KR20020095414A - 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법 - Google Patents

지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020095414A
KR20020095414A KR1020010040307A KR20010040307A KR20020095414A KR 20020095414 A KR20020095414 A KR 20020095414A KR 1020010040307 A KR1020010040307 A KR 1020010040307A KR 20010040307 A KR20010040307 A KR 20010040307A KR 20020095414 A KR20020095414 A KR 20020095414A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cotton
solution
microencapsulated
bedding
water
Prior art date
Application number
KR1020010040307A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100430803B1 (ko
Inventor
도수회
Original Assignee
도수회
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도수회 filed Critical 도수회
Publication of KR20020095414A publication Critical patent/KR20020095414A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100430803B1 publication Critical patent/KR100430803B1/ko

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/005Use of aromatic materials, e.g. herbs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/007Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows comprising deodorising, fragrance releasing, therapeutic or disinfecting substances
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68GMETHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G3/00Treating materials to adapt them specially as upholstery filling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

본 발명은 향기가 장기간 지속될 수 있는 침구류용 솜의 제조방법에 관한 것으로서, 마이크로 캡슐화된 향기용액 약3∼12%와, 바인더 약7∼18%와, 물 약70∼90%를 중량비로 혼합한 혼합액을 솜원료나, 일반적인 솜제조공정 중에서나, 제조된 솜에 침적 내지는 분사하여 수분은 증발되게 하고 마이크로 캡슐화된 향기용액은 솜에 고착되게 하므로서, 이를 이용한 침구류의 제작후 이용과정에서 마찰이나 압박등이 가해지게 되면 해당부위의 캡슐이 파괴되면서 향기를 발산하게 되므로 침구류는 전체적으로 분포하고 있는 마이크로 캡슐화된 향기용액이 모두 파괴되기까지 장기간 향기를 지속시켜 줄수가 있게 되는 것이다.

Description

지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법{Manufacturing method for bedclothes cotton with continuous fragrance}
본 발명은 향기가 장기간 지속될 수 있는 침구류용 솜의 제조방법에 관한 것이다.
침구류용 솜은 동물성과 식물성 그리고 화학솜등 다양한 종류가 이용되고 있으나 지속성 향기를 갖는 제품은 생산된 바 없고 또 솜은 직물과 달리 조직이 없어 단순히 직물에 흔히 이용되고 있는 인쇄를 이용한 향기용액의 점착은 불가능하며, 일반 향기용액이나 마이크로 캡슐화된 향기용액을 단순히 솜의 제조과정이나 제조후 분사해 줄 경우 단시간 내에 향기용액이 증발하기 때문에 이제껏 향기가 장기간 지속되는 솜은 얻지 못하고 있는 실정이다.
이에 본 발명은 침구류로서의 잦은 이용 및 세척에도 불구하고 향기를 장기간 지속시켜 줄 수가 있는 침구류용 솜의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적달성을 위하여 본 발명은 마이크로 캡슐화된 향기용액과 바인더 그리고 물을 적정비율로 혼합한 혼합액에 솜원료를 침적시키거나 또는 혼합액을 솜에 분사하여 수분은 증발하고 마이크로 캡슐화된 향기용액은 솜에 고착되게 하는 방법으로 지속성 향기를 갖는 솜을 얻도록 함을 특징으로 한다.
본 발명은 마이크로 캡슐화된 향기용액 약3∼12%와, 바인더 약7∼18%와, 물 약70∼90%를 중량비로 혼합하여 혼합액을 얻고, 상기 혼합액에 솜원료를 침적시키거나 또는 혼합액을 솜제조공정 내지는 제조후 솜에 분사하여 수분은 증발되게 하고 마이크로 캡슐화된 향기용액은 솜에 고착되게 한다.
상기에 있어 마이크로 캡슐화된 향기용액은 국내 (주)인따르시아 등에서 제조되는 쟈스민, 솔잎향, 박하향, 라벤다등 인체에 유익한 여러종류의 향을 예로 들수가 있다.
바인더로서는 우레탄과 아크릴, 에폭시등 여러종류를 예로 들수가 있으며, 그 중 엑시드 클로라이드(acid chloride)계가 우수하나, 마이크로 캡슐화된 향기용액을 솜에 견고히 고착시켜 줄수 있는 것이면 모두 만족한다.
또한 마이크로 캡슐화된 향기용액과 바인더 그리고 물은 무순으로 혼합하여 사용하더라도 무방하다.
다만 솜원료는 상온에서 혼합액에 약4∼6분간 침적시킨 후 약110∼140℃의 건조기 내에 투입하여 약2∼4분간 건조시켜서 수분은 증발되게 하고 마이크로 캡슐화된 향기용액은 솜원료에 고착되게 하며, 이후 일반적인 솜제조공정을 통하여 솜을 제조하여 지속성 향기를 갖는 솜을 얻도록 한다.
또한 일반적인 솜제조공정중에 혼합액을 분사해 주고자 할 경우에는 소면공정과 건조공정 사이에서 분사해 주는 것이 바람직하며, 분사된 혼합액은 건조공정시 수분은 증발하고 마이크로캡슐화된 향기용액은 솜에 고착된다.
이때 일반적인 솜제조공정은 개면→급면→소면→성형→건조→열롤러→냉각→절단→포장등으로 이루어지나 본 발명은 이와 유사한 공정이나 또는 전체공정을 일련적으로 갖추지 못하더라도 소면공정과 건조공정 사이에서 혼합액을 분사해 줄수 있는 구성이면 만족한다.
또한 솜의 제조후 포장 내지는 솜을 이용한 침구류의 제조에 앞서 상온에서 솜표면에 혼합액을 분사하여 수분은 증발되게 하고 마이크로 캡슐화된 향기용액은 솜에 고착되게 한다.
또한 혼합액을 솜제조공정시에나 또는 솜의 제조후 분사하여 마이크로 캡슐화된 향기용액이 솜에 고착되게 함에 있어서는 반복된 시험결과 솜 약1.5∼2.5㎏당 혼합액 약20∼200g을 분사해 주는 것이 가장 적당하다.
본 발명을 이용하여 지속성 향기를 갖는 솜을 얻도록 함에 있어, 솜원료를 마이크로캡슐화된 향기용액과 바인더와 물이 적정비율로 혼합된 혼합액에 침적시켜 마이크로캡슐화된 향기용액이 솜원료에 고착되게 할 경우에는 마이크로 캡슐화된 향기용액이 솜원료에 대량이 고르게 분포하고 또 침적과정에서 상온을 유지시켜 주기만 하면 마이크로 캡슐화된 향기용액이 솜원료에 고착될 수가 있으며 수분은 건조기를 통한 건조시 모두 증발하게 된다.
또한 일반적인 솜제조공정중에서는 소면공정 이전단계에서는 혼합액을 살포해 주기가 곤란하고 또 건조공정 이후에는 수분증발을 위한 별도의 건조공정이 추가되어야 하므로 소면공정과 건조공정 사이에서 혼합액을 살포해 주는 것이 가장 바람직하며, 성형공정시에는 소면작업된 얇은 솜을 원하는 두께를 갖도록 여러겹으로 겹쳐주게 되므로 마이크로 캡슐화된 향기용액은 솜에 고르게 분포하게 된다.
또한 성형공정후 출하를 위한 포장 내지는 솜을 이용한 각종 침구류의 제조전에 혼합액을 분사함에 있어서도 솜 자체가 갖는 벌키성으로 마이크로 캡슐화된 향기용액은 솜의 내부 깊숙히 침투하여 전체적으로 고르게 분포하게 되므로 이 역시 혼합액의 분사과정에서 상온을 유지시켜 주게 되면 마이크로 캡슐화된 향기 용액이 솜에 견고히 고착되며, 수분은 자연증발되게 하거나 별도의 건조기를 통하여 증발시켜 주면 된다.
본 발명을 이용하여 얻은 향기솜으로 침구류를 제조하여 사용하게 되면 사용과정에서 자연스럽게 특정부위에 압박이 가해짐에 따라 마이크로 캡슐의 파괴로 향기를 발산하게 되나 이러한 침구류의 사용시에는 불특정부위에 부분적으로 압박이 가해져 매사용시 소량의 캡슐만이 파괴되어 향기를 발산하게 되는 바, 캡슐이 단기간 내에 모두 파괴될 우려가 없어 오랜기간 향기를 지속시켜 줄수가 있게 된다.
이와 같이 본 발명을 이용하여 얻은 솜으로 침구류를 제작하여 사용하게 되면 사용과정에서 마찰이나 압박등에 의해 매사용시 소량의 캡슐이 파괴되어 고유의 은은한 향기를 발산하게 되므로 향기를 장기간 지속시켜 줄수가 있게 되는 유용한 발명인 것이다.

Claims (4)

  1. 마이크로 캡슐화된 향기용액 약3∼12%와, 바인더 약7∼18%와, 물 약70∼90%를 중량비로 혼합하여 얻은 혼합액에 솜원료를 침적시키거나 또는 혼합액을 일반적인 솜제조공정시에나 또는 제조후 솜표면에 분사하여 수분은 증발되게 하고 마이크로 캡슐화된 향기용액은 고착되게 하는 방법으로 제조되는 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 솜원료를 상온에서 혼합액에 약4∼6분간 침적시킨 후 약110∼140℃ 건조기 내에 투입하여 약2∼4분간 건조시켜서 수분은 증발되게 하고 마이크로 캡슐화된 향기용액은 고착되게 하는 침구류용 솜의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 혼합액을 일반적인 솜제조공정중 소면공정과 건조공정 사이에서 솜표면에 분사하여 건조공정시 수분은 증발되고 마이크로 캡슐화된 향기용액은 고착되게 하는 침구류용 솜의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 혼합액을 솜의 제조후 그 표면에 분사하여 수분은 증발되고 마이크로 캡슐화된 향기용액은 고착되게 하는 침구류용 솜의 제조방법.
KR10-2001-0040307A 2001-06-14 2001-07-06 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법 KR100430803B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20010033344 2001-06-14
KR1020010033344 2001-06-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020095414A true KR20020095414A (ko) 2002-12-26
KR100430803B1 KR100430803B1 (ko) 2004-05-10

Family

ID=27709051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0040307A KR100430803B1 (ko) 2001-06-14 2001-07-06 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100430803B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030006247A (ko) * 2001-07-12 2003-01-23 주식회사 성은섬유 항균,방취 작용을 갖는 방향솜의 제조방법
KR101517875B1 (ko) * 2014-12-17 2015-05-18 주식회사에너씨스 다용도 기능성 위생 솜 및 이의 제조방법
CN115976846A (zh) * 2022-12-20 2023-04-18 深圳全棉时代科技有限公司 一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100867019B1 (ko) 2007-07-12 2008-11-04 안성준 장기간 향기를 발산하는 화장솜 및 그 제조방법
KR101327400B1 (ko) * 2013-02-05 2013-11-11 주식회사 큐웰 피톤치드를 함유한 마이크로 캡슐을 다운에 처리하는 방법 및 그 장치

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910006105B1 (ko) * 1989-08-24 1991-08-13 동양나이론 주식회사 방향성(芳香性) 섬유의 제조방법
KR910015746A (ko) * 1990-02-26 1991-09-30 하기주 내구성이 우수한 방향(芳香) 섬유의 제조방법
KR0132353B1 (ko) * 1995-04-11 1998-04-16 박홍기 방향성 폴리에스테르 섬유의 제조방법
KR19990026153A (ko) * 1997-09-23 1999-04-15 이원목 향기나는 원단 및 그 제조방법
KR20000006987A (ko) * 1999-11-17 2000-02-07 김명환 침구류

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030006247A (ko) * 2001-07-12 2003-01-23 주식회사 성은섬유 항균,방취 작용을 갖는 방향솜의 제조방법
KR101517875B1 (ko) * 2014-12-17 2015-05-18 주식회사에너씨스 다용도 기능성 위생 솜 및 이의 제조방법
CN115976846A (zh) * 2022-12-20 2023-04-18 深圳全棉时代科技有限公司 一种全棉双层速干保暖面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100430803B1 (ko) 2004-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE32713E (en) Capsule impregnated fabric
US4514461A (en) Fragrance impregnated fabric
CN102720070A (zh) 一种工艺地毯香味微胶囊整理剂及其应用
WO2019197824A2 (en) Device for dispensing a volatile liquid
KR20020095414A (ko) 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법
KR20090025095A (ko) 향 마이크로캡슐을 함유한 향기나는 원단, 혼합제 및 그제조방법
CN101461625A (zh) 一种采用薰衣草镇静安眠凉席的制备方法
Meirowitz Microencapsulation technology for coating and laminating
KR19990026153A (ko) 향기나는 원단 및 그 제조방법
CN109549410A (zh) 一种促进睡眠的纤维
CN109295709A (zh) 一种花香纤维的制备方法及花香纤维
JPH0252661A (ja) 脱臭剤若しくは消臭剤発散機能を有するマーク材
CN1301898A (zh) 香味织物及其制造方法
KR100405139B1 (ko) 항균소취능 및 삼림욕 기능성을 갖는 도포직물의제조방법, 및 이 방법으로 제조된 방향성 도포직물
KR100291948B1 (ko) 중창판재 제조방법 및 그 중창판재
KR20040094209A (ko) 음이온과 원적외선이 방사되게 한 원단 및 그 제조방법
JP2001234200A (ja) 芳香性皮革又は芳香性皮革状物の製造方法
KR100467808B1 (ko) 천연향을 발산하는 벽지
KR20100094439A (ko) 향기나는 종이귀후비게의 제조방법
CN85100799A (zh) 浸渍微胶囊织物
KR101771478B1 (ko) 디퓨저 프래그런스 오일이 도포된 발향 코르크 제조방법
KR970073421A (ko) 항균 방취 신발 중창용 보드 및 그의 제조방법
JPS6245321B2 (ko)
ITMI20112282A1 (it) Materiale a rilascio progressivo per evaporazione di una sostanza liquida repellente degli insetti, procedimento per la produzione di tale materiale ed accessorio contenente tale materiale
KR200278435Y1 (ko) 펄프를 이용한 방향제

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130327

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140416

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160324

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171027

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190424

Year of fee payment: 16