KR100268109B1 - 원단 수지 코팅액 분사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단의 단면에 수지코팅액을 부착시킬 때 수지코팅액을 원단에 직접 분사하지 않고 분사노즐에서 분사된 수지코팅액을 무화상태가 되게하여 원단에 간접 분사하는 원단 수지코팅액 분사장치에 관한 것으로, 재직되어서 1차 가공된 원단(염색된 원단)의 형체를 안정되게 셋팅 시킬 수 있도록 수지코팅액을 분사하는 수지코팅액 분사장치에 있어서, 원단공급부(100)로부터 공급된 원단(1)을 수평 이송시킬 수 있도록 원단공급부(100)와 텐타공정(300) 양 외측의 소정위치에 원단 이송롤러(211)가 설치되어 있고, 깔대기 형상으로 원단(1)에 부착되어지고 남은 잔여 수지코팅액을 모아 배출관(213)을 통해 배출할 수 있도록 된 바닥판(212)을 가지며, 상기 배출관(213)을 통해 배출된 잔여 수지코팅액을 수지코팅액 공급부(230)의 탱크로 리턴시킬 수 있게 순환펌프(215)가 설치되어진 관(216)이 연결되어 있는 수거통(214)을 포함하는 함체(210)와; 원단(1)에 수지코팅액을 분사하는 분사노즐(223)을 다수개 가지는 수지코팅액 이송관(221)이 함체(210)의 내측을 가로질러 복수개가 설치되되, 상기 수지코팅액 이송관(221)의 일단은 수지코팅액 공급부(230)의 메인수지코팅액탱크(231)의 수지코팅액을 펌핑하는 고압펌프(233)와 호스연결되어 있고, 타측에는 청소작업시 물을 배출할 수 있도록 드레인호스(222)가 설치되어 있으며, 상기 분사노즐(223)의 상부에는 분사노즐(223)로부터 분사된 수지코팅액이 부딪혀 무화상태가 되는 분산판(224)으로 이루어진 수지코팅액 분사부(220)와; 상기 수지코팅액 분사부(220)로 공급되어지는 수지코팅액을 교반할 수 있도록 모터(234)에 의해 회전하는 교반스크류(235)를 구비한 메인수지코팅액탱크(231)를 가지고, 멘인수지코팅액탱크(231)와 관(236) 연결되어서 수지코팅액이 순환되어짐과 동시 고압펌프(233)가 수지코팅액을 분사부(220)로 펌핑할 수 있도록 관(237)연결되어진 보조수지코팅액탱크(232)로 형성되어진 수지코팅액 공급부(230)와; 전기에너지의 공급에 의해 구동되어지는 구동모터(238)에 의해 작동하여 수지코팅액을 분사부(220)로 펌핑하고, 분사량 조절밸브(239)를 가지며 컨트롤 박스의 운전버튼 조작으로 제어되어지는 펌프(233)로 구성된 것에 의해 첫째, 무화상태의 수지코팅액을 원단에 간접 부착시킴으로서 수지코팅액의 균일한 부착이 가능할 뿐만 아니라, 수지코팅액이 부착된 원단의 품질을 향상시킬 수 있고; 둘째, 수지코팅액 분사방식을 에어방식에서 펌프방식으로 대체하여 원단에 부착되어지는 수지코팅액의 분사량 조절이 용이할 뿐만 아니라, 항상 일정한 량으로 수지코팅액을 분사할 수 있으며; 셋째, 분사노즐을 통해 소정의 압력으로 분사되어지는 수지코팅액을 1차 분산판에 분사하여서 무화상태가 된 수지코팅액을 원단에 부착시키는 방식이어서 미세분사가 가능한 분사노즐을 체택하지 않아도 되기 때문에 분사노즐 구입 사용에 따른 경제적이 손실을 최소화 할 수 있고; 넷째, 깔대기 형상을 한 수지코팅액 분사부의 함체 바닥면에 형성된 배출관에 설치된 관을 수지코팅액 공급부의 탱크에 연결하여서 분사노즐로부터 분사되어서 원단에 부착되어지지 않은 수지코팅액을 탱크로 회수할 수 있도록 함으로서 수지코팅액의 손실을 줄임과 동시에 수지코팅액에 의한 수질오염등과 같은 환경오염을 해소할 수 있으며; 다섯째, 분사노즐이 설치된 수지코팅액 이송관의 일단에 드레인호스를 설치하여 코팅작업 완료후 수지코팅액 이송관에 물을 공급하여 분사노즐을 손쉽게 청소할 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

원단 수지 코팅액 분사장치

본 발명은 재직되어서 1차 가공된 원단(염색된 원단)의 형체를 안정되게 셋팅 시킬 수 있도록 원단에 수지코팅액을 부착시키는 분사장치에 관한 것으로, 특히 원단의 단면에 수지코팅액을 부착시킬 때 수지코팅액을 원단에 직접 분사하지 않고 분사노즐에서 분사된 수지코팅액을 무화상태가 되게하여 원단에 간접 분사하는 원단 수지코팅액 분사장치에 관한 것이다.

일반적으로 재직된 원단은 소비자의 기호에 맞게 다양한 색상을 염색하게 된다.

상기와 같이 색상이 염색된 원단은 그 형체를 안정되게 고정시키기 위하여 수지코팅액을 부착시키게 되는데, 원단의 수지코팅액 부착방식은 원단의 사용 용도에 따라 수지코팅액 부착이 달라지며, 수지코팅액 부착방식은 크게 양면 코팅방식과 단면 부착방식으로 나눠진다.

도1은 원단 수지코팅액 공정과 텐타공정을 나타낸 공정도로서, 먼저, 염색된 원단(1)을 이송롤러(2)를 이용하여 수지코팅액 분사장치(3)를 지나도록 한다.

상기와 같이 원단(1)이 수지코팅액 분사장치(3)를 지날 때 수지코팅액이 원단(1)에 부착되어지게 되는데, 상기 수지코팅액 분사장치(3)의 사양에 따라 수지코팅액이 양면에 부착되어지는 것이 있고, 또는 수지코팅액이 원단(1)의 단면에 부착되어 지는 것이 있다.

상기와 같이 수지코팅액 분사장치(3)를 지나면서 수지코팅액이 부착된 원단(1)은 텐타공정(4)을 거치게 되고, 이 텐타공정(4)에서 원단(1)에 부착된 수지코팅액을 가열 융착시켜 수지코팅액이 원단(1)에 안정되게 부착되어지게 함으로써, 재직된 원단(1)의 형체를 안정되게 고정시키게 되는 것이다.

도2는 종래 기술에 의한 원단 수지코팅액 분사장치의 일 실시 예시도로서, 염색된 원단(1)을 수지코팅액이 수용된 수지탱크(10)로 침전되어서 지나도록하여 원단(1)의 양면에 수지코팅액을 부착시킨다.

상기와 같이 수지코팅액이 부착된 원단(1)은 이송롤러(2)에 의해 이송되어 텐타공정(4)을 거치게 되고 상기 텐타공정(4)을 거치는 과정에서 원단(1)에 부착된 수지코팅액이 가열 융착되어져 원단(1)의 형체를 안정되게 고정시키게 되는 것이다.

상기와 같이 수지코팅액을 원단의 양면에 부착할 경우, 원단이 지나치게 빳빳해질 뿐만 아니라, 디자인된 의류의 촉감이 부드럽지 못한 단점을 가지고 있었다.

이와 같은 문재점을 해소하기 위하여 원단의 단면에 수지코팅액을 부착하는 방식을 개발하기에 이르렀다.

도3은 수지 코팅액을 원단 단면에 부착시키는 장치로서, 이송롤러(2)를 따라 원단이 수지코팅액 분사장치(20)의 상부에서 하부(수직방향)로 이송되어지면, 수지코팅액 분사장치(20)의 본체(21) 내부에서 측방향으로 설치되어진 다수의 분사노즐(22)에 의해 수지코팅액이 부착되어진다.

상기와 같이 수지 코팅액을 분사하는 종래의 분사노즐(22)에는 에어가 공급되어지고, 이 에어의 압력에 의해 수지탱크의 수지가 이송하여 수지코팅액을 원단(1)의 단면(일측면)에 부착시키게 되는 것이다.

상기와 같이 분사노즐(22)에 의해 수지 코팅액이 부착되어진 원단(1)은 이송롤러에 의해 텐타공정(4)을 거치면서 원단(1)에 부착된 수지코팅액이 가열 융착되어져 재직된 원단(1)의 형체를 안정되게 고정시키게 되는 것이다.

상기와 같이 사용되어지고 있는 종래의 원단 수지코팅액 분사장치는 첫째, 분사노즐의 분사방식이 에어에 의한 분사방식이어서 수지코팅액 분사량을 조절하는데 어려움이 있을 뿐만 아니라, 수지코팅액 분사량을 조절하기 위해서는 작업자가 수지 코팅액 분사장치의 본체 내부로 들어가서 각각의 분사노즐을 조정해야 하기 때문에 분사량 조절에 따른 작업시간이 오래걸리는 문재점을 가지고 있고, 둘째, 분사노즐에서 분사되어지는 수지코팅액을 원단에 직접 분사하는 것이어서 균일한 부착이 이루어지지 못할 뿐만 아니라, 다수의 분사노즐에서 분사되는 수지 코팅액이 교차하는 지점에는 두껍게 부착되어져 줄이 발생하는등 양질의 원단을 얻는데 어려움이 있으며; 셋째, 수지코팅액을 원단에 직접 분사하기 위해서는 수지코팅액을 최대한 미립화된 상태로 분사해야 하고 미립화를 위해서는 성능이 좋은 분사노즐을 사용할 수 밖에 없었으며 성능이 우수한 분사노즐은 구입 가격이 비싸 경제적인 부담을 입게 되는 문제점이 있었으며; 넷째, 분사노즐의 분사구멍이 작아 막힘 현상이 자주 발생하여 원단 수지코팅액 부착 작업도중에 자주 기기을 정지시켜야 하기 때문에 수지코팅작업의 생산성을 향상시키는데 어려움이 있었고; 다섯째, 분사노즐로부터 분사되어서 원단에 부착되어지고 남은 잔여 수지코팅액을 회수하여 재활용하기 위한 수단이 없어 수지코팅액을 폐기처분할 수밖에 없을 뿐만 아니라, 폐기처분에 따른 수질오염등과 같은 환경오염을 유발함은 물론 경제적인 손실을 동반하게 되는 문제점을 가지고 있고; 여섯째, 수지코팅액 부착작업완료 후 분사노즐을 개별적으로 풀어 청소하도록 되어 있어 청소작업에도 어려움이 있었다.

본 발명은, 수지코팅액을 원단의 단면에 부착시킬 때 분사노즐로부터 분사된 수지코팅액을 분산판에 분사시켜서 원단에는 분산판에 의해 미립화(무화상태)된 수지코팅액이 부착되어 지도록 한 것으로, 첫째, 무화상태의 수지코팅액을 원단에 간접 부착시킴으로서 수지코팅액의 균일한 부착이 가능할 뿐만 아니라, 수지코팅액이 부착된 원단의 품질을 향상시킬 수 있고; 둘째, 수지코팅액 분사방식을 에어방식에서 펌프방식으로 대체하여 원단에 부착되어지는 수지코팅액의 분사량 조절이 용이할 뿐만 아니라, 항상 일정한 량으로 수지코팅액을 분사할 수 있으며; 셋째, 분사노즐을 통해 소정의 압력으로 분사되어지는 수지코팅액을 1차 분산판에 분사하여서 무화상태가 된 수지코팅액을 원단에 부착시키는 방식이어서 미세분사가 가능한 분사노즐을 체택하지 않아도 되기 때문에 분사노즐 구입 사용에 따른 경제적이 손실을 최소화 할 수 있고; 넷째, 깔대기 형상을 한 수지코팅액 분사부의 함체 바닥면에 형성된 배출관에 설치된 관을 수지코팅액 공급부의 탱크에 연결하여서 분사노즐로부터 분사되어서 원단에 부착되어지지 않은 수지코팅액을 탱크로 회수할 수 있도록 함으로서 수지코팅액의 손실을 줄임과 동시에 수지코팅액에 의한 수질오염등과 같은 환경오염을 해소할 수 있으며; 다섯째, 분사노즐이 설치된 수지코팅액 이송관의 일단에 드레인호스를 설치하여 코팅작업 완료후 수지코팅액 이송관에 물을 공급하여 분사노즐을 손쉽게 청소할 수 있는 원단 수지코팅액 분사장치를 제공하는 데 있다.

도1은 원단 수지코팅액 공정과 텐타공정을 나타낸 공정도.

도2는 종래 기술에 의한 원단 수지코팅액 분사장치의 일 실시 예시도.

도3은 종래 기술에 의한 원단 수지코팅액 분사장치의 다른 실시 예시도.

도4는 본 발명에 따른 원단 수지코팅액 분사장치를 발췌한 정면도.

도5는 도4의 분사부를 발췌한 측면도.

도6은 본 발명의 요부를 발췌한 부분 확대 사시도.

도7은 본 발명에 따른 원단 수지코팅액 분사장치가 적용된 공정도.

※ 도면의 주요 부분에 사용된 부호 설명 ※

1 : 원단 200 : 수지코팅액 분사장치

210 : 함체 211 : 이송롤러

212 : 바닥판 213 : 배출관

214 : 수거통 215 : 순환펌프

220 : 분사부 221 : 수지코팅액 이송관

222 : 드레인호스 223 : 분사노즐

224 : 분산판 230 : 수지코팅액 공급부

231 : 메인수지코팅액탱크 232 : 보조수지코팅액탱크

233 : 고압펌프 234 : 모터

235 : 교반스크류 238 : 구동모터

239 : 조절밸브

이러한 본 발명의 목적은, 재직되어서 1차 가공된 원단(염색된 원단)의 형체를 안정되게 셋팅 시킬 수 있도록 수지코팅액을 분사하는 수지코팅액 분사장치에 있어서,

원단공급부(100)로부터 공급된 원단(1)을 수평 이송시킬 수 있도록 원단공급부(100)와 텐타공정(300) 양 외측의 소정위치에 원단 이송롤러(211)가 설치되어 있고, 깔대기 형상으로 원단(1)에 부착되어지고 남은 잔여 수지코팅액을 모아 배출관(213)을 통해 배출할 수 있도록 된 바닥판(212)을 가지며, 상기 배출관(213)을 통해 배출된 잔여 수지코팅액을 수지코팅액 공급부(230)의 탱크로 리턴시킬 수 있게 순환펌프(215)가 설치되어진 관(216)이 연결되어 있는 수거통(214)을 포함하는 함체(210)와; `

원단(1)에 수지코팅액을 분사하는 분사노즐(223)을 다수개 가지는 수지코팅액 이송관(221)이 함체(210)의 내측을 가로질러 복수개가 설치되되, 상기 수지코팅액 이송관(221)의 일단은 수지코팅액 공급부(230)의 메인수지코팅액탱크(231)의 수지코팅액을 펌핑하는 고압펌프(233)와 호스연결되어 있고, 타측에는 청소작업시 물을 배출할 수 있도록 드레인호스(222)가 설치되어 있으며, 상기 분사노즐(223)의 상부에는 분사노즐(223)로부터 분사된 수지코팅액이 부딪혀 무화상태가 되는 분산판(224)으로 이루어진 수지코팅액 분사부(220)와;

상기 수지코팅액 분사부(220)로 공급되어지는 수지코팅액을 교반할 수 있도록 모터(234)에 의해 회전하는 교반스크류(235)를 구비한 메인수지코팅액탱크(231)를 가지고, 멘인수지코팅액탱크(231)와 관(236) 연결되어서 수지코팅액이 순환되어짐과 동시 고압펌프(233)가 수지코팅액을 분사부(220)로 펌핑할 수 있도록 관(237)연결되어진 보조수지코팅액탱크(232)로 형성되어진 수지코팅액 공급부(230)와;

전기에너지의 공급에 의해 구동되어지는 구동모터(238)에 의해 작동하여 수지코팅액을 분사부(220)로 펌핑하고, 분사량 조절밸브(239)를 가지며 컨트롤 박스의 운전버튼 조작으로 제어되어지는 펌프(233)로 구성된 것에 의해 달성된다.

상기한 분사부(220)의 분산판(224)은 분사노즐(223)이 등간격을 이루며 설치되어진 수지코팅액 이송관(221)의 길이와 상응하는 길이를 가지고, 측단면 형상이 반달형상으로 형성된 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도4는 본 발명에 따른 원단 수지 코팅액 분사장치를 발췌한 정면도이고, 도5는 도4의 분사부를 발췌한 측면도 이며, 도6은 본 발명의 요부를 발췌한 부분 확대 사시도며, 도7은 본 발명에 따른 원단 수지 코팅액 분사장치가 적용된 공정도 이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 원단 수지코팅액 분사장치(200)를 이용하여 1차가공된 원단(1)(염색된 원단)에 수지코팅액을 부착하고자할 때에는 먼저 원단(1)을 원단 공급부(100)의 이송롤러(110)에 위치시킨다.

이와 같이 원단(1) 이송준비가 완료되어지면, 원단(1)의 단면에 수지코팅액을 부착시킬 수 있도록 수지코팅액 분사장치(200)를 가동시킨다.

이와 같이 수지코팅액 분사장치(200)가 가동되어진 상태에서 원단공급부(100)에 위치한 원단(1)을 상기한 수지코팅액 분사장치(200)로 이송시킨다.

상기와 같이 이송되어진 원단(10)은 수지코팅액 분사장치(200)의 함체(210) 양 외측면으로 설치되어진 이송롤러(211)에 의해 수평한 상태로 함체(210) 내부를 통과하게 된다.

상기와 같이 원단(1)이 함체(210) 내부를 지나갈 때 원단(1)의 단면에 수지코팅액이 부착되어지게 되는 것인데, 수지코팅액 분사장치(200)의 동작을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

전기에너지가 공급되어진 상태에서 컨트롤박스(도시하지 않았음)의 운전버튼을 조작하여 구동모터(238)를 구동시킨다.

이때 수지코팅액 공급부(230)의 메인수지코팅액탱크(231) 내부로 설치된 교반스크류(235)를 회전시키는 모터(234)도 함께 구동하여 수지코팅액을 교반하게 된다.

상기와 같이 구동모터(238)가 구동되어지면, 구동모터(238)와 벨트연결된 고압펌프(233)가 펌핑동작을 하게되고, 보조수지코팅액탱크(232) 내의 수지코팅액을 흡입하여 고압펌프(233)와 관 연결된 분사부(220)의 수지코팅액 이송관(221)으로 펌핑하게 된다.

이때 수지코팅액 이송관(221)의 타측으로 연결 설치된 드레인호스(222)는 차단된 상태이다.

상기한 고압펌프(233)의 작동에 의해 수지코팅액 이송관(221)으로 이송되어진 수지코팅액은 수지코팅액 이송관(221)에 설치된 다수의 분사노즐(223)을 통해 소정의 압력을 가지고 분사되어지게 되는 것이다.

분사노즐(223)을 통해 분사되어진 수지코팅액은, 이송롤러(211)에 의해 함체(210) 내부로 수평하게 이송되어지는 원단(1)에 직접적으로 분사되어지지 않고 분사노즐 (223)상부로 위치하게 설치되어진 반달형상의 분산판(211)에 부딪히게 된다.

상기와 같이 분산판(211)에 부딪힌 수지코팅액은 무화상태가 되고, 무화상태의 수지코팅액이 분산판(211)의 상부로 분산되면서 분사부(220)를 지나는 원단(1) 단면에 부착되어지게 되는 것이다.

상기와 같이 수지코팅분사장치(200)에서 수지코팅액이 부착되어진 원단(1)은 이송롤러에 의해 텐타공정(300)으로 이송하게 되고, 텐타공정(300)을 원단(1)이 지나면서 원단에 부착된 수지코팅액이 가열 융착 되어지게 되는 것이다.

한편, 원단(1)에 부착되어지지 않고 남은 잔여 수지코팅액은 함체(210)의 바닥판(212)으로 떨어져 바닥판(212)에 형성된 배출관(213)을 통해 배출되어 배출관(213)의 하부로 설치되어진 수거통(214)에 수집되고, 수집된 수지코팅액은 관(216)에 설치되어진 순환펌프(215)에 의해 수지코팅액 공급부(230)로 회수되어 진다.

상기와 같은 과정을 통해 원단(1) 단면에 수지코팅액 부착작업이 완료되어지면, 수지코팅액 분사장치(200)의 분사부(220)를 청소하게 되는데, 이때에는 수지코팅액 이송관(221)의 타측으로 연결설치된 드레인호스(222)를 개방한 상태에서 고압펌프(233)로 물을 펌핑하여 분사부(220)의 분사노즐(223)과 수지코팅액 이송관(221)을 청소하게 되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 상술한 특성의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

상기된 바와 같이 본 발명에 따른 원단 수지코팅액 분사장치는, 수지코팅액을 원단의 단면에 부착시킬 때 분사노즐로부터 분사된 수지코팅액을 분산판에 분사시켜서 원단에는 분산판에 의해 미립화(무화상태)된 수지코팅액이 부착되어 지도록 함으로서, 첫째, 무화상태의 수지코팅액을 원단에 간접 부착시킴으로서 수지코팅액의 균일한 부착이 가능할 뿐만 아니라, 수지코팅액이 부착된 원단의 품질을 향상시킬 수 있고; 둘째, 수지코팅액 분사방식을 에어방식에서 펌프방식으로 대체하여 원단에 부착되어지는 수지코팅액의 분사량 조절이 용이할 뿐만 아니라, 항상 일정한 량으로 수지코팅액을 분사할 수 있으며; 셋째, 분사노즐을 통해 소정의 압력으로 분사되어지는 수지코팅액을 1차 분산판에 분사하여서 무화상태가 된 수지코팅액을 원단에 부착시키는 방식이어서 미세분사가 가능한 분사노즐을 체택하지 않아도 되기 때문에 분사노즐 구입 사용에 따른 경제적이 손실을 최소화 할 수 있고; 넷째, 깔대기 형상을 한 수지코팅액 분사부의 함체 바닥면에 형성된 배출관에 설치된 관을 수지코팅액 공급부의 탱크에 연결하여서 분사노즐로부터 분사되어서 원단에 부착되어지지 않은 수지코팅액을 탱크로 회수할 수 있도록 함으로서 수지코팅액의 손실을 줄임과 동시에 수지코팅액에 의한 수질오염등과 같은 환경오염을 해소할 수 있으며; 다섯째, 분사노즐이 설치된 수지코팅액 이송관의 일단에 드레인호스를 설치하여 코팅작업 완료후 수지코팅액 이송관에 물을 공급하여 분사노즐을 손쉽게 청소할 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 재직되어서 1차 가공된 원단(염색된 원단)의 형체를 안정되게 셋팅 시킬 수 있도록 수지코팅액을 분사하는 수지코팅액 분사장치에 있어서,

   원단공급부(100)로부터 공급된 원단(1)을 수평 이송시킬 수 있도록 원단공급부(100)와 텐타공정(300) 양 외측의 소정위치에 원단 이송롤러(211)가 설치되어 있고, 깔대기 형상으로 원단(1)에 부착되어지고 남은 잔여 수지코팅액을 모아 배출관(213)을 통해 배출할 수 있도록 된 바닥판(212)을 가지며, 상기 배출관(213)을 통해 배출된 잔여 수지코팅액을 수지코팅액 공급부(230)의 탱크로 리턴시킬 수 있게 순환펌프(215)가 설치되어진 관(216)이 연결되어 있는 수거통(214)을 포함하는 함체(210)와;

   원단(1)에 수지코팅액을 분사하는 분사노즐(223)을 다수개 가지는 수지코팅액 이송관(221)이 함체(210)의 내측을 가로질러 복수개가 설치되되, 상기 수지코팅액 이송관(221)의 일단은 수지코팅액 공급부(230)의 메인수지코팅액탱크(231)의 수지코팅액을 펌핑하는 고압펌프(233)와 호스연결되어 있고, 타측에는 청소작업시 물을 배출할 수 있도록 드레인호스(222)가 설치되어 있으며, 상기 분사노즐(223)의 상부에는 분사노즐(223)로부터 분사된 수지코팅액이 부딪혀 무화상태가 되는 분산판(224)으로 이루어진 수지코팅액 분사부(220)와;

   상기 수지코팅액 분사부(220)로 공급되어지는 수지코팅액을 교반할 수 있도록 모터(234)에 의해 회전하는 교반스크류(235)를 구비한 메인수지코팅액탱크(231)를 가지고, 멘인수지코팅액탱크(231)와 관(236) 연결되어서 수지코팅액이 순환되어짐과 동시 고압펌프(233)가 수지코팅액을 분사부(220)로 펌핑할 수 있도록 관(237)연결되어진 보조수지코팅액탱크(232)로 형성되어진 수지코팅액 공급부(230)와;

   전기에너지의 공급에 의해 구동되어지는 구동모터(238)에 의해 작동하여 수지코팅액을 분사부(220)로 펌핑하고, 분사량 조절밸브(239)를 가지며 컨트롤 박스의 운전버튼 조작으로 제어되어지는 펌프(233)로 구성된 것을 특징으로 하는 원단 수지코팅액 분사장치.
2. 제1항에 있어서, 상기한 분사부(220)의 분산판(224)은 분사노즐(223)이 등간격을 이루며 설치되어진 수지코팅액 이송관(221)의 길이와 상응하는 길이를 가지고, 측단면 형상이 반달형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 원단 수지코팅액 분사장치.