KR100839655B1 - 촉매슬러리 분사장치 - Google Patents

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심중표
임연호
권대규
김영철
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주식회사 아이에스티
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Abstract

본 발명은 촉매슬러리 분사장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 단부에 압축공기가 배출되는 배출공이 형성되는 본체통과, 상기 본체통 내에 삽입되는 피스톤과, 상기 피스톤을 제어신호에 따라 배출공방향으로 이송시켜 상기 본체통내의 공기를 압축하여 일정한 속도로 배출시키는 피스톤 이송부재로 구성된 압축공기배출부와; 상기 압축공기배출부의 배출공에 연결된 노즐을 따라 이동하는 압축공기에 의해 내부에 수용된 촉매슬러리가 하단부에 형성된 토출공을 통해 정량토출되고 상부에 상기 노즐과 연결된 마개가 삽입고정되는 교반통과, 상기 교반통내에 수용된 촉매슬러리를 교반하는 교반부재로 이루어진 교반부와; 상기 교반부에 의해 교반되어 상기 교반통의 토출공으로 정량토출되는 촉매슬러리를 피도장판에 미립화화여 분사하는 분사부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 촉매슬러리 분사장치에 관한 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명은 피도장판상에 정량의 촉매슬러리를 보다 용이하게 분사하여 도포할 수 있음은 물론 피도장판의 두께에 따라 상기 분사부의 높이를 보다 용이하게 조절할 수 있고, 아울러 피도장판에 촉매슬러리가 좌우 및 전후방향으로 균일하게 도포될 수 있는 효과가 있다.
압축공기배출부, 교반부, 분사부

Description

촉매슬러리 분사장치{CATALYST SLUDGE PARTICIPLE SYSTEM}
본 발명은 단부에 압축공기가 배출되는 배출공이 형성되는 본체통과, 상기 본체통 내에 삽입되는 피스톤과, 상기 피스톤을 제어신호에 따라 배출공방향으로 이송시켜 상기 본체통내의 공기를 압축하여 일정한 속도로 배출시키는 피스톤 이송부재로 구성된 압축공기배출부와; 상기 압축공기배출부의 배출공에 연결된 노즐을 따라 이동하는 압축공기에 의해 내부에 수용된 촉매슬러리가 하단부에 형성된 토출공을 통해 정량토출되고 상부에 상기 노즐과 연결된 마개가 삽입고정되는 교반통과, 상기 교반통내에 수용된 촉매슬러리를 교반하는 교반부재로 이루어진 교반부와; 상기 교반부에 의해 교반되어 상기 교반통의 토출공으로 정량토출되는 촉매슬러리를 피도장판에 미립화화여 분사하는 분사부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 촉매슬러리 분사장치에 관한 것이고,
구체적으로, 피도장판상에 정량의 촉매슬러리를 보다 용이하게 분사하여 도포할 수 있음은 물론 피도장판의 두께에 따라 상기 분사부의 높이를 보다 용이하게 조절할 수 있고, 아울러 피도장판에 촉매슬러리가 좌우 및 전후방향으로 균일하게 도포될 수 있는 촉매슬러리 분사장치에 관한 것이다.
일반적으로, 종래에는 피도장판상에 촉매슬러리를 분사할 때 스프레이건 등을 사용하여 피도장판상에 촉매슬러리를 분사하였다.
그러나, 작업자가 스프레이건 등을 사용하여 피도장판상에 촉매슬러리를 분사할 경우 통상적으로 상기 피도장판상에 정량의 촉매슬러리를 분사하기가 어려울 뿐만 아니라 분사범위 또한 쉽게 조절할 수 없기 때문에 작업자가 보다 용이하게 피도장판상에 정량의 촉매슬러리를 분사하기가 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 피도장판상에 정량의 촉매슬러리를 보다 용이하게 분사하여 도포할 수 있음은 물론 피도장판의 두께에 따라 분사부의 높이를 보다 용이하게 조절할 수 있고, 아울러 피도장판에 촉매슬러리가 좌우 및 전후방향으로 균일하게 도포될 수 있는 촉매슬러리 분사장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 단부에 압축공기가 배출되는 배출공이 형성되는 본체통과, 상기 본체통 내에 삽입되는 피스톤과, 상기 피스톤을 제어신호에 따라 배출공방향으로 이송시켜 상기 본체통내의 공기를 압축하여 일정한 속도로 배출시키는 피스톤 이송부재로 구성된 압축공기배출부와; 상기 압축공기배출부의 배출공에 연결된 노즐을 따라 이동하는 압축공기에 의해 내부에 수용된 촉매슬러리가 하단부에 형성된 토출공을 통해 정량토출되고 상부에 상기 노즐과 연결된 마개가 삽입고정되는 교반통과, 상기 교반통내에 수용된 촉매슬러리를 교반하는 교반부재로 이루어진 교반부와; 상기 교반부에 의해 교반되어 상기 교반통의 토출공으로 정량토출되는 촉매슬러리를 피도장판에 미립화화여 분사하는 분사부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 촉매슬러리 분사장치를 제공한다.
여기서, 상기 교반부재는 상기 교반통 내부에 위치하는 마그네틱바와, 상기 교반통 측부에 설치되고 축의 단부에 마그네틱부재가 고정설치된 교반모터로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 분사부는 에어펌프와 연결설치되는 분사노즐을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
더불어, 상기 분사부의 하부에는 피도장판이 안착지지되는 작업판이 구비되고, 상기 작업판상에는 피도장판의 가로 및 세로길이를 측정할 수 있도록 눈금부가 표시됨과 동시에 피도장판의 전체면적을 균일하게 가열할 수 있는 실리콘 고무히터가 장착되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 분사부를 상하방향으로 이송하는 상하이송부재와; 상기 분사부를 좌우방향으로 이송하는 좌우이송부재와; 상기 작업판을 전후방향으로 이송하는 전후이송부재;가 더 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상하이송부재, 좌우이송부재 및 전후이송부재의 구동을 선택적으로 제어하는 제어부가 더 구비되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 제어부에는 상기 상하이송부재, 좌우이송부재 및 전후이송부재 를 수동 또는 자동으로 구동시키기 위한 수동/자동전환스위치부가 더 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명은 분사부가 교반부에 의해 교반되어 교반통의 토출공으로 정량토출된 촉매슬러리를 피도장판에 미립화하여 분사함으로써, 피도장판상에 정량의 촉매슬러리를 보다 용이하게 분사하여 도포할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 교반부재가 상기 교반통 내부에 위치하는 마그네틱바와; 상기 교반통 측부에 설치되고 축의 단부에 마그네틱부재가 고정설치된 교반모터로 이루어짐으로써, 상기 교반통에 수용된 촉매슬러리를 보다 용이하게 교반할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 상기 교반통에 수용된 촉매슬러리의 응고나 침전현상을 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.
또한, 에어펌프가 상기 분사분의 분사노즐로 공급하는 고압의 공기로 인해 상기 분사부가 스프레이식으로 정량의 촉매슬러리를 피도장판상에 보다 효율적으로 분사할 수 있게 되는 효과가 있다.
더불어, 작업판상에 피도장판의 전체면적을 균일하게 가열할 수 있는 실리콘 고무히터가 장착됨으로써, 피도장판의 면적당 가열온도가 서로 상이해지지 않게 됨은 물론 전체면적이 균일하게 가열된 피도장판상에 정량의 촉매슬러리를 분사하여 건조시킬 수 있게 되는 효과가 있다.
그리고, 상하이송부재와 좌우이송부재가 상기 분사부를 상하좌우방향으로 이 송함과 동시에 전후이송부재가 피도장판이 안착지지되는 상기 작업판을 전후방향으로 이송함으로써, 피도장판의 두께에 따라 상기 분사부의 높이를 보다 용이하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 상기 분사부가 분사하는 미립화된 촉매슬러리가 피도장판에 좌우 및 전후방향으로 균일하게 도포될 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 상하이송부재, 좌우이송부재 및 전후이송부재의 구동을 선택적으로 제어하는 제어부가 더 구비됨으로써, 보다 용이하게 상기 분사부와 상기 작업판을 상하좌우 및 전후방향으로 이송시킬 수 있는 효과가 있다.
아울러, 상기 제어부에 상기 상하이송부재, 좌우이송부재 및 전후이송부재를 수동 또는 자동으로 구동시키기 위한 수동/자동전환스위치부가 더 구비됨으로써, 작업자가 필요에 따라 상기 상하이송부재, 좌우이송부재 및 전후이송부재를 수동 또는 자동으로 구동시킬 수 있기 때문에 작업자의 편의성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 촉매슬러리 분사장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 압축공기배출부(7)와 교반부(30) 및 분사부(50)를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
본 발명의 일실시예인 촉매슬러리 분사장치는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 크게, 압축공기배출부(7), 교반부(30) 및 분사부(50)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 상기 압축공기배출부(7)는 상기 교반부(30)로 압축공기를 배출시키기 위한 것으로써, 도 2에서 보는 바와 같이 단부에 압축공기가 배출되는 배출공(10a)이 형성되는 본체통(10)과, 상기 본체통(10) 내에 삽입되는 피스톤(11)과, 상기 피스톤(11)을 제어신호에 따라 배출공(10a)방향으로 이송시켜 상기 본체통(10)내의 공기를 압축하여 일정한 속도로 배출시키는 피스톤 이송부재(13)를 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 피스톤 이송부재(13)는 도 2에서 보는 바와 같이 일단이 상기 본체통(10)을 수용하여 고정하는 고정판(5)의 하부에 축결합되고, 타단이 후술할 제어부(도 1 및 도 4의 70)의 제어신호에 따라 구동하는 스탭모터 등의 구동부재(15a)에 축결합되며 외주연에 나사산이 형성되는 회전부재(15)와; 상기 회전부재(15)의 양측에 일정간격으로 위치하는 가이드봉(17)과; 상기 가이드봉(17)이 관통하는 관통구와 상기 회전부재(15)와 나사결합되는 나사공이 형성되고, 상부에 상기 피스톤(11)의 일단이 연결고정되며 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 상기 구동부재(15a)에 의해 상기 회전부재(15)가 정방향 또는 역방향으로 회전할 경우 상기 회전부재(15)의 나사산을 따라 전후이동하여 상기 피스톤(11)을 상기 본체통(10)의 배출공(10a)방향으로 이송시키는 이송부(19);로 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 상기 구동부재(15a)에 의해 상기 회전부재(15)가 정방향으로 회전할 경우 상측에 상기 피스톤(11)의 일단이 연결고정된 상기 이송부(19)는 상기 회전부재(15)의 나사산을 따라 전진하여 상기 피스톤(11)을 상기 본체통(10)의 배출공(10a)방향으로 이송시키게 된다.
이때, 상기 본체통(10)내의 공기는 상기 본체통(10)의 배출공(10a)방향으로 이송되는 상기 피스톤(11)의 압력에 의해 압축되어 상기 본체통(10)의 배출공(10a)으로 일정한 속도로 배출됨과 동시에 상기 배출공(10a)에 연결된 노즐(도 1의 10b)을 따라 상기 교반부(30)로 이송된다.
그리고, 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 상기 구동부재(15a)에 의해 상기 회전부재(15)가 역방향으로 회전할 경우 상측에 상기 피스톤(11)의 일단이 연결고정된 상기 이송부(19)는 상기 회전부재(15)의 나사산을 따라 후진하여 상기 피스톤(11)을 상기 구동부재(15a)방향으로 이송시키게 된다.
여기서, 상기 이송부(19)의 관통구에 상기 가이드봉(17)이 관통함으로써, 상기 회전부재(15)의 회전에 의해 전후진하는 상기 이송부(19)가 전후진하는 과정중에 요동될 우려가 없어지게 된다.
한편, 상기 회전부재(15)로 리드스크류 등을 사용할 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 상기 구동부재(15a)에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전하여 상기 이송부(19)를 전후이동시 킬 수 있는 것이라면 모두 사용할 수 있다.
더불어, 상기 구동부재(15a)로 스탭모터 등을 사용하였으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제어부(70)의 제어신호에 의해 상기 회전부재(15)를 정방향 또는 역방향으로 회전시킬 수 있는 것이라면 모두 사용할 수 있다.
그러나, 바람직하게는 상기 구동부재(15a)로 회전속도를 조절할 수 있는 스탭모터를 사용하여 상기 본체통(10)의 압축공기가 상기 배출공(10a)을 통해 일정한 속도로 배출되어 상기 교반부로 이송될 수 있도록 하는 것이 좋다.
상기와 같이 이루어진 피스톤 이송부재(13)로 인해 상기 본체통(10)의 압축공기가 상기 배출공(10a)을 통해 일정한 속도로 배출되어 상기 교반부(30)로 이송될 수 있게 된다.
상기 압축공기배출부(7)의 형상 및 구조는 도 1 및 도 2에 한정되는 것은 아니며, 피도장판에 도포되는 촉매슬러리를 일정한 속도로 정량토출시킬 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
다음으로, 상기 교반부(30)는 피도장판에 분사되는 촉매슬러리를 교반하기 위한 것으로써, 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 상기 압축공기배출부(7)의 배출공(10a)에 연결된 노즐(10b)을 따라 이동하는 압축공기에 의해 내부에 수용된 촉매슬러리가 하단부에 형성된 토출공(31a)을 통해 정량토출되고, 상부에 상기 노즐(10b)과 연결됨과 동시에 고무 등의 신축성 재질로 이루어지는 마개(31b)가 삽입고정되는 교반통(31)과, 상기 교반통(31)내에 수용된 촉매슬러리를 교반하는 교반부재(33)를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 교반통(31)내에 압축공기가 일정한 속도로 공급될 시 상기 교반통(31)의 내부에 수용된 촉매슬러리는 상기 토출공(31a)을 통해 하부방향으로 정량토출된다.
그리고, 상기 교반통(31)내에 압축공기가 공급되지 않을 경우 상기 교반통(31)내에 부압이 발생되기 때문에 상기 토출공(31a)을 통해 하부방향으로 촉매슬러리가 토출되지 않게 된다.
도 3은 본 발명에 따른 교반부재(33)를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
한편, 상기 교반통(31)에 수용된 촉매슬러리(3)의 응고나 침전현상을 방지하기 위해 상기 교반부재(33)가 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 상기 교반통(31) 내부에 위치하는 마그네틱바(35)와, 상기 교반통(31) 측부에 설치되고 축의 단부에 마그네틱부재(37a)가 고정설치된 교반모터(37)로 이루어지는 것이 좋다.
여기서, 상기 마그네틱바(35)와 상기 마그네틱부재(37a)는 각각 자석 등으로 이루어질 수 있으며, 이때 자석으로 이루어지는 상기 마그네틱바(35)와 상기 마그네틱부재(37a) 사이에 인력이 발생할 수 있도록 도 3에서 보는 바와 같이 상기 마그네틱바(35)와 상기 마그네틱부재(37a)의 자극이 서로 상반되게 상호 마주볼 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이 상태에서 상기 교반모터(37)가 상기 마그네틱부재(37a)를 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 정방향 또는 역방향으로 회전시킬 경우 상기 마그네틱 바(35)는 상기 마그네틱부재(37a)의 회전방향으로 회전하여 상기 교반통(31)에 수용된 촉매슬러리(3)를 교반시키게 된다.
여기서, 상기 마그네틱바(35)와 상기 마그네틱부재(37a)가 반드시 자석으로 이루어져야 하는 것은 아니며 상기 마그네틱바(35)와 상기 마그네틱부재(37a) 사이에 인력이 발생할 수 있는 것이라면 모두 사용할 수 있다.
또한, 상기 교반모터(37)로 스탭모터 등을 사용할 수 있겠으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제어부(70)의 제어신호에 의해 상기 마그네틱부재(37a)를 정방향 또는 역방향으로 회전시킬 수 있는 것이라면 모두 사용할 수 있다.
그러나, 바람직하게는 상기 구동부재(15a)로 회전속도를 조절할 수 있는 스탭모터를 사용하여 상기 교반통(31)에 수용된 촉매슬러리(3)를 상기 마그네틱바(35)가 균일한 속도로 교반시킬 수 있도록 하는 것이 좋다.
이와 같이 상기 교반부재(33)가 상기 교반통(31) 내부에 위치하는 상기 마그네틱바(35)와, 상기 교반통(31) 측부에 설치되고 축의 단부에 상기 마그네틱부재(37a)가 고정설치된 상기 교반모터(37)로 이루어짐으로써, 상기 교반통(31)에 수용된 촉매슬러리(3)를 보다 용이하게 교반할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 상기 교반통(31)에 수용된 촉매슬러리(3)의 응고나 침전현상을 방지할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
상기 교반부(30)의 형상 및 구조는 도 2 및 도 3에 한정되는 것은 아니며, 상기 압축공기배출부(7)에 의해 정량토출된 촉매슬러리(3)를 교반할 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
다음으로, 상기 분사부(50)는 상기 교반부(30)에 의해 교반되어 상기 교반통(31)의 토출공(31a)으로 분출된 촉매슬러리(3)를 피도장판에 미립화하여 분사하기 위한 것으로써, 도 2에서 보는 바와 같이 피도장판을 안착지지하는 후술할 작업판(90)의 상측에 위치하게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 분사부(50)가 피도장판(1)에 촉매슬러리(3)를 분사하는 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 5는 작업판(90)에 실리콘 고무히터(95)가 장착된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
여기서, 상기 분사부(50)가 피도장판(1)상에 정량의 촉매슬러리(3)를 스프레이식으로 보다 효율적으로 분사할 수 있도록 도 1 및 도 4에서 보는 바와 같이 상기 분사부(50)가 에어펌프(미도시)와 연결설치되는 분사노즐(53)을 포함하여 이루어지는 것이 좋다.
보다 구체적으로, 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 에어펌프(미도시)가 상기 분사부(50)의 분사노즐(53)로 고압의 공기를 공급할 경우 상기 분사노즐(53)로 공급된 고압의 공기는 도 4에서 보는 바와 같이 상기 분사노즐(53)을 따라 이동하여 상기 분사부(50)를 통해 외부로 배출된다.(도 4의 ①참조.)
이때, 에어펌프(미도시)가 상기 분사노즐(53)로 공급하는 고압의 공기에 의해 상기 교반통(31)에 수용되어 상기 토출공(31a)을 통해 하부방향으로 정량토출되 는 촉매슬러리(3)가 도 4에서 보는 바와 같이 피도장판(1)상에 스프레이식으로 분사된다.(도 4의 ②참조.)
이와 같이 에어펌프(미도시)가 상기 분사부(50)의 분사노즐(53)로 공급하는 고압의 공기로 인해 상기 분사부(50)가 스프레이식으로 정량의 촉매슬러리(3)를 피도장판(1)상에 보다 효율적으로 분사할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
상기 분사부(50)의 형상 및 구조는 도 1 및 도 4에 한정되는 것은 아니며, 상기 교반부(30)에 의해 교반되어 상기 교반통(31)의 토출공(31a)으로 정량토출되는 촉매슬러리(3)를 피도장판(1)에 미립화화여 분사할 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
다음으로, 상기 분사부(50)의 하부에는 도 4에서 보는 바와 같이 피도장판(1)이 안착지지되는 작업판(90)이 구비된다.
여기서, 상기 작업판(90)에 안착지지되는 피도장판(1)은 도 4에서 보는 같이 상기 피도장판(1)을 관통하여 상기 작업판(90)에 고정되는 볼트 등의 고정부재(93)에 의해 선택적으로 위치고정될 수 있다.
한편, 상기 작업판(90)상에는 도 5에서 보는 바와 같이 피도장판(1)의 전체면적을 균일하게 가열할 수 있는 실리콘 고무히터(95) 등이 장착되는 것이 좋다.
이와 같이, 상기 작업판(90)상에 피도장판(1)의 전체면적을 균일하게 가열할 수 있는 실리콘 고무히터(95)가 장착됨으로써, 피도장판(1)의 면적당 가열온도가 서로 상이해지지 않게 됨은 물론 전체면적이 균일하게 가열된 피도장판(1)상에 정량의 촉매슬러리(3)를 분사하여 건조시킬 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
단, 상기 작업판(90)상에 반드시 상기 실리콘 고무히터(95)만이 장착되어야 하는 것은 아니며, 상기 피도장판(1)의 전체면적을 균일하게 가열할 수 있는 것이라 모두 장착될 수 있다.
그리고, 상기 작업판(90)상에는 눈금부(5)가 표시될 수 있는데, 이때 상기 눈금부(5)는 도 5에서 보는 바와 같이 상기 작업판(90)상에 가로 및 세로방향으로 각각 표시되어 작업자가 피도장판(1)의 가로 및 세로길이를 보다 용이하게 측정할 수 있도록 하는 것이 좋다.
다음으로, 상기 분사부(50)의 높이를 피도장판(1)의 두께에 따라 보다 용이하게 조절할 수 있음과 동시에 피도장판(1)에 미립화된 촉매슬러리(3)가 좌우 및 전후방향으로 균일하게 도포될 수 있도록 도 2에서 보는 바와 같이 상기 분사부(50)를 상하방향으로 이송하는 상하이송부재(130)와; 상기 분사부(50)를 좌우방향으로 이송하는 좌우이송부재(150)와 상기 작업판(90)을 전후방향으로 이송하는 전후이송부재(170)가 더 구비되는 것이 좋다.
여기서, 상기 상하이송부재(130)와 상기 좌우이송부재(150)는 상기 제어부(70)의 상측에 분리가능하게 설치되는 커버(도 1의 100)의 내부에 수용됨과 동시에 상기 전후이송부재(170)는 상기 제어부(70)의 내부에 수용된다.
먼저, 상기 상하이송부재(130)는 일측에 상기 교반부(30) 및 상기 분사부(50)가 세로방향으로 설치되는 제 1이송판(133)과; 상기 제 1이송판(133)과 나사결합되고, 외주연에 나사산이 형성되며 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 스탭모터 등의 구동부재(135a)에 일단이 축결합됨과 동시에 상기 작업판(90)의 상부방향에 수직으로 설치되는 제 1회전부재(135)와; 상기 제 1회전부재(135)의 양측에 일정간격으로 위치하고, 상기 제 1이송판(133)과 연결설치되는 제 1가이드부(137);로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 상기 구동부재(135a)에 의해 상기 제 1회전부재(135)가 정방향 또는 역방향로 회전할 경우 상기 제 1회전부재(135)와 나사결합된 상기 제 1이송판(133)은 상기 제 1회전부재(135)의 나사산을 따라 상하방향으로 이송되며, 이때 상기 교반부(30) 및 상기 분사부(50) 또한 상하방향(도 4의 Z축)으로 이송된다.
여기서, 상기 제 1이송판(133)과 연결설치되는 상기 제 1가이드부(137)로 인해 상기 제 1이송판(133)이 상하이송되는 과정 중에 요동될 우려가 없어지게 된다.
상기와 같이 이루어진 상하이송부재(130)에 의해 상기 작업판(90)이 안착지지하는 피도장판(1)의 두께에 따라 상기 분사부(50)의 높이를 보다 용이하게 조절할 수 있게 된다.
그리고, 상기 좌우이송부재(150)는 상기 상하이송부재(130)의 제 1회전부재(135)와 상기 제 1가이드부(137)가 설치되는 제 2이송판(153)과; 상기 제 2이송판(153)과 나사결합되고, 외주연에 나사산이 형성되며 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 스탭모터 등의 구동부재(155a)에 일단이 축결합됨과 동시에 상기 작업판(90)의 상부방향에 수평으로 설치되는 제 2회전부재(155)와; 상기 제 2회전부재(155)의 양측에 일정간격으로 위치하고, 상기 제 2이송판(153)과 연결설치되는 제 2가이드부(157);로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 상기 구동부재(155a)에 의해 상기 제 2회전부재(155)가 정방향 또는 역방향으로 회전할 경우 상기 제 2회전부재(155)와 나사결합된 상기 제 2이송판(153)은 상기 제 2회전부재(155)의 나사산을 따라 좌우방향으로 이송되며, 이때 상기 교반부(30) 및 상기 분사부(50) 또한 좌우방향(도 4의 X축)으로 이송된다.
여기서, 상기 제 2이송판(153)과 연결설치되는 상기 제 2가이드부(157)로 인해 상기 제 2이송판(153)이 좌우이송되는 과정 중에 요동될 우려가 없어지게 된다.
상기와 같이 이루어진 좌우이송부재(150)에 의해 상기 작업판(90)이 안착지지하는 피도장판(1)에 미립화된 촉매슬러리(3)가 좌우방향으로 보다 용이하고 균일하게 도포될 수 있게 된다.
다음으로, 상기 전후이송부재(170)는 상기 작업판(90)과 나사결합되고, 외주연에 나사산이 형성되며 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 스탭모터 등의 구동부재(175a)에 일단이 축결합되는 제 3회전부재(175)와; 상기 제 3회전부재(175)의 양측에 일정간격으로 위치하고 상기 작업판(90)과 연결설치되는 제 3가이드부(177);로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 상기 구동부재(175a)에 의해 상기 제 3회전부재(175)가 정방향 또는 역방향으로 회전할 경우 상기 제 3회전부재(175)와 나사결합된 상기 작업판(90)은 상기 제 3회전부재(175)의 나사산을 따라 전후방향(도 4의 Y축)으로 이송된다.
여기서, 상기 작업판(90)과 연결설치되는 상기 제 3가이드부(177)로 인해 상 기 작업판(90)이 전후이송되는 과정중에 요동될 우려가 없어지게 된다.
상기와 같이 이루어진 전후이송부재(170)에 의해 상기 작업판(90)이 안착지지하는 피도장판(1)에 미립화된 촉매슬러리(3)가 전후방향으로 보다 용이하고 균일하게 도포될 수 있게 된다.
한편, 상기 제 1회전부재(135)와 상기 제 2회전부재(155) 및 상기 제 3회전부재(175)로 리드스크류 등을 사용할 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 상기 제어부(70)의 제어신호에 따라 구동하는 상기 구동부재(135a, 155a, 175a)에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전하여 상기 제 1이송판(133)과 상기 제 2이송판(153) 및 상기 작업판(90)을 각각 상하좌우 및 전후이동시킬 수 있는 것이라면 모두 사용할 수 있다.
더불어, 상기 구동부재(135a, 155a, 175a)로 스탭모터 등을 사용하였으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제어부(70)의 제어신호에 의해 상기 제 1회전부재(135)와 상기 제 2회전부재(155) 및 상기 제 3회전부재(175)를 정방향 또는 역방향으로 회전시킬 수 있는 것이라면 모두 사용할 수 있다.
그러나, 바람직하게는 상기 구동부재(135a, 155a, 175a)로 회전속도를 조절할 수 있는 스탭모터를 사용하여 상기 제 1회전부재(135)와 상기 제 2회전부재(155) 및 상기 제 3회전부재(175)가 일정한 속도로 회전될 수 있도록 함으로써, 상기 제 1이송판(133)과 상기 제 2이송판(153) 및 상기 작업판(90)이 일정한 속도로 상하좌우 및 전후 이송될 수 있도록 하는 것이 좋다.
이상에서 살펴본 바와 같이 상기 상하이송부재(130)와 상기 좌우이송부 재(150)가 상기 분사부(50)를 상하좌우방향으로 이송함과 동시에 상기 전후이송부재(170)가 피도장판(1)이 안착지지되는 상기 작업판(09)을 전후방향으로 이송함으로써, 피도장판(1)의 두께에 따라 상기 분사부(50)의 높이를 보다 용이하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 상기 분사부(50)가 분사하는 미립화된 촉매슬러리(3)가 피도장판(1)에 좌우 및 전후방향으로 균일하게 도포될 수 있는 이점이 있게 된다.
한편, 앞서 설명한 상기 제어부(70)는 도 1 및 도 4에서 보는 바와 같이 상기 작업판(90)의 하부방향에 조립설치되어 상기 상하이송부재(130), 좌우이송부재(150) 및 전후이송부재(170)의 구동을 선택적으로 제어하는 것이 좋다.
여기서, 상기 제어부(70)에는 상기 상하이송부재(130)의 상하이송범위, 상기 좌우이송부재(150)의 좌우이송범위 및 상기 전후이송부재(170)의 전후이송범위를 미리 입력할 수 있는 입력부가 구비되는 것이 좋다.
즉, 상기 입력부에 입력된 입력값에 따라 상기 제어부(70)가 상기 상하이송부재(130), 좌우이송부재(150) 및 전후이송부재(170)의 구동을 선택적으로 제어하는 것이다.
이와 같이 상기 상하이송부재(130), 좌우이송부재(150) 및 전후이송부재(170)의 구동을 선택적으로 제어하는 제어부(70)가 더 구비됨으로써, 보다 용이하게 상기 분사부(50)와 상기 작업판(90)을 원하는 범위만큼 상하좌우 및 전후방향으로 이송시킬 수 있는 이점이 있게 된다.
더불어, 상기 제어부(70)에는 상기 상하이송부재(130)와 상기 좌우이송부재(150) 및 상기 전후이송부재(170)를 수동 또는 자동으로 구동시키기 위한 수동/ 자동전환스위치부가 더 구비되는 것이 좋다.
보다 구체적으로, 작업자가 상기 수동/자동전환스위치부를 조작하여 상기 상하이송부재(130)와 상기 좌우이송부재(150) 및 상기 전후이송부재(170)의 구동을 수동모드로 전환한 경우 작업자는 상기 제어부(70)에 구비되는 상,하,좌,우,전,후 버튼을 각각 사용하여 상기 상하이송부재(130)와 상기 좌우이송부재(150) 및 전후이송부재(170)를 수동으로 구동시킬 수 있게 된다.
그리고, 작업자가 상기 수동/자동전환스위치부를 조작하여 상기 상하이송부재(130)와 상기 좌우이송부재(150) 및 상기 전후이송부재(170)의 구동을 자동모드로 전환한 경우 상기 제어부(70)는 상기 입력부에 입력된 입력값에 따라 상기 상하이송부재(130)와 상기 좌우이송부재(150) 및 상기 전후이송부재(170)를 자동으로 각각 구동시키게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 상기 제어부(70)에 상기 상하이송부재(130), 좌우이송부재(150) 및 전후이송부재(170)를 수동 또는 자동으로 구동시키기 위한 수동/자동전환스위치부가 더 구비됨으로써, 작업자가 필요에 따라 상기 상하이송부재(130), 좌우이송부재(150) 및 전후이송부재(170)를 수동 또는 자동으로 각각 구동시킬 수 있기 때문에 작업자의 편의성이 크게 향상될 수 있는 이점이 있게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 상기 분사부(50)가 상기 교반부(30)에 의해 교반되어 교반통(31)의 토출공(31a)으로 정량토출된 촉매슬러리(3)를 피도장판(1)에 미립화하여 분사함으로써, 피도장판(10)상에 정량의 촉매슬러리(3)를 보다 용이하게 분사하여 도포할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 촉매슬러리 분사장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 압축공기배출부와 교반부 및 분사부를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 3은 본 발명에 따른 교반부재를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 분사부가 피도장판에 촉매슬러리를 분사하는 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 5는 작업판에 실리콘 고무히터가 장착된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
1; 피도장판, 3; 촉매슬러리,
5; 고정판, 7; 압축공기배출부,
10; 본체통, 10a; 배출공,
10b; 노즐, 11; 피스톤,
13; 피스톤 이송부재, 15; 회전부재,
15a, 135a, 155a, 175a; 구동부재, 17; 가이드봉,
19; 이송부, 30; 교반부,
31; 교반통, 31a; 토출공,
31b; 마개, 33; 교반부재,
35; 마그네틱바, 37; 교반모터,
37a; 마그네틱부재, 50; 분사부,
53; 분사노즐, 70; 제어부,
90; 작업판, 93; 고정부재,
95; 실리콘 고무히터, 97; 눈금부,
100; 커버, 130; 상하이송부재,
133; 제 1이송판, 135; 제 1회전부재,
137; 제 1가이드부, 150; 좌우이송부재,
153; 제 2이송판, 155; 제 2회전부재,
157; 제 2가이드부, 170; 전후이송부재,
175; 제 3회전부재, 177; 제 3가이드부.

Claims (7)

  1. 단부에 압축공기가 배출되는 배출공이 형성되는 본체통과, 상기 본체통 내에 삽입되는 피스톤과, 상기 피스톤을 제어신호에 따라 배출공방향으로 이송시켜 상기 본체통내의 공기를 압축하여 일정한 속도로 배출시키는 피스톤 이송부재로 구성된 압축공기배출부와;
    상기 압축공기배출부의 배출공에 연결된 노즐을 따라 이동하는 압축공기에 의해 내부에 수용된 촉매슬러리가 하단부에 형성된 토출공을 통해 정량토출되고 상부에 상기 노즐과 연결된 마개가 삽입고정되는 교반통과, 상기 교반통내에 수용된 촉매슬러리를 교반하는 교반부재로 이루어진 교반부와;
    상기 교반부에 의해 교반되어 상기 교반통의 토출공으로 정량토출되는 촉매슬러리를 피도장판에 미립화화여 분사하는 분사부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 촉매슬러리 분사장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 교반부재는 상기 교반통 내부에 위치하는 마그네틱바와, 상기 교반통측부에 설치되고 축의 단부에 마그네틱부재가 고정설치된 교반모터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 촉매슬러리 분사장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 분사부는 에어펌프와 연결설치되는 분사노즐을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 촉매슬러리 분사장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 분사부의 하부에는 피도장판이 안착지지되는 작업판이 구비되고, 상기 작업판상에는 피도장판의 가로 및 세로길이를 측정할 수 있도록 눈금부가 표시됨과 동시에 피도장판의 전체면적을 균일하게 가열할 수 있는 실리콘 고무히터가 장착되는 것을 특징으로 하는 촉매슬러리 분사장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 분사부를 상하방향으로 이송하는 상하이송부재와; 상기 분사부를 좌우방향으로 이송하는 좌우이송부재와; 상기 작업판을 전후방향으로 이송하는 전후이송부재;가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 촉매슬러리 분사장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 상하이송부재, 좌우이송부재 및 전후이송부재의 구동을 선택적으로 제어하는 제어부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 촉매슬러리 분사장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제어부에는 상기 상하이송부재, 좌우이송부재 및 전후이송부재를 수동 또는 자동으로 구동시키기 위한 수동/자동전환스위치부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 촉매슬러리 분사장치.
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