CA1335630C - Alliage d'or - Google Patents
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- CA1335630C CA1335630C CA000608435A CA608435A CA1335630C CA 1335630 C CA1335630 C CA 1335630C CA 000608435 A CA000608435 A CA 000608435A CA 608435 A CA608435 A CA 608435A CA 1335630 C CA1335630 C CA 1335630C
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/02—Alloys based on gold
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon
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Abstract
Alliage d'or comprenant au moins les éléments suivants : Au 74,4 à 94,5 % Fe 5 à 25 % Ni 0,5 à 0,6 % qui, après traitement thermique, prend une coloration bleutée en raison de l'oxydation des éléments non précieux contenus dans l'alliage.
Description
, I - 133~630 Alliage d'or Cette invention est du domaine de la métallurgie et concerne plus particulièrement un alliage à base d'or.
Pour réaliser des bijoux et des pièces d'orfè-vrerie, il est intéressant d'utiliser des ors ayant dif-férentes colorations, permettant d'obtenir un effet déco-ratif.
. A cet effet, on peut employer des alliages dont l'un des composants confère une couleur pr~dominante à l'ensemble. Par exemple, on ajoute du cuivre à l'or pour obtenir un alliage d'or rouge ou du palladium pour obtenir un alliage d'or gris. On peut également utiliser un alliage d'or et de fer, qui se distingue par sa cou-leur bleue due à l'oxydation du fer.
On peut également obtenir une coloration de la surface métallique, par électrodéposition ou par traitement thermique.
~ MU-1724-CH
Pour réaliser des bijoux et des pièces d'orfè-vrerie, il est intéressant d'utiliser des ors ayant dif-férentes colorations, permettant d'obtenir un effet déco-ratif.
. A cet effet, on peut employer des alliages dont l'un des composants confère une couleur pr~dominante à l'ensemble. Par exemple, on ajoute du cuivre à l'or pour obtenir un alliage d'or rouge ou du palladium pour obtenir un alliage d'or gris. On peut également utiliser un alliage d'or et de fer, qui se distingue par sa cou-leur bleue due à l'oxydation du fer.
On peut également obtenir une coloration de la surface métallique, par électrodéposition ou par traitement thermique.
~ MU-1724-CH
2 1335630 L'invention a pour object un alliage d'or caract~risé en ce qu'il comprend au moins les éléments suivantes:
Au 74,4 à 94,5 %
F3 5, ~ 25 Ni 0,5 ~ 0,6 %
où les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de l'alliage.
Dans une première forme d'exécution préférentielle, les teneurs sont plus précisément les suivantes:
Au 85 %
Fe 14,4 %
Ni 0,6 %
Dans une seconde variante, les teneurs sont de:
Au 75 %
Fe 24,4 %
Ni 0,6 %
Il va de soi que l'invention s'étend également à un pré-alliage destiné à être synthétisé avec de l'or fin, pour obtenir la composition finale revendiquée.
L'invention s'étend également à un procédé de traitement d'objets d'or fabriqués à partir de l'alliage revendiqué, caractérisé en ce que l'object d'or est chauffé, dans un four porté à une prédéterminée température, sous atmosphère normale, pendant une durée prédéterminée, puis refroidi à température ambiante après sortie du four pour
Au 74,4 à 94,5 %
F3 5, ~ 25 Ni 0,5 ~ 0,6 %
où les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de l'alliage.
Dans une première forme d'exécution préférentielle, les teneurs sont plus précisément les suivantes:
Au 85 %
Fe 14,4 %
Ni 0,6 %
Dans une seconde variante, les teneurs sont de:
Au 75 %
Fe 24,4 %
Ni 0,6 %
Il va de soi que l'invention s'étend également à un pré-alliage destiné à être synthétisé avec de l'or fin, pour obtenir la composition finale revendiquée.
L'invention s'étend également à un procédé de traitement d'objets d'or fabriqués à partir de l'alliage revendiqué, caractérisé en ce que l'object d'or est chauffé, dans un four porté à une prédéterminée température, sous atmosphère normale, pendant une durée prédéterminée, puis refroidi à température ambiante après sortie du four pour
3 133~630 obtenir un bleuissement de surface dû à l'oxydation des éléments non précieux contenus dans l'alliage.
La température du four est de 450 à 600C et la durée du traitement thermique dépend d'une part de facteurs extérieurs tels que degré d'humidité ou température ambiante et d'autre part de la grosseur des objects. Elle sera plus longue pour les grosses pièces (boites de montres ou bijoux par exemple) que pour les petites (él~ments de bagues, de bracelets ou clips).
La durée du traitment thermique dépend en outre de la température du four et est moindre lorsque la t~mr~ature du four est plus élevée.
Le bleuissement d'un objet réalisé avec la première variante d'alliage à 20 carats est plus prononcé que celui d'une objet réalisé avec la seconde variante d'alliage ~ 18 carats, qui tire sur le bleu-vert. ;
L' invention s'étend encore à l'utilisation d'un alliage caractérisée en ce que l'on effectue, sur ledit alliage, un traitment thermique ~ une température comprise entre 450 et 600, pendant une durée prédéterminée, afin d'obtenir une coloration de surface de l'alliage.
Comme mentionné précédemment, l'alliage destiné à être traité au four pour obtenir une coloration de surface peut être obtenu à partir d'un alliage primaire. Par exemple, en fondant 80 % d'or fin de 24 carats avec 20 % de pré-alliage, ce dernier doit présenter les teneurs en poids suivantes:
Au 25 %
Fe 72 %
Ni 3 %
~ 4 1335630 pour réaliser le premier alliage final préférentiel cité
précédemment.
Si le poids de l'alliage primaire est de X % de l'alliage final obtenu par mélange de X % d'alliage primaire et de (100 - X) % d'or fin, on peut ~galement écrire, dans l'exemple déjà cité d'alliage final contenant:
Au 85 % (en poids) Fe 14,4 %
Ni 0,6 %
que les composants de l'alliage primaire sont respectivement:
Au [85 - (100-X)] x 100/X
Fe 14,4 x 100/X %
Ni 0,6 x 100/X %
D'une manière plus générale, la composition de l'alliage primaire sera donnée par les formules:
Au [(74,4 à 94,5) - (100-X)] x 100/X %
Fe [5 ~ 25] x 100/X %
Ni [0,5 à 0,6] x 100/X %
L'alliage obtenu a un point de fusion de l'ordre de 1000 à 1100. Les pièces réalisées peuvent etre assemblées par brasage, en utilisant les alliages de brasure conventionnels, avec les ajouts habituels pour . ~ .
obtenir une gamme de brasures utilisables à des tempéra-tures décroissantes ~ partir d'une temp~rature d'environ 100 inférieure à la température de fusion de l'alliage.
_ DEM9
La température du four est de 450 à 600C et la durée du traitement thermique dépend d'une part de facteurs extérieurs tels que degré d'humidité ou température ambiante et d'autre part de la grosseur des objects. Elle sera plus longue pour les grosses pièces (boites de montres ou bijoux par exemple) que pour les petites (él~ments de bagues, de bracelets ou clips).
La durée du traitment thermique dépend en outre de la température du four et est moindre lorsque la t~mr~ature du four est plus élevée.
Le bleuissement d'un objet réalisé avec la première variante d'alliage à 20 carats est plus prononcé que celui d'une objet réalisé avec la seconde variante d'alliage ~ 18 carats, qui tire sur le bleu-vert. ;
L' invention s'étend encore à l'utilisation d'un alliage caractérisée en ce que l'on effectue, sur ledit alliage, un traitment thermique ~ une température comprise entre 450 et 600, pendant une durée prédéterminée, afin d'obtenir une coloration de surface de l'alliage.
Comme mentionné précédemment, l'alliage destiné à être traité au four pour obtenir une coloration de surface peut être obtenu à partir d'un alliage primaire. Par exemple, en fondant 80 % d'or fin de 24 carats avec 20 % de pré-alliage, ce dernier doit présenter les teneurs en poids suivantes:
Au 25 %
Fe 72 %
Ni 3 %
~ 4 1335630 pour réaliser le premier alliage final préférentiel cité
précédemment.
Si le poids de l'alliage primaire est de X % de l'alliage final obtenu par mélange de X % d'alliage primaire et de (100 - X) % d'or fin, on peut ~galement écrire, dans l'exemple déjà cité d'alliage final contenant:
Au 85 % (en poids) Fe 14,4 %
Ni 0,6 %
que les composants de l'alliage primaire sont respectivement:
Au [85 - (100-X)] x 100/X
Fe 14,4 x 100/X %
Ni 0,6 x 100/X %
D'une manière plus générale, la composition de l'alliage primaire sera donnée par les formules:
Au [(74,4 à 94,5) - (100-X)] x 100/X %
Fe [5 ~ 25] x 100/X %
Ni [0,5 à 0,6] x 100/X %
L'alliage obtenu a un point de fusion de l'ordre de 1000 à 1100. Les pièces réalisées peuvent etre assemblées par brasage, en utilisant les alliages de brasure conventionnels, avec les ajouts habituels pour . ~ .
obtenir une gamme de brasures utilisables à des tempéra-tures décroissantes ~ partir d'une temp~rature d'environ 100 inférieure à la température de fusion de l'alliage.
_ DEM9
Claims (9)
1. Alliage d'or consistant essentiellement d'or, de fer et de nickel dans les proportions suivantes :
Au 74,4 à 94,5 %
Fe 5 à 25 %
Ni 0,5 à 0,6 %
où les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de l'alliage.
Au 74,4 à 94,5 %
Fe 5 à 25 %
Ni 0,5 à 0,6 %
où les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de l'alliage.
2. Alliage d'or selon la revendication 1, caracté-risé en ce qu'il comprend au moins les éléments suivants :
Au 85 %
Fe 14,4 %
Ni 0,6 %
Au 85 %
Fe 14,4 %
Ni 0,6 %
3. Alliage d'or selon la revendication 1, caracté-risé en ce qu'il comprend au moins les éléments suivants :
Au 75 %
Fe 24,2 %
Ni 0,6 %
Au 75 %
Fe 24,2 %
Ni 0,6 %
4. Alliage d'or selon la revendication 1, caracté-risé en ce qu'il comprend le mélange de (100-X) % d'or pur destiné à être synthétisé avec X % d'un pré-alliage de :
Au [ (74,4 à 94,5) - (100-X)] x 100/X %
Fe [5 à 25] x 100/X %
Ni [0,5 à 0,6] X 100/X %
Au [ (74,4 à 94,5) - (100-X)] x 100/X %
Fe [5 à 25] x 100/X %
Ni [0,5 à 0,6] X 100/X %
5. Procédé de préparation d'objets d'or ayant des caractéristiques de couleurs prédéterminées et fabriqués à
partir de l'alliage de l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'objet d'or est formé en versant l'alliage dans un moule ayant la forme dudit objet, chauffé
entre 450 et 600°C, puis refroidi à température ambiante pour obtenir un bleuissemment de surface.
partir de l'alliage de l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'objet d'or est formé en versant l'alliage dans un moule ayant la forme dudit objet, chauffé
entre 450 et 600°C, puis refroidi à température ambiante pour obtenir un bleuissemment de surface.
6. Procédé de traitement d'objets selon la revendication 5, caractérisé en ce que la durée du traitement est fonction de la grosseur et/ou de la surface des pièces à
colorer et de la température du four.
colorer et de la température du four.
7. Procédé de traitement d'objets selon la revendication 6, caractérisé en ce que la durée du traitement est moindre lorsque la température du four est plus élevée.
8. Procédé de traitement d'objets selon la revendication 6, caractétisé en ce que la durée du traitement est de l'ordre de 10 à 12 minutes.
9. Utilisation d'un alliage selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4 pour l'obtention des bijoux, caractérisé
en ce que l'on effectue, sur ledit alliage, un traitement thermique à une température comprise entre 450 et 600°
pendant une durée prédéterminée, afin d'obtenir une coloration bleutée de la surface de l'alliage.
en ce que l'on effectue, sur ledit alliage, un traitement thermique à une température comprise entre 450 et 600°
pendant une durée prédéterminée, afin d'obtenir une coloration bleutée de la surface de l'alliage.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2402/89A CH678949A5 (fr) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | |
| CH2402/89 | 1989-06-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1335630C true CA1335630C (fr) | 1995-05-23 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000608435A Expired - Fee Related CA1335630C (fr) | 1989-06-27 | 1989-08-15 | Alliage d'or |
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| EP (1) | EP0405044B1 (fr) |
| JP (1) | JPH0331436A (fr) |
| AT (1) | ATE106458T1 (fr) |
| CA (1) | CA1335630C (fr) |
| CH (1) | CH678949A5 (fr) |
| DE (1) | DE68915753T2 (fr) |
| ES (1) | ES2055153T3 (fr) |
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| JP2807398B2 (ja) * | 1993-08-03 | 1998-10-08 | 和明 深道 | 磁気抵抗効果材料、その製造方法および磁気抵抗素子 |
| US6071471A (en) * | 1997-07-31 | 2000-06-06 | Harry Winston Inc. | Composition for jewelry |
| US20060086441A1 (en) * | 2004-10-27 | 2006-04-27 | University Of Cincinnati | Particle reinforced noble metal matrix composite and method of making same |
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| WO2007009472A1 (fr) * | 2005-07-16 | 2007-01-25 | Mueller Ludwig | Alliage de métal précieux |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US660983A (en) * | 1899-05-24 | 1900-10-30 | George M Pearce | Art of hardening and tempering copper, gold, or silver. |
| US1580443A (en) * | 1924-05-15 | 1926-04-13 | Shields & Moore | Gold alloy |
| DE896114C (de) * | 1944-05-10 | 1953-11-09 | Heraeus Gmbh W C | Verwendung von Goldlegierungen fuer Potentiometer |
| US2576738A (en) * | 1949-04-21 | 1951-11-27 | Metals & Controls Corp | Gold alloys |
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| DE2226267B2 (de) * | 1972-05-30 | 1977-06-02 | Pharmazeutische Fabrik Evers & Co, 2080 Pinneberg | Komplexverbindung aus asparaginat-, cer(iii)- und zink-ionen, verfahren zu deren herstellung und diese enthaltende arzneimittel |
| JPS575833A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Ishifuku Kinzoku Kogyo Kk | Gold permanent magnet alloy |
| JPS59190340A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-29 | Citizen Watch Co Ltd | 気相メツキ用金合金 |
| GB2184457B (en) * | 1985-12-06 | 1989-03-30 | Vittorio Antoniazzi | Gold alloy |
-
1989
- 1989-06-27 CH CH2402/89A patent/CH678949A5/fr not_active IP Right Cessation
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- 1989-07-10 DE DE68915753T patent/DE68915753T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-10 EP EP89810518A patent/EP0405044B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-15 CA CA000608435A patent/CA1335630C/fr not_active Expired - Fee Related
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1990
- 1990-04-17 US US07/510,168 patent/US5059255A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-02 US US07/724,755 patent/US5164026A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| CH678949A5 (fr) | 1991-11-29 |
| JPH05459B2 (fr) | 1993-01-06 |
| DE68915753T2 (de) | 1994-09-22 |
| ATE106458T1 (de) | 1994-06-15 |
| JPH0331436A (ja) | 1991-02-12 |
| DE68915753D1 (de) | 1994-07-07 |
| ES2055153T3 (es) | 1994-08-16 |
| US5059255A (en) | 1991-10-22 |
| EP0405044B1 (fr) | 1994-06-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKLA | Lapsed |