CA2318346A1 - Piece de montre en alliage de titane - Google Patents
Piece de montre en alliage de titane Download PDFInfo
- Publication number
- CA2318346A1 CA2318346A1 CA002318346A CA2318346A CA2318346A1 CA 2318346 A1 CA2318346 A1 CA 2318346A1 CA 002318346 A CA002318346 A CA 002318346A CA 2318346 A CA2318346 A CA 2318346A CA 2318346 A1 CA2318346 A1 CA 2318346A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- maximum
- alloy
- titanium
- watch
- watch part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Adornments (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Pièce de montre réalisée dans l'alliage suivant: (composition en pourcentage en poids): aluminium 5,5 à 6,75, vanadium 3,5 à 4,5, azote 0,05 maximum, carbone 0,1 maximum, hydrogène 0,015 maximum, fer 0,4 maximum, oxygène 0,2 maximum, éléments divers: 0,1 maximum chacun, 0,5 maximum au total, le reste étant du titane. Cet alliage permet d'usiner et de polir la pièce de montre avec des outils conventionnels et de lui donner un aspect brillant miroir.
Description
Pièce de montre en alliage de titane La présente invention concerne une pièce de montre en alliage de titane selon le préambule de la revendication 1, Entre les matériaux traditionnels comme l'or et l'acier, le titane s occupe depuis quelques années une place toujours plus importante pour la réalisation de boîtes de montre. Pour un prix nettement inférieur à celui de l'or, il apporte par rapport à l'acier t'avantage d'être très bien supporté par la peau et de ne pas susciter d'allergies au nickel. Son succès commercial a en outre été favorisé par son aspect mat aisément identifiable qui a suscité un io engouement d'autant plus grand que ce matériau est généralement associé à
des montres ou d'autres produits de grande qualité.
L'invention part de ta constatation que cet aspect de surface très particulier du titane généralement employé en horlogerie ne bénéficiera probablement pas toujours de cet effet de mode. Les contraintes esthétiques ls imposées par ce matériau risquent donc de ne pas toujours ètre acceptées par une large clientèle.
Des tentatives ont déjà été effectuées dans l'art antérieur pour modifier l'aspect des montres en titane, par exemple au moyen de colorations, ou en plaquant des alliages particuliers de titane sur d'autres matériaux.
2o Toutefois, l'opération de plaquage renchérit les pièces qui par ailleurs sont sensibles aux chocs et aux rayures profondes.
Un but de l'invention est donc de proposer des pièces de montre en titane ayant un aspect différent des pièces en titane de l'art antérieur, et donc susceptibles d'occuper d'autres créneaux commerciaux.
2s Ce but est satisfait selon l'invention au moyen d'une pièce d'horlogerie réalisée dans un alliage de titane inédit en horlogerie.
En particulier, ce but est atteint en ayant recours à une famille d'alliages contenant au moins 75°r6 de titane, durcis par traitement
des montres ou d'autres produits de grande qualité.
L'invention part de ta constatation que cet aspect de surface très particulier du titane généralement employé en horlogerie ne bénéficiera probablement pas toujours de cet effet de mode. Les contraintes esthétiques ls imposées par ce matériau risquent donc de ne pas toujours ètre acceptées par une large clientèle.
Des tentatives ont déjà été effectuées dans l'art antérieur pour modifier l'aspect des montres en titane, par exemple au moyen de colorations, ou en plaquant des alliages particuliers de titane sur d'autres matériaux.
2o Toutefois, l'opération de plaquage renchérit les pièces qui par ailleurs sont sensibles aux chocs et aux rayures profondes.
Un but de l'invention est donc de proposer des pièces de montre en titane ayant un aspect différent des pièces en titane de l'art antérieur, et donc susceptibles d'occuper d'autres créneaux commerciaux.
2s Ce but est satisfait selon l'invention au moyen d'une pièce d'horlogerie réalisée dans un alliage de titane inédit en horlogerie.
En particulier, ce but est atteint en ayant recours à une famille d'alliages contenant au moins 75°r6 de titane, durcis par traitement
2 thermomécanique et possédant en commun une résistance mécanique supérieure à 750MPa, de préférence toutefois proche de 1 OOOMPa. Ces alliages particuliers présentent l'avantage de pouvoir être polis sur de grandes surfaces.
Des essais ont déjà été effectués dans l'art antérieur pour polir des pièces de montre en titane. Toutefois, ies alliages de titane utilisés traditionnellement ne permettent pas de polir entièrement des grandes pièces comme la carrure ou le bracelet. L'état de surface obtenu est similaire à une peau d'orange, en sorte que seules des petites pièces telles les lunettes ou io des petites portions de pièces plus grandes ont été réalisées en titane massif poli.
L'aspect de peau d'orange est dû notamment à la présence dans la structure de nombreux alliages de deux phases, par exemple les phases a et Vii, de duretés différentes et auquel il est donc difficile de donner le même aspect ls de polissage. Le document de brevet EP416929 décrit un procédé de fabrication de boîte de montre en alliage de titane dans lequel la pièce déjà
usinée est chauffée à une température supérieure à la température de transformation Vii, c'est-à-dire supérieure à 780° environ, puis trempée, de manière à l'amener dans une phase martensitique. Une opération de 2o vieillissement est ensuite nécessaire avant de pouvoir polir la boîte de montre.
Ce procédé comportant un grand nombre d'opérations distinctes est par conséquent difficile à mettre en oeuvre à l'échelle industrielle.
Des essais ont cependant montré que la taille des grains de l'alliage joue un rôle déterminant dans la qualité du polissage obtenu. Les alliages de 2s titane ordinaires sont constitués de grains de taille 150 à 200 gym; des différences de polissage entre grains voisins sont donc très visibles.
Une qualité de polissage optimale peut donc être obtenue en affinant la microstructure de l'alliage, c'est-à-dire en réduisant la taille des grains constituant l'alliage de la pièce de montre. Selon l'invention, cet affinage 3o est obtenu en soumettant la pièce de montre à un traitement thermomécanique.
Des essais ont déjà été effectués dans l'art antérieur pour polir des pièces de montre en titane. Toutefois, ies alliages de titane utilisés traditionnellement ne permettent pas de polir entièrement des grandes pièces comme la carrure ou le bracelet. L'état de surface obtenu est similaire à une peau d'orange, en sorte que seules des petites pièces telles les lunettes ou io des petites portions de pièces plus grandes ont été réalisées en titane massif poli.
L'aspect de peau d'orange est dû notamment à la présence dans la structure de nombreux alliages de deux phases, par exemple les phases a et Vii, de duretés différentes et auquel il est donc difficile de donner le même aspect ls de polissage. Le document de brevet EP416929 décrit un procédé de fabrication de boîte de montre en alliage de titane dans lequel la pièce déjà
usinée est chauffée à une température supérieure à la température de transformation Vii, c'est-à-dire supérieure à 780° environ, puis trempée, de manière à l'amener dans une phase martensitique. Une opération de 2o vieillissement est ensuite nécessaire avant de pouvoir polir la boîte de montre.
Ce procédé comportant un grand nombre d'opérations distinctes est par conséquent difficile à mettre en oeuvre à l'échelle industrielle.
Des essais ont cependant montré que la taille des grains de l'alliage joue un rôle déterminant dans la qualité du polissage obtenu. Les alliages de 2s titane ordinaires sont constitués de grains de taille 150 à 200 gym; des différences de polissage entre grains voisins sont donc très visibles.
Une qualité de polissage optimale peut donc être obtenue en affinant la microstructure de l'alliage, c'est-à-dire en réduisant la taille des grains constituant l'alliage de la pièce de montre. Selon l'invention, cet affinage 3o est obtenu en soumettant la pièce de montre à un traitement thermomécanique.
3 L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples donnés dans la description suivante, aucune figure n'étant nécessaire pour les illustrer.
L'invention s'applique à fa fabrication de n'importe quelle pièce de montre, en particulier de la carrure, du fond de la boîte, de la lunette, du s bracelet et d'au moins certains éléments de la boucle déployante et du fermoir.
L'invention s'applique donc à n'importe quelle pièce externe d'une montre de poche ou de poignet.
Selon l'invention, au moins une de ces pièces est réalisée en alliage massif de titane à moyenne ou haute résistance mécanique, c'est-à-dire en io altiage de titane présentant une résistance mécanique supérieure à 750MPa, de préférence toutefois proche de 1000Mpa.
Ces alliages n'ont jamais été considérés dans l'art antérieur pour une utilisation horlogère en raison de préjugés tenaces, de nombreux spécialistes horlogers considérant que ces matériaux ne peuvent pas ëtre is usinés et étampés convenablement. Pour cette raison, des alliages de titane à
basse résistance mécanique ont toujours été utilisés en horlogerie. Les propriétés mécaniques de ces alliages étant largement suffisantes pour des applications horlogères, il n'y avait aucune incitation à utiliser des alliages supposés beaucoup plus difficiles à travailler.
2o Des essais effectués en dépit de l'opinion prévalante ont néanmoins fourni des résultats surprenants et montré que des pièces de montre peuvent être produites dans ces alliages avec des outils de coupe et d'étampage modernes, tels que ceux utilisés pour usiner l'acier inoxydable. Par ailleurs, une gravure à l'acide est également possible. Ces essais ont donc montré que 2s l'homme de l'art dans le domaine de l'usinage de pièces horlogères peut, après quelques manipulations de routine, usiner ces nouveaux alliages au moyen d'outils conventionnels, en dépit de tous les préjugés existants. Ces nouveaux alliages peuvent par exemple ëtre usinés en choisissant soigneusement les outils d'usinage parmi ceux existant et en réduisant la vitesse d'usinage.
L'invention s'applique à fa fabrication de n'importe quelle pièce de montre, en particulier de la carrure, du fond de la boîte, de la lunette, du s bracelet et d'au moins certains éléments de la boucle déployante et du fermoir.
L'invention s'applique donc à n'importe quelle pièce externe d'une montre de poche ou de poignet.
Selon l'invention, au moins une de ces pièces est réalisée en alliage massif de titane à moyenne ou haute résistance mécanique, c'est-à-dire en io altiage de titane présentant une résistance mécanique supérieure à 750MPa, de préférence toutefois proche de 1000Mpa.
Ces alliages n'ont jamais été considérés dans l'art antérieur pour une utilisation horlogère en raison de préjugés tenaces, de nombreux spécialistes horlogers considérant que ces matériaux ne peuvent pas ëtre is usinés et étampés convenablement. Pour cette raison, des alliages de titane à
basse résistance mécanique ont toujours été utilisés en horlogerie. Les propriétés mécaniques de ces alliages étant largement suffisantes pour des applications horlogères, il n'y avait aucune incitation à utiliser des alliages supposés beaucoup plus difficiles à travailler.
2o Des essais effectués en dépit de l'opinion prévalante ont néanmoins fourni des résultats surprenants et montré que des pièces de montre peuvent être produites dans ces alliages avec des outils de coupe et d'étampage modernes, tels que ceux utilisés pour usiner l'acier inoxydable. Par ailleurs, une gravure à l'acide est également possible. Ces essais ont donc montré que 2s l'homme de l'art dans le domaine de l'usinage de pièces horlogères peut, après quelques manipulations de routine, usiner ces nouveaux alliages au moyen d'outils conventionnels, en dépit de tous les préjugés existants. Ces nouveaux alliages peuvent par exemple ëtre usinés en choisissant soigneusement les outils d'usinage parmi ceux existant et en réduisant la vitesse d'usinage.
4 II a été constaté ensuite que, en soumettant ces alliages à un traitement thermomécanique, il est possible de réduire considérablement la taille des grains a et ~i de l'alliage et donc d'obtenir un matériau apte à
ëtre poli pour donner aux pièces un aspect brillant miroir. Un tel poli est inhabituel en s horlogerie pour des montres en titane. Les propriétés avantageuses de ce matériau, notamment ses propriétés anti-allergiques, peuvent donc être étendues pour des gammes de montre pour lesquelles on aurait préféré pour des raisons esthétiques utiliser un autre métal.
Le traitement thermomécanique consiste de préférence en une io opération de chauffage de l'alliage à une température inférieure à la température de transformation (i (780°) au cours d'une opération de déformation de la pièce initiale. De préférence, le traitement thermomécanique consiste en un étampage de la pièce chauffée à une température comprise entre 600 et 750°, de préférence toutefois entre 600 et 700°.
Des essais ont is montré qu'un affinage efficace de la microstructure de l'alliage est obtenu lorsqu'il est soumis simultanément à une pression ou à une déformation împortante et chauffé à une température légèrement inférieure à la température de transformation Vii. Différents mécanismes, par exemple la recristallisation dynamique, peuvent âtre utilisés pour l'affinage de la microstructure. Des tailles 2o de grain inférieures à 5 ~,m, de l'ordre de 1 gym, peuvent être obtenues en choisissant judicieusement la température de chauffe et la pression de déformation appliquée.
Les alliages utilisés peuvent également ëtre éloxés et anodisés pour obtenir des effets de couleur différents.
2s Le durcissement et l'étampage de la pièce sont donc effectués en une seule opération ; aucune opération ultérieure de chauffage, de trempe ou de vieillissement n'est nécessaire. Ce procédé est donc particulièrement avantageux à mettre en oeuvre par rapport aux procédés de l'art antérieur.
La famille d'alliages de titane à moyenne et~haute résistance so mécanique convenant à un tel polissage comprend notamment Alliages binaires : Ti 8Mn Alliages ternaires : Ti 6AI 4V, Ti 7AI 4Mo Alliages quaternaires : Ti 8AI 1 Mo 1 V, s Ti 10V 2Fe 3AI, Ti 6AI 6V 2Sn Ti 4AI 3Mo 1 V
Ti 10V 2Fe 3AI
Alliages composés de 5 éléments ou plus : Ti 6AI 2Sn 4Zr 6Mo io Ti 5AI 2Sn 4Zr 4Mo 4Cr Ti 6AI 2Sn 2Zr 2Mo 2Cr Ti 'i 5V 3Cr 3AI 3Sn {les chiffres indiquant le pourcentage en poids dans la composition).
II s'agit en général d'alliages de titane biphasés a + ~ qui offrent un is compromis optimal entre la ductilité et la résistance mécanique. Des alliages presque monophasés a ou des alliages de structure ~ ne sont cependant pas exclus. Ces alliages à deux phases peuvent être affinés et durcis par des traitements thermomécaniques adéquats.
Dans les alliages de titane, l'aluminium a la propriété de stabiliser la 2o phase a, stable à des températures jusqu'à 880°C. Le vanadium stabilise la phase a qui est normalement stable aux températures supérieures à
880°C.
Les essais ont montré que l'alliage Ti 6AI 4V s'avère optimal pour la fabrication d'une pièce d'horlogerie en titane poli miroir. La composition de cet alliage peut varier comme suit : (composition en pourcentage en poids}
2s Aluminium 5,5 à 6,75, vanadium 3,5 à 4,5, azote 0.05 maximum, carbone 0,1 maximum, hydrogène 0,015 maximum, fer 0,4 maximum, oxygène 0,2 maximum, éléments divers : 0,1 maximum chacun, 0,5 maximum au total, le reste étant du titane.
WO 99/3?82? PCT/CH98/00028 Avantageusement, la carrure, le fond, la lunette, la boucle déployante, le fermoir et/ou le bracelet d'une montre sont réalisés dans un de ces alliages. II est néanmoins aussi possible de combiner l'usage de ces alliages pour certains éléments ou pour certaines parties de certains éléments s avec d'autres matériaux pour d'autres éléments. En particulier, il est possible de combiner l'utilisation de titane à moyenne ou haute résistance mécanique pour certaines pièces, en particulier pour des pièces visibles lorsque la montre est portée, avec du titane à basse résistance mécanique pour des pièces moins visibles, par exemple pour la boucle déployante, qui ne sera alors pas io polie.
ëtre poli pour donner aux pièces un aspect brillant miroir. Un tel poli est inhabituel en s horlogerie pour des montres en titane. Les propriétés avantageuses de ce matériau, notamment ses propriétés anti-allergiques, peuvent donc être étendues pour des gammes de montre pour lesquelles on aurait préféré pour des raisons esthétiques utiliser un autre métal.
Le traitement thermomécanique consiste de préférence en une io opération de chauffage de l'alliage à une température inférieure à la température de transformation (i (780°) au cours d'une opération de déformation de la pièce initiale. De préférence, le traitement thermomécanique consiste en un étampage de la pièce chauffée à une température comprise entre 600 et 750°, de préférence toutefois entre 600 et 700°.
Des essais ont is montré qu'un affinage efficace de la microstructure de l'alliage est obtenu lorsqu'il est soumis simultanément à une pression ou à une déformation împortante et chauffé à une température légèrement inférieure à la température de transformation Vii. Différents mécanismes, par exemple la recristallisation dynamique, peuvent âtre utilisés pour l'affinage de la microstructure. Des tailles 2o de grain inférieures à 5 ~,m, de l'ordre de 1 gym, peuvent être obtenues en choisissant judicieusement la température de chauffe et la pression de déformation appliquée.
Les alliages utilisés peuvent également ëtre éloxés et anodisés pour obtenir des effets de couleur différents.
2s Le durcissement et l'étampage de la pièce sont donc effectués en une seule opération ; aucune opération ultérieure de chauffage, de trempe ou de vieillissement n'est nécessaire. Ce procédé est donc particulièrement avantageux à mettre en oeuvre par rapport aux procédés de l'art antérieur.
La famille d'alliages de titane à moyenne et~haute résistance so mécanique convenant à un tel polissage comprend notamment Alliages binaires : Ti 8Mn Alliages ternaires : Ti 6AI 4V, Ti 7AI 4Mo Alliages quaternaires : Ti 8AI 1 Mo 1 V, s Ti 10V 2Fe 3AI, Ti 6AI 6V 2Sn Ti 4AI 3Mo 1 V
Ti 10V 2Fe 3AI
Alliages composés de 5 éléments ou plus : Ti 6AI 2Sn 4Zr 6Mo io Ti 5AI 2Sn 4Zr 4Mo 4Cr Ti 6AI 2Sn 2Zr 2Mo 2Cr Ti 'i 5V 3Cr 3AI 3Sn {les chiffres indiquant le pourcentage en poids dans la composition).
II s'agit en général d'alliages de titane biphasés a + ~ qui offrent un is compromis optimal entre la ductilité et la résistance mécanique. Des alliages presque monophasés a ou des alliages de structure ~ ne sont cependant pas exclus. Ces alliages à deux phases peuvent être affinés et durcis par des traitements thermomécaniques adéquats.
Dans les alliages de titane, l'aluminium a la propriété de stabiliser la 2o phase a, stable à des températures jusqu'à 880°C. Le vanadium stabilise la phase a qui est normalement stable aux températures supérieures à
880°C.
Les essais ont montré que l'alliage Ti 6AI 4V s'avère optimal pour la fabrication d'une pièce d'horlogerie en titane poli miroir. La composition de cet alliage peut varier comme suit : (composition en pourcentage en poids}
2s Aluminium 5,5 à 6,75, vanadium 3,5 à 4,5, azote 0.05 maximum, carbone 0,1 maximum, hydrogène 0,015 maximum, fer 0,4 maximum, oxygène 0,2 maximum, éléments divers : 0,1 maximum chacun, 0,5 maximum au total, le reste étant du titane.
WO 99/3?82? PCT/CH98/00028 Avantageusement, la carrure, le fond, la lunette, la boucle déployante, le fermoir et/ou le bracelet d'une montre sont réalisés dans un de ces alliages. II est néanmoins aussi possible de combiner l'usage de ces alliages pour certains éléments ou pour certaines parties de certains éléments s avec d'autres matériaux pour d'autres éléments. En particulier, il est possible de combiner l'utilisation de titane à moyenne ou haute résistance mécanique pour certaines pièces, en particulier pour des pièces visibles lorsque la montre est portée, avec du titane à basse résistance mécanique pour des pièces moins visibles, par exemple pour la boucle déployante, qui ne sera alors pas io polie.
Claims (18)
1. Procédé de fabrication de pièce de montre en alliage massif de titane, caractérisé par les étapes suivantes durcissement d'un alliage contenant au moins 75% de titane et possédant une résistance mécanique supérieure à 750Mpa au cours d'une étape de traitement thermomécanique, polissage des faces externes visibles de la pièce.
2. Procédé de fabrication de pièce de montre selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit traitement thermomécanique est obtenu en chauffant l'alliage en-dessous de la température de transformation .beta.
au cours d'une opération de déformation de la pièce initiale
au cours d'une opération de déformation de la pièce initiale
3. Procédé de fabrication de pièce de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit traitement theromécanique est obtenu en chauffant l'alliage à une température comprise entre 600 et 750°pendant l'étampage de la pièce de montre.
4. Procédé de fabrication de pièce de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le temps de chauffage, la température de chauffage et la pression exercée sont optimisés de manière à
obtenir une taille des grains de l'alliage inférieure à 5µm.
obtenir une taille des grains de l'alliage inférieure à 5µm.
5.. Procédé de fabrication de pièce de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il ne comporte pas d'étape de trempe.
6. Procédé de fabrication de pièce de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit alliage est de type biphasé .alpha.+.beta..
7. Procédé de fabrication de pièce de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit alliage possède la composition suivante (composition en pourcentage en poids):
Aluminium 5,5 à 6,75, vanadium 3,5 à 4,5, azote 0.05 maximum, carbone 0,1 maximum, hydrogène 0,015 maximum, fer 0,4 maximum, oxygène 0,2 maximum, éléments divers : 0,1 maximum chacun, 0,5 maximum au total, le reste étant du titane.
Aluminium 5,5 à 6,75, vanadium 3,5 à 4,5, azote 0.05 maximum, carbone 0,1 maximum, hydrogène 0,015 maximum, fer 0,4 maximum, oxygène 0,2 maximum, éléments divers : 0,1 maximum chacun, 0,5 maximum au total, le reste étant du titane.
8. Procédé de fabrication de pièces de montre en alliage massif de titane selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste - d'une part, dans la sélection d'un alliage possédant la composition suivante (composition en pourcentage en poids) Aluminium 5,5 à 6,75, Vanadium 3,5 à 4,5, Azote 0,05 maximum, Hydrogène 0,015 maximum, Oxygène 0,2 maximum, éléments divers 0,1 maximum 0,5 maximum au total, le reste étant du titane, - d'autre part, dans le durcissement de cet alliage au cours d'une étape de traitement thermomécanique.
9. Pièce de montre réalisée en un alliage massif contenant au moins 75% de titane, caractérisée en ce que ledit alliage est durci au cours d'une étape de traitement thermomécanique, possède une résistance mécanique supérieure à 750Mpa, et en ce que au moins les faces externes visibles de la pièce sont polies.
10. Pièce de montre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la taille des grains de l'alliage est inférieure à 5µm.
11. Pièce de montre selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que ledit alliage est de type biphasé .alpha. + .beta..
12. Pièce de montre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit alliage possède la composition suivante (composition en pourcentage en poids):
Aluminium 5,5 à 6,75, vanadium 3,5 à 4,5, azote 0.05 maximum, carbone 0,1 maximum, hydrogène 0,015 maximum, fer 0,4 maximum, oxygène 0,2 maximum, éléments divers : 0,1 maximum chacun, 0,5 maximum au total, le reste étant du titane.
Aluminium 5,5 à 6,75, vanadium 3,5 à 4,5, azote 0.05 maximum, carbone 0,1 maximum, hydrogène 0,015 maximum, fer 0,4 maximum, oxygène 0,2 maximum, éléments divers : 0,1 maximum chacun, 0,5 maximum au total, le reste étant du titane.
13. Pièce de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une carrure dont seules les surfaces externes visibles sont polies.
14. Pièce de montre selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une lunette dont les surfaces externes visibles sont polies.
15. Pièce de montre selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un bracelet dont au moins les surfaces externes visibles sont polies.
16. Montre comportant au moins une carrure selon la revendication 13 et un bracelet selon la revendication 15.
17. Montre selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins une autre pièce en titane ou en alliage de titane à résistance mécanique inférieure à celle de la carrure.
18. Montre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que au moins un élément de la boucle déployante est réalisé en titane ou en alliage de titane à résistance mécanique inférieure à celle de la carrure.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CH1998/000028 WO1999037827A1 (fr) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Piece de montre en alliage de titane |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2318346A1 true CA2318346A1 (fr) | 1999-07-29 |
Family
ID=4551306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002318346A Abandoned CA2318346A1 (fr) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Piece de montre en alliage de titane |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1051533B1 (fr) |
| JP (1) | JP2002527611A (fr) |
| KR (1) | KR20010052152A (fr) |
| AU (1) | AU5547398A (fr) |
| CA (1) | CA2318346A1 (fr) |
| DE (1) | DE69809294T2 (fr) |
| ES (1) | ES2183317T3 (fr) |
| TW (1) | TW397940B (fr) |
| WO (1) | WO1999037827A1 (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018275A1 (fr) * | 1999-09-07 | 2001-03-15 | Citizen Watch Co., Ltd. | Ornement et son procede de preparation |
| KR100639132B1 (ko) * | 2000-04-19 | 2006-10-27 | 시티즌 도케이 가부시키가이샤 | 경질 장식 피막을 갖는 기재 및 그 제조 방법 |
| JP4766408B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2011-09-07 | 日本発條株式会社 | ナノ結晶チタン合金およびその製造方法 |
| CH704233B1 (fr) * | 2010-12-17 | 2015-05-15 | Richemont Int Sa | Pièce d'habillage en alliage de titane pour l'horlogerie et procédé de fabrication de cet alliage. |
| TWI565807B (zh) * | 2016-04-08 | 2017-01-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 鈦合金塊體材料之製造方法及其應用 |
| CN109946947A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-06-28 | 东莞得利钟表有限公司 | 一种高强度抗腐蚀黑钛钟表饰件及其制作工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT391882B (de) * | 1987-08-31 | 1990-12-10 | Boehler Gmbh | Verfahren zur waermebehandlung von alpha/beta-ti- legierungen und verwendung einer sprueheinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5171375A (en) * | 1989-09-08 | 1992-12-15 | Seiko Instruments Inc. | Treatment of titanium alloy article to a mirror finish |
| JPH03170649A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-24 | Mitsubishi Materials Corp | Ｔｉ合金部材の研磨鏡面形成方法 |
| JPH0441656A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-12 | Nkk Corp | チタン材の鏡面研磨方法 |
| JPH06136498A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Seiko Instr Inc | β型チタン合金の鏡面処理方法 |
| JPH0762466A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Seiko Instr Inc | 装飾用チタン合金およびその装飾品 |
| JP3083225B2 (ja) * | 1993-12-01 | 2000-09-04 | オリエント時計株式会社 | チタン合金製装飾品の製造方法、および時計外装部品 |
| EP0834586B1 (fr) * | 1996-03-29 | 2002-09-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Alliage de titane a haute resistance, produits issus de cet alliage et procede de fabrication |
-
1998
- 1998-01-27 EP EP98900519A patent/EP1051533B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-27 KR KR1020007008141A patent/KR20010052152A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-01-27 ES ES98900519T patent/ES2183317T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-27 WO PCT/CH1998/000028 patent/WO1999037827A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1998-01-27 CA CA002318346A patent/CA2318346A1/fr not_active Abandoned
- 1998-01-27 DE DE69809294T patent/DE69809294T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-27 AU AU55473/98A patent/AU5547398A/en not_active Abandoned
- 1998-01-27 JP JP2000528732A patent/JP2002527611A/ja active Pending
-
1999
- 1999-01-22 TW TW088100988A patent/TW397940B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2183317T3 (es) | 2003-03-16 |
| JP2002527611A (ja) | 2002-08-27 |
| TW397940B (en) | 2000-07-11 |
| AU5547398A (en) | 1999-08-09 |
| DE69809294D1 (de) | 2002-12-12 |
| KR20010052152A (ko) | 2001-06-25 |
| EP1051533A1 (fr) | 2000-11-15 |
| DE69809294T2 (de) | 2003-08-21 |
| WO1999037827A1 (fr) | 1999-07-29 |
| EP1051533B1 (fr) | 2002-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1083015C (zh) | 高强度钛合金及其制品以及该制品的制造方法 | |
| EP2402467B1 (fr) | Alliage d'or à dureté améliorée | |
| EP2914759B1 (fr) | Alliage d'acier inoxydable sans nickel | |
| CA2318346A1 (fr) | Piece de montre en alliage de titane | |
| FR2543578A1 (fr) | Production d'articles metalliques par deformation superplastique | |
| EP2546371B1 (fr) | Or gris 18 carats | |
| EP3121297B1 (fr) | Procédé d'obtention d'un composant d'ornement en alliage de platine | |
| JP3376240B2 (ja) | 高強度チタン合金およびその製品並びに該製品の製造方法 | |
| EP3249060A1 (fr) | Procédé de traitement thermique d'aciers austénitiques et aciers austénitiques ainsi obtenus | |
| EP3273305B1 (fr) | Pièce pour mouvement d'horlogerie | |
| EP3656245B1 (fr) | Alliage d'or comprenant au moins 990 pour mille en poids d'or, article d'horlogerie ou de joaillerie a base d'un alliage d'or comprenant au moins 990 pour mille en poids d'or, et procédé de fabrication dudit alliage | |
| EP3862445A1 (fr) | Alliage d'or et son procede de fabrication | |
| US20050211342A1 (en) | Sterling silver manganese alloy compositions | |
| EP3808865B1 (fr) | Alliage d'or blanc et son procede de fabrication | |
| EP3575421B1 (fr) | Piece d'horlogerie ou de bijouterie ou de joaillerie en alliage a base d'or | |
| EP0379061B1 (fr) | Pièce extérieure d'habillement pour montre et procédé pour la fabrication d'une telle pièce | |
| EP0405044A1 (fr) | Alliage d'or | |
| WO2009092920A2 (fr) | Pièce de bijouterie ou d'horlogerie en alliage d'or massif, de couleur blanche, éclatante dans toute la masse | |
| CH709923A2 (fr) | Alliage d'or. | |
| CH704233B1 (fr) | Pièce d'habillage en alliage de titane pour l'horlogerie et procédé de fabrication de cet alliage. | |
| EP2548982A1 (fr) | Alliage de titane affiné | |
| CH717007B1 (fr) | Ornement personnel et méthodes de production d'un ornement personnel. | |
| CH703379B1 (fr) | Alliage d'or à dureté améliorée. | |
| WO2006111178A1 (fr) | Alliage de metal precieux | |
| CH711842B1 (fr) | Procédé de traitement thermique d'aciers austénitiques et aciers austénitiques ainsi obtenus. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |