EP0437990B1 - Dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux comportant un tambour à courants parallèles et un tambour à contre-courant et procédé correspondant - Google Patents

Dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux comportant un tambour à courants parallèles et un tambour à contre-courant et procédé correspondant Download PDF

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EP0437990B1
EP0437990B1 EP90403447A EP90403447A EP0437990B1 EP 0437990 B1 EP0437990 B1 EP 0437990B1 EP 90403447 A EP90403447 A EP 90403447A EP 90403447 A EP90403447 A EP 90403447A EP 0437990 B1 EP0437990 B1 EP 0437990B1
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EP
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drum
flow
gases
zone
outlet
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EP90403447A
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EP0437990A1 (fr
Inventor
Guy Marconnet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ermont CM
Original Assignee
Ermont CM
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Publication date
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
    • E01C19/1036—Mixing in a rotary receptacle for in-plant recycling or for reprocessing, e.g. adapted to receive and reprocess an addition of salvaged material, adapted to reheat and remix cooled-down batches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/109—Mixing containers having a counter flow drum, i.e. the flow of material is opposite to the gas flow
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
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    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/1095—Mixing containers having a parallel flow drum, i.e. the flow of material is parallel to the gas flow

Definitions

  • the invention relates to a device for preparing bituminous coated products, in particular products intended for road surfaces, from recycled bituminous materials, virgin aggregates and liquid bitumen comprising a drum with parallel currents and a drum with counter current.
  • the invention also relates to a process for preparing bituminous products using a first drum with parallel currents and a second drum with counter-current.
  • the drum which has a cylindrical envelope disposed with its longitudinal axis slightly inclined relative to the horizontal and rotatably mounted around this axis can be traversed by a flow of hot gases circulating between the inlet end of the materials and the end out of the drum, in the same direction as the solid materials.
  • a drum generally called a parallel current drum, comprises, to allow the introduction of recycled materials, a recycling ring arranged around the casing of the drum which is provided with devices for introducing materials through its side wall, at the recycling ring; the recycling ring is located in an area of the drum remote from its inlet end through which cold blank aggregates are introduced and through which a burner ensuring the circulation of hot gases in the drum, in the direction of circulation of solid materials.
  • bituminous recycled materials and the incorporation of liquid bitumen into solid materials which is carried out downstream of the recycling ring are carried out in an area relatively far from the burner flame, the bitumen-containing materials are exposed , inside the drum with hot gases capable of causing a certain thermal degradation of these bituminous materials and the formation of blue fumes by vaporization of the bitumen.
  • Drums also known as counter-current drums which comprise a burner having an elongated body penetrating through the outlet end of the drum, so that the end of the burner body from which the flame is formed opens into an area of the drum remote from its outlet end and its inlet end.
  • cold blank aggregates can be introduced through the inlet end of the drum, these cold aggregates then circulating in a first zone of the drum constituting a drying and heating zone, against the current compared to the circulation of hot gases from the area inside the drum in which the burner flame develops.
  • the liquid bitumen incorporated into the solid materials is introduced, through the outlet end of the drum, into a mixing zone situated around the body of the burner, downstream from the flame zone. The hot gases which circulate in the drum between the flame zone and the inlet end of the drum are therefore not circulated in the mixing zone.
  • Recycled bituminous materials can be introduced into the drum by a recycling ring situated at the level of the flame zone or slightly downstream from this zone (as described by EP-A-0 347 281).
  • Virgin aggregates and dried and heated recycled materials recovered from the drum at counter-current and the drum with parallel currents respectively are then introduced into a fixed kneading device in which the incorporation of the liquid bitumen and possibly other additives is carried out (as described by EP-A-0 216 316).
  • the drying gases of recycled materials which are likely to contain a certain proportion of bitumen vapor can be taken from the outlet of the parallel current drum to be introduced into the drum against the current, at the level of the burner flame.
  • Such devices are relatively complex and require the use of a fixed mixer such as a mixer with parallel shafts and a set of means for storing and dosing solid materials before their introduction into the mixer.
  • the object of the invention is therefore to propose a device for preparing bituminous coated products, from recycled bituminous materials, virgin aggregates and liquid bitumen comprising a dryer drum with parallel currents having an inlet end supplied with materials recycled and an outlet end of the dried and heated recycled materials, a counter-current drum dryer and mixer having an inlet end supplied with cold virgin aggregates and comprising an elongated burner entering the drum through its outlet end and opening in a flame zone remote from the ends of the drum, a material introduction ring into the drum through its side wall and a mixing zone into which a bitumen injection device opens, located around the body of the burner, in the end portion of the drum adjacent to the outlet end opposite the inlet end e by which virgin aggregates are introduced, this device allowing to incorporate large quantities of material recycled to aggregates, while being of a simple structure avoiding the use of a fixed mixer and complex storage and metering means.
  • the outlet end of the parallel current drum through which the dried and heated recycled materials exit is connected to the introduction ring by a material transfer means, the introduction ring of recycled materials emerging in a zone for mixing recycled materials and overheated virgin aggregates, located in the counter-current drum, around the burner body, between the flame zone and the mixing zone.
  • the invention also relates to a process for preparing bituminous coated products from recycled materials, virgin aggregates and liquid bitumen using a first drum with parallel currents and a second drum against the current.
  • Figure 1 is a schematic view of an installation for the preparation of bituminous materials comprising a device according to the invention.
  • Figure 2 is an elevational view of the two drums of the device according to the invention, in the case of a first embodiment.
  • Figure 3 is a section on 3-3 of Figure 2.
  • Figure 4 is a section similar to Figure 3 showing a second alternative embodiment of the device according to the invention.
  • Figure 5 is a schematic view substantially similar to Figure 1 of an installation according to the invention comprising means for recycling the gas from the drum with parallel currents in the burner of the drum against the current.
  • FIG 1 there is shown an installation for the preparation of bituminous coated materials comprising a first drum 1 of the type with parallel currents and a second drum 2 of the type with counter-current circulation.
  • the drum 1 comprises an envelope of generally cylindrical shape whose longitudinal axis is arranged with a slight inclination relative to the horizontal plane.
  • the drum 1 has an inlet end 1a situated at a level higher than its outlet end 1b, through which a burner 3 enters, so that the flame 4 of the burner develops in the inlet part of the drum 1 and that the hot gases coming from the burner flame circulate in the direction going from the inlet end 1a towards the outlet end 1b of the drum.
  • the drum 1 comprises in its initial part screen vanes ensuring the transport of the materials introduced into the drum, in contact with the internal wall of the drum, so as to avoid thermal degradation of the recycled materials by direct contact with the flame or under the effect of its radiation.
  • the recycled materials 8 in the form of particles are then put into circulation and lifted to inside the drum 1, thanks to lifting vanes integral with the inner wall of the drum, when this drum is rotated about its longitudinal axis.
  • a drum operating according to this principle is described in FR-A-2,441,682.
  • the recycled materials 8 circulate along the entire length of the drum 1, between its inlet end 1a and its outlet end 1b, in the same direction as the hot gases coming from the inlet area in which the flame 4 develops and are brought into contact with these gases, so that the particles 8 are dried and heated before being discharged into a device 9 ensuring the recovery of solid materials and gases at the outlet of the drum 1.
  • the drum 2 comprises an envelope of generally cylindrical shape having a longitudinal axis slightly inclined relative to the horizontal plane around which the envelope is rotatably mounted.
  • the drum 2 has a first end 2a or inlet end and a second end 2b or outlet end, the solid materials circulating inside the drum in the direction from its inlet end to its outlet end located at a level below the entry end.
  • the drum 2 comprises a burner 10 having an elongated body mounted inside a cylindrical casing 11 arranged along the axis of the drum 2.
  • the casing 11 is integral with the casing of the drum 2 with which it is rotated, the burner 10 being mounted on the fixed support structure of the drum and introduced with play through its elongated body inside of the envelope 11, so that its end opens into the drum at the end of the envelope 11 and develops a flame 12 in the interior volume of the drum.
  • the end of the casing 11 and of the burner body from which the flame 12 develops is located in an area of the drum remote from the inlet end 2a and the outlet end 2b.
  • Hot gases from the zone where the flame 12 develops circulate in the direction of the inlet end 2a of the drum and are captured at this end by a manifold 13 connected to means for treating and discharging the gases.
  • a manifold 13 connected to means for treating and discharging the gases.
  • These means include a dust collector 14 connected to the manifold 13 via a pipe 15 and a fan 16 located at the outlet of the dust collector and ensuring the suction of the gases through the dust collector and the recovery of the purified gases which are evacuated to the outlet of the fan 16 by a chimney 17 open to the atmosphere.
  • the drum 2 is supplied, at its inlet end 2a, with cold and wet aggregates, by means of a weighing conveyor 18 onto which are poured, in regulated quantities, aggregates of different particle sizes coming from dosing hoppers 19.
  • the internal surface of the casing of the drum 2 is provided with vanes for transporting and / or lifting solid materials, the shape of which varies according to the length of the drum.
  • the inner surface of the drum is lined with vanes wound in a helix allowing rapid introduction without lifting of materials into the drum.
  • the drum comprises a drying zone 21 in which the interior surface of the drum is lined with lifting vanes ensuring the lifting and the fall of the aggregates throughout the section of the drum, so as to ensure good contact between the aggregates and the hot gases circulating in the drum between the flame zone 22 in which the flame of the burner 12 develops and the end d 'entry 2a.
  • the interior surface of the drum is provided with screen vanes 25 making it possible to keep the aggregates in circulation in the drum against the interior wall of the drum casing, so as to distance them from the flame 12 and protect them from the radiation of the flame.
  • the drum 2 Following the flame zone 22, the drum 2 comprises a recycling and mixing zone 23 at the level of which the drum casing is surrounded by a recycling ring 26 allowing the introduction of recycled materials inside of the drum.
  • the casing of the drum comprises, at the level of the recycling ring 26, through openings and chutes 27 allowing the guidance and the introduction of the recycled materials introduced into the fixed ring 26, in the interior volume of the drum.
  • zone 23 the interior surface of the drum is provided with vanes allowing efficient mixing and mixing of the solid materials circulating in the drum.
  • the assembly constituted by the casing of the drum, the casing 11 of the burner and the fins 28 is rotated, the fins 28 then acting like the fins of a turbine making it possible to suck up the gases. trained in the area recycling and mixing 23, to return them to the flame zone 22.
  • the drum 2 comprises, between the zone 23 and the outlet end 2b, a kneading zone 24, at the entrance of which opens a bitumen injection lance 30 connected to a liquid bitumen tank 31, by the through a pipe 32.
  • the envelope of the drum 2 has a diameter greater than the diameter of the current part of the drum.
  • the inner surface of this diametrically enlarged part of the casing is provided with vanes ensuring lifting and falling of the solid materials throughout the drum section, so as to mix the liquid bitumen and the solid materials and to ensure a good coating of these materials.
  • the zones 23 and 24 occupy the part of the interior volume of the drum 2 located at the periphery of the casing 11 in which the body of the burner 10 is placed.
  • the transfer means 33 can be constituted, as will be explained in more detail with reference to FIGS. 3 and 4, by a simple discharge chute or by a conveyor such as a raclette conveyor.
  • a screw conveyor 35 is shown, supplied with pulverulent material, from a storage hopper 36, by means of a means Handling 37.
  • the device 35 makes it possible to introduce a pulverulent material in metered amount into the mixes during kneading. It is indeed necessary, to obtain a good quality of the mixes, to regulate the content of pulverulent material (filler) of these mixes.
  • the mixes produced in the drum 2 are poured out of the zone 24, onto a conveyor 38, such as a scraper conveyor, to be poured into a storage hopper 39.
  • the collector 9 connected to the outlet of the drying drum 1 and ensuring the recovery of the recycled materials and of the gases circulating in the drum 1 is connected to the recycling ring 26 by a pipe 40 on which is disposed a suction fan 41.
  • the gases having circulated in the drying drum 1 can thus be reintroduced into the drum 2, at the level of the zone 23, via the recycling ring and the openings and chutes passing through the casing of the drum.
  • the cold and wet recycled materials coming from the metering hoppers 7 are introduced into the drum 1 by its end 1a and held against the internal wall of the drum, in its initial part where the flame 4 develops, by screen vanes, as it has was indicated above. Recycled materials cannot therefore come into direct contact with the flame and are also protected against its radiation. This avoids thermal degradation of the bitumen covering the particles of recycled materials.
  • the recycled materials Downstream of the inlet part of the drying drum 1 in which the flame 4 develops, the recycled materials are lifted by lifting vanes and fall down throughout the drum section, so as to come into contact with the hot gases produced by the flame 4 of the burner and circulating in the same direction as the particles of recycled material 8.
  • the particles 8 of recycled materials are dried and heated, so that the particles which flow into the collector 9 no longer contain water in a significant amount and are at a temperature of the order of 100 ° C. .
  • the virgin aggregates introduced by the handling device 18 into the inlet part of the drum 2 are dried and heated in the zone 21, so that these virgin aggregates, at the exit from the zone 21, no longer contain water in significant quantity and are found at a temperature well above 100 ° C.
  • the virgin aggregates are superheated by contact with very high temperature gases coming from the flame 12 and by heat conduction through the screen vanes 25.
  • the superheated aggregates are incorporated and then mixed with the recycled materials, inside zone 23.
  • the particles 8 of recycled materials come into contact with gases coming from the flame 4 of the burner which can be at a high temperature. These gases can cause some vaporization of the bitumen covering the particles.
  • gases arriving in the manifold 9 at the outlet of the drying drum 1 are therefore likely to contain a certain proportion of hydrocarbon vapors of formula CH x formed by evaporation and thermal decomposition of the bitumen contained in the recycled materials.
  • the gases present in the zone 23 are sucked in by the turbine constituted by the fins 28 and then discharged into the flame zone 22 where the flame 12 ensures their combustion.
  • the pre-coated mixture then reaches the zone 24 at the entrance of which an addition of bitumen in regulated quantity and in divided form is ensured by the lance 30.
  • the pre-coated particles are introduced into zone 24 at an elevated temperature which makes it possible to promote coating during the mixing of these particles with the liquid bitumen in zone 24.
  • This high temperature of the pre-coated particles can be obtained without the need to overheat the virgin aggregates too much, in the measure that the recycled materials introduced into zone 23 are dry and at a temperature close to 100 ° C.
  • Pulverulent material can be added to the materials being coated in the zone 24, by the screw handling device 35.
  • the particles coated with bitumen and containing a determined proportion of pulverulent are poured onto the conveyor 38 to be transported to the storage hopper 39.
  • the device according to the invention uses only two drums, to the exclusion of any fixed mixer and of storage and metering means for supplying this fixed mixer. This therefore results in greater simplicity and lower cost of the installations.
  • FIGs 2 and 3 there is shown a device according to the invention and according to a first embodiment.
  • the corresponding elements in Figures 1 on the one hand and 2 and 3 on the other hand have the same references.
  • FIGS. 2 and 3 differs from the embodiment which has just been described with reference to FIG. 1, by the fact that the drying drum 1 and the counter-current drum 2 are arranged with their parallel axes, the drum 1 being placed vertically and above the drum 2.
  • the collector 9 placed at the outlet of the drying drum 1 is disposed directly above the recycling ring 26 of the drum 2.
  • the device 33 ensuring the transport of the dried and preheated recycled materials 8 between the collector 9 and the ring of recycling 26 consists of a simple chute 33 in which the particles 8 of recycled material flow by gravity.
  • the recycled materials 8 flow outside the drum 1 through openings provided in its wall, inside the collector 9.
  • the wall of the drum also carries pallets 44 of shape flat inside the collector 9, so as to favor the entrainment of the particles 8 of recycled materials towards the inlet of the trough 33.
  • the materials 8 flowing by gravity in the trough 33 enter the recycling ring 26 and are guided by the troughs 27 secured to the wall of the drum towards openings passing through this wall, under the effect of the rotation of the drum 2 in the direction of arrow 45.
  • the materials 8 are thus introduced into the zone 23 of the drum 2.
  • the gases arriving at the outlet of the drum 1 escape into the manifold 9 through the openings in the wall of the drum (arrows 42 in FIGS. 2 and 3) and can be introduced into the recycling ring 26 via the chute 33, these gases then entering the drum 2, at the level of the zone 23 through the openings for the passage of the particles 8 situated in the extension of the chutes 27.
  • the gases are sucked into the zone 23 and discharged into the flame zone 22 by the fins 28 fixed on the casing 11 secured to the drum and arranged around the burner 10.
  • the gases arriving in the manifold 9 can also be sucked in by a fan 41 and discharged by this fan into the recycling ring 26 which is connected to the manifold 9 by a sheath 40 on which the fan 41 is arranged.
  • FIG. 4 a second alternative embodiment of the device according to the invention is shown, the corresponding elements in FIG. 4 on the one hand and in FIGS. 1 to 3 on the other hand bearing the same references, however provided with the 'exponent ' (prime) to designate the elements shown in Figure 4.
  • the device according to the second variant shown in FIG. 4 comprises two drums 1 ′ and 2 ′ with parallel currents and against the current respectively, placed with their parallel axes and substantially at the same level.
  • the outlet collector 9 ′ of the drum 1 ′ is connected to the inlet hopper of the recycling ring 26 ′ of the drum 2 ′, by a conveyor device 33 ′ consisting of an inclined scraper conveyor comprising a box connected to its lower end to the collector 9 ′, by a chute 47 and, at its upper end, to the hopper of the recycling ring 26 ′ by a chute 48.
  • the dried and preheated recycled materials 8 flow into the collector 9 ′ through 1 ′ drum shell openings. These materials are then poured into the chute 47 and into the lower part of the housing of the raclette conveyor.
  • the scraper conveyor ensures the transfer of the recycled materials 8, to the upper part of the box where these materials flow into the chute 48 and into the recycling ring 26 ′.
  • Pallets 44 ′ fixed on the casing of the drum 1 ′ ensure satisfactory discharge of the materials 8 into the chute 47.
  • the gases arriving at the outlet of the drum 1 ′ are liable to escape into the manifold 9 ′ through the openings in the envelope. These gases are sucked into the recycling and mixing zone of the drum 2 ′, via the chute 47, the casing of the raclette conveyor 33 ′, the chute 48 and the recycling ring 26 ′.
  • These gases can also be introduced into the ring 26 ′ by a sheath 40 ′ joining the collector 9 ′ and the recycling ring 26 ′ on which a fan 41 ′ is placed.
  • the fins 28 ′ integral with the casing placed around the body of the burner ensure the suction of the gases into the recycling and mixing zone and the discharge of these gases into the flame zone, under the effect of the rotation of the drum 2 ′.
  • FIGS. 1 and 5 bear the same references, however assigned the second index ( ⁇ ) as regards the elements represented in FIG. 5.
  • the elements of the device of FIG. 5 similar to elements of the device of FIG. 1 will not be the subject of a particular description, since it will suffice to refer to the preceding passage of the description relating to FIG. 1.
  • the gases recovered at the outlet of the drum 1 ⁇ in the manifold 9 ⁇ are not introduced into the drum 2 ⁇ , at the level of the recycling ring 26 ⁇ but in the burner 10 ⁇ , so as to penetrate inside the drum up to the flame zone 22 ⁇ , through the annular space comprised between the body of the burner 10a ⁇ secured to the fixed part of the drum 2 ⁇ and the envelope 11 ⁇ secured to the rotating part of the drum.
  • the recovered gases are injected into the burner 10 ⁇ via the line 40 ⁇ on which a fan 41 ⁇ is placed.
  • the device according to the invention makes it possible to produce bituminous coated materials from solid materials containing a large proportion of recycled materials, whatever the moisture content of the recycled starting materials.
  • the device according to the invention applies generally, in all cases where bituminous coated products are made from recycled bituminous materials, virgin aggregates and liquid bitumen.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux, en particulier de produits destinés au revêtement des routes, à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide comportant un tambour à courants parallèles et un tambour à contre-courant. L'invention concerne également un procédé de préparation de produits bitumineux utilisant un premier tambour à courants parallèles et un second tambour à contre-courant.
  • On connaît des installations permettant de préparer des produits enrobés bitumineux pour revétements routiers à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide qui comportent un seul tambour dans lequel on réalise le séchage et le chauffage des matériaux solides, l'incorporation de bitume liquide à ces matériaux et leur malaxage pour obtenir les produits enrobés bitumineux à la sortie du tambour.
  • Le tambour qui comporte une enveloppe cylindrique disposée avec son axe longitudinal légèrement incliné par rapport à l'horizontale et montée rotative autour de cet axe peut être parcouru par un flux de gaz chauds circulant entre l'extrémité d'entrée des matériaux et l'extrémité de sortie du tambour, dans le même sens que les matériaux solides. Un tel tambour, généralement appelé tambour à courants parallèles, comporte, pour permettre l'introduction des matériaux recyclés, un anneau de recyclage disposé autour de l'enveloppe du tambour qui est pourvue de dispositifs d'introduction de matériaux à travers sa paroi latérale, au niveau de l'anneau de recyclage ; l'anneau de recyclage est situé dans une zone du tambour éloignée de son extrémité d'entrée par laquelle sont introduits des agrégats vierges froids et par laquelle pénètre un brûleur assurant la circulation de gaz chauds dans le tambour, dans le sens de circulation des matériaux solides.
  • Bien que l'introduction des matériaux recyclés bitumineux et l'incorporation de bitume liquide aux matériaux solides qui est effectuée en aval de l'anneau de recyclage soient effectuées dans une zone relativement éloignée de la flamme du brûleur, les matériaux renfermant du bitume sont exposés, à l'intérieur du tambour à des gaz chauds susceptibles de provoquer une certaine dégradation thermique de ces matériaux bitumineux et la formation de fumées bleues par vaporisation du bitume.
  • On connaît également des tambours désignés comme tambours à contre-courant qui comportent un brûleur ayant un corps allongé pénétrant par l'extrémité de sortie du tambour, de manière que l'extrémité du corps du brûleur à partir de laquelle se forme la flamme débouche dans une zone du tambour éloignée de son extrémité de sortie et de son extrémité d'entrée. Dans un tel tambour à contre-courant, des agrégats vierges froids peuvent être introduits par l'extrémité d'entrée du tambour, ces agrégats froids circulant ensuite dans une première zone du tambour constituant une zone de séchage et de chauffage, à contre-courant par rapport à la circulation des gaz chauds provenant de la zone située à l'intérieur du tambour dans laquelle se développe la flamme du brûleur. Le bitume liquide incorporé aux matériaux solides est introduit, par l'extrémité de sortie du tambour, dans une zone de malaxage située autour du corps du brûleur, en aval de la zone de flamme. Les gaz chauds qui circulent dans le tambour entre la zone de flamme et l'extrémité d'entrée du tambour ne sont donc pas mis en circulation dans la zone de malaxage.
  • Des matériaux bitumineux recyclés peuvent être introduits dans le tambour par un anneau de recyclage situé au niveau de la zone de flamme ou légèrement en aval par rapport à cette zone (tel que décrit par EP-A-0 347 281).
  • Dans un tel tambour, la chaleur nécessaire pour le séchage, le chauffage et la fusion du bitume des matériaux recyclés est apportée uniquement par les agrégats vierges qui sont mélangés aux matériaux recyclés avant l'incorporation du bitume liquide.
  • Même dans le cas où les conditions de fonctionnement du tambour s'accompagnent d'une surchauffe importante des agrégats vierges, il n'est pas possible d'incorporer à ces agrégats des matériaux recyclés en quantité très importante. Il est généralement nécessaire de limiter l'incorporation de matériaux recyclés à une proportion pondérale de l'ordre de 40 %, par rapport au débit pondéral total de matériaux solides circulant dans le tambour. L'incorporation de quantités notables de matériaux recyclés aux agrégats vierges devient encore plus difficile dans le cas où les matériaux recyclés sont très humides car il est alors nécessaire de fournir à ces matériaux recyclés une grande quantité d'énergie pour vaporiser l'eau qu'ils contiennent. On doit alors limiter l'incorporation de matériaux recyclés à des pourcentages du débit pondéral total des matières solides bien inférieurs à 40 %.
  • Pour pallier ces inconvénients, on a proposé d'utiliser des installations complexes comportant un premier tambour sécheur à courants parallèles dans lequel on introduit les matériaux recyclés froids et humides et un second tambour à contre-courant par l'extrémité d'entrée duquel on introduit les agrégats vierges.
  • Les agrégats vierges et les matériaux recyclés séchés et chauffés récupérés à la sortie du tambour à contre-courant et du tambour à courants parallèles respectivement sont ensuite introduits dans un dispositif de malaxage fixe dans lequel on réalise l'incorporation du bitume liquide et éventuellement d'autres additifs (tel que décrit par EP-A-0 216 316). Les gaz de séchage des matériaux recyclés qui sont susceptibles de contenir une certaine proportion de vapeur de bitume peuvent être prélevés à la sortie du tambour à courants parallèles pour être introduits dans le tambour à contre-courant, au niveau de la flamme du brûleur.
  • De tels dispositifs sont relativement complexes et nécessitent l'utilisation d'un malaxeur fixe tel qu'un malaxeur à arbres parallèles et d'un ensemble de moyens de stockage et de dosage des matériaux solides avant leur introduction dans le malaxeur.
  • Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux, à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide comportant un tambour sécheur à courants parallèles ayant une extrémité d'entrée alimentée en matériaux recyclés et une extrémité de sortie des matériaux recyclés séchés et chauffés, un tambour-sécheur et malaxeur à contre-courant ayant une extrémité d'entrée alimentée en agrégats vierges froids et comportant un brûleur allongé pénétrant dans le tambour par son extrémité de sortie et débouchant dans une zone de flamme éloignée des extrémités du tambour, un anneau d'introduction de matériaux dans le tambour à travers sa paroi latérale et une zone de malaxage dans laquelle débouche un dispositif d'injection de bitume, située autour du corps du brûleur, dans la partie d'extrémité du tambour voisine de l'extrémité de sortie opposée à l'extrémité d'entrée par laquelle sont introduits les agrégats vierges, ce dispositif permettant d'incorporer des quantités importantes de matériaux recyclés aux agrégats, tout en étant d'une structure simple évitant l'utilisation d'un malaxeur fixe et de moyens de stockage et de dosage complexes.
  • Dans ce but, l'extrémité de sortie du tambour à courants parallèles par laquelle sortent les matériaux recyclés séchés et chauffés est reliée à l'anneau d'introduction par un moyen de transfert de matériaux, l'anneau d'introduction de matériaux recyclés débouchant dans une zone de mélange des matériaux recyclés et des agrégats vierges surchauffés, située dans le tambour à contre-courant, autour du corps du brûleur, entre la zone de flamme et la zone de malaxage.
  • L'invention est également relative à un procédé de préparation de produits enrobés bitumineux à partir de matériaux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide utilisant un premier tambour à courants parallèles et un second tambour à contre-courant.
  • Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures jointes en annexe, un dispositif de préparation de matériaux bitumineux selon l'invention et suivant plusieurs variantes de réalisation.
  • La figure 1 est une vue schématique d'une installation pour la préparation de matériaux bitumineux comportant un dispositif suivant l'invention.
  • La figure 2 est une vue en élévation des deux tambours du dispositif suivant l'invention, dans le cas d'une première variante de réalisation.
  • La figure 3 est une coupe suivant 3-3 de la figure 2.
  • La figure 4 est une coupe analogue à la figure 3 montrant une seconde variante de réalisation du dispositif suivant l'invention.
  • La figure 5 est une vue schématique sensiblement analogue à la figure 1 d'une installation suivant l'invention comportant des moyens de recyclage des gaz du tambour à courants parallèles dans le brûleur du tambour à contre-courant.
  • Sur la figure 1, on voit une installation pour la préparation de matériaux enrobés bitumineux comportant un premier tambour 1 du type à courants parallèles et un second tambour 2 du type à circulation à contre-courant.
  • Le tambour 1 comporte une enveloppe de forme générale cylindrique dont l'axe longitudinal est disposé avec une légère inclinaison par rapport au plan horizontal. Le tambour 1 comporte une extrémité d'entrée 1a située à un niveau supérieur à son extrémité de sortie 1b, par laquelle pénètre un brûleur 3, de manière que la flamme 4 du brûleur se développe dans la partie d'entrée du tambour 1 et que les gaz chauds provenant de la flamme du brûleur circulent dans le sens allant de l'extrémité d'entrée 1a vers l'extrémité de sortie 1b du tambour.
  • Par l'extrémité 1a du tambour sont introduits, grâce à un dispositif de manutention schématisé par la flèche 5, des matériaux bitumineux recyclés provenant de trémies de dosage 7 et transportés par des moyens de manutention jusqu'au dispositif 5 assurant l'introduction des matériaux recyclés dans le tambour.
  • Le tambour 1 comporte dans sa partie initiale des aubes-écrans assurant le transport des matériaux introduits dans le tambour, en contact avec la paroi interne du tambour, de manière à éviter une dégradation thermique des matériaux recyclés par contact direct avec la flamme ou sous l'effet de son rayonnement.
  • Les matériaux recyclés 8 sous forme de particules sont ensuite mis en circulation et soulevés à l'intérieur du tambour 1, grâce à des aubes de relevage solidaires de la paroi intérieure du tambour, lorsque ce tambour est mis en rotation autour de son axe longitudinal.
  • Un tambour fonctionnant selon ce principe est décrit dans le FR-A-2.441.682. Les matériaux recyclés 8 circulent suivant toute la longueur du tambour 1, entre son extrémité d'entrée 1a et son extrémité de sortie 1b, dans le même sens que les gaz chauds provenant de la zone d'entrée dans laquelle se développe la flamme 4 et sont mis en contact avec ces gaz, de manière que les particules 8 soient séchées et chauffées avant d'être déversées dans un dispositif 9 assurant la récupération des matières solides et des gaz à la sortie du tambour 1.
  • Le tambour 2 comporte une enveloppe de forme générale cylindrique ayant un axe longitudinal légèrement incliné par rapport au plan horizontal autour duquel l'enveloppe est montée rotative. Le tambour 2 comporte une première extrémité 2a ou extrémité d'entrée et une seconde extrémité 2b ou extrémité de sortie, les matériaux solides circulant à l'intérieur du tambour dans le sens allant de son extrémité d'entrée vers son extrémité de sortie située à un niveau inférieur à l'extrémité d'entrée.
  • Le tambour 2 comporte un brûleur 10 ayant un corps allongé monté à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique 11 disposée suivant l'axe du tambour 2.
  • L'enveloppe 11 est solidaire de l'enveloppe du tambour 2 avec laquelle elle est entraînée en rotation, le brûleur 10 étant monté sur la structure de support fixe du tambour et introduit avec jeu par l'intermédiaire de son corps allongé à l'intérieur de l'enveloppe 11, de manière que son extrémité débouche dans le tambour à l'extrémité de l'enveloppe 11 et développe une flamme 12 dans le volume intérieur du tambour. L'extrémité de l'enveloppe 11 et du corps du brûleur à partir de laquelle se développe la flamme 12 est située dans une zone du tambour éloignée de l'extrémité d'entrée 2a et de l'extrémité de sortie 2b.
  • Des gaz chauds provenant de la zone où se développe la flamme 12 circulent en direction de l'extrémité d'entrée 2a du tambour et sont captés à cette extrémité par un collecteur 13 relié à des moyens de traitement et d'évacuation des gaz. Ces moyens comportent un dépoussiéreur 14 relié au collecteur 13 par l'intermédiaire d'une conduite 15 et un ventilateur 16 situé en sortie du dépoussiéreur et assurant l'aspiration des gaz à travers le dépoussiéreur et la récupération des gaz épurés qui sont évacués à la sortie du ventilateur 16 par une cheminée 17 ouverte à l'atmosphère.
  • Le tambour 2 est alimenté, à son extrémité d'entrée 2a, en agrégats froids et humides, grâce à un convoyeur peseur 18 sur lequel sont déversés, en quantités réglées, des agrégats de différentes granulométries provenant de trémies doseuses 19.
  • La surface interne de l'enveloppe du tambour 2 est garnie d'aubes de transport et/ou de relevage des matériaux solides dont la forme varie suivant la longueur du tambour. Dans la partie d'entrée du tambour, à la suite de la face d'extrémité 2a, dans laquelle débouche le dispositif de manutention et d'introduction des agrégats froids et humides, la surface intérieure du tambour est garnie par des aubes enroulées en hélice permettant une introduction rapide et sans relevage des matériaux dans le tambour. A la suite de cette première zone d'introduction 20, le tambour comporte une zone de séchage 21 dans laquelle la surface intérieure du tambour est garnie d'aubes releveuses assurant le relevage et la retombée des agrégats dans toute la section du tambour, de manière à assurer un bon contact entre les agrégats et les gaz chauds circulant dans le tambour entre la zone de flamme 22 dans laquelle se développe la flamme du brûleur 12 et l'extrémité d'entrée 2a.
  • Dans la zone de flamme 22, la surface intérieure du tambour est garnie d'aubes-écrans 25 permettant de maintenir les agrégats en circulation dans le tambour contre la paroi intérieure de l'enveloppe du tambour, de manière à les éloigner de la flamme 12 et à les protéger contre le rayonnement de la flamme.
  • A la suite de la zone de flamme 22, le tambour 2 comporte une zone de recyclage et de mélange 23 au niveau de laquelle l'enveloppe du tambour est entourée par un anneau de recyclage 26 permettant l'introduction de matériaux recyclés à l'intérieur du tambour.
  • Dans ce but, l'enveloppe du tambour comporte, au niveau de l'anneau de recyclage 26, des ouvertures traversantes et des goulottes 27 permettant le guidage et l'introduction des matériaux recyclés introduits dans l'anneau fixe 26, dans le volume intérieur du tambour.
  • Dans la zone 23, la surface intérieure du tambour est garnie d'aubes permettant un brassage et un mélange efficaces des matériaux solides en circulation dans le tambour.
  • Entre la partie d'extrémité de l'enveloppe 11 et la surface intérieure du tambour sont fixées des ailettes 28 de direction radiale ayant une certaine inclinaison inférieure à 90°, par rapport à l'axe longitudinal du tambour.
  • Pendant la rotation du tambour, l'ensemble constitué par l'enveloppe du tambour, l'enveloppe 11 du brûleur et les ailettes 28 est mis en rotation, les ailettes 28 agissant alors comme les ailettes d'une turbine permettant d'aspirer les gaz formés dans la zone de recyclage et de mélange 23, pour les refouler dans la zone de flamme 22.
  • Le tambour 2 comporte, entre la zone 23 et l'extrémité de sortie 2b, une zone de malaxage 24, à l'entrée de laquelle débouche une lance d'injection de bitume 30 reliée à un réservoir de bitume liquide 31, par l'intermédiaire d'une conduite 32.
  • Dans la zone 24, l'enveloppe du tambour 2 présente un diamètre supérieur au diamètre de la partie courante du tambour. La surface intérieure de cette partie élargie diamétralement de l'enveloppe est garnie d'aubes assurant un relevage et une retombée des matériaux solides dans toute la section du tambour, de manière à réaliser le malaxage du bitume liquide et des matériaux solides et à assurer un bon enrobage de ces matériaux.
  • Les zones 23 et 24 occupent la partie du volume intérieur du tambour 2 située à la périphérie de l'enveloppe 11 dans laquelle est placé le corps du brûleur 10.
  • Selon l'invention, le collecteur de sortie 9 du tambour 1 est relié à l'anneau de recyclage 26, par l'intermédiaire d'un moyen de transfert 33 assurant le transport des matériaux recyclés entre la sortie du tambour sécheur 1 et l'anneau de recyclage 26.
  • Le moyen de transfert 33 peut être constitué, comme il sera expliqué plus en détail en se référant aux figures 3 et 4, par une simple goulotte de déversement ou par un transporteur tel qu'un transporteur à raclettes.
  • Différentes additions de matériaux peuvent être effectuées dans la zone de malaxage 24. Sur la figure 1, on a représenté un transporteur à vis 35 alimenté en matière pulvérulente, à partir d'une trémie de stockage 36, par l'intermédiaire d'un moyen de manutention 37. Le dispositif 35 permet d'introduire une matière pulvérulente en quantité dosée dans les enrobés en cours de malaxage. Il est en effet nécessaire, pour obtenir une bonne qualité des enrobés, de régler la teneur en matière pulvérulente (filler) de ces enrobés.
  • Les enrobés élaborés dans le tambour 2 sont déversés à la sortie de la zone 24, sur un transporteur 38, tel qu'un transporteur à raclettes, pour être déversés dans une trémie de stockage 39.
  • Le collecteur 9 relié à la sortie du tambour sécheur 1 et assurant la récupération des matériaux recyclés et des gaz circulant dans le tambour 1 est relié à l'anneau de recyclage 26 par une conduite 40 sur laquelle est disposé un ventilateur d'aspiration 41. Les gaz ayant circulé dans le tambour sécheur 1 peuvent être ainsi réintroduits dans le tambour 2, au niveau de la zone 23, par l'intermédiaire de l'anneau de recyclage et des ouvertures et goulottes traversant l'enveloppe du tambour.
  • On va décrire ci-dessous le fonctionnement du dispositif représenté sur la figure 1 permettant la préparation d'enrobés bitumineux incorporant une forte proportion de matériaux recyclés selon le procédé de l'invention.
  • Les matériaux recyclés froids et humides provenant des trémies doseuses 7 sont introduits dans le tambour 1 par son extrémité la et maintenus contre la paroi interne du tambour, dans sa partie initiale où se développe la flamme 4, par des aubes-écrans, comme il a été indiqué plus haut. Les matériaux recyclés ne peuvent donc venir en contact direct avec la flamme et sont également protégés contre son rayonnement. On évite ainsi une dégradation thermique du bitume recouvrant les particules de matériaux recyclés.
  • En aval de la partie d'entrée du tambour sécheur 1 dans laquelle se développe la flamme 4, les matériaux recyclés sont soulevés par des aubes releveuses et retombent dans toute la section du tambour, de manière à venir en contact avec les gaz chauds produits par la flamme 4 du brûleur et circulant dans le même sens que les particules de matériaux recyclés 8.
  • De cette manière, les particules 8 de matériaux recyclés sont séchées et chauffées, si bien que les particules qui se déversent dans le collecteur 9 ne renferment plus d'eau en quantité notable et se trouvent à une température de l'ordre de 100°C.
  • Ces particules séchées et chauffées à une température voisine de 100°C sont prises en charge par le dispositif de manutention 33 et déversées en continu dans l'anneau de recyclage 26, puis, par l'intermédiaire des goulottes 27, dans la zone 23 du tambour 2.
  • Les agrégats vierges introduits par le dispositif de manutention 18 dans la partie d'entrée du tambour 2 sont séchés et chauffés dans la zone 21, de manière que ces agrégats vierges, à la sortie de la zone 21, ne renferment plus d'eau en quantité notable et se trouvent à une température nettement supérieure à 100°C. A la sortie de la zone 21 et dans la zone de flamme 22, les agrégats vierges sont surchauffés par contact avec des gaz à très haute température provenant de la flamme 12 et par conduction de la chaleur à travers les aubes-écrans 25.
  • Les agrégats surchauffés sont incorporés puis mélangés aux matériaux recyclés, à l'intérieur de la zone 23.
  • A l'intérieur du tambour sécheur 1, les particules 8 de matériaux recyclés viennent en contact avec des gaz provenant de la flamme 4 du brûleur qui peuvent être à une température élevée. Ces gaz peuvent provoquer une certaine vaporisation du bitume recouvrant les particules.
  • Les gaz parvenant dans le collecteur 9 à la sortie du tambour sécheur 1 sont donc susceptibles de contenir une certaine proportion de vapeurs d'hydrocarbures de formule CHx formées par évaporation et décomposition thermique du bitume contenu dans les matériaux recyclés.
  • Ces gaz sont récupérés dans le collecteur 9 par l'intermédiaire de la conduite 40 et du ventilateur 41 puis réintroduits par l'intermédiaire de l'anneau de recyclage 26 et des goulottes 27, dans la zone 23 du tambour 2.
  • Les gaz présents dans la zone 23 sont aspirés par la turbine constituée par les ailettes 28 puis refoulés dans la zone de flamme 22 où la flamme 12 assure leur combustion.
  • Le brassage et le mélange intime des agrégats vierges surchauffés et des particules de matériaux recyclés préchauffés, dans la zone 23, permettent d'obtenir la refusion du bitume contenu dans les matériaux recyclés et un pré-enrobage des agrégats vierges par du bitume contenu dans les matériaux recyclés.
  • Le mélange pré-enrobé parvient alors dans la zone 24 à l'entrée de laquelle une addition de bitume en quantité réglée et sous forme divisée est assurée par la lance 30.
  • Les particules pré-enrobées sont introduites dans la zone 24 à une température élevée permettant de favoriser l'enrobage lors du malaxage de ces particules avec le bitume liquide dans la zone 24.
  • Cette température élevée des particules pré-enrobées peut être obtenue sans qu'il soit nécessaire de surchauffer trop fortement les agrégats vierges, dans la mesure où les matériaux recyclés introduits dans la zone 23 sont secs et à une température voisine de 100°C.
  • Du matériau pulvérulent peut être ajouté aux matériaux en cours d'enrobage dans la zone 24, par le dispositif de manutention à vis 35.
  • A la sortie de la zone 24, les particules enrobées de bitume et contenant une proportion déterminée de pulvérulent sont déversées sur le convoyeur 38 pour être transportées jusqu'à la trémie de stockage 39.
  • L'utilisation d'un tambour sécheur dans lequel on introduit les matériaux recyclés froids et humides permet d'augmenter la quantité de matériaux recyclés incorporée aux agrégats vierges, sans avoir à surchauffer de manière excessive ces agrégats vierges.
  • On peut ainsi faire fonctionner l'installation avec un très fort taux de recyclage, ce taux pouvant être très supérieur à 40 %, quelle que soit la quantité d'eau contenue dans les matériaux recyclés de départ.
  • En outre, le dispositif suivant l'invention ne met en oeuvre que deux tambours, à l'exclusion de tout malaxeur fixe et de moyens de stockage et de dosage pour alimenter ce malaxeur fixe. Il en résulte donc une plus grande simplicité et un moindre coût des installations.
  • Sur les figures 2 et 3, on a représenté un dispositif suivant l'invention et suivant une première variante de réalisation. Les éléments correspondants sur les figures 1 d'une part et 2 et 3 d'autre part portent les mêmes repères.
  • La variante de réalisation représentée sur les figures 2 et 3 se distingue du mode de réalisation qui vient d'être décrit en regard de la figure 1, par le fait que le tambour sécheur 1 et le tambour à contre-courant 2 sont disposés avec leurs axes parallèles, le tambour 1 étant placé à la verticale et au-dessus du tambour 2.
  • Le collecteur 9 placé à la sortie du tambour sécheur 1 est disposé à l'aplomb de l'anneau de recyclage 26 du tambour 2. Le dispositif 33 assurant le transport des matériaux recyclés 8 séchés et préchauffés entre le collecteur 9 et l'anneau de recyclage 26 est constitué par une simple goulotte 33 dans laquelle les particules 8 de matériaux recyclés s'écoulent par gravité.
  • Comme il est visible sur la figure 3, les matériaux recyclés 8 s'écoulent à l'extérieur du tambour 1 par des ouvertures prévues dans sa paroi, à l'intérieur du collecteur 9. La paroi du tambour porte également des palettes 44 de forme plate à l'intérieur du collecteur 9, de manière à favoriser l'entraînement des particules 8 de matériaux recyclés vers l'entrée de la goulotte 33. Les matériaux 8 s'écoulant par gravité dans la goulotte 33 pénètrent dans l'anneau de recyclage 26 et sont guidés par les goulottes 27 solidaires de la paroi du tambour vers des ouvertures traversant cette paroi, sous l'effet de la rotation du tambour 2 dans le sens de la flèche 45. Les matériaux 8 sont ainsi introduits dans la zone 23 du tambour 2.
  • Les gaz parvenant à la sortie du tambour 1 s'échappent dans le collecteur 9 par les ouvertures dans la paroi du tambour (flèches 42 sur les figures 2 et 3) et peuvent être introduits dans l'anneau de recyclage 26 par l'intermédiaire de la goulotte 33, ces gaz pénétrant ensuite dans le tambour 2, au niveau de la zone 23 par les ouvertures de passage des particules 8 situées dans le prolongement des goulottes 27.
  • Les gaz sont aspirés dans la zone 23 et refoulés dans la zone de flamme 22 par les ailettes 28 fixées sur l'enveloppe 11 solidaire du tambour et disposée autour du brûleur 10.
  • Les gaz parvenant dans le collecteur 9 peuvent également être aspirés par un ventilateur 41 et refoulés par ce ventilateur dans l'anneau de recyclage 26 qui est relié au collecteur 9 par une gaine 40 sur laquelle est disposé le ventilateur 41.
  • Sur la figure 4, on a représenté une seconde variante de réalisation du dispositif suivant l'invention, les éléments correspondants sur la figure 4 d'une part et sur les figures 1 à 3 d'autre part portant les mêmes repères munis toutefois de l'exposant ′ (prime) pour désigner les éléments représentés sur la figure 4.
  • Le dispositif selon la seconde variante représenté sur la figure 4 comporte deux tambours 1′ et 2′ à courants parallèles et à contre-courant respectivement, placés avec leurs axes parallèles et sensiblement au même niveau.
  • Le collecteur de sortie 9′ du tambour 1′ est relié à la trémie d'entrée de l'anneau de recyclage 26′ du tambour 2′, par un dispositif transporteur 33′ constitué par un convoyeur à raclettes incliné comportant un caisson relié à son extrémité inférieure au collecteur 9′, par une goulotte 47 et, à son extrémité supérieure, à la trémie de l'anneau de recyclage 26′ par une goulotte 48. Les matériaux recyclés 8 séchés et préchauffés se déversent dans le collecteur 9′ par des ouvertures de l'enveloppe du tambour 1′. Ces matériaux se déversent ensuite dans la goulotte 47 et dans la partie inférieure du caisson du transporteur à raclettes. Le transporteur à raclettes assure le transfert des matériaux recyclés 8, jusqu'à la partie supérieure du caisson où ces matériaux se déversent dans la goulotte 48 et dans l'anneau de recyclage 26′.
  • Des palettes 44′ fixées sur l'enveloppe du tambour 1′ permettent d'assurer un déversement satisfaisant des matériaux 8 dans la goulotte 47.
  • Les gaz parvenant à la sortie du tambour 1′ sont susceptibles de s'échapper dans le collecteur 9′ par les ouvertures de l'enveloppe. Ces gaz sont aspirés dans la zone de recyclage et de mélange du tambour 2′, par l'intermédiaire de la goulotte 47, du caisson du transporteur à raclettes 33′, de la goulotte 48 et de l'anneau de recyclage 26′.
  • Ces gaz peuvent également être introduits dans l'anneau 26′ par une gaine 40′ joignant le collecteur 9′ et l'anneau de recyclage 26′ sur laquelle est placé un ventilateur 41′.
  • Les ailettes 28′ solidaires de l'enveloppe placée autour du corps du brûleur assurent l'aspiration des gaz dans la zone de recyclage et de mélange et le refoulement de ces gaz dans la zone de flamme, sous l'effet de la rotation du tambour 2′.
  • Sur la figure 5, on voit une installation suivant l'invention qui est, dans ses grandes lignes, analogue à l'installation représentée sur la figure 1 et qui comporte un tambour à courants parallèles 1˝ et un tambour à contre-courant 2˝ dont la disposition relative est comparable à la disposition des tambours 1 et 2 représentée sur la figure 2.
  • De manière générale, les éléments correspondants sur les figures 1 et 5 portent les mêmes repères affectés cependant de l'indice seconde (˝) en ce qui concerne les éléments représentés sur la figure 5. Les éléments du dispositif de la figure 5 analogues à des éléments du dispositif de la figure 1 ne feront pas l'objet d'une description particulière, puisqu'il suffira de se reporter au passage précédent de la description relative à la figure 1.
  • En outre, les matériaux recyclés récupérés à la sortie du tambour 1˝ dans le collecteur 9˝ se déversent dans l'anneau de recyclage 26˝ du tambour 2˝, par l'intermédiaire du conduit 33˝, d'une manière analogue au cas du mode de réalisation représenté sur la figure 2.
  • A la différence du mode de réalisation représenté sur la figure 1, les gaz récupérés à la sortie du tambour 1˝ dans le collecteur 9˝ ne sont pas introduits dans le tambour 2˝, au niveau de l'anneau de recyclage 26˝ mais dans le brûleur 10˝, de manière à pénétrer à l'intérieur du tambour jusqu'à la zone de flamme 22˝, par l'espace annulaire compris entre le corps du brûleur 10a˝ solidaire de la partie fixe du tambour 2˝ et l'enveloppe 11˝ solidaire de la partie tournante du tambour.
  • Les gaz récupérés sont injectés dans le brûleur 10˝ par l'intermédiaire de la conduite 40˝ sur laquelle est placé un ventilateur 41˝.
  • De cette manière, les gaz qui peuvent contenir une certaine proportion de vapeur d'hydrocarbures sont incinérés dans la flamme 12˝.
  • Dans tous les cas, le dispositif suivant l'invention permet de réaliser l'élaboration de matériaux enrobés bitumineux à partir de matériaux solides renfermant une proportion importante de matériaux recyclés, quelle que soit la teneur en humidité des matériaux recyclés de départ.
  • L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits.
  • C'est ainsi qu'on peut imaginer des dispositions relatives différentes du tambour à courants parallèles et du tambour à contre-courant ainsi que des moyens transporteurs différents de ceux qui ont été décrits pour assurer le passage des matériaux enrobés séchés et préchauffés du premier tambour à l'anneau de recyclage du second tambour.
  • Enfin, le dispositif suivant l'invention s'applique de manière générale, dans tous les cas où l'on élabore des produits enrobés bitumineux, à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide.

Claims (12)

  1. Dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide comportant un tambour sécheur (1, 1′, 1˝) à courants parallèles ayant une extrémité d'entrée (1a) alimentée en matériaux recyclés et une extrémité de sortie (1b) des matériaux recyclés séchés et chauffés, un tambour sécheur et malaxeur à contre-courant (2, 2′, 2˝) ayant une extrémité d'entrée (2a) alimentée en agrégats vierges froids et comportant un brûleur allongé (10, 10˝) pénétrant dans le tambour (2, 2′, 2˝) par son extrémité de sortie (2b) et débouchant dans une zone de flamme (22, 22˝) éloignée des extrémités du tambour (2, 2′, 2˝), un anneau (26, 26′, 26˝) d'introduction de matériaux dans le tambour (2, 2′, 2˝) à travers sa paroi latérale et une zone de malaxage (24) dans laquelle débouche un dispositif d'injection de bitume (30, 30˝), située autour du corps du brûleur (10, 10˝) dans une partie d'extrémité du tambour (2, 2′, 2˝) voisine de l'extrémité de sortie (2b) opposée à l'extrémité (2a) par laquelle sont introduits les agrégats vierges, caractérisé par le fait que l'extrémité de sortie (1b) du tambour à courants parallèles (1, 1′, 1˝) par laquelle sortent les matériaux recyclés séchés et chauffés est reliée à l'anneau d'introduction (26, 26′, 26˝) par un moyen de transfert de matériaux (33, 33′, 33˝), l'anneau (26, 26′, 26˝) d'introduction de matériaux recyclés débouchant dans une zone de recyclage et de mélange (23) des matériaux recyclés et des agrégats vierges surchauffés, située dans le tambour à contre-courant (2, 2′, 2˝) autour du corps du brûleur (10, 10˝), entre la zone de flamme (22, 22˝) et la zone de malaxage (24).
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (40, 40′, 41, 41′) de récupération des gaz chauds à la sortie du tambour sécheur (1, 1′) à courants parallèles et de transfert de ces gaz chauds dans la zone de recyclage et de mélange (23) du tambour (2, 2′) à contre-courant, par l'intermédiaire de l'anneau d'introduction (26, 26′).
  3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de récupération et de transfert des gaz chauds sont constitués par une conduite (40, 40′) joignant un collecteur (9) de récupération des gaz à la sortie (1b) du tambour à courants parallèles (1, 1′) et l'anneau de recyclage (26, 26′) du tambour à contre-courant (2, 2′), sur laquelle est disposé un ventilateur (41, 41′) permettant d'aspirer les gaz dans le collecteur (9, 9′) à la sortie (1b) du tambour à courants parallèles (1, 1′) et de les refouler dans l'anneau de recyclage (26, 26′) du tambour à contre-courant (2, 2′).
  4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (40˝, 41˝) de récupération des gaz chauds à la sortie du tambour sécheur (1˝) à courants parallèles et de transport de ces gaz chauds dans la zone de flamme (22˝) du tambour (2˝) par l'intermédiaire du brûleur (10˝) du tambour (2˝).
  5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens de récupération et de transfert des gaz chauds sont constitués par une conduite (40˝) joignant un collecteur (9˝) de récupération des gaz à la sortie du tambour à courants parallèles (1˝) et le brûleur (10˝), sur laquelle est disposé un ventilateur (41˝) permettant d'aspirer les gaz dans le collecteur (9˝) à la sortie du tambour (1˝) et de les refouler dans un espace annulaire ménagé entre le corps (10˝a) du brûleur et une enveloppe (11˝) coaxiale au corps (10˝a) du brûleur, débouchant dans la zone de flamme (22˝).
  6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le tambour (1, 1˝) et le tambour (2, 2˝) de forme globalement cylindrique sont disposés avec leurs axes longitudinaux faisant des angles faibles par rapport au plan horizontal, à la verticale l'un de l'autre, le tambour à courants parallèles (1, 1˝) placé au-dessus du tambour à contre-courant (2, 2˝), ayant son extrémité de sortie (1b) débouchant dans un collecteur (9, 9˝) situé à l'aplomb de l'anneau de recyclage (26, 26˝) du tambour à contre-courant (2, 2˝) et relié à l'anneau de recyclage (26, 26˝) par une goulotte (33, 33˝) constituant le moyen de transfert des agrégats recyclés sortant du tambour à courants parallèles (1, 1˝), dans l'anneau de recyclage (26, 26˝).
  7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1à 5, caractérisé par le fait que le dispositif (33, 33′) de transfert des matériaux recyclés entre la sortie du tambour à courants parallèles (1, 1′) et l'anneau de recyclage (26, 26′) du tambour à contre-courants (2′) est constitué par un convoyeur tel qu'un convoyeur à raclettes ayant un caisson incliné par rapport au plan horizontal dont une extrémité inférieure est reliée à un collecteur (9, 9′) dans lequel débouche l'extrémité de sortie (1b) du tambour à courants parallèles (1, 1′) et dont l'extrémité supérieure est reliée par l'intermédiaire d'une trémie à l'anneau de recyclage (26, 26′) du tambour à contre-courant (2, 2′).
  8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les gaz récupérés à la sortie du tambour à courants parallèles (1, 1˝) parviennent à l'anneau de recyclage (26, 26˝) du tambour à contre-courant (2, 2˝), au moins partiellement par l'intermédiaire de la goulotte (33, 33˝).
  9. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les gaz récupérés à la sortie du tambour à courants parallèles (1, 1′) parviennent à l'anneau de recyclage (26, 26′), au moins en partie, par l'intermédiaire du caisson du transporteur (33′).
  10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le corps allongé du brûleur (10, 10˝) est placé à l'intérieur d'une enveloppe (11, 11˝) de forme tubulaire, suivant toute sa longueur, l'enveloppe (11, 11˝) étant solidaire de l'enveloppe du tambour à contre-courant (2, 2˝) et portant à une extrémité débouchant dans la zone de flamme (22, 22˝) du tambour, des ailettes (28) disposés dans des directions radiales par rapport au tambour, entre l'enveloppe (11, 11˝) du brûleur et l'enveloppe du tambour (2, 2˝) et inclinées par rapport à l'axe du tambour, de manière à constituer une turbine d'aspiration des gaz dans la zone de recyclage et de mélange (23) et de refoulement de ces gaz dans la zone de flamme (22, 22˝).
  11. Procédé de préparation de produits enrobés bitumineux à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide consistant à sécher et à chauffer en continu les matériaux recyclés dans un tambour-sécheur à courants parallèles (1, 1′, 1˝) dans lequel les matériaux recyclés (8) circulent dans le même sens qu'un courant de gaz chauds, à sécher et à chauffer en continu des agrégats vierges dans un second tambour (2, 2′, 2˝) dans lequel les agrégats vierges circulent à contre-courant de gaz chauds, à mélanger les agrégats vierges et les matériaux recyclés séchés et chauffés et à les malaxer avec du bitume liquide, caractérisé par le fait qu'on transfert en continu les matériaux recyclés séchés et chauffés dans le premier tambour (1, 1′, 1˝) dans une zone de recyclage et de mélange (23) du second tambour (2, 2′, 2˝) dans laquelle parviennent les agrégats vierges séchés et chauffés et qu'on incorpore le bitume liquide au mélange de matériaux recyclés et d'agrégats vierges et qu'on effectue le malaxage dans une zone (24) du second tambour (2, 2′, 2˝) située à la suite de la zone de recyclage et de mélange (23) dans le sens de circulation des agrégats, la zone de recyclage et de mélange (23) et la zone de malaxage (24) étant isolées des gaz chauds circulant dans le second tambour (2, 2′, 2˝).
  12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par le fait qu'on introduit dans le second tambour (2, 2′, 2˝) les gaz chauds récupérés à la sortie du premier tambour et ayant circulé en contact avec les agrégats recyclés (8), de manière à mettre ces gaz en contact avec la flamme du second tambour (2, 2′, 2˝) et à les incinérer.
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