EP0018887B1 - Procédé pour la fabrication d'une carte d'identification inviolable comportant des photographies et carte obtenue selon ce procédé - Google Patents
Procédé pour la fabrication d'une carte d'identification inviolable comportant des photographies et carte obtenue selon ce procédé Download PDFInfo
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Definitions
- the present invention relates to a method for manufacturing a tamper-proof identification card comprising photographs as well as a card obtained by this method.
- a transparent plastic film is superficially bonded so as to protect the assembly against damage.
- Such a card has the drawback of not being completely inviolable because the protective film can be relatively easily peeled off and the photograph retouched, so that fraud is relatively easy.
- it has been proposed to carry out photography by depositing a photosensitive layer directly on the support in the manner described in French patent 2 129 198.
- the polyvinyl chloride support or the like is coated with a photosensitive layer composed of a product sold under the trade name DYLUX.
- the photosensitive material can be diffused in the mass of the support itself or in the binder layer deposited on the support.
- the alphanumeric inscriptions and the photography are carried out when the card already has the finished appearance, that is to say coated with its transparent protective film.
- the drawback of cards produced according to this method is mainly due to the fact that the above-mentioned photosensitive emulsion is not temperature stable. During the complexing operation, which generally takes place hot, the photosensitive layer is liable to degrade.
- the stabilization of the background of the photography is imperfect using a simple exposure to light. Because the photosensitive layer is protected by a transparent film, it is then no longer possible to stabilize the image after development by washing.
- FR-A-2,059,125, FR-A-2,059,126 and US-A-4,108,664 teach that a composition comprising a diazonium salt must, in order to adhere to a support of plastic material such as PVC, a coupler and stabilizing aids such as polyvinyl acetate.
- the invention is characterized in that the solvent is a solvent for the support.
- the solvent is a solvent for the support.
- the protective film it is not necessary in the method according to the invention to immediately paste onto the developed photograph, the protective film to make the identification card inviolable.
- This laminating operation can be carried out several hours or days after the development of the images, without any time limitation. It has been found that in order to achieve total inviolability of the identification cards carrying a sensitive diazo layer, it was surprisingly necessary to produce a photosensitive layer comprising an intimate mixture of the photosensitive products and of the heat-bonding resin. This intimate mixing must be carried out before coating the photosensitive layer on the support (or the protective film) to achieve the desired result.
- a solvent which is a solvent for the support so as to slightly penetrate said layer into said support.
- the first and second resins will have a VICAT softening point of between 40 ° C and 140 ° C and preferably between 50 ° C and 100 ° C.
- These resins will preferably be chosen from polyvinyl acetate, polyvinyl aceto-chloride, polyvinyl chloride and polyesters.
- the choice of the first resin which is intimately mixed in a solvent with the photosensitive compounds (diazonium salt, coupler, adjuvants) will obviously be made according to its compatibility with these various elements of the photosensitive layer.
- compatibility is meant the non-precipitation of the resin solution when the elements of the photosensitive composition are introduced, or vice versa.
- simple manipulations those skilled in the art will note the existence or not of a precipitation of the photosensitive solution.
- any diazonium salt soluble in organic solvents can be chosen.
- the proportions between the diazonium salt and the coupler will vary, by weight, between 0.1 and 10 and preferably between 0.3 and 3.
- the quantity of diazonium salt and of coupler present on the support in the photosensitive zones will vary between 5% and 50% by weight, while the quantity of first resin (alone or mixture of resins) will vary between 50% and 95% by weight (from these proportions, all adjuvants are excluded).
- the choice of the solvent among the solvents of the support makes it possible to obtain an exceptional adhesion of the layer as well as the reproduction of the half-tones.
- the Applicant has found that the photosensitive solution must have a viscosity of between 600 cps and 4.000 cps at 20 ° C.
- the viscosity of the photosensitive layer is less than 600 cps, the solution is too fluid and flows alone through the mesh of the screen, without using the squeegee used for this purpose: the resulting work is then too imprecise for making identification cards.
- wefts of nylon or polyester threads comprising from 70 to 165 threads / cm.
- the supports used in the context of the present invention will preferably be made of polyvinyl chloride or vinyl acetochloride, optionally comprising fillers and / or dyes.
- the images are then developed in ammonia vapors.
- the card is then ready to be laminated with a protective film under pressure and in the presence of heat, in a manner known per se.
- protective film use will preferably be made of a polyvinyl chloride, vinyl acetochloride, polyester or polystyrene film.
- the protective film is made of a material identical to that which can constitute the first or the second resin, it is possible in this case to avoid coating this second resin on the said film since the latter is then directly fusible.
- all the steps of the method according to the invention make it possible to deposit magnetic tracks, for example on the back of the card support without any deterioration of these during the manufacture of said card.
- embossings representing numbers, letters, etc. can be produced on said card, in a manner known per se.
- stamps are deposited by screen printing, as described above.
- this technique one can refer to the work entitled "The Techniques of the Serigraphy" - Michel CAZA - Presses of the Present Time.
- Fig. 2 is a sectional view of an identification card as shown in FIG 1. This section is made before plasticizing the card.
- the support 20 is coated with photosensitive zones 21 and 22 deposited by screen printing. A photographic positive is then deposited on each sensitive part of the card and cold exposure of the entire support is carried out with ultraviolet radiation using a "NU-ARC" type chassis.
- the colored parts are then developed by passing through an ammonia atmosphere.
- the card is then coated on both sides with a transparent protective film, as shown in fig. 3 by references 23 and 24. Then hot pressing is carried out under the usual conditions well known to those skilled in the art in this type of application.
- the core 30 of the card coated with the protective film 34 is then associated with the protective film 33 as in FIG. 3, by hot pressing.
- the viscosity of the solution obtained is 1,250 cps.
- This solution is coated on a polyvinyl chloride support having magnetic tracks on the back using a "silk screen" in monofilament polyester yarn of weft 100 from Etablatoriums BUISINE having a mesh opening of 58 microns, a wire diameter of 40 microns and a thickness of 65 microns.
- the thickness of the deposited layer, after evaporation of the solvent is 5 microns.
- the image is then developed by passing through ammonia vapors and a positive blue-black image is obtained which adheres perfectly to the support.
- Said card (or set of cards, as described in FIG. 1) is then coated with a sheet of transparent vinyl acetochloride and complexing is carried out at 110 ° C. under pressure.
- the solution obtained has a viscosity of 600 cps.
- Example 1 This solution is coated on a polyvinyl chloride support as in Example 1. After exposure and development, a brown-sepia image is obtained. Complexing is then carried out at 110 ° C. under pressure with a transparent polyvinyl chloride protective film coated with a layer 3 microns thick of polyvinyl acetate. The same inviolability results are obtained for the card as in Example 1.
- a photosensitive solution with a viscosity of 2,500 cps is obtained.
- This solution is deposited on a vinyl acetochloride support using a 70 frame (opening: 90 microns - film size: 55 microns - frame thickness: 90 microns).
- the thickness of the deposited layer is 6 microns.
- the viscosity of the solution obtained is 600 cps.
- a card is produced with this solution as described in Example 1 under the same conditions (blue-black color image).
- This solution has a viscosity of 1,600 cps.
- a layer 3 microns thick is coated with said solution using a 140 weft (mesh opening: 33 microns - wire diameter: 37 microns - weft thickness: 66 microns) on a transparent film of protection of vinyl acetochloride. After exposure and development as in Example 1, a brown-black image is obtained. The film (with the developed images) is then complexed at 110 ° C and under pressure with a polyvinyl chloride support. The same results are obtained as in Example 1.
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Description
- La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'une carte d'identification inviolable comportant des photographies ainsi qu'une carte obtenue selon ce procédé.
- L'usage de telles cartes s'est beaucoup répandu ces dernières années, notamment dans toutes les opérations nécessitant un contrôle d'identité, telles que passeport, cartes de crédit, etc... On connaît par exemple des cartes de ce type constituées par un support en polychlorure de vinyle sur lequel est collé un support mince revêtu d'une photographie du titulaire de la carte au côté de laquelle sont mentionnées l'identité de celui-ci et un certain nombre de renseignements le concernant.
- Un film de matière plastique transparente est collé superficiellement de façon à protéger l'ensemble contre les dégradations. Une telle carte présente l'inconvénient de ne pas être totalement inviolable car le film de protection peut être assez facilement décollé et la photographie retouchée, de sorte qu'une fraude est relativement facile. Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé de réaliser la photographie par dépôt d'une couche photosensible directement sur le support de la manière décrite dans le brevet français 2 129 198. Dans ce brevet, le support en polychlorure de vinyle ou autre, est revêtu d'une couche photosensible composée d'un produit vendu sous la dénomination commerciale DYLUX. Le matériau photosensible peut être en diffusion dans le masse même du support ou dans le couche de liant déposée sur le support.
- Dans ce procédé, les inscriptions alphanumériques et la photographie sont réalisées lorsque la carte présente déjà l'aspect fini, c'est-à-dire revêtue de son film de protection transparent.
- L'inconvénient des cartes réalisées selon ce procédé est principalement dû au fait que l'émulsion photosensible précitée n'est pas stable en température. Lors de l'opération de complexage ayant lieu généralement à chaud, la couche photosensible est susceptible de se dégrader.
- D'autre part, la stabilisation du fond de la photographie est imparfaite à l'aide d'une simple exposition à la lumière. Du fait que la couche photosensible est protégée par un film transparent, il n'est alors plus possible de stabiliser l'image après développement par lavage.
- Dans le brevet américain n° 3 002 851, il a été proposé de revêtir un support de polychlorure de vinyle avec une solution diazoïque photosensible telle que la paradiazodiphénylamine condensée formaldéhyde, puis d'exercer une pression sur ladite couche à température élevée afin de faire migrer partiellement cette couche dans le support. On constate toutefois qu'une telle couche présente une faible adhérence sur le support. Si on complexe l'ensemble avec un film de protection habituellement utilisé pour les cartes d'identification, on constate non seulement une faible adhérence de celui-ci, mais également un transfert des images sur le film de protection au cours du laminage. Par ailleurs, une telle couche peut être attaquée facilement par des solvants tels que l'acétone. Autrement dit, une telle carte d'identification ne présente pas du tout le caractère d'inviolabilité actuellement recherché pour de telles cartes.
- Plus récemment, il a été proposé dans le brevet américain n° 4 115 618 un film de protection revêtu d'une couche d'alcool polyvinylique et d'acétate de vinyle permettant une bonne adhérence dudit film de protection sur la photographie de type argentique préalablement collée sur le support. Les inconvénients d'un tel système sont liés à la réalisation de photographies de type argentique. De telles photographies sont coûteuses et leur mise en oeuvre dans ce procédé est très délicate, car il est nécessaire d'appliquer le film de protection immédiatement après développement de celle-ci (photo encore humide). De plus, une telle carte n'est pas réellement inviolable puisqu'il est possible d'arracher complètement le film de protection et les photographies, et les remplacer par de nouvelles photographies et un nouveau film de protection. De plus, un. tel système conduit à une carte présentant des surépaisseurs locales étant donné que les photographies ainsi réalisées ont une épaisseur de quelques dixièmes de millimètres. FR-A-2.059.125, FR-A-2.059.126 et US-A-4.108.664 enseignent qu'une composition comportant un sel de diazonium doit, pour adhérer sur un support en matière plastique comme le PVC, contenir en dehors d'un copulant et des adjuvants de stabilisation une resine comme l'acétate de polyvinyle.
- Dans tous les systèmes connus de l'art antérieur, aucune carte d'identification ne présente une adhérence totale aussi bien entre le support et la photographie qu'entre la photographie et le film de protection, sans surépaisseur lacale, tout en étant simple à réaliser et bon marché. Le procédé selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Le procédé pour la réalisation d'une carte d'identification inviolable selon l'invention consiste:
- a) à prendre un support en matière plastique transparent ou opaque sur lequel on dépose localement par sérigraphie, une solution photosensible de viscosité comprise entre 600 cps et 4.000 cps à 20°C comportant au moins un sel de diazonium, un copulant, des adjuvants de stabilisation, une première résine ayant un point de ramollissement VICAT compris entre 40°C et 140°C et de préférence compris entre 50°C et 100°C et un solvant ayant une vitesse d'évaporation relative supérieure à 25, en prenant pour référence une vitesse égale à 1 pour l'ether éthylique,
- b) à laisser sécher la couche ainsi déposée,
- c) à insoler à froid la couche photosensible à l'aide d'un rayonnement ultraviolet à travers un original positif à reproduire, de façon à détruire le sel de diazonium dans les zones exposées,
- d) à développer les zones non insolées de la couche photosensible par passage dans un fluide calcalin,
- e) à disposer, après séchage, un film de matière plastique transparent ou opaque, ayant au moins une couche superficielle d'une seconde résine ayant un point de ramollissement VICAT compris entre 40°C et 140°C et de préférence compris entre 50°C et 100°C, la face thermocollante du film transparent étant en contact avec le support et/ou les images, le film et le support n'étant pas choisis simultanément en matériau opaque,
- f) à assembler le film et le support par chauffage à une température supérieure au plus élevé des points VICAT de la première ou de la seconde résine, sous pression,
- g) à refroidir l'ensemble à température ambiante, le film et le support ne pouvant alors être séparés sans détériorer les images.
- Selon un mode préférentiel de réalisation, l'invention est caractérisée en ce que le solvant est un solvant du support. Un tel procédé, par l'utilisation de résines thermocollantes dans la couche photosensible, permet en effet une excellente adhérence des photographies sur le support, tandis que la présence d'une seconde résine thermocollante sur le film de protection permet une excellente adhérence desdites photographies sur ledit film. Ainsi, les photographies ne peuvent-elles être décollées ni du film, ni du support.
- De plus, il n'est pas nécessaire dans le procédé selon l'invention de coller immédiatement sur la photographie développée, le film de protection pour rendre la carte d'identification inviolable. Cette opération de plastification peut être effectuée plusieurs heures ou jours après le développement des images, sans aucune limitation dans le temps. On a constaté que pour parvenir à une inviolabilité totale des cartes d'identifications portant une couche sensible diazoïque, il était nécessaire, de manière surprenante, de réaliser une couche photosensible comportant un mélange intime des produits photosensibles et de la résine thermocollante. Ce mélange intime doit être réalisé avant l'enduction de la couche photosensible sur le support (ou le film de protection) pour parvenir au résultat recherché.
- On constate en effet, que lorsqu'on dépose successivement une couche photosensible puis une couche thermocollante (qui peut être soit une surcouche de première résine, soit la seconde résine présente sur le film de protection), il n'est pas possible d'obtenir une carte d'identification inviolable, le film de protection pouvant être facilement décollé dans les zones correspondant à la couche photosensible. Selon l'invention, après entrée des informations sur la carte (code, photo, ...), on effectue un thermoscellage à température élevée, le thermoscellage étant souvent effectué sous pression. Il existait donc bien un préjugé defavorable pour l'obtention d'inscriptions fines et nettes et de photos parfaitement définies. Selon la présente invention ce préjugé défavorable a été surmonté par le choix simultané de compositions diazo de viscosité définie et d'une méthode de deposition des compositions par serigraphie.
- Pour augmenter encore l'adhérence de la couche photosensible sur le support, il est préférable d'utiliser un solvant qui soit un solvant du support de façon à faire pénétrer légèrement ladite couche dans ledit support.
- Afin d'obtenir une inviolabilité totale, les première et seconde résines auront un point de ramollissement VICAT compris entre 40°C et 140°C et de préférence entre 50°C et 100°C. On choisira de préférence ces résines parmi l'acétate de polyvinyle, l'acéto-chlorure de polyvinyle, le polychlorure de vinyle et les polyesters. Le choix de la première résine qui est intimement mélangée dans un solvant aux composés photosensibles (sel de diazonium, copulant, adjuvants) se fera évidemment en fonction de sa compatibilité avec ces différents éléments de la couche photosensible.
- Par compatibilité, il faut entendre la non précipitation de la solution de résine lorsqu'on introduit les éléments de la composition photosensible, ou vice-versa. Par de simples manipulations, l'homme de l'art constatera l'existence ou non d'une précipitation de la solution photosensible.
- Comme sels de diazonium utilisables dans les compositions photosensibles de l'invention, on pourra choisir tout sel de diazonium soluble dans les solvants organiques.
- De préférence, on choisira le sel de diazonium parmi:
- - les para dialkylamino benzène diazonium substitués ou non par des groupements alkyle, alkoxy, halogène, etc...
- - les paramorpholino benzène diazonium, substitués ou non par des groupements alkyle, alcoxy, halogène, etc...
- - les para alkyl mercapto benzène diazonium, éventuellement substitués, de préférence par des groupements alkoxy.
- Les copulants utilisables dans la couche de la présente invention seront solubles dans les solvants organiques. De préférence, on utilisera:
- - les mono-, di ou tri phénols benzéniques, le noyau benzénique étant substitué ou non, tels que les dérivés des acides α, þ et y résorcyliques,
- - les dérivés du naphtalène, plus particulièrement ceux du mono ou dihydroxy naphtalène ou les dérivés de l'acide f3 hydroxy naphtoïque,
- - les produits à méthylène actif, tels que les dérivés de l'acéto acétanilide.
- On incorporera dans la solution photosensible, avec le sel de diazonium et le copulant les stabilisants nécessaires pour éviter, de manière connue en soi, le précopulation du sel de diazonium et du copulant.
- Les proportions entre le sel de diazonium et le copulant varieront, en poids, entre 0,1 et 10 et de préférence entre 0,3 et 3.
- Après évaporation des solvants, la quantité de sel de diazonium et de copulant présents sur le support dans les zones photosensibles variera entre 5% et 50% en poids, tandis que la quantité de première résine (seule ou mélange de résines) variera entre 50% et 95% en poids (de ces proportions, sont exclus tous les adjuvants).
- Les proportions de ces différents composants varieront suivant l'épaisseur de couche déposée et/ou la densité d'image que l'on désire obtenir.
- Compte-tenu des supports habituellement utilisés pour la réalisation de carte d'identification, il est nécessaire d'utiliser des solutions photosensibles en milieu solvant pour obtenir une bonne adhérence de celles-ci sur le support.
- De plus, le choix du solvant parmi les solvants du support permet d'obtenir une adhérence exceptionnelle de la couche ainsi que la reproduction des demi-teintes.
- Par ailleurs, on a constaté qu'il était nécessaire d'utiliser la technique d'enduction par sérigraphie pour obtenir une enduction de bonne qualité, précise dans ses contours tout en étant bon marché et adaptée à la réalisation de petites séries.
- Dans ce but, la Demanderesse a constaté que la solution photosensible devait avoir une viscosité comprise entre 600 cps et 4.000 cps à 20°C. Lorsque la viscosité de la couche photosensible est inférieure à 600 cps, la solution est trop fluide et coule toute seule à travers les.mailles de l'écran, sans l'aide de la raclette utilisée à cet effet: le travail en résultant est alors trop imprécis pour la réalisation de cartes d'identification.
- Lorsque la viscosité de la solution est supérieure à 4.000 cps, la solution est alors trop visqueuse pour traverser les mailles les plus fines de "l'écran de soie".
- Pour obtenir des solutions photosensibles ayant de telles viscositées, on a constaté qu'il était nécessaire d'utiliser des solvants ayant des vitesses relatives d'évaporation supérieures à 25 et de préférence à 30, en prenant pour référence une vitesse égale à 1 pour l'éther éthylique.
-
- Pour obtenir une viscosité comprise entre 600 et 4.000 cps à 20°C avec des solvants ayant une vitesse d'évaporation > à 25, il est nécessaire d'utiliser des solutions contenant de 15% à 40% en poids d'extrait sec et de 60% à 85% de solvant.
- Pour déposer les solutions photosensibles définies ci-dessus, sur un support par sérigraphie, on utilisera de préférence des trames en fils de nylon ou de polyester comportant de 70 à 165 fils/cm.
- Plus la résolution désirée au niveau de l'image sera élevée, plus les trames utilisées seront finies.
- Les supports utilisés dans le cadre de la présente invention seront de préférence en polychlorure de vinyle ou acétochlorure de vinyle, comportant éventuellement des charges et/ou des colorants.
- Après séchage des couches déposées sur ce support, il est alors possible de réaliser les images voulues dans les zones photosensibles de la carte. Dans ce but, on utilisera la technique classique d'insolation à froid à l'aide d'un rayonnement ultraviolet à travers un positif à reproduire.
- On pourra utiliser par exemple, un châssis d'exposition destiné aux plaques offset tel que ceux vendus sous la dénomination NU-ARC. Il est en effet important de ne pas faire fondre la résine au cours de cette opération et, dans ce but, les machines de tirage de plans, par exemple; ne sont pas utilisables car la partie insolation de ces machines est à température trop élevée.
- Les images sont ensuite développées dans des vapeurs ammoniacales. La carte est ensuite prête à être complexée avec un film de protection sous pression et en présence de chaleur, de façon connue en soi.
- Comme film de protection, on utilisera de préférence un film de polychlorure de vinyle, d'acétochlorure de vinyle, de polyester ou de polystyrène.
- Lorsque le film de protection est en un matérieu identique à celui pouvant constituer la première ou la seconde résine, on peut dans ce cas, éviter d'enduire cette seconde résine sur ledit film puisque celui-ci est alors directement thermocollant.
- Par ailleurs, toutes les étapes du procédé selon l'invention, permettent de déposer des pistes magnétiques, par exemple au dos du support de la carte sans aucune détérioration de celles-ci au cours de la fabrication de ladite carte.
- Du même, on peut réaliser sur ladite carte, de façon connue en soi, des embossages représentant chiffres, lettres, etc...
- L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation suivants donnés à titre non limitatif, conjointement avec les figures qui représentent:
- - fig. 1, une plaque comportant plusieurs cartes d'identification,
- - fig. 2, une vue en coupe d'une carte avant plastification,
- - fig. 3, une vue en coupe de la même carte après plastification,
- - fig. 4, une variante dans laquelle le film de protection est sensibilisé avant plastification.
- Sur la fig. 1, est représentée une plaque 1 cômportant 36 cartes d'identification réalisées simultanément selon le procédé de l'invention.
- Toutes ces cartes sont identiques à la carte 2, en haut et à gauche de la figure. Sur cette carte, ont été indiqués trois "timbres" photosensibles 13, 14 et 15 sur lesquels seront représentés respectivement la photographie du titulaire, un numéro d'identification et sa signature.
- Ces timbres sont déposés par sérigraphie, comme décrit plus haut. Pour plus de détails sur la mise en oeuvre de cette technique, on pourra se reporter à l'ouvrage intitulé "Les Techniques de la Sérigraphie" - Michel CAZA - Presses du Temps Présent.
- La fig. 2 est une vue en coupe d'une carte d'identification telle que représentée sur la fig 1. Cette coupe est réalisée avant plastification de la carte. Le support 20 est revêtu de zones photosensibles 21 et 22 déposées par sérigraphie. On dépose ensuite sur chaque partie sensible de la carte, un positif photographique et on réalise l'insolation à froid de l'ensemble du support avec un rayonnement ultraviolet à l'aide d'un châssis de type "NU-ARC".
- Les parties colorées sont ensuite développées par passage en atmosphère ammoniacale.
- La carte est ensuite revêtue recto-verso d'un film de protection transparent, comme représenté sur la fig. 3 par les références 23 et 24. On réalise ensuite un pressage à chaud dans les conditions habituelles bien connues de l'homme de l'art dans ce type d'applications.
- Sur la fig. 4, on a représenté une variante de réalisation de l'invention dans laquelle les timbres photosensibles 31 et 32 ont été déposés sur le film de protection 33.
- Le coeur 30 de la carte revêtu du film de protection 34 est ensuite associé au film de protection 33 comme sur la fig. 3, par pression à chaud.
-
- La viscosité de la solution obtenue est de 1.250 cps.
- Cette solution est enduite sur un support en polychlorure de vinyle ayant des pistes magnétiques au dos à l'aide d'un "écran de soie" en fil de polyester monofilament de trame 100 des Etablissements BUISINE ayant une ouverture de maille de 58 microns, un diamètre de fil de 40 microns et une épaisseur de 65 microns.
- L'épaisseur de la couche déposée, après évaporation du solvant est de 5 microns. On réalise ensuite l'insolation pendant 30 secondes sur un châssis de type NU-ARC à travers un original positif photographique tramé (trame 150, c'est-à-dire 150 poins par 2,54 cm). L'image est ensuite developpée par passage dans des vapeurs ammoniacales et on obtient une image positive bleu-noir adhérant parfaitement au support. On revêt ensuite ladite carte (ou l'ensemble de cartes, comme décrit sur la fig. 1) d'une feuille d'acétochlorure de vinyle transparent et on réalise la complexation à 110°C sous pression.
- Après refroidissement, on obtient une carte dans laquelle tous les points de la trame sont parfaitement reproduits et nets. De plus, il n'est pas possible de séparer le film de protection et le support dans les zones où se trouve l'image, même à l'aide d'une lame de rasoir, sans détruire celle-ci complètement. De plus, on constate également que même si l'on chauffe l'ensemble de la carte jusqu'à 140°C le film ne peut être décolle du support dans les zones d'images. De plus, à une telle température, la carte n'est plus réutilisable.
-
- La solution obtenue a une viscosité de 600 cps.
- Cette solution est enduite sur un support en polychlorure de vinyle comme dans l'exemple 1. Après insolation et développement, on obtient une image marron-sépia. On réalise ensuite la complexation à 110°C sous pression avec un film de protection de polychlorure de vinyle transparent revêtu d'une couche de 3 microns d'épaisseur d'acétate de polyvinyle. On obtient les mêmes résultats d'inviolabilité de la carte que dans l'exemple 1.
-
- On obtient une solution photosensible de viscosité 2.500 cps. Cette solution est déposée sur un support en acétochlorure de vinyle à l'aide d'une trame 70 (ouverture: 90 microns - dimension de films: 55 microns - épaisseur de la trame: 90 microns).
- L'épaisseur de la couche déposée est de 6 microns. On procède ensuite à l'insolation et au développement des images comme dans l'exemple 1. On obtient une image positive marron-noir.
- On réalise ensuite la complexation (ou "plastification" de la carte) à 110°C sous pression avec un film de polyterephtalate d'éthylène glycol revêtu d'une couche de 2 microns de résine polyester DYNAPOL L 206 (polyester liniaire obtenu par polycondensation d'acide aromatique dicarboxylic et de diol aliphatique et fabriqué par la Société DYNAMIT NOBEL). On obtient les mêmes résultats d'inviolabilité que dans l'exemple 1.
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- La viscosité de la solution obtenue est de 600 cps.
- On réalise avec cette solution une carte comme décrit à l'exemple 1 dans les mêmes conditions (image de couleur bleu-noir).
- On obtient les mêmes résultats d'inviolabilité que dans l'exemple 1.
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- Cette solution a une viscosité de 1.600 cps.
- On enduit une couche de 3 microns d'épaisseur de ladite solution à l'aide d'une trame 140 (ouverture de maille: 33 microns - diamètre de fil: 37 microns - épaisseur de la trame: 66 microns) sur un film transparent de protection d'acétochlorure de vinyle. Après insolation et développement comme dans l'exemple 1, on obtient une image brun-noir. Le film (avec les images développées) est ensuite complexé à 110°C et sous pression avec un support en polychlorure de vinyle. On obtient les mêmes résultats que dans l'exemple 1.
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