EP0032468A2 - Dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats, de bitume et de matières solides susceptibles de se dégrader à haute température - Google Patents

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EP0032468A2
EP0032468A2 EP81400021A EP81400021A EP0032468A2 EP 0032468 A2 EP0032468 A2 EP 0032468A2 EP 81400021 A EP81400021 A EP 81400021A EP 81400021 A EP81400021 A EP 81400021A EP 0032468 A2 EP0032468 A2 EP 0032468A2
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EP
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drum
zone
aggregates
products
materials
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EP81400021A
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English (en)
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Louis Malipier
Guy Marconnet
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Creusot Loire SA
Original Assignee
Creusot Loire SA
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Publication date
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    • E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/1095—Mixing containers having a parallel flow drum, i.e. the flow of material is parallel to the gas flow

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of bituminous coated products from bitumen aggregates and solid materials which can undergo degradation if they are exposed to a medium at high temperature.
  • Such a device also has the advantage of preventing the aggregates introduced into the drum from falling into the flame, which avoids the formation of dust by bursting of these aggregates under the effect of the heat of the flame.
  • Such a device is not suitable in the case where it is desired to introduce into the drum solid materials containing bitumen, such as recovered bituminous mixes or any other solid material which can be degraded if it is exposed to a medium at high temperature.
  • Such solids can be, for example, compounds rubberized plastics, plastics, sulfur, coloring products such as a metal oxide, or bitumen in flakes.
  • D t is known other devices for the production of asphalt from nine aggregates, bitumen as well as a certain proportion of recycled coated when recycled asphalt is introduced into the drum in an intermediate zone between 'entry end through which the new aggregates penetrate and the exit end of the drum through which the asphalt is discharged.
  • the principle of constituting a curtain is used with the new aggregates introduced into the drum, the recycled aggregates being introduced into an area of the drum protected from the flame by this curtain of materials.
  • the recycled materials are introduced into the drum through openings made in the wall of this drum. And mechanical devices, such as hatches which close by gravity, make it possible to prevent the material from coming out of the drum at this area. intermediary for the introduction of recycled materials.
  • the drying zone for the new aggregates comprises revealing devices which allow the new aggregates to fall over the entire section of the drum and in particular in the flame of the burner.
  • these devices require mechanical members such as hatches movable relative to the casing of the drum at the level of the intermediate zone for introducing recycled materials. Under the operating conditions of the drum, it is undesirable to use such movable closing devices.
  • the object of the invention is therefore to propose a device for the manufacture of bituminous coated products from aggregates, bitumen and solid materials, such as recycled coated materials which can be degraded if they are exposed to a medium at high temperature, comprising a drum rotating around its axis, slightly inclined on the horizontal, inside which circulate, in the same direction, the solid products and the hot gases coming from a burner penetrating by the entry end of the drum through which also new aggregates penetrated by means of feeding into the first zone of the drum following this entry end, or introduction zone, the drum being supplied with solid materials such as recycled asphalt, at an intermediate zone arranged between the entry end and the outlet end through which the products circulating in the drum are evacuated and preceding in the direction of circulation of the products a hot mixing zone into which the bitumen is introduced and where the products s are lifted throughout the section of the drum by lifting devices and brought into contact with the hot gases passing through the drum, this device having to avoid contact of solid materials such as asphalt recycled with an atmosphere at too high temperature, -to avoid direct
  • Figure 1 shows a sectional view through a vertical plane of symmetry of the drum and the associated devices associated therewith.
  • Figures 2, 3, 4 and 5 are cross sections of the drum at sections 2-2, 3-3, 4-4 and 5-5 of Figure 1 ..
  • the outlet end 3 of the drum opens into a hopper 10 which allows, on the one hand, the evacuation of the gases from the burner having passed through the drum and possibly entrained particles and, on the other hand, the outlet of the mixes (arrow 12).
  • outlet face 3 of the drum also penetrates into this drum a device 14 for supplying hot and molten bitumen which ends in a spraying ramp 15 making it possible to distribute the bitumen on the solid materials in the last zone of the drum.
  • the drum comprises successively from its entry to its exit, that is to say from the right to the left in FIG. 1, an introduction zone 16, a transfer zone 17, an intermediate zone 18 and a mixing zone 19 in which the addition of bituminous binder takes place via the spray boom 15.
  • the flame 9 of the burner extends in zones 16 and 17, that is to say in the introduction zone and in the transfer zone.
  • the internal surface of the drum carries fins 20 arranged helically on the wall of the drum and projecting, so that the new aggregates 7 arriving by the entry face of the drum are rapidly introduced into the transfer zone 17 after an extremely short journey time in the zone 16 where these materials 7 remain in contact with the wall of the drum. During this rapid transfer to an area away from the flame, the materials undergo practically no drying and produce no dust.
  • the drum is lined in the transfer zone 17 of blades 22 kept apart from the wall of the drum 1 by means of spacers 23, the blades 22 constituting screen blades being constituted by sheets folded in U whose hollow surface for receiving the material 7 is directed towards the wall 1 of the drum.
  • the material 7 during the rotation of the drum in the direction of the arrow 25 is retained by this hollow surface directed towards the wall of the drum and driven upwards, then downwards inside the vanes 22, the sectbn of which has the shape of an asymmetrical U.
  • the vanes 22 constitute, by their flat surface directed towards the flame of the burner 9, screens protecting the material 7 constituted by the new aggregates.
  • Hot gases passing through the drum from the burner to the outlet end do not cause large amounts of dust.
  • the aggregates contained in the screen vanes 22 also protect the wall 1 of the drum against the heat of the burner flame by absorbing part of the heat of this flame.
  • the aggregates therefore undergo heating and the onset of drying in this zone by conduction of heat through the screen vanes.
  • this arrangement improves the efficiency of the installation because the heat evacuated by the wall 1 of the drum at this zone is considerably reduced.
  • the intermediate zone comprises two separate parts, the first part, the cross section of which is shown in FIG. 3, being an area for constituting a continuous curtain of materials and the second part, shown in Figure 4, an area for introducing solids fearing too high temperatures.
  • the drum In the first part of the intermediate zone, the drum has on its internal surface several sets of lifting vanes 28 angularly offset along the length of the drum to form a continuous dense and opaque curtain of aggregates 7 throughout the cross section of the drum.
  • These lifting vanes have a shape having a concavity towards the internal surface of the drum and are constituted by folded sheets.
  • the drum is surrounded at the second part of the intermediate zone, by a fixed device for introducing recycled materials 29 comprising an introduction hopper 27 and a closed cylindrical body 30 surrounding the drum with a slight clearance allowing the rotation thereof.
  • the drum further comprises at this intermediate zone, in addition to its external envelope 1, an internal envelope or second envelope 31 coaxial with the first which extends over the entire second part of the intermediate zone up to the entry to the mixing zone 19.
  • This internal ferrule 31 carries on its inner wall sets of vanes 32 comparable to the vanes 28 of the first part of the intermediate zone.
  • chutes 36 projecting outwardly making it possible to introduce the materials entering through the hopper 27, in the space between the drums 1 and 31, furnished with fins 35.
  • the troughs 36 include guide surfaces 33 inclined for the introduction of the materials through openings 34 of the drum 1.
  • the helical fins 35 are arranged so that during the rotation of the drum and of the ferrule 31 which is integral with the envelope of this drum, the fins helical 35 drive the recycled products 29 to the hot kneading zone 19 where these recycled materials 29 mix with the new aggregates 7 arriving through the internal part of the shell 31.
  • the new aggregates undergo an intensive and complete drying since they are exposed throughout the section of the drum to hot gases coming from the burner both at the level of the first part and of the second part of this zone. intermediate.
  • the aggregates 7 which enter the hot mixing zone are therefore perfectly dry.
  • the internal wall of the drum comprises, at the level of the hot mixing zone, lifting vanes having a certain concavity making it possible to carry out a lifting of the materials and a fallout of these materials throughout the section of the drum where these materials are exposed to the gases circulating in the drum at the level of zone 19.
  • Hot mixing takes place in zone 19 so that the mixture of new aggregates, liquid bitumen and recycled aggregates joined to the action of hot gases circulating in the drum at this level produces coated materials of equivalent quality to materials produced only by mixing new dried aggregates and bitumen, the bitumen of recycled aggregates being remelted under the effect of heat.
  • the materials leaving by the face 3 of the drum in the hopper 10 are therefore constituted by coated materials completely comparable to coated materials obtained by a process without introduction of recycled materials.
  • the main advantages of the device according to the invention are on the one hand to avoid the fall of new aggregates in the burner flame thanks to the screen vanes. which also produce with these other aggregates an insulation of the wall of the drum; on the other hand that the zone where recycled materials and liquid bitumen are introduced is perfectly isolated from the zone where the flame is located which is confined behind a very curtain. dense of materials and that the device for introducing recycled materials into the drum does not have any moving part with respect to the drum.
  • the screen vanes of the transfer area of the drum can have a shape with sharp angles and be made of folded sheets with a section comparable to that shown in FIG. 2 or, on the contrary, consist of a sheet folded along a curved surface. . In all cases, the hollow surface or the concavity of the curved surface is directed towards the internal wall of the drum.
  • the device was used to manufacture mixes from new materials and from a certain proportion of recycled materials. But it is also possible to use the device according to the invention to produce coated materials from new materials and from a certain quantity of additive elements fearing exposure to too dense heat, such as rubber compounds , plastics, sulfur, coloring products such as iron oxide or bitumen in flakes.
  • the invention applies in particular but not exclusively to the production of bituminous mixes for road surfaces.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats, de bitume et de matières solides susceptibles de se dégrader à température élevée. Le dispositif est constitué par un tambour (1) rotatif. Les matériaux solides et les gaz chauds venant d'un brûleur (6) circulent dans le même sens. Le tembour comporte une zone d'introduction (16), une zone de transfert (17, une zone intermédiaire (18) et une zone de malaxage à chaud (19) des agrégats et des matières bitumineuses. La zone intermédiaire (18) comporte une première partie où des aubes releveuses (28) disposées sur la paroi interne du tambour (1) permettant la constitution d'un rideau continu de matériaux dans toute la section du tambour (1) et une deuxième partie où sont introduites les matières solides dégradables à haute température. Dans cette deuxième partie, le tambour (1) comporte une second enveloppe (31) interne coaxiale à son enveloppe externe (1), garnie intérieurement d'aubes releveuses (32). L'invention s'applique en particulier à la fabrication de produits enrobés pour usage routier, à partir de matériaux recyclés.

Description

  • L'invention concerne un dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats de bitume et de matières solides pouvant subir une dégradation si elles sont exposées à un milieu à température élevée.
  • Dans les procédés de préparation d'enrobés bitumineux à chaud où l'on introduit dans un tambour rotatif autour de son axe longitudinal d'une part des agrégats ne renfermant pas de matière bitumineuse et d'autre part des produits bitumineux, on a reconnu la nécessité d'introduire les produits renfermant du bitume à l'intérieur du tambour dans une zone protégée d'un contact direct avec la flamme du brûleur, qui généralement pénètre par l'extrémité d'entrée du tambour, pour éviter de provoquer une dégradation de ces matières bitumineuses sous l'effet d'une atmosphère à trop haute température.
  • C'est ainsi que dans le brevet français n° 2.327.048 déposé le 8 octobre 1975 par la Société Creusot-Loire, on préconisait l'introduction du bitume liquide pour son incorporation aux agrégats ayant subi un séchage dans le tdmbour, dans une zone du tambour protégée de la flamme du brûleur par un rideau continu et opaque constitué par les agrégats en cours de séchage retombant dans toute la section du .tambour.
  • Pour constituer ce rideau de matériaux tout en permettant un développement dela flamme du brûleur au niveau de la zone de séchage, on prévoyait sur h surface du tambour dans cette zone, un ensemble de dispositifs releveurs de forme particulière permettant de constituer le rideau de matériaux progressivement dans la zone de séchage, tout en laissant un espace central libre pour le développement de la flamme.
  • Un tel dispositif a également l'avantage d'éviter la retombée des agrégats introduits dans le tambour dans la flamme, ce qui évite la formation de poussière par éclatement de ces agrégats sous l'effet de la chaleur de la flamme.
  • Cependant, un tel dispositif ne convient pas dans le cas où l'on désire introduire dans le tambour des matières solides renfermant du bitume, telles que des enrobés bitumineux de récupération ou encore toute autre matière solide qui peut être dégradée si elle est exposée à un milieu à température élevée.
  • De telles matières solides peuvent être, par exemple, des composés caoutchoutés, des matières plastiques, du soufre, des produits de coloration tels qu'un oxyde métallique, ou encore du bitume en paillettes.
  • De telles matières, même si elles ne retombent pas dans la flamme du brûleur, peuvent être détruites par la chaleur de la flamme si elles ne sont pas protégées du rayonnement de celle-ci dans la zone d'introduction et dans la zone de séchage du tambour.
  • On connaît dtautre part des dispositifs pour la fabrication d'enrobés bitumineux à partir d'agrégats neuf, de bitume ainsi que d'une certaine proportion d'enrobés recyclés où les enrobés recyclés sont introduits dans le tambour dans une zone intermédiaire entre l'extrémité d'entrée par où pénètrent les agrégats neufs et l'extrémité de sortie du tambour par où sont évacués les enrobés. Dans de tels dispositifs, on utilise le principe de la constitution d'un rideau avec les agrégats neufs introduits dans le tambour, les agrégats recyclés étant introduits dans une zone du tambour protégée de la flamme par ce rideau de matériaux.
  • Les matériaux recyclés sont introduits dans le tambour par des ouvertures pratiquées dans la paroi de ce tambour.et des dispositifs mécaniques, tels que des trappes qui se ferment par gravité, permettent d'éviter que le matériau ne ressorte du tambour au niveau de cette zone intermédiaire d'introduction des matériaux recyclés.
  • De tels dispositifs présentent certains inconvénients puisque les agrégats neufs introduits par l'extrémité d'entrée du tambour retombent dans la zone d'espace où se développe la flamme et en conséquence provoquent la formation de poussières qui sont transportées par les gaz venant du brûleur et traversant le tambour. En effet, dans ces dispositifs, la zone de séchage des agrégats neufs comporte des dispositifs reveleurs qui laissent retomber les agrégats neufs dans toute la section du tambour et en particulier dans la flamme du brûleur.
  • Ceci permet de protéger la zone intermédiaire où l'on introduit les matériaux recyclés contre la flamme du brûleur mais perturbe le développement de cette flamme et provoque la formation de poussières qu'on retrouve dans les gaz rejetés dans l'atmosphère.
  • D'autre part, ces dispositifs nécessitent des organes mécaniques tels que des trappes mobiles par rapport à l'enveloppe du tambour au niveau de la zone intermédiaire d'introduction des matériaux recyclés. Dans les conditions de fonctionnement du tambour, il n'est pas souhaitable d'utiliser de tel dispositifs de fermeture mobiles.
  • Le but de l'invention est donc de proposer un.dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats, de bitume et de matières solides, telles que des enrobés recyclés qui peuvent être dégradées si elles sont exposées à un milieu à température élevée, comportant un tambour rotatif autour de son axe, légèrement incliné sur l'horizontale, à l'intérieur duquel circulent, dans le même sens, les produits solides et les gaz chauds venant d'un brûleur pénétrant par l'extrémité d'entrée du tambour par où pénètrent également des agrégats neufs amenés par un moyen d'alimentation dans la première zone du tambour suivant cette extrémité d'entrée, ou zone d'introduction, le tambour étant alimenté en matières solides telles que des enrobés recyclés, au niveau d'une zone intermédiaire disposée entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie par où sont évacués les produits circulant dans le tambour et précédant dans le sens de circulation des produits une zonede malaxage à chaud dans laquelle est introduit le bitume et où les produits sont soulevés dans toute la section du tambour par des dispositifs releveurs et mis en contact avec les gaz chauds traversant le tambour, ce dispositif devant permettre d'éviter un contact des matières solides telles que les enrobés recyclés avec une atmosphère à trop haute température,-d'éviter le contact direct avec la flamme du brûleur des agrégats neufs et de permettre une introduction des matières solides dans le tambour avec un dispositif simple ne comportant pas de pièce mobile par rapport au tambour.
  • Dans ce but, le tambour comporte, entre la zone d'introduction et la zone intermédiaire, une zone de transfert des agrégats neufs où des aubes-écrans ayant une surface concave, dirigée vers la paroi interne du tambour, sont fixées sur cette paroi interne, et la zone intermédiaire comporte successivement, dans le sens de circulation des produits :
    • - une première partie où la paroi interne du tambour porte des aubes releveuses pour la constitution d'un rideau continu de produits solides retombant dans toute la section du tambour,
    • - et une seconde partie au niveau de laquelle le tambour, entouré par un dispositif d'introduction de matières solides fixe et présentant des ouvertures traversant sa paroi ou première enveloppe, comporte une deuxième enveloppe cylindrique coaxiale à la première enveloppe, de diamètre plus faible et garnie sur sa surface interne de dispositifs releveurs pour la constitution d'un rideau continu de produits solides retombant dans toute la section de la seconde enveloppe, cependant que des ailettes hélicoïdales disposées sont/entre la paroi interne du tambour et la surface externe de la deuxième enveloppe pour chasser les matières solides introduites à ce niveau dans le tambour vers la zone de malaxage à chaud.
  • Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation d'un dispositif suivant l'invention ainsi que son utilisation pour la production de matériaux enrobés à chaud à partir d'agrégats neufs, de bitume et de matériaux recyclés.
  • La figure 1 représente une vue en coupe par un plan de symétrie vertical du tambour et des dispositifs annexes qui lui sont associés.
  • Les figures 2, 3, 4 et 5 sont des coupes transversales du tambour au niveau des sections 2-2, 3-3, 4-4 et 5-5 de la figure 1..
  • Sur la figure 1, on voit un tambour dont l'enveloppe externe 1 de forme cylindrique comporte une extréminé d'entrée 2 et une extrémité de sortie 3, l'axe 4 du cylindre constituant le tambour étant légèrement incliné sur l'horizontale de façon que l'extrémité d'entrée du tambour soit à nouveau supérieur à l'extrémité de sortie.
  • Par la face d'entrée 2 du tambour pénètre un brûleur 6 dont la flamme 9 se développe dans une partie du volume interne du tambour.
  • Par l'extrémité d'entrée 2 du tambour pénètrent également les agrégats neufs 7 amenés au tambour par un transporteur à bande 8 de type classique.
  • L'extrémité de sortie 3 du tambour débouche dans une trémie 10 qui permet d'une part d'évacuation des gaz du brûleur ayant traversé le tambour et éventuellement de particules entrainées et d'autre part la sortie des enrobés (flèche 12).
  • Par la face de sortie 3 du tambour pénètre également dans ce tambour un dispositif 14 d'alimentation en bitume chaud et fondu qui se termine par une rampe d'aspersion 15 permettant de répartir le bitume sur les matières solides dans la dernière zone du tambour.
  • Le tambour comporte successivement depuis son entrée jusqu'à sa sortie, c'est-à-dire de la droite vers la gauche sur la figure 1, une zone d'introduction 16, une zone de transfert 17, une zone intermédiaire 18 et une zone de malaxage 19 dans laquelle s'effectue l'addition de liant bitumineux par la rampe d'aspersion 15.
  • La flamme 9 du brûleur s'étend dans les zones 16 et 17 c'est-à-dire dans la zone d'introduction et dans la zone de transfert.
  • Pour décrire ces différentes zones successivement, on se reportera à la fois à la figure 1 et aux figures 2,3,4 et 5.
  • Dans la zone 16, la surface intérieure du tambour porte des ailettes 20 disposées hélicoTdalement sur la paroi du tambour et en saillie, de façon que les agrégats neufs 7 arrivant par la face d'entrée du tambour soient rapidement introduits dans la zone de transfert 17 après un temps de parcours extrêmement bref dans la zone 16 où ces matières 7 restent en contact avec la paroi du tambour. Au cours de ce transfert rapide dans une zone éloignée de la flamme, les matières ne subissent pratiquement aucun séchage et ne produisent aucune poussière.
  • Ainsi qu'il est visible sur la figure 2,1e tambour est garni dans la zone de transfert 17 d'aubes 22 maintenues écartées de la paroi du tambour 1 par l'intermédiaire d'entretoises 23, les aubes 22 constituant des aubes-écrans étant constituées par des tôles pliées en U dont la surface creuse de réception du matériau 7 est dirigée vers la paroi 1 du tambour.
  • Ainsi qu'il est visible à la figure 2, le matériau 7 lors de la rotation du tambour dans le sens de la flèche 25 est retenu par cette surface creuse dirigée-vers la paroi du tambour et entraîné vers le haut, puis vers le bas à l'intérieur des aubes 22 dont la sectbn a la forme d'un U dissymétrique.
  • Les aubes 22 constituent par leur surface plane dirigée vers la flamme du brûleur 9 des écrans protégeant le matériau 7 constitué par les agrégats neufs.
  • De cette manière les agrégats neufs ne retombent pas dans la flamme du brûleur 9 et ne subissent pas d'éclatement sous l'effet de la chaleur qui produirait des particules de poussière.
  • Les gaz chauds traversant le tambour depuis le brûleur jusqu'à l'extrémité de sortie n'entraînent pas ainsi de grandes quantités de poussière.
  • Dans cette zone les agrégats contenus dans les aubes-écrans 22 protègent d'autre part la paroi 1 du tambour contre la chaleur de la flamme du brûleur en absorbant une partie de la chaleur de cette flamme.
  • Les agrégats subissent donc dans cette zone un chauffage et un début de séchage par conduction de chaleur à travers les aubes-écrans.
  • D'autre part cette disposition améliore è rendement de l'installation car la chaleur évacuée par la paroi 1 du tambour au niveau de cette zone est considérablement réduite.
  • A cause de-l'inclinaison du tambour, les agrégats neufs progressent dans cette zone jusqu'au moment où ils atteignent la zone intermédiaire 18.
  • Pour favoriser cette progression on peut disposer des petites cornières sur la paroi interne du tambour.
  • Ainsi qu'il est visible sur les figures 3 et 4, la zone intermé- comporte diaire deux parties distinctes, la première partie dont la section est représentée à la figure 3 étant une zone de constitution d'un rideau continu de matières et la seconde partie, représentée à la figure 4, une zone d'introduction des matières solides craignant les trop hautes températures.
  • Dans la première partie de la zone intermédiaire, le tambour comporte sur sa surface interne plusieurs jeux d'aubes releveuses 28 décalés angulairement suivant la longueur du tambour pour la constitution d'un rideau dense continu et opaque d'agrégats 7 dans toute la section transversale du tambour. Ces aubes releveuses ont une forme présentant une concavité vers la surface interne du tambour et sont constituées par des t8les pliées. Ainsi qu'il est visible à la figure 4, le tambour est entouré au niveau de la seconde partie de la zone intermédiaire, par un dispositif fixe d'introduction des matériaux recyclés 29 comportant une trémie d'introduction 27 et un corps cylindrique fermé 30 entourant le tambour avec un léger jeu permettant la rotation de celui-ci.
  • Le tambour comporte d'autre part au niveau de cette zone intermédiaire, en plus de son enveloppe externe 1, une enveloppe interne ou seconde enveloppe 31 coaxiale à la première qui s'étend sur toute la seconde partie de la zone intermédiaire jusqu'à l'entrée de la zone de malaxage 19.
  • Cette virole interne 31 porte sur sa paroi intérieure des jeux d'aubes 32 comparables.aux aubes 28 de la première partie de la zone intermédiaire.
  • Sur la paroi 1 du tambour et à l'extérieur de ce tambour sont fixées, au niveau de l'enveloppe fixe 30 du dispositif d'introduction d'enrobés recyclés, des goulottes 36 en saillie vers l'extérieur permettant d'introduire les matériaux entrant par la trémie 27, dans l'espace compris entre les tambours 1 et 31, garni d'ailettes 35. Les goulottes 36 comportent des surfaces de guidages 33 inclinées pour l'introduction des matériaux par des ouvertures 34 du tambour 1.
  • Entre l'enveloppe externe 1 du tambour ou première enveloppe et la virole 31 constituant la seconde enveloppe les ailettes hélicoïdales 35 sont disposées de façon que lors de la rotation du tambour et de la virole 31 qui est solidaire de l'enveloppe de ce tambour, les ailettes hélicoïdales 35 chassent les produits recyclés 29 vers la zone de malaxage à chaud 19 où ces matériaux recyclés 29 se mélangent avec les agrégats neufs 7 arrivant par la partie interne de la virole 31.
  • Au niveau de la zone intermédiaire 18, les agrégats neufs subissent un séchage intensif et complet puisqu'ils sont exposés dans toute la section du tambour aux gaz chauds venant du brûleur aussi bien au niveau de la première partie que de la deuxième partie de cette zone intermédiaire.
  • Les agrégats 7 qui pénètrent dans la zone de malaxage à chaud sont donc parfaitement secs.
  • D'autre part le rideau de matièresqui est formé sur toute la longueur de la zone intermédiaire d'abord au niveau de la première partie de cette zone dans toute la section du tambour, puis à l'intérieur de la virole 31 de diamètre inférieur au diamètre du tambour, isole parfaitement la zone de malaxage à chaud de la flamme du brûleur et protège donc parfaitement d'une part les matériaux recyclés arrivant au niveau de l'extrémité =de- la virole 31 et d'autre part le bitume liquide distribué par la rampe d'aspersion 15 sur les matériaux recyclés et les agrégats neufs en mélange.
  • Ainsi qu'il est visible sur la figure 5, la paroi interne du tambour comporte au niveau de h zone de malaxage à chaud des aubes releveuses ayant une certaine concavité permettant de réaliser un relevage des matériaux et une retombée de ces matériaux dans toute la section du tambour où ces matériaux sont exposés aux gaz circulant dans le tambour au niveau de la zone 19.
  • Ces gaz sont encore chauds mais sont déjà considérablement refroidis par rapport aux zones précédentes puisqu'ils ont déjà effectué le séchage des agrégats neufs dans la zone intermédiaire. Ces gaz sont donc capables de favoriser l'enrobage des agrégats tout en évitant de détruire le bitume des matériaux recyclés et le bitume introduit liquide par la tubulure 14 et la rampe d'aspersion 15.
  • Le malaxage à chaud se produit dans la zone 19 de façon que le mélange des agrégats neufs, du bitume liquide et des agrégats recyclés joint à l'action des gaz chauds circulant dans le tambour à ce niveau produise des matériaux enrobés de qualité équivalente à des matériaux produits uniquement par mélange d'agrégats neufs séchés et de bitume, le bitume des agrégats recyclés étant refondu sous l'effet de la chaleur.
  • Les matériaux sortant par la face 3 du tambour dans la trémie 10 sont donc constitués par des enrobés tout-à-fait comparables à des enrobés obtenus par un procédé sans introduction de matériaux recyclés.
  • On voit que les principaux avantages du dispositif suivant l'invention sont d'une part d'éviter la retombée des agrégats neufs dans la flamme du brûleur grâce aux aubes-écrans. qui réalisent également avec ces d'autre part agrégats une isolation de la paroi du tambour; d'autre part que la zone où l'on intro- duit les matériaux recyclés et le bitume liquide est parfaitement isolée de la zone où se trouve la flamme qui est confinée derrière un rideau très . dense de matériaux et que le dispositif d'introduction des matériaux recyclés dans le tambour ne comporte pas de pièce mobile par rapport au tambour.
  • D'autre part, comme dans les dispositifs antérieurs où la flamme et les gaz chauds sont confinés derrière un rideau de matériaux extrêmement denses, les gaz opèrent un séchage de l'agrégat extrêmement intense et extrêmement efficace avant l'introduction du bitume liquide et le mélange avec les matériaux recyclés.
  • L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui vient d'être décrit ; elle en comporte au contraire toutes les variantes et l'on peut imaginer des modifïcations de points de détail sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • C'est ainsi en particulier que la forme des àubages décrit n'est nullement la seule possible et qu'on peut utiliser indifféremment des aubes releveuses ayant une forme à angles vifs ou une forme courbe avec un rayon de courbure plus ou moins grand.
  • Les aubes-écrans de la zone de transfert du tambour peuvent avoir une forme à angles vifs et être réalisées en tôles pliées avec une section comparable à ce qui est représenté à la figure 2 ou au contraire être constituées par une tôle pliée suivant une surface courbe. Dans tous les cas, la surface creuse ou la concavité de la surface courbe est dirigée vers la paroi interne du tambour.
  • Dans l'exemple qui a été décrit, le dispositif servait à fabriquer des enrobés à partir de matériaux neufs et d'une certaine proportion de matériaux recyclés. Mais il est également possible d'utiliser le dispositif suivant l'invention pour produire des matériaux enrobés à partir de matériaux neufs et d'une certaine quantité d'éléments d'addition craignant une exposition à une chaleur trop dense, tels que des composés caoutchoutés, des matières plastiques, du soufre, des produits de coloration tels que de l'oxyde de fer ou du bitume en paillettes.
  • L'invention s'applique en particulier mais non exclusivement à la production d'enrobés bitumineux pour les revêtements routiers.

Claims (4)

1.- Dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats, de bitume et de matières solides susceptibles de se dégrader si elles sont exposées à un milieu à température élevée, comportant un tambour rotatif autour de son axe, légèrement incliné sur l'horizontale, à l'intérieur duquel circule, dans le même sens, les produits solides et les gaz chauds venant d'un brûleur pénètrant par l'extrémité d'entrée du tambour par où pénètrent également des agrégats neufs amenés par un moyen d'alimentation dans la première zone du tambour sui- vantcette extrémité d'entrée, ou zone d'introduction, le tambour étant alimenté en matières solides telles que des enrobés recyclés au niveau d'une zone intermédiaire disposée entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie par où sont évacués les produits circulant dans le tambour et précédant, dans le sens de circulation des produits, une zone de malaxage à chaud dans laquelle est introduit le bitume et où les produits sont soulevés dans toute la section du tambour par des dispositifs releveurs et mis en contact avec les gaz chauds traversant le tambour, caractérisé par le fait que le tambour, comporte, entre la zone d'introduction et la zone intermédiaire, une zone de transfert des agrégats neufs où des aubes-écrans ayant une surface creuse dirigée vers la paroi interne du tambour, sont fixées sur cette paroi, et que la zone intermédiaire comporte successivement, dans le sens de circulation des produits :
•s une première partie où la paroi interne du tambour porte des aubes releveuses pour la constitution d'un rideau continu de produits solides retombant dans toute la section du tambour,
- et une seconde partie au niveau de laquelle le tambour, entouré par un dispositif d'introduction de matières solides fixe et pésentant des ouvertures traversant sa paroi ou première enveloppe comporte une deuxième enveloppe coaxiale à la première enveloppe, de diamètre plus faible et garnie sur sa surface interne de dispositifs releveurs pour la constitution d'un rideau continu de produits solides retombant dans toute la section de la seconde enveloppe, cependant que des ailettes hélicoïdales sont disposées entre la paroi interne du tambour et la surface externe de la.deuxième enveloppe pour chasser les matières solides introduites à ce niveau dans le tambour vers la zone de malaxage à chaud.
2.- Dispositif pour la fabrication de produits enrobés suivant la revendication. 1, caractérisé par le fait que les aubes-écrans disposées-dans la zone de transfert du tambour sont constituées par des tôles ayant une longueur approximativement égale à la longueur de la zone de transfert pliées de façon à présenter une surface creuse vers la paroi interne du tambour et une surface de protection servant d'écran vers la partie interne du tambour où se développe la flamme.
3.- Dispositif pour la fabrication de produits enrobés suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que des goulottes sont fixées à l'extérieur du tambour, ces goulottes disposées entre les ouvertures pratiquées dans la surface latérale du tambour constituant des surfaces inclinées pour le guidage des matières solides vers les ouvertures.
4.- Dispositif pour la fabrication de produits enrobés suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait qu'une tubulure d'introduction du bitume se terminant par une rampe dispersion est introduite par l'extrémité de sortie du tambour, la rampe d'aspersion étant disposée dans une zone voisine de l'entrée de la zone de malaxage à chaud.
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