KR100430803B1 - 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 향기를 장기간 지속적으로 발산시켜 줄 수 있도록 한 침구류용 솜의 제조방법에 관한 것으로, 일반화학솜 제조공정중 개면공정과 열풍건조공정 사이에서 마이크로캡슐화된 향기용액과 바인더 및 물을 적정비율로 혼합한 향기혼합액을 솜에 분사하고 적정온도로 열풍건조한 다음 냉각시켜 마이크로 캡슐화된 향기용액이 솜에 견고히 고착되게 한 것이며 침구류등에 사용하면 캡슐화된 향기용액이 솜특유의 충격완화작용으로 어느정도 보호되면서 침구사용시마다 적당량의 마이크로 캡슐이 파괴되어 은은한 향기를 장기간 지속적으로 발산하도록 한 것이다.

Description

지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법{Manufacturing method of bedclothes cotton with continuous fragrance}

본 발명은 향기를 장기간 지속시켜 줄 수 있도록 한 침구류용 솜의 제조방법에 관한 것이다.

방향 성분의 마이크로캡슐을 직물원단에 결합되게 하여서 그 직물로 제조한 옷이나 각종 침구류에서 향기가 발산되게 한 향기나는 원단 및 그 제조방법에 대하여는 공개특허 제99-26153호에 의하여 제공된 바 있으며, 이는 향기 성분의 마이크로캡슐과 결합제 및 침투제를 물과 혼합한 혼합용액에 직물을 침지시키고 탈수한 후 건조하고 다시 가열경화하여 마이크로캡슐이 원단에 견고히 결합되게 하는 공정으로 구성되어 있다.그러나 이러한 모든 공정은 직물의 제직공정과는 전혀 관련없이 직물제직 후 별도의 공정을 부가하여 이루어지는 것이므로 추가설비의 부담이 크고, 침지와 탈수 및 건조 후 다시 가열경화하는 각 공정의 특성상 제조시간이 많이 소요되므로 생산성이 낮고 탈수공정에서는 마이크로캡슐이 많이 이탈하게 되므로 재료의 손실이 많으며, 탈수와 가열경화 등의 공정에서는 에너지가 많이 소요되는 등의 문제가 있었다.또한 위와 같이 제조한 향기나는 직물원단으로 침구류를 제조할 경우 재단하고, 재봉하고, 운반하는 등의 여러 단계 공정이 진행되는 과정에서 직물원단에 가해지는 마찰과 압박 등의 원인에 의하여 마이크로캡슐이 파괴 손실되고, 제조한 후 사용에 의하여서도 침구류의 외피를 이루고 있는 직물에 계속적인 마찰과 압박 등이 가해지므로 마이크로캡슐의 많이 파괴 손실되며 세탁에 의하여서도 파괴 손실되는 것이므로 공개특허 제99-26153호의 직물원단으로 제조한 침구류에서는 장기간 지속적으로 향기가 발산될 수가 없는 것이다.

본 발명은 솜조직의 특수성을 이용하여 일반화학솜 제조공정 중에 향기를 부여하도록 하여 직물제직 후에 향기를 부여하는 방법이 갖는 제반 문제점 등을 해결한 것이다.

본 발명에서는 목적달성을 위하여 화학솜이 갖는 제조공정 중 개면공정과 열풍건조공정 사이에서 분사공정을 통하여 마이크로캡슐화된 향기용액과 바인더 및 물을 혼합한 향기혼합액을 솜에 분사하고, 분사된 향기혼합액은 열풍건조공정에 의하여 솜에 견고히 고착되도록 하였다.향기혼합액을 분사하는 분사공정은 일반솜 제조공정 중 개면공정과 열풍건조공정 사이에 혼합 향기용액 공급탱크와 연결된 미세 분사기를 설치해 주는 것으로 다른 작업공정과 일련적으로 이루어지도록 할 수가 있다.분사공정시 사용하는 분사기는 전체적인 고른 분사를 위하여 미세분사기를 사용하는 것이 바람직하다.다만 이때 마이크로캡슐화된 향기용액과 바인더의 혼합비율이 높으면 분사전 향기용액과 바인더의 결합으로 인한 고형화로 입자가 커져 분사공을 통과하기 어려워 분사기의 잦은 막힘현상이 발생되고 또 고른 분사를 기대할 수가 없게 된다.반대로 향기용액과 바인더의 혼합비율이 낮을 경우 분사는 원활하게 이루어질 수가 있으나, 솜은 충분한 량의 향기용액을 포함할 수가 없고 또 상대적으로 늘어난 수분량으로 인하여 그 만큼 건조가 어려워지므로 건조기의 내부온도를 보다 고온으로 상승시키고 건조기 통과시간을 결정하는 건조구간도 늘려주어야만 솜이 정상이송 속도하에서 완전 건조가 이루어질 수가 있게되나, 건조온도의 상승과 건조시간의 연장시에는 마이크로캡슐의 파괴와 솜의 용융 우려가 있고 또 에너지의 소모도 그 만큼 많아지게 되므로 마이크로캡슐화된 향기용액과 바인더 및 물은 최적의 혼합비율을 유지해주는 것이 중요하다.본 발명에서 혼합향기용액은 마이크로캡슐화된 향기용액 8∼12%, 바인더 8∼12%, 물 76∼84%의 중량비가 최적의 혼합비율이며, 이것은 반복되는 시험에 의하여 확인된 것이다.또한 열풍건조공정시 건조기에 주어지는 온도조건 역시 일반솜 제조공정시 주어지는 솜의 이송속도와 향기혼합액의 분사량 및 마이크로캡슐화된 향기용액과 솜이 견딜 수 있는 온도등을 종합적으로 고려하여 얻은 결과로서, 본 발명에서는 110~140℃의 온도조건하에서 건조기 통과시간 2~4분이 마이크로캡슐의 파괴없이 완전건조가 이루어질 수가 있는 가장 이상적인 건조조건이다.

본 발명은 화학솜 제조시 갖는 일반적인 제조공정중 개면공정과 열풍건조공정 사이에 마이크로캡슐화된 향기용액과 바인더 및 물을 혼합한 혼합용액을 솜에 분사하고 열풍건조한 후 냉각시켜 제조하는 것이다.화학솜의 경우 원재료가 같은 융점을 갖는 섬유만으로 구성하는 경우와 고융점섬유에 적당량의 저융점섬유를 혼합하여 제조과정에서 일정온도로 가열하므로서 저융점섬유의 용융으로 솜이 강한 결속력을 갖도록 하는 경우가 있다.침구류용 화학솜은 대부분 저융점섬유를 일부혼합하여 강한 결속력을 갖도록 한 솜을 사용하고, 이러한 화학솜의 일반적인 제조공정은 개면공정, 급면공정, 소면공정, 성형공정, 열풍건조공정, 냉각공정, 절단공정의 순으로 이루어진다.본 발명에서는 위의 개면공정과 열풍건조공정 사이에 향기 혼합용액 공급탱크와 연결한 분사기를 설치하여 향기 혼합용액을 분사해 주는 것이다.본 발명 분사공정은 개면공정과 열풍건조공정 사이의 어떤 공정과 공정간, 예를 들어 개면공정과 급면공정사이 또는 급면공정과 소면공정 사이 등에 선택적으로 설치하여도 사용하면 되나, 바람직하게는 열풍건조공정 직전에 설치하는 것이 가장 좋다.저융점섬유를 혼합하지 않고 같은 융점의 섬유만으로 솜을 제조하는 공정에서도 성형공정 이후에 열풍건조공정과 냉각공정을 설치하고 역시 개면공정 이후 열풍건조이전 어느 공정 사이에 분사공정을 설치하면 되며 이때에도 가장 바람직한 것은 열풍건조공정 직전에 분사공정을 설치하는 것이다.본 발명에서 혼합용액은 마이크로캡슐화된 향기용액 8~12%와 바인더 8~12% 및 물 76~84%가 중량비로 혼합하여 구성하며 혼합용액을 솜에 분사하면 솜조직의 특수성때문에 마이크로캡슐이 솜의 조직내부로 쉽게 침투하므로 별도의 침투제를 사용하지 않는다.솜의 조직내부로 침투한 마이크로캡슐은 열풍건조공정에 의하여, 솜에 견고하게 고착된다.열풍건조공정시에는 건조기의 내부온도를 110~140℃로 유지하고 건조기 통과시간 2~4분으로 하여 완전건조가 이루어지도록 한다.건조후 이루어지는 냉각공정은 통상의 냉각공정에 의하며, 이때 냉매등 별도의 냉각수단을 이용하여 할 수도 있으나 팬을 이용하여 외기를 송풍해주는 것으로도 만족할 수 있다.

본 발명에 사용되는 솜은 건조기의 내부온도 이상의 융점을 갖는 일반화학솜이 모두 사용될 수 있다.

본 발명 향기혼합액의 고른 분포와 완전건조가 이루어지도록 하기 위하여는 분사공정을 통한 향기혼합액의 분사가 최선의 선택이며, 더욱 바람직하게는 미세분사가 이루어지도록 하는 것이다.

본 발명에서 이용되는 향기용액은 쟈스민향이나 솔잎향, 박하향 그리고 라벤다향 등 종류를 불문하며, 인체에 무해한 것이면 모두 사용될 수가 있다.

바인더 역시 우레탄과 아크릴 그리고 에폭시등 마이크로캡슐화된 향기용액을 솜에 견고히 고착시켜 줄 수 있는 것이면 모두 이용될 수가 있다.

마이크로캡슐화된 향기용액이 고착된 솜은 솜특유의 벌키성으로 압박이나 마찰시 충격이 완화되어 취급시 별다른 주의없이도 마이크로캡슐의 파괴우려는 거의 없게 되고, 직물 등의 외피를 봉제하여 침구류로 사용할시 부분적으로 큰 압박이나 마찰이 가해지게 되면 해당 부위의 일부 마이크로캡슐이 파괴되면서 은은한 향기를 발산하게 된다.본 발명 마이크로캡슐은 솜이 갖는 부드러움과 벌키성에 의한 충격완화작용으로 심한 압박이 가해지게 되더라도 일시에 다량이 파괴될 우려가 없어 장기간 향기를 지속시켜 줄 수가 있게 된다.침구류는 대부분 커버의 세탁만으로 이루어지게 되므로 세탁에 의한 손실도 거의 없어 세탁을 자주해주어도 장기간 향기를 지속시켜 줄 수가 있으며 향기용액이 완전소멸되면 재생(Recarding)공정을 통하여 다시 향기를 부여할 수가 있게되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 기존의 화학솜 제조공정을 이용 제조하는 것이므로 공정이 간단하여 생산성이 높고 추가설비의 부담이 적으며 솜의 조직상 마이크로캡슐의 침투가 용이하므로 침지하거나 별도의 침투제를 사용할 필요가 없고, 탈수공정이 없으므로 제조과정에서 마이크로캡슐의 손실율이 적어 재료비가 절감되며 침구류 제조과정에서나 제조후의 사용 또는 세탁에 의하여서도 솜이 외피에 의하여 보호될 뿐 아니라 솜이 갖는 부드러움과 충격완화작용으로 마이크로캡슐이 필요 이상으로 파괴되는 것을 방지하여 향기를 장기간 지속적으로 발산해 주는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (5)

1. 화학솜 제조공정중 개면공정과 열풍건조공정 사이에 마이크로캡슐화된 향기용액과 바인더 및 물이 혼합된 향기혼합액을 솜에 분사하고 분사된 향기혼합액이 열풍건조공정을 통하여 솜에 고착되게 하여 제조하는 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법.
2. 청구항1에 있어서, 향기혼합액은 마이크로캡슐화된 향기용액 8∼12%와 바인더 8∼12%와 물 76∼84%를 중량비로 혼합하여 제조함을 특징으로 하는 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법.
3. 청구항1 또는 청구항2에 있어서, 열풍건조공정시 건조기내의 온도를 110∼140℃로 하고 건조기 통과시간을 2∼4분간으로 함을 특징으로 하는 지속성 향기를 갖는 침구류용 솜의 제조방법.
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