CN115976846A - 一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法 - Google Patents
一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115976846A CN115976846A CN202211644197.3A CN202211644197A CN115976846A CN 115976846 A CN115976846 A CN 115976846A CN 202211644197 A CN202211644197 A CN 202211644197A CN 115976846 A CN115976846 A CN 115976846A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- layer
- double
- drying
- cotton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000004661 hydrophilic softener Substances 0.000 claims description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 66
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 8
- 238000009999 singeing Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000002088 nanocapsule Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法；本申请公开了包括将相变微胶囊整理剂、无甲醛树脂整理剂、干爽柔软剂喷射在双层面料内层以及将远红外整理剂和亲水柔软剂喷射在双层面料外层的双层面料。本申请通过在进布区面料的正反面喷涂不同功能的助剂，得到具有速干和保暖功能的面料。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法。
背景技术
全棉面料由于吸湿透气性好，吸湿时水分以两种形式存在于面料中，一部分叫做游离水，是存在于棉纤维孔隙中及吸附于棉纤维表面的；另外一部分叫做结合水，由于棉纤维上存在着大量的羟基，吸湿后会与水分子以氢键形式结合，这部分结合水相对结合比较牢固，难以蒸发，使全棉面料难以像化纤面料那样速干；另一方面，全棉衣物虽然保暖性较好，但冬季低温环境下，一般只能通过加厚加密面料或者面料中间做夹层填充来提高保暖性，这样导致衣物会比较厚重，无法做到羽绒服保暖又轻盈的效果。
在速干面料方面，当前一般是通过亲水性柔软剂来提高面料的亲水性，以及吸湿扩散性能，使水分能快速被面料吸收并扩散，增大蒸发面积，来提高速干性，但这种方法对速干的提升有限；还有的方案是在面料中添加拒水纱线，这种方法虽然提高速干性，但是降低了面料的吸水性。
在保暖面料方面：人体的热量损失大部分是通过辐射的形式；在不改变面料本身材质和结构的情况下去提升保暖性，现有的方案是将能反射远红外线的物质如二氧化钛、镁粉等，通过涂层方式施加到面料上，从而减少人体的热量损失；但涂层只能单面上料，需要加入增稠剂提高粘度，涂层后面料手感会偏硬。
因此有必要提出一种改善了全棉面料的速干性和保暖性的全棉双层速干保暖面料及其制备方法。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法，通过在进布区面料的正反面喷涂不同功能的助剂，得到具有速干和保暖功能的面料。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种全棉双层速干保暖面料，包括将相变微胶囊整理剂、无甲醛树脂整理剂、干爽柔软剂喷射在双层面料内层以及将远红外整理剂和亲水柔软剂喷射在双层面料外层的双层面料。
作为优选的方案，所述微胶囊整理剂为TEXSUN COOL-PCM。
作为优选的方案，所述无甲醛树脂整理剂为KNITTEX FFRC。
作为优选的方案，所述干爽柔软剂为ULTRAPHIL HCT。
作为优选的方案，所述远红外整理剂为TEXSUN WARM-FIR。
作为优选的方案，所述亲水柔软剂为ULTRATEX FMW。
作为优选的方案，所述双层面料为双层全棉面料。
上述所述的全棉双层速干保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.喷料定型
将双层面料进料到进布区内，在双层面料的外层喷射远红外整理剂和亲水柔软剂，在双层面料的内层喷射相变微胶囊整理剂、无甲醛树脂整理剂、干爽柔软剂；喷料结束后，进行干燥；
S2.预缩
在步骤S1将面料干燥结束后，通过预缩机预缩面料；得到成品。
作为优选的方案，在步骤S2中，将预缩面料控制缩水在-3％～0％。
作为优选的方案，在步骤S1中，所述干燥的温度140～170℃。
在本申请中，在面料正面即双层面料的外层，喷射远红外整理剂和亲水柔软剂；面料反面即双层面料的内层，喷射相变微胶囊整理剂和无甲醛树脂整理剂及干爽柔软剂。
在本发明中，在速干性能方面：在双层面料的内层即贴肤面施加无甲醛树脂整理剂，因为无甲醛树脂整理剂可与棉纤维上的羟基进行交联，封闭部分羟基，从而降低了全棉面料吸湿后的结合水比例，提高了速干性。在双层面料的内层施加干爽柔软剂，能保持贴肤面的亲水性和干爽性；外层施加亲水柔软剂，能将内层吸湿后的水分通过毛细效应快速吸到外层，并扩散蒸发，达到速干效果。
在本发明中，在保暖性能方面：在双层面料的内层即贴肤面施加相变微胶囊整理剂，将相变温度为28℃～31℃的正烷类相变材料封装在微纳米级的胶囊中，温度变化时相变材料会发生固-液转化，从而吸热或放热。人体体表温度在36℃左右，穿着这种衣服时，相变材料为液态，进入低温环境时，比如冬季从室内到室外，外界温度变低，低于相变温度，衣服上的相变材料会由液态变成固态，并伴随放热，从而延缓外界低温环境给人体带来的冷感，起到一定的保暖作用。另一方面，在双层面料的外层施加远红外整理剂，将人体辐射发出的远红外线再反射回人体，从而减少人体的热量损失，进一步加强保暖效果。
在制备方法方面，在双层面料的外层喷射不同助剂时，本发明通过德国WEKO转盘喷射设备，其采用特殊结构的喷盘自动化给液系统和控制系统，将料液从储液容器中抽出，经过流量控制仪精确定量后喂给转子载体上的每只转子。转子的转速约为5000转/分钟，旋转所产生的离心力将料液形成一片平整的喷洒面，作极细雾粒液滴状甩向织物，液滴的大小仅约30微米。由于形成的极细雾粒有足够的冲量，因此能确保极细雾粒被喷射于织物纤维间。本发明将两组WEKO喷盘喷射设备安装在定型机进布区面料的正反两面，在面料平幅匀速运行过程中，将不同的功能助剂均匀喷射到面料的正反两面。
相较于传统上料方式，需要做两次涂层工序，才能在面料正反两面施加不同的助剂，而且涂层浆料中需要加入增稠剂以提高粘度，便于涂层加工，涂层后面料的手感会变硬。本发明通过一步法WEKO转盘喷料，在面料正反两面喷射不同的助剂，而且不用添加增稠剂，加工后的面料手感也不会变硬。
本发明的有益效果是：
1.本发明将两组WEKO喷盘喷射设备安装在定型机进布区面料的正反两面，在面料平幅匀速运行过程中，将不同的功能助剂均匀喷射到面料的正反两面，可以得到具有速干保暖面料。
2.通过在面料的双层喷射不同的功能助剂，本发明得到的速干保暖面料，在吸湿性、速干性、保暖性方面均符合标准要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请所述实施例1-实施例3以及对比例1-对比例3制备得到的面料的性能检测结果图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如本文所使用的，“和/或”包括任何和一个或多个关联列出项的所有组合的术语。这里使用的术语仅用于描述具体实施例的，而不是意在限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一”，“一个”，“一种”和“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外明确指出。进一步理解，“包括”在本说明书中使用时，指定所陈述的特征，整数，步骤，操作，元素和/或组成，但不排除存在或附加一个或多个其它特征，整数，步骤，操作，元件，组成和/或它们的组合。
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本发明所属的技术领域中普通技术人员普遍理解的相同的含义。进一步理解，术语，诸如在常用词典中定义，解释与它们在相关领域的环境下的含义一致，并且不是理想化或过于正式的意义，除非这里明确地如此定义。
在此描述的示例性发明可以适当地缺少任何一种或多种要素限制，这里没有特别公开。因此，“包含”，“包括”，“含有”等的术语应被宽泛和非限制性地理解。另外，本文所使用的术语表达被用作描述，没有限制，并且在使用这些不包括任何等价特性的术语表达是无意的，只是描述它们的一部分特性，但是根据权利，在本发明的范围内各种修改是可能。因此，虽然本发明已通过优选实施例和任选特征被具体公开，在此公开的修改以体现的本发明的变化可能会被本领域的技术人员记录，并且这样的修改和变化会被认为在本发明的范围之内。
本发明实施例与对比例中使用的原料或试剂均购自市场主流厂家，未注明生产厂商者或者未注明浓度者，均为可以常规获取的分析纯级的原料或试剂，只要能起到预期的作用，并无特别限制。本实施例中使用的验布机、退浆机等仪器设备均购自市场主要厂家，只要能起到预期的作用，并无特别限定。本实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
以梭织斜纹双层色织布50S/1X50S/1 180X140为例，本发明全棉双层速干保暖面料，从坯布到成品布的工艺流程如下：
坯布验布→烧毛→退浆→丝光→WEKO转盘喷料定型→预缩→成品检验
其中：
坯布验布：
在验布机上对全棉坯布进行检验；
烧毛：
将全棉坯布快速通过烧毛机，烧毛机将坯布表面较长的毛羽烧掉，以使面料表面光洁；
退浆：
将经过烧毛步骤处理的面料在退浆机中处理，通过退浆机内热水和淀粉酶的作用，将面料上的浆料去掉；
丝光：
工艺条件与参数：车速50～70m/min，轧余率为65％～75％，烧碱浓度：200～220g/L，喷淋：5吸5淋，轧余率为55％～65％；
在下述实施例1-实施例3中，WEKO转盘喷射设备来自德国WEKO公司；
微胶囊整理剂为TEXSUN COOL-PCM，含量为100-300g/L。
无甲醛树脂整理剂为KNITTEX FFRC，含量为80-150g/L。
干爽柔软剂为ULTRAPHIL HCT，含量为20-60g/L。
远红外整理剂为TEXSUN WARM-FIR，含量为20-40g/L。
亲水柔软剂为ULTRATEX FMW，含量为20-50g/L。
实施例1
一种全棉双层速干保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.喷料定型
将经过坯布验布→烧毛→退浆→丝光处理得到的双层面料，进料到进布区内；即通过安装在定型机进布区的WEKO转盘喷射设备(转速为5000rpm)，在面料平幅匀速运行过程中，将含量为30g/L远红外整理剂、含量为40g/L亲水柔软剂喷射在车速为50m/min双层全棉面料的外层上；将含量为200g/L相变微胶囊整理剂、含量为120g/L无甲醛树脂整理剂、含量为40g/L干爽柔软剂喷射在车速为50m/min双层全棉面料的内层上；
喷料结束后，在140℃进行干燥；
S2.预缩
在步骤S1将面料干燥结束后，通过预缩机预缩面料，控制缩水在-3％～0％；得到成品。
实施例2
一种全棉双层速干保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.喷料定型
将经过坯布验布→烧毛→退浆→丝光处理得到的双层面料，进料到进布区内；即通过安装在定型机进布区的WEKO转盘喷射设备(转速为6000rpm)，在面料平幅匀速运行过程中，将含量为20g/L远红外整理剂、含量为20g/L亲水柔软剂喷射在车速为50m/min双层全棉面料的外层上；将含量为100g/L相变微胶囊整理剂、含量为80g/L无甲醛树脂整理剂、含量为20g/L干爽柔软剂喷射在车速为50m/min双层全棉面料的内层上；
喷料结束后，在170℃进行干燥；
S2.预缩
在步骤S1将面料干燥结束后，通过预缩机预缩面料，控制缩水在-3％～0％；得到成品。
实施例3
一种全棉双层速干保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.喷料定型
将经过坯布验布→烧毛→退浆→丝光处理得到的双层面料，进料到进布区；即通过安装在定型机进布区的WEKO转盘喷射设备(转速为5500rpm)，在面料平幅匀速运行过程中，将含量为40g/L远红外整理剂、含量为50g/L亲水柔软剂喷射在车速为50m/min双层全棉面料的外层上；将含量为300g/L相变微胶囊整理剂、含量为150g/L无甲醛树脂整理剂、含量为60g/L干爽柔软剂喷射在车速为50m/min双层全棉面料的内层上；
喷料结束后，在150℃进行干燥；
S2.预缩
在步骤S1将面料干燥结束后，通过预缩机预缩面料，控制缩水在-3％～0％；得到成品。
对比例1
一种全棉双层速干保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
通过安装在定型机进布区的WEKO转盘喷射设备，在面料平幅匀速运行过程中，双层面料的外层喷射亲水柔软剂，在双层面料的内层喷射无甲醛树脂整理剂、干爽柔软剂，其余条件和实施例1一致。
对比例2
即通过安装在定型机进布区的WEKO转盘喷射设备，在面料平幅匀速运行过程中，双层面料的外层喷射远红外整理剂和亲水柔软剂，在双层面料的内层喷射相变微胶囊整理剂、干爽柔软剂，其余条件和实施例1一致。
对比例3
一种全棉双层速干保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
把原WEKO转盘喷料定型替换为普通拉幅定型：
在门富士热风拉幅定型机上处理面料(双面浸染)：
含量50g/L为亲水柔软剂ULTRATEX FMW、含量为3g/L的渗透剂ERKANTOL NR；
其余条件和实施例1一致。
对实施例1-实施例3以及对比例1-3制备得到的面料成品，进行外观质量和内在质量指标进行检验；执行标准：吸湿性按照GB/T21655.1-2008，速干性按照GB/T 21655.1-2008，保暖性能按照GB/T30127-2013。检测结果汇总至图1。
如图1所示，实施例1-实施例3制备得到的成品面料，在吸湿性方面：
吸水率(洗前)为287-289％，符合标准要求；
吸水率(洗后)为281-283％，符合标准要求；
滴水扩散时间(洗前)1.7-1.8s，符合标准要求；
滴水扩散时间(洗后)1.7-1.8s，符合标准要求；
芯吸高度(洗前)160-162mm，符合标准要求；
芯吸高度(洗后)171-173mm，符合标准要求；
速干性方面：
蒸发速率(洗前)0.2-0.22g/h，符合标准要求；
蒸发速率(洗后)0.2-0.22g/h，符合标准要求；
透湿量(洗前)10500-10600g/(㎡·d)，符合标准要求；
透湿量(洗后)10500-10700g/(㎡·d)，符合标准要求；
在保暖性方面：
远红外发射率为0.94-0.96，符合标准要求；
远红外辐射温升值2.7-2.8℃，符合标准要求。
对比例1，在缺少使用微胶囊整理剂、远红外整理剂对全棉面料进行处理后，得到的成品面料：
在吸湿性方面：
吸水率(洗前)为285％，符合标准要求；
吸水率(洗后)为283％，符合标准要求；
滴水扩散时间(洗前)1.6s，符合标准要求；
滴水扩散时间(洗后)1.7s，符合标准要求；
芯吸高度(洗前)165mm，符合标准要求；
芯吸高度(洗后)171mm，符合标准要求；
在速干性方面：
蒸发速率(洗前)0.2g/h，符合标准要求；
蒸发速率(洗后)0.2g/h，符合标准要求；
透湿量(洗前)10600g/(㎡·d)，符合标准要求；
透湿量(洗后)10500g/(㎡·d)，符合标准要求；
在保暖性方面：
远红外发射率为0.84，不符合标准要求；
远红外辐射温升值1.3℃，不符合标准要求。
对比例2，在缺少无甲醛树脂整理剂对全棉面料进行处理后，得到的成品面料：
在吸湿性方面：
吸水率(洗前)为277％，符合标准要求；
吸水率(洗后)为266％，符合标准要求；
滴水扩散时间(洗前)1.8s，符合标准要求；
滴水扩散时间(洗后)1.9s，符合标准要求；
芯吸高度(洗前)166mm，符合标准要求；
芯吸高度(洗后)170mm，符合标准要求；
在速干性方面：
蒸发速率(洗前)0.15g/h，不符合标准要求；
蒸发速率(洗后)0.14/h，不符合标准要求；
透湿量(洗前)8900g/(㎡·d)，不符合标准要求；
透湿量(洗后)9000g/(㎡·d)，不符合标准要求；
在保暖性方面：
远红外发射率为0.93，符合标准要求；
远红外辐射温升值2.8℃，符合标准要求。
对比例3，使用常规的普通拉幅定型处理面料，得到的成品面料：
吸水率(洗前)为279％，符合标准要求；
吸水率(洗后)为268％，符合标准要求；
滴水扩散时间(洗前)1.6s，符合标准要求；
滴水扩散时间(洗后)1.8s，符合标准要求；
芯吸高度(洗前)158mm，符合标准要求；
芯吸高度(洗后)159mm，符合标准要求；
在速干性方面：
蒸发速率(洗前)0.16g/h，不符合标准要求；
蒸发速率(洗后)0.15g/h，不符合标准要求；
透湿量(洗前)9800g/(㎡·d)，不符合标准要求；
透湿量(洗后)9700g/(㎡·d)，不符合标准要求；
在保暖性方面：
远红外发射率为0.85，不符合标准要求；
远红外辐射温升值1.4℃，不符合标准要求。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全棉双层速干保暖面料，其特征在于：包括将相变微胶囊整理剂、无甲醛树脂整理剂、干爽柔软剂喷射在双层面料内层以及将远红外整理剂和亲水柔软剂喷射在双层面料外层的双层面料。
2.根据权利要求1所述的一种全棉双层速干保暖面料，其特征在于：所述微胶囊整理剂为TEXSUN COOL-PCM。
3.根据权利要求1所述的一种全棉双层速干保暖面料，其特征在于：所述无甲醛树脂整理剂为KNITTEX FFRC。
4.根据权利要求1所述的一种全棉双层速干保暖面料，其特征在于：所述干爽柔软剂为ULTRAPHIL HCT。
5.根据权利要求1所述的一种全棉双层速干保暖面料，其特征在于：所述远红外整理剂为TEXSUN WARM-FIR。
6.根据权利要求1所述的一种全棉双层速干保暖面料，其特征在于：所述亲水柔软剂为ULTRATEX FMW。
7.根据权利要求1所述的一种全棉双层速干保暖面料，其特征在于：所述双层面料为双层全棉面料。
8.一种权利要求1-7任一项所述的全棉双层速干保暖面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.喷料定型
将双层面料进料到进布区内，在双层面料的外层喷射远红外整理剂和亲水柔软剂，在双层面料的内层喷射相变微胶囊整理剂、无甲醛树脂整理剂、干爽柔软剂；喷料结束后，进行干燥；
S2.预缩
在步骤S1将面料干燥结束后，通过预缩机预缩面料；得到成品。
9.根据权利要求8所述的全棉双层速干保暖面料的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，将预缩面料控制缩水在-3％～0％。
10.根据权利要求8所述的全棉双层速干保暖面料的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述干燥的温度140～170℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211644197.3A CN115976846A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211644197.3A CN115976846A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115976846A true CN115976846A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85969371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211644197.3A Pending CN115976846A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115976846A (zh) |
Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000007994A (ko) * | 1998-07-09 | 2000-02-07 | 최연동 | 원단 수지 코팅액 분사장치 |
| WO2001068272A2 (de) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Solipat Ag | Verfahren und vorrichtung zum auftrag einer partiellen oberflächenbeschichtung |
| KR20020042287A (ko) * | 2000-11-30 | 2002-06-05 | 안용찬 | 셀룰로오스계 의류의 수축 및 주름방지용 처리제 조성물 |
| JP2002180308A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-26 | Toray Ind Inc | 保温衣料 |
| KR20020095414A (ko) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | 도수회 | 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법 |
| KR20050032955A (ko) * | 2003-10-02 | 2005-04-08 | 벤텍스 주식회사 | 수면환경 개선 섬유시이트 |
| KR20060106940A (ko) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | 양경준 | 투방습 흡한 속건 마이크로 캡슐 레이션 피씨엠 모자 |
| CN101082179A (zh) * | 2007-07-12 | 2007-12-05 | 吴江福华织造有限公司 | 一种会呼吸的蓄热保暖织物 |
| CN101177825A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-14 | 盛虹集团有限公司 | 弹力蜂巢组织双层布的织造 |
| TWM466573U (zh) * | 2013-05-09 | 2013-12-01 | Ksf Biotechnology Co Ltd | 負離子及遠紅外線能量墊 |
| CN103451973A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 上海波顺服饰有限公司 | 远红外面料、其制备方法及其制备的保健护肩 |
| CN103469554A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-25 | 昆山铁牛衬衫厂 | 远红外保暖衬衫的生产方法 |
| US20160273139A1 (en) * | 2013-10-30 | 2016-09-22 | 3M Innovative Properties Company | Method for producing a fluffy temperature regulating warmth retention material and fluffy temperature regulating warmth retention material |
| CN107964808A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-27 | 嵊州盛泰针织有限公司 | 一种多层保暖针织面料及其加工方法 |
| WO2018173079A1 (en) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Wepa Italia S.R.L. | A method for producing glued reels with two or more plies and related machinery |
| CN207984210U (zh) * | 2018-02-01 | 2018-10-19 | 江苏品创纺织科技有限公司 | 一种单向导湿调温复合面料 |
| CN208410941U (zh) * | 2018-05-03 | 2019-01-22 | 秘纤(成都)材料科技有限公司 | 一种保暖导汗面料 |
| CN109610173A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-12 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 纺织品耐久性抗皱、吸湿速干、抗起毛起球整理液及整理方法 |
| US20190177894A1 (en) * | 2016-08-04 | 2019-06-13 | Pvh Corp. | Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same |
| CN111876888A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-03 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种蓄热发光保暖针织面料及其制备方法 |
| CN114525687A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-24 | 安徽丽达制衣有限公司 | 一种速干保暖校服及制备方法 |
-
2022
- 2022-12-20 CN CN202211644197.3A patent/CN115976846A/zh active Pending
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000007994A (ko) * | 1998-07-09 | 2000-02-07 | 최연동 | 원단 수지 코팅액 분사장치 |
| WO2001068272A2 (de) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Solipat Ag | Verfahren und vorrichtung zum auftrag einer partiellen oberflächenbeschichtung |
| JP2002180308A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-26 | Toray Ind Inc | 保温衣料 |
| KR20020042287A (ko) * | 2000-11-30 | 2002-06-05 | 안용찬 | 셀룰로오스계 의류의 수축 및 주름방지용 처리제 조성물 |
| KR20020095414A (ko) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | 도수회 | 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법 |
| KR20050032955A (ko) * | 2003-10-02 | 2005-04-08 | 벤텍스 주식회사 | 수면환경 개선 섬유시이트 |
| KR20060106940A (ko) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | 양경준 | 투방습 흡한 속건 마이크로 캡슐 레이션 피씨엠 모자 |
| CN101082179A (zh) * | 2007-07-12 | 2007-12-05 | 吴江福华织造有限公司 | 一种会呼吸的蓄热保暖织物 |
| CN101177825A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-14 | 盛虹集团有限公司 | 弹力蜂巢组织双层布的织造 |
| TWM466573U (zh) * | 2013-05-09 | 2013-12-01 | Ksf Biotechnology Co Ltd | 負離子及遠紅外線能量墊 |
| CN103469554A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-25 | 昆山铁牛衬衫厂 | 远红外保暖衬衫的生产方法 |
| CN103451973A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 上海波顺服饰有限公司 | 远红外面料、其制备方法及其制备的保健护肩 |
| US20160273139A1 (en) * | 2013-10-30 | 2016-09-22 | 3M Innovative Properties Company | Method for producing a fluffy temperature regulating warmth retention material and fluffy temperature regulating warmth retention material |
| US20190177894A1 (en) * | 2016-08-04 | 2019-06-13 | Pvh Corp. | Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same |
| WO2018173079A1 (en) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Wepa Italia S.R.L. | A method for producing glued reels with two or more plies and related machinery |
| CN107964808A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-27 | 嵊州盛泰针织有限公司 | 一种多层保暖针织面料及其加工方法 |
| CN207984210U (zh) * | 2018-02-01 | 2018-10-19 | 江苏品创纺织科技有限公司 | 一种单向导湿调温复合面料 |
| CN208410941U (zh) * | 2018-05-03 | 2019-01-22 | 秘纤(成都)材料科技有限公司 | 一种保暖导汗面料 |
| CN109610173A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-12 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 纺织品耐久性抗皱、吸湿速干、抗起毛起球整理液及整理方法 |
| CN111876888A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-03 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种蓄热发光保暖针织面料及其制备方法 |
| CN114525687A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-24 | 安徽丽达制衣有限公司 | 一种速干保暖校服及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103767196B (zh) | 一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺 | |
| CN106835432A (zh) | 一种单向导湿轻量保暖梭织双层面料的制备工艺 | |
| CN102888754B (zh) | 一种具有单向导湿快干功能的涤纶面料及其制备方法 | |
| WO2017035599A2 (en) | Unidirectional wicking substrate | |
| CN105624890A (zh) | 一种远红外发热面料及其加工方法 | |
| CN107724066B (zh) | 排汗速干睡衣及其制备方法 | |
| CN106223059A (zh) | 一种有纺衬里粘合衬布及其制备方法 | |
| CN111945440A (zh) | 一种单面导湿的涤纶纺织物及其制备方法 | |
| WO2007059590A1 (en) | A wicking fabric and a method for manufacturing the same | |
| CN112251919A (zh) | 一种单向导湿性织物及其制备方法 | |
| CN115976846A (zh) | 一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法 | |
| CN108382027B (zh) | 一种发热纤维复合面料的加工工艺 | |
| CN109267336B (zh) | 排汗导湿面料 | |
| US3388965A (en) | Process for preparing smooth surface fabrics | |
| CN107653533A (zh) | 一种抗菌、防臭夏季衬衫面料的制备方法 | |
| CN209019185U (zh) | 利用亲疏水力控制液体定向分布的吸收制品 | |
| KR100216960B1 (ko) | 편발수 편흡습가공에 의한 직물의 흡수속건성 발수가공방법 | |
| CN104846675A (zh) | 亮布用固色剂及其制备方法以及一种制备亮布的方法 | |
| CN102134807B (zh) | 一种经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法 | |
| CN103572595A (zh) | 一种泳衣用纺织品及其生产方法 | |
| CA1176008A (en) | Continuous yarn dyeing | |
| He et al. | The study of cotton finishing by artemsia argyi oil microcapsules | |
| CN109468774A (zh) | 单向导湿针织面料加工工艺 | |
| CN110453516A (zh) | 一种提高全棉深色织物湿摩擦牢度的方法 | |
| CN105077600B (zh) | 一种具有高吸湿透气性能的无纺布领衬 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |