CA2665307A1 - Procede et installation pour l'introduction d'un fil fourre dans un bain de metal en fusion - Google Patents

Procede et installation pour l'introduction d'un fil fourre dans un bain de metal en fusion Download PDF

Info

Publication number
CA2665307A1
CA2665307A1 CA002665307A CA2665307A CA2665307A1 CA 2665307 A1 CA2665307 A1 CA 2665307A1 CA 002665307 A CA002665307 A CA 002665307A CA 2665307 A CA2665307 A CA 2665307A CA 2665307 A1 CA2665307 A1 CA 2665307A1
Authority
CA
Canada
Prior art keywords
cored wire
guide tube
contact
bath
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CA002665307A
Other languages
English (en)
Other versions
CA2665307C (fr
Inventor
Andre Poulalion
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Affival SA
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CA2665307A1 publication Critical patent/CA2665307A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of CA2665307C publication Critical patent/CA2665307C/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/04Making ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02Straightening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00Feeding wire in wire-working machines or apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Abstract

Le procédé d'introduction d'un fil fourré (2) dans un bain (3) de métal en fusion consiste à extraire le fil fourré
d'une bobine (9) notamment depuis le coeur de la bobine, et à l'entraîner en déplacement jusqu'au bain (3) de métal, une partie du parcours du fil fourré étant réalisée dans un tube de guidage (13) dont l'extrémité distale (32) est à une hauteur déterminée (H) de la surface (PP') du bain (3) de métal. Le fil fourré (2) est entraîné et soumis à une opération de redressement, dans des conditions n'altérant pratiquement pas sa section sensiblement circulaire et permettant son introduction et sa pénétration dans la profondeur du bain selon une direction verticale. L'installation (1) comporte des moyens d'entraînement (12) dudit fil fourré, depuis une bobine (9) dans laquelle l'extraction du fil se fait depuis le coeur de la bobine, un tube de guidage (13) du fil fourré (2) dont l'extrémité
distale (32) est à une hauteur déterminée (H) de la surface du bain (3) et qui a une direction verticale et des moyens de redressement (12) du fil fourré (2) disposés avant son entrée dans le tube de guidage (13), aptes à donner au fil fourré (2) une direction rectiligne sans altération de sa section circulaire. De préférence, les moyens de redressement sont constitués d'une pluralité de jeux de deux rouleaux de pression, le contact entre le fil fourré et chaque rouleau de pression se faisant selon une surface de contact ou selon au moins deux lignes de contact.

Claims (23)

1. Procédé d'introduction d'un fil fourré (2) dans un bain (3) de métal en fusion consistant à extraire le fil fourré d'une bobine (9) notamment depuis le c ur de la bobine, et à l'entraîner en déplacement jusqu'au bain (3) de métal, une partie du parcours du fil fourré étant réalisée dans un tube de guidage (13) dont l'extrémité distale (32) est à une hauteur déterminée (H) de la surface (PP') du bain (3) de métal, caractérisé en ce que le fil fourré (2) est entraîné et soumis à une opération de redressement, dans des conditions n'altérant pratiquement pas sa section sensiblement circulaire et permettant son introduction et sa pénétration dans la profondeur du bain (3) selon une direction verticale.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, le tube de guidage (13) étant disposé verticalement au-dessus du bain, l'opération de redressement est réalisée par passage du fil fourré (2), avant son entrée dans le tube de guidage (13), dans plusieurs jeux (18) de deux rouleaux de pression (19,20), avec un contact entre le fil fourré et chaque rouleau de pression se faisant soit selon une surface de contact soit selon au moins deux lignes de contact.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les faces de contact (21, 22) des rouleaux de pression avec ledit fil (2) sont concaves.
4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que le rayon de courbure des faces concaves (21, 22) des rouleaux de pression est sensiblement le même que celui du fil fourré (2).
5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que le fil fourré est maintenu latéralement pendant son passage entre les jeux (18) de rouleaux de pression (19, 20), par exemple par des tubes intercalaires (30) de guidage.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'entraînement du fil fourré est réalisé en même temps que son redressement, notamment certains des rouleaux de pression (19) étant moteurs.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'entraînement du fil fourré est réalisé en amont et indépendamment de son redressement, et en ce que pendant l'opération de redressement, le fil fourré (2) a une direction verticale.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le rapport entre le diamètre intérieur du tube de guidage, et éventuellement des tubes intercalaires, et le diamètre extérieur du fil fourré est de l'ordre de 1,5/1 à 5/1.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il consiste en outre à protéger l'extrémité distale (32) du tube de guidage (13), et de préférence le fil fourré (2) dans son parcours au-delà de ladite extrémité
(32), à
proximité du bain (3), par un embout de protection (34).
10. Installation (1) pour l'introduction d'un fil fourré (2) dans un bain (3) de métal en fusion, comportant:
- des moyens d'entraînement (12) dudit fil fourré, depuis une bobine (9) dans laquelle l'extraction du fil se fait depuis le c ur de la bobine;
- un tube de guidage (13) du fil fourré (2) dont l'extrémité distale (32) est à
une hauteur déterminée (H) de la surface du bain (3), caractérisée en ce que le tube de guidage (13) a une direction verticale et en ce qu'elle comporte des moyens de redressement (12) du fil fourré (2) disposés avant son entrée dans le tube de guidage (13), aptes à donner au fil fourré
(2) une direction rectiligne sans altération de sa section circulaire et éventuellement en corrigeant la déformation existant sur ladite section.
11. Installation selon la revendication 10 caractérisé en ce que les moyens de redressement sont constitués d'une pluralité de jeux de deux rouleaux de pression, le contact entre le fil fourré et chaque rouleau de pression se faisant selon une surface de contact ou selon au moins deux lignes de contact.
12. Installation selon la revendication 11 dans laquelle le contact entre le fil fourré et chaque rouleau de pression se fait selon une surface de contact, caractérisée en ce que les moyens de redressement sont constitués d'un nombre limité, par exemple de trois à cinq, jeux (18) de deux rouleaux de pression (19, 20) dont les faces de contact (21, 22) avec le fil fourré (2) sont concaves.
13. Installation selon la revendication 12 caractérisée en ce que chaque face de contact (21,22) avec le fil fourré de chaque rouleau a un rayon de courbure qui est sensiblement le même que celui du fil fourré (2).
14. Installation selon l'une des revendications 12 ou 13 caractérisée en ce chaque face de contact de chaque rouleau correspond à une portion angulaire comprise entre 120° et 180°.
15. Installation selon la revendication 11 dans laquelle le contact entre le fil fourré et chaque rouleau de pression se fait selon deux lignes de contact, caractérisée en ce que les moyens de redressement sont constitués d'un nombre important, par exemple de douze à vingt, jeux de rouleaux de pression, chaque rouleau comportant une rainure périphérique de section triangulaire dont les parois obliques délimitent les faces de contact avec le fil fourré.
16. Installation selon l'une des revendications 11 à 15 caractérisée en ce qu'elle comporte des tubes intercalaires (30) de guidage du fil fourré (2) entre chaque couple (18) de jeux de rouleaux de pression (19, 20).
17. Installation selon l'une des revendications 10 à 16 caractérisée en ce que le rapport entre le diamètre intérieur du tube de guidage (13), et éventuellement des tubes intercalaires (30), et le diamètre du fil fourré est de l'ordre de 1,5/1 à
5/1.
18. Installation selon l'une des revendications 10 à 17 caractérisée en ce que l'extrémité distale (32) du tube de guidage (13) est pourvue d'un embout de protection (14) plus résistant thermiquement que ledit tube de guidage (13).
19. Installation selon la revendication 18 caractérisée en ce que l'embout de protection (14) s'étend au-delà de l'extrémité distale (32) du tube de guidage (13) sur une distance donnée, par exemple de l'ordre de 10 à 30 cm.
20. Installation selon l'une des revendications 18 ou 19 caractérisée en ce que le tube de guidage est en deux parties, l'une proximale et l'autre distale (33) à
laquelle est fixée l'embout de protection (34) et en ce que les deux dites parties sont solidarisables par des moyens de raccordement amovibles, notamment par filetage ou par système à baïonnette (35), de manière à permettre le remplacement de l'ensemble formé par la partie distale (33) du tube et l'embout de protection (34).
21. Installation selon l'une des revendications 10 à 20 caractérisée en ce que les moyens de redressement font offices de moyens d'entraînement.
22. Installation selon les revendications 11 et 21 caractérisée en ce que chaque jeu (18) de deux rouleaux (19,20) comporte un rouleau entraîné (19) et un rouleau libre (20), et en ce que le rouleau libre (20) est monté sur un bras pivotant (23), formant balancier, déplaçable par vérin (25).
23. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 22, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement sont en amont des moyens de redressement et en ce que dans les moyens de redressement, le fil fourré a une direction verticale.
CA2665307A 2006-10-03 2007-10-03 Procede et installation pour l'introduction d'un fil fourre dans un bain de metal en fusion Active CA2665307C (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0654072 2006-10-03
FR0654072A FR2906538B1 (fr) 2006-10-03 2006-10-03 Procede et installation pour l'introduction d'un fil fourre dans un bain de metal en fusion.
PCT/FR2007/052072 WO2008040915A2 (fr) 2006-10-03 2007-10-03 Procede et installation pour l'introduction d'un fil fourre dans un bain de metal en fusion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CA2665307A1 true CA2665307A1 (fr) 2008-04-10
CA2665307C CA2665307C (fr) 2012-12-04

Family

ID=37946324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CA2665307A Active CA2665307C (fr) 2006-10-03 2007-10-03 Procede et installation pour l'introduction d'un fil fourre dans un bain de metal en fusion

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8282704B2 (fr)
EP (1) EP2082069B1 (fr)
JP (1) JP5612858B2 (fr)
KR (1) KR101216548B1 (fr)
CN (2) CN101558171A (fr)
BR (1) BRPI0715301B1 (fr)
CA (1) CA2665307C (fr)
EG (1) EG26821A (fr)
ES (1) ES2735973T3 (fr)
FR (1) FR2906538B1 (fr)
MX (1) MX2009003633A (fr)
MY (1) MY165403A (fr)
PL (1) PL2082069T3 (fr)
RU (1) RU2427651C2 (fr)
TR (1) TR201910376T4 (fr)
UA (1) UA94965C2 (fr)
WO (1) WO2008040915A2 (fr)
ZA (1) ZA200902380B (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014237875A (ja) * 2013-06-07 2014-12-18 株式会社木村鋳造所 ワイヤー供給装置
JP6697948B2 (ja) * 2016-05-17 2020-05-27 東洋電化工業株式会社 線状部材を溶融金属に導入する送線装置
PL3290881T3 (pl) * 2016-09-01 2020-01-31 Heraeus Electro-Nite International N.V. Sposób wprowadzania przewodu z rdzeniem światłowodowym i układ zanurzeniowy umożliwiający przeprowadzenie sposobu
PL3323605T3 (pl) 2016-11-18 2020-09-21 Heraeus Electro-Nite International N.V. Rura okręcana
GB2558223B (en) * 2016-12-22 2021-03-31 Heraeus Electro Nite Int Method for measuring a temperature of a molten metal bath
CN107099642B (zh) * 2017-04-27 2019-01-15 攀钢集团研究院有限公司 浸入式喂丝套管、喂丝机及喂丝方法
CN108085460A (zh) * 2017-12-31 2018-05-29 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司 一种喂线机用包芯线进线导向装置
CA3031491C (fr) * 2019-01-03 2020-03-24 2498890 Ontario Inc. Systemes, methodes et fils fourres pour traiter un metal fondu
JP7311774B2 (ja) * 2019-10-02 2023-07-20 日本製鉄株式会社 Zn-Alワイヤー供給装置及びZn-Alワイヤー供給方法
CN110607594A (zh) * 2019-11-01 2019-12-24 和龙市民族席垫制品有限公司 塑料空心微管防打结供纬装置
CN111041157B (zh) * 2019-12-31 2021-02-26 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司 一种电渣炉喂线方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4936086B1 (fr) * 1969-03-07 1974-09-27
JPS5358418A (en) * 1976-11-05 1978-05-26 Nippon Steel Corp Charging method for wire additive into molten iron
JPS59162161U (ja) * 1983-04-15 1984-10-30 ダイハツ工業株式会社 ワイヤ−式接種材の投入装置
JPS6052507A (ja) * 1983-09-01 1985-03-25 Nisshin Steel Co Ltd 金属溶湯への線状添加剤の案内装置
FR2576320B1 (fr) * 1985-01-24 1989-05-26 Vallourec Procede de traitement de metaux ferreux liquides par fil fourre contenant du calcium
NL8600314A (nl) * 1986-02-10 1987-09-01 Hoogovens Groep Bv Met poeder gevulde buis alsmede werkwijze voor het continu vervaardigen van een dergelijke buis.
JP2830370B2 (ja) * 1990-05-11 1998-12-02 日立電線株式会社 金属溶湯への線状添加剤の供給装置
DE19600608C2 (de) * 1995-11-14 1997-08-14 Odermath Stahlwerkstechnik Drahtinjektionsvorrichtung
JP2000328132A (ja) * 1999-05-19 2000-11-28 Namariichi Kagaku Kogyo Kk 溶鋼に鉛を添加するための添加剤
JP3975651B2 (ja) 2000-06-08 2007-09-12 日立電線株式会社 線状添加剤の供給方法
DE10065914A1 (de) * 2000-12-05 2002-06-20 Rudolf M Flesch Fülldraht zur Behandlung von Schmelzen mittels Drahtinjektion
JP3939306B2 (ja) * 2004-04-06 2007-07-04 日本鋳鉄管株式会社 黒鉛球状化処理設備
FR2871477B1 (fr) * 2004-06-10 2006-09-29 Affival Sa Sa Fil fourre

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009003633A (es) 2009-07-22
RU2427651C2 (ru) 2011-08-27
ZA200902380B (en) 2010-04-28
CN104087712A (zh) 2014-10-08
JP5612858B2 (ja) 2014-10-22
RU2009116437A (ru) 2010-11-10
ES2735973T3 (es) 2019-12-23
EP2082069A2 (fr) 2009-07-29
JP2010506042A (ja) 2010-02-25
BRPI0715301A2 (pt) 2013-06-11
UA94965C2 (ru) 2011-06-25
KR101216548B1 (ko) 2012-12-31
FR2906538A1 (fr) 2008-04-04
MY165403A (en) 2018-03-21
EP2082069B1 (fr) 2019-04-17
BRPI0715301B1 (pt) 2015-09-08
PL2082069T3 (pl) 2019-10-31
CN101558171A (zh) 2009-10-14
TR201910376T4 (tr) 2019-08-21
KR20090086065A (ko) 2009-08-10
US8282704B2 (en) 2012-10-09
WO2008040915A2 (fr) 2008-04-10
US20100005927A1 (en) 2010-01-14
WO2008040915A3 (fr) 2008-07-17
EG26821A (en) 2014-10-08
CA2665307C (fr) 2012-12-04
FR2906538B1 (fr) 2010-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2665307A1 (fr) Procede et installation pour l'introduction d'un fil fourre dans un bain de metal en fusion
JPS6038914Y2 (ja) ヘツドレストのステ−ガイド結合用スリ−ブ
US6508001B2 (en) Method and apparatus for forming a wire
DE8218892U1 (de) Aufwickelvorrichtung fuer streifenfoermiges material
JP2004174245A5 (fr)
CN109571343B (zh) 用于过滤物体的抓取更换器
CN201774181U (zh) 钢锚的保护套
CN208374106U (zh) 爬管式切割机的链条拆解器
DE3802805C1 (fr)
CN209703322U (zh) 一种辅助钢绞线牵引下料的滚动装置
CN109823924A (zh) 一种预应力钢绞线成品束施工用放线架
CN106483621A (zh) 一种提高镜头寿命的结构
DE618444C (de) Kernbohrer, in dessen Mantelrohr ein sich nicht mitdrehendes Kernrohr gelagert ist
CN213591341U (zh) 一种金属丝剥壳放线装置和具有其的剥壳装置
EP2412852A3 (fr) Banc d'étirage pour un ensemble de fibres discontinues et agrégat de rouleaux d'impression correspondant
DE721293C (de) Verfahren zum Einziehen der die Rutschenschuesse gegeneinander festlegenden und den Gesamtstrang verspannenden Seile
DE196739C (fr)
JP2000014280A (ja) 釣竿用ラインガイドと振出し式釣竿
CN107768035B (zh) 一种可自动回收断线的笼绞机
AT158545B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus Kern und Umhüllung bestehenden Elektroden für die Lichtbogenschweißung.
DE673679C (de) Verfahren zur Herstellung von Nippeln mit inneren Laengsrippen
DE139563C (fr)
CN205183789U (zh) 一种焊丝的挤压装置
DE391371C (de) Ziehmundstueck fuer Rohrziehwerkzeuge
DE670331C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profileisen

Legal Events

Date Code Title Description
EEER Examination request