CH694254A5 - Appareil et procédé pour réduire le rétrécissement résiduel d'un tissu tricoté en forme de tube ou de bande. - Google Patents
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Description
Lorsqu'un tissu tricoté est fabriqué et blanchi, teint ou qu'il subit un autre traitement, il émerge généralement sous une forme tubulaire torsionnée à la manière d'une corde et il est dans un état mouillé. Le rétrécissement résiduel du tissu destiné à la fabrication d'habits doit être réduit à l'intérieur de limites acceptables. Les sécheurs à tambour sont très répandus chez les particuliers et ils posent un problème difficile au niveau du rétrécissement résiduel des habits tricotés. Le lavage et le séchage dans un sécheur à tambour, effectués à domicile, d'habits tricotés, élimine normalement environ quatre-vingt dix-huit (98%) de la totalité du rétrécissement potentiel du tissu tricoté, en ne laissant que 2% de rétrécissement résiduel. Par conséquent, si le tissu tricoté en question a plus de deux pour-cent (2%) de rétrécissement résiduel, cela va poser un problème. Après que l'habit a été cousu à partir du tissu défectueux, quand l'utilisateur le lave et le met dans son sécheur à tambour, l'heure de vérité arrive. Le sécheur à tambour rétrécit l'habit jusqu'à deux pour-cent (2%) de rétrécissement résiduel. L'habit diminue de taille et entoure celle ou celui qui le porte comme la peau entoure une saucisse. Le fabricant de l'habit peut compenser l'excédant de retrait résiduel anticipé en faisant les habits plus grands pour tenir compte du rétrécissement dans le sécheur à tambour. Dans ces conditions, l'habit surdimensionné ne va pas correctement avant qu'il ne soit lavé et séché dans un tambour. En outre, l'habit surdimensionné se déforme fréquemment, parce que son rétrécissement ne s'effectue pas partout d'une manière uniforme. De nombreuses tentatives ont été faites pour contrôler le rétrécissement résiduel d'habits au stade de la fabrication et du traitement de tissus à mailles mouillés, en simulant, dans l'installation industrielle, l'effet qu'a le sécheur à tambour. Toutefois, l'effet d'un sécheur à tambour sur un habit, qui est essentiellement une courte pièce de tissu, diffère de l'effet sur une longue bande de tissu qui se déplace d'une manière continue dans une installation industrielle de tricotage et/ou de traitement. Bien que les sécheurs industriels existants aient déjà été améliorés pour prévenir les problèmes posés par les sécheurs à tambour, ces sécheurs industriels de l'art existant ne diminuent pas le rétrécissement résiduel autant que les sécheurs à tambours chez le consommateur. Une autre approche pour contrôler le rétrécissement résiduel consiste à compacter le tissu quand il est presque sec. Toutefois, une telle compression stratégique à l'état presque sec peut être difficile à mettre en oeuvre, en particulier quand un rétrécissement important doit être réalisé. Lorsqu'on effectue un tel compactage stratégique du tissu à l'état presque sec, le tissu doit être manipulé avec beaucoup de soin pour empêcher une diminution du rétrécissement avant la découpe. Les inconvénients ci-dessus des tentatives antérieures visant à contrôler le rétrécissement résiduel de tissus tricotés sont surmontés pour l'essentiel par la présente invention. Deux compacteurs sont séparés l'un de l'autre par un sécheur spécial qui lui-même permet de réaliser un rétrécissement très important, par un raccourcissement des mailles des tissus tricotés. Le tissu traverse le sécheur spécial dans un état de relâchement et sans tension, pour permettre aux mailles du tissu tricoté de se raccourcir en se rapprochant et de diminuer très sensiblement le rétrécissement résiduel du tissu. Le fait de créer des ondulations dans le tissu se trouvant dans le sécheur contribue également à raccourcir les mailles du tissu tricoté. Les compacteurs comprennent, de préférence, un premier compacteur avec des bandes multiples pour assurer le rétrécissement d'un tissu relativement mouillé avant son entrée dans le sécheur spécial et après que le tissu a été évacué du sécheur spécial, il est introduit dans un autre compacteur, qui est habituellement du type à deux cylindres et qui permet un compactage final précis. On confère ainsi au tissu tricoté un rétrécissement résiduel acceptable, inférieur à deux pour-cent (2%), et ce tissu est alors prêt à être découpé en pièces ou à subir une autre opération de finition appropriée. Le problème d'un rétrécissement résiduel inacceptable du tissu tricoté, dépassant deux pour-cent (2%), est éliminé. Les habits faits avec ce tissu tricoté ne rétrécissent plus quand ils sont ensuite séchés dans un sécheur à tambour. Ceci étant, un objet de la présente invention est de réduire dans des limites acceptables, le rétrécissement résiduel d'habits faits en tissus tricotés. Un autre objet de la présente invention est de simuler dans une installation industrielle de tricotage l'effet d'un sécheur à tambour domestique pour provoquer un pré-rétrécissement d'un tissu tricoté ou de tissus similaires sujets à un rétrécissement important. Un autre objet encore de la présente invention est de tirer le maximum d'avantages commerciaux des équipements existants et fiables utilisés en association avec le sécheur spécial, en optimisant la séquence des opérations pour restreindre de la manière souhaitée le rétrécissement résiduel des habits réalisés avec des tissus tricotés. Un autre objet encore de la présente invention est d'effectuer les opérations de finissage visant à restreindre de manière précise et fiable le rétrécissement résiduel des tissus tricotés. Un autre objet encore de la présente invention est de fournir une ligne d'équipements de finition qui soit sans risques, efficace, facile à faire fonctionner et à réparer et qui soit bien adaptée à l'objectif visé. Les objectifs et les avantages ci-dessus de la présente invention deviendront plus évidents dans la suite. Grâce à la présente invention, on fournit un agencement d'appareils et un procédé associé. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront compris plus facilement à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes références numériques indiquent partout les mêmes composant et dans lesquels: les figs. 1A et 1B prises ensemble constituent une vue latérale schématique d'une ligne de finition pour un tissu tricoté ou un tissu similaire susceptible de subir un rétrécissement important, se présentant ici sous la forme d'un appareil de rétrécissement à deux bandes du type divulgué dans le brevet US 3 007 223 accordé à Wehrmann, du sécheur spécial divulgué ici et d'un compacteur d'un type à deux cylindres tel que celui divulgué dans le brevet US 4 363 161 accordé à Catallo; les figs. 2A et 2B prises ensemble constituent une vue en plan (d'en haut) de la ligne de finition de la fig. 1; la fig. 3 est un schéma illustrant le système d'alimentation de la bande mouillée de tissu tricoté, au compacteur initial à deux bandes; la fig. 4 est un schéma illustrant de manière détaillée l'extraction de l'humidité de la bande: la fig. 5 est un schéma illustrant de manière détaillée le fonctionnement du compacteur du type à deux cylindres; la fig. 6 est un schéma illustrant de manière détaillée le fonctionnement du sécheur spécial de la présente invention, provoquant en particulier un relâchement de la bande de tissu et y créant des ondulations, pour provoquer un rétrécissement en permettant aux mailles du tissu tricoté de se rapprocher et donc de se raccourcir; et la fig. 7 est un schéma illustrant de manière détaillée le fonctionnement du compacteur de précision final. La présente invention fournit un procédé et un agencement correspondant d'appareils fonctionnant en continu pour restreindre à des limites acceptables le rétrécissement résiduel d'habits réalisés avec des tissus tricotés et des tissus similaires, qui sont susceptibles de subir un rétrécissement très important. Comme représenté sur les figs. 1 et 3, le tissu tricoté en forme de tube 12, habituellement torsionné et humide, avec une teneur en humidité maximale, arrive usuellement par un chariot de transport 10 depuis un bain de teinture ou de blanchiment et il est fourni sous cette forme de tube torsionné à une détorsionneuse bien connue associée à une ouvreuse (facultative), une étaleuse et un extracteur d'humidité, indiqués collectivement par 25, ce qui permet de diminuer habituellement la teneur en humidité à un faux compris entre 50% et 20% en poids, cette teneur en humidité pouvant toutefois atteindre jusqu'à 65% ou descendre jusqu'à 15%. Dans l'opération de détorsionnage illustrée sur les figs. 1 et 3, le chariot de transport 10 est monté sur une plate-forme rotative 26 réprésentée sur la fig. 1. Le tube tricoté 12 est tiré à travers un moyen 27 de détection de torsions et il passe droit sur une selle 28 disposée en hauteur. Une détorsionneuse typique est décrite et illustrée de manière complète dans le brevet US 5 718 107 du déposant. Le moyen 27 de détection de torsions provoque la rotation de la plate-forme rotative 26 avec le chariot, de manière à détorsionner le tube 12 de tissu tricoté. Dans l'ouvreuse, l'étaleuse, et l'extracteur d'humidité (indiqués collectivement par 25), le tube 12 de tissu tricoté est écrasé entre des cylindres d'extraction 29, comme cela se voit le mieux sur la fig. 4. Le tube peut être traité souà la forme d'un tube aplati à deux épaisseurs ou il peut être ouvert par le couteau de sectionnement 30 pour ensuite être traité sous la forme d'un tissu ouvert à une épaisseur. Des cylindres d'étalement 31 sont également prévus pour le tube, ici sous sa forme ouverte, avant les opérations visant à le rendre irrétrécissable. Ces opérations de détorsionnage, d'étalement, d'ouverture du tube et d'extraction de l'humidité sont bien connues dans l'art du traitement des tissus tricotés. Un tel équipement est disponible commercialement auprès de Fab-Con Machinery Development Corp. à Port Washington, New York. Le tissu habituellement ouvert et plat est alors fourni par un moyen d'alimentation conventionnel au compacteur initial qui est indiqué globalement par 17 et qui comporte, de préférence, deux bandes de compactage opposées 13, 14 pour opérer un compactage dans l'interstice 16 entre ces bandes, comme cela est enseigné dans le brevet US 3 007 223 accordé à Wehrmann. Le tissu est transporté depuis le compacteur 17 à deux bandes par un système d'alimentation vers un sécheur de conception spéciale, désigné globalement par 20, et qui traite le tissu 12 dans un état de relâchement et sans tension, de sorte que les mailles du tissu tricoté peuvent se rapprocher pour raccourcir les mailles sans qu'il y ait de distorsion dans le tissu tricoté lorsqu'il est séché, du fait de l'absence de tensions. Dans le sécheur 20, le tissu 12 est transporté sur une ou plusieurs bandes sans fin 21 et le tissu 12 est alimenté en excès, de manière à ce qu'il soit fortement relâché. Des buses opposées 22 sont agencées au-dessus et en dessous du tissu 12 et elles sont mutuellement décalées de manière à créer des ondulations dans la bande de tissu tricoté. Le tissu est séché dans le sécheur 20 pour avoir une teneur en humidité de 10% à 0%. Le sécheur spécial est représenté sur la fig. 1 et son fonctionnement est illustré sur la fig. 6. Il comprend un logement 32 ayant la forme générale d'une boîte avec des dispositifs de chauffage 33 en communication avec une série de distributeurs 34 alimentant en gaz chaud (air) les buses 22. Au lieu d'utiliser des dispositifs de chauffage, le gaz chaud peut être reçu depuis une source quelconque disponible commode. Le dispositif de chauffage de la présente invention est spécial en partie parce que les buses 22 sont disposées^ comme cela se voit le mieux sur la fig. 6, au-dessus et en dessous du tissu d'une manière alternée, pour créer des ondulations dans le tissu. Le gaz chaud est alors évacué par un évent 35. La chaleur du gaz évacué peut être utilisée pour préchauffer l'air alimentant les dispositifs de chauffage 33. Le tissu est transporté depuis le sécheur 20, également dans un état de relâchement, par un moyen de transport qui est représenté sous la forme d'une bande transporteuse 23 et d'un moyen de réception 24, vers un compacteur du type à deux cylindres divulgué dans le brevet US 4 363 161 accordé à Catallo, pour un rétrécissement final. Grâce à cette série particulière d'appareils, et surtout grâce au sécheur 20, j'ai pu obtenir, en utilisant le procédé décrit schématiquement ici, des avantages substantiels au niveau du contrôle du rétrécissement de tissus tricotés et j'ai pu fabriquer des habits qui présentent moins de rétrécissement résiduel que ceux obtenus avec les appareils et les procédés de l'art antérieur. Les tissus tricotés et d'autres tissus susceptibles de rétrécir de manière importante, lorsqu'ils ont subi un finissage comme décrit ici, peuvent être séchés dans un sécheur à tambour domestique sans rétrécissement additionnel. Autrement dit, les problèmes des sécheurs à tambour sont surmontés. Il est clair pour ceux versés dans l'art du traitement des tissus tricotés, que l'on peut réaliser des variantes des formes d'exécution préférées ci-dessus, sans se départir de ce qui fait la base de l'invention, telle qu'elle est décrite dans les revendications annexées.
Claims (10)
1. Appareil pour réduire le rétrécissement résiduel d'un tissu tricoté en forme de bande ou de tube aplati ayant deux côtés, l'appareil comprenant, en combinaison: un moyen d'alimentation pour amener en continu la bande de tissu tricoté ayant une teneur en humidité de 65% à 15% en poids, à un premier compacteur de rétrécissement pour y subir un rétrécissement;
un moyen d'alimentation d'un sécheur pour amener la bande de tissu tricoté dans un état de relâchement à un sécheur, le sécheur comprenant un logement, une source d'air chauffé, des conduites pour amener l'air chauffé depuis la source d'air chauffé à une série de buses, un moyen d'évacuation et une bande sans fin conçue pour transporter la bande de tissu tricoté dans un état de relâchement et exempte de tensions longitudinales et transversales, suivant un trajet traversant le sécheur, pour permettre aux mailles du tissu tricoté de se raccourcir et à la bande de tissu tricoté de sécher jusqu'à avoir une teneur en humidité de 10% à 0% en poids;
lesdites buses étant agencées en série au-dessus et en dessous de la bande de tissu, suivant un motif alterné permettant de diriger l'air chauffé sur un, puis sur l'autre des deux côtés de la bande de tissu tricoté, de manière à créer des ondulations dans la bande de tissu tricoté, qui se trouve toujours dans un état de relâchement; et un moyen de transport pour transporter la bande de tissu tricoté - toujours dans un état de relâchement - depuis le sécheur jusqu'à un second compacteur de rétrécissement, le second compacteur de rétrécissement étant conçu pour assurer un rétrécissement final de la bande de tissu tricoté permettant d'obtenir un poids déterminé par unité de surface et un rétrécissement résiduel inférieur à 2%.
2.
Appareil pour réduire le rétrécissement résiduel d'un tissu tricoté en forme de bande ou de tube ayant deux cotés, l'appareil comprenant, en combinaison: un moyen d'alimentation pour amener en continu la bande de tissu tricoté ayant une teneur en humidité de 50% à 20% en poids, à un premier compacteur de rétrécissement;
le premier compacteur de rétrécissement comprenant deux bandes formant entre elles un interstice dans -lequel la bande de tissu est compactée pour pro-voquer un rétrécissement initial; un moyen d'alimentation d'un sécheur pour amener la bande de tissu tricoté à un sécheur, qui comprend un logement, une source d'air chauffé, des conduites pour amener l'air chauffé depuis la source d'air chauffé à une série de buses, un moyen d'évacuation et une bande sans fin à mailles ouvertes conçue pour transporter la bande de tissu dans un état de relâchement et exempte de tensions longitudinales et transversales, suivant un trajet traversant le sécheur, pour permettre aux mailles du tissu tricoté de se raccourcir et à la bande de tissu tricoté de sécher jusqu'à avoir une teneur en humidité de 10% à 0% en poids;
lesdites buses étant agencées en série au-dessus et en dessous de la bande de tissu, suivant un motif alterné permettant de diriger l'air chauffé sur un, puis sur l'autre des deux côtés de la bande de tissu tricoté, de manière à créer des ondulations dans la bande de tissu tricoté, qui se trouve toujours dans un état de relâchement; un moyen de transport pour transporter la bande de tissu tricoté - toujours dans un état de relâchement - depuis le sécheur à travers un second compacteur de rétrécissement; le second compacteur de rétrécissement étant conçu pour assurer un rétrécissement final de la bande de tissu tricoté permettant d'attendre un poids déterminé par unité de surface et un rétrécissement résiduel inférieur à 2%.
3.
Appareil selon la revendication 2, dans lequel: les deux bandes du premier compacteur de rétrécissement sont réalisées en caoutchouc; et le second compacteur de rétrécissement comprend une bande en feutre étirable sur laquelle la bande de tissu est compactée.
4. Appareil selon la revendication 2, dans lequel le trajet de la bande de tissu tricoté est prévu pour qu'elle fasse plusieurs passages longitudinaux d'aller et de retour dans le sécheur.
5. Appareil selon la revendication 3, dans lequel on prévoit: que les deux bandes en caoutchouc du premier compacteur de rétrécissement se jouxtent pour former entre elles un interstice dans lequel la bande de tissu est compactée.
6.
Appareil selon la revendication 1, dans lequel le trajet du tube de tissu tricoté est agencé de manière à effectuer une pluralité de passages longitudinaux d'aller et de retour à travers le sécheur.
7. Procédé pour réduire le rétrécissement résiduel d'un tissu tricoté ayant deux côtés, en forme de bande ou de tube, le procédé comprenant les étapes consistant à: faire passer en continu la bande de tissu tricoté ayant une teneur en humidité allant de 65% à 15% en poids dans un premier compacteur de rétrécissement, pour la faire rétrécir;
ensuite, en maintenant la bande de tissu tricoté dans un état de relâchement exempt de tensions longitudinales et transversales, la faire passer par un sécheur, lequel sécheur est pourvu d'une série de buses agencées au-dessus et en dessous de la bande de tissu, suivant un motif alterné permettant de diriger l'air chauffé sur un, puis sur l'autre des deux côtés de la bande de tissu tricoté, de manière à créer des ondulations dans la bande de tissu tricoté, qui se trouve toujours dans un état de relâchement, pour permettre aux mailles du tissu tricoté de se raccourcir à mesure que la bande de tissu tricoté sèche jusqu'à avoir une teneur en humidité de 10% à 0% en poids;
et ensuite, tout en continuant à maintenir la bande de tissu tricoté dans un état de relâchement, faire passer la bande de tissu tricoté ayant une teneur en humidité de 10% à 0% en poids par un second compacteur de rétrécissement pour provoquer un rétrécissement final du tissu permettant d'obtenir un poids déterminé par unité de surface et un rétrécissement résiduel inférieur à 2%.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la bande de tissu tricoté passe dans le premier compacteur de rétrécissement avec une teneur en humidité de 55% à 20% en poids.
9. Procédeé selon la revendication 7, dans lequel la bande de tissu tricoté est disposée de manière à effectuer une pluralité de passages longitudiaux d'aller et de retour dans le sécheur.
10.
Procédé selon la revendication 7, dans lequel le tube en tissu tricoté effectue une pluralité de passages longitudinaux d'aller et de retour dans le sécheur.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH02076/00A CH694254A5 (fr) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | Appareil et procédé pour réduire le rétrécissement résiduel d'un tissu tricoté en forme de tube ou de bande. |
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Publications (1)
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CH694254A5 true CH694254A5 (fr) | 2004-10-15 |
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ID=32968441
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CH02076/00A CH694254A5 (fr) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | Appareil et procédé pour réduire le rétrécissement résiduel d'un tissu tricoté en forme de tube ou de bande. |
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CN115012153A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-06 | 河北天茂印染有限责任公司 | 一种涤棉缎条产品处理工艺 |
CN116678189A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 山东锦泽新材料科技有限公司 | 一种智能校服生产用面料烘干装置及其工艺 |
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2000
- 2000-10-24 CH CH02076/00A patent/CH694254A5/fr not_active IP Right Cessation
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CN116678189A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 山东锦泽新材料科技有限公司 | 一种智能校服生产用面料烘干装置及其工艺 |
CN116678189B (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-13 | 山东锦泽新材料科技有限公司 | 一种智能校服生产用面料烘干装置及其工艺 |
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