Dispositif porte-bobine pour navette de métier à tisser. La présente invention a. pour objet un -dis- ->ositif porte-bobine pour navette de métier à tisser.
Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comporte une broche sur laquelle est monté un ressort à spirale cylindrique, en fil rond et .à spires .compactes, ce ressort étant disposé de manière à recevoir .directement la bobine dont on enfile le tube sur les spires dudit ressort.
Par la présence de ce ressort, le -dispositif selon l'invention permet des mouvements axiaux élastiques -de la bobine et permet d'en filer et -de retirer le tube de la bobine par un mouvement axial relatif tel qu'il est demandé par les machines d'enfilage automatiques, et cela du fait que, lorsqu'on enfile la bobine, les spires du ressort étant compactes forment un manchon sur la surface extérieure duquel glisse le tube de la bobine.
Dans une forme -d'exécution spéciale, l'ex traction de la bobine est rendue possible par la présence d'un arrêt placé vers l'extrémité libre du ressort. -de façon à ne consentir au ressort qu'un allongement limité, à la fin .du quel les spires restent bloquées et le tube de la bobine est obligé de glisser le long de la périphérie des spires du ressort qui retiennent le tube -de la bobine.
La broche que comprend le dispositif peut être -d'un type quelconque et en toute matière. Elle peut être en métal ou en bois et être plate, ronde, pleine, creuse, etc. Le ressort à spirale cylindrique évite tout déplacement la téral de la bobine, et sa simplicité est particu lièrement avantageuse pour le maniement par les ouvrières auxquelles est généralement con fié le service des métiers.
Ledit ressort permet d'adopter des broches à tête -creusée ou -éva sée telles qu'on les adopte maintenant généra lement pour le motif qu'elles diminuent l'en combrement -de l'ensemble broche-bobine et permettent en même temps d'adopter des bo bines de longueur et diamètre toujours plus grands pour diminuer les déchets et réduire le nombre des changements de bobine, sans varier les dimensions des navettes.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemples, cinq formes d'exécution du dispo sitif selon l'invention.
Les fig. 1 et 2 représentent la première forme d'exécution, comprenant une broche 'â tête et tige pleines; Les fig. 3 et 4 représentent la seconde forme d'exécution, comprenant une broche plate en métal; Les fig. 5, 6 et 7 se rapportent à trois au tres formes d'exécution.
Le dispositif représenté en fig. 1 et 2 supporte une bobine 2 présentant un tube cen tral 3 légèrement conique. Le dispositif com porte une broche 1 sur laquelle est monté un ressort 4 à spirale cylindrique entourant la broche<B>1,</B> ce ressort étant en fil rond et à spires compactes et les premières spires 5 étant fixées .dans une rainure hélicoïdale 6 ayant un .diamètre plus grand que le diamètre interne @du ressort. On introduit les spires 5 -du ressort dans ladite rainure en leur faisant exercer une pression radiale et en faisant tourner le ressort autour de son propre axe, -de façon à le visser dans la rainure.
Pour .dé visser le ressort, afin -de le sortir .de la rainure hélicoïdale 6, on agit ,sur l'extrémité -de la .dernière spire en exerçant une poussée tangen tielle.
La broche pourrait être pourvue - de manière déjà connue - -d'un trou central pour l'introduction de l'air -comprimé pour l'enfi lage.
A une certaine distance -de l'extrémité 8 du ressort 4 est partiellement emboîté sur la broche un anneau 9 en fil rond, constituant un arrêt limitant l'allongement,du ressort et facilitant l'enfilage de la bobine sur la bro che, en évitant que le bord du tube 3 puisse s'arrêter contre la .dernière spire libre .du res sort 4, ce qui représenterait un inconvénient sérieux dans le -cas -de l'enfilage -de la bobine effectué à la. machine. Dans le même but, on pourrait meuler la surface extérieure :des der nières spires -du ressort. Dans une autre forme d'exécution, la sur face sur laquelle est pratiquée la rainure héli coïdale 6 pourrait faire partie d'une pièce rapportée.
Dans la forme d'exécution représentée par les fig. 3 et 4, l'extrémité du ressort 4a est formée par un oeillet 5a., dans lequel est enfi lée une cheville 6a vissée dans la tête 10a -de la. broche. Dans cette forme d'exécution, la, broche la .consiste en une plaque convenable ment façonnée et le ressort 4a est aussi un ressort à spirale cylindrique, en fil rond et à spires compactes.
Dans la forme -d'exécution représentée à la fig. 5, la. tête 10b de la broche porte, moyen nant une vis transversale 15, un étrier 12 dont les branches 13 s'insinuent entre la pre mière spire 5b' et la seconde spire 5b" -d'un ressort 4b, assurant ainsi à la broche l'extré mité de ce ressort.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 6, la tête 10c de la broche est pourvue -d'un évasement 11, dans lequel est partielle ment logé un ressort à spirale 4e, la fixation du ressort étant effectuée par vissage, comme dans la, forme d'exécution suivant les fi-. 1 et 2.
Dans la forme d'exécution représentée â la fig. 7, la tête 10d -de la. broche est -du type évasé. 16 est un bloc en bois partant la tige 1d -de la broche, laquelle est maintenue en place dans la tête 10d par une rondelle 17 se vissant dans ladite tête. Un ressort 4d est fixé simplement à l'aide d'une partie rabattue 18 .de la dernière spire 5d, ladite partie étant in sérée entre la rondelle 14 et le bloc 16.
Dans les formes .d'exécution des fig. 5, 6 et 7, les ressorts 4,b, <I>4c, 4d</I> sont .des ressorts à spirale .cylindriques, en fil rond et à spires compactes.
Spool holder device for a loom shuttle. The present invention a. for object a -dis- -> positive spool holder for loom shuttle.
This device is characterized by the fact that it comprises a pin on which is mounted a cylindrical spiral spring, in round wire and .with .compact turns, this spring being arranged so as to receive .directly the coil from which the tube is threaded. on the turns of said spring.
By the presence of this spring, the -dispositif according to the invention allows elastic axial movements -of the spool and allows the spinning and -removing the tube from the spool by a relative axial movement as requested by automatic threading machines, and this because, when the coil is threaded, the coils of the spring being compact form a sleeve on the outer surface of which the tube of the coil slides.
In a special form, the extraction of the coil is made possible by the presence of a stop placed towards the free end of the spring. -so as to allow the spring only a limited elongation, at the end of which the turns remain blocked and the tube of the coil is forced to slide along the periphery of the turns of the spring which retain the tube -of the coil.
The spindle included in the device can be of any type and in any material. It can be made of metal or wood and be flat, round, solid, hollow, etc. The cylindrical spiral spring prevents any lateral displacement of the spool, and its simplicity is particularly advantageous for handling by workers to whom the service of the trades is generally entrusted.
Said spring makes it possible to adopt hollowed-out or -flated head pins such as they are now generally adopted for the reason that they reduce the bulkiness of the spindle-coil assembly and at the same time allow '' adopt coils of ever greater length and diameter to reduce waste and reduce the number of coil changes, without varying the dimensions of the shuttles.
The appended drawing represents, by way of examples, five embodiments of the device according to the invention.
Figs. 1 and 2 show the first embodiment, comprising a pin with a solid head and shank; Figs. 3 and 4 show the second embodiment, comprising a flat metal pin; Figs. 5, 6 and 7 relate to three other embodiments.
The device shown in FIG. 1 and 2 support a coil 2 having a central tube 3 slightly conical. The device com carries a pin 1 on which is mounted a spring 4 with a cylindrical spiral surrounding the pin <B> 1, </B> this spring being in round wire and with compact turns and the first turns 5 being fixed in a groove. helical 6 having a larger diameter than the internal diameter @du spring. The turns 5 of the spring are introduced into said groove by causing them to exert radial pressure and by causing the spring to rotate around its own axis, so as to screw it into the groove.
To .discrew the spring, so as to take it out of the helical groove 6, action is taken on the end of the last turn by exerting a tangential thrust.
The spindle could be provided - in a manner already known - with a central hole for the introduction of compressed air for the threading.
At a certain distance from the end 8 of the spring 4 is partially fitted onto the spindle a ring 9 made of round wire, constituting a stop limiting the elongation of the spring and facilitating the threading of the spool on the spindle, by avoiding that the edge of the tube 3 can stop against the .dernière free turn .du res leaves 4, which would represent a serious drawback in the -cas -de threading -of the spool performed at the. machine. For the same purpose, we could grind the outer surface: of the last turns -du spring. In another embodiment, the surface on which the helical groove 6 is made could form part of an attached part.
In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the end of the spring 4a is formed by an eyelet 5a., In which is threaded a pin 6a screwed into the head 10a -de. brooch. In this embodiment, the spindle 1a consists of a suitably shaped plate and the spring 4a is also a cylindrical, round wire, compact coil spiral spring.
In the form of execution shown in FIG. 5, the. head 10b of the spindle carries, by means of a transverse screw 15, a stirrup 12 whose branches 13 are inserted between the first turn 5b 'and the second turn 5b "-a spring 4b, thus ensuring the spindle l end of this spring.
In the embodiment shown in FIG. 6, the head 10c of the spindle is provided -d'un flare 11, in which is partially housed a spiral spring 4e, the fixing of the spring being effected by screwing, as in the embodiment according to the figures. . 1 and 2.
In the embodiment shown in FIG. 7, the head 10d -of the. spindle is of the flared type. 16 is a wooden block starting from the rod 1d of the spindle, which is held in place in the head 10d by a washer 17 which is screwed into said head. A spring 4d is fixed simply by means of a folded part 18 of the last turn 5d, said part being inserted between the washer 14 and the block 16.
In the forms of execution of fig. 5, 6 and 7, the springs 4, b, <I> 4c, 4d </I> are .cylindrical spiral springs, in round wire and with compact turns.