CA1190908A - Broyeur a cuve tournante - Google Patents
Broyeur a cuve tournanteInfo
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Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION:
Broyeur à cuve d'axe vertical, en mouvement de rotation relatif par rapport à des organes de pressage du matériau contre la surface de la cuve commandés par des vérins hydrauliques, avec circuit de réglage et de contrôle en fonction du matériau à broyer, comprenant un premier organe indicateur de la hauteur de la couche de matériau entre les organes de pressage et la cuve, et un deuxième organe indicateur de la pression du fluide hydraulique dans les vérins. Il comprend en outre un troisième organe indicateur de la puissance absorbée par le broyeur, un qua-trième organe indicateur du débit de matériau introduit dans le broyeur, et des moyens sensibles aux données des organes indicateurs pour maintenir une variation de la hau-teur de la couche de matériau en fonction du débit du bro-yeur selon une loi prédéterminée.
Broyeur à cuve d'axe vertical, en mouvement de rotation relatif par rapport à des organes de pressage du matériau contre la surface de la cuve commandés par des vérins hydrauliques, avec circuit de réglage et de contrôle en fonction du matériau à broyer, comprenant un premier organe indicateur de la hauteur de la couche de matériau entre les organes de pressage et la cuve, et un deuxième organe indicateur de la pression du fluide hydraulique dans les vérins. Il comprend en outre un troisième organe indicateur de la puissance absorbée par le broyeur, un qua-trième organe indicateur du débit de matériau introduit dans le broyeur, et des moyens sensibles aux données des organes indicateurs pour maintenir une variation de la hau-teur de la couche de matériau en fonction du débit du bro-yeur selon une loi prédéterminée.
Description
La presente invention concerne un broyeur a cuve tournante et en particu.Lier un broyeur à cuve d'axe vertical en mouvement de rotation relatif par rapport à des organes de pressage du materiau à broyer contre la surface de la cuve commandes par des verins hydrauliques, avec circuit de reglage et de contrôle ien fonction du materiau à broyer.
La demande de brevet FR-A-2424065 publiee le 23 novembre 1979 de la demanderesse tinventeurs: QUESNEL, DAVIDS et DUVAL) decrit des broyeurs à cuve tournante d'axe vertical et a galets a suspen~ion pendulaire et presses contre le materiau a broyer par des verins hydrauliques, avec circuit de reglage et de controle permettant de modi-fier la pression des galets en fonction du materiau a broyer ou selon une loi predeterminee au cours du broyage, comportant des organes indicateurs de pression et de posi-tion des verins, et un dispositif de régulation de la pres-sion des vérins, sensib:Le aux données fournies par les organes indicateurs, fixant la pression des vérins selon le matériau à broyer et éventuellement selon une loi pré-déterminée.
Il arrive cependant fréquemment que l'on alimentede tels broyeurs à l'aide d'un matériau dont les caracte-ristiques, telles que la granulométrie et la Eriabilite, varient fréquemment au cours d'une periode de fonctionnement du broyeur. Comme on ne peut prévoir l'instant ou la nou-velle qualité de materiau à broyer va parvenir effectivement dans le broyeur, on risque de faire fonctionner le broyeur dans des conditions très defavorables, et en particulier d'observer un enlisement des galets lorsqu'une qualite de materiau plus friable succede a un materiau moins friableO
Cet enlisement entralne des vibrations ou même un blocage brutal d.u fonctionnement du broyeur, que l'on ne peut remettre en route qu'apres degagement des galets et nouveau reglage de leur posi-tion. Si au contraire un materiau moins friable succede a un materiau plus friable, ~0~8 le materiau moins friable sera insuffisamment broye jusqu'a ce que l'on s'aperçoive du mauvais fonction-nement du broyeur et modifie le réglage de celui-ci.
La présente invention a pour but de remedier à
ces difficultes, et de procurer un broyeur a cuve qui s'adapte automatiquement aux caractéristiques du materiau a broyer :lorsque celles-ci se modifient au cours de son fonc-tionnement, et qui évite donc tout incident et tout arrêt de sa marche lorsqu'on l'approvisionne en un matériau de caractéristiques variant au cours du temps.
Selon la présente invention, il est prévu un broyeur à cuve d'axe vertical, en mouvement de rotation relatif par rapport a des organes de pressage du matériau contre :La surface de la cuve commandes par des verins hydrauliques, avec circuit de reglage et de controle en fonction du materiau a broyer, comprenant un premier organe indicateur de la hauteur de la couche de matériau entre les organes de pressage et la cuve, et un deuxieme organe indi-cateur de la pression du fluide hydraulique dans les verins, caractérise en ce qu'il comprend en outre un troisieme organe indicateur de la puissance absorbée par le broyeur, un quatrlème organe indicateur du débit de matériau intro-duit dans le broyeur, et des moyens sensibles aux donnees des or~anes indicateurs pour maintenir une variation de la hauteur de la couche de matériau en fonction du débit du broyeur selon une loi prédéterminée.
~ e preférence, lesdits premier, deuxieme, troi-sieme et quatrieme organes indicateurs sont des capteurs.
La loi prédéterminée de réglage de la hauteur de la couche de matériau est de préference lineaire entre 30%
et 100% du débit maximal.
Il est d~crit ci-apres, a titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un broyeur a charbon a cuve tournante et galets rotatifs selon l'invention, et la - 2a -loi de réglage de la hauteur de la couche de charbon en fonction du debit traité.
La figure 1 represente le broyeur et son disposi-tif de commande en fonction de la hauteur de la couche de charbon en cours de broyage, et La figure 2 represente la xelation lineaire entre le debit de charbon et la hauteur de la couche dans le broyeur.
Dans la figure 1, le broyeur à cuve tournante 1 d'axe de rotation 2 comporte un rebord incline 3 formant chemin cle roulement pour les galets tronconiques tels que 4, dont un seul est representé. Le galet 4 est porte par l'axe 5 pivotant autour de l'articulation 6. L'extremite 7 de l'axe 5 est articulée sur la tige 8 d'un vérin hydrau-lique 9 a piston 10.
Le charbon à broyer, emmagasine dans la tremie 11, est repris par la grille a mouvement sans fin 12, dont le rouleau d'entraînement 13 est entralne par le moteur 14.
Son epaisseur sur la yrille est fixee par un râcleur 15.
Il tombe de la gril]e clans le conduit vertical 16 qui debou-che sur le broyeur au-clessus de son axe. Il est alors pro-jete sur le pourtour de la cuve tournante et se trouve broye par son passage entre les gale-ts et le chemin de roulement.
La pression du verin hydraulique 9 est commandee par un clispositif de commande 17, qui comporte notamment un reservoir de fluide hydraulique, une pompe et un regulateur de pres~
_ non repré~entés. Le dispositif de commande 17 est relié au vérln 9 par ls conduit l8 et à l'ensemble de contrôle et régulation 19.
Cet ensemble de contrôle et régulation reçoit le9 indications du capteur 20, qui mesure le débit de charbon déterminé par la vitesse de rotation du roulaau 13, ain~i que du capteur 21 dispo~é à proximité de l'axe 5 du galet, qui me3ure la hauteur de la couche de charbon entre le galet et le chemin de roulement. Il est également relié au capteur 22, relié au moteur 23 d'entra;nement de l'axe du broyeur, et qui me~ure la pui~sance absorbée par ce dernier. Il est enfin relié au ca~teur 24 qui me3ure la pression hydraulique appliquée au vérin 8.
L'en~emble de contrôle et régulation 1g, constitué par exemple par un microproceqseur, élabore la pres~ion à appl$quer au vérin 8 par l'in-termédiaire du di3po3itiP de co~mande 17 en fonction du débit de charbon indiqué par le capteuY 20 pour obtenlr la hauteur de couahe me~urée par le oapteur 21, qui répondra à la relation linéaire entre le débit de charbon D (en ~ du debit nominal) et la hauteur de couche H (en mm) repréqentée en figure 2. Cette relation e~t valable pour de~ débits variant de 30 à 100~ du débit nominal, la hauteur de la couche de charbon variant par exemple del l5 à 25 mm.
L'ensemble de c~ntrôle et régulation 19 e~t egalement ~en~ible à
la pul33a~ce ab~orbée par le broyeur, indiquée par le capteur 22, ainsi qu'à la pre3sion d'appl:Lcation des galet~ contre 19 charbon à broyer dans la cuve, indiquéa par le capteur 24. Il pondère les ePfet3 respectif~ des variations de la hauteur de la couch~ de charbon, du débit de charbon, de la pui~anc~ absorbée par le broyeur et de la pression d'application de3 galet3 de façon à maintenir entre le débit de charbon et l'épais~eur de charbon en cours de broyage entre leq galet~ et la cuve tournante, une relation linéaire analogue à celle de la figure 2. Par ailleur~, le~
capteurs 22 et 24 peuvent ê~re relié~ à de instrument~ d'enregi~trement visuel ou graphique, e!t éventuellement a de~ organe~ d'arrêt d'urger.ce, non repré~entés.
Bien que le broyeur qui vient d'être décrit ei ré~érence a la figure 1 du de3sin par21s~e la ~orme de réal$ ation préférable de l'in-vention, OQ comprendra que diverses modification3 peuvent lui être apportées ~ans 30rtir de 30n cadre général, certain~ de se~ organe~
pouvant être remplacés par d'autre~ qui ~oueraient le même rôle techni-que. En particulier, le~ ~alets de broyage pourraient être remplaoés par de~ rouleaux, de3 bil:Les~ etc... L'alimentation du broyeur en charbon pourrait s'e~ectuer autrement que par une grille d'alimentation mobile.
La cuve du broyeur pourrait etre ~ixe, et Les organe3 de broyage mobile~
L'invention s'applique en premier lieu en broyage de charbon, mai~
elle conviendrait au3sL pour le broyage d'autre~ matériaux, tels que des minerais, des pho~phat, 3, etc...
3o
La demande de brevet FR-A-2424065 publiee le 23 novembre 1979 de la demanderesse tinventeurs: QUESNEL, DAVIDS et DUVAL) decrit des broyeurs à cuve tournante d'axe vertical et a galets a suspen~ion pendulaire et presses contre le materiau a broyer par des verins hydrauliques, avec circuit de reglage et de controle permettant de modi-fier la pression des galets en fonction du materiau a broyer ou selon une loi predeterminee au cours du broyage, comportant des organes indicateurs de pression et de posi-tion des verins, et un dispositif de régulation de la pres-sion des vérins, sensib:Le aux données fournies par les organes indicateurs, fixant la pression des vérins selon le matériau à broyer et éventuellement selon une loi pré-déterminée.
Il arrive cependant fréquemment que l'on alimentede tels broyeurs à l'aide d'un matériau dont les caracte-ristiques, telles que la granulométrie et la Eriabilite, varient fréquemment au cours d'une periode de fonctionnement du broyeur. Comme on ne peut prévoir l'instant ou la nou-velle qualité de materiau à broyer va parvenir effectivement dans le broyeur, on risque de faire fonctionner le broyeur dans des conditions très defavorables, et en particulier d'observer un enlisement des galets lorsqu'une qualite de materiau plus friable succede a un materiau moins friableO
Cet enlisement entralne des vibrations ou même un blocage brutal d.u fonctionnement du broyeur, que l'on ne peut remettre en route qu'apres degagement des galets et nouveau reglage de leur posi-tion. Si au contraire un materiau moins friable succede a un materiau plus friable, ~0~8 le materiau moins friable sera insuffisamment broye jusqu'a ce que l'on s'aperçoive du mauvais fonction-nement du broyeur et modifie le réglage de celui-ci.
La présente invention a pour but de remedier à
ces difficultes, et de procurer un broyeur a cuve qui s'adapte automatiquement aux caractéristiques du materiau a broyer :lorsque celles-ci se modifient au cours de son fonc-tionnement, et qui évite donc tout incident et tout arrêt de sa marche lorsqu'on l'approvisionne en un matériau de caractéristiques variant au cours du temps.
Selon la présente invention, il est prévu un broyeur à cuve d'axe vertical, en mouvement de rotation relatif par rapport a des organes de pressage du matériau contre :La surface de la cuve commandes par des verins hydrauliques, avec circuit de reglage et de controle en fonction du materiau a broyer, comprenant un premier organe indicateur de la hauteur de la couche de matériau entre les organes de pressage et la cuve, et un deuxieme organe indi-cateur de la pression du fluide hydraulique dans les verins, caractérise en ce qu'il comprend en outre un troisieme organe indicateur de la puissance absorbée par le broyeur, un quatrlème organe indicateur du débit de matériau intro-duit dans le broyeur, et des moyens sensibles aux donnees des or~anes indicateurs pour maintenir une variation de la hauteur de la couche de matériau en fonction du débit du broyeur selon une loi prédéterminée.
~ e preférence, lesdits premier, deuxieme, troi-sieme et quatrieme organes indicateurs sont des capteurs.
La loi prédéterminée de réglage de la hauteur de la couche de matériau est de préference lineaire entre 30%
et 100% du débit maximal.
Il est d~crit ci-apres, a titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un broyeur a charbon a cuve tournante et galets rotatifs selon l'invention, et la - 2a -loi de réglage de la hauteur de la couche de charbon en fonction du debit traité.
La figure 1 represente le broyeur et son disposi-tif de commande en fonction de la hauteur de la couche de charbon en cours de broyage, et La figure 2 represente la xelation lineaire entre le debit de charbon et la hauteur de la couche dans le broyeur.
Dans la figure 1, le broyeur à cuve tournante 1 d'axe de rotation 2 comporte un rebord incline 3 formant chemin cle roulement pour les galets tronconiques tels que 4, dont un seul est representé. Le galet 4 est porte par l'axe 5 pivotant autour de l'articulation 6. L'extremite 7 de l'axe 5 est articulée sur la tige 8 d'un vérin hydrau-lique 9 a piston 10.
Le charbon à broyer, emmagasine dans la tremie 11, est repris par la grille a mouvement sans fin 12, dont le rouleau d'entraînement 13 est entralne par le moteur 14.
Son epaisseur sur la yrille est fixee par un râcleur 15.
Il tombe de la gril]e clans le conduit vertical 16 qui debou-che sur le broyeur au-clessus de son axe. Il est alors pro-jete sur le pourtour de la cuve tournante et se trouve broye par son passage entre les gale-ts et le chemin de roulement.
La pression du verin hydraulique 9 est commandee par un clispositif de commande 17, qui comporte notamment un reservoir de fluide hydraulique, une pompe et un regulateur de pres~
_ non repré~entés. Le dispositif de commande 17 est relié au vérln 9 par ls conduit l8 et à l'ensemble de contrôle et régulation 19.
Cet ensemble de contrôle et régulation reçoit le9 indications du capteur 20, qui mesure le débit de charbon déterminé par la vitesse de rotation du roulaau 13, ain~i que du capteur 21 dispo~é à proximité de l'axe 5 du galet, qui me3ure la hauteur de la couche de charbon entre le galet et le chemin de roulement. Il est également relié au capteur 22, relié au moteur 23 d'entra;nement de l'axe du broyeur, et qui me~ure la pui~sance absorbée par ce dernier. Il est enfin relié au ca~teur 24 qui me3ure la pression hydraulique appliquée au vérin 8.
L'en~emble de contrôle et régulation 1g, constitué par exemple par un microproceqseur, élabore la pres~ion à appl$quer au vérin 8 par l'in-termédiaire du di3po3itiP de co~mande 17 en fonction du débit de charbon indiqué par le capteuY 20 pour obtenlr la hauteur de couahe me~urée par le oapteur 21, qui répondra à la relation linéaire entre le débit de charbon D (en ~ du debit nominal) et la hauteur de couche H (en mm) repréqentée en figure 2. Cette relation e~t valable pour de~ débits variant de 30 à 100~ du débit nominal, la hauteur de la couche de charbon variant par exemple del l5 à 25 mm.
L'ensemble de c~ntrôle et régulation 19 e~t egalement ~en~ible à
la pul33a~ce ab~orbée par le broyeur, indiquée par le capteur 22, ainsi qu'à la pre3sion d'appl:Lcation des galet~ contre 19 charbon à broyer dans la cuve, indiquéa par le capteur 24. Il pondère les ePfet3 respectif~ des variations de la hauteur de la couch~ de charbon, du débit de charbon, de la pui~anc~ absorbée par le broyeur et de la pression d'application de3 galet3 de façon à maintenir entre le débit de charbon et l'épais~eur de charbon en cours de broyage entre leq galet~ et la cuve tournante, une relation linéaire analogue à celle de la figure 2. Par ailleur~, le~
capteurs 22 et 24 peuvent ê~re relié~ à de instrument~ d'enregi~trement visuel ou graphique, e!t éventuellement a de~ organe~ d'arrêt d'urger.ce, non repré~entés.
Bien que le broyeur qui vient d'être décrit ei ré~érence a la figure 1 du de3sin par21s~e la ~orme de réal$ ation préférable de l'in-vention, OQ comprendra que diverses modification3 peuvent lui être apportées ~ans 30rtir de 30n cadre général, certain~ de se~ organe~
pouvant être remplacés par d'autre~ qui ~oueraient le même rôle techni-que. En particulier, le~ ~alets de broyage pourraient être remplaoés par de~ rouleaux, de3 bil:Les~ etc... L'alimentation du broyeur en charbon pourrait s'e~ectuer autrement que par une grille d'alimentation mobile.
La cuve du broyeur pourrait etre ~ixe, et Les organe3 de broyage mobile~
L'invention s'applique en premier lieu en broyage de charbon, mai~
elle conviendrait au3sL pour le broyage d'autre~ matériaux, tels que des minerais, des pho~phat, 3, etc...
3o
Claims (3)
1. Broyeur à cuve d'axe vertical, en mouvement de rotation relatif par rapport à des organes de pressage du matériau contre la surface de la cuve commandés par des vérins hydrauliques, avec circuit de réglage et de contrôle en fonction du matériau à broyer, comprenant un premier organe indicateur de la hauteur de la couche de matériau entre les organes de pressage et la cuve, et un deuxième organe indicateur de la pression du fluide hydraulique dans les vérins, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un troisième organe indicateur de la puissance absorbée par le broyeur, un quatrième organe indicateur du débit de matériau introduit dans le broyeur, et des moyens sensibles aux données des organes indicateurs pour maintenir une variation de la hauteur de la couche de matériau en fonction du débit du broyeur selon une loi prédéterminée.
2. Broyeur selon la revendication 1, dans lequel ladite loi prédéterminée de réglage de la hauteur de la couche de matériau est linéaire entre 30% et 100% du débit maximal.
3. Broyeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits premier, deuxième, troisième et quatriéme organes indicateurs sont des capteurs.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8210312 | 1982-06-14 | ||
| FR8210312A FR2528325A1 (fr) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Broyeur a cuve tournante |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1190908A true CA1190908A (fr) | 1985-07-23 |
Family
ID=9274962
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (7)
| Country | Link |
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| JPS60125260A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-04 | 宇部興産株式会社 | 竪型ロ−ラミルにおける粉砕品粉末度の制御方法 |
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| CN114602609B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-03-21 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种立式磨辊用挡料板的设计方法 |
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- 1982-06-14 FR FR8210312A patent/FR2528325A1/fr active Granted
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- 1983-06-09 DE DE8383105662T patent/DE3361842D1/de not_active Expired
- 1983-06-09 AT AT83105662T patent/ATE17447T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-13 ZA ZA834312A patent/ZA834312B/xx unknown
- 1983-06-13 CA CA000430282A patent/CA1190908A/fr not_active Expired
- 1983-06-13 JP JP58105619A patent/JPS594451A/ja active Granted
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEC | Expiry (correction) | ||
| MKEX | Expiry |