CA1140535A - Dispositif pour la preparation de produits enrobes bitumineux pour revetements routiers - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour la préparation de produits enrobés bitumineux pour revêtements routiers à partir de produits granulés constitués par des enrobés recyclés et par des agrégats neufs. Le dispositif comporte, dans un tambour cylindrique (1.degree. rotatif, une zone de transfert et de chauffage où la surface interne du tambour est garnie de tronçons d'ailettes enroulées en hélice sur le tambour. Ces ailettes, disposées en saillie par rapport à la surface interne du tambour, supportent par leurs bords éloignés du tambour des tôles-écrans de direction longitudinale. Le tambour présente également une zone d'isolation et de séchage où la surface interne du tambour est garnie de dispositifs releveurs ayant une forte capacité de retenue pour le relevage des matériaux jusqu'à la partie supérieure du tambour et la constitution par retombée de ces matériaux d'un écran continu isolant la flamme du brûleur de la zone suivante du tambour. L'invention s'applique à la fabrication d'enrobés bitumineux pour revêtements de route et d'autoroute.

Description

L'invention concerne un dispositif pour la préparation de produits enrobés bitumineux pour revêtements routiers, à partir de liants bitumineux liquides et de produits granulés constitués par des enrobés recyclés provenant de revetements routiers usagés et par des ayrégats neufs, la proportion d'enrobés recyçlés par rapport à la quantité d'agrégat neuf pouvant aller de 0 à 100 %.
Lors de la réfection ou de l'entretien des chaussées com-portant un revetement asphaltique, on peut être amené à enlever le revêtement usagé a~in de déposer sur la chaussée un nouveau revêtement. Cette opération a pour but d'éviter de remonter à
chaque réfection du revêtement, le niveau de là chaussée, par superposition des couches de revêtements successives.
Le revetement usagé peut être enlevé par Lraisaye ou, s'il a été enlevé par plaque, soumis à un concassage; on obtient ainsi des granulés constitués par des agrégats de petite dimen-sion tels que des caillous revêtus et agglomérés entre eux par le liant asphaltique. Les produits résultants de ces relève-ments de chaussée sont en général éliminés, mais il es-t apparu souhaitable de les réutiliser dans les centrales d'enrobage, car cette opération a l'avantage d'économiser des produits neufs, agrégats ou liants bitumineux, et de résoudre le problème de 1'élimination des déchets provenant des opérations de relevage.
On a donc imaginé des installations d'enrobage qui per-mettent de traiter ces déchets en les recyclant.
Les installations d'enrobage les plus performantes qui sont maintenant utilisées couramment, comportent un tambour cylin-drique de grande dimension à l'interieur duquel sont eL~ectués à
la fois le séchage des matériaux granulés à enrober, le malaxage de ces produits granulés avec le liant bitumineux liquide et l'enrobage en atmosphère chaude des matériaux granulés par le biturne. Les rnatériaux sont donc amenés à être en contact avec 3~

des gaz très chauds ou avec une ~lamme pendant une partie au moins de leur parcours dans le tambour cylindrique sécheur-enrobeur.
Les matériaux sont en eEfet séchés et chauEfés à l'intérieur du tambour par la flamme d'un brûleur pénétrant par l'une des Eaces du tambour et dirigée axialement dans ce tambour, générale-ment par la face d'entrée des produits à enrober.
Le tambour est monté rotatif autour de son axe longitudinal et légèrement incliné de façon à assurer la circulation des pro-duits qui sont soulevés à l'intérieur du tambour par des ailettes disposées sur la surface interne de ce tambour, de façon à
assurer une mise en contact entre les gaz chauds et les matières solides en circulation dans le tambour.
De façon classique, les matériaux sont généralement intro-- duits dans le tambour par la face d'entrée humides et froids et ~sont chau~fés et schés au moins partiellement dans les premières zones du tambour avant d'etre malaxés avec le liant bitumineux liquide et enrobés en atmosphère chaude dans les dernières zones du tambour.
On connait en particulier une telle installation qui a fait l'objet d'un brevet français n 2.327.048 déposé par la demande~
resse où la zone de séchage et de chauffage préalable des maté-riaux granulés, avant le malaxage avec le liant bitumineux liquide, où se développe la flamme du bruleur, est ilolée com-plètement, par un rideau continu de matériaux soulevés dans le tambour par des dispositifs releveurs, de la zone suivante où a lieu l'intrvduction du bitume. De cette manière, on évite de mettre en contact Ia flamme du bruleur avec le bitume dont on évite ainsi la destruction par combustion.
Dans le cas de matériau recyclé contenant une forte propor-tion de matières asphaltiyues et des agrégats, une telle instal-3~

lation n'est pas utilisab]e car les produits granulés introduits à l'entrée du tambour seraient mis en contact avec la flamme du brûleur dans toute la zone de séchage et chauffage préalable au malaxaye. Dans cette zone, le matériau asphaltique serait altéré
par combustion lors de son contact avec la flamme du brûleur et rendu inapte à des emplois routiers.
D'autre part, il est prati~uement indispensable de concevoir des installations qui permettent ~e traiter aussi bien des maté-riaux incluant une proportion plus ou moins forte de matériaux recyclés que des matériaux neufs uniquement. En eEfet, les matériaux recyclés ne sont généralement pas disponibles en quan-tité suffisan-te pour alimenter l'installation d'enrobage pendant de longues périodes de fonctionnement et il est très souvent nécessaire d'alimenter l'installation d'enrobage avec un mélange de matériaux neufs et de matériaux recyclés ou même avec des matériaux neufs uniquement.
On a donc imaginé des installations capables de traiter aussi bien des matériaux neufs que les mélanges de matériaux neu~s et de matériaux recyclés.
On connalt par exemple une installation d'enrobage compor-tant un tambour sécheur-malaxeur classique à l'extrémité d'entrée duquel on a adapté une chambre de combustion en acier réEractaire, de façon à introduire le mélange de produits granulés, pouvant inclure une certaine proportion de produits recyclés, après la flamme du brûleur pour éviter la destruction par combustion du bitume contenu dans les matériaux recyclés. ~n effet, ainsi la 1amme et les gaz à tres haute température sont prodllits dans une chambre distincte du tambour à l'intérieur duquel sont introduits les matériaux granulés et dans lequel ces matérieux sont soulevés dans toute la section du tambour pour leur mise en contact avec les gaz chauds provenant de la chambre de combustion, si bien que le contact direct de la flamme avec les matériaux granulés ren-fermant du bitume est évité et que l'utilisation de produits recyclés, tout en évitant leur combustion génératrice de umée, est rendue possible. Dans une installation de ce type, il est également possible de traiter les produits granules constitués de matériaux neufs uniquement.
De telles installations présentent cependant des inconvé-nients puisque la longueur de l'installation est augmentée par la présence d'une chambre de combustion, qu'il existe des pertes thermiques importantes occasionnées par la haute température de la chambre de combustion et qu'il existe un risque pour le per-sonnel qui est amené à travailler près d'une chambre dont la température externe est extrêmement élevée. Les pertes thermiques d'une telle installation peuvent être de l'ordre de 5 à 10 % de l'énergie de co~bustion.
On connait également une installation comportant un double - tambour constitué par un tambour interne de petit diamètre et un tambour externe de grand diamètre montés coaxiaux et de façon que le tambour de petit diamètre soit saillant par rapport au tambour de grand diamètre sur une certaine longueur correspondant à la zone déintrée des produits neuEs qu'vn introduit dans le petit tambour interne à l'intérieur duquel pénètre la flamme du brûleur. Les matériaux recyclés sont introduits dans le tambour externe de grand diamètre et parcourent la longueur de ce tambour ~ , . .. ..
externe jusqu'au moment où ils sont mélangés avec les matériaux neufs à la sortie du tambour interne de petit diamètre débouchant à l'intérieur clu tambour externe.
Pendant leur progression dans le tambour externe les ma-tériaux recyclés sont isolés de la flamme par le tambour interne de petit diamètre où a lieu le chauffage et le séchage des ma-tériaux neufs par contact avec les yaz très chauds et avec la 5~5 flamme. Le malaxage avec le bitume et l'enrobage se font dans le tambour de grand diamètre après la zone de ce tambour où
débouche 1'extrémité de sortie du tambour interne de petit dia-mètre.
Ce dispositif présente certains inconvénients puisque la capacité de production est réduite, le. petit tambour ne laissant pas un volume libre suffisant pour permettre le développement d'une puissance thermique sufEisante pour un tambour du diamètre du tambour exterieur, et~que la séparation entre matériaux neufs et matériaux recyclés au moment de leur introduction. dans l'in- .:
stallation nécessite deux dispositifs d'alimentation avec pesage en continu de matériaux. D'autre part, la longueur de l'instal-lation est considérablement plus grande que la lonyueur d'une installation classique et la soupl.esse d'utilisation de cette installation n'est pas très grande car on ne peut Eabriquer dans ces installations des enrobés à partir de matériaux recyclés uniquement ou à partir de matériaux neu:Es uniquement, dans de bonnes conditions.
~ n effet, si on utilisait uniquement des enrobés recylés, le petit tambour serait détruit par la flamme car il ne serait plus protégé pendant le fonctionnement par les matériaux-neufs .
en contact avec sa paroi interne. D'autre part, si l'on cherche à fabriqùer des enrobés à partir de matériaux neufs uniquement, la capacité de production de l'installation est réduite à celle ~~ d'un tambour sécheur-malaxeur dont le diamètre serait celui du petit tambour, c'est à dire à un ni.veau considérablement infé-rieur puisque le production varie comme le carré du dialllètre du tambour.
On a également pensé à pratiquer des orifices dans la paroi d'un tambour sécheur-malaxeur classique et à y adapter un dis-positif d'introduction de matériaux recyclés,. afin d'introduire ; ~ :

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ces matériaux dans une zone se trouvant apres la flamme du brûleur.
Ce dispositif présente cependant l'inconvénient de néces-siter deux dispositifs d'alimentation différents avec pesage en continu, l'un a l'entrée du tambour pour les matériaux neufs et l'autre apres la flamme au niveau des orifices prévues dans le tambour pour l'introduction des matériaux recyclés.
D'autre part, un tel dispositif ne peut pas fonctionner avec des matérlaux recyclés uni.quement car la flamme du brûleur détruirait le tambour~dans sa zone d'entrée, les matéraiux neufs ne protégeant plus la surface interne du tambour dans cette zone.
Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif pour la preparation de produits enrobés bitumeux pour revêtè-ments routiers, a partir de liants bitumeux liquides et de pro-duits granulés constitués par des enrobés recyclés provenant de revêtements routiers usagés et des agréyats neufs la propor-tion d'enrobés recyclés par rapport à la proportion d'agrégats neufs pouvant aller de 0 à 100%, constitué par un tambour de forme cylindrique monté rotatif autour de son axe longitudinal sur une plateforme, associé à des moyens d'entrainement en rotation et à des moyens d'alimentation en produits granulés, à
l'une des extrémités du tambour appelée extrémité d'entrée des produits et comportant une zone d'introduction des produits amenés par les moyens d'alimentation à la suite de l'extremité
~ d'entrée, dans laquelle le tambour comporte des ailettes héli-co;dales pour l'introduction rapide des produits dans le tambour, un brûleur pénétrant axialement dans le tambour par la face frontale de d'extrémité d'entrée, une zone de malaxage en atmosphère chaude dans laquelle le tambour comporte des dispositifs releveurs à forte capacité de retenue pour le soulèvement des produits et leur retombée dans toute la section droite du tambour et à l'entrée de laquelle débouche un spQsit.lf ~d'a~port de lia~.t bitumin~eux liquide et u~e chambre fixe de décharge des produits enrohes et d'e~acuation.des gaz en circulation. dans le tamboux, en.communication avec 1'extre-mite de sortie du tambour, le tambour:etan-t incline depuis son extremite d'entree jusqu'a son extremite de sortie pour assurer la circulation des produits, ce dispositif ne necessitant pas de moyens d'introduction supplementaires pour les produits recycles et ne comportant pas de chambres de combustion supplementaire à
l'entree du tambour.
10Dans ce but, le tambour comporte, en outre entre la zone d'introduction et la zone de maiaxage, successivement dans le sens de circulation des produits:
- une zone de transfert et de chauffage des materiaux granules où la surface interne du tambour est garnie de tronsons d'ai~ettes disposes en helice sur la surface interne du tambour, en saillie par rapport a cette surface et supportant par leurs bords eloignes de la surface du tambour des tôles ecrans disposees suivant la di-rection longitudinale du tambour, les aillettes jouant le rôle ~ :
d'entretoises et de guide pour les materiaux granules en circula-tion entre la surface interne du tambour et les tôles ecran, - et une zone d'isolation et de sechage où la surface interne du tambour est garnie de dispositifs releveurs ayant une forte capaci-te de retenue pour le relevage des materiaux granules jusqu'à la partie superieure du tambour au cours de sa rotation et la consti- i . tùtion par retombee des materiaux d'un ecran continu de materiaux isolant la fiamme du bruleur de la zone suivante du tambour.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant decrire a tltre d'~xemple non limltati~, en se réEe-rant aux figures jointes en annexe, un mode de realisation d'un dispositif pour la preparation de prodults enrobes permettant l'utilisation .. _ . .

, de matériaux neufs et de matériaux recyclés en proportion quelconque.
La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un tambour sécheur-enrobeur suivant l'invention.
La figure 2 représente une vue en coupe selon Il-II de la figure 1.
La figure 3 représente une vue en coupe suivant III-III de la figure 1.
La figure 4 représente une vue suivant IV-IV de la figure 1.
Sur la figure 1, on voit un tambour 1 constitué par une enveloppe cylindrique en acier montée rotative autour de son axe longitudinal sur une plateforme non représentée.
Des dispositifs de support et de mise en rotation également non représentés permettent de faire tourner cette enveloppe cylindrique de fa,con continue autour de son axe longitudinal pendant le fonctionnement de l'installation.
Le tambour comporte une face d'entrée 2 par laquelle pénètre un dispositif d'alimentation en produits granulés 3 qui permet d'amener de fac,on continue dans le tambour, les produits granulés constitués aussi bien par des matériaux neufs que par des matériaux recyclés.
Par la face d'entrée 2 pénètre également un brCleur 4 dont la flamme 5 se développe dans les prémières zones du tambour.
Le tambour comporte également un dispositif 6 d'alimentation en liant bitumineux liquide permettant d'introduire ce liant bitumineux a l'intérieur du tambour et de le répandre sous forme divisée sur les matériaux granulés.
Le tambour comporte une zone d'introduction 10 recevant les produits granulé solides amenés par le dispositif d'alimentation 3 et les faisant pervenir très rapidement sans contact avcc la flamme 5 du bruleur dans la zone 11 du tambour.

_.

~s Pour cela, la surface interne du tambour dans la zone 10 est garnie d'ailettes enroulées en hélice 14 qui permettent, en fonction de la rotation du tambour l'introduction extrêmernent rapide des produits qui ont un temps de séjour pratiquement négligeable dans la zone 10 et qui restent pendant ce court laps de temps retenus contre la paroi du tambour par les ailettes L4.
La zone suivante 11 du tambour est une zone de transfert et de chauffage des matériaux granulés venant de la zone 10, à
l'intérieur de laquelle se développe la flamme 5 du brûleur 4.
Dans cette zone 11 le tambour est garni d'ailettes disposées en saillie sur la surface interne du tambour, suivant des tron-cons d'hélices à pas courts. Sur l'extrémité éloignée de la surface interne du tambour de ces ailettes 17 sont fixées des tôles-écrans 18 suivant la direction longitudinale du tambour.
I,a surface interne du tambour dans la zone 11 est garnie de plusieurs jeux d'ailettes sur lesquelles sont Eixées des tôles-écrans 18, de façon qu'une partieimportante de la surEace interne du tambour dans la zone 11 soit protégée par ces tôles-écrans.
On voit sur la Eigure 2 la Sc?Ction transversale de ces tôles-écrans 1~ par un plan perpendiculaire à l'axe du tambour.
Ces tôles sont pratiquement planes et présentent chacune Ull bord droit et un bord 19 plié sur une faible largeur. Ce bord 19 plié permet de réaliser un léger recouvrement des toles de façon que le bord plié 19 d'une tôle recouvre légèrement le bord droit ]e la tôie adjacente. Ceci permet de recouvrir toutela surface du tambour tout en laissant une possibilité de dilatation des tôles subissant l'échauEEement clû à la Elamme c1u brûleur.
Lorsque les matériaux granulés comportant une certaine pro-portion de matériaux recyclés sont introduits dans la zone 11 du tambour en contact avec la paroi de ce tambour, ils sont guidés et entrainés par les ailettes 17 dans un mouvement les 3~

faisant progresser vers l'intérieur du tambour et isolés de la flamme 5 grâce aux tôles-écrans 18 qui permettent d'éviter un contact direct avec la flamme 5. Seule une très faible quantité
de matériaux retombe par les interstices entre les tôles, dans la zone de la flamrne. Les matériaux granulés dans la zone 11, bien qu'isolés du contact direct avec la flamme, sont au contact pendant toute la traversée de cett:e zone avec des gaz à très haute température, passant par les interstices entre les tôles et avec la surface métallique chaude des tôles 1~, ce qui pro-voque leur séchage et leur chaulfage permettant la fusion dubitume des matériaux recyclés tout en évitant la destruction de ce bitume.
D'autre par, les matériaux maintenus en contact avec la sur-face interne du tambour derrière les tôles-écrans permettent de limiter les pertes thermiques par la surface du tambour et ainsi d'améliorer le rendement de l'installation. D'autre part, la chute des matériaux dans la flamme et le contact direct entre la flamme et les matériaux recyclés sont évités grâce aux toles-- écrans. ~nfin, la couche de matériaux retenus entre les tôles-écrans et la paroi du tambour permet de protéger cette paroi - - contre la flamme.
La hauteur des ailettes disposée.s suivant des tronçons d'hélices est suffisante pour permettre la circulation des pro-, . . .. .
duits contre la paroi du tambour.
La longueur de cette zone 11 est choisie de facon que laflamme s'y développe normalement La zone ]2 du tambour qui est une zone d'isolation de chauffage et de séchage des matériaux disposée à la suite de la zone 11 est constituée par une partie du tambour où la surface interne de ce tambour est garnie de dispositifs releveurs dont la section transversale est visible sur la figure 2. Deux jeux .. . .

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de dispositifs releveurs identiques ont été disposés suivant la longueur du tambour, le premier jeu comportant des dispositifs releveurs 20 le second ~eu des dispositifs releveurs 21 décalés angulairement sur la surface du tambour par rapport aux ailettes 20 et disposés à la suite des ailettes 20 suivant la longueur du tambour.
On voit sur la figure 3 que ces dispositifs releveurs per-mettent un recueil des matériaux solides yranulés à la partie basse du tambour et un relevage de ces matériaux jusqu'à la partie la plus haute du tambour où les matériaux granulés 25 retombent en chute libre à travers toute la section du tambour, lors de la rotation de ce tambour.
On constitue ainsi un écran dans toute la section du tam-bour, cet écran permettant d'isoler complètement la flamme 5 de la zone 13 du tambour se trouvant au-delà de la zone 12 consti-tuant une zone d'isolation.
D'autre part dans la zone 12 le matériau préalablement chauffé par contact avec les gaz chauds dans la zone 11 et tra-versé lors de sa retombée en pluie dans le tambour par des gaz chauds se déplaçant à partir de la flamme vers la sortie du tam-bour, subit un séchage intense qui lui permet de perdre la quasi-totalité de son humidité avant sont introduction dans la zone 13. Cet apport de chaleur par les saz permet également de .... . . _ _ terminer la fusion du bitume des matériaux recyclés.
Les dispositifs leleveurs 2n et 21, à l'inverse des ailettes 14 et 17, ne produisent pas une avancée rapide du produit à
l'intérieur du tambour si bien que la zone 12 est une zone où
le produit est ralenti et occupe toute la section du tambour pendant un témps relativement long malgré la faible longueur de la zone 12.

D'autre part les gaz traversant le rideau dense de matériaux i3~

formé dans la zone 12 et provoquant le chauf~age et le séchage de ces matériaux, subisent un abaissement de température impor-tant, si bien que les gaz pénètrent dans la zone 13 à une tem-pérature très inférieure à la température régnant dans :la zone 11 .
D'autre part le brassage des matériaux lors de leur relevage et de leur retombée dans la section du tambour provoque un mélange et une homogénéisation des différents matériaux solides constituant la charge introduite dans le tambour qu'il s'agisse d'agrégats neufs, de pulvérulents ou de rnatériaux recyclés.
Ainsi ces matériaux introduits simultanément mais ne constituant pas un mélange homogène à l'entrée dans le tambour sont mélangés dans la zone 12 de façon efficace.
La sone 12 est une zone de Eaible longueur (10 à 15 % de la longueur du tube) si bien que malgré le séchage intensif des matériaux dans cette zone, on évite l'envolement des éléments en grande quantité dans les gaz en circulation dans le tambour ce qui évite un rejet d'une importante quantité de poussières dans les gaz en sortie du tambourO
A la sortie de la zone 12, les matériaux sont in-troduits dans dans la zone suivante pratiquement secs et chauffés, si bien que l'étalement du liant sur ces matériaux granulés au début de . .
la zone 13 est grandement ~acilité. La tubulure d'aspersion de liant 6 débouche en effet à peu près à l'enl-ree de la zone 13, c'est à dire à un endroit protégé de la flarnme grâce à l'écran constitué dans la zonc 12 et où les gazcirculentdans le tambour sont à une température modérée.
De cette façon, le liant ne peut pas être détruit par le rayonnement de la flamme et par les gaz à trop haute température.
Dans la zone 13 qui est une zone de malaxage en atmosphère chaude du produit granulé solide et du liant bitumineux, la sur-face interne du tambour est garnie de dispositifs releveurs 26 permettant de soulever les matériaux granulés jusqu'à la partie haute du tambour et de les faire retomber dans toute la section de ce tambour ~fin d'assurer un bon contact entre ces matériaux retombant en pluie et le gaz traversant la zone 13 du tambour pour assurer l'enrobage à chaud des matériaux, c'est à dire un étalernent et une liaison entre la surface des matériaux granulés et le bitume.
On voit que les dispositifs releveurs 26 sont disposés 10 suivant quatre jeux successifs décalés angulairement sur la sur-face du tambour, suivant la longueur de la zone 13.
A la sortie de la zone 13 qui constitue la dernière zone du tambour les matériaux enrobés tombent dans une chambre de décharge 16 qui permet d'une part le recueil des matériaux en-robés et d'autre part, grâce à une cheminée 27, le captage des gaz à leur sortie du tambour.
La zone 13 est limitée par deux couronnes 28 et 29 dont la hauteur est sensiblement la même que celle des dispositifs rele-veurs, ces couronnes servant d'écran et contribuant à augmenter 20 le rendement thermique du tambour.
A l'intérieur de la zone 13, les gaz en circulation qui entrainent, dans les zones où s'effectue le séchage des matériaux granulés, une partie du pulvérulent contenu dans ces matériaux - ~~~ rentrent en contact avec des particules enrobées qui retiennent les pulvérulents en suspension dans les gaz et ainsi dépous-sièrent ce gaz qui sort par la cheminee 27 avec une proportion de poussières négligeable. L.a quantite d'enrobage et l'effica-cité de dépoussièrage des gaz dans la zone 13 sont d'autant meilleures que la longueur de cette zone est plus importante.
~ans tous les cas la longueur de cette zone est supérieure à la moitié de la longueur du tambour.

-Un des avantages du dispositif suivant l'invention est de pouvoir utiliser des matériaux granulés constitués à la fois par des matériaux neufs et des matériaux recyclés en proportion quelconque. En particulier on peut utiliser uniquement des matériaux neuEs ou uniquement des matériaux recyclés ou encore une proportion quelconque de matériaux neufs par rapport aux matériaux recyclés sans que pour autant le fonctionnement du dispositif suivant l'invention soit modifié.
Dans le cas où l'on n'utilise que des matériaux recyclés, il est possible d'éviter l'addition de liant, si le liant contenu dans les matériaux récupérés a une composition conforme à la form~le finale désirée.
Généralement on ajoute cependant une certaine quantité de liant liquide vierge en fonction de la quantité de matériaux recyclés introduits dans le tambour, dont le poids est mesuré en continu par la bande transporteuse d'amenée au dispositif d'introduction.
De même lorsqu'on utilise un mélange de matériaux recyclés et de matériaux neufs, il est possible d'introduire du liant bitumineux en complément ou de n'utiliser que le liant bitumineux du matériau recyclé.
Dans tous les cas un détecteur pondéral que détermine le débit de matériaux solides entrant darls le tambour permet le cal-cul en continu, en tenant compte de la teneur en eau des mat-ériaux mesurée par un détecteur d'humidité, et éventuellement de la quantité de matériaux recyclés introduits avec le matériau neur, la teneur en liant d'apport nécessaire pour eLfectuer l'enrobage.
Le dispositif suivant l'invention permet d'utiliser le même tarnbour pour l'enrobage de matériaux neu~s et pour l'enrobage de matériaux recyclés, la capacité de production de l'instal]ation . .

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étant la même dans tous les cas et la combustion du bitume con-tenu dans les matériaux recyclés étant évitée grâce à l'utilisa-tion de tôles-écrans dans la zone où se développe la flamrne.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui vient d'être décrit elle en comporte au contraire toutes les variantes et l'on peut imaginer des modi~ications de points de details sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
C'est ainsi que les tôles-écrans peuvent avoir une section par un plan transversal présentant une forme en L pour assurer une meilleure retenue du produit. Il est également possible d'avoir des tôles-écrans présentant une autre forme proEilée que la forme en L, par exemple une formè en U renversé dont les branches sont dirigées vers la paroi clu 'tambour.
De même, la Eorme des dispositi~s releveurs dans les zones 12 et 13 n'est pas limitée aux formes qui ont été représentées sur les figures 3 et 4, ces dispositifs releveurs pouvant avoir une forme en L, une forme en godet comme représentée ou une forme arrondie en gouttière plus ou moins fermée.
Bien qu'il soit préférable que les tôles occupent la tota-lité de la surface du tambour avec un léger'recouvrement de leursbords, les tôles~écrans peuvent égaleinent occuper une par-tie seulement de la surface du tambour suivant les conditions d'uti-lisation extrêmès de ce tambour.
Enfin le dispositif suivant l'invention peut-etre utilisé
pour la production de tout enrobé bitumineux utilisable pour les revêtements routiers.

Claims (10)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Dispositif pour la préparation de produits enrobés bitumineux pour revêtements routiers à partir de liants butimi-neux liquides et de produits granulés constitués par des enrobés recyclés provenant de revêtements routiers usagés et par des agrégats neufs, la proportion d'enrobés recyclés par rapport à
la proportion d'agrégats neufs pouvant aller de 0 à 100%, consti-tué par un tambour de forme cylindrique monté rotatif autour de son axe longitudinal sur une plateforme, associé à des moyens d'entrainement en rotation et à des moyens d'alimentation en produits granulés à l'une des extrémités du tambour appelée extrémité d'entrée des produits et comportant une zone d'intro-duction des produits amenés par les moyens d'alimentation à la suite de l'extrémité d'entrée dans laquelle le tambour comporte des ailettes hélicoïdales pour l'introduction rapide des produits dans le tambour un brûleur pénétrant axialement dans le tambour par la face frontale de l'extrémité d'entrée, une zone de ma-laxage en atmosphère chaude dans laquelle le tambour comporte des dispositifs releveurs à forte capacité de retenue pour le soulèvement des produits et leur retombée dans toute la section droite du tambour et à l'entrée de laquelle débouche un dis-positif d'apport de liant bitumineux liquide et une chambre fixe de décharge des produits enrobés et d'évacuation des gaz en cir-culation dans le tambour en communication avec l'extrémité de sortie du tambour, ce tambour étant incliné depuis son extrémité
d'entrée jusqu'à son extrémité de sortie pour assurer la cir-culation des produits, caractérisé par le fait que le tambour comporte en outre, entre la zone d'introduction et la zone de malaxage, successivement dans le sens de circulation des produits:
- une zone de transfert et de chauffage des matériaux granulés où la surface interne du tambour est garnie de tronçons d'ail-ettes enroulées en hélices sur la surface interne du tambour, en saillie par rapport à cette surface et supportant par leurs bords éloignés de la surface interne du tambour des tôles-écrans dis-posées suivant la direction longitudinale du tambour, les ail-ettes jouant le rôle d'entretoises et de guides pour les matériaux granulés en circulation entre la surface interne et les tôles-écrans, - et une zone d'isolation et de séchage où la surface interne du tambour est garnie de dispositifs releveurs ayant une forte capacité de retenue pour le relevage des matériaux granulés jusqu'à la partie supérieure du tambour au cours de sa rotation et la constitution par retombée des matériaux d'un écran continu de matériaux isolant la flamme du bruleur de la zone suivante du tambour.

2. Dispositif pour la préparation de produits enrobés suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que les tôles-écrans sont des tôles plates dont un bord est plié sur une faible largeur, disposées de façon que le bord plié d'une tôle recouvre légèrement le bord non plié de la tôle adjacente.

3. Dispositif pour la préparation de produits enrobés suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que les écrans ont une section par un plan perpendiculaire à l'axe du tambour, ou section transversale, en forme de L.

4. Dispositif pour la préparation de produits enrobés suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que les tôles-écrans ont une section transversale en forme de U.

5. Dispositif pour la préparation de produits enrobés suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, carac-térisé par le fait que les dispositifs releveurs dans la zone d'isolation et de séchage du tambour, sont disposés suivant plusieurs jeux décalés angulairement dans le tambour.

6. Dispositif pour la préparation de produits enrobés suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les dispositifs releveurs dans la zone d'isolation et de séchage du tambour, sont disposés suivant plusieurs jeux décalés angulairement dans le tambour.

7. Dispositif pour la préparation de produits enrobés suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, carac-térisé parle fait que les moyens d'alimentation en produits granules comportent une bande transporteuse associée à des moyens de pesée recevant à la fois les agrégats neufs et les matériaux recyclés.

8. Dispositif pour la préparation de produits enrobés suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens d'alimentation en produits granules comportent une bande transporteuse associée à des moyens de pesée recevant à la fois les agrégats neufs et les matériaux recyclés.

9. Dispositif pour la préparation de produits enrobés suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, carac-térisé par le fait que les dispositifs releveurs dans la zone d'isolation et de séchage du tambour, sont disposés suivant plusieurs jeux décalés angulairement dans le tambour et par le fait que les moyens d'alimentation en produits granulés comportent une bande transporteuse associée à des moyens de pesée recevant à la fois les agrégats neufs et les matériaux recyclés.

10. Dispositif pour la préparation de produits enrobés suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les dispositifs releveurs dans la zone d'isolation et de séchage du tambour, sont disposés suivant plusieurs jeux décalés angulairement dans le tambour et par le fait que les moyens d'alimentation en produits granulés comportent une bande transporteuse associée à des moyens de pesée recevant à la fois les agrégats neufs et les matériaux recyclés.