CA1158913A - Procede pour la fabrication d'une carte d'identification inviolable comportant des photographies et carte obtenue selon ce procede - Google Patents
Procede pour la fabrication d'une carte d'identification inviolable comportant des photographies et carte obtenue selon ce procedeInfo
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Abstract
La présent invention concerne une nouvelle carte d'identification comportant des photofraphies, utilisable à titre de carte de crédit, passeport, etc... La carte selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un support revêtu localement d'une couche photosensible diazoïque comportant une première résine thermocollante et un film de protection transparent revêtu d'une seconde résine thermocollante, fixé sur la carte sous pression et à chaud. Cette carte est inviolable, en particulier dans les zones d'image.
Description
~ 15~3 La présente invention concerne une nouvelle carte d'iden-tification inviolable comportant des photographies ainsi qu'un procédé pour sa fabrication.
L'usage de telles cartes s'est beaucoup répandu ces der-nières années, notamment dans toutes les opérations nécessitant un contrôle d'identité, telles que passeport, cartes de crédit, etc .. On connaît par exemple des cartes de ce type consti-tuées par un support en polychlorure de vinyle sur lequel est collé un support mince revêtu d'une photographie du titulaire de la carte au côté de laquelle sont mentionnés l'identité de celui-ci et un certain nombre de renseignements le concernant.
Un film de matière plastique transparente est collé superfi-ciellement de facon à protéger l'ensemble contre les dégrada-tions. Une telle carte présente l'inconvénient de ne pas être totalement inviolable car le film de protection peut être assez facilement décollé et la photographie retouchée, de sorte qulune ~raude est relativement facile.
Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé de réaliser la photographie par dépôt d'une couche photosensible directement sur le support de la maniere décrite dans le brevet fran~ais 2 129 198. Dans ce brevet, le support en poly-chlorure de vinyle ou autre, est revêtu d'une couche photosen-sible composée d'un produit vendu sous la dénomination commer ciale DYLUX. Dans ce procédé, les inscriptions alphanumériques et la photographie sont réalisées lorsque la carte présente déjà l'aspect fini, c'est-à-dire revêtue de son film de pro-tection transparent. L'inconvénient des cartes réalisées selon ce procédé est principalement dû au fait que l'émulsion photo-sensible précitée n'est pas stable en températureO Lors de l'opération de complexage ayant lieu généralement à chaud, la couche photosensible est susceptible de se dégrader.
* DYLUX est une marque de commerce . ~.
~, r ~ ~ 1 3 ~ 3 D'autre part, la stabilisation du Eond de la photographie est imparfaite à l'aide d'une simple exposition à la lumière.
Du fait que la couche photosensih:Le est protéyée par un film transparent, il n'est alors plus possible de s~abi]iser l'image après développement par lavage.
Dans le brevet américain n 3 002 ~51, il a été proposé de revêtir un support de polychlorure de vinyle avec une solution diazo~que photosensible telle que la paradiazodiphénylamine condensée Eormaldhéyde, puis d'exercer une presslon sur ladite couche à température élevée aEin cle faire migrer partiellement cette couche dans le support. On constate touteEois qu'une telle couche présente une faible adhérence sur le support. Si on complexe l'ensemble avec un film de protection habituelle-ment utilisé pour les cartes d'identification, on constate non seulement une Eaible adhérence de celui-ci, mais également un transfert des images sur le film de protection au cours du délaminage.
Par ailleurs, une telle couche peut être attaquée facile-ment par des solvents tels que l'acétone~ Autrement dit, une telle carte d'identification ne présente pas du tout le carac-tère d'inviolabilité actuellement recherché pour de telles cartes.
Plus récemment, il a été proposé dans le brevet américain n 4 115 6]8 un film de protection revêtu d'une couche d'alcool - polyvinylique et d'acétate de vinyle permettant une bonne adhé-rence dudit film de protection sur la photographie de type argentique préalablement collée sur le support. Les inconvén-ients d'un tel système sont liés à la réalisation de photogra-phies de type argentique. De telles photographies sont coût-euses et leur mise en oeuvre dans ce procédé est très délicate,car il est nécessaire d'appliquer le film de protection J l ~
immediatement apres developpement de celle-ci (photo encore humide). De plus, une telle carte n'est pas reellement inviolable puisqu'il est possible d'arracher completement le film de protection et les pho-tographies, et les remplacer par de nouvelles photographies et un nouveau :Eilm de protection.
De plus~ un tel système conduit a une carte presentant des surepaisseurs locales e-tant donne que les photographies ainsi .realisées ont une épaisseur de quelques di~i.emes de milli-metres.
Dans tous les systemes connus de l'art antérieur, aucune carte d'identiEication ne présente une adhérence totale aussi bien entre le support e-t la photo~raphie qu'entre la photo-graphie et le film de protection, sans surépaisseur locale, tout en etant simple à reallser et bon marche.
L'invention permet de remedier a ces inconvénients.
Selon la présente invention il.est prevu une carte d'identification comprenant un support en matière plastique .
revetue localement d'une couche pho-tosensible a base de sels de diazonium, la couche photosensible comportant de 50 ~ a 95% en poids d'au moins une première.resine thermocollante ayant un point de.ramollissement VICAT compris entre 40C
et 140C, et de 5~ a 50% en poids de sels de diazonium et de copulant, et un film de matiere plastique assemble audit support comme couche superficielle de protection.
La couche photosensible a de preference une epaisseur comprise entre 1 et 10 microns.
Le film de protection peut etre un film transparent en polychlorure de.vinyle, acetochlorure de vinyle ou acetate de vinyle enduit d'une seconde.resine thermocollante de point VICAT compris entre 40C et 140C.
l 1S~3 Le film de protection peut également ê:tre un filmtransparent en polyester enduit d'une secGnde resine thermo-collante de point VICAT compris entre 40C et 140C.
De preférence, le point de ramollissement VICAT
de la seconde résine est compris entre 50C et 100C.
L'invention vise également un procedé pour la reali-sation d'une carte d'identification inviolable, telle que definie ci-dessus. Le procedé selon l'invention est carac-térisé en ce que:
a) on dépose localement par serigraphie sur un support en matière plastique transpa~rent ou opaque, une solution photosensible de viscosite comprise entre 600 cps et 4.000 cps à 20C comportant au moins un sel de diazonium, un copulant, des adjuvants de stabilisation, une première reslne ayant un point de.ramollissement VICAT compris entre 40C et 140C et un solvant ayant une.vitesse d'évaporation supérieure à 25, b) on laisse sécher la couche ainsi deposee r c) on insole à froid la couche photosensible à l'aide d'un .rayonnement ultra-violet à travers un original positif à reproduire, de -façon à detruire le sel de diazonium dans les zones exposées, d) on développe les zones non:insolees de la couche photo-sensible par passage dans un fluide alcalin, e) on dispose, apres sechage, un film de matière plastique transparent ou opaque, ayant au moins une co.uche super-ficielle cl'une seconde resine ayant un point de.ramol-lissement VICAT compris entre 40C et 140C, la face thermocollante du film transparent etant en contact ~0 avec le support et/ou les images, le film et le :support ~1'.~ ,!
' n'etan-t pas choisi.s slmultanemen-t en materiau opaque, f) on assemble le fllm et le support par chauffage à
une tem l 15~ 3 pérature supérieure au plus élevé des points VIC~T de la première ou de la seconde résine sous pression, et g) on refroidit l'ensernble à température ambiante, le film et le support ne pouvant alors etre séparés sans déteriorer les images.
Selon un mode de réalisation préEéré du procédé ci-dessus, le solvant emplo~é est un solvant du support.
Un tel procédé, par l'utilisation de résines thermocol-lantes dans la couche photosensible, permet en eEfet une excel~
lente adhérence des photographies sur le support, tandis que la présence d'une seconde résine thermocol].ante sur le film de protection permet une excellente adhérence desdites photogra-phies sur le film. Ainsi, les photographies ne peuvent-elles être décollées ni du film, ni du support.
De plus, il nlest pas nécessaire dans le procédé selon l'invention de coller immédiatement sur la photographie déve-loppée, le film de protection pour rendre la carte d'identifi-cation inviolable. Cette opération de plastification peut être effectuée plusieurs heures ou jours après le développement des ~0 images, sans aucune limitation dans le temps.
On a constaté que pour parvenir à une inviolabilité totale des cartes d'identifications portant une couche sensible diazo~que, il était nécessaire, de manière surprenante, de réa-liser une couche pho-tosensible comportant un mélange intime des produits photosensibles et de la résine thermocollante. Ce mélange intime doit être réalisé avant l'enduction de la couche photosensible sur le support (ou le Eilm de protection) pour parvenir au résultat recherché. On constate en effet, que lorsqu'on dépose successivement une couche photosensible puis une couche thermocollante (qui peut être soit une surcouche de première résine, soit la seconde résine présente sur le film de ~ 15~3 protection), il n'est pas possible d'ob~enir une carte ~'identi-fication inviolable, le Eilm de protection pouvant être facile-ment décollé dans les zones correspondant à la couche photo-sensible.
Pour augmente~ encore l'adhérence de la couche photosen-sible sur la support, il est préférable d'utiliser un solvant qui soit un solvant du support cle Eaçon à faire pénétrer légèrement ladite couche dans ledit support.
Afin d'obtenir une inviolabilité totale, les pre!nière et seconde résines ont un point de ramo].lissement V~CAT compris entre 40C et 140C et de préférence entre 50C et 100C. On choisira de préférence ces résines parmi l'acétate cle polyvinyle, l'acéto-chlorure de polyvinyle, le polychlorure de vinyle et les polyesters. Le choix de la première résine qui est intime-ment mélangée dans un solvant aux composés photosensibles (sel de dia~onium, copulant, adjuvants) se fera évidemment en ~OIlC-tion de sa compatibilité avec ces différents éléments de la couche photosensible. Par compatibilité, il ~aut entendre la non précipitation de la solution de résine lorsqulon introduit les éléments de la composition photosensible, ou vice-versa~
Par de simples manipulations, l'homme de l'art constatera l'existence ou non d'une précipitation de la solution photosen-sible.
Comme sels de diazonium utilisables dans les compositions photosensibles de l'invention, on pourra choisir tout sel de diazonium soluble dans les solvan~s organiques. De.préférence, on choisira le sel de diazonium parmi.
- les para dialkylamino benzène diazonium substitués ou non par des groupements alkyle, alkoxyl halogèné, etc...
- les para morpholino benzène diazonium, substitués ou non par des groupements alkyle, alcoxy, halogéné, etc...
.
8~3 ~ ~
- les para alkyl mercapko benzene diazonlum, éventuellement substitués, de préférence par des groupements alkoxy.
Les copul~nts utilisables dans la couche de la présente invention seront solubles clans ]es solvants organiques. De préférence, on utilisera:
- les mono, di ou tri phénols benzéniques, le noyau benzénique étant substitué ou non, tels que les dérivés des acides ~, ~ et ~ résorcyliques, - les clérivés du naphtalène, plus particulièrement ceux du mono ou dihydroxy naphtalène ou les dérivés de l'acide ~ hydroxy naphtoique, - les produits à méthylène actif, tels que les dérives de l'acéto acétanilide.
On incorporera dans la solution photosensible, avec le sel de diazonium et le copulant les stabilisants nécessaires pour éviter, de manière connue en soi, la précopulation du sel cle diazonium et du copulant. Les proportions entre le sel de diazonium et le copulant varieront, en poids, en'cre 0,1 et 10 et de préférence entre 0,3 et 3.
Après évaporation des solvants, la quantité de sel de diazonium et de copulant présents sur le support dans les zones photosensibles variera entre 5 % et 50 % en poids, tandis que la quantité de première résine (seule ou mélange de résines) variera en-cre 50 % et 95 ~ en poids (de ces proportions, sont exclus tous les adjuvants). Les proportions de ces différents composants varieront suivant l'épaisseur de couche déposée et/
ou la densité d'image que l'on désire obtenir.
Compte-tenu des supports habituellement utilisés pour la réalisation de carte d'identification, il est nécessaire d'uti-liser des solutions photosensibles en milieu solvant pour obtenir une bonne adhérence de celles-ci sur le support. De - 7 ~
~ 15~'3~3 plus, le choix du solvant parmi les sol.vants du support, permet cl'obtenir une adilérellce exceptionnelle de la couche ainsi que la reproduction des demi-teintes~
Par ailleurs, on a constate qu'il etait nécessaire ~'uti-liser la technique d'encluction par sérigraphie pour obtenir une enduction de bonne qualité, précise dans ses contours tout en étant bon marché et a.daptée à la réalisation dc petites séries.
Dans ce but, la Demanderesse a constaté que la solution pho-tosensible devait avoir une viscosité comprise entre 600 cps et 4.000 cps à 20C. Lorsque la viscosité de la couche photo-sensible est inEérieure à 600 cps, la solution est trop fluide et coule toute seule à -travers les mailles de l'écran, sans l'aide de la raclette utilisée à cet efEet: le travail en résultant est alors trop impréc.is pour la réalisation de cartes d'identification. Lorsque la viscosité de la solution est supérieure à 4.000 cps, la solution est alors trop visque~se pour traverser les mailles les plus fines de "l'écran de soie".
. Pour obtenir des solutions photosensibles ayant de telles viscosités, on a constaté qu'il était nécessaire d'utiliser des solvants ayant des vitesses relatives d'évaporation supérieures à 25 et de préférence à 30, en prenant pour référence une vitesse égale à 1 pour l'éther éthylique.
A titre d'exemple non limitatif, on trouvera dans le tableau ci-dessous les vitesses relatives d'évaporation des solvants courants qui conviennent dans le cadre de la présente invention:
a3 ~ 3 NQtùr~ du solvant Vitesse d'évaporation ___ _ ~
Acétate de méthyl ~lycol 35 Cyclohexamone , ~O
Méthylcyclohexanone ~
Acétate d'éthyl glycol 52 Orthodichlorobenzène 57 Di-isobutylcétone 60 ~cétate de cyclohexy] 77 Acet~te de butyl g1ycol 190 Pour obtenir une viscosité comprise entre 600 et ~.000 cps à 20C avec des solvants ayant une vitesse d'évaporation > à
25, il est nécessaire d'utiliser des solutions contenant de 15 % à 40 ~ en poids d'extrait sec et de 60 % à 8~ % de solvant.
Pour déposer :Les solutions photosensibles définies ci-dessus, sur un support par sérigraphie, on utilisera de préfé-rence des trames en fils de nylon ou de polyester comportant de 70 à 165 fils/cm.
P1US la résolution désirée au niveau de llimage sera élevee, plus les trames utilisées seront fines~
Les supports utilisés dans le cadre de la présente inven-tion seront de préférence en polychlorure de vinyle ou acéto~
chlorure de vinyle, comportant éventuellement des charges et/ou des colorants.
Après séchage des couches déposées sur ce support, il est alors possible de réaliser les images voulues dans les zones photosensibles de la carte. Dans ce but, on utilisera la tech-nique classique d'insolation à froid à l'aide d'un rayonnementultraviolet à travers un positif à reproduire. On pourra utili-_ g _ 1 ~8~3 ser par exemple, un chfissis d'exposition destiné aux plaques offset tel que ceux vendus sous la dénomination NU-ARC Il est en ef~et important de ne pas Eaire fondre la résine au cours de cette opération et, dans ce but, les machines de tirage de plans, par exemple, ne sont pas u-tilisables car la partie insolation de ces machines est à température trop élevée.
Les images sont ensuite développées dans des vapeurs ammoniacales. La carte est ensuite prête à être complexée avec un film de protection sous pression et en présence de chaleur, de facon connue en soi.
Comme film de proteckion, on utilisera de préférence un film de polychlorure de vinyle, d'acétochlorure de vinyle, de polyester ou de polystvrène.
Lorsque le film de protection est en un matériau identique à celui pouvant constituer la première ou la seconde résine, on peut dans ce cas, éviter d'enduire cette seconde résine sur ledit film puisque celui-ci est alors directement thermocollant.
Par ailleurs, toutes les étapes du procédé selon l'inven-tion permettent de déposer des pistes magnétiques, par exemple au dos du support de la carte sans aucune détérioration de celles-ci au cours de la fabrication de la carte. De même, on - peut réaliser sur lacarte, de facon connue en soi, des embos-sages représentant chiffres, lettres, etc L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation suivants, donnés à titre non limitatif, conjointe~
ment avec les dessins ci-joints, dans lesquels:
- la fig. 1, représente une plaque comportant plusieurs cartes d'identification;
- la fig. 2, représente une vue en coupe d'une carte avant plastification;
- la Eig. 3, représente une vue en coupe de la même carte après * NU-ARC est une marque de commerce .~ - 10 -. , ,.:
1158~3~3 plastiEication;
- la fig. 4, représente une variante dans laquelle le filrn de protection est sensibilisé avant plastification.
Sur ]a fig. 1, est représentée une pla~ue 1 comportant 36 cartes d'identification réalisées simultanément selon le pro-cédé de l'invention. Toutes ces cartes sont identiques à la carte 2, en haut et à gauche de la figure. Sur cette carte, ont été indiqués trois "timbres" photosensibles 13, 14 et 15 sur Iesquels seront représentés respectivement la photoyraphie du titulaire, un numéro d'identiEication et sa signature. Ces timbres sont déposés par sérigraphie, cornme décrit plus haut.
Pour plus cle détai]$ sur la mlse en oeuvre de cette technique, - on pourra se reporter à l'ouvrage intitulé: "Les techniques de la sérigraphie" - Michel CAZA - Presses du temps présent.
La fig. 2 est une vue en coupe d'une carte d'identification telle que représentée sur la fig. 1. Cette coupe est réalisée avant plastification de la carte. Le support 20 est revêtu de zones photosensibles 21 et 22 déposées par sérigraphie. On dépose ensuite sur chaque partie sensible de la carte, un posi-tif photographique et on réalise llinsolation à froid del'ensemble du support avec un rayonnement ultraviolet à l'aide d'un châssis de type "NU-ARC". Les parties colorées sont ensuite développées par passage en atmosphère ammoniacale.
La carte est ensuite revêtue recto-verso d'un film de pro-tection transparent, comme représenté sur la fig. 3 par les références 23 et 24. On réalise ensuite un pressage à chaud dans les conditions habituelles bien connues de llhomme de l'art dans ce type d'applications.
Sur la fig. 4, on a représenté une variante de réalisation de l'invention dans laquelle les timbres photosensibles 31 et 32 ont été deposés sur le film de protection 33.
.
I 1~8~:~3 Le coeur 30 de la carte ain.si que le film de protection 34 sont ensuite associés au film cle protection 33 comme sur la fig. 3, par pression à chaud.
On réalise la solution suivante:
. Rhodopas AXCMl* (acétochlorure de vinyle de la Société Rhône-Poulenc) à 25 ~; dans la cyclohexanone 100 g . Acide sulfosalycilique 2 g . Thiosinamine 1,5 g . Diéthanolamide de l'acide 2-h~droxy-3 naphtoique 0,8 g . m-hydrox~phénylurée 1,5 g . 4-diazo 2,5-dimétho~y phényl m~rpholine borofluorure 1 g La viscosité de la solution obtenue est de 1.250 cps.
Cette solution est enduite sur un support en polychlorure de vinyle ayant des pistes magnétiques au dos à l'aide d'un "écran de soie" en fil de polyester monofilament de trame 100 des Etablissement~ BUISINE ayant une ouverture de maille de 58 microns, un diamètre de fil de 40 microns et une épaisseur de 65 micro~s. L'épaisseur de la couche dépos~ée, après évapora-tion du solvant est de 5 microns~ On réalise ensuite l'insola-tion pendant 30 secondes sur un chassis de type NU-ARC à travers un original positif photoyraphique tramé (trame 150, clest-à-dire 150 points par 2,54 cm). L'image est ensuite développée par passage dans des v~peurs ammoniacales et on obtient une image positive bleu-noir adhérant parfaitement au support. On revêt ensuite ladite carte (ou llensemble de cartes, comme décrit sur la fig. 1) d'une ~euille d'acétochlorure de vinyle transparent et on réalise la complexation à 110C sous pression.
Après refroidissemen-t, on obtient une carte dans laquelle * AXCMl est une marque de commerce ~ ~58'~3 tous les points de la trame sont parfai~ement reproduits et nets. De plus, il n'est pas possible de séparer le film de protection et le support dans les zones où se trouve l'image, même à l'aide d'une lame de rasoir, sans détruire celle-ci complètement. De plus, on constat:e également que même si l'on chauffe l'ensemble de la carte jusqu'à 1~0C, le ~ilm ne peut être décollé d~ support dans les zones d'images. De plus, à
une telle température, la carte n'est plus réutilisahle.
._.
On réalise la solution suivante:
. Rho~opas M (acétate de vinyle de la Société Rhône-Poulenc) à 30 % dans l'acétate de méthyl glycol 100 g . Acide sulfosalycilique 2 g . Thiosinamine 1,5 g . 2-méthylanilide de l'acide 2-hydroxynaphto~que 0,5 g . 2-4-2'-4' tétrahydroxy diphénylurée 0,5 g . 4-diazo 2-5 diéthoxy phényl morpholine borofluorure 1 g La solution obtenue a une viscosité de 600 cps.
` Cette solution est enduite sur un support en polychlorure de vinyle comme dans l'exemple l. Après insolation et développement, on obtient une image marron-sépia. On réalise ensuite la complexation à 110C sous pression avec un film de protection de polychlorure de vinyle transparent revêtu d'une couche de 3 microns d'épaisseur d'acétate de polyvinyle. On o~tient les mêmes résultats d'inviolabilité de la carte que dans l'exemple 1.
On réalise la solution suivante:
. LUCOVYL PB 8015*(polychlorure de vinyle de la Société Rhône-Poulenc) à 20 % dans la Cyclo-hexanone 100 g * LUCOVYL PB 8015* est une marque de commerce , '' .~ '~ .
.~.
1 1~8~313 . Aclde sulfosalycilique 2 g . Thiosinamine 1,5 g . 2-hydroxynaphtalène 3-carbox~lic-acide ~-morpholino propylamide 0,8 g . Cyano acéto morpholide 0,48 g . 2,3-dihydroxy naphtalène 0,008 g . MétahydrOxy acéto acétanilide 0,1 g . 4-diazo diéthoxy phénylmorpholino borofluorine 12 g On obtient une solution photosensible de viscosité 2.500 cps.
Cette solution est déposée sur un support en acétochlo-rure de vinyle à l'aide d'une trame 7~ (ouverture: 90 microns dimension de filrns: 55 microns - épaisseur de la trame: g0 microns). L'épaisseur de la couche déposée est de 6 microns.
On procède ensuite à l'insolation et au développement des images comme dans l'exemple 1. On obtient une image positive marron-noir.
On réalise ensuite la complexation (ou "plastification"
de la carte) à 110C sous pression avec un film de polytereph-talate d'éthylène glycol revêtu d'une couche de 2 microns de résine polyester DYNAPOL L 206 (de la Société DYNAMIT NOBEL).
On obtient les mêmes résultats d'inviolabilité que dans l'exemple 1.
On réalise la solution suivante:
. DYNAPOL L 206 à 30 % dans l'ac~tate de méthyl glycol 100 g - . Acide sulfosalycilique 2 g . Thiosinamine 1,5 g ~ ~ hydroxy éthylamide de l'acide 2-hydroxy-3-naphtoique 0,2 g . m-hydroxy phénylurée 1 g . diéthanolamide de l'acide 2-hydroxy-3 naphtoique 0,6 g * DYNAPOL L206 est une marque de commerce s~
t 158gl~
. 4-diazo-2-5 diéthoxy phényl morpholine borofluorure 1,5 g La viscosité de la solution obtenue est de 600 cps.
On réalise avec cette solution une carte comme décrit à
l'exemple 1 dans lesmêmes conditions (image de couleur bleu-noir~. On obtient les mêmes résultats d'inviolabilité que dans l'exemple 1 On réalise la solution suivante:
. VINNOL H 40/60*(acétochlorure de polyvinyle de la Société WACKER) a 25 % dans l'acétate de méthyl glycol 100 . Acide sulfosalycilique 2 g . Thiosinamine 1,5 g . ~-hydroxy phénylurée 0,8 g . Amide de l'acide ~ résorcylique 0,2 g . 4-diazo-2 méthyl-l pyrolidino benzène borofluorure 1,2 g Cette solution a une viscosité de 1.600 cps.
On enduit une couche de 3 microns d'épaisseur de ladite solution à l'aide dlune trame 140 (ouverture de maille: 33 microns - diamètre de ~ 37 microns - épaisseur de la trame: 66 microns) sur un Eilm transparent de protection d'acétochlorure de vinyle. Après insolation et développement comme dans l'exemple l, on obtient une image brun-noir. Le film (avec les images développées) est ensuite complexé à
110C et sous pression avec un support en polychlorure de vinyle On obtient les mêmes résultats que dans l'exemple 1.
* VINNOL H 40/60 est une marque de commerce , .~
,~ - 15 -s
L'usage de telles cartes s'est beaucoup répandu ces der-nières années, notamment dans toutes les opérations nécessitant un contrôle d'identité, telles que passeport, cartes de crédit, etc .. On connaît par exemple des cartes de ce type consti-tuées par un support en polychlorure de vinyle sur lequel est collé un support mince revêtu d'une photographie du titulaire de la carte au côté de laquelle sont mentionnés l'identité de celui-ci et un certain nombre de renseignements le concernant.
Un film de matière plastique transparente est collé superfi-ciellement de facon à protéger l'ensemble contre les dégrada-tions. Une telle carte présente l'inconvénient de ne pas être totalement inviolable car le film de protection peut être assez facilement décollé et la photographie retouchée, de sorte qulune ~raude est relativement facile.
Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé de réaliser la photographie par dépôt d'une couche photosensible directement sur le support de la maniere décrite dans le brevet fran~ais 2 129 198. Dans ce brevet, le support en poly-chlorure de vinyle ou autre, est revêtu d'une couche photosen-sible composée d'un produit vendu sous la dénomination commer ciale DYLUX. Dans ce procédé, les inscriptions alphanumériques et la photographie sont réalisées lorsque la carte présente déjà l'aspect fini, c'est-à-dire revêtue de son film de pro-tection transparent. L'inconvénient des cartes réalisées selon ce procédé est principalement dû au fait que l'émulsion photo-sensible précitée n'est pas stable en températureO Lors de l'opération de complexage ayant lieu généralement à chaud, la couche photosensible est susceptible de se dégrader.
* DYLUX est une marque de commerce . ~.
~, r ~ ~ 1 3 ~ 3 D'autre part, la stabilisation du Eond de la photographie est imparfaite à l'aide d'une simple exposition à la lumière.
Du fait que la couche photosensih:Le est protéyée par un film transparent, il n'est alors plus possible de s~abi]iser l'image après développement par lavage.
Dans le brevet américain n 3 002 ~51, il a été proposé de revêtir un support de polychlorure de vinyle avec une solution diazo~que photosensible telle que la paradiazodiphénylamine condensée Eormaldhéyde, puis d'exercer une presslon sur ladite couche à température élevée aEin cle faire migrer partiellement cette couche dans le support. On constate touteEois qu'une telle couche présente une faible adhérence sur le support. Si on complexe l'ensemble avec un film de protection habituelle-ment utilisé pour les cartes d'identification, on constate non seulement une Eaible adhérence de celui-ci, mais également un transfert des images sur le film de protection au cours du délaminage.
Par ailleurs, une telle couche peut être attaquée facile-ment par des solvents tels que l'acétone~ Autrement dit, une telle carte d'identification ne présente pas du tout le carac-tère d'inviolabilité actuellement recherché pour de telles cartes.
Plus récemment, il a été proposé dans le brevet américain n 4 115 6]8 un film de protection revêtu d'une couche d'alcool - polyvinylique et d'acétate de vinyle permettant une bonne adhé-rence dudit film de protection sur la photographie de type argentique préalablement collée sur le support. Les inconvén-ients d'un tel système sont liés à la réalisation de photogra-phies de type argentique. De telles photographies sont coût-euses et leur mise en oeuvre dans ce procédé est très délicate,car il est nécessaire d'appliquer le film de protection J l ~
immediatement apres developpement de celle-ci (photo encore humide). De plus, une telle carte n'est pas reellement inviolable puisqu'il est possible d'arracher completement le film de protection et les pho-tographies, et les remplacer par de nouvelles photographies et un nouveau :Eilm de protection.
De plus~ un tel système conduit a une carte presentant des surepaisseurs locales e-tant donne que les photographies ainsi .realisées ont une épaisseur de quelques di~i.emes de milli-metres.
Dans tous les systemes connus de l'art antérieur, aucune carte d'identiEication ne présente une adhérence totale aussi bien entre le support e-t la photo~raphie qu'entre la photo-graphie et le film de protection, sans surépaisseur locale, tout en etant simple à reallser et bon marche.
L'invention permet de remedier a ces inconvénients.
Selon la présente invention il.est prevu une carte d'identification comprenant un support en matière plastique .
revetue localement d'une couche pho-tosensible a base de sels de diazonium, la couche photosensible comportant de 50 ~ a 95% en poids d'au moins une première.resine thermocollante ayant un point de.ramollissement VICAT compris entre 40C
et 140C, et de 5~ a 50% en poids de sels de diazonium et de copulant, et un film de matiere plastique assemble audit support comme couche superficielle de protection.
La couche photosensible a de preference une epaisseur comprise entre 1 et 10 microns.
Le film de protection peut etre un film transparent en polychlorure de.vinyle, acetochlorure de vinyle ou acetate de vinyle enduit d'une seconde.resine thermocollante de point VICAT compris entre 40C et 140C.
l 1S~3 Le film de protection peut également ê:tre un filmtransparent en polyester enduit d'une secGnde resine thermo-collante de point VICAT compris entre 40C et 140C.
De preférence, le point de ramollissement VICAT
de la seconde résine est compris entre 50C et 100C.
L'invention vise également un procedé pour la reali-sation d'une carte d'identification inviolable, telle que definie ci-dessus. Le procedé selon l'invention est carac-térisé en ce que:
a) on dépose localement par serigraphie sur un support en matière plastique transpa~rent ou opaque, une solution photosensible de viscosite comprise entre 600 cps et 4.000 cps à 20C comportant au moins un sel de diazonium, un copulant, des adjuvants de stabilisation, une première reslne ayant un point de.ramollissement VICAT compris entre 40C et 140C et un solvant ayant une.vitesse d'évaporation supérieure à 25, b) on laisse sécher la couche ainsi deposee r c) on insole à froid la couche photosensible à l'aide d'un .rayonnement ultra-violet à travers un original positif à reproduire, de -façon à detruire le sel de diazonium dans les zones exposées, d) on développe les zones non:insolees de la couche photo-sensible par passage dans un fluide alcalin, e) on dispose, apres sechage, un film de matière plastique transparent ou opaque, ayant au moins une co.uche super-ficielle cl'une seconde resine ayant un point de.ramol-lissement VICAT compris entre 40C et 140C, la face thermocollante du film transparent etant en contact ~0 avec le support et/ou les images, le film et le :support ~1'.~ ,!
' n'etan-t pas choisi.s slmultanemen-t en materiau opaque, f) on assemble le fllm et le support par chauffage à
une tem l 15~ 3 pérature supérieure au plus élevé des points VIC~T de la première ou de la seconde résine sous pression, et g) on refroidit l'ensernble à température ambiante, le film et le support ne pouvant alors etre séparés sans déteriorer les images.
Selon un mode de réalisation préEéré du procédé ci-dessus, le solvant emplo~é est un solvant du support.
Un tel procédé, par l'utilisation de résines thermocol-lantes dans la couche photosensible, permet en eEfet une excel~
lente adhérence des photographies sur le support, tandis que la présence d'une seconde résine thermocol].ante sur le film de protection permet une excellente adhérence desdites photogra-phies sur le film. Ainsi, les photographies ne peuvent-elles être décollées ni du film, ni du support.
De plus, il nlest pas nécessaire dans le procédé selon l'invention de coller immédiatement sur la photographie déve-loppée, le film de protection pour rendre la carte d'identifi-cation inviolable. Cette opération de plastification peut être effectuée plusieurs heures ou jours après le développement des ~0 images, sans aucune limitation dans le temps.
On a constaté que pour parvenir à une inviolabilité totale des cartes d'identifications portant une couche sensible diazo~que, il était nécessaire, de manière surprenante, de réa-liser une couche pho-tosensible comportant un mélange intime des produits photosensibles et de la résine thermocollante. Ce mélange intime doit être réalisé avant l'enduction de la couche photosensible sur le support (ou le Eilm de protection) pour parvenir au résultat recherché. On constate en effet, que lorsqu'on dépose successivement une couche photosensible puis une couche thermocollante (qui peut être soit une surcouche de première résine, soit la seconde résine présente sur le film de ~ 15~3 protection), il n'est pas possible d'ob~enir une carte ~'identi-fication inviolable, le Eilm de protection pouvant être facile-ment décollé dans les zones correspondant à la couche photo-sensible.
Pour augmente~ encore l'adhérence de la couche photosen-sible sur la support, il est préférable d'utiliser un solvant qui soit un solvant du support cle Eaçon à faire pénétrer légèrement ladite couche dans ledit support.
Afin d'obtenir une inviolabilité totale, les pre!nière et seconde résines ont un point de ramo].lissement V~CAT compris entre 40C et 140C et de préférence entre 50C et 100C. On choisira de préférence ces résines parmi l'acétate cle polyvinyle, l'acéto-chlorure de polyvinyle, le polychlorure de vinyle et les polyesters. Le choix de la première résine qui est intime-ment mélangée dans un solvant aux composés photosensibles (sel de dia~onium, copulant, adjuvants) se fera évidemment en ~OIlC-tion de sa compatibilité avec ces différents éléments de la couche photosensible. Par compatibilité, il ~aut entendre la non précipitation de la solution de résine lorsqulon introduit les éléments de la composition photosensible, ou vice-versa~
Par de simples manipulations, l'homme de l'art constatera l'existence ou non d'une précipitation de la solution photosen-sible.
Comme sels de diazonium utilisables dans les compositions photosensibles de l'invention, on pourra choisir tout sel de diazonium soluble dans les solvan~s organiques. De.préférence, on choisira le sel de diazonium parmi.
- les para dialkylamino benzène diazonium substitués ou non par des groupements alkyle, alkoxyl halogèné, etc...
- les para morpholino benzène diazonium, substitués ou non par des groupements alkyle, alcoxy, halogéné, etc...
.
8~3 ~ ~
- les para alkyl mercapko benzene diazonlum, éventuellement substitués, de préférence par des groupements alkoxy.
Les copul~nts utilisables dans la couche de la présente invention seront solubles clans ]es solvants organiques. De préférence, on utilisera:
- les mono, di ou tri phénols benzéniques, le noyau benzénique étant substitué ou non, tels que les dérivés des acides ~, ~ et ~ résorcyliques, - les clérivés du naphtalène, plus particulièrement ceux du mono ou dihydroxy naphtalène ou les dérivés de l'acide ~ hydroxy naphtoique, - les produits à méthylène actif, tels que les dérives de l'acéto acétanilide.
On incorporera dans la solution photosensible, avec le sel de diazonium et le copulant les stabilisants nécessaires pour éviter, de manière connue en soi, la précopulation du sel cle diazonium et du copulant. Les proportions entre le sel de diazonium et le copulant varieront, en poids, en'cre 0,1 et 10 et de préférence entre 0,3 et 3.
Après évaporation des solvants, la quantité de sel de diazonium et de copulant présents sur le support dans les zones photosensibles variera entre 5 % et 50 % en poids, tandis que la quantité de première résine (seule ou mélange de résines) variera en-cre 50 % et 95 ~ en poids (de ces proportions, sont exclus tous les adjuvants). Les proportions de ces différents composants varieront suivant l'épaisseur de couche déposée et/
ou la densité d'image que l'on désire obtenir.
Compte-tenu des supports habituellement utilisés pour la réalisation de carte d'identification, il est nécessaire d'uti-liser des solutions photosensibles en milieu solvant pour obtenir une bonne adhérence de celles-ci sur le support. De - 7 ~
~ 15~'3~3 plus, le choix du solvant parmi les sol.vants du support, permet cl'obtenir une adilérellce exceptionnelle de la couche ainsi que la reproduction des demi-teintes~
Par ailleurs, on a constate qu'il etait nécessaire ~'uti-liser la technique d'encluction par sérigraphie pour obtenir une enduction de bonne qualité, précise dans ses contours tout en étant bon marché et a.daptée à la réalisation dc petites séries.
Dans ce but, la Demanderesse a constaté que la solution pho-tosensible devait avoir une viscosité comprise entre 600 cps et 4.000 cps à 20C. Lorsque la viscosité de la couche photo-sensible est inEérieure à 600 cps, la solution est trop fluide et coule toute seule à -travers les mailles de l'écran, sans l'aide de la raclette utilisée à cet efEet: le travail en résultant est alors trop impréc.is pour la réalisation de cartes d'identification. Lorsque la viscosité de la solution est supérieure à 4.000 cps, la solution est alors trop visque~se pour traverser les mailles les plus fines de "l'écran de soie".
. Pour obtenir des solutions photosensibles ayant de telles viscosités, on a constaté qu'il était nécessaire d'utiliser des solvants ayant des vitesses relatives d'évaporation supérieures à 25 et de préférence à 30, en prenant pour référence une vitesse égale à 1 pour l'éther éthylique.
A titre d'exemple non limitatif, on trouvera dans le tableau ci-dessous les vitesses relatives d'évaporation des solvants courants qui conviennent dans le cadre de la présente invention:
a3 ~ 3 NQtùr~ du solvant Vitesse d'évaporation ___ _ ~
Acétate de méthyl ~lycol 35 Cyclohexamone , ~O
Méthylcyclohexanone ~
Acétate d'éthyl glycol 52 Orthodichlorobenzène 57 Di-isobutylcétone 60 ~cétate de cyclohexy] 77 Acet~te de butyl g1ycol 190 Pour obtenir une viscosité comprise entre 600 et ~.000 cps à 20C avec des solvants ayant une vitesse d'évaporation > à
25, il est nécessaire d'utiliser des solutions contenant de 15 % à 40 ~ en poids d'extrait sec et de 60 % à 8~ % de solvant.
Pour déposer :Les solutions photosensibles définies ci-dessus, sur un support par sérigraphie, on utilisera de préfé-rence des trames en fils de nylon ou de polyester comportant de 70 à 165 fils/cm.
P1US la résolution désirée au niveau de llimage sera élevee, plus les trames utilisées seront fines~
Les supports utilisés dans le cadre de la présente inven-tion seront de préférence en polychlorure de vinyle ou acéto~
chlorure de vinyle, comportant éventuellement des charges et/ou des colorants.
Après séchage des couches déposées sur ce support, il est alors possible de réaliser les images voulues dans les zones photosensibles de la carte. Dans ce but, on utilisera la tech-nique classique d'insolation à froid à l'aide d'un rayonnementultraviolet à travers un positif à reproduire. On pourra utili-_ g _ 1 ~8~3 ser par exemple, un chfissis d'exposition destiné aux plaques offset tel que ceux vendus sous la dénomination NU-ARC Il est en ef~et important de ne pas Eaire fondre la résine au cours de cette opération et, dans ce but, les machines de tirage de plans, par exemple, ne sont pas u-tilisables car la partie insolation de ces machines est à température trop élevée.
Les images sont ensuite développées dans des vapeurs ammoniacales. La carte est ensuite prête à être complexée avec un film de protection sous pression et en présence de chaleur, de facon connue en soi.
Comme film de proteckion, on utilisera de préférence un film de polychlorure de vinyle, d'acétochlorure de vinyle, de polyester ou de polystvrène.
Lorsque le film de protection est en un matériau identique à celui pouvant constituer la première ou la seconde résine, on peut dans ce cas, éviter d'enduire cette seconde résine sur ledit film puisque celui-ci est alors directement thermocollant.
Par ailleurs, toutes les étapes du procédé selon l'inven-tion permettent de déposer des pistes magnétiques, par exemple au dos du support de la carte sans aucune détérioration de celles-ci au cours de la fabrication de la carte. De même, on - peut réaliser sur lacarte, de facon connue en soi, des embos-sages représentant chiffres, lettres, etc L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation suivants, donnés à titre non limitatif, conjointe~
ment avec les dessins ci-joints, dans lesquels:
- la fig. 1, représente une plaque comportant plusieurs cartes d'identification;
- la fig. 2, représente une vue en coupe d'une carte avant plastification;
- la Eig. 3, représente une vue en coupe de la même carte après * NU-ARC est une marque de commerce .~ - 10 -. , ,.:
1158~3~3 plastiEication;
- la fig. 4, représente une variante dans laquelle le filrn de protection est sensibilisé avant plastification.
Sur ]a fig. 1, est représentée une pla~ue 1 comportant 36 cartes d'identification réalisées simultanément selon le pro-cédé de l'invention. Toutes ces cartes sont identiques à la carte 2, en haut et à gauche de la figure. Sur cette carte, ont été indiqués trois "timbres" photosensibles 13, 14 et 15 sur Iesquels seront représentés respectivement la photoyraphie du titulaire, un numéro d'identiEication et sa signature. Ces timbres sont déposés par sérigraphie, cornme décrit plus haut.
Pour plus cle détai]$ sur la mlse en oeuvre de cette technique, - on pourra se reporter à l'ouvrage intitulé: "Les techniques de la sérigraphie" - Michel CAZA - Presses du temps présent.
La fig. 2 est une vue en coupe d'une carte d'identification telle que représentée sur la fig. 1. Cette coupe est réalisée avant plastification de la carte. Le support 20 est revêtu de zones photosensibles 21 et 22 déposées par sérigraphie. On dépose ensuite sur chaque partie sensible de la carte, un posi-tif photographique et on réalise llinsolation à froid del'ensemble du support avec un rayonnement ultraviolet à l'aide d'un châssis de type "NU-ARC". Les parties colorées sont ensuite développées par passage en atmosphère ammoniacale.
La carte est ensuite revêtue recto-verso d'un film de pro-tection transparent, comme représenté sur la fig. 3 par les références 23 et 24. On réalise ensuite un pressage à chaud dans les conditions habituelles bien connues de llhomme de l'art dans ce type d'applications.
Sur la fig. 4, on a représenté une variante de réalisation de l'invention dans laquelle les timbres photosensibles 31 et 32 ont été deposés sur le film de protection 33.
.
I 1~8~:~3 Le coeur 30 de la carte ain.si que le film de protection 34 sont ensuite associés au film cle protection 33 comme sur la fig. 3, par pression à chaud.
On réalise la solution suivante:
. Rhodopas AXCMl* (acétochlorure de vinyle de la Société Rhône-Poulenc) à 25 ~; dans la cyclohexanone 100 g . Acide sulfosalycilique 2 g . Thiosinamine 1,5 g . Diéthanolamide de l'acide 2-h~droxy-3 naphtoique 0,8 g . m-hydrox~phénylurée 1,5 g . 4-diazo 2,5-dimétho~y phényl m~rpholine borofluorure 1 g La viscosité de la solution obtenue est de 1.250 cps.
Cette solution est enduite sur un support en polychlorure de vinyle ayant des pistes magnétiques au dos à l'aide d'un "écran de soie" en fil de polyester monofilament de trame 100 des Etablissement~ BUISINE ayant une ouverture de maille de 58 microns, un diamètre de fil de 40 microns et une épaisseur de 65 micro~s. L'épaisseur de la couche dépos~ée, après évapora-tion du solvant est de 5 microns~ On réalise ensuite l'insola-tion pendant 30 secondes sur un chassis de type NU-ARC à travers un original positif photoyraphique tramé (trame 150, clest-à-dire 150 points par 2,54 cm). L'image est ensuite développée par passage dans des v~peurs ammoniacales et on obtient une image positive bleu-noir adhérant parfaitement au support. On revêt ensuite ladite carte (ou llensemble de cartes, comme décrit sur la fig. 1) d'une ~euille d'acétochlorure de vinyle transparent et on réalise la complexation à 110C sous pression.
Après refroidissemen-t, on obtient une carte dans laquelle * AXCMl est une marque de commerce ~ ~58'~3 tous les points de la trame sont parfai~ement reproduits et nets. De plus, il n'est pas possible de séparer le film de protection et le support dans les zones où se trouve l'image, même à l'aide d'une lame de rasoir, sans détruire celle-ci complètement. De plus, on constat:e également que même si l'on chauffe l'ensemble de la carte jusqu'à 1~0C, le ~ilm ne peut être décollé d~ support dans les zones d'images. De plus, à
une telle température, la carte n'est plus réutilisahle.
._.
On réalise la solution suivante:
. Rho~opas M (acétate de vinyle de la Société Rhône-Poulenc) à 30 % dans l'acétate de méthyl glycol 100 g . Acide sulfosalycilique 2 g . Thiosinamine 1,5 g . 2-méthylanilide de l'acide 2-hydroxynaphto~que 0,5 g . 2-4-2'-4' tétrahydroxy diphénylurée 0,5 g . 4-diazo 2-5 diéthoxy phényl morpholine borofluorure 1 g La solution obtenue a une viscosité de 600 cps.
` Cette solution est enduite sur un support en polychlorure de vinyle comme dans l'exemple l. Après insolation et développement, on obtient une image marron-sépia. On réalise ensuite la complexation à 110C sous pression avec un film de protection de polychlorure de vinyle transparent revêtu d'une couche de 3 microns d'épaisseur d'acétate de polyvinyle. On o~tient les mêmes résultats d'inviolabilité de la carte que dans l'exemple 1.
On réalise la solution suivante:
. LUCOVYL PB 8015*(polychlorure de vinyle de la Société Rhône-Poulenc) à 20 % dans la Cyclo-hexanone 100 g * LUCOVYL PB 8015* est une marque de commerce , '' .~ '~ .
.~.
1 1~8~313 . Aclde sulfosalycilique 2 g . Thiosinamine 1,5 g . 2-hydroxynaphtalène 3-carbox~lic-acide ~-morpholino propylamide 0,8 g . Cyano acéto morpholide 0,48 g . 2,3-dihydroxy naphtalène 0,008 g . MétahydrOxy acéto acétanilide 0,1 g . 4-diazo diéthoxy phénylmorpholino borofluorine 12 g On obtient une solution photosensible de viscosité 2.500 cps.
Cette solution est déposée sur un support en acétochlo-rure de vinyle à l'aide d'une trame 7~ (ouverture: 90 microns dimension de filrns: 55 microns - épaisseur de la trame: g0 microns). L'épaisseur de la couche déposée est de 6 microns.
On procède ensuite à l'insolation et au développement des images comme dans l'exemple 1. On obtient une image positive marron-noir.
On réalise ensuite la complexation (ou "plastification"
de la carte) à 110C sous pression avec un film de polytereph-talate d'éthylène glycol revêtu d'une couche de 2 microns de résine polyester DYNAPOL L 206 (de la Société DYNAMIT NOBEL).
On obtient les mêmes résultats d'inviolabilité que dans l'exemple 1.
On réalise la solution suivante:
. DYNAPOL L 206 à 30 % dans l'ac~tate de méthyl glycol 100 g - . Acide sulfosalycilique 2 g . Thiosinamine 1,5 g ~ ~ hydroxy éthylamide de l'acide 2-hydroxy-3-naphtoique 0,2 g . m-hydroxy phénylurée 1 g . diéthanolamide de l'acide 2-hydroxy-3 naphtoique 0,6 g * DYNAPOL L206 est une marque de commerce s~
t 158gl~
. 4-diazo-2-5 diéthoxy phényl morpholine borofluorure 1,5 g La viscosité de la solution obtenue est de 600 cps.
On réalise avec cette solution une carte comme décrit à
l'exemple 1 dans lesmêmes conditions (image de couleur bleu-noir~. On obtient les mêmes résultats d'inviolabilité que dans l'exemple 1 On réalise la solution suivante:
. VINNOL H 40/60*(acétochlorure de polyvinyle de la Société WACKER) a 25 % dans l'acétate de méthyl glycol 100 . Acide sulfosalycilique 2 g . Thiosinamine 1,5 g . ~-hydroxy phénylurée 0,8 g . Amide de l'acide ~ résorcylique 0,2 g . 4-diazo-2 méthyl-l pyrolidino benzène borofluorure 1,2 g Cette solution a une viscosité de 1.600 cps.
On enduit une couche de 3 microns d'épaisseur de ladite solution à l'aide dlune trame 140 (ouverture de maille: 33 microns - diamètre de ~ 37 microns - épaisseur de la trame: 66 microns) sur un Eilm transparent de protection d'acétochlorure de vinyle. Après insolation et développement comme dans l'exemple l, on obtient une image brun-noir. Le film (avec les images développées) est ensuite complexé à
110C et sous pression avec un support en polychlorure de vinyle On obtient les mêmes résultats que dans l'exemple 1.
* VINNOL H 40/60 est une marque de commerce , .~
,~ - 15 -s
Claims (25)
1. Procédé pour la réalisation d'une carte d'identification inviolable comportant des signes ou images permettant de recon-naître sont titulaire, ce procédé étant caractérisé en ce que:
a) on dépose localement par sérigraphie sur un support en matière plastique transparent ou opaque, une solution photo-sensible de viscosité comprise entre 600 cps et 4.000 cps à 20°C comportant au moins un sel de diazonium, un copulant, des adjuvants de stabilisation, une première résine ayant un point de ramollissement VICAT compris entre 40°C et 140°C, et un solvant ayant une vitesse d'évaporation supérieure à 25;
b) on laisse sécher la couche ainsi déposée;
c) on insole à froid la couche photosensible à l'aide d'un rayonnement ultraviolet à travers un original à reproduire, de façon à détruire le sel de diazonium dans les zones expo-sées;
d) on développe les zones non insolées de la couche photosen-sible par passage dans un fluide alcalin;
e) on dispose, après séchage, un film de matière plastique, transparent ou opaque, comportant au moins une couche super-ficielle d'une seconde résine ayant un point de ramollisse-ment VICAT compris entre 40°C et 140°C, la face thermocol-lante du film transparent étant en contact avec le support et/ou les images, le film et le support n'étant pas choisis simultanément en matériau opaque;
f) on assemble le film et le support par chauffage à une température supérieure au plus élevé des points VICAT de la première ou de la seconde résine et sous pression; et g) on refroidit l'ensemble à température, le film et le support ne pouvant alors être séparés sans détériorer les images.
a) on dépose localement par sérigraphie sur un support en matière plastique transparent ou opaque, une solution photo-sensible de viscosité comprise entre 600 cps et 4.000 cps à 20°C comportant au moins un sel de diazonium, un copulant, des adjuvants de stabilisation, une première résine ayant un point de ramollissement VICAT compris entre 40°C et 140°C, et un solvant ayant une vitesse d'évaporation supérieure à 25;
b) on laisse sécher la couche ainsi déposée;
c) on insole à froid la couche photosensible à l'aide d'un rayonnement ultraviolet à travers un original à reproduire, de façon à détruire le sel de diazonium dans les zones expo-sées;
d) on développe les zones non insolées de la couche photosen-sible par passage dans un fluide alcalin;
e) on dispose, après séchage, un film de matière plastique, transparent ou opaque, comportant au moins une couche super-ficielle d'une seconde résine ayant un point de ramollisse-ment VICAT compris entre 40°C et 140°C, la face thermocol-lante du film transparent étant en contact avec le support et/ou les images, le film et le support n'étant pas choisis simultanément en matériau opaque;
f) on assemble le film et le support par chauffage à une température supérieure au plus élevé des points VICAT de la première ou de la seconde résine et sous pression; et g) on refroidit l'ensemble à température, le film et le support ne pouvant alors être séparés sans détériorer les images.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que le solvant est un solvant du support.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point de ramollissement VICAT des première et seconde résines est compris entre 50°C et 100°C.
4. Procédé selon les revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que les première et seconde résines sont choisies parmi l'acétate de polyvinyle, les acétochlorures de polyvinyle, le polychlorure de vinyle et les résines polyesters.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrait sec de la solution photosensible contient de 5 à 50 %
en poids de sel de diazonium et de copulant, et de 50 % à 95 en poids de résine thermocollante.
en poids de sel de diazonium et de copulant, et de 50 % à 95 en poids de résine thermocollante.
6. Procédé selon les revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que la solution photosensible contient de 15 % à 40 % en poids d'extrait sec et de 60 % à 85 % en poids de solvant.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse relative d'évaporation du solvant de la solution photosensible est supérieure à 30.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche photosensible déposée, après évapora-tion des solvants est comprise entre 1 et 10 microns.
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est choisi parmi le polychlorure de vinyle et l'acé-tochlorure de vinyle.
10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de protection est choisi parmi le polychlorure de vinyle, l'acétochlorure de vinyle, le polyester et le polystyrene.
11.- Carte d'identification comprenant:
- un support en matière plastique revêtu locale-ment d'une couche photosensible a base de sels de diazonium, la couche photosensible comportant de 50% a 95% en poids d'au moins une première résine thermocollante ayant un point de ramollissement VICAT entre 40°C et 140°C, et de 5% a 50%
en poids de sel de diazonium et de copulant, et - un film de matière plastique assemblé audit support comme couche superficielle de protection.
- un support en matière plastique revêtu locale-ment d'une couche photosensible a base de sels de diazonium, la couche photosensible comportant de 50% a 95% en poids d'au moins une première résine thermocollante ayant un point de ramollissement VICAT entre 40°C et 140°C, et de 5% a 50%
en poids de sel de diazonium et de copulant, et - un film de matière plastique assemblé audit support comme couche superficielle de protection.
12.- Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce que le point de ramollissement VICAT de la première résine est compris entre 50°C et 100°C.
13.- Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce que la couche photosensible comporte égale-ment des stabilisants et des adjuvants.
14.- Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce que la couche photosensible a une épaisseur comprise entre 1 et 10 microns.
15.- Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce que le rapport en poids entre le sel de diazonium et le copulant est compris entre 0,1 et 10.
16.- Carte d'identification selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit rapport est compris entre 0,3 et 3.
17.- Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce que la première résine thermocollante est choisie parmi l'acétate de polyvinyle, les acétochlorures de polyvinyle, le polychlorure de vinyle et les résines polyesters.
18.- Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce que le support est choisi parmi le poly chlorure de vinyle et l'acetochlorure de vinyle.
19. Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit film de protection est un film transparent en polychlorure de vinyle, acétochlorure de vinyle ou acétate de vinyle enduit d'une seconde résine thermocollante de point VICAT compris entre 40°C et 140°C.
20.- Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit film de protection est un film transparent en polyester enduit d'une seconde résine thermocollante de point VICAT compris entre 40°C et 140°C.
21.- Carte d'identification selon les revendications 19 ou 20, caractérisée en ce que le point de ramollissement VICAT de la seconde résine est compris entre 50°C et 100°C.
22.- Carte d'identification selon les revendications 19 ou 20, caractérisée en ce que la seconde résine est choisie parmi l'acétate de polyvinyle, les acétochlorures de poly-vinyle, le polychlorure de vinyle et les résines polyesters.
23.- Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte également des embossages.
24.- Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte également une ou plusieurs pistes magnétiques.
25.- Carte d'identification selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte également des embossages et une ou plusieurs pistes magnétiques.
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