WO2012104497A1 - Dispositif de mélange - Google Patents

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WO2012104497A1 PCT/FR2011/052940 FR2011052940W WO2012104497A1 WO 2012104497 A1 WO2012104497 A1 WO 2012104497A1 FR 2011052940 W FR2011052940 W FR 2011052940W WO 2012104497 A1 WO2012104497 A1 WO 2012104497A1
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mixing
radial
mixture
mixing device
orifices
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José CHEIO DE OLIVEIRA
Henri Daheron
Pascal Ricard
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Vmi
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Priority to ES201390075A priority patent/ES2464244B1/es
Priority to GB1312707.1A priority patent/GB2501832B/en
Priority to US13/982,855 priority patent/US8911141B2/en
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    • B01F23/50—Mixing liquids with solids

Definitions

  • the present invention relates to a mixing device, a mixing assembly equipped with such a device and a method of manufacturing a preparation.
  • the device and the mixing assembly are particularly intended for the manufacture of a preparation, and more particularly for the dispersion of particles in a preparation.
  • Such preparations are commonly manufactured for applications such as pharmaceuticals, cosmetics, agri-food and others.
  • the incorporated particles may constitute the active principle of the composition and must then be incorporated into the mixture in very precise proportions.
  • the final mixture must also be as homogeneous as possible.
  • mixing sets are known. According to the most widespread technology, these comprise a tank, maintained under vacuum and intended to receive the mixture, a rotor comprising mixing blades and cooperating with motor means to be rotated and a stator comprising a crown. annular surrounding the rotor and having radial orifices for the passage of the mixture radially projected by said rotor.
  • the particles are introduced by suction into the tank maintained under vacuum via a supply duct opening at the bottom of the tank, laterally to the rotor-stator unit.
  • the supply duct is equipped with a valve for controlling the introduction of the particles into the tank.
  • the particles to be incorporated in the mixture circulate in the tank following approximately a convection path of the mixture in the tank.
  • the rate of introduction of the powder is directly related to the level of vacuum in the tank. Also, for a given valve, it is necessary to increase the vacuum to increase the flow rate of the introduced particles.
  • the mixing assembly is equipped with an external pipe allowing recirculation of the preparation.
  • the powder particles are introduced into the tank via a feed duct opening into the outer pipe forming a recirculation loop.
  • this method poses problems cleaning said external piping.
  • the rate of introduction of the powder is l im ity by the dimensions of the external piping and pa r the flow of traffic in it.
  • the Applicant has developed a third method for effectively dispersing particles in a mixture with a high flow rate and reducing product losses. This method is described in document FR 2 929 133.
  • the particles are introduced by suction into the tank maintained under vacuum via a supply duct opening into the vessel at the rotor of the rotor-stator unit.
  • the supply duct is equipped with a valve for controlling the introduction of the particles into the tank.
  • the particles to be incorporated in the mixture are thus introduced directly into the heart of the mixing zone and turbulence and ejected vigorously with the mixture circulating in the tank.
  • Such a system makes it possible to perform effectively, efficiently, and at a low cycle (introduction time and reduced mixing time).
  • the present invention aims to avoid these limitations and consists for this purpose in a mixing device comprising:
  • At least one rotor carrying mixing blades and intended to cooperate with at least one motor means in order to be rotated an annular ring surrounding the rotor and forming a stator, said ring having at least one axial orifice and radial mixing orifices associated with the mixing blades for the passage of the mixture,
  • At least one particle feed duct intended to be incorporated in said mixture and opening into said crown
  • the annular ring has a recirculation stage disposed between the supply duct and the radial mixing orifices, said recirculation stage comprising at least two axially consecutive rows of radial orifices.
  • the motor means comprise an engine block comprising the said motor means and a drive shaft connecting the rotor to the motor means.
  • the motor unit supports at least a portion of the supply duct.
  • the engine block comprises the rotor and the annular ring.
  • the engine block comprises means for fastening to a hub, said fixing means being advantageously pressure-tight.
  • the supply duct passes through said fixing means to the tank.
  • the engine block comprises two coaxial rotors.
  • the mixing blades are arranged to suck the mixture through the axial orifice of the annular ring and project it radially through the radial orifices of the annular ring.
  • the feed conduit opens substantially at a radial end of the mixing blades.
  • the radial orifices of the rows of the recirculation stage are axially aligned.
  • the radial orifices of the rows of the recirculation stage have a length oriented radially along the periphery.
  • the radial mixing orifices have an axially oriented length.
  • the radial mixing orifices are oblique.
  • the supply duct is equipped with at least one valve. It may especially be a valve valve or a pneumatic valve.
  • the valve may be supported by the engine block.
  • the present invention also relates to a mixing assembly characterized in that it comprises a vessel for receiving a mixture and at least one mixing device according to the invention.
  • the mixing assembly comprises means for establishing a depression inside the tank.
  • the present invention further relates to a method of manufacturing a preparation comprising at least one mixing step comprising a step of introducing particles into said mixture, characterized in that the introducing step is carried out by means of a mixing assembly according to the invention.
  • the tank may be kept in depression to allow the introduction of the particles by suction.
  • At least two non-miscible substances are mixed in order to manufacture an emulsion.
  • FIG. 1 is a schematic representation of the introduction principle according to the third method described above.
  • FIG. 2 is an enlarged partial representation centered on the rotor-stator unit of a mixing device according to the invention.
  • FIG. 3 is an overall view of the mixing device of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional representation of the mixing device of FIG. 2,
  • FIG. 1 shows a mixture assembly 1 according to the invention.
  • This mixing assembly 1 comprises a tank 2 having a bottom equipped with a mixing device 100 according to the invention operating according to the principle of the third method mentioned above and described in the document FR 2 929 133.
  • the tank 2 is obviously equipped with means of arrival and discharge of the fluids and the final mixture (not shown).
  • the mixing device 100 comprises a rotor 101 carrying mixing blades 101a and adapted to be rotated by a motor means 102.
  • the mixing device 1 00 also comprises an annular ring 1 03 surrounding the rotor 101 and forming a stator.
  • 1 03 has a central axial orifice 1 03a and radial mixing holes 103b associated with the mixing blades 101 a.
  • the radial mixing orifices 103b are slots extending axially substantially parallel to each other and slightly oblique with respect to the axis of rotation of the rotor January 01.
  • the radial mixing orifices 103b are separated by solid portions serving as impact surfaces for the projected particles.
  • the mixing device 100 is equipped with a feed duct 104 (arrow Figure 1) opening into the tank 2 at the rotor 101, inside said annular ring 103 of the mixing device 100.
  • the feed duct 104 is equipped with a valve 104a making it possible to control the introduction of the particles into the tank 2.
  • the mixing device 100 is in the form of a motor unit comprising the motor means 1 02 and a drive shaft 102a connecting the rotor 101 to the motor means 102.
  • the engine block supports at least a portion of the supply duct
  • This engine block is also equipped with fixing means to the mixing tank 2, said fastening means being in the form of a fixing disc 106 advantageously pressure-tight.
  • the supply duct 104 and the drive shaft 102a therefore pass through the fixing disk 106 to penetrate inside the tank 2.
  • the feed duct 104 opens substantially at a radial end of the mixing blades 101 a.
  • the annular ring 103 has a recirculation stage 105 disposed between the supply duct 104 and the radial mixing orifices 103b.
  • This recirculation stage 105 comprises at least two axially consecutive rows of recirculating radial orifices 105a situated between the supply duct 1 04 and the radial mixing orifices 1 03b associated with the rotor 101.
  • the radial orifices 105a of the two rows of the recirculation stage 105 are axially aligned.
  • the radial orifices 105a have a large length extending radially on the periphery of the ring 103.
  • the mixture present in the tank 2 is sucked by the central axial orifice 103a and projected by the mixing blades 101a of the rotor 101 through the radial mixing orifices 103b of the ring gear 103.
  • the rotor 01 also sucks particles introduced into the tank 2 through the feed duct 104 and projects them with the mixture. The latter undergoes shear in the radial direction of projection.
  • the gap between the rotor 01 and the ring 103 is sufficiently small to obtain the desired shear stresses (arrows Figure 2).
  • the recirculation stage 1 05 complementary to the ring 1 03 makes it possible to create a slight additional depression at the level of the particle supply duct 104, which facilitates the introduction and the wetting of said particles and the non-wetting of said particles. leads.
  • the mixing unit 1 comprises means for establishing a depression inside the tank 2. The particles can therefore be sucked into the tank 2 through the supply line 1 04 without requiring injection by a pump if necessary.
  • the device described may be particularly advantageously used for the manufacture of a preparation comprising at least one mixing step comprising a step of introducing particles into said mixture.
  • the introduction step will be carried out by means of a mixture assembly according to the invention.
  • Preferably, at least two non-miscible substances are mixed in order to manufacture an emulsion.

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Abstract

La présente invention se rapporte à un dispositif de mélange (100) comprenant: -au moins un rotor (101) portant des pales de mélange (101a) et apte à être entraîné en rotation, -une couronne annulaire (103) entourant le rotor et présentant au moins un orifice axial (103a) et des orifices radiaux (103b) de mélange associés aux pales de mélange pour le passage du mélange, -au moins un conduit d'amenée (104) de particules débouchant à l'intérieur de ladite couronne, Caractérisé en ce que la couronne annulaire présente un étage de recirculation (105) disposé entre le conduit d'amenée et les orifices radiaux de mélange, ledit étage de recirculation comprenant au moins deux rangées axialement consécutives d'orifices radiaux(105a).

Description

Dispositif de mélange
La présente invention se rapporte à un dispositif de mélange, un ensemble de mélange équipé d'un tel dispositif et un procédé de fabrication d'une préparation.
Le dispositif ainsi que l'ensemble de mélange sont notamment destinés à la fabrication d'une préparation, et plus particulièrement à la dispersion de particules dans une préparation.
Dans l'art antérieur, il est connu de produire des préparations en mélangeant dans une cuve des substances et en introduisant dans ladite cuve des particules de poudre afin de les incorporer au mélange.
De telles préparations sont couramment fabriquées pour des applications, par exemple, pharmaceutiques, cosmétiques, agro-alimentaires et autres. Pour des applications pharmaceutiques ou cosmétiques, notamment, les particules incorporées peuvent constituer le principe actif de la composition et doivent alors être incorporées au mélange dans des proportions très précises. Le mélange final doit en outre être le plus homogène possible.
Afin de réaliser de telles préparations, des ensembles de mélange sont connus. Selon la technologie la plus répandue, ceux-ci comprennent une cuve, maintenue en dépression et destinée à recevoir le mélange, un rotor comportant des pales de mélanges et coopérant avec des moyens moteurs afin d'être entraîné en rotation et un stator comportant une couronne annulaire entourant le rotor et présentant des orifices radiaux pour le passage du mélange projeté radialement par ledit rotor.
Afin d'incorporer les particules à la préparation, deux méthodes sont couramment utilisées.
Selon une première méthode, les particules sont introduites par aspiration dans la cuve maintenue en dépression via un conduit d'amenée débouchant en fond de cuve, latéralement à l'unité rotor-stator. Le conduit d'amenée est équipé d'une vanne permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve. Les particules à incorporer dans le mélange circulent dans la cuve en suivant approximativement un trajet de convection du mélange dans la cuve. Toutefois, dans ce cas, le débit d'introduction de la poudre est directement lié au niveau de vide dans la cuve. Aussi, pour une vanne donnée, il faut augmenter le vide pour augmenter le débit des particules introduites. Cependant, selon la viscosité du mélange dans la cuve, un niveau de vide trop élevé engendre un passage trop rapide des particules au travers du mélange et les particules aspirées viennent se coller contre la partie supérieure de la cuve ; ce qui génère des problèmes de nettoyage et de perte de produit. Cela est particulièrement important lorsque le produit injecté constitue le principe actif du mélange final qui peut alors être sous-dosé.
Selon une seconde méthode, l'ensemble de mélange est équipé d'une tuyauterie extérieure permettant une recirculation de la préparation. Dans cette mise en œuvre, les particules de poudre sont introduites dans la cuve via un conduit d'amenée débouchant dans la tuyauterie extérieure formant boucle de recirculation. Toutefois, cette méthode pose des problèmes de nettoyage de ladite tuyauterie extérieur. Par ailleurs, le débit d'introduction de la poudre est l im ité par les d imensions de la tuyauterie extérieu re et pa r le débit d e circulation dans celle-ci.
Afin de pallier ces inconvénients, la demanderesse a développé une troisième méthode permettant de disperser efficacement des particules dans un mélange avec un débit élevé et réduisant les pertes de produit. Cette méthode est décrite dans le document FR 2 929 133.
Selon cette méthode, les particules sont introduites par aspiration dans la cuve maintenue en dépression via un conduit d'amenée débouchant dans la cuve au niveau du rotor de l'unité rotor-stator. Le conduit d'amenée est équipé d'une vanne permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve. Les particules à incorporer dans le mélange sont ainsi introduites directement au cœur de la zone de mélange et de turbulences et éjectées vigoureusement avec le mélange circulant dans la cuve. Un tel système permet d 'a ssu re r u n m él a n g e effi cace , ho mog èn e , et à d é b it é l evé (temps d'introduction et temps de mélange réduits).
Il est toutefois apparu qu'un tel système pouvait présenter encore certaines limitations. Il peut être notamment souhaitable d'améliorer encore l'introduction de la poudre et d'éviter tout bouchage et mouillage de la vanne d'introduction.
La présente invention vise à éviter ces limitations et consiste pour ce faire en un dispositif de mélange comprenant :
- au moins un rotor portant des pales de mélange et destiné à coopérer avec au moins un moyen moteur afin d'être entraîné en rotation, - une couronne annulaire entourant le rotor et formant stator, ladite couronne présentant au moins un orifice axial et des orifices rad iaux de mélange associés aux pales de mélange pour le passage du mélange,
- au moins un conduit d'amenée de particules destinées à être incorporées audit mélange et débouchant à l'intérieur de ladite couronne,
Caractérisé en ce que la couronne annulaire présente un étage de recirculation disposé entre le conduit d'amenée et les orifices radiaux de mélange, ledit étage de recirculation comprenant au moins deux rangées axialement consécutives d'orifices radiaux.
Ainsi, en prévoyant un étage de recirculation complémentaire ménagé dans la couronne, il se crée une légère dépression additionnelle au niveau du conduit d'amenée de particules, ce qui facilite l'introduction et le mouillage desdites particules et le non mouillage dudit conduit.
Avantageusement, les moyens moteurs comprennent un bloc moteur comportant lesd its moyens moteurs et un arbre d'entraînement connectant le rotor aux moyens moteurs.
De manière préférentielle, le bloc moteur supporte au moins une portion du conduit d'amenée.
Avantageusement, le bloc moteur comporte le rotor et la couronne annulaire.
De manière préférentielle, le bloc-moteur comprend des moyens de fi xat io n à u n e c u ve d e m é l a n g e , lesdits moyens de fixation étant avantageusement étanches à la pression.
Avantageusement, le conduit d'amenée traverse lesdits moyens de fixation à la cuve.
Selon un mode de réalisation particulier, le bloc moteur comporte deux rotors coaxiaux.
De manière préférentielle, les pales de mélange sont agencées pour aspirer le mélange au travers de l'orifice axial de la couronne annulaire et le projeter radialement au travers des orifices radiaux de la couronne annulaire.
Avantageusement, le conduit d'amenée débouche sensiblement au niveau d'une extrémité radiale des pales de mélange.
Selon un mode de réalisation préféré, les orifices radiaux des rangées de l'étage de recirculation sont axialement alignés. De manière préférentielle, les orifices rad iaux des rangées de l'étage de recirculation possèdent une longueur orientée radialement le long de la périphérie.
Avantageusement, les orifices radiaux de mélange possèdent une longueur orientée axialement. Avantageusement encore, les orifices radiaux de mélange sont obliques.
Préférentiellement, le conduit d'amenée est équipé d'au moins une vanne. Il pourra notamment s'agir d'une vanne à clapet ou encore d'une vanne pneumatique. Avantageusement encore, la vanne pourra être supportée par le bloc moteur.
La présente invention se rapporte également à un ensemble de mélange caractérisé en ce qu'il comprend une cuve destinée à recevoir un mélange et au moins un dispositif de mélange selon l'invention.
Avantageusement, l'ensemble de mélange comprend des moyens pour établir une dépression à l'intérieur de la cuve.
La présente i nvention se ra pporte en core à u n procéd é d e fabrication d'une préparation comprenant au moins une étape de mélange comportant une étape d'introduction de particules dans ledit mélange, caractérisé en ce que l'étape d'introduction est réalisée au moyen d'un ensemble de mélange selon l'invention.
Avantageusement, la cuve pourra être maintenue en dépression afin de permettre l'introduction des particules par aspiration.
Préférentiellement, on mélange au moins deux substances non- miscibles afin de fabriquer une émulsion.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suit en regard du dessin annexé dans lequel :
- La figure 1 est une représentation schématique du principe d'introduction selon la troisième méthode décrite ci-dessus.
- La figure 2 est une représentation partielle agrandie centrée sur l'unité rotor-stator d'un dispositif de mélange selon l'invention.
- La figure 3 est une vue d'ensemble du dispositif de mélange de la figure 2.
- La figure 4 est une représentation schématique en coupe transversale du dispositif de mélange de la figure 2,
La figure 1 montre un ensemble de mélange 1 selon l'invention. Cet ensemble de mélange 1 comprend une cuve 2 présentant un fond équipé d'un dispositif de mélange 100 selon l'invention fonctionnant selon le principe de la troisième méthode mentionnée précédemment et décrite dans le document FR 2 929 133.
La cuve 2 est bien évidemment équipée de moyens d'arrivée et d'évacuation des fluides et du mélange final (non représentés).
Le dispositif de mélange 100 comprend un rotor 101 portant des pales de mélange 101 a et apte à être entraîné en rotation par un moyen moteur 102.
Le dispositif de mélange 1 00 comprend également une couronne annulaire 1 03 entourant le rotor 101 et formant stator. La couronne annulaire
1 03 présente un orifice axial 1 03a central et des orifices radiaux de mélange 103b associés aux pales de mélange 101 a.
Les orifices radiaux de mélange 103b sont des fentes s'étendant axialement de manière sensiblement parallèle entre elles et légèrement obliques par rapport à l'axe de rotation du rotor 1 01 . Les orifices radiaux de mélange 103b sont séparés par des parties pleines servant de surface d'impact aux particules projetées.
Conformément à la méthode décrite dans le document FR 2 929 133, le dispositif de mélange 100 est équipé d'un conduit d'amenée 104 (flèche figure 1 ) débouchant dans la cuve 2 au niveau du rotor 101 , à l'intérieur de ladite couronne annulaire 103 du dispositif de mélange 100.
Le conduit d'amenée 104 est équipé d'une vanne 104a permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve 2.
Plus précisément, le dispositif de mélange 100 est réalisé sous la forme d'un bloc moteur comportant les moyens moteurs 1 02 et u n arbre d'entraînement 102a connectant le rotor 101 aux moyens moteurs 102.
Le bloc moteur supporte au moins une partie du conduit d'amenée
104 ainsi que le rotor 101 et la couronne annulaire 103.
Ce bloc-moteur est par ailleurs équipé de moyens de fixation à la cuve 2 de mélange, lesdits moyens de fixation se présentant sous la forme d'un disque de fixation 106 avantageusement étanche à la pression.
Le conduit d'amenée 104 et l'arbre d'entraînement 102a traversent donc le disque de fixation 106 pour pénétrer à l'intérieur de la cuve 2.
Plus précisément, le conduit d'amenée 104 débouche sensiblement au niveau d'une extrémité radiale des pales de mélange 101 a. Conformément à l'invention, la couronne annulaire 103 possède un étage de recirculation 105 disposé entre le conduit d'amenée 104 et les orifices radiaux de mélange 103b.
Cet étage de recirculation 105 comprend au moins deux rangées axialement consécutives d'orifices radiaux 105a de recirculation situées entre le conduit d'amenée 1 04 et les orifices radiaux de mélange 1 03b associé au rotor 101 .
Selon le mode de réalisation préféré représenté à titre d'exemple, les orifices radiaux 105a des deux rangées de l'étage de recirculation 105 sont axialement alignés. De man ière avantageuse, les orifices rad iaux 1 05a possèdent une grande longueur s'étendant radialement sur la périphérie de la couronne 103.
En fonctionnement, Le mélange présent dans la cuve 2 est aspiré par l'orifice axial 103a central et projeté par les pâles de mélange 101 a du rotor 101 à travers les orifices radiaux de mélange 103b de la couronne 103.
Le rotor 1 01 aspire également des particules introdu ites dans la cuve 2 par le conduit d'amenée 104 et les projette avec le mélange. Ce dernier subit un cisaillement selon la direction radiale de projection. L'interstice entre le rotor 1 01 et la couronne 103 est suffisamment faible de manière à obtenir les contraintes de cisaillement souhaitées (flèches figure 2).
L'étage de recirculation 1 05 complémentaire de la couronne 1 03 permet de créer une légère dépression additionnelle au n iveau du conduit d'amenée 104 de particules, ce qu i facil ite l 'introduction et le mouillage desdites particules et le non mouillage dudit conduit.
II s'ensu it qu 'avant d 'être ajoutées au mélange et projetées à travers les orifices radiaux de mélange 103b de la couronne 103, les particules su ivent tout d 'abord u ne boucl e de recircu l ation formée par l 'étage de recirculation 105 de la couronne 103 (flèches figure 2).
Plus précisément, des particules sortent de la couronne 103 par les orifices radiaux 105a de la rangée de l'étage de recirculation 105 la plus proche du rotor 101 et sont ré-aspirées dans la couronne 103 par les orifices radiaux 105a de la rangée de l'étage de recirculation 1 05 la plus proche du condu it d'amenée 104.
On notera que de manière avantageuse, l'ensemble de mélange 1 comprend des moyens pour établir une dépression à l'intérieur de la cuve 2. Les particules pourront donc être aspirées dans la cuve 2 à travers le conduit d'amenée 1 04 sans nécessiter d'injection par une pompe le cas échéant.
Le dispositif décrit pourra être notamment avantageusement utilisé pour la fabrication d'une préparation comprenant au moins une étape de mélange comportant une étape d'introduction de particules dans ledit mélange. L'étape d'introduction sera réalisée au moyen d'un ensemble de mélange selon l'invention. Préférentiellement, on mélange au moins deux substances non- miscibles afin de fabriquer une émulsion.
Bien que l'invention ait été décrite avec un exemple particulier de réal isation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de mélange (100) comprenant :
- au moins un rotor (101 ) portant des pales de mélange (101 a) et destiné à coopérer avec au moins un moyen moteur (102) afin d'être entraîné en rotation,
- une couronne annulaire (103) entourant le rotor et formant stator, ladite couronne présentant au moins un orifice axial (103a) et des orifices radiaux (103b) de mélange associés aux pales de mélange pour le passage du mélange,
- au moins un conduit d'amenée (104) de particules destinées à être incorporées audit mélange et débouchant à l'intérieur de ladite couronne,
Caractérisé en ce que la couronne annulaire présente un étage de recirculation (105) disposé entre le conduit d'amenée et les orifices radiaux de mélange, ledit étage de recirculation comprenant au moins deux rangées axialement consécutives d'orifices radiaux (105a).
2. Dispositif de mélange (100) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les pales de mélange (101 a) sont agencées pour aspirer le mélange au travers de l'orifice axial (13a) de la couronne annulaire (103) et le projeter radialement au travers des orifices radiaux (103b) de la couronne annulaire.
3. Dispositif de mélange (100) selon l'une quelconque des revend ications 1 ou 2, caractérisé en ce que le conduit d'amenée (104) débouche sensiblement au niveau d'une extrém ité rad iale des pales de mélange (101 a).
4. Dispositif de mélange (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les orifices radiaux (105a) des rangées de l'étage de recirculation (105) sont axialement alignés.
5. Dispositif de mélange (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les orifices radiaux (105a) des rangées de l'étage de recirculation (105) possèdent une longueur orientée radialement sur la périphérie.
6. Dispositif de mélange (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les orifices radiaux de mélange (103b) possèdent une longueur orientée axialement.
7. Dispositif de mélange (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le conduit d'amenée (104) est équipé d'au moins une vanne (104a).
8. Ensemble de mélange (1) caractérisé en ce qu'il comprend une cuve (2) destinée à recevoir un mélange et au moins un dispositif de mélange
(100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
9. Ensemble de mélange (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour établir une dépression à l'intérieur de la cuve (2).
10. Procédé de fabrication d'une préparation comprenant au moins une étape de mélange comportant une étape d'introduction de particules dans ledit mélange, caractérisé en ce que l'étape d'introduction est réalisée au moyen d'un ensemble de mélange (1) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9.
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