FR2489857A2 - Procede et dispositif pour la teinture de pieces textiles - Google Patents
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Abstract
A.PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA TEINTURE DE PIECES TEXTILES. B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QU'ON INTRODUIT DE L'EAU, DES COLORANTS ET DES DROGUES POUR FAVORISER LA FORMATION D'UN BAIN MOUSSANT SUIVANT UN RAPPORT DE BAIN INFERIEUR DE 15, C'EST-A-DIRE UN VOLUME DE MATIERE SECHE POUR 5 VOLUMES D'EAU AU MAXIMUM. C.L'INVENTION TROUVE SON APPLICATION PRINCIPALE DANS L'INDUSTRIE DE LA TEINTURE.
Description
La présente addition concerne un procédé et un dispositif pour la teinture de pièces textiles de types ou de natures très divers.
Le brevet principal a pour but de créer un procédé de mise en oeuvre simple, permettant d'effectuer des économies notables et présentant des dangers de pollution peu élevés.
A cet effet, le brevet principal concerne un procédé pour la teinture, le blanchiment, le lavage ou tous autres traitements de pièces textiles, suivant lequel
- on met en place la pièce textile dans le dispositif en la faisant passer par les différents postes de travail, et on fait dérouler la pièce textile à une vitesse de développement métrique de l'ordre de 1 à 800 mètres par minute,
- on imprègne par procédé aqueux ou au solvant ou en émulsion ... la pièce textile de colorant par foulardage ou aspersion, avec ou sans pression, par aspersion ou combinaison avec air pulsé ou comprimé ou par immersion,
- on fixe ensuite la teinture en milieu vapeur, à pression atmosphérique, ou bien sous pression en vapeur saturée, surchauffée ou à l'air chaud, et à une température variable, en fonction de la pièce textile traitée,
- on lave la pièce textile par foulardage ou aspersion ou immersion à des températures variables en fonction de la matière textile,
- on essore la pièce textile par foulardage ou par extraction par air comprimé ou pr aspiration,
- on effectue toutes ces opérations dimpré- gnation, de fixation, de lavage de la pièce textile, avec un faible rapport de bain.
- on met en place la pièce textile dans le dispositif en la faisant passer par les différents postes de travail, et on fait dérouler la pièce textile à une vitesse de développement métrique de l'ordre de 1 à 800 mètres par minute,
- on imprègne par procédé aqueux ou au solvant ou en émulsion ... la pièce textile de colorant par foulardage ou aspersion, avec ou sans pression, par aspersion ou combinaison avec air pulsé ou comprimé ou par immersion,
- on fixe ensuite la teinture en milieu vapeur, à pression atmosphérique, ou bien sous pression en vapeur saturée, surchauffée ou à l'air chaud, et à une température variable, en fonction de la pièce textile traitée,
- on lave la pièce textile par foulardage ou aspersion ou immersion à des températures variables en fonction de la matière textile,
- on essore la pièce textile par foulardage ou par extraction par air comprimé ou pr aspiration,
- on effectue toutes ces opérations dimpré- gnation, de fixation, de lavage de la pièce textile, avec un faible rapport de bain.
Le brevet principal concerne également un dispositif caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte pourvue d'un orifice d'entrée et de sortie de la matière textile, cette enceinte comportant en outre, une hotte, dans sa partie supérieure et une cuvette dans sa partie inférieure pourvue d'un barrage, un poste d'imprégnation et dispersion du colorant, deux cylindres d'entraînement de la pièce textile, un caisson de vaporisation, un organe d'orientation, des éléments d'injection d'air pulsé ou comprimé, une évacuation, des élé ment s de chauffage de la hotte ou surchauffe par vapeur directe et des organes de contrôle tels que des thermomètres.
La présente invention a pour but de créer un procédé et un dispositif permettant des économes encore plus grandes que celles déjà effectuées par la teinture en rapport de bain extrêmement court.
Ce rapport entre l'eau et la matière sèche étant extrêmement faible, la masse d'eau est insuffisante et il est nécessaire de prévoir des moyens d'entraînement adéquats de la matière afin de faire circuler celle-ci à l'intérieur de l'en- ceinte.
La présente addition a également pour but de créer les conditions d'une bonne circulation de la maties à l'intérieur de l'enceinte lors des opérations de teinture,
A cet effet, la présente addition concerne un procédé pour la teinture, le blanchiment, le lavage ou tous autres traitements de pièces textiles, suivant lequel ::
- on met en place la pièce textile dans le dispositif en la faisant passer par les différents postes de travail, et on fait dérouler la pièce textile à une vitesse de développement métrique de l'ordre de 1 à 800 mètres par minute,
- on imprègne par procédé aqueux ou au solvant ou en émulsion ... la pièce textile de colorant par foulardage ou aspersion, avec ou sans pression, par aspersion ou combinaison avec air pulsé ou comprimé ou par immersion,
- on fixe ensuite la teinture en milieu vapeur, à pression atmosphérique, ou bien sous pression en vapeur saturée, surchauffée ou àl'air chaud, et à une température variable, en fonction de la pièce textile traitée,
- on lave la pièce textile par foulardage ou aspersion ou immersion à des températures variables en fonction de la matière textile,
- on essore la pièce textile par foulardage ou par extraction par air comprimé ou par aspiration,
- on effectue toutes ces opérations d > impré- gnation, de fixation, de lavage de la pie ce textile, avec un faible rapport de bain, caractérisé en ce qu'on introduit de l'eau, des colorants et des drogues pour favoriser la formation d'un bain moussant suivant un rapport de bain inférieur à 1/5 c'est-à-dire un volume de matière sèche pour 5 volumes d'eau au maximum.
A cet effet, la présente addition concerne un procédé pour la teinture, le blanchiment, le lavage ou tous autres traitements de pièces textiles, suivant lequel ::
- on met en place la pièce textile dans le dispositif en la faisant passer par les différents postes de travail, et on fait dérouler la pièce textile à une vitesse de développement métrique de l'ordre de 1 à 800 mètres par minute,
- on imprègne par procédé aqueux ou au solvant ou en émulsion ... la pièce textile de colorant par foulardage ou aspersion, avec ou sans pression, par aspersion ou combinaison avec air pulsé ou comprimé ou par immersion,
- on fixe ensuite la teinture en milieu vapeur, à pression atmosphérique, ou bien sous pression en vapeur saturée, surchauffée ou àl'air chaud, et à une température variable, en fonction de la pièce textile traitée,
- on lave la pièce textile par foulardage ou aspersion ou immersion à des températures variables en fonction de la matière textile,
- on essore la pièce textile par foulardage ou par extraction par air comprimé ou par aspiration,
- on effectue toutes ces opérations d > impré- gnation, de fixation, de lavage de la pie ce textile, avec un faible rapport de bain, caractérisé en ce qu'on introduit de l'eau, des colorants et des drogues pour favoriser la formation d'un bain moussant suivant un rapport de bain inférieur à 1/5 c'est-à-dire un volume de matière sèche pour 5 volumes d'eau au maximum.
Suivant une autre caractéristique de l'addition, on introduit par injection les colorants ou les drogues avec une partie de l'eau du bain dans le dispositif par l'échangeur de chaleur, par le dispositif de ventilation ou par le puits inférieur du dispositif.
La présente addition concerne également un dispositif comportant une enceinte pourvue d'un orifice d'entrée et de sortie de la matière textile, cette enceinte comportant en outre, une hotte dans sa partie supérieure et une cuvette dans sa partie inférieure pourvue d'un barrage, un poste d'imprégnation et d'aspersion du colorant, deux cylindres d'entranement de la pièce textile, un caisson de vaporisation, un organe d'orientation, des éléments d'in jection d'air pulsé ou comprimé, une évacuation, des éléments de chauffage de la hotte ou surchauffe par vapeur directe et des organes de contrôle tels que des thermomètres, carac térisé en ce qu'il comporte un organe d'entratnement de la matière textile, constituant le rouleau d'entraînement de la matière proprement dit, pu coopérant avec celui-ci.
Suivant une autre caractéristique de l'addition, le ventilateur est disposé à l'intérieur de l'enceinte et communique avec la tuyère par un manchon de raccordement.
Suivant une autre caractéristique de l'addition, le dispositif comporte des injecteurs de vapeur directement à l'intérieur de l'enceinte.
Suivant une autre caractéristique de l'addition le fond de l'enceinte est pourvu d'un puits de récupération sous le marais constitué par le fond du bain colorant dans l'enceinte.
Suivant une autre caractéristique de l'addition, le dispositif comporte une pompe à débit variable disposée entre le puits de récupération et l'échangeur de chaleur.
Suivant une autre caractéristique de l'addition, l'organe d'entraînement est constitué d'un rouleau lisse coopérant avec un axe pourvu de disques espacés, réalisés en un matériau tel que du caoutchouc, pour appliquer la matière textile sur le rouleau et l'entralner.
Suivant une autre caractéristique de l'addition, l'organe d'entraînement est constitué d'une pièce en forme de banane disposée latéralement et à proximité du rouleau d'entraînement pour déterminerun chemin forcé.
Suivant une autre caractéristique de l'addition, organe d'entraînement est constitué par un rouleau supporté par des galets, et pourvu d'orifices sur sa périphérie récupé- rant lair et créant un effet d'aspiration.
Suivant une autre caractéristique de l'addition, l'organe dentraînement est constitué de deux rouleaux côte à côte dont l'un est réglable en distance par rapport à l'autre et coopérant avec un élément de transport.
Enfin, suivant une autre caractéristique de ltaddition, l'organe d'entraînement est constitué de deux moulins à quatre branches mis en rotation à la même vitesse, le mouvement de cabestan des branches déterminant l'entrat- nement de la pièce textile, ces moulins coopérant avec un élément de transport.
La présente addition sera mieux comprise à l'aide dtun mode de réalisation représenté schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints dans lesquels
- la figure 1 est une vue de côté d'un premier mode de réalisation du dispositif conforme à l'addition,
- la figure 2 est une vue de face d'un premier mode de réalisation de l'organe d'entraînement du dispositif,
- la figure 3 est une vue de côté d'un second mode de réalisation de l'organe d'entraînement du dispositif,
- la figure 4 est une vue de côté d'un troisième mode de réalisation de l'organe dwentraînement du dispositif,
- la figure 5 est une vue de côté d'un quatrième mode de réalisation de l'organe d'entraînement du dispositif,
- la figure 6 est une vue de côté d'un cinquième mode de réalisation de l'organe d'entraînement du dispositif.
- la figure 1 est une vue de côté d'un premier mode de réalisation du dispositif conforme à l'addition,
- la figure 2 est une vue de face d'un premier mode de réalisation de l'organe d'entraînement du dispositif,
- la figure 3 est une vue de côté d'un second mode de réalisation de l'organe d'entraînement du dispositif,
- la figure 4 est une vue de côté d'un troisième mode de réalisation de l'organe dwentraînement du dispositif,
- la figure 5 est une vue de côté d'un quatrième mode de réalisation de l'organe d'entraînement du dispositif,
- la figure 6 est une vue de côté d'un cinquième mode de réalisation de l'organe d'entraînement du dispositif.
Selon la figure 1, le dispositif 80 est constitué d'une enceinte fermée 81. Le fond de l'enceinte est pourvu d'un puits de récupération 82 raccordé par une conduite 83 à l'échangeur de chaleur 84. Entre le puits 82 et l'échangeur de chaleur 84 est disposée une pompe 85 à débit variable. Il peut être possible également de prévoir une clef 86 régulant le débit d'eau vers l'échangeur 85. Une conduite 87 débouchant dans la partie supérieure de l'enceinte 81 permet d'alimenter le dispositif 80 en eau et colorant.
L'intérieur de l'enceinte est pourvu d'un dispositif de ventilation constitué d'un ventilateur 88 ; ce ventilateur permet de diriger l'eau vers la tuyère 89 par l'intermédiaire d'un manchon de raccordement 90. L'air diffusé par la tuyère permet à la fois d'entrainer le tissu vers le rouleau d'entraînement 91 coopérant avec un organe d'entrainement 92 décrit plus précisément ci-après. La tuyère 89 permet également d'épanouir la pièce textile tubulaire sous forme de ballon 93 en coopérant avec un dispositif d'embarrage 94. L'air de la tuyère 89 est recyclé dans le ventilateur 88.
Des injecteurs de vapeur 15 sont également prévus pour diffuser à l'intérieur de l'enceinte de la vapeur chaude favorisant la-régénérescence du bain moussant ainsi que le chauffage de ce dernier.
Le dispositif 80 permet d'effectuer des opérations de teinture en un rapport de bain très court, c'est-à-dire inférieur à 1/5. Suivant un tel rapport, il est possible d'obtenir une coloration efficace de la pièce textile quelle que soit sa nature en mélangeant un volume de matière sèche avec 5 volumes d'eau au maximum.
Suivant la présente addition, il est possible d'introduire les colorants et les drogues avec une partie de l'eau suivant trois voies différentes. La première voie est d'injecter le colorant mélangé à de l'eau par l'intermédiaire de l'échangeur de chaleur. Il est possible également d'injecter le colorant mélangé à une certaine quantité d'eau à l'intérieur de l'enceinte au niveau du dispositif de ventilation en utilisant partiellement l'air que celui-ci souffle pour propulser le colorant à l'intérieur de l'enceinte. Enfin, il est possible d'injecter le colorant dissous dans une partie de l'eau du bain par le puits inférieur 82 disposé sous le marais constitué par le fond du bain colorant dans l'enceinte.
Afin de pouvoir injecter le colorant à l'intérieur de l'enceinte il est nécessaire au préalable de préparer le colorant dans un bac disposé à côté de l'enceinte avec une partie de la quantité d'eau du bain final.
La partieularité de ce dispositif est la très faible quantité d'eau utilisée pour réaliser la coloration.
Ceci présente cependant l'inconvénient de ne pas permettre un entrainement efficace de la matière textile, celle-ci étant trop légère pour être entraînée efficacement et mise en circulation par les seuls rouleaux d t entranement et la tuyère conformes au brevet principal et à la première addition.
Aussi, ce dispositif comporte-t-il un organe d'entrainement perfectionné constituant lui-même le rouleau d'entraînement ou étant constitué par un élément tel qu'un rouleau 92 coopérant avec le rouleau d'entraînement principal.
Le procédé mis en oeuvre ainsi que le dispositif conforme à cette addition permet une plus grande rapidité de la teinture et une plus grande économie d'énergie et de drogue. En effet, lorsque l'on considère un cycle complet de teinture, on se rend compte que la quantité d'eau moindre dans l'échangeur permet de faire monter plus vite la temperature du bain de colorant constitué par de l'eau et de la mousse.
De même, à la fin du cycle cette température s'abaisse plus rapidement d'où un gain de temps total extrêmement impor t an- t pour un cycle de teinture.
En outre, la quantité d'eau étant moindre, il en résulte que moins de calories sont nécessaires. En outrez on économise également des colorants et des drogues. Ctest le cas notamment pour du coton utilisé avec des colorants réactifs où l'économie peut être évaluée de 5 à-- 15 eh
L'eau en très faible quantité nécessite cependant une pompe à débit variable entre le puits 82 et l'échangeur de chaleur. En effet, il est nécessaire de réguler le débit d'eau à un minimum pour- éviter que la pompe 85 n'aspire trop vite l'eau comprise dans l'enceinte pour l-a renvoyer vers l'échangeur.Le débit variable déterminé par la pompe ou par une clef de réglage sur la conduite permet d'envoyer une quantité d'eau plus faible vers l'échangeur de telle sorte que ie bain a le temps de se recycler dans l'enceinte avant d'être à nouveau pompé.
L'eau en très faible quantité nécessite cependant une pompe à débit variable entre le puits 82 et l'échangeur de chaleur. En effet, il est nécessaire de réguler le débit d'eau à un minimum pour- éviter que la pompe 85 n'aspire trop vite l'eau comprise dans l'enceinte pour l-a renvoyer vers l'échangeur.Le débit variable déterminé par la pompe ou par une clef de réglage sur la conduite permet d'envoyer une quantité d'eau plus faible vers l'échangeur de telle sorte que ie bain a le temps de se recycler dans l'enceinte avant d'être à nouveau pompé.
Selon la figure 2, lorgne d'entraînement 96 est constitué d'un rouleau lisse 97 surmonté d'un axe 98 portant des disques de caoutchouc 99 espacés les uns des autres. Les disques de caoutchouc 99 sont montés librement sur l'axe 98. Ils sont disposés à une certaine distance du rouleau lisse permettant d'entraîner le tissu en le coinçant tout en évitant cependant des plis ou des cassures préjudiciables au tissu. Quelle que soit la position de la pièce textile 100 sur le rouleau lisse 97, il y a toujours un certain nombre de disques 99 susceptibles d'appliquer la pièce textile sur le rouleau et contraindre cette pièce textile à se déplacer le long de la glissière 101 d'où elle rejoint le fond de lten- ceinte.
Selon la figure 3, l'organe d'entraînement 102 est constitué d'une pièce en forme de banane 103 disposée latéralement et à proximité du rouleau d'entrainement 104.
La banane forme avec le rouleau 104 un passage forcé entrainant la matière vers la glissière 101. Le jet d'eau provenant de l'échangeur et aboutissant au niveau du bec 105 à l'intérieur de l'enceinte, est situé à l'entrée du chemin forcé. I1 favorise la prise et le déplacement de la pièce textile entre le rouleau 104 et la banane 103.
Selon la figure 4, l'organe dtentrainement 106 est constitué par le rouleau d'entraînement 107 reposant sur des galets 108 formant un berceau inférieur. Le rouleau 107 est pourvu sur sa périphérie d'orifices 109. L'air provenant de la tuyère 89 est récupéré à travers le rouleau percé 107.
I1 se crée un effet d'aspiration selon les flèches F qui applique la pièce textile sur le rouleau et favorise ainsi l'entraînement de cette pièce textile vers la glissière 101.
Afin de ne pas nuire à cet effet d'aspiration, l'alimentation en eau effectuée par le bec 107 aboutit à proximité de la partie supérieure de la glissière 101 et non plus au-dessus du moyen d'entralnement de la pièce textile comme cela était le cas dans les modes de réalisation précédemment décrits.
Au contraire, dans cette position particulière, l'eau alourdit la pièce textile et favorise encore mieux le déplacement de la pièce textile vers le fond de l'enceinte.
Selon la figure 5, l'organe d'entraînement 110 est constitué par deux rouleaux lisses 111 et 112 côte à côte. Ces rouleaux travaillent à la manière d'un foulard.
Ils sont en rotation à vitesse égale. L'un, 112 des deux rouleaux est susceptible d'être déplacé pour se rapprocher ou
s'éloigner du rouleau 111 afin d'avoir un écart de serrage
le la pièce textile plus ou moins important en fonction de
la nature particulière de la pièce textile traitée (tissu,
tlsicot). Ce réglage s'effectue avant la mise en place de la
i(ee textile à l'intérieur de l'enceinte 81. I1 est possible
d'imaginer également un moyen de réglage automatique de lBé-
cartement des rouleaux.
s'éloigner du rouleau 111 afin d'avoir un écart de serrage
le la pièce textile plus ou moins important en fonction de
la nature particulière de la pièce textile traitée (tissu,
tlsicot). Ce réglage s'effectue avant la mise en place de la
i(ee textile à l'intérieur de l'enceinte 81. I1 est possible
d'imaginer également un moyen de réglage automatique de lBé-
cartement des rouleaux.
Les rouleaux 111 et 112 coopèrent en outre avec un élément de transport 113 constitué par un tapis, une toile, des barres etc.. Cet élément de transport fait aboutir la pièce textile sur la glissière 101.
Dans ce mode de réalisation particulier le jet dalimentation en eau est situé au sommet de l'enceinte, le jet d'eau étant dirigé entre les deux rouleaux, ceci afin d'entratner plus efficacement la pièce textile vers le fond de l'enceinte.
Selon la figure 6, 1 ' organe d' entraînement 114 est constitué par deux moulins 115s 116. Chacun de ces moulins comporte quatre branches. Ils sont mis en rotation à une vitesse identique. L'une des branches du moulin 116 s'imbrique entre deux branches du moulin 115 afin de serrer la pièce textile et de l'entrainer vers l'élément -de transport 117 d'où elle tombe sur la glissière 101 pour rejoindre le fond de l'enceinte. Ainsi, la pièce textile est contrainte par le mouvement de cabestan des branches des moulins 115 et 116 à venir sur l'élément de transport 117. Ce déplacement est encore favorisé par la disposition particulière de l'alimentation en eau 118 disposée au sommet de enceinte c'est-à-dire au-dessus et entre les deux moulins 115 et 116.
Claims (11)
10) Procédé pour la teinture, le blanchiment, le lavage ou tous autres traitements de pièces textiles, conforme à la revendication 1 du brevet principal, suivant lequel
- on met en place la pièce textile dans le dispositif en la faisant passer par les différents postes de travail, et on fait dérouler la pièce textile à une vitesse de développemei métrique de l'ordre de 1 à 800 mètres par minute,
- on imprègne par procédé aqueux ou au solvant ou en émulsion... la pièce textile de colorant par foulardage ou aspersion, avec ou sans pression, par aspersion ou combinaison avec air pulsé ou comprimé ou par immersion,
- on fixe ensuite la teinture en milieu vapeur à pression atmosphérique, ou bien sous pression en vapeur saturée, surchauffée ou à l'air chaud, et à une température variable, en fonction de la pièce textile traitée,
- on lave la pièce textile par foulardage ou aspersion ou immersion à des températures variables en fonction de la matière textile,
- on essore la pièce textile par foulardage ou par extraction par air comprimé ou par aspiration,
- on effectue toutes ces opérations d'imprégnation, de fixation, de lavage de la pièce textile, avec un faible rapport de bain, procédé caractérisé en ce qu'on introduit de l'eau, des colorants et des drogues pour favoriser la formation d'un bain moussant, suivant un rapport de bain inférieur de 1/5, c'est-à- dire un volume de matière sèche pour 5 volumes d'eau, au maximum
20) Procédé conforme à la revendication 1 précédente, caractérisé en ce qu'on introduit par injection les colorants et les drogues avec une partie de l'eau du bain dans le disposai tif (80), par l'échangeur de chaleur (84), par le dispositif dt ventilation (88) ou par le puits inférieur (82) du dispositif (80).
30) Dispositif conforme au brevet principal comportant une enceinte pourvue d'un orifice d'entrée et de sortie de la matière textile, cette enceinte comportant, en outre, une hotte dans sa partie supérieure et une cuvette dans sa partie inférieure pourvue d'un barrage, un poste d'imprégnation et d'aspersion du colorant, deux cylindres d'entrainement de la pièce textile, un caisson de vaporisation, un organe d'orienta tion, des éléments d'injection d'air. pulsé QU comprimé, une évacaution, des éléments de chauffage de la hotte ou surchauffe par vapeur directe et des organes de contre tels que des thermomètres, caractérisé en ce qu'il est pourvu dlun organe d'entrat- nemént (96, 102, 106, 110, 114) de la matière textile, constituant le rouleau d'entratnement (91), ou coopèrent avec celui-ci.
40) Dispositif conforme à la revendication 3 précédente, caractérisé en ce que le ventilateur (88) est disposé à l'intérieur de l'enceinte (81) et communique avec la tuyère (89) par un manchon de raccordement (90).
50) Dispositif conforme à la revendication 3 précédente, caractérisé en ce qu'il comporte des injecteurs de vapeur (95) directement à l'intérieur de l'enceinte (81).
60) Dispositif conforme à la revendication 3 précédente, caractérisé en ce que le fond de l'enceinte est pourvu d'un puits de récupération (82) sous le marais constitué par le fond du bain colorant dans l'enceinte (81).
70) Dispositif conforme à la revendication 3 précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une pompe (85) à débit variable disposée entre le puits de récupération (82) et l'échangeur de chaleur (84).
80) Dispositif conforme à la revendication 3 précédente, caractérisé en ce que l'organe d'entratnement (96) est constitué d'un rouleau lisse (97), coopérant avec un axe (98) pourvu de disques (99) espacés, réalisés en un matériau tel que du caoutchouc, pour appliquer la matière textile sur le rouleau (97)'et l'entraSner.
90) Dispositif conforme à la revendication 3 précédente, caractérisé en ce que l'organe d'entratnement (102) est constitué d'une pièce en forme de banane (103) disposée latéralement et à proximité du rouleau d'entratnement (104) pour déterminer un chemin forcé.
100) Dispositif conforme à la revendication. 3 pré- cédente, caractérisé en ce que l'organe d'entratnement (106) est constitué d'un rouleau (107) supporté par des galets (108) et pourvu d'orifices (109) sur sa périphérie récupérant l'air et créant un effet d'aspiration.
110) Dispositif conforme à la revendication 3 précédente, caractérisé en ce que l'organe dLentratnement (110) est constitué de deux rouleaux (III, 112) côte à côte, dont l'un (112) est réglable en distance par rapport à l'autre (111) et coopérant avec un élément de transport (113).
120) Dispositif conforme à la revendication 3 précédente, caractérisé en ce que l'organe d'entratnement (114) est constitué de deux moulins (115, 116) à quatre branches, mis en rotation à la même vitesse, le mouvement de cabestan des branches déterminant ltentratnement de la pièce textile, ces moulins (115, 116) coopérant avec un élément de transport (117).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8019368A FR2489857A2 (fr) | 1975-06-27 | 1980-09-08 | Procede et dispositif pour la teinture de pieces textiles |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR7520329A FR2315563A1 (fr) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | Procede et dispositif pour la teinture de pieces textiles |
| FR8019368A FR2489857A2 (fr) | 1975-06-27 | 1980-09-08 | Procede et dispositif pour la teinture de pieces textiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2489857A2 true FR2489857A2 (fr) | 1982-03-12 |
Family
ID=26218952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8019368A Pending FR2489857A2 (fr) | 1975-06-27 | 1980-09-08 | Procede et dispositif pour la teinture de pieces textiles |
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|---|---|
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-
1980
- 1980-09-08 FR FR8019368A patent/FR2489857A2/fr active Pending
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