FR3083714A1

FR3083714A1 - Dispositif de melange

Info

Publication number: FR3083714A1
Application number: FR1856446A
Authority: FR
Inventors: Vincent Lallemant; Jean-Philippe Ligouzat
Original assignee: PARI
Current assignee: PARI
Priority date: 2018-07-12
Filing date: 2018-07-12
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2038-07-12
Also published as: FR3083714B1

Abstract

Dispositif de mélange pour le mélange continu de produits solides à l'état divisé et/ou de produits liquides, comprenant un premier conduit (30), un premier dispositif d'entraînement (60), s'étendant le long du premier conduit (30), un deuxième conduit (40), coaxial et de plus faible section que le premier conduit (30), s'étendant au moins en partie à l'intérieur du premier conduit (30) et débouchant à l'intérieur du premier conduit (30) en aval d'un orifice d'entrée (31) du premier conduit (30) et en amont d'un orifice de sortie (33) du premier conduit (30), et un deuxième dispositif d'entraînement (70), s'étendant le long du deuxième conduit (40), dans lequel le deuxième conduit (40) est monté en rotation.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION [0001] Le présent exposé concerne un dispositif de mélange pour le mélange continu de produits solides à l'état divisé et/ou de produits liquides. Un tel dispositif permet notamment d'introduire, de mélanger et d'homogénéiser de façon continue un produit solide à l'état divisé, tel qu'un produit pulvérulent ou granuleux, dans un liquide en mouvement.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] Dans certains dispositifs connus, le produit solide à l'état divisé est aspiré en même temps que le produit liquide au moyen d'une turbine centrifuge. Toutefois, avec ces dispositifs, on peut constater des irrégularités de mélange et un produit final non homogène.

[0003] Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé dans la demande de brevet français FR 2 414 952 un dispositif de mélange continu mettant en œuvre deux moyens d'entraînement hélicoïdaux concentriques.

[0004] Ce dispositif a présenté une très grande efficacité pour la plupart des produits envisagés. Toutefois, il s'est révélé insuffisant pour certaines combinaisons de produits particulièrement difficiles à mélanger, fortement collants ou amalgamants notamment, tel le sucre liquide par exemple.

[0005] Il existe donc un réel besoin pour un dispositif permettant d'atteindre une qualité de mélange encore supérieure.

PRESENTATION DE L’INVENTION [0006] Le présent exposé concerne un dispositif de mélange pour le mélange continu de produits solides à l'état divisé et/ou de produits liquides, comprenant un premier conduit, un premier dispositif d'entraînement, s'étendant le long du premier conduit, un deuxième conduit, coaxial et de plus faible section que le premier conduit, s'étendant au moins en partie à l'intérieur du premier conduit et débouchant à l'intérieur du premier conduit en aval d'un orifice d'entrée du premier conduit et en amont d'un orifice de sortie du premier conduit, et un deuxième dispositif d'entraînement, s'étendant le long du deuxième conduit, dans lequel le deuxième conduit est monté en rotation.

[0007] Un tel conduit monté en rotation favorise l'éclatement, sous l'effet de la force centrifuge notamment, du deuxième produit parcourant le deuxième conduit au sein du premier conduit et donc au sein du premier produit parcourant le premier conduit On favorise ainsi une 5 meilleure pénétration du premier produit dans le deuxième produit, ce qui entraîne un contact plus étroit entre les produits et donc un mélange plus homogène.

[0008] Il est de plus possible de régler la vitesse du deuxième conduit en fonction des produits à mélanger afin d'ajuster la cinétique du 10 deuxième produit en vue d'obtenir un mélange de meilleure qualité. Il est en particulier possible de régler la vitesse relative entre le deuxième conduit et le deuxième dispositif d'entraînement afin d'obtenir différents effets de propulsion du deuxième produit dans le premier produit.

[0009] Un tel dispositif de mélange permet ainsi d'obtenir des 15 mélanges de plus grande qualité que ceux obtenus à ce jour et permet en particulier de mélanger certains produits pour lesquels on ne parvenait pas à obtenir de mélange satisfaisant jusqu'à présent.

[0010] De préférence, le premier produit, alimenté par l'orifice d'entrée du premier conduit, est un liquide tandis que le deuxième 20 produit, alimenté par le deuxième conduit, est un solide à l'état divisé. Toutefois, l'inverse est également possible, voire un mélange liquide/liquide ou solide/solide.

[0011] Dans certains modes de réalisation, le premier dispositif d'entraînement comprend un élément hélicoïdal. Un tel élément hélicoïdal 25 permet d'entraîner longitudinalement un produit lorsqu'il est entraîné en rotation.

[0012] Dans certains modes de réalisation, le deuxième dispositif d'entraînement comprend un élément hélicoïdal.

[0013] Dans certains modes de réalisation, le premier et/ou le 30 deuxième élément hélicoïdal est un ressort hélicoïdal.

[0014] Dans certains modes de réalisation, le premier et/ou le deuxième élément hélicoïdal est une vis sans fin.

[0015] Dans certains modes de réalisation, le premier et/ou le deuxième élément hélicoïdal est une nervure ou une bande hélicoïdale en 35 saillie à l'intérieur du premier ou du deuxième conduit, respectivement.

[0016] Dans certains modes de réalisation, le premier et/ou le deuxième élément hélicoïdal est une rainure hélicoïdale ménagée dans la paroi du premier ou du deuxième conduit, respectivement.

[0017] Dans certains modes de réalisation, l'orifice d'entrée du premier conduit est configuré pour injecter un produit tangentiellement dans le premier conduit. Ceci permet de communiquer au premier produit un mouvement rotatif favorisant le mélange, tout particulièrement lorsque le premier produit est un liquide.

[0018] Dans certains modes de réalisation, le premier dispositif 10 d'entraînement est entraîné en rotation. Ceci facilite le transport du premier produit puis du mélange vers l'orifice de sortie.

[0019] Dans certains modes de réalisation, le deuxième dispositif d'entraînement est entraîné en rotation. Ceci facilite le transport du deuxième: produit vers le premier conduit.

[0020] Dans certains modes de réalisation, le premier dispositif d'entraînement est configuré pour être entraîné à une vitesse comprise entre 10 et 3000 t/mn.

[0021] Dans certains modes de réalisation, le deuxième dispositif d'entraînement est configuré pour être entraîné à une vitesse comprise 20 entre 10 et 3000 t/mn.

[0022] Dans certains modes de réalisation, les premier et deuxième dispositifs d'entraînement sont contrarotatifs. Ceci entraîne des circulations contraires pour les premier et deuxième produits, favorisant ainsi leur mélange. Dans un tel cas, il est préférable qu'ils possèdent des 25 pas de signes opposés ; ils peuvent notamment posséder des pas égaux en valeur absolue.

[0023] Dans certains modes de réalisation, les premier et deuxième dispositifs d'entraînement sont corotatifs. Dans un tel cas, il est préférable qu'ils possèdent des pas de signes identiques ; ils peuvent 30 notamment posséder des pas égaux.

[0024] Dans certains modes de réalisation, le deuxième conduit est entraîné en rotation. Il peut notamment être entraîné en rotation par un moteur ou une turbine.

[0025] Dans certains modes de réalisation, le deuxième conduit 35 est configuré pour être entraîné à une vitesse comprise entre 10 et 3000 t/mn.En effet, les inventeurs ont déterminé que cette plage de valeurs entraînait un éclatement particulièrement efficace aboutissant à une qualité de mélange particulièrement élevée.

[0026] Dans certains modes de réalisation, le deuxième conduit et le deuxième dispositif d'entraînement sont contrarotatifs. On augmente 5 ainsi la vitesse relative entre ces deux éléments et donc l'éclatement subi par le deuxième produit en sortie du deuxième conduit.

[0027] Dans certains modes de réalisation, le deuxième conduit et le deuxième dispositif d'entraînement sont configurés pour tourner avec une vitesse relative, l'un par rapport à l'autre, comprise entre 10 et 3000 10 t/mn. En effet, les inventeurs ont déterminé que cette plage de valeurs entraînait un éclatement particulièrement efficace aboutissant à une qualité de mélange particulièrement élevée.

[0028] Dans certains modes de réalisation, le deuxième conduit et le deuxième dispositif d'entraînement sont corotatifs.

[0029] Dans certains modes de réalisation, le deuxième dispositif d'entraînement s'étend en partie à l'intérieur du premier conduit, au-delà de l'extrémité aval du deuxième conduit.

[0030] Dans certains modes de réalisation, le deuxième conduit et le premier dispositif d'entraînement sont configurés pour tourner de 20 manière synchrone.

[0031] Dans certains modes de réalisation, le deuxième conduit entraîne le premier dispositif d'entraînement en rotation. Ceci permet de réduire le nombre de moteurs ou, plus largement, d'organes d'entraînement.

[0032] Dans certains modes de réalisation, le deuxième conduit et le premier dispositif d'entraînement sont solidaires en rotation.

[0033] Dans certains modes de réalisation, le dispositif de mélange comprend un manchon, s'étendant au moins en partie à l'intérieur du premier conduit de manière coaxiale autour d'au moins une partie du 30 deuxième conduit. En particulier, le deuxième conduit peut dépasser axialement l'extrémité aval du manchon. Un tel manchon peut notamment former un guide ou un support pour le premier dispositif d'entraînement, indépendamment de la taille du deuxième conduit II peut également faciliter l'étanchéité du premier conduit à son extrémité amont tout en 35 facilitant la maintenance du dispositif de mélange.

[0034] Dans certains modes de réalisation, le premier dispositif d'entraînement est solidaire du manchon. Le manchon permet ainsi le montage du premier dispositif d'entraînement en amont du premier conduit.

[0035] Dans certains modes de réalisation, le manchon est rapporté sur le deuxième conduit. Un épaulement du manchon peut notamment être monté sur un épaulement du deuxième conduit, de préférence à l'extrémité amont ou complètement en amont du premier conduit. Ceci permet de solidariser le premier dispositif d'entraînement 10 avec le deuxième conduit.

[0036] Dans certains modes de réalisation, le premier dispositif d'entraînement est monté de manière inamovible sur le manchon, par exemple par soudure. Ceci permet de réduire 1e nombre de pièces du dispositif de mélange, et donc de faciliter la maintenance.

[0037] Dans certains modes de réalisation, le manchon est rapporté sur le deuxième conduit de manière amovible. Ceci permet de démonter le premier dispositif d'entraînement afin de permettre la maintenance du dispositif de mélange, notamment en cas de colmatage.

[0038] Dans certains modes de réalisation, le dispositif de mélange 20 comprend un carter technique, disposé en amont du premier conduit et traversé par te deuxième conduit. Ce carter, normalement libre des premier et deuxième produits, permet d'enfermer certains organes, tels des paliers ou des organes de transmission, qui doivent être tenus à l'écart des premier et deuxième produits.

[0039] Dans certains modes de réalisation, un joint d'étanchéité est disposé entre 1e deuxième conduit et une paroi du carter technique, à l'extrémité aval du carter technique. Ceci permet d'assurer l'étanchéité entre le premier conduit et 1e carter technique.

[0040] Dans certains modes de réalisation, le dispositif de mélange comprend un troisième conduit, fixe, de section sensiblement égale à celte du deuxième conduit, prévu dans le prolongement de l'extrémité amont du deuxième conduit. Ceci permet de faciliter l'intégration du conduit de transport du deuxième produit en amont du dispositif de mélange, là où la rotation du conduit n'apporte aucun bénéfice.

[0041] Dans certains modes de réalisation, 1e deuxième dispositif d'entraînement s'étend également le long du troisième conduit, de préférence de manière continue à l'interface entre les deuxième et troisième conduits.

[0042] Dans certains modes de réalisation, un couple de joints d'étanchéité encadre l'interface entre le deuxième et le troisième conduit.

Ceci évite que le deuxième produit ne s'échappe à l'interface entre les deuxième et troisième conduits. Cette interface peut notamment être prévue à l'extrémité amont du carter technique.

[0043] Dans certains modes de réalisation, le dispositif de mélange comprend une trémie alimentant le deuxième conduit, de préférence via le 10 troisième conduit.

[0044] Dans certains modes de réalisation, le dispositif de mélange comprend un premier moteur couplé au deuxième conduit, en amont du premier conduit, éventuellement par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission telle une courroie ou une chaîne.

[0045] Dans certains modes de réalisation, le dispositif de mélange comprend un deuxième moteur couplé à l'extrémité amont du deuxième dispositif d'entraînement, éventuellement par l'intermédiaire d'un réducteur.

[0046] Dans le présent exposé, les termes « longitudinal », « transversal », « axial », « radial », « tangentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à l'axe principal du premier conduit ; on entend par « plan axial » un plan passant par l'axe principal du premier conduit et par « plan radial » un plan perpendiculaire à cet axe principal ; enfin, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation des produits dans le dispositif de mélange.

[0047] On entend par « amovible » le fait qu'il est possible de séparer deux organes considérés sans endommager ces organes ou le dispositif de mélange dans son ensemble.

[0048] Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d’autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d’exemples de réalisation du dispositif proposé. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0049] Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l'exposé.

[0050] Sur ces dessins, d'une figure (FIG) à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence.

La FIG 1 est une vue en perspective d'un dispositif de mélange 5 selon l'exposé.

La FIG 2 est une vue en coupe selon le plan II de la FIG 1.

La FIG 3 est une vue agrandie selon le cadre III de la FIG 2.

La FIG 4 est une vue en coupe selon le plan IV de la FIG 2.

La FIG 5 est une vue agrandie selon le cadre V de la FIG 4.

DESCRIPTION DETAILLEE D’EXEMPLE(S) DE REALISATION [0051] Afin de rendre plus concret l'exposé, un exemple de dispositif de mélange est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l’invention ne se limite pas à cet 15 exemple.

[0052] La FIG 1, ainsi que les FIG 2 à 4, représentent un exemple de dispositif de mélange 1 selon l'exposé. Il comprend un support 10 portant un carter technique 20 disposé horizontalement et à partir duquel s'étendent, axialement vers l'aval, un premier conduit tubulaire 30, fixe, 20 et, axialement vers l'amont, un troisième conduit tubulaire 50, également fixe. Un deuxième conduit tubulaire 40, rotatif, s'étend pour sa part depuis l'extrémité aval du troisième conduit 50, traverse le carter technique 20 d'amont en aval, puis pénètre avant de déboucher dans le premier conduit 30. Les premier, deuxième et troisième conduits 30, 40, 50 sont coaxiaux 25 selon l'axe A, formant l'axe principal du dispositif de mélange 1.

[0053] Le premier conduit 30 comporte un orifice d'entrée 31, prévu à proximité de l'extrémité amont du premier conduit 30 et relié à une tubulure d'alimentation 32 inclinée à la fois par rapport à la direction axiale et par rapport à la direction radiale, et un orifice de sortie 33, prévu 30 à l'extrémité aval du premier conduit 30 et relié à un espace d'évacuation 34. Cette tubulure d'alimentation 32 permet d'alimenter le premier conduit 30 avec un premier produit, de préférence liquide.

[0054] Le premier conduit 30 comprend en outre à son extrémité amont une bride amont 35 montée sur le corps 21 du carter technique 20 35 en interposant un anneau aval 22, l'ensemble étant solidarisé par des vis 22a.

[0055] Le deuxième conduit 40, de section inférieure à celle du premier conduit 30, est monté en rotation au sein du carter technique 20 à l'aide de deux paliers rotatifs 23, ici à billes. Le deuxième conduit 40 possède, au niveau de l'anneau aval 22 du carter technique 20, une 5 collerette 41 formant un épaulement 42 dirigé vers l'aval. Un joint d'étanchéité 24 est installé autour de cette collerette 41, entre le deuxième conduit 40 et l'anneau aval 22 du carter technique 20, de sorte à empêcher les produits présents dans le premier conduit 30 de pénétrer dans le carter technique 20.

[0056] Le deuxième conduit 40 s'étend vers l'aval au sein du premier conduit 30 jusqu'à dépasser son orifice d'entrée 31, de préférence d'au moins 20 cm.

[0057] Par ailleurs, te deuxième conduit 40 comporte un collier d'entraînement 43 solidarisé par clavetage, prévu à l'intérieur du carter 15 technique 20 et accouplé avec un premier moteur 11 par l'intermédiaire d'une courroie lia, te collier d'entraînement 44 et la courroie lia étant de préférence cannelés.

[0058] L'extrémité amont du deuxième conduit 40 se positionne au sein d'un espace d'interface 25 délimité par un couple de joints 26a, 26b 20 au sein du carter technique 20, plus précisément au sein d'un anneau amont 27 rapporté sur le corps 21 du carter technique 20 à l'aide de vis 27a.

[0059] Le troisième conduit 50 possède une section égale à celte du deuxième conduit 40. Son extrémité aval se positionne au sein du 25 même espace d'interface 25, en vis-à-vis de l'extrémité amont du deuxième conduit 30. Un premier joint 26a parmi le couple de joints 26a, 26b est installé autour du deuxième conduit 40, entre le deuxième conduit 40 et l'anneau amont 27 du carter technique 20, tandis que le deuxième joint 26b parmi te couple de joints 26a, 26b est installé autour du 30 troisième conduit 50, entre le troisième conduit 50 et l'anneau amont 27 du carter technique 20, de sorte à empêcher 1e produit présent dans les deuxième et troisième conduits 40, 50 de fuir hors de l'espace d'interface 25.

[0060] Par ailleurs, te troisième conduit 50 comprend à son 35 extrémité amont une bride amont 51 portée par le support 10.

[0061] Le troisième conduit 50 comprend en outre un orifice d'admission 52 communiquant avec une trémie 53. Cette trémie 53 permet d'alimenter le troisième conduit 50 avec un deuxième produit, de préférence un solide à l'état divisé tel qu'une poudre ou un granulé. Dans 5 cet exemple, la trémie 53 est munie d'une vis entraînée à l'aide d'un moteur de trémie 13.

[0062] Le dispositif de mélange 1 comprend en outre un premier dispositif d'entraînement 60 et un deuxième dispositif d'entraînement 70.

[0063] Le premier dispositif d'entraînement 60 comprend un 10 élément hélicoïdal 61 en forme de ressort. Cet élément hélicoïdal 61 comporte donc une succession de spires s'enroulant dans un premier sens, ici le sens horaire, avec un premier pas, ici constant sur toute la longueur de l'élément hélicoïdal 61. L'élément hélicoïdal 61 s'étend tout le long du premier conduit 30, depuis son extrémité amont et jusqu'à 15 dépasser son extrémité aval sur une longueur d'une ou deux spires.

[0064] L'extrémité amont de l'élément hélicoïdal 61 est engagée et fixée, par exemple par soudure ou brasure, autour d'un manchon 62. Ce manchon 62 définit un passage interne 63 lui permettant de s'engager autour de la portion aval du deuxième conduit 40. Il possède à son 20 extrémité amont une bride de fixation 64 prévue pour être montée en appui contre l'épaulement 42 du deuxième conduit 40 à l'aide de vis 64a. Ainsi, le premier dispositif d'entraiment 60 est monté sur le deuxième conduit 40 et tourne de manière solidaire avec lui. L'extrémité aval de l'élément hélicoïdal 61 est pour sa part libre.

[0065] Le deuxième dispositif d'entraînement 70 comprend lui aussi un élément hélicoïdal 71 en forme de ressort. Dans cet exemple, les spires de cet élément hélicoïdal 71 s'enroulent dans le sens opposé au premier sens, donc ici le sens antihoraire, avec un deuxième pas, ici constant sur toute la longueur de l'élément hélicoïdal 71 et inférieur au 30 premier pas.

[0066] L'élément hélicoïdal 71 du deuxième dispositif d'entraînement 70 s'étend tout le long des deuxième et troisième conduits 40, 50 : il s'étend depuis l'extrémité amont du troisième conduit 50, traverse sans interruption l'interface entre les deuxième et troisième 35 conduits 40, 50, et poursuit tout le long du deuxième conduit 40 jusqu'à dépasser son extrémité aval sur une longueur de deux à cinq spires.

[0067] L'extrémité amont de l'élément hélicoïdal 71 est accouplée avec l'arbre d'un deuxième moteur 12 monté sur la bride amont 51 du troisième conduit 50. L'extrémité aval de l'élément hélicoïdal 71 est pour sa part libre.

[0068] Le fonctionnement du dispositif de mélange 1 va maintenant être décrit.

[0069] Le premier produit, de préférence un liquide, est introduit dans le premier conduit 30 par l’orifice d'entrée 31 et entraîné en rotation et centrifugé par l’élément hélicoïdal 61 du premier dispositif d'entraînement 60, ce dernier étant entraîné en rotation dans un premier sens et à une premier vitesse par le premier moteur 11 par l'intermédiaire du deuxième conduit 40. Dans le présent exemple, le premier moteur 11 entraîne le deuxième conduit 40 et le premier élément hélicoïdal 61 dans le sens horaire à une vitesse réglable entre 10 et 3000 t/mn, selon la nature des produits à mélanger. Lorsque la rotation du liquide est stabilisée dans le premier conduit 30, le deuxième produit, de préférence un produit solide à l'état divisé, est introduit dans le troisième conduit tubulaire 50 depuis la trémie 53, dont la vis est entraînée par le moteur de trémie 13, par l'orifice d'admission 52.

[0070] Le deuxième moteur 12 entraîne alors en rotation l'élément hélicoïdal 71 du deuxième dispositif d'entrainement 70 dans un deuxième sens et à une deuxième vitesse, ce qui entraîne le deuxième produit en rotation et le long du troisième conduit 50. Dans le présent exemple, le deuxième moteur 12 entraîne le deuxième élément hélicoïdal 71 dans le sens antihoraire à une vitesse réglable entre 10 et 3000 t/mn, selon la nature des produits à mélanger. Arrivé à l'extrémité aval du troisième conduit 50, le deuxième produit traverse l'espace d'interface 25 et passe dans le deuxième conduit 40 où il continue de progresser : sa vitesse relative par rapport à la paroi du deuxième conduit 40 augmente alors fortement puisque le deuxième conduit 40 tourne dans le sens contraire de l'élément hélicoïdal 71.

[0071] En conséquence, une fois arrivé à l'extrémité aval du deuxième conduit 40, le deuxième produit est centrifugé hors du deuxième conduit 40 à l'intérieur du premier conduit 30 où il se trouve mélangé au liquide.

[0072] Ensuite, le mélange de produits solide et liquide est entraîné par l'élément hélicoïdal 61 du premier dispositif d'entraînement 60 vers l'orifice de sortie 33 d'où il est évacué par l'espace d'évacuation 34.

[0073] Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l’invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des 10 différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

[0074] Il est également évident que toutes les caractéristiques 15 décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.

Claims

REVEN DICATONS

1. Dispositif de mélange pour le mélange continu de produits solides à l'état divisé et/ou de produits liquides, comprenant un premier conduit (30), un premier dispositif d'entraînement (60), s'étendant le long du premier conduit (30), un deuxième conduit (40), coaxial et de plus faible section que le premier conduit (30), s'étendant au moins en partie à l'intérieur du premier conduit (30) et débouchant à l'intérieur du premier conduit (30) en aval d'un orifice d'entrée (31) du premier conduit (30) et en amont d'un orifice de sortie (33) du premier conduit (30), et un deuxième dispositif d'entraînement (70), s'étendant le long du deuxième conduit (40), dans lequel le deuxième conduit (40) est monté en rotation.
2. Dispositif de mélange selon la revendication 1, dans lequel le premier dispositif d'entraînement (60) comprend un élément hélicoïdal (61), et dans lequel le deuxième dispositif d'entraînement (70) comprend un élément hélicoïdal (71).
3. Dispositif de mélange selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier dispositif d'entraînement (60) est entraîné en rotation.
4. Dispositif de mélange selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le deuxième dispositif d'entraînement (70) est entraîné en rotation, dans lequel le deuxième conduit (40) est entraîné en rotation, et dans lequel le deuxième conduit (40) et le deuxième dispositif d'entraînement (70) sont contrarotatifs.
5. Dispositif de mélange selon la revendication 4, dans lequel le deuxième conduit (40) et le deuxième dispositif d'entraînement (70) sont configurés pour tourner avec une vitesse relative, l'un par rapport à l'autre, comprise entre 10 et 3000 t/mn.
6. Dispositif de mélange selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le deuxième conduit (40) et le premier dispositif d'entraînement (60) sont solidaires en rotation.
7. Dispositif de mélange selon la revendication 6, comprenant un manchon (62), s'étendant au moins en partie à l'intérieur du premier conduit (30) de manière coaxiale autour d'au moins une partie du deuxième conduit (40), dans lequel le premier dispositif d'entraînement (60) est solidaire du manchon (62), et dans lequel le manchon (62) est rapporté sur le deuxième conduit (40).
8. Dispositif de mélange selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant un carter technique (20), disposé en amont du premier conduit (30) et traversé par le deuxième conduit (40), et dans lequel un joint d'étanchéité (24) est disposé entre le deuxième conduit (40) et une paroi (22) du carter technique (20), à l'extrémité aval du carter technique (20).
9. Dispositif de mélange selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un troisième conduit (50), fixe, de section sensiblement égale à celle du deuxième conduit (40), prévu dans le prolongement de l'extrémité amont du deuxième conduit (40), et dans lequel le deuxième dispositif d'entraînement (70) s'étend également le long du troisième conduit.
10. Dispositif de mélange la revendication 9, dans lequel un couple de joints d'étanchéité (26a, 26b) encadre l'interface (25) entre le deuxième et le troisième conduit (40, 50).