KR910006105B1 - 방향성(芳香性) 섬유의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

방향성(芳香性)섬유의 제조방법
본 발명은 향의 지속성이 우수한 방향성섬유의 제조방법에 관한 것이다. 좀더 상세하게는 향료를 함유하는 캡슐을 적정수지와 함께 섬유물 표면에 부착시켜 향의 지속성과 세탁내구성을 높이고 유연한 감촉을 가지게 한 방향성섬유의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 섬유물에 향기를 부여하는 방법으로는 일본공개특허 소화 49-119000의 향료를 혼합한 접착제를 섬유에 부착시키는 방법과, 일본공개특허 소화 50-118100에 소개된 액체에 분말 향료를 혼합하여 이를 섬유에 스프레이(Spray)한 후 건조기에서 건조하는 방법, 그리고 일본특허공고 소화 61-13520의 향료와 수용성 세제 활성물질을 함유하는 수성조성물에 수분산성아민(Amine)을 가하여 섬유에 부착하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 접착제를 이용하는 방법은 접착제의 특성때문에 촉감이 좋지 않고 상기의 3가지 방법 모두 실온 25℃ 에서 방치하는 경우 일주일내에 향기가 소멸하는 단점이 있다.
방치시 향의 지속성을 좋게 하는 방법으로 일본공개특허 소화 63-135573에 소개된 방적유제를 함유하는 향료 유화액을 섬유에 산포(散布)한 다음 수증기 중에서 가열하는 방법이 있으나 세탁 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.
이에 본 발명자들은 향의 지속성이 높고 10회 이상의 세탁에도 내구성이 있는 방향성섬유물의 제공을 목적으로 연구한 결과 향료를 함유한 마이크로 캡슐을 적정수지로 섬유 표면에 부착시키는 본 발명의 방법을 완성하게 되었다.
본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 물 70-98중량%에 자기유화성(自己乳化性)수용성 폴리우레탄(Polyurethane)수지와 강제유화성(强制乳化性) 수용성 폴리우레탄수지를 5:1-5:5의 중량비로 섞은 혼합물을 1-15중량% 가한다.
상기 조성물에 포르말린(Formaline)중축합계 수지가 주성분인 향료내장 마이크로 캡슐(Microcapsule)을 0.01-5중량%가 되도록 섞어 기본 조성물을 완성한다. 본 발명의 조성물을 사용함으로써 폴리우레탄 수지의 용제인 이소프로필알콜(Isopropylalcohol)과 에틸렌아세테이트(Ethyleneacetate)에 의한 마이크로 캡슐의 손상을 방지하고 섬유에의 접착성을 증진시킬 수 있다. 기본조성물에 실록산(Siloxane)계 유연제를 1-15중량%를 투입하며 PH 3-4의 용액을 얻은 후 탄산나트륨(NaHCO3)을 0.05-0.2중량%를 첨가하면 중성의 조성물을 얻을 수 있다. 필요에 따라 촉매,충전제, 대전방지제등 첨가제를 섞는다. 상기의 조작은 폴리우레탄수지의 바인딩성(Binding)저하를 방지하기 위하여 상온에서 행한다. 상기의 방법으로 제조된 조성물에 포지를 통상의 방법으로 침지하고 5Kg/cm2이하의 압력으로 패더(Padder)를 통과시켜 건조 대비 중량 증가가 60-100%가 되도록 한다.
패더 통과후 건조 대비 중량 증가가 60%보다 낮을 경우 섬유에 부여되는 양이 적어 충분한 내세탁성 및 향지속성을 가질 수 없고 100% 이상인 경우에는 유연한 촉감을 가질 수 없다. 상기 포지를 60-100℃ 에서 1-5분간 열풍으로 건조하여 섬유중량 대비 고형분의 중량이 0.5-3.0%되도록 한다. 이것을 다시 130-170℃의 열풍으로 1-3분간 고착한다. 고착온도가 130℃보다 낮으면 폴리우레단수지가 충분히 고착되지 않아서 내세탁성이 없고 170℃보다 높으면 향료의 증기압으로 인해 마이크로 캡슐이 파괴된다.
본 발명으로 얻은 방향성 섬유는 방치시 3개월 이상의 향지속성을 가지며 세탁 10회 이상에도 향을 보지 할 수 있으며, 또한 유연한 감촉을 가지므로 잡화용, 의복 재료용등으로 광범위하게 사용할 수 있다.
[실시예]
[표 1]
Figure kpo00001
표 1에 의한 조성물에 중량 125g/yd, 굽힘강성 0.026gf/cm2마찰계수 0.244인 폴리 에스테르 직물을 침지한 후 3kg/cm2의 압력으로 패딩(Padding)공정을 거친 결과 가공전 직물중량 대비 75.4%의 중량 증가를 갖게 되었다. 다음 본 직물을 100℃에서 2분간 열풍으로 건조한 후 다시 150℃에서 3분간 열풍으로 건조하여 조성물을 고착하였다. 본 방법으로 얻은 직물은 굽힘강성 0.027gf/cm2마찰계수 0.239(사용측정기 KES-F2)를 가지며, 주사전자현미경(Scanning Electron Spectroscopy SEM)으로 확대촬영 결과 15회의 세탁에도 마이크로 캡슐이 직물에 보지되고 있었다.
이때 세탁은 일본공업규격 JIS-103에 의한 기계세탁 방법을 이용하였다.

Claims (1)

  1. 물70-80중량%, 자기 유화성 수용성 폴리우레탄 수지와 강제유화성 수용성 폴리우레탄 수지를 5 : 1-5 : 5의 중량비가 되도록 섞은 혼합물 1-15중량%, 포르말린 중축합계 수지가 주성분인 향료내장 마이크로 캡슐 0.01-5중량%, 실록산계 유연제 1-15중량% 및 탄산나트륨 0.05-0.2중량%로 이루어진 조성물에 포지를 침지한 다음 패딩(Padding)하여 건조중량 대비 중량증가가 60-100%가 되도록 한 후 섬유중량 대비 고형분의 중량이 0.5-3.0%가 되도록 60-100℃에서 1-5분간 열풍 건조하고 다시 130-170℃의 열풍으로 1-3분간 건조하여 고착시키는 것을 특징으로 하는 방향성 섬유의 제조방법.
KR1019890012059A 1989-08-24 1989-08-24 방향성(芳香性) 섬유의 제조방법 KR910006105B1 (ko)

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