KR910006105B1 - 방향성(芳香性) 섬유의 제조방법 - Google Patents

방향성(芳香性) 섬유의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR910006105B1
KR910006105B1 KR1019890012059A KR890012059A KR910006105B1 KR 910006105 B1 KR910006105 B1 KR 910006105B1 KR 1019890012059 A KR1019890012059 A KR 1019890012059A KR 890012059 A KR890012059 A KR 890012059A KR 910006105 B1 KR910006105 B1 KR 910006105B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
fiber
polyurethane resin
soluble polyurethane
mixed
Prior art date
Application number
KR1019890012059A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910004891A (ko
Inventor
김우섭
손양국
옥재호
Original Assignee
동양나이론 주식회사
공정곤
동양폴리에스터 주식회사
배도
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동양나이론 주식회사, 공정곤, 동양폴리에스터 주식회사, 배도 filed Critical 동양나이론 주식회사
Priority to KR1019890012059A priority Critical patent/KR910006105B1/ko
Publication of KR910004891A publication Critical patent/KR910004891A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910006105B1 publication Critical patent/KR910006105B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/12—Processes in which the treating agent is incorporated in microcapsules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

방향성(芳香性)섬유의 제조방법
본 발명은 향의 지속성이 우수한 방향성섬유의 제조방법에 관한 것이다. 좀더 상세하게는 향료를 함유하는 캡슐을 적정수지와 함께 섬유물 표면에 부착시켜 향의 지속성과 세탁내구성을 높이고 유연한 감촉을 가지게 한 방향성섬유의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 섬유물에 향기를 부여하는 방법으로는 일본공개특허 소화 49-119000의 향료를 혼합한 접착제를 섬유에 부착시키는 방법과, 일본공개특허 소화 50-118100에 소개된 액체에 분말 향료를 혼합하여 이를 섬유에 스프레이(Spray)한 후 건조기에서 건조하는 방법, 그리고 일본특허공고 소화 61-13520의 향료와 수용성 세제 활성물질을 함유하는 수성조성물에 수분산성아민(Amine)을 가하여 섬유에 부착하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 접착제를 이용하는 방법은 접착제의 특성때문에 촉감이 좋지 않고 상기의 3가지 방법 모두 실온 25℃ 에서 방치하는 경우 일주일내에 향기가 소멸하는 단점이 있다.
방치시 향의 지속성을 좋게 하는 방법으로 일본공개특허 소화 63-135573에 소개된 방적유제를 함유하는 향료 유화액을 섬유에 산포(散布)한 다음 수증기 중에서 가열하는 방법이 있으나 세탁 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.
이에 본 발명자들은 향의 지속성이 높고 10회 이상의 세탁에도 내구성이 있는 방향성섬유물의 제공을 목적으로 연구한 결과 향료를 함유한 마이크로 캡슐을 적정수지로 섬유 표면에 부착시키는 본 발명의 방법을 완성하게 되었다.
본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 물 70-98중량%에 자기유화성(自己乳化性)수용성 폴리우레탄(Polyurethane)수지와 강제유화성(强制乳化性) 수용성 폴리우레탄수지를 5:1-5:5의 중량비로 섞은 혼합물을 1-15중량% 가한다.
상기 조성물에 포르말린(Formaline)중축합계 수지가 주성분인 향료내장 마이크로 캡슐(Microcapsule)을 0.01-5중량%가 되도록 섞어 기본 조성물을 완성한다. 본 발명의 조성물을 사용함으로써 폴리우레탄 수지의 용제인 이소프로필알콜(Isopropylalcohol)과 에틸렌아세테이트(Ethyleneacetate)에 의한 마이크로 캡슐의 손상을 방지하고 섬유에의 접착성을 증진시킬 수 있다. 기본조성물에 실록산(Siloxane)계 유연제를 1-15중량%를 투입하며 PH 3-4의 용액을 얻은 후 탄산나트륨(NaHCO3)을 0.05-0.2중량%를 첨가하면 중성의 조성물을 얻을 수 있다. 필요에 따라 촉매,충전제, 대전방지제등 첨가제를 섞는다. 상기의 조작은 폴리우레탄수지의 바인딩성(Binding)저하를 방지하기 위하여 상온에서 행한다. 상기의 방법으로 제조된 조성물에 포지를 통상의 방법으로 침지하고 5Kg/cm2이하의 압력으로 패더(Padder)를 통과시켜 건조 대비 중량 증가가 60-100%가 되도록 한다.
패더 통과후 건조 대비 중량 증가가 60%보다 낮을 경우 섬유에 부여되는 양이 적어 충분한 내세탁성 및 향지속성을 가질 수 없고 100% 이상인 경우에는 유연한 촉감을 가질 수 없다. 상기 포지를 60-100℃ 에서 1-5분간 열풍으로 건조하여 섬유중량 대비 고형분의 중량이 0.5-3.0%되도록 한다. 이것을 다시 130-170℃의 열풍으로 1-3분간 고착한다. 고착온도가 130℃보다 낮으면 폴리우레단수지가 충분히 고착되지 않아서 내세탁성이 없고 170℃보다 높으면 향료의 증기압으로 인해 마이크로 캡슐이 파괴된다.
본 발명으로 얻은 방향성 섬유는 방치시 3개월 이상의 향지속성을 가지며 세탁 10회 이상에도 향을 보지 할 수 있으며, 또한 유연한 감촉을 가지므로 잡화용, 의복 재료용등으로 광범위하게 사용할 수 있다.
[실시예]
[표 1]
Figure kpo00001
표 1에 의한 조성물에 중량 125g/yd, 굽힘강성 0.026gf/cm2마찰계수 0.244인 폴리 에스테르 직물을 침지한 후 3kg/cm2의 압력으로 패딩(Padding)공정을 거친 결과 가공전 직물중량 대비 75.4%의 중량 증가를 갖게 되었다. 다음 본 직물을 100℃에서 2분간 열풍으로 건조한 후 다시 150℃에서 3분간 열풍으로 건조하여 조성물을 고착하였다. 본 방법으로 얻은 직물은 굽힘강성 0.027gf/cm2마찰계수 0.239(사용측정기 KES-F2)를 가지며, 주사전자현미경(Scanning Electron Spectroscopy SEM)으로 확대촬영 결과 15회의 세탁에도 마이크로 캡슐이 직물에 보지되고 있었다.
이때 세탁은 일본공업규격 JIS-103에 의한 기계세탁 방법을 이용하였다.

Claims (1)

  1. 물70-80중량%, 자기 유화성 수용성 폴리우레탄 수지와 강제유화성 수용성 폴리우레탄 수지를 5 : 1-5 : 5의 중량비가 되도록 섞은 혼합물 1-15중량%, 포르말린 중축합계 수지가 주성분인 향료내장 마이크로 캡슐 0.01-5중량%, 실록산계 유연제 1-15중량% 및 탄산나트륨 0.05-0.2중량%로 이루어진 조성물에 포지를 침지한 다음 패딩(Padding)하여 건조중량 대비 중량증가가 60-100%가 되도록 한 후 섬유중량 대비 고형분의 중량이 0.5-3.0%가 되도록 60-100℃에서 1-5분간 열풍 건조하고 다시 130-170℃의 열풍으로 1-3분간 건조하여 고착시키는 것을 특징으로 하는 방향성 섬유의 제조방법.
KR1019890012059A 1989-08-24 1989-08-24 방향성(芳香性) 섬유의 제조방법 KR910006105B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890012059A KR910006105B1 (ko) 1989-08-24 1989-08-24 방향성(芳香性) 섬유의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890012059A KR910006105B1 (ko) 1989-08-24 1989-08-24 방향성(芳香性) 섬유의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910004891A KR910004891A (ko) 1991-03-29
KR910006105B1 true KR910006105B1 (ko) 1991-08-13

Family

ID=19289199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890012059A KR910006105B1 (ko) 1989-08-24 1989-08-24 방향성(芳香性) 섬유의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR910006105B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100652090B1 (ko) * 2005-12-29 2006-12-01 주식회사 효성 방향성 탄성사의 제조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020056779A (ko) * 2000-12-29 2002-07-10 이원목, 김창복 향기 코팅 조성물을 이용하여 제조한 향기나는 원단 및그의 제조 방법
KR100430803B1 (ko) * 2001-06-14 2004-05-10 도수회 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100652090B1 (ko) * 2005-12-29 2006-12-01 주식회사 효성 방향성 탄성사의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR910004891A (ko) 1991-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101092038B1 (ko) 섬유, 직물 및 의류에 대한 마이크로캡슐 처리용 결합제 계
US2890097A (en) Shrinkproofing textiles with polyamides and volatile polyepoxides
JP2003529673A (ja) 紡織繊維、織物および布の仕上げ処理
US4311760A (en) Method for applying mercaptoalkyl-containing polydiorganosiloxanes to textile fibers
US6716255B2 (en) Textile finishing process
MX2007004083A (es) Tela con desempeno ionizado.
US3505001A (en) Process for treating cellulosic materials
KR910006105B1 (ko) 방향성(芳香性) 섬유의 제조방법
JPH06313271A (ja) セルロース繊維の防汚加工方法
US3521993A (en) Soil releasing textiles
US4146674A (en) Fibre filling of polyester fibres
US3288553A (en) Process for treating napped fabrics
JP3629871B2 (ja) 着臭防止性材料
EP2691569B1 (en) Binder and process for producing fabrics containing cyclodextrins fixed by said binder
JPH06104922B2 (ja) 防虫ストッキング
US3051674A (en) Textile finishing composition comprising an aqueous dispersion of the interaction product of urea, formaldehyde, a fatty acid amide and a primary amine
US3090665A (en) Reaction mixture of formaldehyde-hydrazide-triazone for treating cellulosic textiles
US2933366A (en) Shrinkproofing textiles with polyepoxides, polyamides, and ammonia
JP2001254274A (ja) 加齢臭を抑制しうる繊維製品
JPS6115191B2 (ko)
CN1564895A (zh) 具有改进的物理性能的耐久定形纤维素纤维基质
US4087246A (en) Fiber modification compositions and process
DE1619169C2 (de) Verfahren zum Filz- und Schrumpffestmachen von Wolle enthaltendem TextilmateriaL
WO1995030042A1 (en) Gel composition and method of obtaining a uniform surface effect on fabrics or garments
US3870555A (en) Aryl stearic acid treated textiles

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19970701

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee