EP0405044A1 - Alliage d'or - Google Patents

Alliage d'or Download PDF

Info

Publication number
EP0405044A1
EP0405044A1 EP89810518A EP89810518A EP0405044A1 EP 0405044 A1 EP0405044 A1 EP 0405044A1 EP 89810518 A EP89810518 A EP 89810518A EP 89810518 A EP89810518 A EP 89810518A EP 0405044 A1 EP0405044 A1 EP 0405044A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
alloy
gold
temperature
oven
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89810518A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0405044B1 (fr
Inventor
Ludwig Muller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Muller Ludwig SA
Original Assignee
Muller Ludwig SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Muller Ludwig SA filed Critical Muller Ludwig SA
Publication of EP0405044A1 publication Critical patent/EP0405044A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0405044B1 publication Critical patent/EP0405044B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/02—Alloys based on gold
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon

Definitions

  • This invention is in the field of metallurgy and relates more particularly to a gold-based alloy.
  • alloys can be used, one of the components of which gives a predominant color to the whole.
  • copper is added to the gold to obtain a red gold alloy or palladium to obtain a gray gold alloy.
  • One can also use an alloy of gold and iron, which is distinguished by its blue color due to the oxidation of iron.
  • the subject of the invention is a gold alloy characterized in that it comprises at least the following elements: At 74.4 to 94.5% Fe 5 to 25% Or 0.5 to 0.6% where the contents are expressed as a percentage by weight relative to the total weight of the alloy.
  • the contents are more precisely the following: At 85% Fe 14.4% Or 0.6%
  • the contents are: At 75% Fe 24.4% Or 0.6%
  • the invention also extends to a method of treating gold objects made from the claimed alloy, characterized in that the gold object is heated, in an oven brought to a predetermined temperature, under normal atmosphere, for a predetermined period, then cooled to room temperature after removal from the oven to obtain a surface bluing due to the oxidation of non-precious elements contained in the alloy.
  • the oven temperature is 450 to 600 ° C and the duration of the heat treatment depends on the one hand on external factors such as humidity or ambient temperature and on the other hand on the size of the objects. It will be longer for large pieces (watch boxes or jewelry for example) than for small pieces (elements of rings, bracelets or clips).
  • the duration of the heat treatment also depends on the temperature of the oven and is shorter when the temperature of the oven is higher.
  • the blueing of an object produced with the first variant of 20-carat alloy is more pronounced than that of an object produced with the second variant of 18-carat alloy, which tends to blue-green.
  • the invention further extends to the use of an alloy characterized in that a heat treatment is carried out on said alloy at a temperature between 450 and 600 °, for a predetermined period, in order to obtain surface coloring of the alloy.
  • the alloy intended to be treated in the oven to obtain a surface coloration can be obtained from a primary alloy.
  • a primary alloy For example, by founding 80% fine 24-carat gold with 20% pre-alloy, the latter must have the following weight contents: At 25% Fe 72% Or 3% to make the first preferred final alloy mentioned above.
  • the weight of the primary alloy is X% of the final alloy obtained by mixing X% of primary alloy and (100 - X)% of fine gold
  • composition of the primary alloy will be given by the formulas: At [(74.4 to 94.5) - (100-X)] x 100 / X% Fe [5 to 25] x 100 / X% Or [0.5 to 0.6] x 100 / X%
  • the alloy obtained has a melting point of the order of 1000 ° to 1100 °.
  • the parts produced can be assembled by brazing, using conventional brazing alloys, with the usual additions for obtain a range of solders usable at decreasing temperatures from a temperature of about 100 ° lower than the melting temperature of the alloy.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Alliage d'or comprenant au moins les éléments suivants : Au, 74,4 à 94,5 %; Fe, 5 à 25 %; Ni, 0,5 à 0,6 % qui, après traitement thermique, prend une coloration bleutée en raison de l'oxydation des éléments non précieux contenus dans l'alliage.

Description

  • Cette invention est du domaine de la métallurgie et concerne plus particulièrement un alliage à base d'or.
  • Pour réaliser des bijoux et des pièces d'orfè­vrerie, il est intéressant d'utiliser des ors ayant dif­férentes colorations, permettant d'obtenir un effet déco­ratif.
  • A cet effet, on peut employer des alliages dont l'un des composants confère une couleur prédominante à l'ensemble. Par exemple, on ajoute du cuivre à l'or pour obtenir un alliage d'or rouge ou du palladium pour obtenir un alliage d'or gris. On peut également utiliser un alliage d'or et de fer, qui se distingue par sa cou­leur bleue due à l'oxydation du fer.
  • On peut également obtenir une coloration de la surface métallique, par électrodéposition ou par traitement thermique.
  • L'invention a pour objet un alliage d'or caractérisé en ce qu'il comprend au moins les éléments suivants :
    Au 74,4 à 94,5 %
    Fe 5 à 25 %
    Ni 0,5 à 0,6 %
    où les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de l'alliage.
  • Dans une première forme d'exécution préféren­tielle, les teneurs sont plus précisément les suivantes :
    Au 85 %
    Fe 14,4 %
    Ni 0,6 %
  • Dans une seconde variante, les teneurs sont de :
    Au 75 %
    Fe 24,4 %
    Ni 0,6 %
  • Il va de soi que l'invention s'étend également à un pré-alliage destiné à être synthétisé avec de l'or fin, pour obtenir la composition finale revendiquée.
  • L'invention s'étend également à un procédé de traitement d'objets d'or fabriqués à partir de l'alliage revendiqué, caractérisé en ce que l'objet d'or est chauf­fé, dans un four porté à une température prédéterminée, sous atmosphère normale, pendant une durée prédéterminée, puis refroidi à température ambiante après sortie du four pour obtenir un bleuissement de surface dû à l'oxydation des éléments non précieux contenus dans l'alliage.
  • La température du four est de 450 à 600°C et la durée du traitement thermique dépend d'une part de facteurs extérieurs tels que degré d'humidité ou tempéra­ture ambiante et d'autre part de la grosseur des objets. Elle sera plus longue pour les grosses pièces (boîtes de montres ou bijoux par exemple) que pour les petites (éléments de bagues, de bracelets ou clips).
  • La durée du traitement thermique dépend en outre de la température du four et est moindre lorsque la température du four est plus élevée.
  • La bleuissement d'un objet réalisé avec la pre­mière variante d'alliage à 20 carats est plus prononcé que celui d'une objet réalisé avec la seconde variante d'alliage à 18 carats, qui tire sur le bleu-vert.
  • L'invention s'étend encore à l'utilisation d'un alliage caractérisée en ce que l'on effectue, sur ledit alliage, un traitement thermique à une température com­prise entre 450 et 600°, pendant une durée prédéterminée, afin d'obtenir une coloration de surface de l'alliage.
  • Comme mentionné précédemment, l'alliage destiné à être traité au four pour obtenir une coloration de surface peut être obtenu à partir d'un alliage primaire. Par exemple, en fondant 80 % d'or fin de 24 carats avec 20 % pré-alliage, ce dernier doit présenter les teneurs en poids suivantes :
    Au 25 %
    Fe 72 %
    Ni 3 %
    pour réaliser le premier alliage final préférentiel cité précédemment.
  • Si le poids de l'alliage primaire est de X % de l'alliage final obtenu par mélange de X % d'alliage pri­maire et de (100 - X) % d'or fin, on peut également écrire, dans l'exemple déjà cité d'alliage final contenant :
    Au 85 % (en poids)
    Fe 14,4 %
    Ni 0,6 %
    que les composants de l'alliage primaire sont respective­ment :
    Au [85 - (100-X)] x 100/X %
    Fe 14,4 x 100/X %
    Ni 0,6 x 100/X %
  • D'une manière plus générale, la composition de l'alliage primaire sera donnée par les formules :
    Au [(74,4 à 94,5) - (100-X)] x 100/X %
    Fe [5 à 25] x 100/X %
    Ni [0,5 à 0,6] x 100/X %
  • L'alliage obtenu a un point de fusion de l'ordre de 1000° à 1100°. Les pièces réalisées peuvent être assemblées par brasage, en utilisant les alliages de brasure conventionnels, avec les ajouts habituels pour obtenir une gamme de brasures utilisables à des tempéra­tures décroissantes à partir d'une température d'environ 100° inférieure à la température de fusion de l'alliage.

Claims (9)

1. Alliage d'or caractérisé en ce qu'il comprend au moins les éléments suivants : Au 74,4 à 94,5 % Fe 5 à 25 % Ni 0,5 à 0,6 %
où les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de l'alliage.
2. Alliage d'or selon la revendication 1, caracté­risé en ce qu'il comprend au moins les éléments suivants : Au 85 % Fe 14,4 % Ni 0,6 %
3. Alliage d'or selon la revendication 1, caracté­risé en ce qu'il comprend au moins les éléments suivants : Au 75 % Fe 24,4 % Ni 0,6 %
4. Alliage d'or selon la revendication 1, caracté­risé en ce qu'il comprend le mélange de (100-X) % d'or pur destiné à être synthétisé avec X % d'un pré-alliage de : Au [(74,4 à 94,5) - (100-X)] x 100/X % Fe [5 à 25] x 100/X % Ni [0,5 à 0,6] x 100/X %
5. Procédé de traitement d'objets d'or fabriqués à partir de l'alliage des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'objet d'or est chauffé, dans un four porté à une température prédéterminée, sous atmosphère normale, pendant une durée prédéterminée, puis refroidi à tem­térature ambiante après sortie du four pour obtenir un bleuissement de surface dû à l'oxydation des éléments non précieux contenus dans l'alliage.
6. Procédé de traitement d'objets selon la reven­dication 5, caractérisé en ce que la température du four est comprise entre 450 et 600°C.
7. Procédé de traitement d'objets selon la reven­dication 5, caractérisé en ce que la durée du traitement est fonction de la grosseur et/ou de la surface des piè­ces à colorer, de la température du four, de la tempéra­ture ambiante et du degré d'humidité.
8. Procédé de traitement d'objets selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la durée du traitement est moindre lorsque la température du four est plus élevée.
9. Utilisation d'un alliage selon les revendica­tions 1 à 4, caractérisée en ce que l'on effectue, sur ledit alliage, un traitement thermique à une température comprise entre 450 et 600° pendant une durée prédéter­minée, afin d'obtenir une coloration de surface de l'alliage.
EP89810518A 1989-06-27 1989-07-10 Alliage d'or Expired - Lifetime EP0405044B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2402/89A CH678949A5 (fr) 1989-06-27 1989-06-27
CH2402/89 1989-06-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0405044A1 true EP0405044A1 (fr) 1991-01-02
EP0405044B1 EP0405044B1 (fr) 1994-06-01

Family

ID=4232951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89810518A Expired - Lifetime EP0405044B1 (fr) 1989-06-27 1989-07-10 Alliage d'or

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5059255A (fr)
EP (1) EP0405044B1 (fr)
JP (1) JPH0331436A (fr)
AT (1) ATE106458T1 (fr)
CA (1) CA1335630C (fr)
CH (1) CH678949A5 (fr)
DE (1) DE68915753T2 (fr)
ES (1) ES2055153T3 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006111178A1 (fr) * 2005-04-19 2006-10-26 Ludwig Müller S.A. Alliage de metal precieux

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW360716B (en) * 1993-02-19 1999-06-11 Citizen Watch Co Ltd Golden decorative part and process for producing the same
JP2807398B2 (ja) * 1993-08-03 1998-10-08 和明 深道 磁気抵抗効果材料、その製造方法および磁気抵抗素子
US6071471A (en) * 1997-07-31 2000-06-06 Harry Winston Inc. Composition for jewelry
US20060086441A1 (en) * 2004-10-27 2006-04-27 University Of Cincinnati Particle reinforced noble metal matrix composite and method of making same
WO2007009472A1 (fr) * 2005-07-16 2007-01-25 Mueller Ludwig Alliage de métal précieux

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1580443A (en) * 1924-05-15 1926-04-13 Shields & Moore Gold alloy
US2576738A (en) * 1949-04-21 1951-11-27 Metals & Controls Corp Gold alloys
DE896114C (de) * 1944-05-10 1953-11-09 Heraeus Gmbh W C Verwendung von Goldlegierungen fuer Potentiometer
FR1442528A (fr) * 1965-05-07 1966-06-17 Procédé chimique de modification de la couleur d'un alliage légal d'or de bijouterie

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US660983A (en) * 1899-05-24 1900-10-30 George M Pearce Art of hardening and tempering copper, gold, or silver.
DE2226267B2 (de) * 1972-05-30 1977-06-02 Pharmazeutische Fabrik Evers & Co, 2080 Pinneberg Komplexverbindung aus asparaginat-, cer(iii)- und zink-ionen, verfahren zu deren herstellung und diese enthaltende arzneimittel
JPS575833A (en) * 1980-06-11 1982-01-12 Ishifuku Kinzoku Kogyo Kk Gold permanent magnet alloy
JPS59190340A (ja) * 1983-04-12 1984-10-29 Citizen Watch Co Ltd 気相メツキ用金合金
GB2184457B (en) * 1985-12-06 1989-03-30 Vittorio Antoniazzi Gold alloy

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1580443A (en) * 1924-05-15 1926-04-13 Shields & Moore Gold alloy
DE896114C (de) * 1944-05-10 1953-11-09 Heraeus Gmbh W C Verwendung von Goldlegierungen fuer Potentiometer
US2576738A (en) * 1949-04-21 1951-11-27 Metals & Controls Corp Gold alloys
FR1442528A (fr) * 1965-05-07 1966-06-17 Procédé chimique de modification de la couleur d'un alliage légal d'or de bijouterie

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006111178A1 (fr) * 2005-04-19 2006-10-26 Ludwig Müller S.A. Alliage de metal precieux

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05459B2 (fr) 1993-01-06
DE68915753D1 (de) 1994-07-07
US5164026A (en) 1992-11-17
EP0405044B1 (fr) 1994-06-01
CH678949A5 (fr) 1991-11-29
ATE106458T1 (de) 1994-06-15
CA1335630C (fr) 1995-05-23
DE68915753T2 (de) 1994-09-22
JPH0331436A (ja) 1991-02-12
ES2055153T3 (es) 1994-08-16
US5059255A (en) 1991-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cretu et al. Coloured gold alloys
EP2427582B1 (fr) Alliage d'or gris sans nickel et sans cuivre
US7410546B2 (en) Platinum alloy and method of production thereof
US10323310B2 (en) Process for making finished or semi-finished articles of silver alloy
EP1913168B1 (fr) Alliage de platine et son procede de fabrication
EP0405044B1 (fr) Alliage d'or
WO2000032829A1 (fr) Alliage pouvant etre traite a la chaleur de platine, gallium, palladium pour la bijouterie
US4820487A (en) Gold alloy
US9194024B1 (en) Jewelry article of white precious metals and methods for making the same
CA2618216A1 (fr) Alliage de platine et son procede de fabrication
US7128792B2 (en) Sterling silver manganese alloy compositions
CH697875B1 (fr) Alliage de métal précieux.
JP3389361B2 (ja) 装飾部材およびその製造方法
US6562158B1 (en) Heat-treatable platinum-gallium-palladium alloy for jewelry
EP3862445A1 (fr) Alliage d'or et son procede de fabrication
CH709923A2 (fr) Alliage d'or.
EP3808865B1 (fr) Alliage d'or blanc et son procede de fabrication
WO2006111178A1 (fr) Alliage de metal precieux
US20080298997A1 (en) Platinum Alloy and Method of Production Thereof
JPS62130241A (ja) 装飾品用銀材料
EP1656465A1 (fr) Procede de production d'alliages de platine et alliages obtenus au moyen de ce procede
CH719248A2 (fr) Alliage de platine.
JPS62130243A (ja) 装飾品用銀材料
JPS62130239A (ja) 装飾品用銀材料
CH190479A (fr) Procédé de traitement thermique d'alliages or-glucinium.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB GR IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910819

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930120

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB GR IT LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 106458

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 68915753

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940707

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940609

EPTA Lu: last paid annual fee
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2055153

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3012490

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89810518.4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19990119

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19990126

Year of fee payment: 10

Ref country code: ES

Payment date: 19990126

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19990129

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990201

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990710

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990731

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. LUDWIG MULLER

Effective date: 19990731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010726

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020711

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20000810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070719

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070720

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20070716

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20070724

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070710

Year of fee payment: 19

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080710

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080710

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731