CA1281948C - Procede et dispositif pour le dosage de matieres pulverulentes - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour le dosage de matières pulvérulentes qui comprend un bol à fond plat ouvert, alimenté en continu et à niveau constant, ledit bol étant à la pression atmosphérique et étant équipé d'un agitateur en mouvement relatif par rapport à lui, un plateau circulaire horizontal animé d'un mouvement de rotation autour de son axe, relativement au bol, et ayant une face supérieure plane sur laquelle est formée au moins une rainure circulaire centrée sur l'axe du plateau, ledit plateau étant appliqué par sa face supérieur contre le fond ouvert du bol avec interposition d'un joint d'étanchéité à faible coefficient de frottement, le bol étant excentré par rapport au plateau, de manière qu'une fraction de la longueur de la rainure passe dans le bol et la portion restante passe à l'extérieur du bol, et un dispositif d'aspiration dont l'orifice débouche en un point de la portion de rainure extérieure au bol.

Description

1~8194~3 DE MATIERES PULVERULENIES

La présente invention concerne la distribution de matières pulvérulentes et en particulier leur dosage précis en vue de la réalisation de substrats revêtus d'un mince fi~m uniforme desdites matières ou de produits résultant de leur pyrolyse sur lesdits substrats.
Pour revêtir un substrat d'un film de matière, il est connu de pulvériser sur ledit substrat porté à haute température et défilant à une vitesse constante, au moyen d'une buse, le produit à déposer qui se présente initialement sous forme de solution. Au contact du substrat, la solution se pyrolyse : le solvant s'évapore tandis que le produit se dépose en une fine couche.
Un tel procédé a cependant l'inconvénient majeur selon lequel la solution refroidit le substrat. Pour ccmpenser le refroidissement, il est necessaire de chauffer le substrat à une température supérieure à celle à laquelle le produit se pyrolyse normalement. Ce procédé est donc relativement coûteux et d'un faible rendement.
Selon un autre procédé ccnnu, le produit à déposer est projeté sous forme de vapeur sur le verre. Quoiqu'à un degré moindre que dans le procédé de dispersion sous forme liquide, la vapeur refroidit le substrat et en outre elle conduit à un faible rendement.
Mais surtout, les produits à déposer étant généralement toxiques, ce procédé ne doit être utilisé que dans des conditions d'étanchéité
parfaite, ce qui conduit à l'utilisation d'un matériel compliqué et coûteux.
On connaît enfin un procédé dans lequel le produit est dispersé SOU9 forme de poudre sur le substrat. Ce procédé ne refroidit pratiquement pas le substrat, mais il est difficile à mettre en oeuvre dans les applications où l'on exige un dosage très précis. C'est le cas ,: ,. f 1~819~8

2.
par exemple de la fabrication de verres spéciaux revetus d'une très fine couche d'oxyde métallique obtenue par déco~position à haute température, puis oxydation d'un composé initialement SOU5 forme de poudre et distribué sur le verre chauffé. Des exemples de tels verres, sont les verres colorés, les vitrages semi-réfléchissants, ceux qui possèdent un effet de serre et plus généralement des propriétés optiques thermiques ou électriques particulières. Pour ne pas altérer la transparence du vitrage, le film a généralement une épaisseur de quelques nancmètres et est constitué par exemple par de l'oxyde d'étain résultant de la déccmposition d'un ccmposé en poudre du type oxyde de dibutylétain ou difluorure de dibutylétain.
Or, ces composés ont une mauvaise coulabilité et ont donc une tendance naturelle à s'agglomérer et à produire un effet de voute ou de cavitation dans le réservoir où ils sont stockés. De plus, pour obtenir les propriétés requises pour les verres spéciaux, il faut que l'épaisseur du film soit constante sur toute la surface du substrat, de sorte que l'on doit assurer le débit d'écoulement de la poudre avec une grande précision instantanée, ne dépassant pas 1%. Si La précision de l'écoulement est supérieure à cette valeur, on observe des irrégulari-tés d'aspect ou de couleur sur le vitrage, ou encore des performances optiques, thermiques et/ou électriques insuffisantes~ et non uniformes sur la surface du vitrage.
Parmi les moyens couramment utilisés pour doser des poudres, on connaît la vis d'Archimède, -mais la précision qu'elle permet d'obtenir est faible, le débit d'évacuation de la poudre variant pério-diquement à chaque fois qu'un filet du pas de vis se présente devant l'orifice d'évacuation.
On connaît également des systèmes de dosage ayant recours à
la fluidisation de la poudre. Mais ces systèmes doivent assurer une étanchéité parfaite, difficile à obtenir, en particulier avec les poudres toxiques, ce qui est souvent le cas pour les composés d'étain et/ou fluorés utilisés dans le traitement des substrats en verre.
Enfin, il est connu d'utiliser, mais pour des poudres ayant en principe une bonne coulabilité, un doseur comprenant un plateau circulaire horizontal, monté tournan~ autour de son axe et présentant sur sa face supérieure une rainure circulaire coaxiale, un bol d'ali-mentation disposé au-dessus du plateau à une distance dudit axe égale au rayon de la rainure et alimentant la rainure, et un dispositif d'aspiration et de distribution également disposé au-dessus du plateau 1~8~948

3.
à la même distance de l'axe, et fonctionnant 80U8 pre9gion.
L'alimentation et la distribution étant effectuées sous pres-sion, un tel doseur ne peut fonctionner correctement qu'avec des pou-dres extrêmement fluides, qui ne se ccmpactent pas, et avec de très faibles débits, voisins de lkg¦h. Par contre, dans les applications vi-sées par l'invention, où les poudres ont une mauvaise coulabilité et doivent être distribuées à des débits de l'ordre de 10 à 40kg~h, ce do-seur est inutilisable, étant donné que, sous l'action de la pression, la poudre subit un compactage dans la rainure et dans le dispositif d'aspiration et de distribution.
De plus, ce dispositif connu est prévu pour fonctionner en discontinu et risque de conduire à des variations par rapport au débit nominal, supérieures à la précision minimale instantanée tolérée.
T~ présente invention vise à remédier aux inocnvénients des dispositifs de dosage de la technique antérieure signalée, à savoir la faible précision du dosage, la nécessité d'une étanchéité parfaite, l'impossibilité de fonctionner en continu et la limitation à la distri-bution de trop faibles débits.
Elle propose à cet effet un procédé de dosage de pcudres, qui se caractér~se en ce qu'il consiste essentiellement à déverser la pou-dre dans un bol d'alimentation à fond plat ouvert dans lequel règne la pression atmosphérique, à maintenir dans le bol un niveau de poudre constant, à désagglo~érer et à homogénéiser la poudre en l'agitant en pe~manence, à effectuer en continu un dosage volumétrique de la poudre contenue dans le bol au moyen d'un plateau horizontal appliqué avec étanchéité contre le fond du bol, plateau qui a un mouvement de rota-ticn relatif par rapport au bol et qui porte sur sa face supérieure au ins une rainure circulaire dont une portion se trouve dans le bol, à
extraire pneumatiquement sous pression atmosphérique la poudre qui a été amenée par la rainure à l'extérieur du bol, et à la disperser sur un substrat.
Ainsi, les conditions sont réunies dans le bol pour que la rainure se remplisse de poudre ayant une densité constante dans le temps. Le débit de poudre qui est amené par la rainure au dispositif d'extraction est ainsi également constant.
Avantageusement, le remplissage du bol d'alimentation est ob-tenu au moyen d'appareils connus, tels que la vis d'Archim~de, qui réa-lisent un dosage pondéral en amont du dosage volumétrique réalisé par le système de bol et de plateau tournant à rainure.

lX8'1 9~8 La précision de ce type d'appareil de dosage pondéral est in-suffisante, mais le dosage volumétrique fait par la rainure affine la précision du dosage pondéral préalablement réalisé par la vis d`Archimède.
De plus, le débit de poudre fourni selon ce procédé est élevé
puisque l'alimentation se fait en continu. On notera encore que la ro-tation relative du plateau par rapport au bol n'introduit pratiquement pas d'échauffement de la poudre contenue dans le bol et dans la rainu-re, de sorte que la poudre ne se dégrade pas prématurément.
L'invention concerne également un dispositif de dosage pour la mifie en oeuvre de ce procédé.
Le dispositif de dosage se caractérise en ce qu'il cc~prend essentiellement :
- un bol à fcnd plat ouvert, alimenté en continu et à niveau constant, ledit bol étant à la pression atmosphérique et étant équipé d'un agi-tateur , - un plateau circulaire horizontal animé d'un mouvement de rotation au-tour de son axe relativement au bol et ayant une face supérieure pla-ne sur laquelle est formée au moins une rainure circulaire centrée sur l'axe du plateau, ledit plateau étant appliqué par sa face supé-rieure contre le fond du bol, avec interposition d'un joint d'étan-chéité à faible coefficient de frottement, le bol étant excentré par rapport au plateau, de manière qu'une fraction de la longueur de la rainure passe dans le bol et que la portion restante passe à l'exté-rieur du bol, et - un dispositif d'aspiration dont l'orifice débouche en un point de la portion de rainure extérieure au bol.
Avantageusement, le bol est alimenté par un dispositif de do-sage pondéral, connu en soi, du type vis d'Archimède.
Le bol est alimenté à niveau constant afin d'éviter une va-riation de pression statique sur la rainure et par suite, la formation d'un gradient de densité de la poudre dans le bol. Ce niveau est suffi-samment bas pour que la poudre située à la partie inférieure du bol ne se compacte pas sous le poids de la colonne de poudre.
Un régulateur du débit de la vis d'Archimède peut être prévu pour assurer un remplissage du bol jusqu'à un niveau de référence constant. Bien entendu, ce niveau est différent pour chaque produit et dépend essentiellement des propriétés physico-chimiques du produit. Le régulateur peut ccmporter, de facon connue en soi, un détecteur de ni-_ .- ?

1'~8~9~8 5, veau qui, lorsque la poudre n'est pas au niveau de référence, commande, selon le cas, une accélération ou une décélération du moteur d'entraî-nement de la vis d'Archimède. Avantageusement, il peut s'agir d'un dé-tecteur de niveau optique ou d'un détecteur équivalent du type tel qu'il n'entre pas en contact avec la poudre de fac,on à ne pas perturber son écoulement.
Le mouvement de l'agitateur ainsi que l'absence de surpres-sion dans le bol maintiennent la poudre sous une for~e pratiquement fluide et désagrégée. La pcudre ainsi fluidisée remplit la portion de rainure qui est contenue dans le bol, et par suite de la rotation rela-tive du plateau par rapport au bol, elle est arasée sans être tassée dans la rainure par le joint d'étanchéité précité. La poudre qui arrive en regard du dispositif d'aspiration a une densité pratiquement cons-tante, relativement faible, de l'ordre de 0,3. Elle peut donc être fa-cilement aspirée et distribuée à débit constant sur un substrat.
Dans un de de réalisaticn préféré de 1'invention, le bol est fixe et l'agitateur tournant, mais le bol peut aussi bien tourner et l'agitateur être fixe.
Le joint d'étanchéité utilisé peut être constitué par ~ne ra-cle annulaire réalisée en un matériau à bon coe fficient de frottement et qui est fixée sur le bord libre inférieur du bol. La racle est main-tenue en contact par tc,ute sa périphérie, avec la face supérieure du plateau au m~yen de ressorts précontraints agissant sur le bol.La force des ressorts est calculée pour qu'un contact franc soit assuré tout en permettant un mouvement pratiquement libre du plateau.
L'agitateur peut être constitué par au moins une pale fixée sur un arbre et de préférence filiforme de manière à réduire sa surface de contact avec la poudre et dcnc l'échauffement de celle-ci. Pour la même raison, les pales devront être entraînées à faible vitesse.
Dans un mcde de réalisation avantageux qui permet d'éviter le compactage de la poudre dans le bol ainsi que le phéncmène de voûtage, chaque pale est constituée par une boucle plane fermée en fil de fer, comprenant deux bras verticaux montant à faible distance de la paroi du bol et qui sont reliés à leur extrémité inférieure par un segment hori-zontal présentant en son milieu une première portion en V renversé et à
leur extrémité supérieure par un segment horizontal présentant en son milieu une seconde portion en V, la pale étant fixée par lesdites por-tions en V sur un arbre vertical d'entrainement disposé selon l'axe du bol.

6, L'agitateur peut également comporter deux pales disposées dans deux plans perpendiculaires ou un no~bre de pales plus ~mportant~i.
Cet agitateur est avantageusement muni d'un système de monte et baisse millimétrique, permettant d'ajuster sa position vis-à-vis du fond du bol constitué par le plateau.
Le dispositif d'aspiration est garni à son extrémité qui dé-bouche dans la rainure, d'un joint annulaire d'étanchéité à faible c oefficient de frottement, par lequel le dispositif d'aspiration repose sur la face supérieure du plateau.
Les extrémités garnies de joints d'étanchéité, du bol et de la tubulure du dispositif d'aspiration, sont emmanchées et font saillie à travers des ouvertures formées sur une plaque-support qui est fixée par son bord périphérique sur un bâti, les b~rds saillants desdits joints d'étanchéité reposant en contact glissant sur la face superieure du plateau.
La plaque-support présente une lumière allangée qui chevauche les deux portions de rainure qui relient le bol à la tubulure du dispo-sitif d'aspiration.
Lesdites pc~tions de rainure étant à l'air libre, on comprend que le dispositif d'aspiration ne peut étendre son action que dans la portion de rainure qui se trouve sous la plaque-support. En l'absence d'une telle lumière, le dispositif d'aspiration aspirerait la poudre se trouvant sur toute la longueur de la rainure avant qu'elle se présente au droit de la tubulure d'aspiration ainsi que celle qui se trouve dans le bol. Le dosage serait ainsi déréglé.
Un mode de réalisation de l'invention sera décrit à présent plus en détail à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés dans lesquels :
. la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale illus-trant le principe du fonctionnement du dispositif de dosage selon l'invention, . la figure 2 est une vue en coupe axiale d'un mode de réali-sation pratique du dispositif de dosage, et . la figure 3 est une vue en plan du dispositif de la figure 2.
Avec référence à la figure l, le dispositif de dosage de pou-dre comprend essentiellement une trémie 10 à extraction par vis d'Archimède 12. Celle-ci effectue un dosage pondéral de la poudre avec une précisicn sur le débit mcyen inférieure à l~, grâce à la prévision ' ~ ' ' 81~348 7, d'un régulateur 14 qui agit sur la vitesse du moteur d'entraînement 16 de la vis en réponse aux débits détectés en deux points de la longueur de la vis.
Cette dernière alimente en continu et à niveau constant un bol cylindrique 18 d'axe vertical et à fond ouvert. Dans le bol est monté un agitateur tournant ayant une forme spécialement étudiée pour éviter le phénomène de voûtage ou de cavitation de la poudre qui, comme on le sait, se traduit par la formation à la base du bol d'une cavité, surmontée d'une colonne de poudre qui n'arrive pas à s'écouler. A cet effet, ccmme le montrent les figures 2 et 3, l'agitateur comprend au moins deux pales filiformes 20, 22, disposées dans des plans verticaux, perpendiculaires entre eux. Les pales sont en forme de boucle fermée et comprennent chacune deux bras verticaux ou légèrement inclinés 24, 26, qui montent à faible distance de la paroi latérale du bol, et qui sont reliés à leur extrémité supérieure par un segment horizontal 28 présen-tant en son milieu une portion 30 en forme de V dont la pointe est cen-trée par rapport à l'axe du bol, et à leur extrémité inférieure par un segment horizontal 32 présentant en son milieu une portion 34 en forme de V renversé, dont la pointe est également centrée par rapport à l'axe du bol.
Les pales sclnt fixées à l'extrémité inférieure d'un arbre 36.
L'arbre tourillonne dans des paliers 38 et est entraîné en rotation par un moteur non représenté sur les figures, mais ainsi qu'on l'a pré-cisé précédem~ent, les pales peuvent être fixes et le bol rotatif.
Une fenêtre transparente 40 est for~ée dans la paroi du bol 18, en vue de l'observation visuelle du niveau de la poudre dans le bol ou de la détection de ce niveau par des moyens appropriés.
Le bol 18 est fixe dans l'espace et repose en contact glis-sant par son bord libre inférieure sur la face supérieure d'un plateau circulaire horizontal 42, monté tournant aut,our de son axe et excentré
par rapport au bol.
La face supérieure du plateau est plane à un grand degré de précision et est pourvue d'une rainure circulaire 80, coaxiale au pla-teau et de rayon sensiblement égal à l'entr'axe du bol et du plateau, de sorte que la rainure passe dans le bol au droit de son axe.
La poudre se trouvant dans la rainure peut en être extraite par aspiration et éjectée sur un substrat au moyen de tout dispositif de distribution connu, par exemple celui décrit dans la demande de bre-vet franc,ais publiée sous le numéro 2 542 636. Le dispositif d'aspira-~8 ~3~ 8 8,tion est relié à un embout tubulaire 82 qui débouche au droit de la rainure 80 en un point situé à l'extérieur du bol. Cet e~kout tubulaire peut présenter des orientaticns variées, mais avantageusement il est orienté à 30 environ par rapport au plateau pour réduire l'impact de la poudre sur sa surface interne et ainsi éviter le colmatage. Plus précisément, il forme cet angle de l'ordre de 30 avec la tangente à la rainure au point où la poudre la quitte, ladite tangente étant tracée dans le sens de rotation du plateau à partir de ce point.
L'e~bout est fixé dans un manchon 84 en matière à faible coefficient de frottement, lequel est emmanch'e dans un second orifice 86 de la plaque-support 46. Le manchon 84 est en contact frottant étan-che sur la face supérieure du plateau 42, sa force d~application étant reglée par un dispositif de rattrapage automatique de jeu à goujons 88 et ressorts 90, analogue à celui utilisé pour l'application du bol 18 sur le plateau.
Comme le montre la figure 2 et plus clairement la figure 3, la plaque-support 46 ccmporte une lumière allongée 92 qui chevauche les deux portions de rainure 80 qui se trouvent entre le bol 18 et l'enbout 82. Ainsi qu'on l'a expliqué préoédemment, le rôle de cette lumière est de limiter le champ d'action du dispositif d'aspiration uniquement à la portion de rainure qui se trouve 50US la plaque-support 46 à droite de la lumière sur la figure 3, et d'éviter l'aspiration de la poudre di-rectement dans le bol avant qu'elle ne soit amenée sous l'embout 82.
En amDnt de l'embout d'aspiration 82, la plaque-support 46 est percée d'une fenêtre 94 destinée à favoriser l'entrée d'air pour l'aspiration la création de rem~us, ce qui augmente le facteur de dis-~ersi~n de la poudre. La taille et la position de cette fenêtre 94 par rapport à l'aspiration peut être modulée pcur o~tenir 1'aspiration et les remous désirés.
De plus, avantageusement, un peigne 96, par exe~ple disposé
au niveau de la lu~ière 92, ratisse la rainure afin de désagglomérer la poudre avant son aspiration par l'e~bout 82.
Ccmme autre moyen Four desagglomerer la poudre, on Feut aussi employer une sonde ~a ultra-sons disFosee sensiblement au même endroit que le Feigne 96, une telle sonde etant mDins sensible à l'encrassement qu'un objet mécanique comme le peigne 96 et etant donc recommand~e dans le cas de poudres p~rticulièrement collantes.

. .

~ 81~8 9.
On décrira à présent le fonctionnement du dispo6itif de dosa-ge de l'invention.
La vis d'Arch~mède 12 effectue un dosage ponde'ral de la pou-dre avec une précision sur le débit moyen inférieure à 1%. La poudre est déver~ée en continu dans le bol 18. Le niveau de la poudre dans le bol est maintenu à un niveau constant, par exemple celui du sommet des pales 20, 22, de nam ère à ne pas engendrer une variation de la pres-6ian hydrostatique sur la poudre contenue dans la rainure et donc une variation de la densité de la poudre. Le niveau est maintenu constant grâ~oe à un régulateur comprenant un détecteur de niveau qui agit sur le mokeur 16 d'entrainement de la vis d'Archimède.
L'agitateur rotatif ass~re la désagglomération et l'homoge'-néisation de la poudre sans la dégrader, étant donné que les pales 20, 22 sont filiformes et sont entrainées à faible vitesse. Dans ces condi-tions, les pales remplissent la portion de rainure 80 qui se trouve dans le bol, de poudre hcmDgène ayant une densité constante.
Le plateau 42 est entrainé en rotation à vitesse constante dans le sens de la flèche f de la figure 3, de sorte qu'il transfère la poudre ccntenue dans la rainure jusqu'à l'embout 82, à débit volumique constant. La poudre est préalablement désagglomérée par le peigne 96 ou la sonde a ultra-sons et fluidisee par l'~;r qui penètre par la fenê-tre 94. Elle est ensuite aspiree vers un dispositif d'ejection qui la distribue sur un substrat qui défile a une vitesse constante, tel qu'une feuille de verre chauffee à une temp~rature de 650& environ. La poudre subit une pyrolyse au contact du v~rre et fonme sur ce dernier un f;lm d'épaisseur absolument constante.
Il va de soi que des modifications de détail peuvent êtr~ ap-portées au dispositif de dosage selon l'inventic,n. Par exemple, dans 1'application particulière où la poudre doit être éjecte'e périodique-ment, par exemple sur une série d'objets distincts tels que des bou-teilles, défilant à vitesse constante, le dispositif de dosage doit fonctionner en séquentiel. La rainure est alors par exe~ple cloisonnée p~ur fonmer une couronne d'alvéoles de dimensions identiques, chaque alvéole ccntenant la quantité de poudre nécessaire pour revêtir une bouteille.
Si le peigne 96 est maintenu, il est alors relevé puis abaissé péricdiquement pour lui permettre de franchir les cloisonne-ments entre deux alvéoles.

,.

Claims (14)

1. Procédé de dosage d'une poudre, caractérisé en ce qu'il consiste à déverser la poudre dans un bol d'alimentation à fond plat ouvert et dans lequel règne la pression atmosphérique, à maintenir dans le bol un niveau de poudre constant, à
désagglomérer et à homogénéiser la poudre en l'agitant en permanence, à effectuer un dosage volumétrique de la poudre contenue dans le bol au moyen d'un plateau horizontal appliqué avec étanchéité contre le fond du bol, plateau qui a un mouvement de rotation relatif par rapport au bol et qui porte sur sa face supérieure au moins une rainure circulaire dont une portion se trouve dans le bol, à extraire pneumatiquement sous pression atmosphérique la poudre qui a été amenée par la rainure à l'extérieur du bol, à la disperser sur un substrat.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bol est alimenté à niveau constant, choisi suffisamment bas pour éviter le compactage de la poudre dans la rainure.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'alimentation du bol est obtenue à l'aide de moyens du type vis d'Archimède, qui réalisent un dosage pondéral.

4. Dispositif de dosage d'une poudre, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement:
- un bol à fond plat ouvert, alimenté en continu et à niveau constant, ledit bol étant à la pression atmosphérique et étant équipe d'un agitateur en mouvement relatif par rapport à lui, - un plateau circulaire tournant animé d'un mouvement de rotation autour de son axe relativement au bol et ayant une face supérieure plane sur laquelle est formée au moins une rainure circulaire centrée sur l'axe du plateau, ledit plateau étant appliqué par sa face supérieure contre le fond ouvert du bol, avec interposition d'un joint d'étanchéité à faible coefficient de frottement, le bol étant excentré par rapport au plateau, de manière qu'une fraction de la longueur de la rainure passe dans le bol et la portion restante passe à l'extérieur du bol, et - un dispositif d'aspiration dont l'orifice débouche en un point de la portion de rainure extérieure au bol.

5. Dispositif de dosage d'une poudre selon la revendication 4, caractérisé en ce que des moyens de dosage pondéral, du type vis d'Archimède, sont prévus pour alimenter le bol.

6. Dispositif de dosage d'une poudre selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de dosage pondéral, et notamment la vis d'Archimède, sont équipés d'un régulateur de débit.

7. Dispositif de dosage d'une poudre selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'agitateur comprend au moins une pale constituée par une boucle plane fermée en fil de fer, comprenant deux bras verticaux montant à faible distance de la paroi du bol et qui sont reliés à leur extrémité inférieure par un segment horizontal présentant en son milieu une première portion en V renversé dont la pointe est centrée par rapport à l'axe du bol et à leur extrémité
supérieure par un segment horizontal présentant en son milieu une seconde portion en V dont la pointe est également centrée par rapport audit axe, la pale étant fixée par lesdites portions en V sur un arbre vertical d'entraînement disposé selon l'axe du bol.

8. Dispositif de dosage d'une poudre selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration est garni à son extrémité qui débouche dans la rainure, d'un joint annulaire d'étanchéité à
faible coefficient de frottement, par lequel le dispositif d'aspiration repose sur la face supérieure du plateau.

9. Dispositif de dosage d'une poudre selon la revendication 8, caractérisé en ce que les extrémités garnies de joints d'étanchéite du bol et de la tubulure du dispositif d'aspiration, sont emmanchées et font saillie à travers des ouvertures formées sur une plaque-support qui est fixée par son bord périphérique sur un bâti, les bords saillants desdits joints d'étanchéité reposant en contact glissant sur la face supérieure du plateau.

10. Dispositif de dosage d'une poudre selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque-support présente une lumière allongée qui chevauche les deux portions de rainure qui relient le bol à la tubulure du dispositif d'aspiration.

11. Dispositif de dosage d'une poudre selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la plaque-support comporte, en amont de la tubulure du dispositif d'aspiration, une fenêtre notamment pour l'introduction de l'air d'aspiration de la poudre.

12. Dispositif de dosage d'une poudre selon la revendication 10, caractérise en ce qu'un moyen de désagglomération de la poudre du type peigne ou sonde à
ultra-sons, est disposé pour agir dans la portion de rainure située en amont de l'aspiration.

13. Dispositif de dosage d'une poudre selon l'une des revendications 4 à 6, caractérise en ce que dans le cas de la distribution séquentielle de poudre, par exemple sur des objets distincts, le plateau est pourvu sur sa face supérieure d'une couronne d'alvéoles de dimensions identiques obtenue par un cloisonnement de la rainure.

14