CA1091865A - Procede et dispositif pour la teinture de pieces textiles - Google Patents

Abstract

Un procédé pour la teinture, le blanchiment, le lavage ou tous autres traitements de pièces textiles. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on met en place la pièce textile dans un dispositif de teinture en la faisant passer par les différente postes de travail, et on fait dérouler la pièce textile à une vitesse de développement métrique de l'ordre de 20 à 800 mètres par minute; on imprègne la pièce textile de colorant par foulardage ou aspersion, avec ou sans pression, par aspersion ou combinaison avec air comprime, ou par immersion; on fixe ensuite la teinture en milieu vapeur, à pression atmosphérique, ou à haute température en milieu vapeur saturée, vapeur surchauffée ou à air chaud et à une température variable, en fonction de la pièce textile traitée; on lave la pièce textile par foulardage, aspersion et à nouveau foulardage à des température variables en fonction de la matière textile, et en essore la pièce textile par foulardage ou par extraction de l'eau par air comprime ou par aspiration. Toutes ces opérations d'imprégnation,de fixation, de lavage ou d'essorage de la pièce textile, sont effectuées avec un faible rapport de bain. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, lequel dispositif comporte une enceinte pourvue d'un orifice d'entrée et de sortie de la matière textile, cette enceinte comportant, en outre, une hotte dans sa partie supérieur et une cuvette dans sa partie inférieure, recevant un bain de coloration et de lavage, un poste de foulardage ou d'mprégnation et de coloration. un cylindre d'entraînement de la pièce textile, des éléments de lavage, un caisson de vaporisation, des éléments de chauffage de la hotte, un organe de protection de la pièce textile des organes de roulement et de guidage, afin que la pièce textile suivre un chemin de défilement déterminé, et des organes de contrôle tels que des thermomètres pour vérifier la température du bain de coloration et de lavage, ainsi que la température à l'intérieur de l'enceinte.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la telnture de pièces textiles, de type et de nature très divers.
Cette invention a pour but d'exploiter un procédé
breveté sous le numéro DOS 2 145 827 - DOS 2 243 865, et qui se définit comme suit Teinture ou blanchiment chimique et optique de toute matière textile dans un rapport de bain in-férieur à 5 litres pour un kilo/matière en présence de produits spéciaux à des températures atmosphériques ou sous pression telles que:
vapeur saturée, plus ou moins 180C
vapeur surchauffée, plus ou moins 180C
air chaud, plus ou moins 230C
On conna;t déjà des procédés et des dispositifs pour la teinture d'articles textiles, mais qui présentent, en générale, l'inconvénient de ne pouvoir traiter que des textiles bien précis, tissés ou tricotés d'une certaine manière, et des matériaux particuliers, tels que la laine, ou du coton, ou des fibres synthétiques.
Selon les procédés de teinture classiques, le rapport de bain est relativement élevé, c'est-à-dire que, pour la teinture, il est nécessaire d'avoir environ 40 litres de liquide pour un kilogramme de matière à teindre, sans compter les lavages et traitements subséquents qui demandent environ 250 à 300 litres par kilogramme de matière. Les pracédés tradi-tionnels sont également plus complexes et reviennent plus cher dans la mesure où, très souvent, il est nécessaire d'utiliser des agents électrolytiques qui provoquent des dangers de pol-lution, lors des rejets et des vidanges des dispositifs de teinture utilisés. Ces procédés sont également plus chers dans la mesure où l'énergie vapeur nécessaire pour l'échauffement de ., .

l~gl865 l'eau.est plus importante, étant donné le volume d'eau plus important utilisé dans ces procédés classiques. Enfin, ces procédés ne permettent pas des teintures à vitesse accélérée.
La présente invention a pour but de créer un procédé
de mise en oeuvre simple, permettant d'effectuer des économies notables et qui présente des dangers de pollution peu élevés.
L'invention a également pour but de créer un disposi-tif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui soit d'un montage simple, d'une manipulation aisée et qui permette de traiter divers types de pièces textiles, tricotées ou tissées, et de matériaux différents.
A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la teinture, le blanchiment, le lavage ou tous autres traite-ments de pièces textiles, caractérisé en ce que:
- On met en place la pièce textile dans le dispositif en la faisant passer par les différents postes de travail, et on fait dérouler la pièce textile à une vitesse de dévelop-pement métrique de l'ordre de 20 à 800 mètres par minute, - On imprègne la pièce textile de colorant par foulardage ou aspersion, avec ou sans pression, par aspersion ou combinaison avec air comprimé ou par immersion, - On fixe ensuite la teinture en milieu vapeur, à
pression atmosphérique, ou bien à haute température en milieu vapeur saturée, vapeur surchauffée ou à air chaud, et à une température variable, en fonction de la pièce textile traitée, - On lave la pièce textile par foulardage, aspersion et à nouveau foulardage à des températures variables en fbnction de la matière textile, - On essore la pièce textile par foulardage ou par extraction de l'eau par air comprimé ou par aspiration, - On effectue toutes ces opérations d'imprégnation, de fixation, de lavage et d'essorage de la pièce textile, avec un faible rapport de bain.
Les diverses opérations pour la mise en oeuvre de ce procédé permettent une économie importante d'eau, de teinture et de lavage, dans la mesure où elles sont effectuées dans un rapport de bain très inférieur (1 à 5 litres de liquide pour un kilogramme de matière) aux rapports de bain traditionnels.
Ce procédé permet également d'éviter l'utilisation d'agents électrolytiques pour la teinture de fibres cellulosiques, ce qui évite les dangers de pollution, lors des rejets ou des vidanges des bains de teinture et de lavage.
Ce procédé permet également une économie d'énergie vapeur dans la mesure où le volume d'eau chauffé est moindre.
Enfin, ce procédé permet une vites~e de teinture accélérée, ce qui augmente sensiblement la production des pièces textiles à traiter.
On peut imprègner la pièce textile par raclage, par aspersion, avec ou sans pression, par aspersion avec adjonction d'air comprimé, par immersion.
On peut laver la pièce textile par flux, à contre-courant, par aspersion et succion, par aspersion et jets d'air comprimé, par aspersion par tuyères en quiconce.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on dis-pose plusieurs brins de matière textile à teindre, simultanément l'un à côté de l'autre, dans le dispositif de teinture.
Ceci permet d'augmenter encore la production de pièces teintes et a pour conséquence l'élargissement de la machine.
L'invention concerne également un dispositif pour la teinture de pièces textiles, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte pourvue d'un orifice d'entrée et de sortie de la matière -textile, cette enceinte comportant, en outre, une hotte dans sa partie supérieure et une cuvette dans sa partie inférieure, recevant le bain de coloration et de lavage, un poste de foulardage ou d'imprégnation et de coloration, un cylindre d'entraînement de la pièce textile, des éléments de lavage, un caisson de vaporisa-tion, des éléments de chauffage de la hotte, un organe de protection de la pièce textile, des organes de roulement et de guidage, afin que la pièce textile suive un chemin de defilement déterminé, ct des organes de contrôle, tels que des thermomètres, pour vérifier la température du bain de coloration et de lavage, ainsi que la température à l'intérieur de l'enceinte.
Ce dispositif permet de teindre, blanchir, laver après impression, réaliser des traitements subséquents sur des pièces textiles se présentant sous forme de boyaux ou au large; ces pièces peuvent être continues ou discontinues, issues d'un métier à tricoter circulaire, d'un métier chaine ou de tricoteuses rectilignes de . .

tous types. Ce dispositiE permet également la teinture de chaines ou de trames dans les matières telles que du coton, des fibres d'origine artificielle ou animale, d'une matière polynosique, acrylique, polyester, et des polyamides, ainsi que toutes les fibres synthétiques, qu'elles soient de nature unique ou mélangée.
La présente inventlon sera mieux comprise à l'aide de deux modes de réalisation d'un dispositif, pour la teinture de pièces textiles, permettant la mise en oeuvre du procédé de teinture selon l'inventioll, représenté schématiquement sur les dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1 est une vue en coupe de côté du dispositif de teinture;-. - la figure 2 est une vue en coupe de côté d'un second mode de réalisation du dispositif de teinture.
Selon la figure 1, le dispositif de teinture 1 est constitué par une enceinte 2 présentant, dans sa partié
supérieure, une hotte 3 et, dans sa partie inférieure, une cuvette 4. La paroi 5 de l'enceinté 2 a un profil tel que le brin de textile 6, une fois mis en place dans le dispositif, repose en permanence sur la surface intérieure de la paroi 5 et vient ainsi continuellement en contact avec le fond de la cuvette 4, recevant le bain de teinture et de lavage 7.
L'enceinte 2 est pourvue d'un orifice d'entrée et de sortie 8, ménagé dans la paroi 9. Cet orifice permet le passage du brin de tectile 6 lors de sa mise en place dans le dispositif 1.
Ce dispositif comprend, en outre, un poste de foular-dage constitué par deux cylindres 10 et 10', pressés l'un contre l'autre. Il est à noter que l'axe du cylindre 10 est disposé légèrement plus bas que l'axe du cylindre 10', ceci pour permettre l'évacuation des eaux usées, opération qui sera décrite ci-après.
Le dispositif de teinture 1 comporte un poste d'im-prégnation de colorant constitué par une rampe de distribution 23. Les cylindres 10 et 10' se déplacent suivant les flèches F et F' en pincant le brin de textile 6 et en l'entra;nant vers les éléments de lavage constitués par des gicleurs de lavage 12 qui imprègnent le brin de textile 6 avec de l'eau.
Dans cette région 12, une rampe 32 d'air comprimé et munie d'injecteur d'air permettra de gonfler le brin mouillé formant un ballon et évitant ainsi la formation de plis ou cassures.
Up cylindre d'entrainement 13 est prévu dans le dispositif 1 pour prendre en charge le brin de textile 6 et l'entra;ner vers ~091865 le poste de foulardage 10, 10'. Ce cylindre d'entrainement tourne autour de son axe suivant la flèche G. Des lames de caoutchouc 14 sont fixées sur la périphérie extérieure du cylindre 13, afin de permettre à ce dernier de mieux prendre en charge le brin de l:extile 6 et l'amener vers le poste de foulardage.
Un caisson de vaporisation 15 est disposé entre le poste de foulardage 10, 10' et le cylindre d'entra;nement 13.
Ce caisson 15 comporte des éléments 16 de distribution de vapeur nécessaire pendant les opérations de fixation du colorant.
Ce caisson 15 est en forme de prisme disposé dans l'enceinte

2 de manière que ses côtés 17, 13 et 19 soient en pente. Ceci permet de recueillir les eaux de départ de chauffage dans l'angle inférieur 20 du caisson et permet en outre de faire tomber les éclaboussures de colorant qui s'échappent du poste de coloration 23 dans la cuvette 4 du dispositif.
Des éléments de chauffage 21 sont disposés dans la hotte 3 du dispositif pour chauffer l'intérieur de l'enceinte au cours des opérations de fixation du colorant, pour éviter une condensation qui nuirait au respect du rapport de bain.
Une barre protectrice 22 est disposée au-dessus du cylindre 10 du poste de foulardage pour stopper immédiatement la machine en cas d'introduction accidentelle d'un corps étranger ou d'une main. Un rouleau d'orientation 24 du brin de textile 6 est prévu au-dessus du poste de coloration 23 et détermine un chemin de déroulement du brin textile 6 qui est ainsi noyé sur toutes ses faces par la solution de colorant.
Une bavette de décollage 25 est disposée au-dessus du cylindre 10' du poste de foulardage pour amener le brin 30- textile 6 du cylindre 10' au-dessus du rouleau d'orientation Une bavette mobile 26 est disposée dans la paroi 5 de l'enceinte 2. Cette bavette mobile est susceptible de pivoter en position de fermeture vers la paroi 9 de l'enceinte 2 ou bien en position d'ouverture vers la périphérie du cylindre 10, pour permettre l'évacuation des eaux sales du poste de coloration 23 qui sont recueillies dans l'espace 11 en forme de V déterminé par la partie supérieure du poste de foulardage 10, 10', c'est-à-dire par la périphérie des cylindres 10, 10'.
Une vanne de vidange 27 est prévue dans le fond de la cuvette 4 pour évacuer le bain de coloration et de lavage contenu dans l'enceinte 2.
Ce bain de coloration et de lavage est chauffé rapi-dement par un élément de chauffage 28 constitué par un tuyau dispersant directementde la vapeur.
Des organes de contrôle constitués par des thermo-mètres 30, 31 permettent de vérifier la température, aussi bien à l'intérieur de l'enceinte 2 que dans le bain de colora~ion et de lavage. Ces opérations sont nécessaires, en fonction de la nature du brin de textile 6 traité. Enfin, l'enceinte 2 est pourvue d'un point de fixation 29 nécessaire lors de la mise en place du brin de textile 6 dans le dispositif 1.
Pour effectuer les opérations de teinture, on procède de la manière suivante.
On met en tout d'abord en place le brin de textile 6 représenté en pointillés sur cette figure, en faisant passer une extrémité du brin de textile 6 par l'orifice d'entrée 8 dans l'enceinte 2, puis dans le poste de coloration 23 et l'espace 11, et entre les cylindres 10 et 10' du poste de foulardage. Ceux-ci entrainent ensuite le brin de textile 6 vers les gicleurs de lavage 12, puis vers le fond de la cuvette 1~9~865 4 où ~e brin de textile 6 en lèche le fond lors de la teinture.
-Le brin textile 6 sera immergé lors des lavages.
Puis on fait remonter l'extrémité du brin de textile 6 vers le point de fixation 29. Cette extrémité du brin de textile 6 reste fixée au point 29, jusqu'à ce que tout le brin 6 soit introduit dans l'enceinte 2, à l'exception de la seconde extrémité libre du brin 6. Ensuite, on amène, à l'aide du cylindre d'entrainement 13, l'extrémité du brin de textile 6 détaché de son point de fixation 29 vers le cylindre 10' du poste de foulardage, puis il passe sur la bavette de décollage 25 et le rouleau d'orientation 24; on fait ensuite passer le brin de textile 6 sous la rampe de distribution 23 et la barre protectrice 22, puis dans l'orifice de sortie 8 où les deux extrémités libres du brin de textile 6 sont liées de façon que le brin 6 forme une boucle, telle qu'elle est représentée en traints pleins dans cette figure.
La boucle formée par le brin de textile 6 une fois mise en place, on effectue les opérations de traitement .
pour réaliser la teinture proprement dite.
On fait d'abord passer le brin de textile 6 dans le poste de coloration 23, puis dans le poste de foulardage 10, 10', puis dans la cuvette 4. On amène le brin 6 sur le cylindre d'entrainement 13 qui l'entraine vers le cylindre 10' du poste de foulardage. On fait passer le brin 6 par dessus la bavette de décolage 25 et par dessus le rouleau d'orientation 24 pour le faire revenir vers le poste de coloration 23 et dans l'espace 11.
On imprègne ensuite le brin de textile 6 de colorant au niveau de la rampe de coloration 23. Cette rampe de colo-ration 23 est constituée par un tuyau percé sur toute sa longueur et qui arrose le brin de textile. Lors de cette opé-ration, la bavette mobile 26 est en position fermée. Après être passé dans le poste de coloration 11, on fait passer le brin de textile 6 dans le poste de foulardage 10, 10' perpen-diculairement à l'axe des cylindres pour obtenir une répartition égale du colorant sur les deux faces. Lorsque le colorant est distribué en totalité sur le brin de textile 6, on desserre le poste de foulardage et le brin de textile 6 effectue un mouvement de rotation entra;né par le cylindre 13 et le cylindre 10'.
On répartir ensuite de façon homogène, le colorant en faisant tourner le brin de textile 6 pendant une durée allant de 20 à 30 minutes, la température dans l'enceinte 2 étant de l'ordre de 50 à 60C. Ces conditions sont particulièrement fa-vorables à une bonne pénétration du colorant en solution dans le brin de textile 6.
Ensuite, on fixe le colorant en chauffant tout d'abord la hotte 3, pour éviter la condensation nuisible au respect du rapport de bain. On envoie de la vapeur directement par les éléments de distribution 16 du caisson de vaporisation 15.
Un thermomètre 30 disposé dans l'enceinte 2 hors du bain de coloration et de lavage permet de vérifier la température à
l'intérieur de l'enceinte pendant l'opération de fixation du colorant qui dure environ 60 minutes.
Puis on rince, tout d'abord en entralnant le brin de textile 6 librement en rotation sans serrer le poste de foulardage, afin d'éviter des cassures, le brin de textile 6 étant très chaud au début des opérations de rinçage. On peut également, si nécessaire, faire varier la position des plis par l'injection d'air grâce à une rampe 32.
On fait passer le brin de textile 6 devant les gicleurs de lavage 12 qui fouettent la matière à forte pression.

1~)9~86S

On ouvre la vanne de vidange 27. Lorsque le brin de textile 6 est suffisamment froid, on resserre la pression du poste de foulardage et l'on ouvre la babette d'éjection 26 qui vient prendre appui sur la périphérie du cylindre 10 et permet ainsi l'évacuation des eaux sales prisonnières dans l'espace 11 en forme de V dans la partie supérieure du poste de foulardage.
Enfin, on lave le brin de textile 6 au bouillant si nécessaire. Pour cela, on relâche la presssion du poste de foulardage et le brin de textile 6 tourne dans un faible rapport de bain. L'eau contenant dans la cuvette 4 est rapidement chauffée par un élément chauffant 28, un thermomètre 31 contrôlant la températu~e du bain. Il est évident que l'on peut effectuer à la suite de cette opération plusieurs rincages.
Il est à noter que les cylindres 10 et 10' du poste de foulardage doivent être extrêmement m~us pour bien envelopper le brin de textile 6 et favoriser ainsi l'étanchéité tout en évitant des cassures toujours possibles. Les cylindres 10, 10' et 13 doivent être d'un diamètre suffisamment important pour obtenir un grand développement de matières à traiter et obtenir également un maximum d'adhérence, ce qui évitera au brin de textile 6 de patiner et ainsi de se lustrer. Les moteurs d'entrainement des rouleaux, également, tournent d'autant moins vite, que le diamètre est grand.
Pour effectuer les opérations de lavage, il est nécessaire également que la bavette 26 soit semi-dure, pour éviter d'arracher le cylindre 10. Le cylindre 13 et le cylindre 10' doivent développer la même quantité de matière et doivent tourner de manière synchrone.
Afin d'effectuer les opérations de teinture avec un maximum d'efficacité, le dispositif doit tourner à environ 300 mètres/minute. Ce dispositif permet, en outre, de traiter -8a-1(~91865 plusieurs brins de textile en même temps, des séparations étant prévues à cet effet.
Selon la figure 2, il est facilement possible d'employer l'air comprimé pour essorer le brin textile, et d'employer des gicleurs ou une tuyère d'aspersion pour répartir le colorant.
On constate également qu'il n'y a plus de foulage par pression de deux cylindres. L'aspersion du colorant se fait au poste 41.-La cuvette 4 contient l'excédent de colorant pendant la teinture ou bien le bain de lavage, si necessaire.
Un barrage 40 évite aux colorants de se perdre, d'oùune économie certaine.
Une barre ou un rouleau libre 44 oriente le brin 6 verticalement à travers des éléments d'injection 9 1~)91865 a'air compr~mé 45, qui obligent l'eau de rinçage à quitter la matière textile (extraction, e~sorage).
Cette eau de re~et tombe en 46 et est évacuée.
~es cylindres 42 et 43 tournent à
la même vite~e suivant la ~lache G.
Ie~ éléments générau~ de cette machine sont identiques à la description ci-dessus~
~a réali~ation d'un matér~el sous pre#sion néces~itera des am~nagements ~péciaux tels que : augmen-tation de l'épaisseur des t~les, verrol~llage de~ ouvertures d'in-troduction de la matière, clapet ant$-rstour, vanne de décompres-sion (sécurité), qui ne modi~ieront en rien le principe de llin-vention'.i ~ien entendu~ l'invention n'est pas limitée au~ e~emples de réalisation ci-dessu~ décrits et re-pr~sentés, à partir de~quels on pourra prévoir d'autres ~orme~ et dtautre~ mode~ de réali~ation~ sans pour cela sortir du cadre de l'invention.`

Claims (18)

Les réalisations de l'invention au sujet desquelles, un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé pour la teinture, le blanchiment, et le lavage de pièces textiles, caractérisé en ce que:
- on met en place la pièce textile dans le dispositif en la faisant passer par les différents postes de travail, et on fait dérouler la pièce textile à une vitesse de développement métrique de l'ordre de 20 à 800 mètres par minute, - on imprègne la pièce textile de colorant par foulardage ou aspersion, avec ou sans pression, par aspersion ou combinaison avec air comprimé, ou par immersion, - on fixe ensuite la teinture en milieu vapeur, à pression atmsophérique, ou à haute température en milieu vapeur saturée, vapeur surchauffée ou à air chaud et à une température variable, en fonction de la pièce textile traitée, - on lave la pièce textile par foulardage, aspersion et à nouveau foulardage à des températures variables en fonction de la matière textile, - on essore la pièce textile par foulardage ou par ex-traction de l'eau par air comprimé ou par aspiration, - on effectue toutes ces opérations d'imprégnation, de fixation, de lavage ou d'essorage de la pièce textile, avec un faible rapport de bain.

2. Procédé de teinture selon la revendication 1, carac-térisé en ce qu'on imprègne la pièce textile par raclage, par as-persion, avec ou sans pression, par aspersion avec adjonction d'air comprimé, par immersion.

3. Procédé de teinture selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on lave la pièce textile par flux, à contre-courant, par aspersion et succion, par aspersion et jets d'air comprimé, par aspersion par tuyères en quiconce.

4. Procédé de teinture selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on essore la pièce textile par exprimage d'air comprimé, par aspersion, par succion.

5. Procédé de teinture selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on dispose plusieurs brins de matière textile, à teindre simultanément, l'un à côté de l'autre, dans le dispositif de teinture.

6. Dispositif pour la teinture de pièces textiles, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte pourvue d'un orifice d'entrée et de sortie de la matière textile, cette enceinte com-portant, en outre, une hotte dans sa partie supérieure et une cu-vette dans sa partie inférieure, recevant le bain de coloration et de lavage, un poste de foulardage ou d'imprégnation et de coloration, un cylindre d'entraînement de la pièce textile, des éléments de lavage, un caisson de vaporisation, des éléments de chauffage de la hotte, un organe de protection de la pièce textile, des organes de roulement et de guidage, afin que la pièce textile suive un chemin de défilement déterminé, et des organes de contrôle tels que des thermomètres pour vérifier la température du bain de colo-ration et de lavage, ainsi que la température à l'intérieur de l'enceinte.

7. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte pourvue d'un orifice d'entrée et de sortie de la matière textile, cette enceinte com-portant, en outre, une hotte dans sa partie supérieure et une cuvette dans sa partie inférieure pourvue d'un barrage, un poste d'impré-gnation et d'aspersion du colorant, deux cylindres d'entraînement de la pièce textile, un caisson de vaporisation, un organe d'orien-tation, des éléments d'injection d'air comprimé, une évacuation, des éléments de chauffage de la hotte et des organes de contrôle tels que des thermomètres.

8. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que le poste de foulardage est constitué de deux cylindres dont les axes sont décalés de telle sorte que le cylin-dre disposé près de l'enceinte est situé en-dessous du cylindre disposé dans la partie médiane de l'enceinte.

9. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que le poste de coloration est constitué par une rampe de distribution du colorant.

10. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cylindre d'entraînement de la pièce textile comporte des lames de caoutchouc à sa périphérie, pour faciliter le déroulement de la pièce textile.

11. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enceinte est munie d'une bavette mobile venant en position d'ouverture contre l'un des cylindres du poste de foulardage pour permettre l'évacuation de l'eau usée.

12. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cuvette, formée par la partie inférieure de l'enceinte, est pourvue d'une vanne de vidange pour évacuer le bain de coloration et de lavage.

13. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments de lavage de la pièce textile sont constitués par des gicleurs de lavage pour imprégner la pièce de textile d'eau.

14. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que le caisson de vaporisation comporte des éléments de distribution de vapeur.

15. Dispositif de teinture selon la revendication 6 ou 14, caractérisé en ce que le caisson de vaporisation est en forme de prisme disposé de telle façon dans l'enceinte que tous ses côtés soient en pente pour permettre, d'une part, de recueillir les eaux de départ de chauffage dans l'angle inférieur du caisson et, d'au-tre part, pour faire tomber les éclaboussures de colorant qui s'échappent du poste de coloration dans la cuvette de l'enceinte.

16. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de protection de la pièce textile est constitué par une barre protectrice disposée au-dessus du cylindre du poste de foulardage situé au voisinage de l'enceinte.

17. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que les organes de roulement de la pièce de textile sont constitués par une rampe de distribution du colorant et par un rouleau d'orientation.

18. Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de guidage de la pièce de textile est constitué par une bavette de décollage disposée au-dessus du cylindre du poste de foulardage situé dans la partie médiane de l'enceinte.