CA2825640C - Dispositif de melange - Google Patents
Dispositif de melange Download PDFInfo
- Publication number
- CA2825640C CA2825640C CA2825640A CA2825640A CA2825640C CA 2825640 C CA2825640 C CA 2825640C CA 2825640 A CA2825640 A CA 2825640A CA 2825640 A CA2825640 A CA 2825640A CA 2825640 C CA2825640 C CA 2825640C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- mixing
- radial
- mixture
- mixing device
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
- B01F27/812—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow the stirrers co-operating with surrounding stators, or with intermeshing stators, e.g. comprising slits, orifices or screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/718—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using vacuum, under pressure in a closed receptacle or circuit system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/21—Mixing of ingredients for cosmetic or perfume compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/22—Mixing of ingredients for pharmaceutical or medical compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
La présente invention se rapporte à un dispositif de mélange (100) comprenant: -au moins un rotor (101) portant des pales de mélange (101a) et apte à être entraîné en rotation, -une couronne annulaire (103) entourant le rotor et présentant au moins un orifice axial (103a) et des orifices radiaux (103b) de mélange associés aux pales de mélange pour le passage du mélange, -au moins un conduit d'amenée (104) de particules débouchant à l'intérieur de ladite couronne, Caractérisé en ce que la couronne annulaire présente un étage de recirculation (105) disposé entre le conduit d'amenée et les orifices radiaux de mélange, ledit étage de recirculation comprenant au moins deux rangées axialement consécutives d'orifices radiaux(105a).
Description
Dispositif de mélange La présente invention se rapporte à un dispositif de mélange, un ensemble de mélange équipé d'un tel dispositif et un procédé de fabrication d'une préparation.
Le dispositif ainsi que l'ensemble de mélange sont notamment destinés à la fabrication d'une préparation, et plus particulièrement à la dispersion de particules dans une préparation.
Dans l'art antérieur, il est connu de produire des préparations en mélangeant dans une cuve des substances et en introduisant dans ladite cuve des particules de poudre afin de les incorporer au mélange.
De telles préparations sont couramment fabriquées pour des applications, par exemple, pharmaceutiques, cosmétiques, agro-alimentaires et autres. Pour des applications pharmaceutiques ou cosmétiques, notamment, les particules incorporées peuvent constituer le principe actif de la composition et doivent alors être incorporées au mélange dans des proportions très précises. Le mélange final doit en outre être le plus homogène possible.
Afin de réaliser de telles préparations, des ensembles de mélange sont connus. Selon la technologie la plus répandue, ceux-ci comprennent une cuve, maintenue en dépression et destinée à recevoir le mélange, un rotor comportant des pales de mélanges et coopérant avec des moyens moteurs afin d'être entraîné en rotation et un stator comportant une couronne annulaire entourant le rotor et présentant des orifices radiaux pour le passage du mélange projeté rad ialement par ledit rotor.
Afin d'incorporer les particules à la préparation, deux méthodes sont couramment utilisées.
Selon une première méthode, les particules sont introduites par aspiration dans la cuve maintenue en dépression via un conduit d'amenée débouchant en fond de cuve, latéralement à l'unité rotor-stator. Le conduit d'amenée est équipé d'une vanne permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve. Les particules à incorporer dans le mélange circulent dans la cuve en suivant approximativement un trajet de convection du mélange dans la cuve. Toutefois, dans ce cas, le débit d'introduction de la poudre est directement lié au niveau de vide dans la cuve. Aussi, pour une vanne donnée, il faut augmenter le vide pour augmenter le débit des particules introduites.
Cependant, selon la viscosité du mélange dans la cuve, un niveau de vide trop
Le dispositif ainsi que l'ensemble de mélange sont notamment destinés à la fabrication d'une préparation, et plus particulièrement à la dispersion de particules dans une préparation.
Dans l'art antérieur, il est connu de produire des préparations en mélangeant dans une cuve des substances et en introduisant dans ladite cuve des particules de poudre afin de les incorporer au mélange.
De telles préparations sont couramment fabriquées pour des applications, par exemple, pharmaceutiques, cosmétiques, agro-alimentaires et autres. Pour des applications pharmaceutiques ou cosmétiques, notamment, les particules incorporées peuvent constituer le principe actif de la composition et doivent alors être incorporées au mélange dans des proportions très précises. Le mélange final doit en outre être le plus homogène possible.
Afin de réaliser de telles préparations, des ensembles de mélange sont connus. Selon la technologie la plus répandue, ceux-ci comprennent une cuve, maintenue en dépression et destinée à recevoir le mélange, un rotor comportant des pales de mélanges et coopérant avec des moyens moteurs afin d'être entraîné en rotation et un stator comportant une couronne annulaire entourant le rotor et présentant des orifices radiaux pour le passage du mélange projeté rad ialement par ledit rotor.
Afin d'incorporer les particules à la préparation, deux méthodes sont couramment utilisées.
Selon une première méthode, les particules sont introduites par aspiration dans la cuve maintenue en dépression via un conduit d'amenée débouchant en fond de cuve, latéralement à l'unité rotor-stator. Le conduit d'amenée est équipé d'une vanne permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve. Les particules à incorporer dans le mélange circulent dans la cuve en suivant approximativement un trajet de convection du mélange dans la cuve. Toutefois, dans ce cas, le débit d'introduction de la poudre est directement lié au niveau de vide dans la cuve. Aussi, pour une vanne donnée, il faut augmenter le vide pour augmenter le débit des particules introduites.
Cependant, selon la viscosité du mélange dans la cuve, un niveau de vide trop
2 élevé engendre un passage trop rapide des particules au travers du mélange et les particules aspirées viennent se coller contre la partie supérieure de la cuve ; ce qui génère des problèmes de nettoyage et de perte de produit. Cela est particulièrement important lorsque le produit injecté constitue le principe actif du mélange final qui peut alors être sous-dosé.
Selon une seconde méthode, l'ensemble de mélange est équipé
d'une tuyauterie extérieure permettant une recirculation de la préparation.
Dans cette mise en oeuvre, les particules de poudre sont introduites dans la cuve via un conduit d'amenée débouchant dans la tuyauterie extérieure formant boucle de recirculation. Toutefois, cette méthode pose des problèmes de nettoyage de ladite tuyauterie extérieur. Par ailleurs, le débit d'introduction de la poudre est limité par les dimensions de la tuyauterie extérieure et par le débit de circulation dans celle-ci.
Afin de pallier ces inconvénients, la demanderesse a développé
une troisième méthode permettant de disperser efficacement des particules dans un mélange avec un débit élevé et réduisant les pertes de produit. Cette méthode est décrite dans le document FR 2 929 133.
Selon cette méthode, les particules sont introduites par aspiration dans la cuve maintenue en dépression via un conduit d'amenée débouchant dans la cuve au niveau du rotor de l'unité rotor-stator. Le conduit d'amenée est équipé d'une vanne permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve. Les particules à incorporer dans le mélange sont ainsi introduites directement au coeur de la zone de mélange et de turbulences et éjectées vigoureusement avec le mélange circulant dans la cuve. Un tel système permet d'assurer un mélange efficace, homogène, et à débit élevé (temps d'introduction et temps de mélange réduits).
Il est toutefois apparu qu'un tel système pouvait présenter encore certaines limitations. Il peut être notamment souhaitable d'améliorer encore l'introduction de la poudre et d'éviter tout bouchage et mouillage de la vanne d'introduction.
La présente invention vise à éviter ces limitations et consiste pour ce faire en un dispositif de mélange comprenant :
- au moins un rotor portant des pales de mélange et destiné à
coopérer avec au moins un moyen moteur afin d'être entraîné en rotation,
Selon une seconde méthode, l'ensemble de mélange est équipé
d'une tuyauterie extérieure permettant une recirculation de la préparation.
Dans cette mise en oeuvre, les particules de poudre sont introduites dans la cuve via un conduit d'amenée débouchant dans la tuyauterie extérieure formant boucle de recirculation. Toutefois, cette méthode pose des problèmes de nettoyage de ladite tuyauterie extérieur. Par ailleurs, le débit d'introduction de la poudre est limité par les dimensions de la tuyauterie extérieure et par le débit de circulation dans celle-ci.
Afin de pallier ces inconvénients, la demanderesse a développé
une troisième méthode permettant de disperser efficacement des particules dans un mélange avec un débit élevé et réduisant les pertes de produit. Cette méthode est décrite dans le document FR 2 929 133.
Selon cette méthode, les particules sont introduites par aspiration dans la cuve maintenue en dépression via un conduit d'amenée débouchant dans la cuve au niveau du rotor de l'unité rotor-stator. Le conduit d'amenée est équipé d'une vanne permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve. Les particules à incorporer dans le mélange sont ainsi introduites directement au coeur de la zone de mélange et de turbulences et éjectées vigoureusement avec le mélange circulant dans la cuve. Un tel système permet d'assurer un mélange efficace, homogène, et à débit élevé (temps d'introduction et temps de mélange réduits).
Il est toutefois apparu qu'un tel système pouvait présenter encore certaines limitations. Il peut être notamment souhaitable d'améliorer encore l'introduction de la poudre et d'éviter tout bouchage et mouillage de la vanne d'introduction.
La présente invention vise à éviter ces limitations et consiste pour ce faire en un dispositif de mélange comprenant :
- au moins un rotor portant des pales de mélange et destiné à
coopérer avec au moins un moyen moteur afin d'être entraîné en rotation,
3 - une couronne annulaire entourant le rotor et formant stator, ladite couronne présentant au moins un orifice axial et des orifices radiaux de mélange associés aux pales de mélange pour le passage du mélange, - au moins un conduit d'amenée de particules destinées à être incorporées audit mélange et débouchant à l'intérieur de ladite couronne, Caractérisé en ce que la couronne annulaire présente un étage de recirculation disposé entre le conduit d'amenée et les orifices radiaux de mélange, ledit étage de recirculation comprenant au moins deux rangées axialement consécutives d'orifices radiaux.
Ainsi, en prévoyant un étage de recirculation complémentaire ménagé dans la couronne, il se crée une légère dépression additionnelle au niveau du conduit d'amenée de particules, ce qui facilite l'introduction et le mouillage desdites particules et le non mouillage dudit conduit.
Avantageusement, les moyens moteurs comprennent un bloc moteur comportant lesdits moyens moteurs et un arbre d'entraînement connectant le rotor aux moyens moteurs.
De manière préférentielle, le bloc moteur supporte au moins une portion du conduit d'amenée.
Avantageusement, le bloc moteur comporte le rotor et la couronne annulaire.
De manière préférentielle, le bloc-moteur comprend des moyens de fixation à une cuve de mélange, lesdits moyens de fixation étant avantageusement étanches à la pression.
Avantageusement, le conduit d'amenée traverse lesdits moyens de fixation à la cuve.
Selon un mode de réalisation particulier, le bloc moteur comporte deux rotors coaxiaux.
De manière préférentielle, les pales de mélange sont agencées pour aspirer le mélange au travers de l'orifice axial de la couronne annulaire et le projeter radialement au travers des orifices radiaux de la couronne annulaire.
Avantageusement, le conduit d'amenée débouche sensiblement au niveau d'une extrémité radiale des pales de mélange.
Selon un mode de réalisation préféré, les orifices radiaux des rangées de l'étage de recirculation sont axialement alignés.
Ainsi, en prévoyant un étage de recirculation complémentaire ménagé dans la couronne, il se crée une légère dépression additionnelle au niveau du conduit d'amenée de particules, ce qui facilite l'introduction et le mouillage desdites particules et le non mouillage dudit conduit.
Avantageusement, les moyens moteurs comprennent un bloc moteur comportant lesdits moyens moteurs et un arbre d'entraînement connectant le rotor aux moyens moteurs.
De manière préférentielle, le bloc moteur supporte au moins une portion du conduit d'amenée.
Avantageusement, le bloc moteur comporte le rotor et la couronne annulaire.
De manière préférentielle, le bloc-moteur comprend des moyens de fixation à une cuve de mélange, lesdits moyens de fixation étant avantageusement étanches à la pression.
Avantageusement, le conduit d'amenée traverse lesdits moyens de fixation à la cuve.
Selon un mode de réalisation particulier, le bloc moteur comporte deux rotors coaxiaux.
De manière préférentielle, les pales de mélange sont agencées pour aspirer le mélange au travers de l'orifice axial de la couronne annulaire et le projeter radialement au travers des orifices radiaux de la couronne annulaire.
Avantageusement, le conduit d'amenée débouche sensiblement au niveau d'une extrémité radiale des pales de mélange.
Selon un mode de réalisation préféré, les orifices radiaux des rangées de l'étage de recirculation sont axialement alignés.
4 De manière préférentielle, les orifices radiaux des rangées de l'étage de recirculation possèdent une longueur orientée radialement le long de la périphérie.
Avantageusement, les orifices radiaux de mélange possèdent une longueur orientée axialement. Avantageusement encore, les orifices radiaux de mélange sont obliques.
Préférentiellement, le conduit d'amenée est équipé d'au moins une vanne. Il pourra notamment s'agir d'une vanne à clapet ou encore d'une vanne pneumatique. Avantageusement encore, la vanne pourra être supportée par le bloc moteur.
La présente invention se rapporte également à un ensemble de mélange caractérisé en ce qu'il comprend une cuve destinée à recevoir un mélange et au moins un dispositif de mélange selon l'invention.
Avantageusement, l'ensemble de mélange comprend des moyens pour établir une dépression à l'intérieur de la cuve.
La présente invention se rapporte encore à un procédé de fabrication d'une préparation comprenant au moins une étape de mélange comportant une étape d'introduction de particules dans ledit mélange, caractérisé en ce que l'étape d'introduction est réalisée au moyen d'un ensemble de mélange selon l'invention.
Avantageusement, la cuve pourra être maintenue en dépression afin de permettre l'introduction des particules par aspiration.
Préférentiellement, on mélange au moins deux substances non-miscibles afin de fabriquer une émulsion.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suit en regard du dessin annexé dans lequel :
- La figure 1 est une représentation schématique du principe d'introduction selon la troisième méthode décrite ci-dessus.
- La figure 2 est une représentation partielle agrandie centrée sur l'unité rotor-stator d'un dispositif de mélange selon l'invention.
- La figure 3 est une vue d'ensemble du dispositif de mélange de la figure 2.
- La figure 4 est une représentation schématique en coupe transversale du dispositif de mélange de la figure 2, La figure 1 montre un ensemble de mélange 1 selon l'invention.
Cet ensemble de mélange 1 comprend une cuve 2 présentant un fond équipé d'un dispositif de mélange 100 selon l'invention fonctionnant selon le principe de la troisième méthode mentionnée précédemment et décrite dans le document FR 2 929 133.
Avantageusement, les orifices radiaux de mélange possèdent une longueur orientée axialement. Avantageusement encore, les orifices radiaux de mélange sont obliques.
Préférentiellement, le conduit d'amenée est équipé d'au moins une vanne. Il pourra notamment s'agir d'une vanne à clapet ou encore d'une vanne pneumatique. Avantageusement encore, la vanne pourra être supportée par le bloc moteur.
La présente invention se rapporte également à un ensemble de mélange caractérisé en ce qu'il comprend une cuve destinée à recevoir un mélange et au moins un dispositif de mélange selon l'invention.
Avantageusement, l'ensemble de mélange comprend des moyens pour établir une dépression à l'intérieur de la cuve.
La présente invention se rapporte encore à un procédé de fabrication d'une préparation comprenant au moins une étape de mélange comportant une étape d'introduction de particules dans ledit mélange, caractérisé en ce que l'étape d'introduction est réalisée au moyen d'un ensemble de mélange selon l'invention.
Avantageusement, la cuve pourra être maintenue en dépression afin de permettre l'introduction des particules par aspiration.
Préférentiellement, on mélange au moins deux substances non-miscibles afin de fabriquer une émulsion.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suit en regard du dessin annexé dans lequel :
- La figure 1 est une représentation schématique du principe d'introduction selon la troisième méthode décrite ci-dessus.
- La figure 2 est une représentation partielle agrandie centrée sur l'unité rotor-stator d'un dispositif de mélange selon l'invention.
- La figure 3 est une vue d'ensemble du dispositif de mélange de la figure 2.
- La figure 4 est une représentation schématique en coupe transversale du dispositif de mélange de la figure 2, La figure 1 montre un ensemble de mélange 1 selon l'invention.
Cet ensemble de mélange 1 comprend une cuve 2 présentant un fond équipé d'un dispositif de mélange 100 selon l'invention fonctionnant selon le principe de la troisième méthode mentionnée précédemment et décrite dans le document FR 2 929 133.
5 La cuve 2 est bien évidemment équipée de moyens d'arrivée et d'évacuation des fluides et du mélange final (non représentés).
Le dispositif de mélange 100 comprend un rotor 101 portant des pales de mélange 101a et apte à être entraîné en rotation par un moyen moteur 102.
Le dispositif de mélange 100 comprend également une couronne annulaire 103 entourant le rotor 101 et formant stator. La couronne annulaire 103 présente un orifice axial 103a central et des orifices radiaux de mélange 103b associés aux pales de mélange 101a.
Les orifices radiaux de mélange 103b sont des fentes s'étendant axialement de manière sensiblement parallèle entre elles et légèrement obliques par rapport à l'axe de rotation du rotor 101. Les orifices radiaux de mélange 103b sont séparés par des parties pleines servant de surface d'impact aux particules projetées.
Conformément à la méthode décrite dans le document FR
2 929 133, le dispositif de mélange 100 est équipé d'un conduit d'amenée 104 (flèche figure 1) débouchant dans la cuve 2 au niveau du rotor 101, à
l'intérieur de ladite couronne annulaire 103 du dispositif de mélange 100.
Le conduit d'amenée 104 est équipé d'une vanne 104a permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve 2.
Plus précisément, le dispositif de mélange 100 est réalisé sous la forme d'un bloc moteur comportant les moyens moteurs 102 et un arbre d'entraînement 102a connectant le rotor 101 aux moyens moteurs 102.
Le bloc moteur supporte au moins une partie du conduit d'amenée 104 ainsi que le rotor 101 et la couronne annulaire 103.
Ce bloc-moteur est par ailleurs équipé de moyens de fixation à la cuve 2 de mélange, lesdits moyens de fixation se présentant sous la forme d'un disque de fixation 106 avantageusement étanche à la pression.
Le conduit d'amenée 104 et l'arbre d'entraînement 102a traversent donc le disque de fixation 106 pour pénétrer à l'intérieur de la cuve 2.
Plus précisément, le conduit d'amenée 104 débouche sensiblement au niveau d'une extrémité radiale des pales de mélange 101a.
Le dispositif de mélange 100 comprend un rotor 101 portant des pales de mélange 101a et apte à être entraîné en rotation par un moyen moteur 102.
Le dispositif de mélange 100 comprend également une couronne annulaire 103 entourant le rotor 101 et formant stator. La couronne annulaire 103 présente un orifice axial 103a central et des orifices radiaux de mélange 103b associés aux pales de mélange 101a.
Les orifices radiaux de mélange 103b sont des fentes s'étendant axialement de manière sensiblement parallèle entre elles et légèrement obliques par rapport à l'axe de rotation du rotor 101. Les orifices radiaux de mélange 103b sont séparés par des parties pleines servant de surface d'impact aux particules projetées.
Conformément à la méthode décrite dans le document FR
2 929 133, le dispositif de mélange 100 est équipé d'un conduit d'amenée 104 (flèche figure 1) débouchant dans la cuve 2 au niveau du rotor 101, à
l'intérieur de ladite couronne annulaire 103 du dispositif de mélange 100.
Le conduit d'amenée 104 est équipé d'une vanne 104a permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve 2.
Plus précisément, le dispositif de mélange 100 est réalisé sous la forme d'un bloc moteur comportant les moyens moteurs 102 et un arbre d'entraînement 102a connectant le rotor 101 aux moyens moteurs 102.
Le bloc moteur supporte au moins une partie du conduit d'amenée 104 ainsi que le rotor 101 et la couronne annulaire 103.
Ce bloc-moteur est par ailleurs équipé de moyens de fixation à la cuve 2 de mélange, lesdits moyens de fixation se présentant sous la forme d'un disque de fixation 106 avantageusement étanche à la pression.
Le conduit d'amenée 104 et l'arbre d'entraînement 102a traversent donc le disque de fixation 106 pour pénétrer à l'intérieur de la cuve 2.
Plus précisément, le conduit d'amenée 104 débouche sensiblement au niveau d'une extrémité radiale des pales de mélange 101a.
6 Conformément à l'invention, la couronne annulaire 103 possède un étage de recirculation 105 disposé entre le conduit d'amenée 104 et les orifices radiaux de mélange 103b.
Cet étage de recirculation 105 comprend au moins deux rangées axialement consécutives d'orifices radiaux 105a de recirculation situées entre le conduit d'amenée 104 et les orifices radiaux de mélange 103b associé au rotor 101.
Selon le mode de réalisation préféré représenté à titre d'exemple, les orifices radiaux 105a des deux rangées de l'étage de recirculation 105 sont axialement alignés. De manière avantageuse, les orifices radiaux 105a possèdent une grande longueur s'étendant radialement sur la périphérie de la couronne 103.
En fonctionnement, Le mélange présent dans la cuve 2 est aspiré
par l'orifice axial 103a central et projeté par les pâles de mélange 101a du rotor 101 à travers les orifices radiaux de mélange 103b de la couronne 103.
Le rotor 101 aspire également des particules introduites dans la cuve 2 par le conduit d'amenée 104 et les projette avec le mélange. Ce dernier subit un cisaillement selon la direction radiale de projection. L'interstice entre le rotor 101 et la couronne 103 est suffisamment faible de manière à obtenir les contraintes de cisaillement souhaitées (flèches figure 2).
L'étage de recirculation 105 complémentaire de la couronne 103 permet de créer une légère dépression additionnelle au niveau du conduit d'amenée 104 de particules, ce qui facilite l'introduction et le mouillage desdites particules et le non mouillage dudit conduit.
Il s'ensuit qu'avant d'être ajoutées au mélange et projetées à
travers les orifices radiaux de mélange 103b de la couronne 103, les particules suivent tout d'abord une boucle de recirculation formée par l'étage de recirculation 105 de la couronne 103 (flèches figure 2).
Plus précisément, des particules sortent de la couronne 103 par les orifices radiaux 105a de la rangée de l'étage de recirculation 105 la plus proche du rotor 101 et sont ré-aspirées dans la couronne 103 par les orifices radiaux 105a de la rangée de l'étage de recirculation 105 la plus proche du conduit d'amenée 104.
On notera que de manière avantageuse, l'ensemble de mélange 1 comprend des moyens pour établir une dépression à l'intérieur de la cuve 2.
Cet étage de recirculation 105 comprend au moins deux rangées axialement consécutives d'orifices radiaux 105a de recirculation situées entre le conduit d'amenée 104 et les orifices radiaux de mélange 103b associé au rotor 101.
Selon le mode de réalisation préféré représenté à titre d'exemple, les orifices radiaux 105a des deux rangées de l'étage de recirculation 105 sont axialement alignés. De manière avantageuse, les orifices radiaux 105a possèdent une grande longueur s'étendant radialement sur la périphérie de la couronne 103.
En fonctionnement, Le mélange présent dans la cuve 2 est aspiré
par l'orifice axial 103a central et projeté par les pâles de mélange 101a du rotor 101 à travers les orifices radiaux de mélange 103b de la couronne 103.
Le rotor 101 aspire également des particules introduites dans la cuve 2 par le conduit d'amenée 104 et les projette avec le mélange. Ce dernier subit un cisaillement selon la direction radiale de projection. L'interstice entre le rotor 101 et la couronne 103 est suffisamment faible de manière à obtenir les contraintes de cisaillement souhaitées (flèches figure 2).
L'étage de recirculation 105 complémentaire de la couronne 103 permet de créer une légère dépression additionnelle au niveau du conduit d'amenée 104 de particules, ce qui facilite l'introduction et le mouillage desdites particules et le non mouillage dudit conduit.
Il s'ensuit qu'avant d'être ajoutées au mélange et projetées à
travers les orifices radiaux de mélange 103b de la couronne 103, les particules suivent tout d'abord une boucle de recirculation formée par l'étage de recirculation 105 de la couronne 103 (flèches figure 2).
Plus précisément, des particules sortent de la couronne 103 par les orifices radiaux 105a de la rangée de l'étage de recirculation 105 la plus proche du rotor 101 et sont ré-aspirées dans la couronne 103 par les orifices radiaux 105a de la rangée de l'étage de recirculation 105 la plus proche du conduit d'amenée 104.
On notera que de manière avantageuse, l'ensemble de mélange 1 comprend des moyens pour établir une dépression à l'intérieur de la cuve 2.
7 PCT/FR2011/052940 Les particules pourront donc être aspirées dans la cuve 2 à travers le conduit d'amenée 104 sans nécessiter d'injection par une pompe le cas échéant.
Le dispositif décrit pourra être notamment avantageusement utilisé
pour la fabrication d'une préparation comprenant au moins une étape de mélange comportant une étape d'introduction de particules dans ledit mélange.
L'étape d'introduction sera réalisée au moyen d'un ensemble de mélange selon l'invention. Préférentiellement, on mélange au moins deux substances non-miscibles afin de fabriquer une émulsion.
Bien que l'invention ait été décrite avec un exemple particulier de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
Le dispositif décrit pourra être notamment avantageusement utilisé
pour la fabrication d'une préparation comprenant au moins une étape de mélange comportant une étape d'introduction de particules dans ledit mélange.
L'étape d'introduction sera réalisée au moyen d'un ensemble de mélange selon l'invention. Préférentiellement, on mélange au moins deux substances non-miscibles afin de fabriquer une émulsion.
Bien que l'invention ait été décrite avec un exemple particulier de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
Claims (10)
1. Dispositif de mélange comprenant :
- au moins un rotor portant des pales de mélange et destiné à coopérer avec au moins un moyen moteur afin d'être entraîné en rotation, - une couronne annulaire entourant le rotor et formant stator, ladite couronne présentant au moins un orifice axial et des orifices radiaux de mélange associés aux pales de mélange pour le passage d'un mélange, - au moins un conduit d'amenée de particules destinées à être incorporées audit mélange et débouchant à l'intérieur de ladite couronne, caractérisé en ce que la couronne annulaire présente un étage de recirculation disposé entre le conduit d'amenée et les orifices radiaux de mélange, ledit étage de recirculation comprenant au moins deux rangées axialement consécutives d'orifices radiaux.
- au moins un rotor portant des pales de mélange et destiné à coopérer avec au moins un moyen moteur afin d'être entraîné en rotation, - une couronne annulaire entourant le rotor et formant stator, ladite couronne présentant au moins un orifice axial et des orifices radiaux de mélange associés aux pales de mélange pour le passage d'un mélange, - au moins un conduit d'amenée de particules destinées à être incorporées audit mélange et débouchant à l'intérieur de ladite couronne, caractérisé en ce que la couronne annulaire présente un étage de recirculation disposé entre le conduit d'amenée et les orifices radiaux de mélange, ledit étage de recirculation comprenant au moins deux rangées axialement consécutives d'orifices radiaux.
2. Dispositif de mélange selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pales de mélange sont agencées pour aspirer le mélange au travers de l'orifice axial de la couronne annulaire et le projeter radialement au travers des orifices radiaux de la couronne annulaire.
3. Dispositif de mélange selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le conduit d'amenée débouche sensiblement au niveau d'une extrémité radiale des pales de mélange.
4. Dispositif de mélange selon l'une quelconque des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que les orifices radiaux des rangées de l'étage de recirculation sont axialement alignés.
3, caractérisé en ce que les orifices radiaux des rangées de l'étage de recirculation sont axialement alignés.
5. Dispositif de mélange selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que les orifices radiaux des rangées de l'étage de recirculation possèdent une longueur orientée radialement sur la périphérie.
4, caractérisé en ce que les orifices radiaux des rangées de l'étage de recirculation possèdent une longueur orientée radialement sur la périphérie.
6. Dispositif de mélange selon l'une quelconque des revendications 1 à
5, caractérisé en ce que les orifices radiaux de mélange possèdent une longueur orientée axialement.
5, caractérisé en ce que les orifices radiaux de mélange possèdent une longueur orientée axialement.
7. Dispositif de mélange selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, caractérisé en ce que le conduit d'amenée est équipé d'au moins une vanne.
6, caractérisé en ce que le conduit d'amenée est équipé d'au moins une vanne.
8. Ensemble de mélange caractérisé en ce qu'il comprend une cuve destinée à recevoir un mélange et au moins un dispositif de mélange selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
9. Ensemble de mélange selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour établir une dépression à l'intérieur de la cuve.
10. Procédé de fabrication d'une préparation comprenant au moins une étape de mélange comportant une étape d'introduction de particules dans ledit mélange, caractérisé en ce que l'étape d'introduction est réalisée au moyen d'un ensemble de mélange selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR11/50704 | 2011-01-31 | ||
FR1150704A FR2970879B1 (fr) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | Dispositif de melange |
PCT/FR2011/052940 WO2012104497A1 (fr) | 2011-01-31 | 2011-12-12 | Dispositif de mélange |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA2825640A1 CA2825640A1 (fr) | 2012-08-09 |
CA2825640C true CA2825640C (fr) | 2019-04-02 |
Family
ID=44544260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA2825640A Active CA2825640C (fr) | 2011-01-31 | 2011-12-12 | Dispositif de melange |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8911141B2 (fr) |
CA (1) | CA2825640C (fr) |
DE (1) | DE112011104800B4 (fr) |
ES (1) | ES2464244B1 (fr) |
FR (1) | FR2970879B1 (fr) |
GB (1) | GB2501832B (fr) |
RU (1) | RU2567630C2 (fr) |
WO (1) | WO2012104497A1 (fr) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2929133B1 (fr) * | 2008-03-31 | 2010-12-10 | Vmi | Dispositif de melange comprenant un conduit d'amenee de particules debouchant dans la zone de turbulences |
US9278322B2 (en) * | 2010-08-19 | 2016-03-08 | Meiji Co., Ltd. | Mixer of a rotor-stator type, performance estimation method thereof, and scale up method thereof |
SG187906A1 (en) * | 2010-08-19 | 2013-03-28 | Meiji Co Ltd | Particle size breakup apparatus |
SG10201505789UA (en) * | 2010-08-19 | 2015-09-29 | Meiji Co Ltd | Performance estimation method and scale-up method for particle size breakup apparatus |
FR2970879B1 (fr) * | 2011-01-31 | 2013-02-15 | Vmi | Dispositif de melange |
TWI604885B (zh) * | 2011-08-19 | 2017-11-11 | 明治股份有限公司 | Microprocessing equipment |
US11819810B2 (en) * | 2014-02-27 | 2023-11-21 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing apparatus with flush line and method |
US11027062B2 (en) | 2017-12-03 | 2021-06-08 | West Pharma. Services IL, Ltd. | Liquid transfer device with telescopic vial adapter for use with infusion liquid container and discrete injection vial |
CN108176262B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-02-26 | 浙江品创知识产权服务有限公司 | 一种化妆品乳化机 |
KR102064898B1 (ko) * | 2018-01-02 | 2020-01-15 | 주식회사 주신기계 | 교반기용 임펠러 조립체 |
WO2020120504A1 (fr) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Mélangeur pour produit alimentaire |
USD923812S1 (en) * | 2019-01-16 | 2021-06-29 | West Pharma. Services IL, Ltd. | Medication mixing apparatus |
JP1648075S (fr) | 2019-01-17 | 2019-12-16 | ||
WO2020157719A1 (fr) | 2019-01-31 | 2020-08-06 | West Pharma. Services Il, Ltd | Dispositif de transfert de liquide |
CA3135248C (fr) | 2019-04-30 | 2024-01-02 | Yossi Bar-El | Dispositif de transfert de liquide avec pointe iv a double lumiere |
CN110508209B (zh) * | 2019-09-19 | 2020-07-17 | 江苏新时高温材料股份有限公司 | 一种基于固态复合粒子混合的混料组件 |
USD956958S1 (en) | 2020-07-13 | 2022-07-05 | West Pharma. Services IL, Ltd. | Liquid transfer device |
CN112169621A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-05 | 郑州德融科技有限公司 | 一种粘土稳定剂及其制备方法 |
US11931707B1 (en) * | 2023-11-16 | 2024-03-19 | Herman Hockmeyer | System for agglomerate mixing having a rotor and angular slotted stator |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1496641A (en) * | 1923-09-21 | 1924-06-03 | Guy C Hurrell | Mixing, incorporating, and disintegrating machine |
ES264687A1 (es) * | 1960-02-17 | 1961-07-01 | Algemene Kunstzijde Unie Nv | Un aparato mezclador |
DE20221717U1 (de) * | 1977-08-04 | 2007-05-16 | Scanima A/S | Homogenisiergerät |
DK174688B1 (da) * | 2001-06-12 | 2003-09-15 | Scanima As | Homogeniseringsmaskine til behandling af produkter, der skal homogeniseres, især næringsmidler, hvori der indgår mejeriprodukter |
DE8006977U1 (de) * | 1980-03-14 | 1980-07-03 | Haagen & Rinau Gmbh & Co Kg, 2800 Bremen | Vorrichtung zum mischen und homogenisieren wenigstens zweier medien |
JPH0822739B2 (ja) * | 1986-05-22 | 1996-03-06 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀粒子の製造方法及び装置 |
IT1236864B (it) * | 1989-12-29 | 1993-04-22 | Tecres Spa | Procedimento per miscelare e somministrare direttamente in loco un cemento osseo a due componenti, e dispositivo che lo realizza |
SE500430C2 (sv) * | 1993-05-10 | 1994-06-27 | Cemvac System Ab | Anordning för inmatning av bencementkomponenter i ett under undertryck stående blandningskärl |
DE29606962U1 (de) * | 1996-04-17 | 1997-08-21 | Haagen & Rinau Mischtechnik Gm | Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren eines fließfähigen Guts |
RU2131294C1 (ru) * | 1996-07-16 | 1999-06-10 | Новгородский государственный университет им.Ярослава Мудрого | Аппарат для перемешивания жидких гетерогенных систем |
US6042262A (en) * | 1997-07-29 | 2000-03-28 | Stryker Technologies Corportion | Apparatus for storing, mixing, and dispensing two-component bone cement |
DE10023694C2 (de) | 2000-05-16 | 2002-04-04 | Ystral Gmbh Maschb & Processte | Vorrichtungen zum Mischen von Stoffen |
FR2835762B1 (fr) * | 2002-02-08 | 2005-02-18 | Vmi | Dispositif de melange et d'homogeneisation destine a la production d'emulsions |
DE10245862A1 (de) * | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Jasper Beteiligungs- Und Verwaltungs-Gmbh | Anlage zum Lösen bzw. Mischen von pulverförmigen Substanzen |
DE10320739B3 (de) * | 2003-05-09 | 2004-10-21 | Ika - Werke Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Dispergieren und/oder Homogenisieren |
US7261545B2 (en) * | 2003-11-18 | 2007-08-28 | Chip Investments, Llc | Powder preheating |
RU2257948C1 (ru) * | 2003-12-09 | 2005-08-10 | Открытое акционерное общество Конструкторско-производственное предприятие "Авиамотор" | Пульсационный аппарат роторного типа |
US7989506B2 (en) * | 2007-04-04 | 2011-08-02 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for dispersion of high-surface-area, low-bulk-density fumed silica |
FR2929133B1 (fr) * | 2008-03-31 | 2010-12-10 | Vmi | Dispositif de melange comprenant un conduit d'amenee de particules debouchant dans la zone de turbulences |
US9574155B2 (en) | 2008-07-02 | 2017-02-21 | Nanotech Lubricants, LLC | Lubricant with nanodiamonds and method of making the same |
FR2970879B1 (fr) * | 2011-01-31 | 2013-02-15 | Vmi | Dispositif de melange |
-
2011
- 2011-01-31 FR FR1150704A patent/FR2970879B1/fr active Active
- 2011-12-12 CA CA2825640A patent/CA2825640C/fr active Active
- 2011-12-12 ES ES201390075A patent/ES2464244B1/es active Active
- 2011-12-12 WO PCT/FR2011/052940 patent/WO2012104497A1/fr active Application Filing
- 2011-12-12 RU RU2013139481/05A patent/RU2567630C2/ru active
- 2011-12-12 DE DE112011104800.9T patent/DE112011104800B4/de active Active
- 2011-12-12 GB GB1312707.1A patent/GB2501832B/en active Active
- 2011-12-12 US US13/982,855 patent/US8911141B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE112011104800B4 (de) | 2024-02-29 |
WO2012104497A1 (fr) | 2012-08-09 |
DE112011104800T5 (de) | 2013-10-31 |
FR2970879B1 (fr) | 2013-02-15 |
RU2567630C2 (ru) | 2015-11-10 |
GB201312707D0 (en) | 2013-08-28 |
ES2464244A2 (es) | 2014-05-30 |
US8911141B2 (en) | 2014-12-16 |
FR2970879A1 (fr) | 2012-08-03 |
GB2501832B (en) | 2017-09-06 |
US20130315026A1 (en) | 2013-11-28 |
ES2464244R1 (es) | 2014-10-06 |
ES2464244B1 (es) | 2015-07-30 |
GB2501832A (en) | 2013-11-06 |
CA2825640A1 (fr) | 2012-08-09 |
RU2013139481A (ru) | 2015-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2825640C (fr) | Dispositif de melange | |
EP2265362B1 (fr) | Ensemble de melange, et procede de fabrication d'une preparation utilisant ledit ensemble | |
EP3123059B1 (fr) | Ensemble de transmission comprenant un organe de transmission et un systeme de distribution d'huile. | |
WO2015011366A2 (fr) | Pompe centrifuge, en particulier pour l'alimentation de moteurs de fusee | |
EP2524169B1 (fr) | Chambre de combustion multi-percee a ecoulements tangentiels contre giratoires | |
FR2912669A1 (fr) | Roues a aubes | |
FR2964425A1 (fr) | Turbopompe, en particulier pour l'alimentation de moteurs de fusee | |
FR2542823A1 (fr) | Dispositif pour le pompage de la pate a papier brute | |
FR3016661A1 (fr) | Enceinte de palier d'une turbomachine | |
CA2035863A1 (fr) | Methode de production directe de nanocapsules et dispositif connexe | |
EP3721093A1 (fr) | Pompe comprenant un systeme d'equilibrage axial | |
CA2915106A1 (fr) | Tourillon pour turbine haute pression, et turboreacteur incluant un tel tourillon | |
CH705213B1 (fr) | Pompe comprenant un système d'équilibrage axial. | |
FR2916022A1 (fr) | Pompe a vide seche | |
EP3581298A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une turbine, en particulier pour turbopompe | |
FR3114853A1 (fr) | système de connexion en rotation muni d’une roue libre et d’un dispositif de lubrification | |
EP3990753A1 (fr) | Support de palier de sortie de turbomachine | |
WO2012098329A1 (fr) | Dispositif, installation et procede pour melanger des substances sous forme liquide et/ou pulverulente | |
EP2935897B1 (fr) | Assemblage d'étanchéité pour turbomachine | |
FR3086012A1 (fr) | Pompe a vide de type seche | |
WO2014044970A1 (fr) | Système de rétention d'aubes et procédé d'assemblage | |
FR2868336A1 (fr) | Dispositif melangeur a rotor et stator | |
FR3083714A1 (fr) | Dispositif de melange | |
WO2023247083A1 (fr) | Pompe à vide | |
CA2721840A1 (fr) | Corps de vanne, vanne ayant un tel corps, dispositif de melange de constituants d'une composition et utilisation d'un tel dispositif de melange |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EEER | Examination request |
Effective date: 20161206 |