CA1152737A - Dispositif pour la fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agregats, de bitume et de matieres solides susceptibles de se degrader a haute temperature - Google Patents
Dispositif pour la fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agregats, de bitume et de matieres solides susceptibles de se degrader a haute temperatureInfo
- Publication number
- CA1152737A CA1152737A CA000368137A CA368137A CA1152737A CA 1152737 A CA1152737 A CA 1152737A CA 000368137 A CA000368137 A CA 000368137A CA 368137 A CA368137 A CA 368137A CA 1152737 A CA1152737 A CA 1152737A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- drum
- zone
- aggregates
- products
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/05—Crushing, pulverising or disintegrating apparatus; Aggregate screening, cleaning, drying or heating apparatus; Dust-collecting arrangements specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
- E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
- E01C19/1036—Mixing in a rotary receptacle for in-plant recycling or for reprocessing, e.g. adapted to receive and reprocess an addition of salvaged material, adapted to reheat and remix cooled-down batches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/026—Arrangements for charging or discharging the materials to be dried, e.g. discharging by reversing drum rotation, using spiral-type inserts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
- F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
- F26B11/0477—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
- F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
- E01C2019/1095—Mixing containers having a parallel flow drum, i.e. the flow of material is parallel to the gas flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats, de bitume et de matières solides susceptibles de se dégrader à température élevée. Le dispositif est constitué par un tambour rotatif. Les matériaux solides et les gaz chauds venant d'un brûleur circulent dans le même sens. Le tambour comporte une zone d'introduction, une zone de transfert, une zone intermédiaire et une zone de malaxage à chaud des agrégats et des matières bitumineuses. La zone intermédiaire comporte une première partie où des aubes releveuses disposées sur la paroi interne du tambour permettent la constitution d'un rideau continu de matériaux dans toute la section du tambour et une deuxième partie où son introduites les matières solides dégradables à haute température. Dans cette deuxième partie, le tambour comporte une seconde enveloppe interne coaxiale à son enveloppe externe, garnie intérieurement d'aubes releveuses. L'invention s'applique en particulier à la fabrication de produits enrobés pour usage routier, à partir de matériaux recyclés.
Description
~Si2737 L'invention concerne un dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats de bitume et de matières solides pouvant subir une dégradation si elles sont exposées à un milieu à température élevée.
Dans les procédés de préparation d'enrobés bitumineux à chaud où llon introduit dans un tambour rotatif autour de son axe longitudinal d'une part des agrégats ne renfermant pas de matière bitumineuse et d'autre part des produits bitumineux, on a reconnu la nécessité d'introduire les produits renfermant du bitume à l'intérieur du tambour dans une zone protégée d'un contact direct avec la flamme du brûleur, qui généralement pénètre par l'extrémité d'entrée du tambour, pour éviter de provoquer une dégradation de ces matières bitumineuses sous l'effet d'une atmosphère à trop haute température.
C'est ainsi que dans le brevet français n 2~327.048 déposé le 8 octobre 1975 par la Société Creusot-Loire, on préconisait l'introduction du bitume liquide pour son incorpo-ration aux agrégats ayant subi un séchage dans le tambour, dans une zone du tambour protégée de la flamme du brûleur par un rideau continu et opaque constitué par les agrégats en cours de séchage retombant dans toute la section du tambour.
Pour constituer ce rideau de matériaux tout en per-mettant un développement de la flamme du brûleur au niveau de la zone de séchage, on prévoyait sur la surface du tambour dans cette zone, un ensemble de dispositifs releveurs de forme particulière permettant de constituer le ridèau de matériaux - progressivement dans la zone de séchage, tout en laissant un espace central libre pour le développement de la flamme.
Un tel dispositif a également l'avantage d'éviter la retombée des agrégats introduits dans le tambour dans la flamme, ce ~ui évite la formation de poussière par éclatement de ces agrégats sous l'effet de la chaleur de la flamme.
~S;~737 Cependant, un te] dispositif ne convient pas dans le cas où l'on désire introduire dans le tambou~ des matières solides renfermant du bitume ! telles que des enrobés bitumineux de récupération ou encore toute autre matière solide qui peut être dégradée si elle est exposée à un milieu à température élevée.
De telles matières solides peuvent être, par exemple, des composés caoutchoutés, des matières plastiques, du soufre, des produits de coloration tels qu'un oxyde métallique, ou encore du bitume en paillettes.
De telles matières, même si elles ne retombent pas dans la flamme du brûleur, peuvent être détruites par la chaleur de la flamme si elles ne sont pas protégées du rayonnement de celle-ci dans la zone d'introduction et dans la zone de séchage du tambour.
On connalt d'autre part des dispositifs pour la fa-brication d'enrobés bitudineux à partir d'agrégats neuf, de bitume ainsi que d'une certaine proportion d'enrobés recyclés où les enrobés recyclés sont introduits dans le tambour dans une zone intermédiaire entre l'extrémité d'entrée par où pénè-trent les agrégats neufs et l'extrémité de sortie du tambour par où sont évacués les enrobés. Dans de tels dispositifs, on utilise le principe de la constitution d'un rideau avec les agrégats neuEs introduits dans le tambour, les agrégats recyclés étant introduits dans une zone du tambour protégée de la flamme par ce rideau de matériaux.
- Les matériaux recyclés sont introduits dans le tambour par des ouvertures pratiquées dans la paroi de ce tambour et des dispositifs mécaniques, tels que des trappes qui se ferment par gravité, permettent d'éviter que le matériau ne ressorte du tambour au niveau de cette zone intermédiaire d'introduction des matériaux recyclés.
7~7 De tels dispositifs présentent certains inconvé-nients puisque les agregats neufs introduits par l'extrémité
d'entrée du tambour retombent dans la zone d'espace ou se deve-loppe la flamme et en conseguence provoquent la formation de poussieres qui sont transportees par les gaz venant du brûleur traversant le tambour. En effet, dans ces dispositifs, la zone de sechage des agregats neufs comporte des dispositifs releveurs qui laissent retomber les agregats neufs dans toute le section du tambour et en particulier dans la flamme du brûleur.
Ceci permet de protéger la zone intermédiaire où
l'on introduit les matériaux recyclés contre la flamme du brû-leur mais pertube le développement de cette flamme et provoque la formation de poussières qu'on retrouve dans les gaz rejetés dans l'atmosphere.
D'autre part, ces dispositifs nécessitent des or-ganes mécaniques tels que les trappes mobiles par rapport a l'enveloppe du tambour au niveau de la zone intermédiaire d'in~
troduction des materiaux recycles. Dans les conditions de fonc-tionnement du tambour, il n'est pas souhaitable d'utiliser de tels dispositifs de fermeture mobiles.
Selon la presente invention, il est prevu un dis-positif pour la fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agrégats, de bitume et de matières solides susceptibles de se degrader si elles sont exposees à un milieu à temperature elevee, comportant un tambour rotatif autour de son axe, legère-ment incline sur l'horizontale, à l'interieur duquel circule, dans le même sens, les produits solides et les gaz chauds venant d'un bruleur penetrant par l'extremite d'entree du tambour par o~ penetrent egalement des agregats neufs amenes par un moyen d'alimentation dans la premiere zone du tambour suivant cette extremite d'entree, ou zone d'introduction, le tambour etant ~ 3 ~5;2737 alimenté en matières solides telles que des enrobes recycles au niveau d'une zone intermediaire disposee entre l'extremite d'entree et l'extremite de sortie par où sont evacues les pro-duits circulant dans le tambour et precedant, dans le sens de circulation des produits, une zone de malaxage à chaud dans la-quelle est introduit le bitume et où les produits sont souleves dans toute la section du tambour par des dispositifs releveurs et mis en contact avec les gaz chauds traversant le tambour.
Le dispositif est caracterise par le fait que le tambour, com-porte, entre la zone d'introduction et la zone intermediaire, une zone de transfert des agregats neufs où des aubes-ecrans ayant une surface creuse dirigee vers la paroi interne du tam-bour sont fixes sur cette paroi, et que la zone intermediaire comporte successivement, dans le sens de circulation des pro-duits: une première partie où la paroi interne du tambour porte des aubes-releveuses pour la constitution d'un rideau continu de produits solides retombant dans toute la section du tambour, et une seconde partie au niveau de laquelle le tambour, entoure par un dispositif d'introduction de matières solides fixe et presentant des ouvertures traversant sa paroi ou première enve-loppe comporte une deuxième enveloppe coaxiale ~ la première enveloppe , de diamètre plus faible et garnie sur sa surface interne de dispositifs releveurs pour la constitution d'un ri-deau continu de produits solides retombant dans toute la sec-tion de la seconde enveloppe, cependant que des ailettes heli-coldales sont disposees entre la paroi interne du tambour et la surface externe de la deuxième enveloppe pour chasser les matiè-res solides introduites à ce niveau dans l.e tambour vers la zone de malaxage à chaud.
Le dispositif selon la presente invention, tend à
eviter un contact des matières solides telles que les enrobes . -4-~52737 recyclés avec une atmosphère ~ trop haute temperature, et un contact direct avec la flamme du bruleur des agregats neufs et permet une introduction des matières solides dans le tambour avec un dispositi~ simple ne comportant pas de pièces mobiles par rapport au tambour. - F
Afin de blen faire comprendre l'invention, on va maintenant decrire à titre d'exemple non limitatif un mode de realisation d'un dispositif suivant l'invention ainsi que son utilisation pour la production de materiaux enrobes à chaud a partir d'agre- ~
gats neufs, de bitume et de materiaux recycles. L
La figure 1 represesente une vue en coupe par un plan de symetrie vertical du tambour et des dispositifs annexes qui lui sont associés, Les figures 2, 3, 4 et 5 sont des coupes transver- t sales du tambour au niveau des sections 2-2, 3-3, 4-4 et 5-5 de -la figure 1.
Sur la figure 1, on voit un tambour dont l'envelop-pe externe 1 de forme cylindrique comporte une extremite d'en tree 2 et une extremite de sortie 3, l'axe 4 du cylindre consti-tuant le tambour etant legerement incline sur l'horizontale de fa~on que l'extrémité dientrée du tambour soit a nouveau supé-rieur a l'extremité de sortie.
Par Ia face d'entrée 2 du tambour penètre un brû-leur 6 dont la flamme 9 se developpe dans une partie du volume interne du tambour.
Par l'extremite d'entree 2 du tambour penetrent egalement les agregats neufs 7 amenes au tambour par un trans- F
porteur a bande 8 de type classique.
L'extremite de sortie 3 du tambour debouche dans une tremie 10 qui permet d'une part d'evacuation des gaz du brûleur ayant traverse le tambour et eventuellement de particu-:~, Y
1~52737 le~ entrainées et d'autre part la sortie des enrobes (flèche 12).
Par la face de sortie 3 du tambour penètre e~ale-_ _ _ .
~lS2737 dans ce tambour un dispositif 14 d'alimentation en bitume chaud et fondu qui se termine par une rampe d'aspersion 15 permettant de répartir le bitume sur les matières solides dans la dernière zone du tambour.
Ie tambour comporte successivement depuis son entree jusqu'à sa sortie, c'est~à-dire de la droite vers la gauche sur la figure 1, une zone d'introduction 16, une zone de transfert 17, une zone intermédiaire 18 et une zone de malaxage 19 dans laquelle s'effectue l'addition de liant bitumineux par la rampe d'aspersion 15.
La flamme 9 du brûleur s'étend dans les zones 16 et 17 c'est-à-dire dans la zone d'introduction et dans la zone de transfert.
Pour décrire ces différentes zones successivement, on se reportera à la fois à la figure 1 et aux figures 2, 3, 4 et S.
Dans la zone 16, la surface intérieure du tambour porte des ailettes 20 disposées hélicoidalement sur la paroi du tambour et en saillie, de façon que les agrégats neufs 7 arrivant par la face d'entrée du tambour soient rapidement introduits dans la zone de transfert 17 après un temps de par-cours extrêmement bref dans la zone 16 où ces matières 7 restent en contact avec la paroi du tambour. Au cours de ce transfert rapide dans une zone éloignée de la flamme, les matières ne subissent pratiquement aucun séchage et ne produisent aucune poussière.
Ainsi qu'il est visible sur la figure 2~ le tambour est garni dans la zone de transfert 17 d'aubes 22 maintenues écartées de la paroi du tambour 1 par l'intermédiaire d'en-tretoises 23, les aubes 22 constituant des aubes-écrans étant constituées par des tôles pliées en U dont la surface creuse de réception du matériau 7 est dirigée vers la paroi 1 du tambour.
Ainsi qu'il est visible à la figure 2, le matériau 7 lors de la rotation du tambour dans le sens de la flèche 25 est retenu par cette surface creuse dirigée vers la paroi du tambour et entrainé vers le haut, puis vers le bas à
llintérieur des aubes 22 dont la section a la forme d'un U
dissymétrique.
Les aubes 22 constituent par leur surface plane dirigée vers la flamme du brûleur 9 des écrans protégeant le matériau 7 constitué par les agrégats neufs.
De cette manière les agrégats neuEs ne retombent pas dans la flamme du brûleur 9 et ne subissent pas d'éclatement sous l'effet de la chaleur qui produirait des particules de pousslere .
Les gaz chauds traversant le tambour depuis le brûleur jusqu'à l'extrémité de sortie n'entrainent pas ainsi de grandes quantités de poussière.
Dans cette zone les agrégats contenus dans les aubes-écrans 22 protègent d'autre part la paroi 1 du tambour contre la chaleur de la flamme du brûleur en absorbant une partie de la chaleur de cette flamme.
Les agrégats subissent donc dans cette zone un chauf-fage et un début de séchage par conduction de chaleur à travers les aubes-écrans.
D'autre part cette disposition améliore le rendement de l'installation car la chaleur évacuée par la paroi 1 du tambour au niveau de cette zone est considérablement réduite.
A cause de l'inclinaison du tambour, les agrégats neufs progressent dans cette zone jusqu'au moment où ils at-teignent la zone intermédiaire 18.
Pour favoriser cette progression on peut disposerdes petites cornières sur la paroi interne du tambour.
273~
Ainsi qu'il est visible sur les figùres 3 et 4, la zone intermédiaire comporte deux parties distinctes, la première partie dont la section est représentée à la figure 3 étant une zone de constitution d'un rideau continu de matières et la seconde partie, représentée à la figure 4, une zone d'introduc-tion des matières solides craignant les trop hautes températures.
Dans la première partie de la zone intermédiaire, le tambour comporte sur sa surface interne plusieurs jeux d'aubes releveuses 28 décalés angulairement suivant la longueur du tambour pour la constitution d'un rideau dense continu et opaque d'agrégats 7 dans toute la section transversale du tambour. Ces aubes releveuses ont une forme présentant une concavité vers la surface interne du tambour et sont constituées par des tôles pliées.
Ainsi qu'il est visible à la figure 4, le tambour est entouré au niveau de la seconde partie de la zone intermé-diaire, par un dispositif fixe d'introduction des matériaux recyclés 29 comportant une trémie d'introduction 27 et un corps cylindrique fermé 30 entourant le tambour avec un léger jeu permettant la rotation de celui-ci.
Le tambour comporte d'autre part au niveau de cette zone intermédiaire, en plus de son enveloppe externe 1, une enveloppe interne ou seconde enveloppe 31 coaxiale à la première qui s'étend sur toute la seconde partie de la zone intermé-diaire jusqu'à l'entrée de la zone de malaxage 19.
Cette virole interne 31 porte sur sa paroi intérieure des jeux d'aubes 32 comparables aux aubes 28 de la première partie de la zone intermédiaire.
Sur la paroi 1 du tambour et à l'extérieur de ce 3~ tambour sont fixées, au niveau de l'enveloppe fixe 30 du dispositif d'introduction d'enrobés recyclés, des goulottes 36 en saillie vers l'extérieur permettant d'introduire les maté-~2737 riaux entrant par la trémie 27, dans l'espace compris entre les tambours 1 et 31, garni d'ailettes 35. Les goulottes 36 comportent des surfaces de guidages 33 inclinées pour l'in-troduction des matériaux par des ouvertures 34 du tambour 1.
Entre l'enveloppe externe 1 du tambour ou première enveloppe et la virole 31 constituant la seconde enveloppe les ailettes hélicoidales 35 sont disposées de facon que lors de la rotation du tambour et de la virole 31 qui est solidaire de l'enveloppe de ce tambour, les ailettes hélocoidales 35 chassent les produits recyclés 29 vers la zone de malaxage à chaud 19 où ces matériaux recyclés 29 se mélangent avec les agrégats neufs 7 arrivant par la partie interne de la virole 31.
Au niveau de la zone intermédiaire 18, les agrégats neufs subissent un séchage intensif et complet puisqu'ils sont exposés dans toute la section du tambour aux gaz chauds venant du brûleur aussi bien au niveau de la première partie que de la deuxième partie de cette zone intermédiaire.
Les agrégats 7 qui pénètrent dans la zone de malaxage a chaud sont donc parfaitement secs.
D'autre part le rideau de matières qui est formé sur toute la longueur de la zone intermédiaire d'abord au niveau de la première partie de cette zone dans toute la section du tambour, puis à l'intérieur de la virole 31 de diamètre inférieur au diamètre du tambour, isole parfaitement la zone de malaxage à
chaud de la flamme du brûleur et protège donc parfaitement d'une part les matériaux recyclés arrivant au niveau de l'extré-mité de la virole 31 et d'autre part le bitume liquide distribué
par la rampe d'aspersion 15 sur les matériaux recyclés et les agrégats neufs en mélange.
Ainsi qu'il est visible sur la figure 5, la paroi interne du tambour comporte au niveau de la zone de malaxage à chaud des aubes releveuses ayant une certaine concavité per-~Z737 mettant de réaliser un relevage des matériaux et une retombée de ces matériaux dans toute la section du tambour où ces matériaux sont exposés aux gaz circulant dans le tambour au niveau de la zone 19.
Ces gaz sont encore chauds mais sont déjà considéra-blement refroidis par rapport au~ zones précédentes puisqu'ils ont déjà effectué le séchage des agrégats neufs dans la zone intermédiaire. Ces gaz sont donc capables de favoriser l'enro-bage des agrégats tout en évitant de détruire le bitume des matériaux recyclés et le bitume introduit liquide par la tubulure 14 et la rampe d'aspersion 15.
Le malaxage à chaud se produit dans la zone 19 de façon que le mélange des agrégats neufs, du bitume liquide et des agrégats recyclés joint à l'action des gaz chauds circulant dans le tambour à ce niveau produise des matériaux enrobés de qualité équivalente à des matériaux produits uniquement par mélange d'agrégats neufs séchés et de bitume, le bitume des agrégats recyclés étant refondu sous l'effet de la chaleur.
Les matériaux sortant par la face 3 du tambour dans la trémie 10 sont donc constitués par des enrobés tout-à-fait comparables à des enrobés obtenus par un procédé sans introduc-tion de matériaux recyclés.
On voit que les principaux avantages du dispositif suivant l'invention sont d'une part d'éviter la retombée des agrégats neufs dans la flamme du brûleur grace aux aubes-écrans qui réalisent également avec ces agrégats une isolation de la paroi du tambour, d'autre part que la zone où l'on introduit les matériaux recyclés et le bitume liquide est parfaitement isolée de la zone où se trouve la flamme qui est confinée der-rière un rideau très dense de matériaux et que le dispositifd'introduction des matériaux recyclés dans le tambour ne com-porte pas de pièce mobile par rapport au tambour.
~;Z737 D'autre part, comme dans les dispositifs anterieurs où la flamme et les gaz chauds sont confinés derrière un rideau de matériaux extrêmement denses, les gaz opèrent un séchage de l'agrégat extrêmement intense et extrêmement efficace avant l'introduction du bitume liquide et le mélange avec les maté-riaux recyclés.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui vient d'être décrit; elle en comporte au contraire toutes les variantes et l'on peut imaginer des modifications de points de détail sans pour autant sortir du cadre de l'in-vention.
C'est ainsi en particulier que la forme des aubages décrit n'est nullement la seule possible et qu'on peut utiliser indifféremment des aubes releveuses ayant une forme à angles vifs ou une forme courbe avec un rayon de courbure plus ou moins grand.
Les aubes~écrans de la zone de transfert du tambour peuvent avoir une forme à angles vifs et être réalisées en tôles pliées avec une section comparable à ce qui est repré-senté à la figure 2 ou au contraire être constituees parune tôle pliée suivant une surface courbe. Dans tous les cas, la surface creuse ou la concavité de la surface courbe est dirigée vers la paroi interne du tambour.
Dans l'exemple qui a été décrit, le dispositif servait à fabriquer des enrobés à partir de matériaux neufs et d'une certaine proportion de matériaux recyclés. Mais il est également possible d'utiliser le dispositif suivant l'invention pour produire des matériaux enrobés à partir de matériaux neufs et d'une certaine quantité d'éléments d'addition craignant une exposition à une chaleur trop dense, tels que des composés caoutchoutés, des matières plastiques, du soufrer des produits de coloration tels que de l'oxyde de fer ou du bitu~e en :~Ll rD2737 paillettes.
L'invention s'applique en particulier mais non exclusivement à la production d'enrobés bitumineux pour les revêtements routiers.
Dans les procédés de préparation d'enrobés bitumineux à chaud où llon introduit dans un tambour rotatif autour de son axe longitudinal d'une part des agrégats ne renfermant pas de matière bitumineuse et d'autre part des produits bitumineux, on a reconnu la nécessité d'introduire les produits renfermant du bitume à l'intérieur du tambour dans une zone protégée d'un contact direct avec la flamme du brûleur, qui généralement pénètre par l'extrémité d'entrée du tambour, pour éviter de provoquer une dégradation de ces matières bitumineuses sous l'effet d'une atmosphère à trop haute température.
C'est ainsi que dans le brevet français n 2~327.048 déposé le 8 octobre 1975 par la Société Creusot-Loire, on préconisait l'introduction du bitume liquide pour son incorpo-ration aux agrégats ayant subi un séchage dans le tambour, dans une zone du tambour protégée de la flamme du brûleur par un rideau continu et opaque constitué par les agrégats en cours de séchage retombant dans toute la section du tambour.
Pour constituer ce rideau de matériaux tout en per-mettant un développement de la flamme du brûleur au niveau de la zone de séchage, on prévoyait sur la surface du tambour dans cette zone, un ensemble de dispositifs releveurs de forme particulière permettant de constituer le ridèau de matériaux - progressivement dans la zone de séchage, tout en laissant un espace central libre pour le développement de la flamme.
Un tel dispositif a également l'avantage d'éviter la retombée des agrégats introduits dans le tambour dans la flamme, ce ~ui évite la formation de poussière par éclatement de ces agrégats sous l'effet de la chaleur de la flamme.
~S;~737 Cependant, un te] dispositif ne convient pas dans le cas où l'on désire introduire dans le tambou~ des matières solides renfermant du bitume ! telles que des enrobés bitumineux de récupération ou encore toute autre matière solide qui peut être dégradée si elle est exposée à un milieu à température élevée.
De telles matières solides peuvent être, par exemple, des composés caoutchoutés, des matières plastiques, du soufre, des produits de coloration tels qu'un oxyde métallique, ou encore du bitume en paillettes.
De telles matières, même si elles ne retombent pas dans la flamme du brûleur, peuvent être détruites par la chaleur de la flamme si elles ne sont pas protégées du rayonnement de celle-ci dans la zone d'introduction et dans la zone de séchage du tambour.
On connalt d'autre part des dispositifs pour la fa-brication d'enrobés bitudineux à partir d'agrégats neuf, de bitume ainsi que d'une certaine proportion d'enrobés recyclés où les enrobés recyclés sont introduits dans le tambour dans une zone intermédiaire entre l'extrémité d'entrée par où pénè-trent les agrégats neufs et l'extrémité de sortie du tambour par où sont évacués les enrobés. Dans de tels dispositifs, on utilise le principe de la constitution d'un rideau avec les agrégats neuEs introduits dans le tambour, les agrégats recyclés étant introduits dans une zone du tambour protégée de la flamme par ce rideau de matériaux.
- Les matériaux recyclés sont introduits dans le tambour par des ouvertures pratiquées dans la paroi de ce tambour et des dispositifs mécaniques, tels que des trappes qui se ferment par gravité, permettent d'éviter que le matériau ne ressorte du tambour au niveau de cette zone intermédiaire d'introduction des matériaux recyclés.
7~7 De tels dispositifs présentent certains inconvé-nients puisque les agregats neufs introduits par l'extrémité
d'entrée du tambour retombent dans la zone d'espace ou se deve-loppe la flamme et en conseguence provoquent la formation de poussieres qui sont transportees par les gaz venant du brûleur traversant le tambour. En effet, dans ces dispositifs, la zone de sechage des agregats neufs comporte des dispositifs releveurs qui laissent retomber les agregats neufs dans toute le section du tambour et en particulier dans la flamme du brûleur.
Ceci permet de protéger la zone intermédiaire où
l'on introduit les matériaux recyclés contre la flamme du brû-leur mais pertube le développement de cette flamme et provoque la formation de poussières qu'on retrouve dans les gaz rejetés dans l'atmosphere.
D'autre part, ces dispositifs nécessitent des or-ganes mécaniques tels que les trappes mobiles par rapport a l'enveloppe du tambour au niveau de la zone intermédiaire d'in~
troduction des materiaux recycles. Dans les conditions de fonc-tionnement du tambour, il n'est pas souhaitable d'utiliser de tels dispositifs de fermeture mobiles.
Selon la presente invention, il est prevu un dis-positif pour la fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agrégats, de bitume et de matières solides susceptibles de se degrader si elles sont exposees à un milieu à temperature elevee, comportant un tambour rotatif autour de son axe, legère-ment incline sur l'horizontale, à l'interieur duquel circule, dans le même sens, les produits solides et les gaz chauds venant d'un bruleur penetrant par l'extremite d'entree du tambour par o~ penetrent egalement des agregats neufs amenes par un moyen d'alimentation dans la premiere zone du tambour suivant cette extremite d'entree, ou zone d'introduction, le tambour etant ~ 3 ~5;2737 alimenté en matières solides telles que des enrobes recycles au niveau d'une zone intermediaire disposee entre l'extremite d'entree et l'extremite de sortie par où sont evacues les pro-duits circulant dans le tambour et precedant, dans le sens de circulation des produits, une zone de malaxage à chaud dans la-quelle est introduit le bitume et où les produits sont souleves dans toute la section du tambour par des dispositifs releveurs et mis en contact avec les gaz chauds traversant le tambour.
Le dispositif est caracterise par le fait que le tambour, com-porte, entre la zone d'introduction et la zone intermediaire, une zone de transfert des agregats neufs où des aubes-ecrans ayant une surface creuse dirigee vers la paroi interne du tam-bour sont fixes sur cette paroi, et que la zone intermediaire comporte successivement, dans le sens de circulation des pro-duits: une première partie où la paroi interne du tambour porte des aubes-releveuses pour la constitution d'un rideau continu de produits solides retombant dans toute la section du tambour, et une seconde partie au niveau de laquelle le tambour, entoure par un dispositif d'introduction de matières solides fixe et presentant des ouvertures traversant sa paroi ou première enve-loppe comporte une deuxième enveloppe coaxiale ~ la première enveloppe , de diamètre plus faible et garnie sur sa surface interne de dispositifs releveurs pour la constitution d'un ri-deau continu de produits solides retombant dans toute la sec-tion de la seconde enveloppe, cependant que des ailettes heli-coldales sont disposees entre la paroi interne du tambour et la surface externe de la deuxième enveloppe pour chasser les matiè-res solides introduites à ce niveau dans l.e tambour vers la zone de malaxage à chaud.
Le dispositif selon la presente invention, tend à
eviter un contact des matières solides telles que les enrobes . -4-~52737 recyclés avec une atmosphère ~ trop haute temperature, et un contact direct avec la flamme du bruleur des agregats neufs et permet une introduction des matières solides dans le tambour avec un dispositi~ simple ne comportant pas de pièces mobiles par rapport au tambour. - F
Afin de blen faire comprendre l'invention, on va maintenant decrire à titre d'exemple non limitatif un mode de realisation d'un dispositif suivant l'invention ainsi que son utilisation pour la production de materiaux enrobes à chaud a partir d'agre- ~
gats neufs, de bitume et de materiaux recycles. L
La figure 1 represesente une vue en coupe par un plan de symetrie vertical du tambour et des dispositifs annexes qui lui sont associés, Les figures 2, 3, 4 et 5 sont des coupes transver- t sales du tambour au niveau des sections 2-2, 3-3, 4-4 et 5-5 de -la figure 1.
Sur la figure 1, on voit un tambour dont l'envelop-pe externe 1 de forme cylindrique comporte une extremite d'en tree 2 et une extremite de sortie 3, l'axe 4 du cylindre consti-tuant le tambour etant legerement incline sur l'horizontale de fa~on que l'extrémité dientrée du tambour soit a nouveau supé-rieur a l'extremité de sortie.
Par Ia face d'entrée 2 du tambour penètre un brû-leur 6 dont la flamme 9 se developpe dans une partie du volume interne du tambour.
Par l'extremite d'entree 2 du tambour penetrent egalement les agregats neufs 7 amenes au tambour par un trans- F
porteur a bande 8 de type classique.
L'extremite de sortie 3 du tambour debouche dans une tremie 10 qui permet d'une part d'evacuation des gaz du brûleur ayant traverse le tambour et eventuellement de particu-:~, Y
1~52737 le~ entrainées et d'autre part la sortie des enrobes (flèche 12).
Par la face de sortie 3 du tambour penètre e~ale-_ _ _ .
~lS2737 dans ce tambour un dispositif 14 d'alimentation en bitume chaud et fondu qui se termine par une rampe d'aspersion 15 permettant de répartir le bitume sur les matières solides dans la dernière zone du tambour.
Ie tambour comporte successivement depuis son entree jusqu'à sa sortie, c'est~à-dire de la droite vers la gauche sur la figure 1, une zone d'introduction 16, une zone de transfert 17, une zone intermédiaire 18 et une zone de malaxage 19 dans laquelle s'effectue l'addition de liant bitumineux par la rampe d'aspersion 15.
La flamme 9 du brûleur s'étend dans les zones 16 et 17 c'est-à-dire dans la zone d'introduction et dans la zone de transfert.
Pour décrire ces différentes zones successivement, on se reportera à la fois à la figure 1 et aux figures 2, 3, 4 et S.
Dans la zone 16, la surface intérieure du tambour porte des ailettes 20 disposées hélicoidalement sur la paroi du tambour et en saillie, de façon que les agrégats neufs 7 arrivant par la face d'entrée du tambour soient rapidement introduits dans la zone de transfert 17 après un temps de par-cours extrêmement bref dans la zone 16 où ces matières 7 restent en contact avec la paroi du tambour. Au cours de ce transfert rapide dans une zone éloignée de la flamme, les matières ne subissent pratiquement aucun séchage et ne produisent aucune poussière.
Ainsi qu'il est visible sur la figure 2~ le tambour est garni dans la zone de transfert 17 d'aubes 22 maintenues écartées de la paroi du tambour 1 par l'intermédiaire d'en-tretoises 23, les aubes 22 constituant des aubes-écrans étant constituées par des tôles pliées en U dont la surface creuse de réception du matériau 7 est dirigée vers la paroi 1 du tambour.
Ainsi qu'il est visible à la figure 2, le matériau 7 lors de la rotation du tambour dans le sens de la flèche 25 est retenu par cette surface creuse dirigée vers la paroi du tambour et entrainé vers le haut, puis vers le bas à
llintérieur des aubes 22 dont la section a la forme d'un U
dissymétrique.
Les aubes 22 constituent par leur surface plane dirigée vers la flamme du brûleur 9 des écrans protégeant le matériau 7 constitué par les agrégats neufs.
De cette manière les agrégats neuEs ne retombent pas dans la flamme du brûleur 9 et ne subissent pas d'éclatement sous l'effet de la chaleur qui produirait des particules de pousslere .
Les gaz chauds traversant le tambour depuis le brûleur jusqu'à l'extrémité de sortie n'entrainent pas ainsi de grandes quantités de poussière.
Dans cette zone les agrégats contenus dans les aubes-écrans 22 protègent d'autre part la paroi 1 du tambour contre la chaleur de la flamme du brûleur en absorbant une partie de la chaleur de cette flamme.
Les agrégats subissent donc dans cette zone un chauf-fage et un début de séchage par conduction de chaleur à travers les aubes-écrans.
D'autre part cette disposition améliore le rendement de l'installation car la chaleur évacuée par la paroi 1 du tambour au niveau de cette zone est considérablement réduite.
A cause de l'inclinaison du tambour, les agrégats neufs progressent dans cette zone jusqu'au moment où ils at-teignent la zone intermédiaire 18.
Pour favoriser cette progression on peut disposerdes petites cornières sur la paroi interne du tambour.
273~
Ainsi qu'il est visible sur les figùres 3 et 4, la zone intermédiaire comporte deux parties distinctes, la première partie dont la section est représentée à la figure 3 étant une zone de constitution d'un rideau continu de matières et la seconde partie, représentée à la figure 4, une zone d'introduc-tion des matières solides craignant les trop hautes températures.
Dans la première partie de la zone intermédiaire, le tambour comporte sur sa surface interne plusieurs jeux d'aubes releveuses 28 décalés angulairement suivant la longueur du tambour pour la constitution d'un rideau dense continu et opaque d'agrégats 7 dans toute la section transversale du tambour. Ces aubes releveuses ont une forme présentant une concavité vers la surface interne du tambour et sont constituées par des tôles pliées.
Ainsi qu'il est visible à la figure 4, le tambour est entouré au niveau de la seconde partie de la zone intermé-diaire, par un dispositif fixe d'introduction des matériaux recyclés 29 comportant une trémie d'introduction 27 et un corps cylindrique fermé 30 entourant le tambour avec un léger jeu permettant la rotation de celui-ci.
Le tambour comporte d'autre part au niveau de cette zone intermédiaire, en plus de son enveloppe externe 1, une enveloppe interne ou seconde enveloppe 31 coaxiale à la première qui s'étend sur toute la seconde partie de la zone intermé-diaire jusqu'à l'entrée de la zone de malaxage 19.
Cette virole interne 31 porte sur sa paroi intérieure des jeux d'aubes 32 comparables aux aubes 28 de la première partie de la zone intermédiaire.
Sur la paroi 1 du tambour et à l'extérieur de ce 3~ tambour sont fixées, au niveau de l'enveloppe fixe 30 du dispositif d'introduction d'enrobés recyclés, des goulottes 36 en saillie vers l'extérieur permettant d'introduire les maté-~2737 riaux entrant par la trémie 27, dans l'espace compris entre les tambours 1 et 31, garni d'ailettes 35. Les goulottes 36 comportent des surfaces de guidages 33 inclinées pour l'in-troduction des matériaux par des ouvertures 34 du tambour 1.
Entre l'enveloppe externe 1 du tambour ou première enveloppe et la virole 31 constituant la seconde enveloppe les ailettes hélicoidales 35 sont disposées de facon que lors de la rotation du tambour et de la virole 31 qui est solidaire de l'enveloppe de ce tambour, les ailettes hélocoidales 35 chassent les produits recyclés 29 vers la zone de malaxage à chaud 19 où ces matériaux recyclés 29 se mélangent avec les agrégats neufs 7 arrivant par la partie interne de la virole 31.
Au niveau de la zone intermédiaire 18, les agrégats neufs subissent un séchage intensif et complet puisqu'ils sont exposés dans toute la section du tambour aux gaz chauds venant du brûleur aussi bien au niveau de la première partie que de la deuxième partie de cette zone intermédiaire.
Les agrégats 7 qui pénètrent dans la zone de malaxage a chaud sont donc parfaitement secs.
D'autre part le rideau de matières qui est formé sur toute la longueur de la zone intermédiaire d'abord au niveau de la première partie de cette zone dans toute la section du tambour, puis à l'intérieur de la virole 31 de diamètre inférieur au diamètre du tambour, isole parfaitement la zone de malaxage à
chaud de la flamme du brûleur et protège donc parfaitement d'une part les matériaux recyclés arrivant au niveau de l'extré-mité de la virole 31 et d'autre part le bitume liquide distribué
par la rampe d'aspersion 15 sur les matériaux recyclés et les agrégats neufs en mélange.
Ainsi qu'il est visible sur la figure 5, la paroi interne du tambour comporte au niveau de la zone de malaxage à chaud des aubes releveuses ayant une certaine concavité per-~Z737 mettant de réaliser un relevage des matériaux et une retombée de ces matériaux dans toute la section du tambour où ces matériaux sont exposés aux gaz circulant dans le tambour au niveau de la zone 19.
Ces gaz sont encore chauds mais sont déjà considéra-blement refroidis par rapport au~ zones précédentes puisqu'ils ont déjà effectué le séchage des agrégats neufs dans la zone intermédiaire. Ces gaz sont donc capables de favoriser l'enro-bage des agrégats tout en évitant de détruire le bitume des matériaux recyclés et le bitume introduit liquide par la tubulure 14 et la rampe d'aspersion 15.
Le malaxage à chaud se produit dans la zone 19 de façon que le mélange des agrégats neufs, du bitume liquide et des agrégats recyclés joint à l'action des gaz chauds circulant dans le tambour à ce niveau produise des matériaux enrobés de qualité équivalente à des matériaux produits uniquement par mélange d'agrégats neufs séchés et de bitume, le bitume des agrégats recyclés étant refondu sous l'effet de la chaleur.
Les matériaux sortant par la face 3 du tambour dans la trémie 10 sont donc constitués par des enrobés tout-à-fait comparables à des enrobés obtenus par un procédé sans introduc-tion de matériaux recyclés.
On voit que les principaux avantages du dispositif suivant l'invention sont d'une part d'éviter la retombée des agrégats neufs dans la flamme du brûleur grace aux aubes-écrans qui réalisent également avec ces agrégats une isolation de la paroi du tambour, d'autre part que la zone où l'on introduit les matériaux recyclés et le bitume liquide est parfaitement isolée de la zone où se trouve la flamme qui est confinée der-rière un rideau très dense de matériaux et que le dispositifd'introduction des matériaux recyclés dans le tambour ne com-porte pas de pièce mobile par rapport au tambour.
~;Z737 D'autre part, comme dans les dispositifs anterieurs où la flamme et les gaz chauds sont confinés derrière un rideau de matériaux extrêmement denses, les gaz opèrent un séchage de l'agrégat extrêmement intense et extrêmement efficace avant l'introduction du bitume liquide et le mélange avec les maté-riaux recyclés.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui vient d'être décrit; elle en comporte au contraire toutes les variantes et l'on peut imaginer des modifications de points de détail sans pour autant sortir du cadre de l'in-vention.
C'est ainsi en particulier que la forme des aubages décrit n'est nullement la seule possible et qu'on peut utiliser indifféremment des aubes releveuses ayant une forme à angles vifs ou une forme courbe avec un rayon de courbure plus ou moins grand.
Les aubes~écrans de la zone de transfert du tambour peuvent avoir une forme à angles vifs et être réalisées en tôles pliées avec une section comparable à ce qui est repré-senté à la figure 2 ou au contraire être constituees parune tôle pliée suivant une surface courbe. Dans tous les cas, la surface creuse ou la concavité de la surface courbe est dirigée vers la paroi interne du tambour.
Dans l'exemple qui a été décrit, le dispositif servait à fabriquer des enrobés à partir de matériaux neufs et d'une certaine proportion de matériaux recyclés. Mais il est également possible d'utiliser le dispositif suivant l'invention pour produire des matériaux enrobés à partir de matériaux neufs et d'une certaine quantité d'éléments d'addition craignant une exposition à une chaleur trop dense, tels que des composés caoutchoutés, des matières plastiques, du soufrer des produits de coloration tels que de l'oxyde de fer ou du bitu~e en :~Ll rD2737 paillettes.
L'invention s'applique en particulier mais non exclusivement à la production d'enrobés bitumineux pour les revêtements routiers.
Claims (4)
1. Dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats, de bitume et de matières solides susceptibles de se dégrader si elles sont exposées à un milieu à température élevée, comportant un tambour rotatif autour de son axe, légèrement incliné sur l'horizontale, à l'intérieur duquel circule, dans le même sens, les produits solides et les gaz chauds venant d'un brûleur pénètrant par l'extrémité
d'entrée du tambour par où pénètrent également des agrégats neufs amenés par un moyen d'alimentation dans la première zone du tambour suivant cette extrémité d'entrée, ou zone d'intro-duction, le tambour étant alimenté en matières solides telles que des enrobés recyclés au niveau d'une zone intermédiaire disposée entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie par où sont évacués les produits circulant dans le tambour et précédant, dans le sens de circulation des produits, une zone de malaxage à chaud dans laquelle est introduit le bitume et où les produits sont soulevés dans toute la section du tambour par des dispositifs releveurs et mis en contact avec les gaz chauds traversant le tambour, caractérisé par le fait que le tambour, comporte, entre la zone d'introduction et la zone intermédiaire, une zone de transfert des agrégats neufs où des aubes-écrans ayant une surface creuse dirigée vers la paroi interne du tambour, sont fixées sur cette paroi, et que la zone intermédiaire comporte successivement, dans le sens de circulation des produits:
- une première partie où la paroi interne du tambour porte des aubes releveuses pour la constitution d'un rideau continu de produits solides retombant dans toute la section du tambour, - et une seconde partie au niveau de laquelle le tambour, entouré par un dispositif d'introduction de matières solides fixe et présentant des ouvertures traversant sa paroi ou première enveloppe comporte une deuxième enveloppe coaxiale à la première enveloppe, de diamètre plus faible et garnie sur sa surface interne de dispositifs releveurs pour la consti-tution d'un rideau continu de produits solides retombant dans toute la section de la seconde enveloppe, cependant que les ailettes hélicoïdales sont disposées entre la paroi interne du tambour et la surface externe de la deuxième enveloppe pour chasser les matières solides introduites à ce niveau dans le tambour vers la zone de malaxage à chaud.
d'entrée du tambour par où pénètrent également des agrégats neufs amenés par un moyen d'alimentation dans la première zone du tambour suivant cette extrémité d'entrée, ou zone d'intro-duction, le tambour étant alimenté en matières solides telles que des enrobés recyclés au niveau d'une zone intermédiaire disposée entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie par où sont évacués les produits circulant dans le tambour et précédant, dans le sens de circulation des produits, une zone de malaxage à chaud dans laquelle est introduit le bitume et où les produits sont soulevés dans toute la section du tambour par des dispositifs releveurs et mis en contact avec les gaz chauds traversant le tambour, caractérisé par le fait que le tambour, comporte, entre la zone d'introduction et la zone intermédiaire, une zone de transfert des agrégats neufs où des aubes-écrans ayant une surface creuse dirigée vers la paroi interne du tambour, sont fixées sur cette paroi, et que la zone intermédiaire comporte successivement, dans le sens de circulation des produits:
- une première partie où la paroi interne du tambour porte des aubes releveuses pour la constitution d'un rideau continu de produits solides retombant dans toute la section du tambour, - et une seconde partie au niveau de laquelle le tambour, entouré par un dispositif d'introduction de matières solides fixe et présentant des ouvertures traversant sa paroi ou première enveloppe comporte une deuxième enveloppe coaxiale à la première enveloppe, de diamètre plus faible et garnie sur sa surface interne de dispositifs releveurs pour la consti-tution d'un rideau continu de produits solides retombant dans toute la section de la seconde enveloppe, cependant que les ailettes hélicoïdales sont disposées entre la paroi interne du tambour et la surface externe de la deuxième enveloppe pour chasser les matières solides introduites à ce niveau dans le tambour vers la zone de malaxage à chaud.
2. Dispositif pour la fabrication de produits enrobés suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les aubes-écrans disposées dans la zone de transfert du tambour sont constituées par des tôles ayant une longueur approxima-tivement égale à la longueur de la zone de transfert pliées de façon à présenter une surface creuse vers la paroi interne du tambour et une surface de protection servant d'écran vers la partie interne du tambour où se développe la flamme.
3. Dispositif pour la fabrication de produits enrobés suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que des goulottes sont fixées à l'extérieur du tambour, ces goulottes disposées entre les ouvertures pratiquées dans la surface latérale du tambour constituant des surfaces inclinées pour le guidage des matières solides vers les ouver-tures.
4. Dispositif pour la fabrication de produits enrobés suivant la revendication 1, 2 ou 3 , caractérisé
par le fait qu' une tubulure d'introduction du bitume se terminant par une rampe d'aspersion est introduite par l'extrémité
de sortie du tambour, la rampe d'aspersion étant disposée dans une zone voisine de l'entrée de la zone de malaxage à chaud.
par le fait qu' une tubulure d'introduction du bitume se terminant par une rampe d'aspersion est introduite par l'extrémité
de sortie du tambour, la rampe d'aspersion étant disposée dans une zone voisine de l'entrée de la zone de malaxage à chaud.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8000570A FR2473578B1 (fr) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | |
| FR80-00570 | 1980-01-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1152737A true CA1152737A (fr) | 1983-08-30 |
Family
ID=9237446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000368137A Expired CA1152737A (fr) | 1980-01-11 | 1981-01-08 | Dispositif pour la fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agregats, de bitume et de matieres solides susceptibles de se degrader a haute temperature |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4318620A (fr) |
| EP (1) | EP0032468A3 (fr) |
| JP (1) | JPS6029546B2 (fr) |
| CA (1) | CA1152737A (fr) |
| FR (1) | FR2473578B1 (fr) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3066121D1 (en) * | 1980-02-12 | 1984-02-23 | Creusot Loire | Apparatus for preparing coated bituminous products for road surfaces |
| FR2582329B1 (fr) * | 1985-05-24 | 1987-08-14 | Ermont Sa | Procede et dispositif de fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agregats renfermant une forte quantite de fines. |
| JPS61216906A (ja) * | 1986-02-22 | 1986-09-26 | 大成道路株式会社 | アスフアルト舗装廃材を利用した熱交換式加熱アスフアルト混合物の製造装置 |
| US4787938B3 (en) | 1986-06-30 | 1999-11-30 | Standard Havens | Countercurrent drum mixer asphalt plant |
| ATE93612T1 (de) * | 1988-01-30 | 1993-09-15 | Wibau Gmbh | Vorrichtung zur freihaltung des flammenbereiches eines direkt befeuerten drehrohrofens sowie die anordnung und ausbildung von hubschaufeln. |
| DE3815104A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-09 | Deutag Mischwerke Gmbh | Drehofen zum trocknen und/oder mischen von rieselfaehigem material |
| FR2631354A1 (fr) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Ermont Cm | Dispositif et procede de preparation de produits bitumineux |
| FR2632669B1 (fr) * | 1988-06-13 | 1990-10-05 | Ermont Cm | Dispositif de preparation de produits enrobes bitumineux constitue par un tambour |
| DK420888D0 (da) * | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Pedershaabs Maskinfabrik A S | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af asfalt og lignende produkter |
| US5073030A (en) * | 1990-01-25 | 1991-12-17 | Banks Edgar N | Drum apparatus for mixing asphalt compositions |
| US5080581A (en) * | 1991-04-10 | 1992-01-14 | Combustion Design Corporation | Method and apparatus for drying waste materials |
| US5203693A (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Astec Industries, Inc. | Rotary drum dryer having internal flights |
| US5397177A (en) * | 1992-02-03 | 1995-03-14 | Swisher, Jr.; George W. | Asphalt production plant having a two-burner dryer with increased exhaust capacity |
| US5538340A (en) | 1993-12-14 | 1996-07-23 | Gencor Industries, Inc. | Counterflow drum mixer for making asphaltic concrete and methods of operation |
| US5480226A (en) * | 1994-05-09 | 1996-01-02 | Astec Industries, Inc. | Rotary drum dryer having aggregate cooled shielding flights and method for the utilization thereof |
| SE509095C2 (sv) * | 1997-04-25 | 1998-12-07 | Asfaltsteknik I Gaelloe Ab | Sätt och anordning för beredning av asfalt |
| DE10240249B3 (de) * | 2002-08-31 | 2004-02-26 | Enerco Bv | Anlage zum Trocknen und Aufbereiten von rieselfähigem mineralischem Gut |
| EP2281945B1 (fr) * | 2009-07-09 | 2011-12-07 | Ammann Italy S.p.A. | Tambour sécheur pour une installation de fabrication d'enrobés bitumineux |
| EP2281944B1 (fr) * | 2009-07-09 | 2011-12-14 | Ammann Italy S.p.A. | Séchoir rotatif pour installations de fabrication de macadam bitumineux à partir de matériaux recyclés |
| CN102252515B (zh) * | 2011-04-29 | 2013-07-10 | 兰州兰石成套设备有限责任公司 | 兰炭烘干机的扬料装置 |
| GB2491593B (en) * | 2011-06-07 | 2014-04-16 | Chinook End Stage Recycling Ltd | Improvements in waste processing |
| CN102331168A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-01-25 | 孙超 | 一种带有助动板的热风烘干机 |
| JP2014196493A (ja) * | 2014-04-11 | 2014-10-16 | マニユフアクチヤリング・アンド・プロセス・テクノロジーズ・エルエルシー（デイー／ビー／エイ エムピー テクノロジーズ） | 顔料擬似粒子の形成方法 |
| US20150345085A1 (en) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | Robert E. Frank | Multiple-entry hot-mix asphalt manufacturing system and method |
| CN107504779B (zh) * | 2017-09-27 | 2022-10-14 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 叶片结构、烘干滚筒及烘干设备 |
| CO2017011592A1 (es) * | 2017-11-14 | 2018-03-09 | Qmax Solutions Colombia | Dispositivo y método de deshidratación de fluidos y cortes |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT54700B (de) * | 1911-01-21 | 1912-08-10 | Basaltwerk Radebeule Unternehm | Trommel zum Trocknen und Entstauben körnigen Materials. |
| US2815940A (en) * | 1954-02-23 | 1957-12-10 | Walter M Madsen | Aggregate dryer |
| DE1300068B (de) * | 1964-10-16 | 1969-07-24 | Wibau Gmbh | Hubrinneneinbauten in mit OEl oder Gas beheizten Trommeltrocknern mit Anordnung der Brennerflamme in der Trommelachse |
| DE1300069B (de) * | 1966-08-31 | 1969-07-24 | Wibau Gmbh | Hubrinneneinbauten in Trommeltrocknern zum Trocknen von Mischgut fuer den Strassenbau |
| US3693945A (en) * | 1971-01-20 | 1972-09-26 | Cmi Corp | Asphalt preparation plant |
| DE2432103B2 (de) * | 1974-07-04 | 1976-06-24 | Ima-Ingenieure für Mineral-Aufbereitung Koenitzer KG, 6466 Gründau | Ausbildung eines trommeltrockners zur erhitzung von mineralstoffen fuer die herstellung eines bituminoesen mischgutes, insbesondere fuer den strassenbau |
| FR2327048A1 (fr) * | 1975-10-08 | 1977-05-06 | Creusot Loire | Dispositif pour la preparation de produits principalement utilises pour la construction et l'entretien des routes |
| DE2617839C3 (de) * | 1976-04-23 | 1979-01-18 | Wibau (Westdeutsche Industrie- Und Strassenbau-Maschinen-Gesellschaft Mbh), 6466 Gruendau | Einrichtung zum Aufbereiten von bituminösem Mischgut mit einer im Gleichstrom befeuerten Drehtrommel |
| US4165184A (en) * | 1977-06-21 | 1979-08-21 | Iowa Manufacturing Company Of Cedar Rapids, Iowa | Apparatus for asphaltic concrete hot mix recycling |
| US4147436A (en) * | 1977-08-29 | 1979-04-03 | Cmi Corporation | Method and apparatus for producing hot mix asphalt utilizing recyclable asphalt aggregate |
| CA1118157A (fr) * | 1977-12-27 | 1982-02-16 | Robert L. Mendenhall | Methode et installation de recyclage de compositions d'asphalte et de granulats |
| US4174181A (en) * | 1978-04-17 | 1979-11-13 | Cmi Corporation | Method and apparatus for establishing aggregate cascade zones in an apparatus for producing hot mix asphalt |
| FR2441682A1 (fr) * | 1978-11-17 | 1980-06-13 | Creusot Loire | Dispositif pour la preparation de produits enrobes bitumineux pour revetements routiers |
| FR2449162A1 (fr) * | 1979-02-16 | 1980-09-12 | Creusot Loire | Procede de preparation en continu de produits enrobes bitumineux de couleur quelconque |
| DE2936341C2 (de) * | 1979-09-08 | 1985-08-14 | Alfelder Eisenwerke Carl Heise KG vorm. Otto Wesselmann & Cie., 3220 Alfeld | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von bituminösem Mischgut |
| DE3066121D1 (en) * | 1980-02-12 | 1984-02-23 | Creusot Loire | Apparatus for preparing coated bituminous products for road surfaces |
-
1980
- 1980-01-11 FR FR8000570A patent/FR2473578B1/fr not_active Expired
- 1980-12-17 US US06/217,493 patent/US4318620A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-01-06 JP JP56000638A patent/JPS6029546B2/ja not_active Expired
- 1981-01-08 CA CA000368137A patent/CA1152737A/fr not_active Expired
- 1981-01-09 EP EP81400021A patent/EP0032468A3/fr not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2473578B1 (fr) | 1986-03-21 |
| US4318620A (en) | 1982-03-09 |
| EP0032468A3 (fr) | 1982-01-13 |
| JPS6029546B2 (ja) | 1985-07-11 |
| EP0032468A2 (fr) | 1981-07-22 |
| JPS56102961A (en) | 1981-08-17 |
| FR2473578A1 (fr) | 1981-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1152737A (fr) | Dispositif pour la fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agregats, de bitume et de matieres solides susceptibles de se degrader a haute temperature | |
| CH628381A5 (en) | Device for preparing bituminous mix products for road pavements | |
| EP0342125A1 (fr) | Dispositif et procédé de préparation de produits bitumineux | |
| EP0391768B1 (fr) | Tambour sécheur et enrobeur pour la préparation de produits enrobés bitumineux comportant un brûleur perfectionné | |
| FR2632670A1 (fr) | Dispositif de preparation de produits enrobes bitumineux a malaxeur fixe | |
| EP2807305B1 (fr) | Dispositif et procédé de fabrication de produits enrobés, par exemple de produits enrobés bitumineux, avec des plaques de protection | |
| EP0033812B1 (fr) | Dispositif pour la préparation de produits enrobés bitumineux pour revêtements routiers | |
| EP0437990B1 (fr) | Dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux comportant un tambour à courants parallèles et un tambour à contre-courant et procédé correspondant | |
| EP1847791B1 (fr) | Procédé de séchage des boues et dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé | |
| EP1916337B1 (fr) | Dispositif de préparation d'un béton bitumineux | |
| CA1140535A (fr) | Dispositif pour la preparation de produits enrobes bitumineux pour revetements routiers | |
| FR2822170A1 (fr) | Dispositif et procede de preparation de produits bitumineux a partir d'agregats neufs et d'enrobes bitumineux recycles | |
| FR2675510A1 (fr) | Procede et dispositif de preparation d'enrobe bitumineux. | |
| FR2582329A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agregats renfermant une forte quantite de fines. | |
| EP0015200A1 (fr) | Procédé et dispositif de préparation en continu de produits enrobés bitumineux de couleur quelconque | |
| FR2544342A1 (fr) | Installation pour le revetement au choix sur une ou deux faces d'une bande en circulation sans fin, notamment pour la galvanisation de bande d'acier | |
| EP3066405A1 (fr) | Dispositif de traitement a chaud de produits granuleux et procede de regulation de la temperature d'emanations produites par un dispositif de traitement a chaud de produits granuleux | |
| FR2658213A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de produits enrobes bitumineux en continu ou en discontinu, a partir d'agregats et de bitume. | |
| FR2706991A1 (en) | Method of drying a lining, installed so as to be monolithic, of a metallurgical receptacle for molten products, and use of a burner for this application | |
| FR2679796A1 (fr) | Machine et methode de projection d'un melange comportant des produits de granulometries variables. | |
| FR2956675A1 (fr) | Dispositif d'introduction de materiaux dans un tambour rotatif d'une centrale d'enrobage pour la preparation de produits enrobes bitumineux | |
| WO2013153341A1 (fr) | Dispositif de fabrication de produits enrobes a chaud a sortie dérive et malaxeur externe et procédé de fabrication d'enrobés a chaud correspondants | |
| LU87677A1 (fr) | Dispositif pour solidifier du laitier metallurgique en fusion | |
| FR2758539A1 (fr) | Installation pour le recouvrement d'enceintes de stockage, notamment de produits chimiques et/ou d'hydrocarbures | |
| FR2476709A1 (fr) | Procedes et dispositifs d'enrobage bitumineux en tambour-secheur-enrobeur |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |