CA2013267A1 - Tambour secheur et enrobeur pour la preparation de produits enrobes bitumineux comportant un bruleur perfectionne - Google Patents
Tambour secheur et enrobeur pour la preparation de produits enrobes bitumineux comportant un bruleur perfectionneInfo
- Publication number
- CA2013267A1 CA2013267A1 CA002013267A CA2013267A CA2013267A1 CA 2013267 A1 CA2013267 A1 CA 2013267A1 CA 002013267 A CA002013267 A CA 002013267A CA 2013267 A CA2013267 A CA 2013267A CA 2013267 A1 CA2013267 A1 CA 2013267A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- drum
- burner
- flame
- aggregates
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003471 anti-radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 241001086826 Branta bernicla Species 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
- E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
- E01C19/1031—Mixing in a rotary receptacle the mixture being discharged continuously
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
- E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
- E01C19/1036—Mixing in a rotary receptacle for in-plant recycling or for reprocessing, e.g. adapted to receive and reprocess an addition of salvaged material, adapted to reheat and remix cooled-down batches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
- E01C2019/1086—Mixing containers having concentric drums
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
- E01C2019/109—Mixing containers having a counter flow drum, i.e. the flow of material is opposite to the gas flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Société dite : ERMONT C. M. Tambour sécheur et enrobeur pour la préparation de produits enrobés bitumineux comportant un brûleur perfectionné DU CONTENU TECHNIQUE DE L'INVENTION Le tambour sécheur-enrobeur comporte un bruleur (20) dont le corps (19) pénètre par l'extrémité de sortie (3) du tambour jusqu'a une zone éloignée de cette extrémité. Les gaz et les matières solides circulent à contre-courant dans le tambour Le corps (19) du brûleur (20) fixe par rapport au tambour (1) est disposé à l'intérieur d'un fourreau externe (22) périphérique, libre en rotation autour du corps (19) du brûleur (20), Le fourreau externe (22) est relié à l'enveloppe (1) du tambour L'extrémité du fourreau externe (22) correspondant à l'extrémité (19a) du brûleur à partir de laquelle se développe la flamme (14) porte une pluralité de pales (25, 26) de direction radiale constituant une turbine d' aspiration de gaz dans la zone de malaxage (30) et un écran contre le rayonnement de la flamme (14) du brûleur (20), pendant la rotation du tambour. Figure 1
Description
2~13~67 L'invention concerne un tambour secheur et enrobeur pour la préparation de produits enrobés bitu-mineux comportant un bruleur perfectionné.
On connait des dispositifs pour la prépara-tion de produits enrobes bitumineux a partir d'agré-gats et de bitume qui sont constitues par un tambour comportant une enveloppe cyllndrique dans laquelle sont effectués le séchage et le chauffage des agrégat~
introduits par une extrémité du tambour et l'enrobage des agrégats séchés et chauffés par du bitu~e généra-lement introduit sous 40rme liquide.
Il est également po~ible d'introduire une certaine quantité de produits enrobés usagés sous forme ConCassée ~ans le tambour, do maniere a les in-1~ corporer aux agrégats vierges introduits par une ex-trémité du tambour.
De maniere générale, les tambours-sécheurs-enrobeurs sont garnis intérieurement d'ailettes de ;~
relevage ou d'agitation des matériaux et le tambour dont l'axe est légerement incliné dans le sens allantde-son extrémité d'entrée vers son extrémité de sortie assure le transport des matériaux solides, lorsqu'il est mis en rotation autour de son axe longitudinal. ~ -~
Les matieres solides constituées principa-2~ l-ment par le~ agrégats sont donc mises en circulation suivant la direction longitudinale du tambour et sont successivement séchée~ et chauffées puis enrobées de bitume.
La chaleur nécessaire pour effectuer le sé~
chage et le chauffage des agrégats et/ou la refusion des enrobés recyclés est fournie au tambour par un bruleur pénétrant axialement par l'une des extrémités de l'enveloppe. ;
,.',, :'., ' 21~i3Z67 Le brûleur peut être introduit dans l enve-- lopps par son extrémité recevant les agrégat~ vlerges généralement désignée comme extrémité d entrée Dans ce ca~ les gaz chauds provenant du brûleur et les g agrégat~ circulent dans le même sens a l intérieur du tambour Il est également pos~lble d introduire le brûleur par l extrémité longitudinale de l enveloppe du tambour opposée a son extrémité d entrée et dans ce cas le~ gaz chauds circulent a contre-courant par rapport aux agrégat~ a l intérieur de 1 enveloppe du tambour Cette disposition du brûleur avec circulation a contre-courant de~ gaz chaud~ présente des avantages dan~ le cas ou le brûleur comporte un corps de grande longueur di~posé axialement dans le tambour dans la mesure ou l extrémité du corps a partir de laquelle se développe la 41amme se trouve dans une zone éloignée de l e%trémité de sortie du tambour Le tambour est ain~i globalement séparé en deux 20ne~ a ~avoir une premiero zone située entre 1 -xtrémité d entrée du tambour et l extrémité du bru-leur dan~ laquelle se développe la flamme du brûleur et dan~ laquelle C~K~ les gaz chauds et une seconde zone située autour du corps du brûleur entre l extré-mlté du bruleur et l extrémité de sortie du tambourcette seconde zone n etant pas soumise a la circula-tion des gaz chauds provenant du bruleur Cette dis-position permet de réaliser le séchage et le chauffage des agrégats dans la premiere zone et l enrobage des agrégats séchés et chauffés dans la seconde zone en diminuant les risques de dégradation et d inflammation du bitume Ces risques sont encore diminués si on dis-pose un diaphragme dans la section transversale du ,,_, i .; .
.,.~ , , .
, - : ' ~ .
,. . -.
2(~13267 tambour, pour séparer la zone de flamme de la zone d'enrobage De tels diaphragmes ont cependant l'incon-vénient de réduire la section de passage des agregats dans le tambour ; de plus, ces diaphragmes subissent en servica des contraintes et des chocs qui condui3ent a lour destruction plus ou moins rapide On connait également un tambour sécheur enrobeur a circulation des gaz à contre-courant des m-tl~res solides comportant un ventilateur annexe a fort débit destiné a aspirer les vapeurs de bitume dans la zone d'enrobage Cette aspiration à grand d~bit a tendance a favoriser la formation de vapeur et i entralner des matieres pu~vérulentes introduit-s dan~ le tambour de manlbre pneumatique vers le brû-1~ leur Celui- ci a donc tendance a s'encrasser Pour éviter d'aspirer de trop grandes quan-tites de poussibre, on utilise une chambre dans la-quelle on mélange les matibres pulvérulentes avec du bitume Cep-ndant, on favorise ainsi la formation de vapeur de bitume et de boulettes constituées par un mélange de pulverulent et de bitume ce qui est trebs n~fas~- pour la qualite des enrobes produits, De plus, dans un tel tambour sécheur enrobeur, le malaxage est réalis- en contact avec le fond du tambour, ce qui 2~ nuit a la qualité de l'enrobé produit Enfin, le ventilateur d'extraction assure le ::
transport de toute la vapeur d'eau contenue dans les recyclés et la fait passer au-dessus du bitume neuf, ce qui favorise la distillation et la vaporisation du bitume par le phénomene de "steam cracking", Dans le cas de tambours a circulation des gaz à contre-courant par rapport aux matieres solides et avec bruleur avancé, on ne connaissait pas jus-qu'ici de dispositif efficace, résistant et peu encom-, Z~ r ~Ei~
brant permettant d'isoler la zone de flamme de la zone d enrobage et d'évacuer les matieres volatiles prove-nant de l'échauffement du bitume dans la zone d'enro-bag-Le but de l'invention est donc de proposer un tambour secheur et enrobeur pour la préparation de produits enrobé~ bitumineux i partir d'agrégats et de bitume le tambour ayant une enveloppe de forme cylin-drique comportant une premiere extrémité ou extrémite n d'entrée par laquelle on introduit une partie au moins de~ agregats et une seconde extrémite ou extrémité d-sortle par laquelle le corps d'un bruleur pénetre dans le tambour suivant sa direction axiale jusqu'a un- zone éloignée de l'extrémité de sortie de maniere 1~ i d~veloppor une flammo et i assurer la mise en circu-latlon de gaz chauds suivant la longueur du tambour dan~ le sen~ opposé au sens de circulation des agré-gats a partir de l'extrémité du corps du bruleur un moyen d'injection de bitume disposé de maniere a dé-boucher dans une zone d'enrobage du tambour située autour du corp~ du bruleur et des moyens de mise en rotation du tambour autour de son axe ce tambour sé-cheur et enrob-ur comportant une zone de malaxage autour du corps du bruleur parfaitement isol~e de la 2~ zone de flamme lorsque le tambour est en service et aJsurant l'élimination des produits volatils dégagés par le bitume dan~ la zone de malaxage Dans ce but la partie du corps du brûleur située a l'intérieur du tambour est disposée de manie-re coa%iale a l'intérieur d'un fourreau externe péri-phérique libre en rotatisn autour du corps du bruleur et relié a l'enveloppe du tambour dont une extrémité
correspondant a 1 extrémite du brûleur a partir de laquelle se développe la flamme porte une pluralité de .; ' ' ' ' ':....... . . .
..: " ,:
. .
2~13267 pales de direction radial'e par rapport à 1 enveloppo du tambour ayant des faces inclinées par rapport i la direction longitudinale du tambour et constituant une turbin- d'aspiration de gaz dans le sens allant de la 5 seconde ver~ la premi~re extrémité. pendant la rota-tion du tambour et un écran contre le rayonnement de la 41amme du bruleur Afin de bien faire comprendre l'invention on va maintenant décrire a titre d'exemple non limi- -tati~ en se référant aux figures jointes en annexe un mode de réalisation~d'un tambour sécheur enrobeur -~
sulvant l'invention ~' La figure 1 est une vue en coupe axiale de l'ensemble du tambour sécheur enrobeur.
1~ ~a figure 2 e~t une vue en coupe transver-sal- partielle suivant 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe transver-salo partielle suivant 3-3 de la figure 1 La figure 4 est une vue en coupe tran~ver- ' sale partielle ~uivant 4-4 de la figure 1. -'' La figure 5 est une vue en coupe transver- ;
sale partielle suivant 5-5 da la figure 1.
La figure 6 est une vue en coupe transver-sale suivant 6-6 de la figure 1.
La figure 7 est une vue en coupe tran3ver- '~
sale suivant 7-7 de la figure 1. ' La figure 8 est une vue en coupe tran~ver-sale suivant 8-8 de la figure 1.
Le tambour sécheur enrobeur représenté sur la figure 1 comporte une envéloppe 1 de forme globale-ment cylindrique comportant une premiere extrémité Z
constituant son extrémité d entrée et une seconde ex-trémité 3 constituant son extrémité de sortie L'enveloppe 1 dans la position de service du tambour est montée sur une plateforme de maniere :, .
2l~326~
quo son axe longitudinal S soit incliné par rapport a l'horizontale l'extrémité d'entree 2 étant a un ni-veau supérieur au niveau de l'extrémité de sortie 3 L'enveloppe 1 est également montée rotative sur la plateforme autour de son axe longitudinal S
La plateforme et les eléments psrmettant un montage rotatif et un entrainement en rotation de l'enveloppe 1 n'ont pas été représentés ces eléments itant habituels dans la technique de construction des tambours-secheurs-enrobeurs Par l'extrémlté d'entrée 2 du tambour pene-tr- un dispositif 6 de transport et de déversement d'agrégat~ qui ~ont ainsi déversés dans une zone d'in-troduction 7 dans laquelle la surface intérieure du 1~ tambour e~t garnie par des aubes 7' en saillie radiale v-r~ l'intérieur et enroulée~ en helice sur la surface du ~ambour Le~ aubes 7' disposées suivant des héliceJ
permettent d'introduire trés rapidement les agrégats d~n~ la seconde zone 8 du tambour Dans cette zone 3 comme il est visible sur la figure 2 l'enveloppe 1 porte sur sa surface inter-ne d-s aubes plates 10 permettant d'assurer une cer-tain- agitation des agrégats sans soulevement de ce~
2~ agrégats à 1 intérieur du tambour A la suite des zones 7 et 8 dans lesquelles les agrégat- restent en contact avec la surface inter-ne du tambour le tambour-sécheur-enrobeur comporte une zone 9 dans laquelle la surface intérieure de l'enveloppe 1 e~t garnie par des aubes 11 en forme ds crochets permettant d assurer un certain relevage des agrégats a l'intérieur du tambour pendant sa rotation Cette zone 9 con~titue une zone de séchage et de chauffage les agrégats étant exposés au rayonnement ' . ' .
,~ ~ . . . .
~: . : .,. , , ' .s'.,- ., ~, ~, - -. :
~: ~, .. .
i, ~ . - .. ~ . ... . . .
"
,.;~; . . . . .
2~3~6q de 19 flamme et mis en contact avec les gaz chauds en circùlation dans le tambour.
La zone de séchage et de chauffage 9 occupe une longueur sub~tantielle du tambour et se termine au niveau d un diaphragme annulaire 17 delimitant la zone dan~ laquelle se développe la flamme 14 du bruleur. En aval du diaphragme 17 dans la premiere partie de la zone de flamme un anneau de recyclage 12 est disposé
autour du tambour de maniere a permettre l introduc-tion de materiaux recyclé~ dans le tambour.
Comme il est visible sur la figure ~ la surface interne de l enveloppe 1 du tambour comporte ~an~ la zone située entre le diaphragmo 17 et l anneau l2 de recyclage des aubes anti-rayonnement 13 dont la 1~ forme permet de protéger les matériaux introduits dan~
le tambour contre le rayonnement de la flamme b-s aubss 13 délimitent avec la surface intérieure de l enveloppe 1 de~ poches successives dont la paroi dirigée ver~ l intér$eur du tambour c est-a-dire vers la 41amme 14 du brûleur évite une exposition directe des matériaux La partie 1a de l enveloppe 1 disposée au voisinage de l extrémité de sortie 3 présente un dia-metro supérieur au diametre des autres parties de l enveloppe Cette partie 1a est engagée par son extré-mité voisine de la section de sortie 3 dans un élément de facade 15 comportant une ouverture de sortie 16 des enrobés élaborés dans le tambour Sur la façade 15 est également fixé dans une position centrale un support 1 a dans lequel est engagé le corps fixe 19 du bruleur 20 pénétrant par l extrémité de sortie du tambour-secheur-enrobeur a 2~13~G~
Le corps 19 du brûleur 20 qui est fixe en rotation par rapport a l'enveloppe 1 du tambour pénè-tre a l'intérieur de l'enveloppe 1 ~uivant sa direc-tion axiale, ~a partie du corps 19 situee a l'inté-rleur du tambour est disposee de maniere axiale a 1 lntérieur d un fourreau externe périPhérique 22, li-bre en rotation autour du corps 19 Le fourreau Z2 est monte rotatif a l'intérieur du support 19 par l'inter-médiaire de galets 23 et autour du corps 19 du bru-leur, par l intermédiaire de galets 2~, Le combustible et l'air de combustion sont amenés au brûleur par l'intérieur du corps 19 qui com-porte une extrémité de sortie 19a a partir de laquelle se développo la flamme 1~
1~ Sur la surface extérieure du fourreau 22, et dans des directions radiales sont fixées des pales telles que les pales 25 et 26, dans des positions voi-sines de l'extr6mité du fourreau 22 correspondant a l'extrémité 19a du corps du bruleur, Le fourreau 22 est d'autre part fixé sur l'enveloppe 1 du tambour-sécheur-enrobeur, par l'in-termédiaire de pattes 27 soudées a l'extrémité des pale~ telles que 25 et sur la surface intérieure de l'enveloppe 1, Les pales 25 et 26 sont inclinées par rap-port a l'axe longitudinal 5 du tambour, d'un angle différent de 90 , si bien que ces pales, lors de la rotation du tambour, constituent une turbine permet-tant d'aspirer les gaz se trouvant dans la partie du tambour située entre 1 extrémité de sortie 3 de ce tambour et l'extrémité du brûleur autour de laquelle sont fixées les pales 25, 26 Sur la figure 7, on voit que les surfaces projetées des pales 25, 26 couvrent la totalité de la t, :::
, '. ~' , ~ ' .
,` `: ', . ~ ~ - ' 2~ Z67 section droite du tambour dans sa zone centrale cor-respondant a la zone de développement de la flamme Les pales 25, 26 constituent ainsi un écran anti-rayonnement séparant la zone de flamme de la zone 9i-tuée en aval, autour du corps avancé 19 du br&leur 20, De~ aubes an forme d'helices 28 sont fixées sur la surface interne de l'enveloppe 1 du tambour, immédiatement en amont des pales 25, 26 solidaires du fourreau 22, Ces aubes en hélice 23 assurent le passa-ge des materiaux de l'amont a l'aval de la turbine constituée par les pales 25, 26, Le corps 21 du brûleur 20 présente une lon-gueur relativement importante, si bien que l'extrémité
du brûleur a partir de laquelle se développe la flamme e~t dan~ une position élolgnée par rapport i l'ex-trémité de sortie 3 du tambour, La zone du tambour dans laquelle pénetre le corps du bruleur constitue, dans sa partie périphérique, c'est-a-dire entre le fourreau externe 22 et l'enveloppe 1, 1a du tambour, la zone d'enrobage 30 du tambour dans laquelle débouche la t-te 31 du dispositif d'in~ection de bitum-, Cett- t~te d'injection 31 se trouve située en aval de la partie d'extrémité 19a du corps du br&leur 19, c'o~t-i-dire en aval des pales 25 et 26 Comme il est visible sur les fi0ures 5 et 8, dan~ la zone 30, la surface interne de l'enveloppe 1 du tambour-sécheur-enrobeur porte des aubes-crochets 32 assurant un relevage des matériaux dans toute la section du tambour pour réaliser un malaxage efficace des agrégats et du bitume et la production d'enrobé~
homogones et malléables, Un rideau de matériaux retom-bant dans toute la section du tambour est con~titué
immédiatement en aval des pales 25, 26 et en amont de la buse 31, . . .
2S~13;~S7 1 o Une buse 33 d injection de pulverulents constituée par une vis sans fin est également disposée a l intérieur de la zone 30 et débouche dans cette zone en aval de la buse 31 d injection de bitume. Les mat~riaux pulvérulents viennent ainsi en contact avec des matériaux solides recouverts de bitume. Le- maté-riaux pulvérulents sont ainsi retenus par collage sur les agregats et ne peuvent 5 ' envoler a l intérieur du tambour. On réalise donc un double enrobage ; dans un premier temps les agrégats a forte granulométrie sont enrob~s de bitume par la buse 31 Ces agrégat~ renfer-ment trés peu de fines puisque celles-ci ont été sépa-ré-~ et entrainées par les gaz en circulation dans le tambour dans la zone de séchage ~0 9) Les agrégats 1g ~ forte granulométrie sont enrobés de maniere efficace et l addition de bitume est effectuée dans une zone parfaitement isolée de la zone de flamme et dans la-quelle ne circulent ni courant d air ni courant de valeur d eau On évite ainsi l oxydation et le ~steam-cracking~ du bitume Les éléments a fine granulométrie sont in-troduits par la buse 33 constituée par une Vi9 gang fin Ces éléments fins sont déversés sur les élémonts a forte granulométrie qui ont été enrobés dans la pre-miere partie de la zone 30. On évite ainsi toute for-mation de boulettes constituées par des éléments fins et du bitume De plus les agrégats a forte granulo-métrie enrobés de bitume qui tombent en pluie dans la premiere partie de la zone 30 permettent de retenir par collage les fines qui auraient tendance a se pro-pager vers 1 amont dans le tambour.
A l extrémité 19a du corps 19 du bruleur a partir de laquelle se forme la flamme 14 est di^po~é
un atomiseur 3S réalisant un fractionnement du com-.. . .
20~326~
bu~tible introduit dans la partie centrale du corps du bruleur et un mélange intime avec l air de combustion.
On obtient ainsi i la sortie 19a du bruleur une flamme 14 qui g étend a l intérieur du tambour sur un- certaine longueur corre~pondant a la zone d intro-duction des recyclés et i une zone intermédiaire 36 entre la zone de séchage et de chauffage et la zone de malaxage 30.
Lorsque le tambour-sécheur-enrobeur est en servlce l enveloppe 1 est mise en rotation autour de ~on axe longitudinal 5 ce qui entraine également en rotation le fourreau externe 22 autour du bruleur 20 et le~ pale~ 25 et 26 fixées sur le 4Ourreau externe.
Ces pale~ constltuent des pales d une turbi-ne assurant une certaine asplration des gaz situ6s dan~ la zone 30 en directi~n de la zone de flamme (fleche 37~
Les parties volatiles des matieres bitumi-neuses introduites dans ia zone 30 et séparées sous 1 effet de la chaleur des agrégats pénétrant dans cette zone sont ainsi aspirées par les pales de la turbine 25 26 mi~es en circulation et mélangees i la flamme 1~ du bruleur et ainsi éliminées par combus-tlon.
2~ Les gaz chauds traversant le tambour sortent par l extrémité d entrée 2 de l enveloppe 1 du tambour et sont évacués par un diCpocitif de récuperation 38.
Le fonctionnement du tambour sécheur et en-robeur suivant 1 invention sera décrit ci-aprés Des agrégats vierges froids et humides sont introduits dans le tambour par le dispositif 6 Ces agrégats déversés dans la zone 7 sont transportés ra-pidement par les hélices 7 dans la zone 8 comportant des aubes plates. Les agrégats sont alors ralentis et ' ~ "
~, ", ' ' ' ~ ,"~
Z~}13Z67 transporté~ a vitesse plus lente en direction de la zon- de séchage 9.
Dans la zone de sechage et de chauffage 9 le~ agrégats sont soulevés a l intérieur du tambour et retombent en pluie sur une grande partie de la section transversale interne de l enveloppe 1. Les agrégats 4rolds et humides sont ainsi exposés aux gaz chauds circulant dans le tambour. dans le prolongement de la flamme 14 On effectue ainsi un séchage et un chauffa-ge intense des agrégats qui est encore accru lorsquele~ agrjgats parviennent dans la zone de flamme 14.
Les agrégats sont pris en charge dans cette zone par les aubes anti-rayonnement 13 ~voir figure 4).
Comme il est visible sur la figure 6 l an-noau de rocyclage 12 est placé autour de l enveloppe 1du tambour qui comporte des goulottes 41 d introduc-tion des materiaux recyclés déversés dans la trémie 42 de l anneau de recyclage 12 dans des ouvertures tra-versant l enveloppe 1 du tambour. Un second tambour 40 a plus faible diametre est disposé a l intérieur de l enveloppe 1 du tambour dans la zone de recyclage Des aubes en hélice 43 sont fixée~ sur le second tam-bour 40 pour l introduction des matériaux recyclés a l aval de l anneau de recyclage derrière les aubes anti-rayonnement 13. Les agrégats vierges sont égale-ment transportés a l aval de l anneau de recyclage ot mélangés aux enrobes recyclés.
La flamme 14 du bruleur est en forme de poire son diametre augmentant progressivement depuis l atomiseur 35 jusqu au voisinage de sa partie termi-nale. Au niveau de l anneau de recyclage la flamme n occupe donc qu une partie centrale de la section du tambour Les matériaux recyclés ne sont donc pas expo-sés directement a la flamme a leur entrée dan~ le tambour.
.
, . . . . .
'. - ~ ', ,.
Z~}~3Z67 Les matériaux enrobés recyclés au niveau de l anneau de recyclage 12 sont incorpores a des agré-gats vierges parfaitement secs et portes a une tempé-rature élevée On obtient ainsi une refusion rapide du bitume des matériaux recyclés dans la derniere partie de 1- zone d- flamme 14 ~e plus les vapeurs dégagées éventuellement par les matériaux recyclés sont inci-n~rées grâce au diaphragme annulaire 17 qui concentre les gaz chauds a la sortie de la zone de combustion Le chauffage des agrégats s accompagne d un sécnage intensif et la vapeur d eau formée g échappe par les ouvertures des aubes anti-rayonnement 13 Cett- vapeur d eau est évacuée par le courant gazeux sans entrer en contact avec le bitume neuf Le mélange est donc pratiquement sec lorsqu il pénétre dans la zone 30 Les agrégats vierges mélanges aux enrobés recyclés refondus sont introduits dans la zone 30 ou du bltume liquide leur est incorporé par la buse d in-jection 31 Les ailettes 32 garnissant l enveloppe du tambour dans la zone 30 permettent de soulever le~
agregats dans toute la section du tambour et de réali-s-r un malaxage et un enrobage efficace des agrégats mi- en contact avec le bitume En outre lors de la rotation du tam~our l-s pales 25 et 26 solidaires du fourreau externe mo-bile en rotation autour du bruleur assurent une pro-tection efficace des matériaux renfermant du bitume Les fractions volatiles séparées du bitume sous l effet de la chaleur des agrégats sont aspirées au niveau des pales 25 et 26 inclinées par rapport a l axe du tambour et renvoyées dans la zone de flamme Z0~3Z67 ~ effet d ecran des pales 25 et 26 du bru-lour est ?ccru par la présence d un rideau de mate-rlaux tombant dans toute la section du tambour à
l intérieur de la zone 30 Du matériau pulvérulent est incorpore par la buse 33 aux agrégats recouverts de bitume Ce matériau pulvérulent est ainsi retenu par les agrégats grice au pouvoir adhé~if du bitume Le malaxage et l enrobage se poursuivent tout au long de la zone 30 parfaitement séparée de la zone de 41amme ~1 ne se produit donc pas de dégrada-tion du bitume ot l enrobage so produit en conséqueno-dans de~ conditions satisfaisantes Les enrobé~ sont récupéres a la sortie du 1S tambour au niveau de l ouverture 16 Le tambour sécheur et enrobeur suivant l in-venSion perm-t donc d assurer un enrobags d- bonn-qualité d-ns une zone parfaitement séparée de la zone d- flamme du tambour grace a un bruleur de conception p-rfectionn~e L invention ne se limite pas au mode de réa-llsation qui a été décrit C est ainsi qu on peut imaginer des pales ayant un- autre forme que les pales 2S 26 qui ont été
2S d~crites t que ces pales peuvent etre disposées en un nombr- quelconque autour du fourreau externe entourant le bruleur 20 Les aubes fixées sur la surface interne du tambour peuvent avoir une forme différente de celle qui a été décrite et représentée Le dispositif suivant l invention peut etre utilisé aussi bien pour la préparation d enrobés bitu-mineux a partir de matériaux vierges et de matériau%
recyclés que pour la préparation d enrobas a partir de matériaux vierges uniquement .,.", ~, ,. ; . ' ~' '~''' .,~ '
On connait des dispositifs pour la prépara-tion de produits enrobes bitumineux a partir d'agré-gats et de bitume qui sont constitues par un tambour comportant une enveloppe cyllndrique dans laquelle sont effectués le séchage et le chauffage des agrégat~
introduits par une extrémité du tambour et l'enrobage des agrégats séchés et chauffés par du bitu~e généra-lement introduit sous 40rme liquide.
Il est également po~ible d'introduire une certaine quantité de produits enrobés usagés sous forme ConCassée ~ans le tambour, do maniere a les in-1~ corporer aux agrégats vierges introduits par une ex-trémité du tambour.
De maniere générale, les tambours-sécheurs-enrobeurs sont garnis intérieurement d'ailettes de ;~
relevage ou d'agitation des matériaux et le tambour dont l'axe est légerement incliné dans le sens allantde-son extrémité d'entrée vers son extrémité de sortie assure le transport des matériaux solides, lorsqu'il est mis en rotation autour de son axe longitudinal. ~ -~
Les matieres solides constituées principa-2~ l-ment par le~ agrégats sont donc mises en circulation suivant la direction longitudinale du tambour et sont successivement séchée~ et chauffées puis enrobées de bitume.
La chaleur nécessaire pour effectuer le sé~
chage et le chauffage des agrégats et/ou la refusion des enrobés recyclés est fournie au tambour par un bruleur pénétrant axialement par l'une des extrémités de l'enveloppe. ;
,.',, :'., ' 21~i3Z67 Le brûleur peut être introduit dans l enve-- lopps par son extrémité recevant les agrégat~ vlerges généralement désignée comme extrémité d entrée Dans ce ca~ les gaz chauds provenant du brûleur et les g agrégat~ circulent dans le même sens a l intérieur du tambour Il est également pos~lble d introduire le brûleur par l extrémité longitudinale de l enveloppe du tambour opposée a son extrémité d entrée et dans ce cas le~ gaz chauds circulent a contre-courant par rapport aux agrégat~ a l intérieur de 1 enveloppe du tambour Cette disposition du brûleur avec circulation a contre-courant de~ gaz chaud~ présente des avantages dan~ le cas ou le brûleur comporte un corps de grande longueur di~posé axialement dans le tambour dans la mesure ou l extrémité du corps a partir de laquelle se développe la 41amme se trouve dans une zone éloignée de l e%trémité de sortie du tambour Le tambour est ain~i globalement séparé en deux 20ne~ a ~avoir une premiero zone située entre 1 -xtrémité d entrée du tambour et l extrémité du bru-leur dan~ laquelle se développe la flamme du brûleur et dan~ laquelle C~K~ les gaz chauds et une seconde zone située autour du corps du brûleur entre l extré-mlté du bruleur et l extrémité de sortie du tambourcette seconde zone n etant pas soumise a la circula-tion des gaz chauds provenant du bruleur Cette dis-position permet de réaliser le séchage et le chauffage des agrégats dans la premiere zone et l enrobage des agrégats séchés et chauffés dans la seconde zone en diminuant les risques de dégradation et d inflammation du bitume Ces risques sont encore diminués si on dis-pose un diaphragme dans la section transversale du ,,_, i .; .
.,.~ , , .
, - : ' ~ .
,. . -.
2(~13267 tambour, pour séparer la zone de flamme de la zone d'enrobage De tels diaphragmes ont cependant l'incon-vénient de réduire la section de passage des agregats dans le tambour ; de plus, ces diaphragmes subissent en servica des contraintes et des chocs qui condui3ent a lour destruction plus ou moins rapide On connait également un tambour sécheur enrobeur a circulation des gaz à contre-courant des m-tl~res solides comportant un ventilateur annexe a fort débit destiné a aspirer les vapeurs de bitume dans la zone d'enrobage Cette aspiration à grand d~bit a tendance a favoriser la formation de vapeur et i entralner des matieres pu~vérulentes introduit-s dan~ le tambour de manlbre pneumatique vers le brû-1~ leur Celui- ci a donc tendance a s'encrasser Pour éviter d'aspirer de trop grandes quan-tites de poussibre, on utilise une chambre dans la-quelle on mélange les matibres pulvérulentes avec du bitume Cep-ndant, on favorise ainsi la formation de vapeur de bitume et de boulettes constituées par un mélange de pulverulent et de bitume ce qui est trebs n~fas~- pour la qualite des enrobes produits, De plus, dans un tel tambour sécheur enrobeur, le malaxage est réalis- en contact avec le fond du tambour, ce qui 2~ nuit a la qualité de l'enrobé produit Enfin, le ventilateur d'extraction assure le ::
transport de toute la vapeur d'eau contenue dans les recyclés et la fait passer au-dessus du bitume neuf, ce qui favorise la distillation et la vaporisation du bitume par le phénomene de "steam cracking", Dans le cas de tambours a circulation des gaz à contre-courant par rapport aux matieres solides et avec bruleur avancé, on ne connaissait pas jus-qu'ici de dispositif efficace, résistant et peu encom-, Z~ r ~Ei~
brant permettant d'isoler la zone de flamme de la zone d enrobage et d'évacuer les matieres volatiles prove-nant de l'échauffement du bitume dans la zone d'enro-bag-Le but de l'invention est donc de proposer un tambour secheur et enrobeur pour la préparation de produits enrobé~ bitumineux i partir d'agrégats et de bitume le tambour ayant une enveloppe de forme cylin-drique comportant une premiere extrémité ou extrémite n d'entrée par laquelle on introduit une partie au moins de~ agregats et une seconde extrémite ou extrémité d-sortle par laquelle le corps d'un bruleur pénetre dans le tambour suivant sa direction axiale jusqu'a un- zone éloignée de l'extrémité de sortie de maniere 1~ i d~veloppor une flammo et i assurer la mise en circu-latlon de gaz chauds suivant la longueur du tambour dan~ le sen~ opposé au sens de circulation des agré-gats a partir de l'extrémité du corps du bruleur un moyen d'injection de bitume disposé de maniere a dé-boucher dans une zone d'enrobage du tambour située autour du corp~ du bruleur et des moyens de mise en rotation du tambour autour de son axe ce tambour sé-cheur et enrob-ur comportant une zone de malaxage autour du corps du bruleur parfaitement isol~e de la 2~ zone de flamme lorsque le tambour est en service et aJsurant l'élimination des produits volatils dégagés par le bitume dan~ la zone de malaxage Dans ce but la partie du corps du brûleur située a l'intérieur du tambour est disposée de manie-re coa%iale a l'intérieur d'un fourreau externe péri-phérique libre en rotatisn autour du corps du bruleur et relié a l'enveloppe du tambour dont une extrémité
correspondant a 1 extrémite du brûleur a partir de laquelle se développe la flamme porte une pluralité de .; ' ' ' ' ':....... . . .
..: " ,:
. .
2~13267 pales de direction radial'e par rapport à 1 enveloppo du tambour ayant des faces inclinées par rapport i la direction longitudinale du tambour et constituant une turbin- d'aspiration de gaz dans le sens allant de la 5 seconde ver~ la premi~re extrémité. pendant la rota-tion du tambour et un écran contre le rayonnement de la 41amme du bruleur Afin de bien faire comprendre l'invention on va maintenant décrire a titre d'exemple non limi- -tati~ en se référant aux figures jointes en annexe un mode de réalisation~d'un tambour sécheur enrobeur -~
sulvant l'invention ~' La figure 1 est une vue en coupe axiale de l'ensemble du tambour sécheur enrobeur.
1~ ~a figure 2 e~t une vue en coupe transver-sal- partielle suivant 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe transver-salo partielle suivant 3-3 de la figure 1 La figure 4 est une vue en coupe tran~ver- ' sale partielle ~uivant 4-4 de la figure 1. -'' La figure 5 est une vue en coupe transver- ;
sale partielle suivant 5-5 da la figure 1.
La figure 6 est une vue en coupe transver-sale suivant 6-6 de la figure 1.
La figure 7 est une vue en coupe tran3ver- '~
sale suivant 7-7 de la figure 1. ' La figure 8 est une vue en coupe tran~ver-sale suivant 8-8 de la figure 1.
Le tambour sécheur enrobeur représenté sur la figure 1 comporte une envéloppe 1 de forme globale-ment cylindrique comportant une premiere extrémité Z
constituant son extrémité d entrée et une seconde ex-trémité 3 constituant son extrémité de sortie L'enveloppe 1 dans la position de service du tambour est montée sur une plateforme de maniere :, .
2l~326~
quo son axe longitudinal S soit incliné par rapport a l'horizontale l'extrémité d'entree 2 étant a un ni-veau supérieur au niveau de l'extrémité de sortie 3 L'enveloppe 1 est également montée rotative sur la plateforme autour de son axe longitudinal S
La plateforme et les eléments psrmettant un montage rotatif et un entrainement en rotation de l'enveloppe 1 n'ont pas été représentés ces eléments itant habituels dans la technique de construction des tambours-secheurs-enrobeurs Par l'extrémlté d'entrée 2 du tambour pene-tr- un dispositif 6 de transport et de déversement d'agrégat~ qui ~ont ainsi déversés dans une zone d'in-troduction 7 dans laquelle la surface intérieure du 1~ tambour e~t garnie par des aubes 7' en saillie radiale v-r~ l'intérieur et enroulée~ en helice sur la surface du ~ambour Le~ aubes 7' disposées suivant des héliceJ
permettent d'introduire trés rapidement les agrégats d~n~ la seconde zone 8 du tambour Dans cette zone 3 comme il est visible sur la figure 2 l'enveloppe 1 porte sur sa surface inter-ne d-s aubes plates 10 permettant d'assurer une cer-tain- agitation des agrégats sans soulevement de ce~
2~ agrégats à 1 intérieur du tambour A la suite des zones 7 et 8 dans lesquelles les agrégat- restent en contact avec la surface inter-ne du tambour le tambour-sécheur-enrobeur comporte une zone 9 dans laquelle la surface intérieure de l'enveloppe 1 e~t garnie par des aubes 11 en forme ds crochets permettant d assurer un certain relevage des agrégats a l'intérieur du tambour pendant sa rotation Cette zone 9 con~titue une zone de séchage et de chauffage les agrégats étant exposés au rayonnement ' . ' .
,~ ~ . . . .
~: . : .,. , , ' .s'.,- ., ~, ~, - -. :
~: ~, .. .
i, ~ . - .. ~ . ... . . .
"
,.;~; . . . . .
2~3~6q de 19 flamme et mis en contact avec les gaz chauds en circùlation dans le tambour.
La zone de séchage et de chauffage 9 occupe une longueur sub~tantielle du tambour et se termine au niveau d un diaphragme annulaire 17 delimitant la zone dan~ laquelle se développe la flamme 14 du bruleur. En aval du diaphragme 17 dans la premiere partie de la zone de flamme un anneau de recyclage 12 est disposé
autour du tambour de maniere a permettre l introduc-tion de materiaux recyclé~ dans le tambour.
Comme il est visible sur la figure ~ la surface interne de l enveloppe 1 du tambour comporte ~an~ la zone située entre le diaphragmo 17 et l anneau l2 de recyclage des aubes anti-rayonnement 13 dont la 1~ forme permet de protéger les matériaux introduits dan~
le tambour contre le rayonnement de la flamme b-s aubss 13 délimitent avec la surface intérieure de l enveloppe 1 de~ poches successives dont la paroi dirigée ver~ l intér$eur du tambour c est-a-dire vers la 41amme 14 du brûleur évite une exposition directe des matériaux La partie 1a de l enveloppe 1 disposée au voisinage de l extrémité de sortie 3 présente un dia-metro supérieur au diametre des autres parties de l enveloppe Cette partie 1a est engagée par son extré-mité voisine de la section de sortie 3 dans un élément de facade 15 comportant une ouverture de sortie 16 des enrobés élaborés dans le tambour Sur la façade 15 est également fixé dans une position centrale un support 1 a dans lequel est engagé le corps fixe 19 du bruleur 20 pénétrant par l extrémité de sortie du tambour-secheur-enrobeur a 2~13~G~
Le corps 19 du brûleur 20 qui est fixe en rotation par rapport a l'enveloppe 1 du tambour pénè-tre a l'intérieur de l'enveloppe 1 ~uivant sa direc-tion axiale, ~a partie du corps 19 situee a l'inté-rleur du tambour est disposee de maniere axiale a 1 lntérieur d un fourreau externe périPhérique 22, li-bre en rotation autour du corps 19 Le fourreau Z2 est monte rotatif a l'intérieur du support 19 par l'inter-médiaire de galets 23 et autour du corps 19 du bru-leur, par l intermédiaire de galets 2~, Le combustible et l'air de combustion sont amenés au brûleur par l'intérieur du corps 19 qui com-porte une extrémité de sortie 19a a partir de laquelle se développo la flamme 1~
1~ Sur la surface extérieure du fourreau 22, et dans des directions radiales sont fixées des pales telles que les pales 25 et 26, dans des positions voi-sines de l'extr6mité du fourreau 22 correspondant a l'extrémité 19a du corps du bruleur, Le fourreau 22 est d'autre part fixé sur l'enveloppe 1 du tambour-sécheur-enrobeur, par l'in-termédiaire de pattes 27 soudées a l'extrémité des pale~ telles que 25 et sur la surface intérieure de l'enveloppe 1, Les pales 25 et 26 sont inclinées par rap-port a l'axe longitudinal 5 du tambour, d'un angle différent de 90 , si bien que ces pales, lors de la rotation du tambour, constituent une turbine permet-tant d'aspirer les gaz se trouvant dans la partie du tambour située entre 1 extrémité de sortie 3 de ce tambour et l'extrémité du brûleur autour de laquelle sont fixées les pales 25, 26 Sur la figure 7, on voit que les surfaces projetées des pales 25, 26 couvrent la totalité de la t, :::
, '. ~' , ~ ' .
,` `: ', . ~ ~ - ' 2~ Z67 section droite du tambour dans sa zone centrale cor-respondant a la zone de développement de la flamme Les pales 25, 26 constituent ainsi un écran anti-rayonnement séparant la zone de flamme de la zone 9i-tuée en aval, autour du corps avancé 19 du br&leur 20, De~ aubes an forme d'helices 28 sont fixées sur la surface interne de l'enveloppe 1 du tambour, immédiatement en amont des pales 25, 26 solidaires du fourreau 22, Ces aubes en hélice 23 assurent le passa-ge des materiaux de l'amont a l'aval de la turbine constituée par les pales 25, 26, Le corps 21 du brûleur 20 présente une lon-gueur relativement importante, si bien que l'extrémité
du brûleur a partir de laquelle se développe la flamme e~t dan~ une position élolgnée par rapport i l'ex-trémité de sortie 3 du tambour, La zone du tambour dans laquelle pénetre le corps du bruleur constitue, dans sa partie périphérique, c'est-a-dire entre le fourreau externe 22 et l'enveloppe 1, 1a du tambour, la zone d'enrobage 30 du tambour dans laquelle débouche la t-te 31 du dispositif d'in~ection de bitum-, Cett- t~te d'injection 31 se trouve située en aval de la partie d'extrémité 19a du corps du br&leur 19, c'o~t-i-dire en aval des pales 25 et 26 Comme il est visible sur les fi0ures 5 et 8, dan~ la zone 30, la surface interne de l'enveloppe 1 du tambour-sécheur-enrobeur porte des aubes-crochets 32 assurant un relevage des matériaux dans toute la section du tambour pour réaliser un malaxage efficace des agrégats et du bitume et la production d'enrobé~
homogones et malléables, Un rideau de matériaux retom-bant dans toute la section du tambour est con~titué
immédiatement en aval des pales 25, 26 et en amont de la buse 31, . . .
2S~13;~S7 1 o Une buse 33 d injection de pulverulents constituée par une vis sans fin est également disposée a l intérieur de la zone 30 et débouche dans cette zone en aval de la buse 31 d injection de bitume. Les mat~riaux pulvérulents viennent ainsi en contact avec des matériaux solides recouverts de bitume. Le- maté-riaux pulvérulents sont ainsi retenus par collage sur les agregats et ne peuvent 5 ' envoler a l intérieur du tambour. On réalise donc un double enrobage ; dans un premier temps les agrégats a forte granulométrie sont enrob~s de bitume par la buse 31 Ces agrégat~ renfer-ment trés peu de fines puisque celles-ci ont été sépa-ré-~ et entrainées par les gaz en circulation dans le tambour dans la zone de séchage ~0 9) Les agrégats 1g ~ forte granulométrie sont enrobés de maniere efficace et l addition de bitume est effectuée dans une zone parfaitement isolée de la zone de flamme et dans la-quelle ne circulent ni courant d air ni courant de valeur d eau On évite ainsi l oxydation et le ~steam-cracking~ du bitume Les éléments a fine granulométrie sont in-troduits par la buse 33 constituée par une Vi9 gang fin Ces éléments fins sont déversés sur les élémonts a forte granulométrie qui ont été enrobés dans la pre-miere partie de la zone 30. On évite ainsi toute for-mation de boulettes constituées par des éléments fins et du bitume De plus les agrégats a forte granulo-métrie enrobés de bitume qui tombent en pluie dans la premiere partie de la zone 30 permettent de retenir par collage les fines qui auraient tendance a se pro-pager vers 1 amont dans le tambour.
A l extrémité 19a du corps 19 du bruleur a partir de laquelle se forme la flamme 14 est di^po~é
un atomiseur 3S réalisant un fractionnement du com-.. . .
20~326~
bu~tible introduit dans la partie centrale du corps du bruleur et un mélange intime avec l air de combustion.
On obtient ainsi i la sortie 19a du bruleur une flamme 14 qui g étend a l intérieur du tambour sur un- certaine longueur corre~pondant a la zone d intro-duction des recyclés et i une zone intermédiaire 36 entre la zone de séchage et de chauffage et la zone de malaxage 30.
Lorsque le tambour-sécheur-enrobeur est en servlce l enveloppe 1 est mise en rotation autour de ~on axe longitudinal 5 ce qui entraine également en rotation le fourreau externe 22 autour du bruleur 20 et le~ pale~ 25 et 26 fixées sur le 4Ourreau externe.
Ces pale~ constltuent des pales d une turbi-ne assurant une certaine asplration des gaz situ6s dan~ la zone 30 en directi~n de la zone de flamme (fleche 37~
Les parties volatiles des matieres bitumi-neuses introduites dans ia zone 30 et séparées sous 1 effet de la chaleur des agrégats pénétrant dans cette zone sont ainsi aspirées par les pales de la turbine 25 26 mi~es en circulation et mélangees i la flamme 1~ du bruleur et ainsi éliminées par combus-tlon.
2~ Les gaz chauds traversant le tambour sortent par l extrémité d entrée 2 de l enveloppe 1 du tambour et sont évacués par un diCpocitif de récuperation 38.
Le fonctionnement du tambour sécheur et en-robeur suivant 1 invention sera décrit ci-aprés Des agrégats vierges froids et humides sont introduits dans le tambour par le dispositif 6 Ces agrégats déversés dans la zone 7 sont transportés ra-pidement par les hélices 7 dans la zone 8 comportant des aubes plates. Les agrégats sont alors ralentis et ' ~ "
~, ", ' ' ' ~ ,"~
Z~}13Z67 transporté~ a vitesse plus lente en direction de la zon- de séchage 9.
Dans la zone de sechage et de chauffage 9 le~ agrégats sont soulevés a l intérieur du tambour et retombent en pluie sur une grande partie de la section transversale interne de l enveloppe 1. Les agrégats 4rolds et humides sont ainsi exposés aux gaz chauds circulant dans le tambour. dans le prolongement de la flamme 14 On effectue ainsi un séchage et un chauffa-ge intense des agrégats qui est encore accru lorsquele~ agrjgats parviennent dans la zone de flamme 14.
Les agrégats sont pris en charge dans cette zone par les aubes anti-rayonnement 13 ~voir figure 4).
Comme il est visible sur la figure 6 l an-noau de rocyclage 12 est placé autour de l enveloppe 1du tambour qui comporte des goulottes 41 d introduc-tion des materiaux recyclés déversés dans la trémie 42 de l anneau de recyclage 12 dans des ouvertures tra-versant l enveloppe 1 du tambour. Un second tambour 40 a plus faible diametre est disposé a l intérieur de l enveloppe 1 du tambour dans la zone de recyclage Des aubes en hélice 43 sont fixée~ sur le second tam-bour 40 pour l introduction des matériaux recyclés a l aval de l anneau de recyclage derrière les aubes anti-rayonnement 13. Les agrégats vierges sont égale-ment transportés a l aval de l anneau de recyclage ot mélangés aux enrobes recyclés.
La flamme 14 du bruleur est en forme de poire son diametre augmentant progressivement depuis l atomiseur 35 jusqu au voisinage de sa partie termi-nale. Au niveau de l anneau de recyclage la flamme n occupe donc qu une partie centrale de la section du tambour Les matériaux recyclés ne sont donc pas expo-sés directement a la flamme a leur entrée dan~ le tambour.
.
, . . . . .
'. - ~ ', ,.
Z~}~3Z67 Les matériaux enrobés recyclés au niveau de l anneau de recyclage 12 sont incorpores a des agré-gats vierges parfaitement secs et portes a une tempé-rature élevée On obtient ainsi une refusion rapide du bitume des matériaux recyclés dans la derniere partie de 1- zone d- flamme 14 ~e plus les vapeurs dégagées éventuellement par les matériaux recyclés sont inci-n~rées grâce au diaphragme annulaire 17 qui concentre les gaz chauds a la sortie de la zone de combustion Le chauffage des agrégats s accompagne d un sécnage intensif et la vapeur d eau formée g échappe par les ouvertures des aubes anti-rayonnement 13 Cett- vapeur d eau est évacuée par le courant gazeux sans entrer en contact avec le bitume neuf Le mélange est donc pratiquement sec lorsqu il pénétre dans la zone 30 Les agrégats vierges mélanges aux enrobés recyclés refondus sont introduits dans la zone 30 ou du bltume liquide leur est incorporé par la buse d in-jection 31 Les ailettes 32 garnissant l enveloppe du tambour dans la zone 30 permettent de soulever le~
agregats dans toute la section du tambour et de réali-s-r un malaxage et un enrobage efficace des agrégats mi- en contact avec le bitume En outre lors de la rotation du tam~our l-s pales 25 et 26 solidaires du fourreau externe mo-bile en rotation autour du bruleur assurent une pro-tection efficace des matériaux renfermant du bitume Les fractions volatiles séparées du bitume sous l effet de la chaleur des agrégats sont aspirées au niveau des pales 25 et 26 inclinées par rapport a l axe du tambour et renvoyées dans la zone de flamme Z0~3Z67 ~ effet d ecran des pales 25 et 26 du bru-lour est ?ccru par la présence d un rideau de mate-rlaux tombant dans toute la section du tambour à
l intérieur de la zone 30 Du matériau pulvérulent est incorpore par la buse 33 aux agrégats recouverts de bitume Ce matériau pulvérulent est ainsi retenu par les agrégats grice au pouvoir adhé~if du bitume Le malaxage et l enrobage se poursuivent tout au long de la zone 30 parfaitement séparée de la zone de 41amme ~1 ne se produit donc pas de dégrada-tion du bitume ot l enrobage so produit en conséqueno-dans de~ conditions satisfaisantes Les enrobé~ sont récupéres a la sortie du 1S tambour au niveau de l ouverture 16 Le tambour sécheur et enrobeur suivant l in-venSion perm-t donc d assurer un enrobags d- bonn-qualité d-ns une zone parfaitement séparée de la zone d- flamme du tambour grace a un bruleur de conception p-rfectionn~e L invention ne se limite pas au mode de réa-llsation qui a été décrit C est ainsi qu on peut imaginer des pales ayant un- autre forme que les pales 2S 26 qui ont été
2S d~crites t que ces pales peuvent etre disposées en un nombr- quelconque autour du fourreau externe entourant le bruleur 20 Les aubes fixées sur la surface interne du tambour peuvent avoir une forme différente de celle qui a été décrite et représentée Le dispositif suivant l invention peut etre utilisé aussi bien pour la préparation d enrobés bitu-mineux a partir de matériaux vierges et de matériau%
recyclés que pour la préparation d enrobas a partir de matériaux vierges uniquement .,.", ~, ,. ; . ' ~' '~''' .,~ '
Claims (9)
1 - Tambour sécheur et enrobeur pour la pré-paration de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats et de bitume le tambour ayant une envelop-pe (1) de forme cylindrique comportant uns première extrémité 12) ou extrémité d'entrée par laquelle on introduit une partie au moins des agrégats et une se-conde extrémité (3) ou extrémité de sortie par laquel-le le corps (19) d'un brûleur (20) pénètre dans le tambour suivant sa direction axiale jusqu'à une zone éloignée de l'extrémité de sortie (3) de maniére à
développer une flamme (14) et à assurer la mise en circulation de gaz chauds suivant la longueur du tam-bour dans le sens opposé au sens de circulation des agrégats à partir de l'extrémité (19a) du corps (19) du brûleur un moyen d'injection de bitume (31) dispo-se de maniére à déboucher dans une zone d'enrobage (30) du tambour située autour du corps (19) du brûleur (20) et des moyens de mise en rotation du tambour autour de son axe (5) caractérisé par le fait que la partie du corps (19) du brûleur (20) située à l'inté-rieur du tambour est disposée de manière coaxiale à
l'intérieur d'un fourreau externe (22) périphérique libre en rotation autour du corps (19) du brûleur et relié à l'enveloppe (1) du tambour dont une extrémité
correspondant à l'extrémité du brûleur (20) à partir de laquelle se développe la flamme (14) porte une plu-ralité de pales (25 26) de direction radiale par rap-port à l'enveloppe (1) du tambour ayant des faces in-clinées par rapport à la direction longitudinale (5) du tambour et constituant une turbine d'aspiration de gaz dans le sens allant de la seconde vers la première extrémité du tambour pendant la rotation du tambour et un écran contre le rayonnement de la flamme (14) du brûleur (20).
développer une flamme (14) et à assurer la mise en circulation de gaz chauds suivant la longueur du tam-bour dans le sens opposé au sens de circulation des agrégats à partir de l'extrémité (19a) du corps (19) du brûleur un moyen d'injection de bitume (31) dispo-se de maniére à déboucher dans une zone d'enrobage (30) du tambour située autour du corps (19) du brûleur (20) et des moyens de mise en rotation du tambour autour de son axe (5) caractérisé par le fait que la partie du corps (19) du brûleur (20) située à l'inté-rieur du tambour est disposée de manière coaxiale à
l'intérieur d'un fourreau externe (22) périphérique libre en rotation autour du corps (19) du brûleur et relié à l'enveloppe (1) du tambour dont une extrémité
correspondant à l'extrémité du brûleur (20) à partir de laquelle se développe la flamme (14) porte une plu-ralité de pales (25 26) de direction radiale par rap-port à l'enveloppe (1) du tambour ayant des faces in-clinées par rapport à la direction longitudinale (5) du tambour et constituant une turbine d'aspiration de gaz dans le sens allant de la seconde vers la première extrémité du tambour pendant la rotation du tambour et un écran contre le rayonnement de la flamme (14) du brûleur (20).
2.- Tambour suivant la revendication 1, ca-ractérisé par le fait que la surface projetée des pa-les (25, 26) dans un plan de section droite du tambour est sensiblement identique à la section droite de la flamme (14) du brûleur dans sa zone de plus grande section.
3.- Tambour suivant la revendication 1, ca-ractérisé par le fait que le fourreau externe (22) en-tourant le brûleur (20) est fixé à l'enveloppe (1) du tambour par l'intermédiaire d'au moins une pale (25).
4. - T a m b o u r s u i v a n t l a revendication 1 , caractérisé par le fait que la virole externe (22) du brûleur (20) est montée rotati-ve à l'intérieur d'un élément fixe (15) par l'intermé-diaire de galets (23) et autour du corps (19) du brû-leur, par l'intermédiaire de galets (24),
5. - T a m b o u r s u i v a n t l a revendication 1 , caractérisé par le fait qu'il com-porto, fixées sur la surface interne de son enveloppe (1a), dans la zone d'enrobage (30) située autour du brûleur, des aubes (32) assurant le soulèvement des matières solides en circulation, dans toute la section du tambour.
6. - T a m b o u r s u i v a n t l a revendication 1, caractérisé par le fait qu'il com-porte, entre son extrémité d'entrée (2) et la zone dans laquelle se développe la flamme (14), une zone de séchage (8, 9), séparée de la zone de flamme par un diaphragme annulaire (17).
7. - Tambour suivant la revendication 6, ca-ractérisé par le fait qu'il comporte un anneau (12) d introduction de matériaux recyclés, entre la zone de séchage (8, 9) et 1 extrémité (19a) du brûleur (20) à
partir de laquelle se forme la flamme (14).
partir de laquelle se forme la flamme (14).
8.- Tambour suivant la revendication 7, ca-ractérisé par le fait qu'il comporte. fixées sur la surface intérieure de son enveloppe (1), dans la zone de flamme, entre le diaphragme (17) et 1 extrémité du brûleur (20) autour de laquelle sont disposées les pales (25, 26) de la turbine, des aubes anti-rayonne-ment assurant le transport des matériaux solides en circulation dans le tambour et la protection de ces matériaux contre le rayonnement de la flamme.
9. - T a m b o u r s u i v a n t l a revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif (33) d'introduction de maté-riaux pulvérulents débouchant à l'intérieur de la zone située autour du corps (19) du brûleur (20), en aval du moyen d'injection de bitume (31).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8904475 | 1989-04-05 | ||
| FR8904475A FR2645556B1 (fr) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Tambour secheur et enrobeur pour la preparation de produits enrobes bitumineux comportant un bruleur perfectionne |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2013267A1 true CA2013267A1 (fr) | 1990-10-05 |
Family
ID=9380409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002013267A Abandoned CA2013267A1 (fr) | 1989-04-05 | 1990-03-29 | Tambour secheur et enrobeur pour la preparation de produits enrobes bitumineux comportant un bruleur perfectionne |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4988207A (fr) |
| EP (1) | EP0391768B1 (fr) |
| JP (1) | JPH0363302A (fr) |
| AT (1) | ATE79141T1 (fr) |
| CA (1) | CA2013267A1 (fr) |
| DE (1) | DE69000242T2 (fr) |
| ES (1) | ES2034827T3 (fr) |
| FR (1) | FR2645556B1 (fr) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203693A (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Astec Industries, Inc. | Rotary drum dryer having internal flights |
| US5664881A (en) * | 1993-11-16 | 1997-09-09 | Maxam Equipment, Inc. | Counter-flow asphalt plant with multi-stage combustion zone overlapping the mixing zone |
| US5364182A (en) * | 1993-11-16 | 1994-11-15 | Michael Hawkins | Counter-flow asphalt plant with multi-stage combustion zone overlapping the mixing zone |
| DE69314647T2 (de) * | 1993-11-17 | 1998-02-12 | Giorgio Ghirardelli | Anlage zur Bereitung eines Bitumenkonglomerats im Kontinuverfahren |
| US5538340A (en) * | 1993-12-14 | 1996-07-23 | Gencor Industries, Inc. | Counterflow drum mixer for making asphaltic concrete and methods of operation |
| US5772317A (en) * | 1996-08-27 | 1998-06-30 | Gencor Industries, Inc. | Counterflow drum mixer for making asphaltic concrete and methods of operation |
| US6267493B1 (en) | 1999-06-02 | 2001-07-31 | Cmi Corporation | Drum mixer having a plurality of isolated aggregate transport channels |
| US6672751B2 (en) | 2001-01-18 | 2004-01-06 | Michael R. Hawkins | Counter-flow asphalt plant with combustion zone feed and exhaust gas heater |
| US7357562B2 (en) * | 2003-03-11 | 2008-04-15 | Hawkins Michael R | Counter-flow drum mixer asphalt plant with two stage mixing zone |
| KR100624345B1 (ko) * | 2004-07-20 | 2006-09-19 | 태성개발(주) | 폐 아스팔트 콘크리트 재생방법과 그 장치 |
| JP4859475B2 (ja) * | 2006-02-15 | 2012-01-25 | 株式会社安田製作所 | アスファルト廃材再生装置 |
| FR2956125B1 (fr) * | 2010-02-11 | 2012-03-16 | Famaro | Installation de production de produits enrobes bitumineux. |
| IT1399864B1 (it) * | 2010-05-07 | 2013-05-09 | Visani | Cilindro essiccatore per abbattimento fumi incombusti |
| WO2013064851A1 (fr) * | 2011-11-03 | 2013-05-10 | Visani Roberto | Tambour sécheur pour épurer les fumées non brûlées |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2421345A (en) * | 1944-11-04 | 1947-05-27 | Kenneth E Mcconnaughay | Mixer |
| US3329131A (en) * | 1964-12-14 | 1967-07-04 | Space Conditioning Inc | Fuel burner and combination thereof with a fire tube boiler |
| FR2327048A1 (fr) * | 1975-10-08 | 1977-05-06 | Creusot Loire | Dispositif pour la preparation de produits principalement utilises pour la construction et l'entretien des routes |
| US4787938B3 (en) * | 1986-06-30 | 1999-11-30 | Standard Havens | Countercurrent drum mixer asphalt plant |
| WO1988008052A1 (fr) * | 1987-04-16 | 1988-10-20 | Marini S.P.A. | Appareil de production de beton asphaltique |
-
1989
- 1989-04-05 FR FR8904475A patent/FR2645556B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-26 EP EP90400821A patent/EP0391768B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-26 DE DE9090400821T patent/DE69000242T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-26 ES ES199090400821T patent/ES2034827T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-26 AT AT90400821T patent/ATE79141T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-29 CA CA002013267A patent/CA2013267A1/fr not_active Abandoned
- 1990-04-03 US US07/503,862 patent/US4988207A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-05 JP JP2091340A patent/JPH0363302A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363302A (ja) | 1991-03-19 |
| FR2645556B1 (fr) | 1991-07-19 |
| DE69000242D1 (de) | 1992-09-10 |
| EP0391768A1 (fr) | 1990-10-10 |
| ES2034827T3 (es) | 1993-04-01 |
| ATE79141T1 (de) | 1992-08-15 |
| US4988207A (en) | 1991-01-29 |
| DE69000242T2 (de) | 1993-04-01 |
| FR2645556A1 (fr) | 1990-10-12 |
| EP0391768B1 (fr) | 1992-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2013267A1 (fr) | Tambour secheur et enrobeur pour la preparation de produits enrobes bitumineux comportant un bruleur perfectionne | |
| CA1152737A (fr) | Dispositif pour la fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agregats, de bitume et de matieres solides susceptibles de se degrader a haute temperature | |
| FR2631354A1 (fr) | Dispositif et procede de preparation de produits bitumineux | |
| CH628381A5 (en) | Device for preparing bituminous mix products for road pavements | |
| FR2632670A1 (fr) | Dispositif de preparation de produits enrobes bitumineux a malaxeur fixe | |
| FR2632669A1 (fr) | Dispositif de preparation de produits enrobes bitumineux constitue par un tambour | |
| EP1916337B1 (fr) | Dispositif de préparation d'un béton bitumineux | |
| EP2807305B1 (fr) | Dispositif et procédé de fabrication de produits enrobés, par exemple de produits enrobés bitumineux, avec des plaques de protection | |
| EP0437990B1 (fr) | Dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux comportant un tambour à courants parallèles et un tambour à contre-courant et procédé correspondant | |
| CA2152084C (fr) | Poste d'enrobage a tambour muni d'un regulateur de temperature, pour la production de beton bitumineux | |
| EP0033812B1 (fr) | Dispositif pour la préparation de produits enrobés bitumineux pour revêtements routiers | |
| EP1181101B1 (fr) | Broyeur a boulets | |
| WO2011098692A1 (fr) | Installation de production de produits enrobes bitumineux | |
| FR2822170A1 (fr) | Dispositif et procede de preparation de produits bitumineux a partir d'agregats neufs et d'enrobes bitumineux recycles | |
| EP0124390B1 (fr) | Installation de traitement thermique de produits divisés | |
| CA1140535A (fr) | Dispositif pour la preparation de produits enrobes bitumineux pour revetements routiers | |
| FR2582329A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agregats renfermant une forte quantite de fines. | |
| FR2924206A1 (fr) | Installation et procede de production de materiaux secs et chauds destines a la fabrication de produits enrobes bitumineux | |
| EP4141170B1 (fr) | Installation de production d'enrobes et procede de fabrication d'enrobes dans une telle installation de production d'enrobes | |
| FR2956675A1 (fr) | Dispositif d'introduction de materiaux dans un tambour rotatif d'une centrale d'enrobage pour la preparation de produits enrobes bitumineux | |
| FR2468836A1 (fr) | Procedes et appareils pour bruler des combustibles solides divises de faible granulometrie | |
| FR2555024A1 (fr) | Brasseur-melangeur volumetrique d'additifs pour broyeur-dechiqueteur de balles de paille | |
| FR2658213A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de produits enrobes bitumineux en continu ou en discontinu, a partir d'agregats et de bitume. | |
| EP3908696A1 (fr) | Dispositif d'enrobage de granulats, procédé et utilisations | |
| JPS6151083B2 (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |