EP0015200A1 - Procédé et dispositif de préparation en continu de produits enrobés bitumineux de couleur quelconque - Google Patents

Procédé et dispositif de préparation en continu de produits enrobés bitumineux de couleur quelconque Download PDF

Info

Publication number
EP0015200A1
EP0015200A1 EP80400221A EP80400221A EP0015200A1 EP 0015200 A1 EP0015200 A1 EP 0015200A1 EP 80400221 A EP80400221 A EP 80400221A EP 80400221 A EP80400221 A EP 80400221A EP 0015200 A1 EP0015200 A1 EP 0015200A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
zone
materials
aggregates
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP80400221A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Malbrunot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Creusot Loire SA
Original Assignee
Creusot Loire SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Creusot Loire SA filed Critical Creusot Loire SA
Publication of EP0015200A1 publication Critical patent/EP0015200A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
    • E01C19/1031—Mixing in a rotary receptacle the mixture being discharged continuously
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
    • E01C19/1036—Mixing in a rotary receptacle for in-plant recycling or for reprocessing, e.g. adapted to receive and reprocess an addition of salvaged material, adapted to reheat and remix cooled-down batches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1072—Supplying or proportioning the ingredients the solid ingredients
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/1095—Mixing containers having a parallel flow drum, i.e. the flow of material is parallel to the gas flow

Definitions

  • the present invention relates to a process and a device for the continuous preparation of bituminous coated products of any color, from aggregates, bitumen and dyestuffs.
  • This red (or green) shade of coated materials is generally obtained by adding iron dioxide (or chromium oxide) in proportions of the order of 3 to 5% in the composition of the final mixture of aggregates and bitumen.
  • This iron oxide or this chromium oxide is generally used in a pulverulent form so that it is fixed on the coated materials constituted by aggregates covered with a layer of bitumen.
  • these colored mixes are obtained by a succession of mixing operations carried out in a horizontal shaft mixer equipped with arms.
  • the dried aggregates are first introduced into the arm mixer and a mixing of these aggregates is carried out without any addition with a view to intimately mixing the different particle size fractions of these aggregates.
  • bituminous binder is injected into the mixer and mixing of the aggregates and bitumen called “black mixing” is carried out.
  • coloring material for example iron oxide in powder form, is introduced into the mixer, and additional mixing is carried out, called in this case “red mixing” of the mix.
  • the object of the invention is therefore to propose a process for the continuous preparation of bituminous coated products of any color, from aggregates, bitumen and dyestuffs, using a known device performing the drying and coating of the materials. consisting of a cylindrical drum rotating around its longitudinal axis, inside which circulate hot gases produced by a burner penetrating through the end of the drum through which also the aggregates penetrate, this drum comprising an area in which the kneading takes place aggregates and bitumen in contact with the hot gases, while these aggregates are raised in the drum by lifting devices secured to the internal wall of the drum, this process having to allow the preparation of bituminous coated products of an extremely constant color at over time and without it being necessary to precisely control the temperature of the products at the time of the addition of the material co lorante.
  • the coloring matter is introduced inside the drum itself, at the level of the hot mixing zone, isolated from the burner flame and from the hottest gases by an aggregate screen formed during rotation. of the drum, at a point located at a distance from the exit from the hot mixing zone between 25 and 75% of the length of this zone.
  • Figure 1 shows in a sectional view through a vertical plane passing through the axis of the drum, the drum-dryer-coating used for the implementation of the method according to the invention.
  • FIG. 2 represents a section of the drum along A, -B or C of FIG. 1.
  • the outlet end 5 of the drum 1 opens into a hopper, the lower part of which is used for the evacuation of the coated materials (arrow 7), while the upper part of this hopper is connected to a chimney for the evacuation of gases passing through the drum. from the entry face to the exit face (arrow 8).
  • the interior of the drum is lined with lifting devices 10, 11 and 12, the shape of which can be variable depending on the arrangement of these lifting means over the length of the drum.
  • the lifting devices 10 and 11 arranged in the zone 14 immediately following the entry zone 13 are constituted by pallets arranged longitudinally in the drum having a capacity for lifting the materials in the section of the drum which varies according to the length of this drum.
  • the lifting capacity of the devices 10 and 11 increases in the direction of circulation of the materials so that at the level of the fins 10 the material is lifted only so incomplete and provides a cone for the development of the burner flame, while the fins 11 carry out a complete lifting of the materials which occupy, during their fallout, the entire section of the drum.
  • a continuous screen of material is produced in this way over the entire area designated by the reference 20 in FIG. 1.
  • the material rapidly introduced into the drum at the level of the introduction zone 13 where fins arranged helically on the internal surface of the drum allow rapid introduction of the materials without contact with the flame, undergoes intense drying in the zone provided with fins 10 and 11 allowing the lifting of the material and its contact with the hot gases, while the screen 20 makes it possible to slow down the circulation of the hot gases which thus have a maximum action on the materials to be dried.
  • the zones of the drum according to the drying zone 14 are equipped with lifting devices 12 shown in section in FIG. 2 which shows that the lifting capacity of these devices 12 allows the materials to fall over the entire section of the drum.
  • zone 15 which constitutes the first part of the hot-coating zone is situated at the point where the binder supply pipe 25 leads bringing liquid bitumen into the drum.
  • the coating begins beyond the section 26 of the drum which constitutes the entry section of the hot kneading zone, that is to say of the mixing zone by lifting and falling into the drum of the dried aggregates coming from zone 14 and from the bitumen introduced by the device 25.
  • the zone of hot mixing where the aggregates are coated with bitumen and which comprises lifting devices 12 over its entire length extends, as can be seen in FIG. 1, over a longer drum length to half the total length of this drum.
  • This zone opens, at its outlet end, into a zone for evacuating coated materials and gases 17 which comprises the hopper 6 and the gas evacuation chimney.
  • the first part 15 of the hot-coating zone therefore constitutes the black coating zone, while the second part 16 of this zone constitutes the colored coating zone.
  • the progression of the materials is ensured, as in all the other coating drums, by the lifting devices and by the inclination of the drum whose inlet end is at a higher level than the outlet end.
  • the operation of the device is as follows: Aggregates comprising parts of various particle sizes and possibly a certain dose of humidity are poured into the hopper 2 and then introduced very quickly and without contact with the flame, in the drying zone 14 , dried and then introduced into the hot mixing zone where they are brought into contact with the bitumen, mixed with this bitumen in a hot atmosphere and then brought into contact with the coloring matter.
  • the dye injection pipe opens out approximately half the length of the hot-mixing zone, that is to say in a zone protected from the flame. of the burner through the screen 20 of materials where the gases are already considerably cooled by their passage through most of the drum and where the mix itself is not at a very high temperature. In this way, it is possible to produce asphalt with a neck their extremely constant by introducing dye into the drum at a very precise location in this hot mixing zone.
  • the colored mixing takes place during a still sufficient crossing time since it represents approximately half the length of the hot mixing zone, in order to produce a sufficiently intimate mixture of the coated materials and the coloring matter.
  • the method is extremely easy to implement and that it suffices to introduce a device for supplying coloring material via the outlet (or inlet) face of a conventional coating drum to produce colored mixes of constant quality.
  • Such a drum for recycled materials can indifferently use mixtures of virgin materials and recycled materials, recycled materials only or virgin materials only.
  • the method and the device according to the invention apply not only to the production of red or green coated materials, but also to the production of coated materials of any color, obtained by mixing the pre-coated materials with a material. appropriate coloring.
  • the present invention applies to all mixer drums in which there is a mixing zone in a hot atmosphere and having a binder supply device inside the drum.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

Des enrobés bitumineux de couleur quelconque sont préparés en continu dans un tambour sécheur-enrobeur (1) la matière colorante étant introduite, en suspension dans un gaz si pulvérulente, dans la zone de malaxage (15,16) des agrégats et du liant, en un point (31) en aval de l'admission (26) du liant et situé à une distance de la sortie (5) de cette zone comprise entre 25 et 75% de la longueur de ladite zone. La zone de malaxage (15,16) est isolée de l'action directe de la flamme (4) du brûleur (3) à l'entrée du tambour (1) par un écran (20) d'agrégats déversés par des dispositifs releveurs (11), écran qui aussi contribue à abaisser la température des gaz. Une partie au moins du bitume et des agrégats peut être introduite dans le tambour (1) sous forme d'enrobés recyclés.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif de préparation en continu de produits enrobés bitumineux de couleur quelconque, à partir d'agrégats, de bitume et de matières colorantes.
  • Dans le cas de la construction de parkings, de trottoirs, de courts de tennis ou d'autres installations comportant des revêtements bitumineux, il est souvent nécessaire, pour des raisons esthétiques, d'utiliser à la place des enrobés traditionnels de couleur noire des enrobés de couleur différente, par exemple des enrobés de couleur rouge ou verte.
  • Cette teinte rouge (ou verte).des enrobés est obtenue généralement par addition dioxyde de fer (ou oxyde de chrome) dans des proportions de l'ordre de 3 à 5 % dans la composition du mélange final d'agrégats et de bitume. Cet oxyde de fer ou cet oxyde de chrome est généralement utilisé sous une forme pulvérulente si-bien qu'il se fixe sur les matériaux enrobés constitués par des agrégats recouverts d'une couche de bitume.
  • De façon classique, ces enrobés colorés sont obtenus par une succession d'opérations de malaxage réalisées dans un malaxeur à arbre horizontal équipé de bras.
  • On introduit, dans un premier temps, les agrégats séchés dans le malaxeur à bras et l'on réalise un malaxage de ces agrégats sans aucune addition en vue de mélanger intimement les différentes fractions granulométriques de ces agrégats. Dans un second temps, on injecte du liant bitumineux dans le malaxeur et l'on effectue un malaxage des agrégats et du bitume appelé "malaxage noir". Enfin, dans une troisième phase, on introduit dans le malaxeur de la matière colorante, par exemple de l'oxyde de fer sous forme pulvérulente, et l'on effectue un malaxage supplémentaire appelé dans ce cas "malaxage rouge" de l'enrobé.
  • Les inconvénients de ce procédé sont d'une part d'être relativement lent et complexe et d'autre part de fournir un enrobé d'une couleur qui n'est pas extrêmement constante car la teinte de l'enrobé est très sensible à la température à laquelle on effectue le malaxage rouge.
  • On a également utilisé des postes d'enrobage continu classiques pour la fabrication d'enrobés colorés. Dans ce cas, la matière colorante est introduite avant le liant et ajoutée aux agrégats venant du sécheur, à la base du dispositif de manutention qui alimente le malaxeur continu en agrégats séchés.
  • Cette technique n'a cependant pas été utilisée dans la production courante des enrobés colorés car on n'obtient pas par cette technique une bonne stabilité de coloration de l'enrobé. Ceci résulte de la température variable de l'agrégat séché au moment de son mélange avec la matière colorante.
  • D'autre part, on connaît des procédés de production d'enrobés oitumineux utilisant un dispositif appelé "tambour-sécheur-enrobeur" à l'intérieur duquel a lieu le séchage et l'enrobage des agrégats. Ces procédés continus utilisent un tambour cylindrique tournant autour de son axe, à l'intérieur duquel circulent les agrégats pour leur séchage et leur enrobage. Le tambour comporte des dispositifs releveurs solidaires de la paroi interne qui permettent de soulever les agrégats dans le tambour. Ce tambour est de plus traversé par un courant de gaz chauds circulant dans le même sens que les agrégats et qui rencontre les matières soulevées pour assurer leur séchage et l'enrobage avec le liant bitumineux.
  • De tels tambours n'ont cependant pas été utilisés pour la production d'enrobés colorés.
  • Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de préparation en continu de produits enrobés bitumineux de couleur quelconque, à partir d'agrégats, de bitume et de matières colorantes, utilisant un dispositif connu réalisant le séchage et l'enrobage des matériaux constitué par un tambour cylindrique tournant autour de son axe longitudinal, à l'intérieur duquel circulent des gaz chauds produits par un brûleur pénétrant par l'extrémité du tambour par laquelle pénètre également les agrégats, ce tambour comportant une zone dans laquelle a lieu le malaxage des agrégats et du bitume en contact avec les gaz chauds, alors que ces agrégats sont soulevés dans le tambour par des dispositifs releveurs solidaires de la paroi interne du tambour, ce procédé devant permettre la préparation de produits enrobés bitumineux d'une couleur extrêmement constante au cours du temps et sans qu'il soit nécessaire de contrôler précisément la température des produits au moment de l'addition de la matière colorante.
  • Dans ce but, la matière colorante est introduite à l'intérieur même du tambour, au niveau de la z8ne de malaxage à chaud, isolée de la flamme du brûleur et des gaz les plus chauds par un écran d'agrégats formé lors de la rotation du tambour, en un point situé à une distance de la sortie de la zone de malaxage à chaud comprise entre 25 et 75 % de la longueur de cette zone.
  • Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemple non limitatif en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'un tambour-sécheur-enrobeur permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention et une opération d'enrobage conduisant à la production d'enrobés colorés.
  • La figure 1 représente dans une vue en coupe par un plan vertical passant par l'axe du tambour, le tambour-sécheur-enrobeur utilisé pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
  • La figure 2 représente une section du tambour suivant A,-B ou C de la figure 1.
  • Sur la figure 1, on voit le dispositif de séchage et d'enrobage constitué par un tambour 1 monté rotatif autour de son axe longitudinal grâce à des dispositifs non représentés. A son extrémité d'entrée le tambour est muni d'un dispositif 2 pour l'alimentation en agrégats de la zone d'entrée et un brûleur 3 pénètre par la face d'entrée du tambour, de façon que la flamme 4 de ce brûleur puisse se développer sensiblement suivant l'axe du tambour.
  • L'extrémité de sortie 5 du tambour 1 débouche dans une trémie dont la partie inférieure sert à l'évacuation des matériaux enrobés (flèche 7), alors que la partie supérieure de cette trémie est reliée à une cheminée pour lévacuation des gaz traversant le tambour depuis la face d'entrée jusqu'à la face de sortie (flèche 8).
  • L'intérieur du tambour est garni de dispositifs releveurs 10, 11 et 12 dont le forme peut être variable suivant la disposition de ces moyens de relevage sur la longueur du tambour.
  • En particulier, les dispositifs releveurs 10 et 11 disposés dans la zone 14 suivant immédiatement la zone d'entrée 13 sont constitués par des palettes disposées longitudinalement dans le tambour ayant une capacité de relevage des matériaux dans la section du tambour variable suivant la longueur de ce tambour.
  • De tels dispositifs releveurs ont été décrits dans le brevet français de la demanderesse n° 2.327.048 où, dans la zone suivant immédiatement la zone d'entrée des matériaux dans le tambour, ces dispositifs de relevage ont une capacité de retenue croissante dans le sens de circulation des matériaux, cette capacité de retenue étant faible à l'entrée de la zone suivant la zone d'entrée et forte en sortie de cette zone. De cette façon on constitue à l'inférieur du tambour, par relevage des matériaux lors de la rotation de ce tambour et retombée des matériaux à partir d'une certaine hauteur, un rideau de surface croissante qui finit par occuper toute la section du tambour en sortie de la zone suivant la zone d'entrée où a lieu le séchage du matériau.
  • De la même façon, dans le dispositif représenté à la figure 1, la capacité de relevage des dispositifs 10 et 11 est croissante dans le sens de circulation des matériaux si bien qu'au niveau des ailettes 10 le matériau n'est relevé que de façon incomplète et ménage un cône pour le développement de la flamme du brûleur, alors que les ailettes 11 effectuent un relevage complet des matériaux qui occupent, lors de leur retombée, toute la section du tambour. Un écran continu de matériau est réalisé de cette façon sur toute la zone désignée par le repère 20 sur la figure 1.
  • Ainsi le matériau introduit rapidement dans le tambour au niveau de la zone d'introduction 13 où des ailettes disposées de façon hélicolda- le sur la surface interne du tambour permettent une introduction rapide des matériaux sans contact avec la flamme, subit un séchage intense dans la zone garnie d'ailettes 10 et 11 permettant le relevage du matériau et son contact avec les gaz chauds, cependant que l'écran 20 permet de freiner la circulation des gaz chauds qui ont ainsi une action maximale sur les matériaux à sécher.
  • Les zones du tambour suivant la zone de séchage 14 sont équipées de dispositifs de relevage 12 représentés en section à la figure 2 qui montre que la capacité de relevage de ces dispositifs 12 permet la retombée des matériaux dans toute la section du tambour.
  • En réalité, l'entrée de la zone 15 qui constitue la première partie de la zone d'enrobage à chaud se situe au niveau de l'endroit où débouche la tubulure d'apport de liant 25 amenant du bitume liquide dans le tambour. L'enrobage commence au-delà de la section 26 du tambour qui constitue la section d'entrée de la zone de malaxage à chaud, c'est-à-dire de la zone de mélange par relevage et retombée dans le tambour des agrégats séchés venant de la zone 14 et du bitume introduit par le dispositif 25.
  • La zone de malaxage à chaud où s'effectue l'enrobage des agrégats par le bitume et qui comporte des dispositifs releveurs 12 sur toute sa longueur s'étend, ainsi qu'il est visible sur la figure 1, sur une longueur de tambour supérieure à la moitié de la longueur totale de ce tambour.
  • Cette zone débouche, à son extrémité de sortie, dans une zone d'évacuation des matériaux enrobés et des gaz 17 qui comporte la trémie 6 et la cheminée d'évacuation des gaz.
  • Par l'extrémité de sortie du tambour, à travers la zone 17, pénètre également dans le tambour une tubulure d'introduction de matériaux colorants 30 constituée par exemple par un tube comportant une extrémité coudée 32 à section circulaire ou plus ou moins aplatie à l'intérieur duquel on envoie de la poudre d'oxyde de fer rouge en suspension dans un gaz porteur qui peut être de l'air grâce à un dispositif de distribution. De cette façon la poudre d'oxyde de fer est injectée vers le bas dans le tambour au niveau de la section 31 qui constitue la section d'entrée de la seconde partie 16 de la zone de malaxage à chaud dans laquelle a lieu le mélange du matériau pré-enrobé et de la matière colorante.
  • La première partie 15 de la zone d'enrobage à chaud constitue donc la zone d'enrobage noir , alors que la seconde partie 16 de cette zone constitue la zone d'enrobage coloré.
  • La progression des matériaux est assurée, comme dans tous les autres tambours d'enrobage, par les dispositifs de relevage et par l'inclinaison du tambour dont l'extrémité d'entrée est à un niveau plus élevé que l'extrémité de sortie.
  • On comprend que le fonctionnement du dispositif est le suivant : Des agrégats comportant des parties de diverses granulométries et éventuellement une certaine dose d'humidité sont déversés dans la trémie 2 puis introduits très rapidement et sans contact avec la flamme, dans la zone 14 de séchage, séchés puis introduits dans la zone de malaxage à chaud où ils sont mis en contact avec le bitume, mélangés avec ce bitume en atmosphère chaude puis mis en contact avec la matière colorante.
  • Dans la zone suivant la zone d'entrée équipée des dispositifs releveurs 10 et 11, en plus du séchage, est réalisé un mélange intime entre les différentes fractions granulométriques des agrégats si bien que l'enrobage a lieu sur un agrégat parfaitement homogénéisé.
  • On voit que dans le mode de réalisation qui a été décrit la tubulure d'injection de matières colorantes débouche approximativement à la moitié de la longueur de la zone de malaxage à chaud, c'est-à-dire dans une zone protégée de la flamme du brûleur par l'écran 20 de matériaux où les gaz sont déjà considérablement refroidis par leur traversée de la plus grande partie du tambour et où l'enrobé lui-même n'est pas à une température très élevée. De cette façon, on peut produire des enrobés d'une couleur extremement constante en introduisant du colorant dans le tambour à un endroit bien précis de cette zone de malaxage à chaud.
  • D'autre part, le malaxage coloré a lieu pendant un temps de traversée encore suffisant puisqu'il représente environ la moitié de la longueur de La zone de malaxage à chaud, pour réaliser un mélange suffisamment intime des matériaux enrobés et de la matière colorante.
  • Il est possible de modifier le point d'introduction de la matière colorante suivant les conditions dans lesquelles est réalisé l'enrobage. Cependant, cette introduction devra se faire obligatoirement en un point situé à une distance de la fin de la zone de malaxage comprise entre 25 et 75 % de la longueur de cette zone de malaxage à chaud.
  • Les expériences de la demanderesse ont en effet prouvé qu'on ne peut pas produire des enrobés colorés de bonne qualité et de coloration constante en introduisant la matière colorante dans la première partie de la zone de malaxage à chaud représentant 25 % de la longueur de cette zone ou dans la dernière partie de la zone de malaxage à chaud représentant égaiement 25 % de la longueur de cette zone. Au contraire, dans la zone médiane l'introduction de matière colorante permet la production d'enrobés de bonne qualité et de coloration constante.
  • On voit également que le procédé est extrêmement facile à mettre en oeuvre et qu'il suffit d'introduire un dispositif d'amenée de matière colorante par la face de sortie (ou d'entrée) d'un tambour d'enrobage classique pour produire des enrobés colorés de qualité constante.
  • Il est bien évident que l'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit mais qu'elle en comporte au contraire toutes les variantes.
  • C'est ainsi qu'au lieu d'une tubulure d'amenée de matière colorante en suspension dans de l'air, on peut introduire par la face de sortie du tambour un distributeur de matière colorante pulvérulente constitué par une vis dont la rotation véhicule le produit à l'intérieur d'un fourreau à la sortie duquel se déverse la matière pulvérulente colorée.
  • On peut imaginer d'autres dispositifs d'apport de colorant pulvérulent liquide ou sous forme de particules de dimension plus ou moins importante. Ces dispositifs d'apport peuvent être introduits dans le tambour aussi bien par l'extrémité d'entrée que par l'extrémité de sortie des matériaux du tambour.
  • Le procédé et le dispositif pour sa mise en oeuvre ont été décrits dars le cas où l'on traite des matériaux vierges pour la production de l'enrobé, c'est-à-dire des agrégats minéraux et du liant bitumineux n'ayant jamais subi d'opération d'enrobage antérieure. Cependant, il est également possble d'utiliser le procédé de préparation de produits enrobés colorés suivant l'invention dans le cas où l'on part de matériaux récupérés tels que des enrobés prôvenant de la démolition de revêtements routiers et concassés à une granulomètrie suffisante pour leur introduction dans le tambour à la place des agrégats.
  • .Dans ce cas, on utilise un tambour tel que décrit dans la demande de brevet français de la demanderesse 78-32452 où des dispositifs de retenue spéciaux interdisent le contact de la flamme et des enrobés recyclés pendant le séchage.
  • Un tel tambour pour des matériaux recyclés peut utiliser indifféremment des mélanges de matériaux vierges et de matériaux recyclés, des matériaux recyclés uniquement ou des matériaux vierges uniquement.
  • Enfin, le procédé et le dispositif suivant l'invention s'appliquent non seulement à la production d'enrobés rouges ou verts mais encore à la production d'enrobés d'une couleur quelconque, obtenus par mélange des matériaux pré-enrobés avec une matière colorante appropriée.
  • D'autre part, la présente invention s'applique à tous les tambours sécheurs malaxeurs dans lesquels il y a une zone de malaxage en atmosphère chaude et possédant un dispositif d'apport de liant à l'intérieur du tambour.

Claims (6)

  1. Figure imgb0001
  2. 2) Procédé de préparation de produits enrobés bitumineux suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière colorante est sous forme pulvérulente et qu'on l'introduit à l'intérieur du tambour en suspension dans un gaz.
  3. 3) Procédé de préparation de produits enrobés bitumineux suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière colorante est de l'oxyde de fer rouge ou de l'oxyde de chrome vert pulvérutents et qu'on l'introduit en suspension dans un courant d'air.
  4. 4) Procédé de préparation de produits enrobés bitumineux suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, et 3, caractérisé par le fait qu'une partie au moins du bitume et des agrégats est introduite dans le tambour 1 sous la forme d'enrobés recyclés.
  5. 5) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4 caractérisé par le fait qu'il est constitué par un tambour sécheur-enrobeur 1 muni d'un brûleur 3 comportant des dispositifs de relevage 11 pour la formation d'un écran 20 continu de matériaux sur toute la surface transversale du tambour 1 et sur une partie de la longueur de ce tambour 1, une tone de malaxage à chaud (15-16) isolée de la flamme 4 du brûleur 3 par l'écran 20 de matériaux à l'entrée de laquelle débouche une tubulure d'apport de liant bitumineux 25 et un dispostif de matière coltrante l' introduit par une des extrémités du tambour 1 et débouchant dans la zone de malaxage à chaud (15-16) à une distance de la sortie 5 de cette zone égale à une longueur comprise entre 25 et 75 % de la longueur de la zone de malaxage à chaud (15-16).
  6. 6) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le dispositif d'apport de matière colorante est constitué par une tubulure 30 comportant un embout coudé 32 à son extrémité de sortie et reliée à son extrémité d'entrée à un dispositif de distribution de poudre permettant la mise en suspension d'une poudre de matière colorante dans un gaz et son injection par la tubulure 30.
EP80400221A 1979-02-16 1980-02-15 Procédé et dispositif de préparation en continu de produits enrobés bitumineux de couleur quelconque Ceased EP0015200A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7903955A FR2449162A1 (fr) 1979-02-16 1979-02-16 Procede de preparation en continu de produits enrobes bitumineux de couleur quelconque
FR7903955 1979-02-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0015200A1 true EP0015200A1 (fr) 1980-09-03

Family

ID=9222062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80400221A Ceased EP0015200A1 (fr) 1979-02-16 1980-02-15 Procédé et dispositif de préparation en continu de produits enrobés bitumineux de couleur quelconque

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0015200A1 (fr)
FR (1) FR2449162A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0032468A2 (fr) * 1980-01-11 1981-07-22 Creusot-Loire Dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats, de bitume et de matières solides susceptibles de se dégrader à haute température
EP0033812A1 (fr) * 1980-02-12 1981-08-19 Creusot-Loire Dispositif pour la préparation de produits enrobés bitumineux pour revêtements routiers
US7748888B2 (en) * 2003-12-19 2010-07-06 Lafarge Platres Apparatus for stabilizing plaster
US8220982B2 (en) 2008-07-22 2012-07-17 Terex Usa, Llc Energy efficient asphalt plant

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2807078B1 (fr) 2000-03-29 2002-10-18 Envirosport Revetement de sol sportif, notamment pour courts de tennis et autres jeux de balles
FR2925506B1 (fr) 2007-12-21 2010-04-30 Eurovia Procede de fabrication d'enrobes double phase

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB212016A (en) * 1922-12-30 1924-03-06 David Reginald Davies Improvements in or relating to electric circuit-breakers
US1836754A (en) * 1929-08-10 1931-12-15 Hepburn Donald Mcknight Apparatus for preparing paving compositions
US2051577A (en) * 1932-07-28 1936-08-18 William L Schloss Pavement compositions and method of making the same
FR2122394A1 (fr) * 1971-01-20 1972-09-01 Cmi Corp
FR2129218A5 (en) * 1971-03-19 1972-10-27 Soufre Micron Couleurs Pigment and polyolefine compsns - for colouring bitumen -sand road-surfacing composns
DE2259407A1 (de) * 1972-12-05 1974-06-06 Huther & Co Fa Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beton fuer den unterbau von strassendecken, flugpisten oder dergleichen
FR2327048A1 (fr) * 1975-10-08 1977-05-06 Creusot Loire Dispositif pour la preparation de produits principalement utilises pour la construction et l'entretien des routes
US4103350A (en) * 1976-05-10 1978-07-25 Astec Industries, Inc. Method of reducing emission of particulate matter
DE2725337A1 (de) * 1977-06-04 1978-12-07 Wibau Gmbh Verfahren zur aufbereitung von asphaltmischgut, insbesondere von gussasphalt sowie eine vorrichtung zur ausuebung des verfahrens
NL7812532A (nl) * 1977-12-27 1979-06-29 Mendenhall Robert Lamar Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een asfaltbetonmateriaal.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB212106A (en) * 1923-03-03 1924-03-06 Building Accessories And Floor Improvements in the manufacture of coloured asphalt
GB1361482A (en) * 1971-01-20 1974-07-24 Lucas Industries Ltd Vehicle lamp assemblies

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB212016A (en) * 1922-12-30 1924-03-06 David Reginald Davies Improvements in or relating to electric circuit-breakers
US1836754A (en) * 1929-08-10 1931-12-15 Hepburn Donald Mcknight Apparatus for preparing paving compositions
US2051577A (en) * 1932-07-28 1936-08-18 William L Schloss Pavement compositions and method of making the same
FR2122394A1 (fr) * 1971-01-20 1972-09-01 Cmi Corp
FR2129218A5 (en) * 1971-03-19 1972-10-27 Soufre Micron Couleurs Pigment and polyolefine compsns - for colouring bitumen -sand road-surfacing composns
DE2259407A1 (de) * 1972-12-05 1974-06-06 Huther & Co Fa Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beton fuer den unterbau von strassendecken, flugpisten oder dergleichen
FR2327048A1 (fr) * 1975-10-08 1977-05-06 Creusot Loire Dispositif pour la preparation de produits principalement utilises pour la construction et l'entretien des routes
US4103350A (en) * 1976-05-10 1978-07-25 Astec Industries, Inc. Method of reducing emission of particulate matter
DE2725337A1 (de) * 1977-06-04 1978-12-07 Wibau Gmbh Verfahren zur aufbereitung von asphaltmischgut, insbesondere von gussasphalt sowie eine vorrichtung zur ausuebung des verfahrens
NL7812532A (nl) * 1977-12-27 1979-06-29 Mendenhall Robert Lamar Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een asfaltbetonmateriaal.
GB2010687A (en) * 1977-12-27 1979-07-04 Mendenhall R L Improved method and apparatus for recycling asphalt-aggregate compositions
DE2856218A1 (de) * 1977-12-27 1979-07-05 Mendenhall Robert Lamar Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer asphaltaggregat-masse

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BITUMEN, Vol. 40, No. 3, 05-06-1978, (edition: Arbeidsgemeinschaft der Bitumen Industrie, Hambourg R.F.A.) P.J. FLUSS et al.: "Wiederaufbereitung von Asphalt im Trommelmischer ohne Luftverschmutzung", pages 94-96. * Page 94, colonne de gauche, lignes 1-4; colonne de droite, lignes 6-12; page 95, colonne de gauche, lignes 1-25; figure 1 * *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0032468A2 (fr) * 1980-01-11 1981-07-22 Creusot-Loire Dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats, de bitume et de matières solides susceptibles de se dégrader à haute température
EP0032468A3 (fr) * 1980-01-11 1982-01-13 Creusot-Loire Dispositif pour la fabrication de produits enrobés bitumineux à partir d'agrégats, de bitume et de matières solides susceptibles de se dégrader à haute température
EP0033812A1 (fr) * 1980-02-12 1981-08-19 Creusot-Loire Dispositif pour la préparation de produits enrobés bitumineux pour revêtements routiers
US7748888B2 (en) * 2003-12-19 2010-07-06 Lafarge Platres Apparatus for stabilizing plaster
US8220982B2 (en) 2008-07-22 2012-07-17 Terex Usa, Llc Energy efficient asphalt plant
US8506155B2 (en) 2008-07-22 2013-08-13 Terex Usa, Llc Pre-aggregate drying method and energy efficient asphalt plant

Also Published As

Publication number Publication date
FR2449162A1 (fr) 1980-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1152737A (fr) Dispositif pour la fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agregats, de bitume et de matieres solides susceptibles de se degrader a haute temperature
EP0347281A1 (fr) Dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux à malaxeur fixe
EP0015200A1 (fr) Procédé et dispositif de préparation en continu de produits enrobés bitumineux de couleur quelconque
FR2631354A1 (fr) Dispositif et procede de preparation de produits bitumineux
FR2632669A1 (fr) Dispositif de preparation de produits enrobes bitumineux constitue par un tambour
US3971666A (en) Process for recycle of asphalt-aggregate compositions
EP0455553B1 (fr) Mélange à base de bitume pour le revêtement des surfaces
EP0429330B1 (fr) Procédé et installation pour la fabrication de panneaux décoratifs colorés à base de particules de roches exfoliées
US3975002A (en) Process and apparatus for recycle of asphalt-aggregate compositions
EP0509893B1 (fr) Procédé et dispositif de préparation d'enrobé bitumineux
EP0033812B1 (fr) Dispositif pour la préparation de produits enrobés bitumineux pour revêtements routiers
FR2582329A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de produits enrobes bitumineux a partir d'agregats renfermant une forte quantite de fines.
FR2657097A1 (fr) Dispositif de preparation de produits enrobes bitumineux comportant un tambour a courants paralleles et un tambour a contre-courant et procede correspondant.
WO1997033135A1 (fr) Dispositif pour deposer en continu sur un support mobile au moins deux matieres fines en couches superposees alternees
CH655944A5 (fr) Appareil pour la calcination du coke.
EP0294430A1 (fr) Procede et dispositif de mise en place sur une surface d'un sol renforce constitue d'elements particulaires et d'un liant
EP2836642B1 (fr) Dispositif de fabrication de produits enrobés à chaud à sortie dérivée et malaxeur externe et procédé de fabrication d'enrobés a chaud correspondants
FR2674904A1 (fr) Melanges a base d'agregats et de liants thermofusibles pour revetements de voiries, et procede de fabrication.
EP0442790B1 (fr) Dispositif de fabrication de produits enrobés bitumineux en continu ou en discontinu, à partir d'agrégats et de bitume
WO1996021686A2 (fr) Procede d'enrobage de supports, emulsion utilisee et enrobes obtenus par ce procede et dispositifs de production et de pose d'enrobes
FR2670479A1 (fr) Procede de traitement de fumees de silice en vue de leur blanchiment, et dispositif de mise en óoeuvre du procede.
FR2667085A1 (fr) Procede et dispositif de realisation d'une couche d'une chaussee routiere.
FR2578833A1 (fr) Procede et installation pour la preparation d'un produit en poudre obtenu a partir de dechets de fibres de verre " e " pour fibres textiles
BE639466A (fr)
FR2479299A1 (fr) Procede pour la preparation en continu de melanges bitumineux

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19820109

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MALBRUNOT, PIERRE