CH169031A - Verfahren und Vorrichtung zur Veredelung und Entcoffeinisierung von Rohkaffee. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Veredelung und Entcoffeinisierung von Rohkaffee.Info
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Veredelung und Entcoffeinisierung von Rohkaffee. Das vorliegende Verfahren beruht auf der Absorption bezw. Adsorption des Coffeins durch Körper, welche diese Wirkungen aus zuüben vermögen.
Als Adsorptionskörper kön nen einzelne Stoffe oder Stoffgemische, wie zum Beispiel Kieselgur, Silikagel, Lindenkohle, Buchenkohle, Schwammkohle, Knochenkohle, Diarnantine (eine nach speziellen Verfahren besonders überaktivierte Kohle aus extra ausgewähltem Pflanzenmaterial hergestellt) etc. Verwendung finden.
Die Apparatur zur Ausführung des Ver fahrens weist einen Autoklaven auf. Dieser besitzt zweckmässig die Form eines liegenden rotierbaren Zylinders. Der Autoklav steht durch ein Brüdenrohr mit einem Kühler und einer Vorlage in Verbindung, durch eine andere Leitung mit einem Aufnahmegefäss (Absorber) mit Filter. Dieses Gefäss ist eben falls mit dem Kühler verbunden.
Behufs Durchführung des Verfahrens kann wie folgt gearbeitet werden. Rohe Kaffee bohnen werden mit Wasser behandelt, dar nach der coffeinhaltige wässerige Extrakt in innige Berührung mit den Adsorptionskörpern gebracht und von diesen durch Zentrifugieren, Abpressen oder Filtration getrennt, hierauf der behandelte wässerige coffeinfreie Extrakt wieder auf die Kaffeebohnen gebracht, wobei er von diesen aufgenommen wird. Diese Pro zedur kann bis zur vollständigen praktischen Entcoffeinisierung ad libitum geführt werden.
Bei Einhaltung der günstigen Betriebsbe dingungen und Auswahl der geeigneten Ad sorptionskörper, wie auch durch Verwendung der zweckentsprechenden Vorrichtung und sachrichtigen Zusammenstellung der Appara tur sind folgende Vorteile erzielbar 1. Die Entcoffeinisierung von Rohkaffee ohne Verwendung irgendwelcher organischen Lösungsmittel, welche vielfach sehr giftig sind, zum Beispiel Allethylerrchlorid (schwei zerisches Patent 109471).
2. Das Coffein wird in kürzester Zeit ent fernt, es ist kein vielstündiges Kochen des Kaffees notwendig. Die Kaffeelipoide verblei ben in den Kaffeebohnen, auch tritt keine Ver minderung der wässerigen Extraktivstoffe ein. 3. Alle Kaffees erfahren eine Qualitäts verbesserung, besonders auffallend ist diese bei Riokaffees, welche geringe Mengen phenol- artige Körper enthalten, indem selbige mit dem Coffein in den Adsorptionskörpern ver bleiben.
4. Die Ohlorogensäure wird teilweise ab gebaut, deren Zerfall geht in einem wässeri gen Kaffee-Extrakt und bei erhöhter Tempera tur bedeutend schneller vor sich, als bei Be handlung der ganzen Kaffeebohnen unterDruck.
5. Bei der Behandlung des Kaffees erfolgt eine sehr gründliche Auswaschung, alle Ver unreinigungen werden ausgeschieden.
6. Das Coffein wird aus den Adsorptions- körpern ausgekocht, es kann sogleich in Sub stanz oder in einigen seiner Verbindungen in schneeweisser und reiner, verkaufsfähiger Form erhalten werden.
7. Die den Erfindungsumfang bildende Methode arbeitet wirtschaftlicher als alle bis her in der Technik geübten Verfahren, welche sich übrigens insgesamt nur auf die Extrak tion des Coffeirrs vermittelst Lösungsmitteln beziehen.
Beispiel: Zunächst wird die zu verarbeitende Kaffee sorte auf ihre optimale Wasseraufnahme bei zirka 45 Minuten langer Erhitzung, wovon 15 Minuten auf die Erwärmung im geschlos senen Gefäss entfallen, und zwar bei einem Überdruck von 1,8-2 Atü. geprüft. Zur Be stimmung überschichtet man ein gewogenes Quantum Kaffeebohnen mit einer gemessenen Menge destilliertem Wasser und erhitzt den Laboratoriumsautoklaven bei Bewegung des Ansatzes zunächst am Rückflusskühler. Inner halb 30 Minuten wird die Temperatur von 98-100 0 erreicht.
Darnach schliesst man den Rückfluss ab, beheizt das Gefäss sehr stark, bis im Kesselinnern ein Überdruck von <B>1,8-2</B> Atü. herrscht. Diesen Überdruck hält man 15 Minuten bei. Darnach lässt man den Aufguss unter Überdruck in ein mit Rück fluss versehenes Gefäss strömen, wobei natür lich rasch Druckausgleich stattfindet. Sobald der Aufguss entfernt ist, verschliesst man den Autoli:laven wieder, damit keine Nachver dampfung des in die Bohnen eingedrungenen Wassers erfolgt.
Ermittelte man hierbei zum Beispiel eine 135 %ige Wasseraufnahme (bezogen auf die angesetzte Kaffeemenge), so wird der Betriebs- ansatz zunächst mit 90 % Wasser angesetzt, später noch 70'/o Wasser zugefügt.
Den rotierbaren, 3500 Liter fassenden Betriebsautoklaven beschickt man zum Bei spiel mit 1000 kg roher. Kaffeebohnen, gibt zu diesen 850 Liter reines Wasser, verschliesst die Mannlöcher und leitet darnach 50 kg niedrig gespannten, gereinigten Dampf ein. Gleichzeitig beheizt man den entlüfteten Dampfmantel. Nach Abfluss des Kondens wasser- .im Dampfmantel wird der Autoklav in Rotation gebracht. Minutliche Umdrehungs zahl 2. Innerhalb 30 Minuten erhitzt man auf 98-100'. Das Ventil lnl Brüdenrohr wird jetzt verschlossen. Vermittelst direktem Dampf wird weiter sehr kräftig geheizt.
Hier auf presst man durch die Leitung, welche durch die Axe führt, 700 Liter heisses Wasser. Unter Überdruck heizt man rasch auf und hält den Kesselirinendruckvon 1,8-2 Atü.15 Minu ten lang bei. Der Autoklav wird jetzt still gesetzt. Der nach unten gesickerte Aufguss fliesst durch den Siebboden. Beim Öffnen des betreffenden Leitungsventils und Hahnes ge langt der heisse Aufguss (I) unter Druck nach dem Adsorber. Er passiert zunächst ein lin senförmiges Druckfilter.
In diesem erfolgt eine Vorreinigung. Das Druckfilter ist mit feinem, gewaschenem Sand beschickt. Die Filterplatte bildet eine aus Kieselgur be stehende, poröse Struktur besitzende Kunst steinmasse. Nach dieser Vorfiltration gelangt der Aufguss in den eigentlichen, beheizten Adsorptionsapparat, wo er in sehr innige Be rührung mit überaktivierter Kohle gebracht wird. Der noch unter Überdruck stehende Aufguss wird nun entspannt, es tritt Ver dampfung ein. Der abgehende Wasserdampf wird im erwähnten Kühler kondensiert.
Das heisse Destillat - zirka 200 Liter - fliesst in den Autoklaven zurück. Aus dem kon zentrierten Aufguss wird das Coffein von den erwähnten Stoffen oder Stoffgemischen schnell und intensiv aufgenommen.
Zwischenzeitlich wird zu den Kaffeebohnen nochmals 300 Liter reines, heisses Wasser zu geleitet, sonst unter den gleichen Bedingungen, wie beschrieben, gearbeitet.
Die dritte Aufschwemmung wird mit dem indessen vollständig behandelten, filtrierten und coffeinfreien Aufguss I durchgeführt, wel cher durch das abgedampfte Wasser von Auf guss II ergänzt wurde. Der abgehende Dampf bezw. das Kondensat des letzten Aufgusses wird nach der Vorlage geleitet. Der Kaffee wird unter Bewegung, unter Vakuum oder durch Einleiten von warmer Luft vorgetrocknet. Die abgehenden Dämpfe werden zwecks Reini gung über Adsorptionskörper geleitet und dann kondensiert. Das Kondensat wird bei dem nächsten Ansatz als Aufgusswasser wieder verwendet.
Nach der Vertrocknung der Bohnen ge langen die behandelten coffeinfreien Aufgüsse wieder zu diesen zurück. Durch die Kaffee bohnen erfolgt in der Wärme rasch die Auf saugung der Aufgüsse. Hiernach wird der Kaffee völlig oder bis zu einem Wassergehalt von 6-8 % getrocknet.
Nachdem die Adsorptionskörper mit Cof- fein angereichert sind, befreit man dieselben vom Coffein.
Bei Verwendung von regenerierbaren, aus gewählten Absorptionskörpern kann man unter Umständen 25-30 000 kg Kaffee bearbeiten, bis es notwendig wird, eilte Regenerierung herbeizuführen.
Der oben beschriebene Prozess lässt sich auch kontinuierlich durchführen.
Auf diese Weise kann ein Kaffee erhalten werden, der einen viel niedrigeren Coffein- gehalt aufweist als gemäss Lebensmittelver ordnung für coffeinfreicn Kaffee zulässig ist. Der wässerige Extraktivstoffgehalt liegt nur (im diejenige lllenge niedriger, als gerade Coffein entzogen wurde. Die nach diesem Verfahren behandelten Kaffees sind nach der Röstung in geschmacklicher und aromatischer Beziehung ausgezeichnet. Sie weisen eitlen typischen, ganz reinen Kaffeegeschmack auf.
Die behandelten Rohkaffees sind nur ganz schwach verfärbt, sie lassen sich auch vor trefflich hell und gleichmässig rösten, 'ihr "Schnitt" ist sauber und nicht verschmiert. Auch im Gegensatz zu solchen, nach andern Verfahren entcoffeinisierten Kaffees, kommen dieselben nicht schneller zum "Schwitzen" als die gleiche naturelle, gleich stark ge röstete Kaffeesorte. Ihr Aspekt ist wie der des naturellen Kaffees.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I: Verfahren zur Entcoffeinisierung und Ver edelung von Rohkaffee, dadurch gekennzeich net, dass man Rohkaffee mit Wasser behan delt, darnach aus dem wässerigen Aufguss das Coffein durch Adsorption ausscheidet, so dann den coffeinfreien Aufguss von den Kaf feebohnen wieder aufnehmen lässt und letz tere trocknet. UNTERANSPRÜCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man den Kaffee mit Wasser auf eine über 10011 C liegende Temperatur erhitzt. 2.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man den Aufguss mit Aktivkohle behandelt. 3. Verfahren nachPatentanspruchIundUnter- anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den von den Kaffeebohnen getrennten Aufguss zunächst vorfiltriert. 4. Verfahren nachPatentanspruch I und Unter ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet; dass man den Aufguss vor der Adsorption des Coffeins konzentriert.Verfahren nach Patentanspruch I und Unter ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass man das Kondensat als Aufgusswas- ser verwendet. 6. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man den coffeinfreien Aufguss entwässertem Kaffee zusetzt. 7. Verfahren nach Patentanspruch I und Unter anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man das bei der Trocknung erhaltene Kon- densat reinigt und es darnach wieder in den Betrieb zurückführt und zur Extrak tion benutzt.PATENTANSPRUCH II: Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens .nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass sie zur Aufnahme des Kaffees und Wassers einen rotierbaren Auto klaven aufweist, welcher einerseits in Ver bindung steht mit einem Adsorber, ander seits mit Kühler und Vorlage.
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|---|---|---|---|---|
| US5208056A (en) * | 1978-08-22 | 1993-05-04 | Chocolat Suchard Societe Anonyme | Process for decaffeinating raw coffee |
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1933
- 1933-09-08 CH CH169031D patent/CH169031A/de unknown
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