BRPI1015187B1

BRPI1015187B1 - Máquina de amassar fechada e rotor de amassar

Info

Publication number: BRPI1015187B1
Application number: BRPI1015187-7A
Authority: BR
Inventors: Norifumi Yoshida; Masaaki Uemura; Hiromi Nakano; Katsunobu Hagiwara; Kimio Inoue; Mika Nishida; Kazuhisa Fukutani
Original assignee: Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2019-09-17
Also published as: CA2758427A1; EP2626180A1; US8882337B2; EP2409822B1; WO2010119610A1; JP4542605B1; JP2010247412A; RU2477683C1; EP2409822A4; MX336352B; US20120014206A1; EP2409822A1; CA2758427C; ES2532722T3; MX2011010867A; TWI383839B; CN102395452A; TW201036696A; BRPI1015187A2; KR20120022936A

Abstract

"máquina de amassar fechada e rotor de amassar" um rotor de amassar, no qual o comprimento l4 de uma lâmina longa na direção de rotação de uma seção de rotor é maior que metade do comprimento total l5 de um corpo principal de seção de rotor na direção de rotação, e as lâminas longas são dispostas de tal forma que, em um caso no qual um par de seções de rotor é disposto mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, uma seção de extremidade no lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa de uma das seções de rotor e uma seção de extremidade no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa da outra das seções de rotor, repetem alternadamente e mutuamente uma ação de aproximação e uma ação de separação, e no estado de aproximação, a seção de extremidade no lado dianteiro e a seção de extremidade no lado traseiro se opõem uma à outra na direção de rotação das seções de rotor em uma linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em uma seção transversal perpendicular à direção axial da seção de rotor.

Description

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a uma máquina de amassar fechada e a um rotor de amassar para a mesma.

Técnica Fundamental

O documento de patente 1 descreve um tipo de entrelaçamento convencional do rotor de amassar. No rotor de amassar descrito no documento de patente 1, a razão 1/L entre o comprimento I da lâmina longa do rotor e o comprimento L do rotor na direção axial é especificado como 0,6 ou mais, e adicionalmente, a razão a/L entre o comprimento a na direção axial da parte do rotor entre a extremidade da lâmina longa e a extremidade do rotor na direção axial, e o comprimento mencionado acima L é especificado como 0,2 ou menos. Portanto, é possível se amassar um material de forma eficiente por meio da lâmina longa. Adicionalmente, visto que o fluxo de material pode ser ramificado a partir de ambas as extremidades da lâmina longa, não uniformidades de amassar do material são eliminadas.

Em uma máquina de amassar fechada, as propriedades de fluidez de material (desempenho de distribuição) e as propriedades de cisalhamento de material (desempenho de espalhamento) são ambos fatores importantes. No entanto, em um rotor de amassar convencional, se o ângulo de parafuso da lâmina longa for aumentado, então apesar de as propriedades de fluidez (desempenho de distribuição) serem elevadas, as propriedades de cisalhamento (desempenho de espalhamento) diminuem.

Documento de Patente 1: Patente Japonesa No. 2803960.

Descrição da Invenção

Um objetivo da presente invenção é fornecer uma máquina de amassar fechada e um rotor de amassar que resolve os problemas descritos acima.

É um objetivo adicional da presente invenção se fornecer uma máquina de amassar fechada e um rotor de amassar possuindo ambas as propriedades de fluidez excelentes e propriedades de cisalhamento excelentes.

O rotor de amassar de acordo com um aspecto da presente invenção é um rotor de amassar de um tipo de entrelaçamento utilizado em uma máquina de amassar fechada possuindo um envoltório dentro do qual uma câmara é fornecida, compreendendo uma seção de rotor que é fornecida na câmara, onde a seção de rotor que é fornecida na camada, onde a seção de rotor possui um corpo principal de seção de rotor de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa e duas lâminas curtas fornecidas na superfície do corpo principal da seção de rotor; o comprimento L4 da lâmina longa na direção de rotação da seção de rotor sendo maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal da seção de rotor na direção de rotação; a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa na direção axial da seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial sendo igual a ou superior a 0,6, e inferior a 1, e a razão (x/L2) entre a distância x na direção axial a partir de uma extremidade da lâmina longa para a extremidade do corpo principal de seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial sendo superior a 0 e igual a ou inferior a 0,2; em um caso no qual um par de seções de rotor são dispostas mutuamente paralelas dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas são dispostas de tal forma que as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor repita alternadamente uma ação de aproximação e uma ação de separação, na direção de rotação da seção de rotor, com relação à lâmina longa de outra das seções de rotor, e no estado de 10 aproximação, a lâmina longa da outra das seções de rotor é intercalada entre as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor na direção axial; e em um caso no qual um par de seções de rotor são dispostas mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, as lâminas longas são dispostas de tal forma que uma seção de extremidade no lado de trás na direção de rotação 15 da seção de rotor da lâmina longa de uma das seções de rotor, e uma seção de extremidade no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa da outra das seções de rotor, repitam alternadamente mutuamente uma ação de aproximação e uma ação de separação, e no estado de aproximação, a seção de extremidade no lado dianteiro e a seção de extremidade no lado traseiro se oponham uma à outra na direção de rotação das a seções de rotor em uma linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em uma direção transversal perpendicular à direção axial.

O rotor de amassar de acordo com um aspecto adicional da presente invenção é um rotor de amassar de um tipo de entrelaçamento utilizado em uma máquina de amassar fechada possuindo um envoltório dentro do qual uma câmara é fornecida, compreendendo 25 uma seção de rotor que é fornecida na câmara, onde a seção de rotor possui um corpo principal de seção de rotor de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa e duas lâminas curtas fornecidas na superfície do corpo principal de seção de rotor; o comprimento L4 da lâmina longa na direção de rotação da seção de rotor é maior que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação; a razão (L1/L2) entre 30 o comprimento L1 da lâmina longa na direção axial da seção de rotor e o comprimento total

L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial é igual a ou superior a 0,6, e inferior a 1, e a razão (x/L2) entre a distância x na direção axial de uma extremidade da lâmina longa para a extremidade do corpo principal da seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial é maior do que 0 e igual a ou inferior a 0,2;

em um caso no qual um par de seções de rotor são dispostas mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas são dispostas de tal forma que as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor repetem alternadamente uma ação de aproximação e uma ação de separação na direção de rotação da seção de rotor com relação à lâmina longa da outra das seções de rotor, e no estado de aproximação, a lâmina longa da outra das seções de rotor é intercalada entre as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor na direção axial; e em um caso no qual um par de seções de rotor são dispostas mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, as lâminas longas sendo dispostas de tal forma que uma seção de extremidade no lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor, da lâmina longa de uma das seções de rotor, e uma seção de extremidade no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor, da lâmina longa de outra das seções de rotor, repetem alternadamente mutuamente uma ação de aproximação e uma ação de separação, e no estado de aproximação, a distância D1 entre o eixo geométrico central de uma das seções de rotor e a extremidade dianteira da lâmina longa dessa seção de rotor, a distância D2 entre o eixo geométrico central de outra das seções de rotor e a extremidade dianteira da lâmina longa dessa seção de rotor, e a distância D3 entre os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor satisfazem a relação D1 + D2 > D3 na direção conectando os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em uma seção transversal perpendicular à direção axial.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma vista transversal esquemática de uma máquina de amassar fechada referente à uma modalidade da presente invenção;

A figura 2 é um diagrama de lado direito de um rotor de amassar;

A figura 3 é um diagrama de lado dianteiro de um rotor de amassar (um diagrama na direção da seta A do rotor de amassar ilustrado na figura 2);

A figura 4 é um diagrama de lado traseiro de um rotor de amassar (um diagrama na direção da seta B do rotor de amassar ilustrado na figura 2);

A figura 5 é um diagrama plano projetado das seções de amassar de um rotor de amassar;

A figura 6 é um diagrama plano projetado das seções de amassar de um primeiro rotor de amassar;

A figura 7 é um diagrama plano projetado das seções de amassar de um segundo rotor de amassar;

A figura 8 é um diagrama projetada sobreposto das seções de amassar de um primeiro rotor de amassar e seções de amassar de um segundo rotor de amassar;

A figura 9 é um diagrama de lado direito de um primeiro rotor de amassar;

A figura 10 é um diagrama de lado direito de um segundo rotor de amassar;

A figura 11 é um diagrama de lado direito de um primeiro rotor de amassar e um segundo rotor de amassar em um estado no qual as lâminas longas respectivas estão em um estado de aproximação;

A figura 12 é um diagrama de lado dianteiro do primeiro rotor de amassar e do segundo rotor de amassar ilustrado na figura 11;

A figura 13 é um diagrama de lado traseiro do primeiro rotor de amassar e do segundo rotor de amassar ilustrado na figura 11;

A figura 14 é um diagrama transversal esquemático na posição G-G' na figura 8 de dois rotores de amassar em um estado imediatamente anterior à aproximação mútua das lâminas longas;

A figura 15 é um diagrama transversal esquemático ilustrando um estado no qual a rotação dos rotores de amassar avançou a partir do estado na figura 14;

A figura 16 é um diagrama transversal esquemático ilustrando um estado no qual a rotação dos rotores de amassar avançou mais a partir do estado da figura 15;

A figura 17 é um diagrama transversal esquemático ilustrando um estado no qual a rotação dos rotores de amassar avançou mais a partir do estado da figura 16;

A figura 18 é um diagrama expandido de um diagrama transversal esquemático de um estado de aproximação das lâminas longas dos dois rotores de amassar ilustrados na figura 15;

A figura 19 é um gráfico ilustrando a correlação entre a temperatura de saída do 20 material de amassar e o valor AG' de acordo com a presente modalidade;

A figura 20 é um gráfico ilustrando a correlação entre o ângulo de parafuso da lâmina do rotor de amassar e a saída de extrusão do material amassado de acordo com a presente invenção;

A figura 21 é um gráfico ilustrando as propriedades de mistura com relação ao ân25 guio de parafuso de lâmina, como investigado por um teste de frisos;

A figura 22 é um diagrama projetado sobreposto das seções de amassar de um par de rotores de amassar referentes a um exemplo modificado;

A figura 23 é um diagrama projetado sobreposto das seções de amassar de um par de rotores de amassar relacionados com um exemplo de comparação.

Modo de Realização da Invenção

Composição Geral

Abaixo, uma modalidade da presente invenção será descrita com referência aos desenhos.

Uma máquina de amassar fechada 80 é um misturador de batelada biaxial, que é 35 utilizado para amassar matéria prima de borracha, por exemplo. A máquina de amassar fechada 80 compreende um envoltório 70, uma porta tipo guilhotina 73, um par de rotores de amassar (um primeiro rotor de amassar 1 e um segundo rotor de amassar 5), um tubo de suprimento de material 77, um cilindro de pressão pneumática 78, e um peso flutuante 74.

O envoltório 70 é uma seção de corpo principal da máquina de amassar fechada 80 e é feito de metal. O envoltório 70 é suportado por uma plataforma de suporte de metal. Duas câmaras (câmaras de amassar) 70s são formadas dentro do envoltório 70. As câmaras respectivas 70s são formadas em um formato oco possuindo uma seção transversal quase circular.

Uma porta de suprimento de material 71 para suprir material a ser amassado para o interior das câmaras 70s é fornecida na parte superior do envoltório 70, e uma porta de descarga de material 72 para descarregar o material que foi amassado dentro das câmaras 70s é fornecida na parte inferior do envoltório 70. A porta de descarga de material 72 é formada de modo a se estender ao longo da direção axial D do rotor de amassar (uma direção perpendicular ao plano do desenho da figura 1, e a direção indicada pela seta D nos outros desenhos). Dentro do envoltório 70, a porta de suprimento de material 71, as duas câmaras 70s e a porta de descarga de material 72 são mutuamente conectadas.

Um par de rotores de amassar feitos de material metálico são acomodados nas duas câmaras 70s. O par de rotores de amassar são repetidamente girados em direções mutuamente opostas (ver as direções das setas F, F' na figura 1) pela aplicação de uma força de acionamento de um motor (não ilustrado).

A porta tipo guilhotina 73 é feita de metal e funciona como um elemento de tampa para fechar a porta de descarga de material 72 do envoltório 70. A porta tipo guilhotina 73 é fornecida de modo a ser móvel na direção ascendente/descendente. A porta tipo guilhotina é abaixada quando a porta de descarga de material 72 deve ser aberta, e a porta tipo guilhotina 73 é erguida quando a porta de descarga de material 72 deve ser fechada.

O tubo de suprimento de material 77 se estende na direção ascendente/descendente acima do envoltório 70, e o espaço interno do tubo de suprimento de material 77 é conectado à porta de suprimento de material 71. Adicionalmente, uma tremonha 76 é fornecida no tubo de suprimento de material 77. O peso flutuante 74 é disposto dentro do tubo de suprimento de material 77. O peso flutuante 74 é fixado à extremidade inferior de uma haste de pistão 75 e é móvel na direção ascendente/descendente juntamente com a haste do pistão 75.

Um cilindro de pressão pneumático 78 é fornecido acima do tubo de suprimento de material 77. Um pistão 78s é fornecido dentro do cilindro de pressão pneumático 78, e o pistão 78s é fixado à extremidade superior da haste do pistão 75. Quando o peso flutuante desce devido à ação do cilindro de pressão pneumático 78, o material a ser amassado que foi suprido a partir da tremonha 76 é suprido para o interior da câmara 70s.

Rotores de Amassar

A seguir, o par de rotores de amassar (primeiro rotor de amassar 1 e segundo rotor de amassar 5) será descrito. O par de rotores de amassar é acomodado nas câmaras (câmara de amassar 70s) dentro do envoltório 70 e são dispostos mutuamente em paralelo. Adicionalmente, o par de rotores de amassar são rotores do tipo de entrelaçamento.

Os respectivos rotores de amassar giram em direções mutuamente diferentes. Mais especificamente, o primeiro rotor de amassar 1 gira na direção de rotação F (ver direção da seta F nos desenhos) e o segundo rotor de amassar 5 gira na direção de rotação F' (ver direção da seta F' nos desenhos).

O primeiro rotor de amassar 1 compreende uma seção de rotor 10, um eixo de rotação 10j, e um eixo de rotação 10k (ver figura 2 e figura 9). A seção de rotor 10 é instalada no eixo de rotação 10j e o eixo de rotação 10k, e a seção de rotor 10, o eixo de rotação 10j e o eixo de rotação 10k são dispostos coaxialmente. Um eixo de rotação 10j se estende de modo a se projetar a partir de uma extremidade da seção de rotor 10 na direção axial, e o outro eixo de rotação 10k se estende de modo a se projetar a partir de outra seção de rotor 10 na direção axial. A seção de rotor 10, o eixo de rotação 10j e o eixo de rotação 10k são feitos de metal. O segundo rotor de amassar 5 compreende uma seção de rotor 10, um eixo de rotação 10j e um eixo de rotação 10k, de forma similar ao primeiro rotor de amassar 1 (ver figura 10).

No segundo rotor de amassar 5, a seção de rotor 10 é instalada em uma disposição oposta com relação ao eixo de rotação 10j e o eixo de rotação 10k em comparação com a disposição da seção de rotor 10 com relação ao eixo de rotação 10j e o eixo de rotação 10k no primeiro rotor de amassar 1 (ver figura 9 e figura 10). Mais especificamente, no primeiro rotor de amassar 1, a seção de rotor 10 é instalada com relação ao eixo de rotação 10j e o eixo de rotação 10k de tal forma que uma lâmina média 40, que é descrita posteriormente, seja disposta no lado do eixo de rotação 10k e uma lâmina curta 30, que é descrita posteriormente, seja disposta no lado do eixo de rotação 10j, ao passo que no segundo rotor de amassar 5, a seção de rotor 10 é instalada com relação ao eixo de rotação 10j e ao eixo de rotação 10k de tal forma que uma lâmina média 40, que será descrita posteriormente, seja disposta no lado do eixo de rotação 10j, e uma lâmina curta 30, que é descrita posteriormente, seja disposta no lado do eixo de rotação 10k. Além dessas direções de disposição, as estruturas da seção de rotor 10, do eixo de rotação 10j e do eixo de rotação 10k no segundo rotor de amassar 5 são iguais às estruturas da seção de rotor 10, do eixo de rotação 10j e do eixo de rotação 10k do primeiro motor de amassar 1. A descrição fornecida abaixo centraliza principalmente no primeiro rotor de amassar 1, e a descrição do segundo rotor de amassar 5 é omitida. Em consideração ao segundo rotor de amassar 5, referência a direção de rotação F na descrição do primeiro rotor de amassar 1 deve ser reescrita como direção de rotação F'.

O sistema de rotor 10 é uma seção disposta dentro das câmaras 70s que amassa o material a ser amassado dentro da câmara 70s. A seção de rotor 10 possui um corpo principal de seção de rotor em formato de barra redonda 15 instalado coaxialmente com o eixo rotativo 10j e o eixo rotativo 10k, e três lâminas de amassar, isso é, uma lâmina longa 20 e duas lâminas curtas (uma lâmina curta 30 e uma lâmina média 40). A lâmina longa 20 e as duas lâminas curtas 30 (a lâmina curta 30 e a lâmina média 40) são fornecidas na superfície (superfície circunferencial) do corpo principal da seção de rotor 15. Por meio dessas lâminas de amassar, uma força de cisalhamento é aplicada ao material a ser amassado que passou através do espaço superior. O espaço superior é o espaço entre a parte superior (parte de ápice da lâmina de amassar) que é formado como a superfície de extremidade mais distante da lâmina de amassar, e a superfície interna do envoltório 70 que forma a camada 70s.

Adicionalmente, essas lâminas de amassar são formadas em um formato em espiral na direção axial D com relação à seção de rotor 10, centralizadas em torno do eixo geométrico central da seção de rotor 10. Dessa forma, visto que as lâminas de amassar são formadas em um formato em espiral, um fluxo de material a ser amassado é gerado ao longo da direção axial D pela rotação dos dois rotores de amassar.

A figura 8 ilustra um diagrama projetado da seção de amassar (seção de rotor 10) do primeiro rotor de amassar 1 e um diagrama projetado da seção de amassar (seção de rotor 10) do segundo rotor de amassar 5, esses diagramas sendo mutuamente sobrepostos na mesma fase. Em outras palavras, as partes respectivas das seções de amassar dos dois rotores de amassar 1 e 5 que são mutuamente opostos quando girados são ilustradas de forma sobreposta na figura 8. O formato da seção de amassar do primeiro rotor de amassar 1 ilustrado na figura 8 corresponde ao formato ilustrado na figura 6, e o formato da seção de amassar do segundo rotor de amassar 5 ilustrado na figura 8 corresponde ao formato ilustrado na figura 7.

O formato da seção de amassar do segundo rotor de amassar 5 ilustrado na figura 8 é uma imagem espelhada do formato ilustrado na figura 7. Adicionalmente, na figura 8, as partes incluídas no segundo rotor de amassar 5 são rotuladas com referências numéricas sublinhadas. Na figura 5 e na figura 8, F1 representa a direção de avanço da direção de rotação F e F2 representa a direção de retrocesso.

Ademais, a figura 8 ilustra diagramas projetados sobrepostos dos dois rotores 1 e 5 em um estado no qual as fases do primeiro rotor de amassar 1 e as fases do segundo rotor de amassar 5 combinam, e nesse diagrama, a direção de rotação F e a direção de rotação F' coincidem uma com a outra.

A figura 12 é um diagrama lateral dianteiro dos dois rotores de amassar 1 e 5, em outras palavras, um diagrama na direção da seta A na figura 11, e a figura 13 é um diagrama de vista traseira dos dois rotores de amassar 1 e 5, em outras palavras, um diagrama na direção da seta B na figura 11. Mais especificamente, um diagrama na direção da seta K na figura 12 e figura 13 corresponde à figura 11.

A figura 9 corresponde a um diagrama do primeiro rotor de amassar 1 observado na direção K no estado na figura 12, e a figura 10 corresponde a um diagrama do segundo rotor de amassar 5 observado na direção K no estado na figura 12. Adicionalmente, nas figuras de 5 à 13, a relação entre a posição em termos de direção de rotação e do ângulo que indica a fase combina em cada um dos diagramas.

As lâminas de amassar respectivas são descritas abaixo.

Lâmina Longa

A lâmina longa 20 é formada em um formato linear no diagrama plano projetado da superfície da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1. Adicionalmente, o ângulo de parafuso Θ1 da lâmina longa 20 com relação à direção axial D da seção de rotor 10 é de 50 graus (ver figura 5). Na figura 5, a lâmina longa 20 é formada de modo a se estender a partir do lado superior esquerdo para o lado inferior direito. Na figura 5, o lado esquerdo corresponde ao lado do eixo de rotor 10j e o lado direito corresponde ao lado do eixo de rotor 10k.

Adicionalmente, uma seção superior 21 é formada como uma superfície de amassar na parte de ápice de lâmina da lâmina longa 20. A seção superior 21 é formada substancialmente em paralelo com a superfície do corpo principal de seção de rotor 15.

Ademais, uma primeira seção de extremidade 22 é formada na parte de extremidade do lado traseiro da lâmina longa 20 (a parte de extremidade no lado F2) em termos de direção de rotação F (ver círculo interrompido nas figuras de 2 à 5, figura 8 e figura 9 e figura 18). Adicionalmente, uma primeira extremidade dianteira 22t é formada na extremidade dianteira da primeira seção de extremidade 22 (ver o círculo interrompido nas figuras 2, 3, 5 e 18). A primeira extremidade dianteira 22t é incluída na primeira seção de extremidade 22, e a primeira seção de extremidade 22 possui uma largura maior do que a largura da primeira extremidade dianteira 22t.

Uma superfície inclinada 29 é formada na primeira seção de extremidade 22. A superfície inclinada 29 é inclinada com relação à direção axial D. Adicionalmente, a direção normal para a superfície inclinada 29 é inclinada na direção do lado do eixo de rotor 10j com relação a um plano virtual que é perpendicular à direção axial D. Portanto, na vista lateral dianteira na figura 3, a superfície inclinada 29 é visível, mas essa superfície inclinada 29 não é visível no diagrama de superfície traseira na figura 4. A superfície inclinada 29 não precisa ser formada na lâmina longa (ver exemplos de modificação descritos abaixo).

Uma segunda seção de extremidade 23 é formada na parte de extremidade lateral dianteira da lâmina longa 20 (a parte de extremidade no lado F1) em termos de direção de rotação F (ver o círculo interrompido nas figuras 2, 5, 8 e 10, e 18). Adicionalmente, uma segunda extremidade dianteira 23t é formada na extremidade dianteira da segunda seção de extremidade 23 (ver o círculo interrompido nas figuras 4, 5 e 18). A segunda extremidade dianteira 23t é inclinada na segunda seção de extremidade 23, e a segunda seção de extremidade 23 possui uma largura maior do que a largura da segunda extremidade dianteira 23t.

Adicionalmente, uma primeira superfície oposta 24 é formada na parte lateral dianteira da lâmina longa 20 em termos de direção de rotação F, e uma segunda superfície oposta 25 é formada na parte lateral traseira da lâmina longa 20 em termos de direção de rotação F (ver figura 5). A primeira superfície oposta 24 e a segunda superfície oposta 25 são superfícies (faces laterais) que são formadas entre a seção superior 21 e a superfície do corpo principal da seção de rotor 15.

Na lâmina longa 20, o comprimento L1 da linha central da seção de ponta 21 na direção axial D é maior do que metade do comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção axial D (ver figura 5).

O comprimento L4 da lâmina longa 20 na direção de rotação F (a direção de rotação F' no segundo rotor de amassar 5) é maior do que o comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção de rotação F, em outras palavras, maior do que metade do comprimento da circunferência do corpo principal de seção de rotor 15 em uma seção transversal perpendicular à direção axial D (ver figura 5). Mais especificamente, a diferença de fase entre as extremidades respectivas da lâmina longa 20 na direção de rotação F é maior do que 180 graus.

Aqui, L1 é o comprimento da lâmina longa 20 na direção axial D e L2 é o comprimento total do corpo principal de seção de rotor 15 na direção axial D. Nesse caso, a razão entre L1 e L2 (L1/L2) é igual a ou superior a 0,6 e inferior a 1. Adicionalmente, se a for considerada a distância, na direção axial D, a partir de uma extremidade da lâmina longa 20 (a extremidade direita da lâmina longa 20 na figura 5 e na figura 8) até a extremidade do corpo principal da seção de rotor 15 mais próxima a essa extremidade da lâmina longa 20, então a razão entre a e L2 (a/L2) é maior do que 0 e igual a ou inferior a 0,2. Ademais, se b for considerada a distância na direção axial D entre a outra extremidade da lâmina longa 20 (a extremidade direita da lâmina longa 20 nas figuras 5 e 8) e a extremidade do corpo principal da seção de rotor 15 mais próxima dessa outra extremidade da lâmina longa 20, então a=b. Ou, a e b podem ser diferentes. De acordo com essa composição da lâmina longa 20, um amassar mais eficiente do material é possível por meio da lâmina longa 20, em comparação com o caso no qual a lâmina longa é curta. Adicionalmente, nessa composição da lâmina longa 20, visto que o fluxo de material é ramificado de modo a passar para o lado de fora das respectivas extremidades da lâmina longa 20, é possível se alcançar o amassar uniforme do material.

Lâmina Curta

A seguir, a lâmina curta 30 será descrita. A lâmina curta 30 é formada em um for10 mato linear no diagrama plano projetado da superfície do primeiro rotor de amassar 1. Adicionalmente, o ângulo de parafuso Θ2 da lâmina curta 30 com relação à direção axial D é de graus (ver figura 5). Na figura 5, a lâmina curta 30 é formada de modo a se estender no lado superior direito para o lado inferior esquerdo, em contraste com a lâmina longa 20.

Adicionalmente, uma seção superior 31 é formada como uma superfície de amassar na parte de ápice da lâmina da lâmina curta 30. A seção superior 31 é formada substancialmente em paralelo com a superfície do corpo principal da seção de rotor 15.

Ademais, uma superfície oposta 32 é formada na parte lateral dianteira da lâmina curta 30 em termos de direção de rotação F. A superfície oposta 32 é uma superfície (face lateral) que é formada entre a seção superior 31 e a superfície do corpo principal de seção de rotor 15.

Na lâmina curta 30, o comprimento L3 da linha central da seção de ponta 31 na direção axial D é igual a ou inferior a metade do comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor 15 (ver figura 5).

Lâmina Média

A seguir, a lâmina média 40 será descrita. A lâmina média 40 é formada em um formato linear no diagrama plano projetado da superfície do primeiro rotor de amassar 1. Adicionalmente, o anulo de parafuso Θ3 da lâmina média 40 com relação à direção axial D é de 50 graus (ver figura 5). Na figura 5, de forma similar à lâmina longa 20, a lâmina média 40 é formada de modo a se estender a partir do lado superior esquerdo até o lado inferior direito.

Adicionalmente, uma seção superior 41 é formada como uma superfície de amassar na parte de ápice de lâmina da lâmina média 40. A seção superior 41 é formada substancialmente em paralelo com a superfície do corpo principal da seção de rotor 15.

Ademais, uma superfície oposta 42 é formada na parte lateral traseira da lâmina média 40 em termos de direção de rotação F (a parte de extremidade traseira na direção de comprimento). A superfície oposta 42 é uma superfície (face lateral) que é formada entre a seção superior 41 e a superfície do corpo principal da seção de rotor 15.

Na lâmina média 40, o comprimento L3' da linha central da seção superior 41 na direção axial D é igual a ou inferior a metade do comprimento total L2 do corpo principal da seção de rotor 15 (ver figura 5). Adicionalmente, L3' é maior que L3.

Disposição Detalhada das Lâminas

Segue uma descrição detalhada da relação de posição relativa das lâminas de amassar, juntamente com uma explicação do estado de entrelaçamento do par de rotores de amassar, quando o par de rotores de amassar são girados em direções mutuamente opostas dentro das câmaras 70s, em outras palavras, quando o primeiro rotor de amassar 1 é girado na direção de rotação F e o segundo rotor de amassar 5 é girado na direção de rota11 ção F'.

Aproximação A

Com a rotação de dois rotores de amassar, as duas lâminas curtas (lâmina curta 30 e lâmina média 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 (uma seção de rotor) repetem alternadamente uma ação de aproximação e separação na direção da rotação F (direção de rotação F') com relação à lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 (a outra seção de rotor) (ver a região de 20 a 120 na figura 8). Essa aproximação (entrelaçamento) entre as duas lâminas curtas (30, 40) do primeiro rotor de amassar 1 e a lâmina longa 20 do segundo rotor de amassar 5 é chamada de aproximação A.

Na aproximação A, a superfície oposta 42 da lâmina média 40 do primeiro rotor de amassar 1 e a primeira superfície oposta 24 da lâmina longa 20 do segundo rotor de amassar 5 se opõe uma à outra na direção de rotação. Adicionalmente, na aproximação A, a superfície oposta 32 da lâmina curta 30 do primeiro rotor de amassar 1 e a segunda superfície oposta 25 da lâmina longa 20 do segundo rotor de amassar 5 se opõem uma à outra na direção de rotação (ver figura 8).

Ademais, no estado da aproximação A, a parte central da lâmina longa 20 do segundo rotor de amassar 5 (a parte central na direção de rotação F) é intercalada entre as duas lâminas curtas (30 e 40) do primeiro rotor de amassar 1, na direção axial D.

Aproximação B

Adicionalmente, com a rotação dos dois rotores de amassar, as duas lâminas curtas (lâmina curta 30 e lâmina média 40) da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 (a outra seção de rotor) repetem alternadamente uma ação de aproximação e separação na direção de rotação F (direção de rotação F') com relação à lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 (uma seção de rotor) (ver região de 200 a 300 na figura 8). Essa aproximação (entrelaçamento) entre as duas lâminas curtas do segundo rotor de amassar 5 e a lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 é chamada de aproximação B.

Na aproximação B, a superfície oposta 42 da lâmina média 40 do segundo rotor de amassar 5 e a primeira superfície oposta 24 da lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 são mutuamente opostas na direção de rotação. Adicionalmente, na aproximação B, a superfície oposta 32 da lâmina curta 30 do segundo rotor de amassar 5 e a segunda superfície oposta 25 da lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 são mutuamente opostas na direção de rotação (ver figura 8).

Adicionalmente, no estado da aproximação B, a parte central da lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 é intercalada entre as duas lâminas curtas (30 e 40) do segundo rotor de amassar 5, na direção axial D.

Aproximação C

Adicionalmente, com a rotação dos dois rotores de amassar, a primeira seção de extremidade 22 no lado traseiro, em termos de direção de rotação F, da lâmina longa 20 da - seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 (uma seção de rotor) e a segunda seção 5 de extremidade 23 no lado dianteiro, em termos de direção de rotação F', da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 (a outra seção de rotor) repetem alternadamente uma ação de aproximação e separação mutuas (ver região de 320 a 30 na figura 8). Essa aproximação entre a primeira seção de extremidade 22 do primeiro rotor de amassar 1 e a segunda seção de extremidade 23 do segundo rotor de amassar 5 é chama10 da aproximação C. A parte C que é cercada pelo círculo interrompido na figura 8 e na figura 11 é a parte da aproximação entre a primeira seção de extremidade 22 do primeiro rotor de amassar 1 e a segunda seção de extremidade 23 do segundo rotor de amassar 5 no estado de aproximação C.

Aproximação D

Adicionalmente, com a rotação dos dois rotores de amassar, a primeira seção de extremidade 22 no lado traseiro, em termos de direção de rotação F', da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 (a outra seção de rotor) e a segunda seção de extremidade 23 no lado dianteiro, em termos de direção de rotação F, da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 (uma seção de rotor) repetem alternadamente uma ação mútua de aproximação e separação (ver a região de 130 a 200 na figura 8). Essa aproximação entre a primeira seção de extremidade 22 do segundo rotor de amassar 5 e a segunda seção de extremidade 23 do primeiro rotor de amassar 1 é chamada de aproximação D.

Ademais, os estados respectivos de aproximação A, aproximação B, aproximação

Ce aproximação D são produzidos na sequência, aproximação A, aproximação C, aproximação B e aproximação D, com a rotação do primeiro rotor de amassar 1 na direção da rotação F e a rotação do segundo rotor de amassar 5 na direção de rotação F'. Adicionalmente, a ocorrência dos respectivos estados de aproximação nessa sequência é repetida ciclicamente à medida que os dois rotores de amassar 1 e 5 giram. Na presente modalidade, as aproximações A, B, C e D não indicam os estados de contato entre as lâminas dos dois rotores de amassar 1 e 5. Em outras palavras, nos respectivos estados de aproximações A, B, C, e D, um leve espaço é formado entre as respectivas lâminas dos dois rotores de amassar 1 e 5.

------------------------Estado de aproximação de lâminas longas

A seguir, um estado de aproximação de lâminas longas, que é um estado no qual as lâminas longas dos dois rotores de amassar se aproximam uma da outra, será descrito com referência às figuras de 14 à 18. As figuras de 14 à 18 ilustram uma vista transversal das seções de amassar dos dois rotores de amassar perpendiculares à direção axial D, e a posição dessa seção transversal corresponde à posição G-G' na figura 8 e à posição H-H na figura 11. Adicionalmente, a figura 18 corresponde a uma vista ampliada da figura 15.

Aqui, D1 é a distância entre o eixo geométrico central da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 (uma seção de rotor) e a extremidade dianteira da lâmina longa 20 dessa seção de rotor 10 (primeira extremidade dianteira 22t), na direção M que conecta os dois eixos geométricos centrais do par de seções de rotor 10 (ver a direção indicada pela seta M na figura 18). D2 é a distância nessa direção M entre o eixo geométrico central da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 (a outra das seções de rotor) e a extremidade dianteira da lâmina longa 20 dessa seção de rotor 10 (segunda extremidade dianteira 23t). D3 é a distância entre os eixos geométricos centrais das seções de rotor 10 dos dois rotores de amassar 1 e 5. Na figura 18, a relação D1 + D2 > D3 é satisfeita.

Em um estado que satisfaz a relação D1 + D2 > D3 mencionada acima, uma parte sobreposta (ver região E na figura 8) é produzida na parte de extremidade da lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 e a parte de extremidade da lâmina longa 20 do segundo rotor de amassar 5, nos diagramas projetados sobrepostos do par de rotores de amassar (figura 8). A sobreposição significa um estado no qual a extremidade dianteira da lâmina longa 20 do segundo rotor de amassar 5, que é disposta no lado traseiro, é posicionada para o lado dianteiro da extremidade traseira da lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 que é disposto no lado dianteiro, na direção de rotação F e na direção de rotação F'. Sobreposição também se refere, de forma similar, a um estado no qual a extremidade dianteira da lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1, que é disposta na parte traseira da lâmina longa 20 do segundo rotor de amassar 5 que é disposta para o lado dianteiro, na direção de rotação F e na direção de rotação F'.

Na figura 8, o comprimento indicado por L_ol é o comprimento de sobreposição. Adicionalmente, em uma seção transversal perpendicular à direção axial D dos rotores de amassar 1 e 5 ilustrados na figura 18, o comprimento de sobreposição é D1 + D2 =- D3. O estado de aproximação das lâminas longas significa que um estado no qual a relação D1 + D2 > D3 é estabelecido e onde (D1 + D2 - D3) é um máximo.

Antes e depois do estado de aproximação das lâminas longas, a relação de posição das lâminas longas 20 dos rotores de amassar 1 e 5 muda na sequência ilustrada nas figuras 14, 15, 16, e 17, devido à rotação dos dois rotores de amassar 1 e 5. O estado de aproximação das lâminas longas ocorre duas vezes com cada revolução dos dois rotores de amassar 1 e 5. Um desses dois estados de aproximação das lâminas longas que ocorre é chamado de primeiro estado de aproximação das lâminas longas e o outro é chamado de segundo estado de aproximação das lâminas longas.

Na figura 18, a relação D1 + D2 > D3 é descrita com relação a um exemplo do pri14 meiro estado de aproximação das lâminas longas (o estado de oposição A descrito abaixo e o estado de aproximação C descrito acima), mas essa relação é estabelecida de forma similar no segundo estado de aproximação das lâminas longas (o estado de oposição B descrito abaixo e o estado de aproximação D descrito acima) também. No segundo estado de aproximação das lâminas longas, o valor D1 na expressão D1 + D2 > D3 é a distância na direção M entre o eixo geométrico central da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 (a outra seção de rotor) e a extremidade dianteira da lâmina longa 20 dessa seção de rotor 10 (a primeira extremidade dianteira 22t), e o valor D2 é a distância entre o eixo geométrico central da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 (uma seção de rotor) e a extremidade dianteira da lâmina longa 20 (a segunda extremidade dianteira 23t) com relação à direção M.

Oposição A

No primeiro estado de aproximação das lâminas longas, a primeira seção de extremidade 22 da lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 e a segunda seção de extremidade 23 da lâmina longa 20 do segundo rotor de amassar 5 se opõem uma à outra na direção de rotação da seção de rotor 10 em uma linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos das seções de rotor 10 dos dois rotores de amassar 1 e 5 (ver a linha de pontos únicos L na figura 18), em outras palavras, em uma direção J (ver a direção J ilustrada pela seta na figura 18) perpendicular à linha reta L. Isso é chamado de oposição A. A oposição A ocorre juntamente com a aproximação C.

Oposição B

No segundo estado de aproximação das lâminas longas, a primeira seção de extremidade 22 da lâmina longa 20 do segundo rotor de amassar 5 e a segunda seção de extremidade 23 da lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 se opõem uma à outra na direção de rotação da seção de rotor 10 em uma linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos das seções de rotor 10 dos dois rotores de amassar 1 e 5 (ver linha de pontos únicos L na figura 18), em outras palavras, em uma direção J (ver a direção J ilustrada pela seta na figura 18) perpendicular à linha reta L. Isso é chamado de oposição B. A oposição B ocorre juntamente com a aproximação D.

Efeitos Benéficos

A seguir, os efeitos benéficos obtidos por meio dos rotores de amassar e a máquina de amassar fechada 80 de acordo com a presente modalidade serão descritos.

O primeiro rotor de amassar 1 é um tipo de entrelaçamento de rotor de amassar de uma máquina de amassar fechada 80, como descrito acima, e compreende uma seção de rotor 10 que é disposta em uma câmara 70s da máquina de amassar fechada 80. A seção de rotor 10 possui um corpo principal de seção de rotor 15 de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa 20 e duas lâminas curtas (30, 40) fornecidas na superfície do corpo principal da seção de rotor 15; o comprimento L4 da lâmina longa 20 na direção de rotação F da seção de rotor 10 é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção de rotação F. Ademais, a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa 20 na direção axial D da seção de rotor 10 e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção axial D é igual a ou superior a 0,6 e inferior a 1, e a razão (a/L2) entre a distância a na direção axial D de uma extremidade da lâmina longa 20 para a extremidade do corpo principal de seção de rotor 15, e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção axial D é superior a 0 e igual a ou inferior a 0,2. As duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 são dispostas de tal forma que, em um caso no qual a seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 e a seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 são dispostas mutuamente em paralelo dentro das câmaras 70s da máquina de amassar fechada 80 e são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 repetem uma ação de aproximação e separação na direção de rotação F (direção de rotação F') da seção de rotor 10 com relação à lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5, e nos estados de aproximação descritos acima, a lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 é intercalada na direção axial D entre as duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1. Adicionalmente, a lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 é disposta de tal forma que, em um caso no qual a seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 e a seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 são dispostas mutuamente em paralelo dentro das câmaras 70s da máquina de amassar fechada 80 e são giradas em direções mutuamente opostas, a primeira seção de extremidade 22 que é a parte de extremidade de lado traseiro da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 na direção de rotação F dessa seção de rotor 10 e a segunda seção de extremidade 23 que é a parte de extremidade de lado dianteiro da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 na direção de rotação F' dessa seção de rotor 10 repetem alternadamente uma ação mútua de aproximação e separação e no estado de aproximação descrito acima (primeiro estado de aproximação das lâminas longas), a primeira seção de extremidade 22 do primeiro rotor de amassar 1 e a segunda seção de extremidade 23 do segundo rotor de amassar 5 se opõem uma à outra na direção de rotação F da seção de rotor 10 (direção J) em uma linha reta L conectando os eixos geométricos centrais do par de seções de rotor 10, em uma seção transversal perpendicular à direção axial D (seção transversal G-G').

Nessa composição, o comprimento L4 da lâmina longa 20 na direção de rotação F da seção de rotor 10 é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção de rotação F, e quando as lâminas longas 20 do par de seções de rotor 10 se aproximam uma da outra, a primeira seção de extremidade 22 e a segunda seção de extremidade 23 dessas lâminas longas 20 se opõem uma à outra na direção de rotação F da seção de rotor 10 na linha reta L conectando os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor 10, em outras palavras, em uma direção perpendicular à linha reta L conectando os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor 10. Consequentemente, visto que as seções de extremidade mutuamente opostas das lâminas longas 20 do par de seções de rotor 10 desligam o percurso de vazamento de material dentro das câmaras 70s, é possível se reduzir ou eliminar o vazamento de material do espaço entre as duas seções de extremidade. Portanto, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material pelos rotores de amassar. Adicionalmente, na presente composição, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material pelos rotores de amassar por meio de seções de extremidade do par de lâminas longas 20 e, portanto, é possível se manter altas propriedades de cisalhamento mesmo se as propriedades de fluidez de material dos rotores de amassar forem elevadas pelo aumento do ângulo de parafuso das lâminas longas 20. Consequentemente, na presente composição, um rotor de amassar possuindo ambas propriedades de fluidez de material excelentes e propriedades de cisalhamento de material excelentes é obtido.

Aqui, os efeitos benéficos obtidos pelo primeiro rotor de amassar 1 foram descritos, mas efeitos benéficos similares são obtidos por meio do segundo rotor de amassar 5, também. Considerando-se o segundo rotor de amassar 5, é fornecida referência à direção de rotação F na direção dos efeitos benéficos que deve ser reescrita como direção de rotação F.

Adicionalmente, no primeiro rotor de amassar 1, a lâmina longa 20 possui um ângulo de parafuso de 50 com relação à direção axial D. Visto que o ângulo de parafuso da lâmina longa 20 é igual a ou superior a 50 e igual a ou inferior a 57 , então é possível se suprimir suficientemente a variação no desempenho da mistura por rotores de amassar.

A máquina de amassar fechada 80 compreende: um envoltório 70 no qual as câmaras 70s são fornecidas, e que possui uma porta de suprimento de material 71 fornecida em uma posição acima das câmaras 70s e uma porta de descarga de material 72 fornecida em uma posição abaixo das câmaras 70s, as câmaras 70s sendo hermeticamente vedadas pelo fechamento da porta de suprimento de material 71 e a porta de descarga de material 72, e um primeiro rotor de amassar 1 e um segundo rotor de amassar 5 de um tipo de entrelaçamento que são acomodados nas câmaras 70s e que são dispostas mutuamente em paralelo. Adicionalmente, os rotores de amassar respectivos 1 e 5 possuem, cada um, uma seção de rotor 10 e as seções de rotor respectivas 10 possuem um corpo principal de seção de rotor 15 de um formato cilíndrico redondo, uma lâmina longa 20 e duas lâminas curtas (lâmina curta 30 e lâmina média 40) que são fornecidas na superfície do corpo principal de seção de rotor 15 da seção de rotor 10. Em cada seção de rotor 10, o comprimento L4 da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 na direção de rotação F (direção de rotação F') é maior que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção de rotação F (direção de rotação F'). Ademais, em cada uma das seções de rotor 10, a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa 20 na direção axial D da seção de rotor 10 e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção axial D é igual a ou superior a 0,6 e inferior a 1, e a razão (a/L2) entre a distância a na direção axial D de uma extremidade da lâmina longa 20 para a extremidade do corpo principal de seção de rotor 15, e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção axial D é maior que 0 e igual a ou inferior a 0,2. As duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 são dispostas de tal forma que, em um caso no qual a seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 e a seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 repetem alternadamente uma ação de aproximação e de separação na direção da rotação F (direção de rotação F') da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5, e nos estados de aproximação descritos acima, a lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 é intercalada na direção axial D entre as duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1. Adicionalmente, a lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 é disposta de tal forma que, em um caso no qual a seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 e a seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 são giradas em direções mutuamente opostas, a primeira seção de extremidade 22 que é a parte de extremidade lateral traseira da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 na direção de rotação F dessa seção de rotor 10 e a segunda seção de extremidade 23 que é a parte de extremidade lateral dianteira da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 na direção de rotação F' dessa seção de rotor 10 repetem alternadamente uma ação mútua de aproximação e separação, e no estado de aproximação descrito acima (primeiro estado de aproximação das lâminas longas), a primeira seção de extremidade 22 do primeiro rotor de amassar 1 e a segunda seção de extremidade 23 do segundo rotor de amassar 5 se opõem uma à outra mutuamente na direção de rotação F da seção de rotor 10 (direção J) em uma linha reta L conectando os eixos geométricos centrais do par de seções de rotor 10, em uma seção transversal perpendicular à direção axial D.

Nessa composição, o comprimento L4 da lamina longa 20 na direção de rotação da seção de rotor 10 é maior que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção de rotação e quando as lâminas longas 20 do par de seções de rotor se aproximam uma da outra, a primeira seção de extremidade 22 e a segunda seção de extremidade 23 dessas lâminas longas 20 se opõem uma à outra na direção de rotação F da seção de rotor 10 na linha reta L conectando os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor 10, em outras palavras, em uma direção perpendicular à linha reta L conectando os eixos centrais respectivos do par de seções de rotor 10. Consequentemente, visto que as seções de extremidade mutuamente opostas das lâminas longas 20 do par de seções de rotor 10 desligam o percurso de vazamento de material dentro das câmaras 70s, é possível se reduzir ou se eliminar o vazamento do material do espaço entre as duas seções de extremidade. Portanto, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material pela máquina de amassar fechada 80. Adicionalmente, na presente composição, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material pela máquina de amassar fechada 80 por meio das seções de extremidade do par de lâminas longas 20, e portanto, é possível se manter altas propriedades de cisalhamento mesmo se as propriedades de fluidez de material da máquina de amassar fechada 80 forem elevadas pelo aumento do ângulo de parafuso das lâminas longas 20. Consequentemente, na presente composição, uma máquina de amassar fechada 80 possuindo ambas excelentes propriedades de fluidez de material e excelentes propriedades de cisalhamento de material é obtida.

O primeiro rotor de amassar 1 é um tipo de entrelaçamento de rotor de amassar de uma máquina de amassar fechada 80, e compreende uma seção de rotor 10 que é disposta em uma câmara 70s da máquina de amassar fechada 80. A seção de rotor 10 possui um corpo principal de seção de rotor 15 de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa 20 e duas lâminas curtas (30, 40) fornecidas na superfície do corpo principal de seção de rotor 15; o comprimento L4 da lâmina longa 20 na direção de rotação F da seção de rotor 10 é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção de rotação F. Ademais, a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa 20 na direção axial D da seção de rotor 10 e o comprimento total L2 da seção de rotor 10 na direção axial D é igual a ou superior a 0,6 e inferior a 1, e a razão (a/L2) entre a distância a na direção axial D de uma extremidade da lâmina longa 20 para a extremidade do corpo principal de seção de rotor 15, e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção axial D é maior que 0 e igual a ou inferior a 0,2. As duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 são dispostas de forma que, em um caso no qual a seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 e a seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 são dispostas mutuamente em paralelo dentro das câmaras 70s da máquina de amassar fechada 80 e são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 repetindo alternadamente uma ação de aproximação e separação na direção de rotação F (direção de rotação F') da seção de rotor 10 com relação à lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5, e nos estados de aproximação descritos acima, a lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 é intercalada na direção axial D en tre as duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1. Adicionalmente, então a lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 é disposta de tal forma que, em um caso no qual a seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 e a seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 serem dispostas mutuamente em paralelo dentro das câmaras 70s da máquina de amassar fechada 80 e serem giradas em direções mutuamente opostas, a primeira seção de extremidade 22 que é a parte de extremidade lateral traseira da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 na direção de rotação F dessa seção de rotor 10 e a segunda seção de extremidade 23 que é a parte de extremidade lateral dianteira da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 na direção de rotação F' dessa seção de rotor 10 repetem alternadamente a ação mútua de aproximação e separação, e no estado de aproximação descrito acima, a distância D1 entre o eixo geométrico central da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 e a primeira extremidade dianteira 22t da lâmina longa 20, a distância D2 entre o eixo geométrico central da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 e a segunda extremidade dianteira 23t da lâmina longa 20, e a distância D3 entre os eixos geométricos centrais do par de seções de rotor 10, satisfazem a relação D1 + D2 > D3, na direção M conectando os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor 10 em uma seção transversal perpendicular à direção axial D (seção G-G').

Nessa composição, o comprimento L4 da lâmina longa 20 na direção de rotação F da seção de rotor 10 é maior que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção de rotação F, e adicionalmente, as distâncias D1, D2 e D3 na direção M conectando os respectivos eixos geométricos centrais do par de seções de rotor 10 satisfazem a relação D1 + D2 > D3. Portanto, nos diagramas projetados sobrepostos do par de rotores de amassar 1 e 5, uma parte mutuamente sobreposta é produzida na direção de rotação das seções de rotor 10 entre as partes de extremidade das lâminas longas 20 do par de rotores de amassar 1 e 5. Em outras palavras, no diagrama projetado sobreposto do par de rotores de amassar 1 e 5, uma parte ocorre onde a extremidade dianteira da lâmina longa 20 que é disposta para o lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor 10 é posicionada no lado dianteiro da extremidade traseira da lâmina longa 20 que é disposta no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor 10 (ver região E na figura 8). Consequentemente, visto que as seções de extremidade mutuamente opostas das lâminas longas 20 do par de seções de rotor 10 desligam o percurso de vazamento de material dentro das câmaras 70s, é possível se reduzir ou eliminar o vazamento de material do espaço entre as duas seções de extremidade. Portanto, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material pelos rotores de amassar 1 e 5. Adicionalmente, na presente composição, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material pelos rotores de amassar 1 e 5 por meio das seções de extremidade do par de lâminas longas 20, e, portanto, é possível se manter altas propriedades de cisalhamento mesmo se as propriedades de fluidez de material dos rotores de amassar 1 e 5 forem elevadas pelo aumento do ângulo de parafuso das lâminas longas 20. Consequentemente, na presente composição, um rotor de amassar possuindo ambas as propriedades de fluidez de material excelentes e as propriedades de cisa5 lhamento de material excelentes é obtido.

Aqui, os efeitos benéficos obtidos pelo primeiro rotor de amassar 1 foram descritos, mas efeitos benéficos similares também são obtidos por meio do segundo rotor de amassar 5 também. ConsiderandoOse o segundo rotor de amassar 5, referência à direção de rotação F na descrição dos efeitos benéficos fornecida acima deve ser reescrita como direção de 10 rotação F'.

A máquina de amassar fechada 80 compreende: um envoltório 70 no qual as câmaras 70s são fornecidas, e que possui uma porta de suprimento de matéria 71 fornecida em uma posição acima das câmaras 70s e uma porta de descarga de material 72 fornecida em uma posição abaixo das câmaras 70s, as câmaras 70s sendo hermeticamente vedadas pelo 15 fechamento da porta de suprimento de material 71 e a porta de descarga de material 72, e um primeiro rotor de amassar 1 e um segundo rotor de amassar 5 de um tipo de entrelaçamento que são acomodados nas câmaras 70s e que são dispostas mutuamente em paralelo. Adicionalmente, os respectivos rotores de amassar 1 e 5 possuem, cada um, uma seção de rotor 10, e as respectivas seções de rotor 10 possuem o corpo principal de seção de rotor 20 15 de um formato cilíndrico redondo, uma lâmina longa 20 e duas lâminas curtas (lâmina curta 30 e lâmina média 40) que são fornecidas na superfície do corpo principal de seção de rotor 15. Em cada seção de rotor 10, o comprimento L4 da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 na direção de rotação F (direção de rotação F') é maior que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção de rotação F (direção de rotação 25 F'). Ademais, em cada uma das seções de rotor 10, a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa 20 na direção axial D da seção de rotor 10 e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor 15 na direção axial D é igual a ou superior a 0,6 e inferior a 1, e a razão (a/L2) entre a distância a na direção axial D de uma extremidade da lâmina longa 20 para a extremidade do corpo principal de seção de rotor 15, e o comprimento total L2 do 30 corpo principal de seção de rotor 15 na direção axial D é maior do que 0 e igual a ou inferior a 0,2. As duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 são dispostas de tal forma que, em um caso no qual a seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 e a seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas (30, 40) do primeiro rotor de amassar 1 repe35 tem alternadamente uma ação de aproximação e separação na direção de rotação F (direção de rotação F') da seção de rotor 10 com relação à lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5, e nos estados de aproximação descritos acima, a lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 é intercalada na direção axial D entre as duas lâminas curtas (30, 40) da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1. Adicionalmente, a lâmina longa 20 do primeiro rotor de amassar 1 é disposta de tal forma que, em um caso no qual a seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 e a seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 são giradas em direções mutuamente opostas, a primeira seção de extremidade 22 que é a parte de extremidade lateral traseira da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 na direção de rotação F dessa seção de rotor 10 e a segunda seção de extremidade 23 que é a parte de extremidade lateral dianteira da lâmina longa 20 da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 na direção de rotação F' dessa seção de rotor 10 repetem alternadamente uma ação mútua de aproximação e separação, e no estado de aproximação descrito acima, a distância D1 entre o eixo geométrico central da seção de rotor 10 do primeiro rotor de amassar 1 e a extremidade dianteira da lâmina longa 20 da seção de rotor 10, a distância D2 entre o eixo geométrico central da seção de rotor 10 do segundo rotor de amassar 5 e a extremidade dianteira da lâmina longa 20 dessa seção de rotor 10, e a distância D3 entre os eixos geométricos centrais do par de seções de rotor 10, satisfazem a relação D1 + D2 > D3 na direção M conectando os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor 10, em uma seção transversal perpendicular à direção axial D.

Nessa composição, o comprimento L4 da lâmina longa 20 na direção de rotação F da seção de rotor 10 é maior que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotação 15 na direção da rotação F, e adicionalmente, as distâncias D1, D2 e D3 na direção M conectando os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor 10 satisfazem a relação D1 + D2 > D3. Portanto, nos diagramas projetados sobrepostos do par de rotores de amassar 1 e 5, uma parte mutuamente sobreposta é produzida na direção de rotação das seções de rotor 10 entre as partes de extremidade das lâminas longas 20 do par de rotores de amassar 1 e 5. Em outras palavras, no diagrama projetado sobreposto do par de rotores de amassar 1 e 5, uma parte ocorre onde a extremidade dianteira da lâmina longa 20 que é disposta para o lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor 10 é posicionada para o lado dianteiro da extremidade traseira da lâmina longa 20 que é disposta no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor 10 (ver região E na figura 8). Consequentemente, visto que as seções de extremidade mutuamente opostas das lâminas longas 20 do par de seções de rotor 10 desligam o percurso de vazamento de material dentro das câmaras 70s, e, portanto, é possível se reduzir ou se eliminar o vazamento de material do espaço entre as duas seções de extremidade. Portanto, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento do material pela máquina de amassar fechada 80. Adicionalmente, na presente composição, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material pela máquina de amassar fechada 80 por meio de seções de extremidade do par de lâminas lon gas 20, e, portanto, é possível se manter as propriedades de cisalhamento altas mesmo se as propriedades de fluidez de material da máquina de amassar fechada 80 forem elevadas pelo aumento do ângulo de parafuso das lâminas longas 20. Consequentemente, na presente composição, uma máquina de amassar fechada 80 possuindo ambas as propriedades de fluidez de material excelentes e propriedades de cisalhamento de material excelentes é obtida.

Adicionalmente, se as partes de aproximação das lâminas de amassar forem poucas nos dois rotores de amassar 1 e 5, então o material a ser amassado aderiu às lâminas de amassar de um dos rotores de amassar permanece aderido ao invés de ser raspado para fora pelas lâminas de amassar do outro rotor de amassar, e, portanto, permanece na superfície das lâminas de amassar do rotor de amassar. Na presente modalidade, as lâminas de amassar dos dois rotores de amassar 1 e 5 se aproximam uma da outra em um número maior de posições do que em um rotor de amassar convencional onde o par de lâminas longas não é mutuamente sobreposto. Mais especificamente, observando-se em particular a lâmina longa 20 de uma das seções de rotor 10, não apenas essa lâmina longa 20 se opõe às duas lâminas curtas (lâmina curta 30 e lâmina média 40) da outra seção de rotor 10 em duas posições, mas, adicionalmente, a lâmina longa 20 também se opõe à lâmina longa 20 da outra seção de rotor 10 nas duas posições da primeira seção de extremidade 22 e a segunda seção de extremidade 23 da lâmina longa 20. Em outras palavras, uma lâmina longa 20 possui partes de aproximação em quatro posições com relação à outra lâmina longa 20. Portanto, na máquina de amassar fechada 80, é possível se impedir que o material a ser amassado permaneça parcialmente aderido à superfície das seções de rotor 10 dos rotores de amassar e gire junto com as seções de rotor 10 em um estado de cobertura das superfícies das seções de rotor 10.

Como descrito acima, na máquina de amassar fechada 80 de acordo com a presente invenção, existe um grande número de partes de aproximação entre as lâminas de amassar do par de rotores de amassar 1 e 5. Portanto, uma quantidade grande de material a ser amassado é raspada das superfícies dos rotores de amassar nas partes de aproximação das respectivas lâminas de amassar, e, dessa forma, uma área de superfície de contato grande da superfície dos rotores de amassar que entram em contato com o material a ser amassado é exposta. Adicionalmente, visto que a frequência de aproximação entre as lâminas de amassar do par de rotores de amassar 1 e 5 é alta, então o tempo durante o qual a superfície de contato é coberta com o material a ser amassado é pequeno. Consequentemente, os efeitos de amassar excelentes são obtidos por meio da máquina de amassar fechada 80.

Exemplos Práticos

A seguir, exemplos práticos da máquina de amassar fechada de acordo com a pre23 sente invenção serão descritos.

Experiência 1

Em primeiro lugar, uma experiência de material de amassar a ser amassado foi realizada utilizando-se uma máquina de amassar fechada (Kobelco BB-16) que incorpora rotores de amassar de acordo com o exemplo prático da presente invenção, e a qualidade de material depois do amassar foi avaliada (Experiência 1). Aqui, a qualidade de material foi avaliada pela medição de um valor AG' do material. O valor AG' significa a diferença entre o módulo elástico de armazenamento no caso de uma pequena deformação por distorção do material após o amassar e o módulo elástico de armazenamento no caso de uma grande deformação por distorção do material depois do amassar, e é um indicador utilizado para julgar a qualidade com relação à dispersão do enchimento no material após o amassar. O módulo elástico de armazenamento no caso de uma pequena deformação por distorção do material após o amassar é obtido a partir das propriedades viscoelásticas de uma composição de borracha não vulcanizada. Se o valor AG' for pequeno, então a qualidade do material amassado com relação à dispersão de enchimento é boa. Adicionalmente, AG' é representado pela diferença nos módulos de rigidez entre um material combinado com sílica e um material que não é combinado com sílica.

Agentes de Composição e PHR

Os materiais combinados como o material a ser amassado na presente experiência, e seus valores PHR, são ilustrados abaixo.

S-SBR:96

BR:30

Sílica:80

Agente de acoplamento de sílica:6,4

ZnO:3,0

Ácido esteárico:2,0

Óleo aromático: 15

Antidegradante de borracha 6 PPD:1,5 Cera antiozonante:1,0

PHR (Borracha, partes por centena; partes por peso) significa os pesos dos ingredientes respectivos quando o peso da borracha é igual a 100. S-SBR é uma borracha de estireno butadieno polimerizada em solução e BR é uma borracha de butadieno. Adicionalmente, PPD é diamina p-fenileno.

Exemplos Comparativos

A seguir, um exemplo comparativo da experiência 1 será descrito. A máquina de amassar fechada de acordo com o exemplo comparativo utiliza dois rotores de amassar (rotor de amassar 901 e rotor de amassar 905) que são ilustrados no diagrama projetado sobreposto na figura 23. O rotor de amassar 901 e o rotor de amassar 905 de acordo com o presente exemplo comparativo compreendem respectivamente um corpo principal de seção de rotor 915 de um formato cilíndrico redondo e três lâminas de amassar (uma lâmina longa 920, uma lâmina curta 930 e uma lâmina média 940) que são fornecidas na superfície desse corpo principal de seção de rotor 915.

Na figura 23, as partes rotuladas com as referências numéricas 901, 905, 910, 915, 920, 921, 924, 925, 929, 930, 931, 932, 940, 941 e 942 correspondem, respectivamente, às partes rotuladas com as referências numéricas 1, 5, 10, 15, 20, 21, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 40, 41 e 42 na modalidade descrita acima. Adicionalmente, na figura 23, as referências numéricas das partes incluídas no rotor de amassar 901 não são sublinhadas, ao passo que as referências numéricas das partes incluídas no rotor de amassar 905 são sublinhadas.

Nesse exemplo comparativo, o comprimento da lâmina longa 920 na direção da rotação F do rotor de amassar 901 é inferior à metade do comprimento total do corpo principal de seção de rotor 915 na direção de rotação F. No exemplo comparativo, não existem partes sobrepostas nas respectivas seções de extremidade do par de lâminas longas 920, como indicado dentro do círculo interrompido N na figura 23. A parte entre as seções de extremidade das duas lâminas longas 920 ilustradas dentro do círculo interrompido N forma um percurso de vazamento de material.

Adicionalmente, no exemplo comparativo, os ângulos de parafuso da lâmina longa 920, da lâmina curta 930 e da lâmina média 940 com relação à direção axial D são iguais aos ângulos de parafuso das partes correspondentes no rotor de amassar referente ao exemplo prático que foi utilizado na experiência 1 descrita acima.

Adicionalmente, no par de rotores de amassar do exemplo comparativo, com a rotação dos rotores de amassar, enquanto a lâmina longa 920 de um rotor de amassar é intercalada entre duas lâminas curtas do outro rotor de amassar (lâmina curta 930 e lâmina média 940) na direção axial D, essas duas lâminas curtas repetem uma ação de aproximação e separação com relação à lâmina longa 920.

Na figura 19, os resultados de amassar quando se utiliza o primeiro rotor de amassar 1 e o segundo rotor de amassar 5 do exemplo prático descrito acima são indicados por uma linha sólida, e os resultados do amassar quando se utiliza os rotores de amassar de acordo com o exemplo comparativo são indicados por uma linha interrompida. O eixo geométrico vertical do gráfico é o valor AG', e o eixo geométrico horizontal é a temperatura do material amassado (temperatura de saída) quando descarregado a partir da saída de descarga de material 72.

Como ilustrado na figura 19, os resultados da experiência de amassar indicam que o valor AG' referente ao exemplo prático é inferior ao valor AG' no exemplo comparativo, na faixa de temperatura de material de 155 C a 160 C. A partir desse resultado, de acordo com o presente exemplo, pode-se observar que a qualidade do material amassado é aperfeiçoada em comparação com o exemplo comparativo.

No caso de um material a ser amassado que combina sílica, um agente de acoplamento de sílica é combinado a fim de aglutinar sílica e borracha, e esse agente de acoplamento de sílica reage com a sílica na faixa de temperatura de material de 140 C a 160 C, por exemplo (faixa de temperatura alta). Consequentemente, a fim de que a reação entre a sílica e o agente de acoplamento de sílica ocorra de forma eficiente, é necessário se amassar a sílica e o agente de acoplamento de sílica uniformemente na faixa de temperatura de aproximadamente 140 C e 160 C. Desde que o ângulo de parafuso das três lâminas de amassar do rotor de amassar (a lâmina longa, a lâmina média e a lâmina curta) seja igual a ou superior a 45 graus e igual a ou inferior a 61 graus, então o amassar uniforme da sílica e do agente de acoplamento de sílica é possível.

Adicionalmente, no presente exemplo prático, a sílica é combinada ao material a ser amassado, mas mesmo no caso do amassar de um material a ser amassado que inclui uma grande quantidade de outros agentes de composição (enchimento, ou similares), efeitos benéficos satisfatórios são obtidos com relação à capacidade de dispersão dos agentes de composição, se a máquina de amassar fechada compreendendo os rotores de amassar de acordo com o exemplo prático for utilizada.

Experiência 2

A seguir, a relação entre a saída de extrusão do material durante o amassar na direção axial D do rotor de amassar e o ângulo de parafuso das lâminas de amassar foi calculada. A saída de extrusão de material é um indicador das características de fluido do material na direção axial D dos rotores de amassar na máquina de amassar fechada, e quanto maior esse valor, maiores as características de fluido e mais uniforme o amassar do material que pode ser alcançado. A saída de extrusão do material Q é expressa pela seguinte equação.

Q = α · N - (β·ΔΡ/μ)-(γ·ΔΡ/μ)

Q: saída de extrusão de material

N: velocidade de rotação do motor [s’¹j μ: viscosidade [Pa s]

AP: alteração de pressão [Pa] α, β, γ: alteração de pressão [Pa]

A figura 20 ilustra os resultados do cálculo utilizando a equação fornecida abaixo. Na figura 20, o eixo geométrico vertical indica o valor relativo da taxa de extrusão do materi al, e o eixo geométrico horizontal indica o ângulo de parafuso das três lâminas de amassar (lâmina longa, lâmina média, lâmina curta). Como ilustrado na figura 20, os resultados da experiência demonstraram que a saída de extrusão de material se torna menos se o ângulo de parafuso das lâminas de amassar se tornar muito pequeno ou muito grande. Adicionalmente, na figura 20, pode-se observar que a saída de extrusão de material é grande quando o ângulo de parafuso das lâminas de amassar está na faixa de 43 ou mais e 61 ou menos, e portanto, as propriedades de fluidez de material se tornam maiores nessa faixa. Ademais, pode ser observado também que a saída de extrusão de material é ainda maior quando o ângulo de parafuso das lâminas de amassar está na faixa de 47 ou mais e 57 ou menos, e portanto, as propriedades de fluidez de material se tornam ainda maiores nessa faixa. A saída de extrusão de material se torna máxima quando o ângulo de parafuso das lâminas de amassar está próximo a 50 .

Experiência 3

A seguir, um teste de friso foi realizado utilizando-se a máquina de amassar fechada de acordo com a presente modalidade (experiência 3). Um teste de friso é uma experiência na qual um material modelo dentro do qual um grande número de frisos foi introduzido é amassado e o estado de distribuição (estado de fluidez) dos frisos no material após o amassar é avaliado. Adicionalmente, essa experiência foi realizada com o tempo de amassar material determinado respectivamente para 30 segundos e 40 segundos.

Na presente experiência, similar à experiência 1, uma experiência de amassar foi realizada utilizando-se rotores de amassar possuindo lâminas longas que possuem um comprimento na direção de rotação F maior do que metade do comprimento total das seções de rotor 10, as lâminas longas sendo dispostas de tal forma que haja partes sobrepostas das respectivas partes de extremidade das lâminas longas dos dois rotores de amassar, e possuindo os mesmos ângulos de parafuso das lâminas de amassar respectivas dos rotores de amassar com relação à direção axial D que os ângulos de parafuso das respectivas lâminas de amassar dos rotores de amassar utilizados na experiência 1. Nessa experiência de amassar, depois de amassar o material modelo contendo frisos em uma pluralidade de regiões de substancialmente mesmo volume, uma quantidade prescrita de material modelo foi extraída respectivamente de cada uma dessas regiões, e o número de frisos contidos em cada um dos materiais modelo extraídos dessa forma foi medido respectivamente. Depois disso, o número médio e o desvio padrão do número medido de frisos contidos no material modelo em cada uma das regiões foi calculado, e o valor de desvio padrão/valor médio foi determinado pela divisão do desvio padrão pelo valor médio. Os resultados do cálculo são ilustrados na figura 21.

O eixo geométrico vertical na figura 21 indica o valor do desvio padrão/valor médio e quanto menor esse valor, mais uniformemente os frisos são misturados no material mode

Io. Em outras palavras, quanto menor o valor do desvio padrão/valor médio, melhor a avaliação que pode ser aplicada ao desempenho de distribuição e ao desempenho de mistura dos rotores de amassar e à máquina de amassar compreendendo o mesmo. Adicionalmente, o eixo geométrico horizontal na figura 21 indica o ângulo de parafuso das três lâminas de amassar (a lâmina longa, a lâmina média e a lâmina curta). A linha pontilhada dupla ave 30s/40s na figura 21 representa o valor médio do desvio padrão/valor médio quando o tempo de amassar é de 30 segundos e o desvio padrão/valor médio quando o tempo de amassar é de 40 segundos. Esse valor médio é encontrado pela derivação da média aritmética do valor do desvio padrão/valor médio” por um tempo de amassar de 30 segundos e o valor de desvio padrão/valor médio por um tempo de amassar de 40 segundos, respectivamente para diferentes ângulos de parafuso das lâminas de amassar. O valor de ave 30s/40s é empregado na avaliação de resultados da experiência a fim de se determinar os efeitos dos ângulos de parafuso das lâminas de amassar dos rotores de amassar enquanto eliminando os efeitos decorrentes do tempo de amassar. A partir dos resultados ilustrados na figura 21, pode-se observar que o valor do desvio padrão/valor médio se torna menor quando o ângulo de parafuso das lâminas de amassar é igual a ou maior que 45 e igual a ou inferior a 61 , e que o valor do desvio padrão/valor médio se torna drasticamente menor quando o ângulo de parafuso das lâminas de amassar é igual a ou maior que 50 e igual a ou inferior a 57 . Em outras palavras, pode-se observar que se o ângulo de parafuso das lâminas de amassar for igual a ou superior a 50 e igual a ou inferior a 57 , então um efeito particularmente notável na supressão de variação nas propriedades de mistura dos rotores de amassar é alcançado.

Exemplo de Modificação

A seguir, um exemplo de modificação da modalidade descrita acima será explicado com referência à figura 22. Na figura 22, partes que são similares à modalidade descrita acima são rotuladas com as mesmas referências numéricas que as partes correspondentes da modalidade descrita acima. A figura 22 é um diagrama projetado sobreposto de um par de rotores de amassar de acordo com esse exemplo de modificação. A descrição abaixo centraliza na parte que é diferente da modalidade descrita acima, e partes e elementos que são similares à modalidade descrita acima não são explicados aqui. Na figura 22, as partes rotuladas com as referências numéricas 201, 205, 220, 221, 222, 222t, 224 e 225 correspondem respectivamente às partes rotuladas com as referências numéricas 1, 5, 20, 21, 22, 22t, 24 e 25 na modalidade descrita acima. Adicionalmente, na figura 22, as referências numéricas das partes incluídas no primeiro rotor de amassar 201 não são sublinhadas, ao passo que as referências numéricas das partes incluídas no segundo rotor de amassar 205 são sublinhadas.

No par de rotores de amassar de acordo com o presente exemplo de modificação (o primeiro rotor de amassar 201 e o segundo rotor de amassar 205), o formato da lâmina longa 220 é diferente do formato da lâmina longa 20 de acordo com a modalidade descrita acima. Mais especificamente, o formato da segunda seção de extremidade 23 que é a seção de extremidade no lado dianteiro na direção de rotação do rotor de amassar, da lâmina longa 220, é similar ao formato da segunda seção de extremidade 23 da lâmina longa 20 de acordo com a presente modalidade, mas o formato da primeira seção de extremidade 222 que é a seção de extremidade no lado traseiro na direção de rotação do rotor de amassar, da lâmina longa 220, é diferente do formato da primeira seção de extremidade 22 da lâmina longa 20 de acordo com a modalidade descrita acima. Em outras palavras, uma superfície inclinada 29 não é formada na primeira seção de extremidade 222 da lâmina longa 220. Adicionalmente, o comprimento da lâmina longa 220 na direção axial D do rotor de amassar é mais curto do que o comprimento da lâmina longa 20 de acordo com a modalidade descrita acima na mesma direção. Para se fornecer uma explicação mais detalhada, na primeira seção de extremidade 222, a parte de extremidade dianteira da primeira seção de extremidade 22 da modalidade descrita acima, incluindo a superfície inclinada 29, é eliminada e a primeira seção de extremidade 222 é mais curta do que a primeira seção de extremidade 22 da modalidade descrita acima, por uma quantidade correspondente. O rotor de amassar pode ter uma composição tal como o desse exemplo de modificação. O diagrama transversal do rotor de amassar na posição P-P' na figura 22 é similar ao diagrama transversal do rotor de amassar na posição G-G' na modalidade descrita acima (figura 18).

Modalidades Adicionais

As modalidades da presente invenção não são limitadas à modalidade e exemplo de modificação descritos acima. Por exemplo, na modalidade descrita acima, o eixo de rotor 10j e o eixo de rotor 10k possuem formatos diferentes, mas esses eixos de rotor também podem ter o mesmo formato. Mais especificamente, os formatos dos dois eixos de rotor que intercalam a seção de rotor 10 podem ser simétricos. De acordo com uma composição desse tipo, é possível se utilizar o mesmo tipo de rotor de amassar para cada um dentre o par de rotores de amassar, pela alteração da direção de disposição apenas, e, portanto, pelo tempo de montagem e o custo pode ser reduzido.

Sumário das Modalidades

Um sumário da modalidade descrita acima é como se segue.

Mais especificamente, o rotor de amassar referente à modalidade descrita acima é um rotor de amassar de um tipo de entrelaçamento utilizado em uma máquina de amassar fechada possuindo um envoltório dentro do qual uma câmara é fornecida, compreendendo uma seção de rotor que é fornecida na câmara. A seção de rotor possui um corpo principal de seção de rotor de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa e duas lâminas curtas fornecidas na superfície do corpo principal de seção de rotor. O comprimento L4 da lâ29 mina longa na direção de rotação da seção de rotor é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação. A razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa na direção axial da seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal da seção de rotor na direção axial é igual a ou superior a 0,6 e inferior a 1, e a razão (x/L2) entre a distância x na direção axial de uma extremidade da lâmina longa para a extremidade do corpo principal da seção de rotor, e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial é maior que 0, e igual a ou inferior a 0,2. As duas lâminas curtas são dispostas de tal forma que, em um caso no qual um par de seções de rotor é disposto mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor repetindo alternadamente uma ação de aproximação e uma ação de separação na direção de rotação da seção de rotor com relação à lâmina longa da outra das seções de rotor, e no estado de aproximação, a lâmina longa da outra das seções de rotor é intercalada entre as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor na direção axial. As lâminas longas são dispostas de tal forma que, em um caso no qual um par de seções de rotor é disposto mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, e uma seção de extremidade do lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor, da lâmina longa de uma das seções de rotor, e uma seção de extremidade no lado de avanço na direção de rotação da seção de rotor, da lâmina longa da outra das seções de rotor repetem alternadamente mutuamente a ação de aproximação e uma ação de separação, e no estado de aproximação, a seção de extremidade no lado de avanço e a seção de extremidade no lado traseiro oposto um ao outro na direção de rotação das seções de rotor em uma linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em uma seção transversal perpendicular à direção axial.

Nessa composição, o comprimento L4 da lâmina longa na direção de rotação da seção de rotor é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação, e quando as lâminas longas do par de seções de rotor se aproximam uma da outra, as seções de extremidade respectivas das lâminas longas se opõem uma à outra na direção de rotação da seção de rotor na linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em outras palavras, em uma direção perpendicular à linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor. Consequentemente, visto que as seções de extremidade mutuamente opostas das lâminas longas do par de seções de rotor desligam o percurso de vazamento de material nas câmaras, é possível se reduzir ou se eliminar o vazamento de material do espaço entre as duas seções de extremidade. Portanto, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material. Adicionalmente, geralmente, se o ângulo de parafuso das lâminas de amassar for aumentado, as propriedades de cisalhamento são reduzidas, mas na presente composição, é possível se aumentar as propriedades de cisalhamento de material por meio das seções de extremidade do par de lâminas longas, como descrito acima, e, portanto, é possível se manter as propriedades de cisalhamento alto mesmo se as propriedades de fluidez de material forem elevada pelo aumento do ângulo de parafuso da lâmina longa. Como descrito acima, de acordo com a presente composição, um rotor de amassar possuindo ambas excelentes propriedades de fluidez de material e excelentes propriedades de cisalhamento de material é obtido.

Aqui, uma lâmina longa é uma lâmina de amassar na qual o comprimento na direção axial da seção de rotor da linha central da seção superior fornecido na parte de ápice da lâmina de amassar é maior do que metade do comprimento total L2 da seção de rotor na direção axial, e uma lâmina curta é uma lâmina de amassar na qual o comprimento na direção axial da seção de rotor da linha central da seção superior fornecido na parte de ápice da lâmina de amassar é igual a ou inferior a metade do comprimento total L2 da seção de rotor na direção axial.

Uma extremidade da lâmina longa significa qualquer extremidade da lâmina longa na direção de comprimento da mesma. Adicionalmente, a distância de uma extremidade da lâmina longa para a extremidade da seção de rotor que está próxima de uma extremidade da lâmina longa e a distância da outra extremidade da lâmina longa até a extremidade da seção de rotor que está próxima à outra extremidade da lâmina longa podem ser distâncias iguais ou diferentes.

As duas lâminas curtas fornecidas em uma seção de rotor podem ter o mesmo comprimento ou diferentes comprimentos na direção axial da seção de rotor.

A máquina de amassar fechada amassa um material tal como borracha, plástico ou similar, por um processo de batelada.

A câmara é uma câmara de amassar que acomoda um rotor de amassar. O amassar do material é realizado pelos rotores de amassar dentro da câmara.

Adicionalmente, no estado de aproximação, deve existir, em uma posição determinada no rotor de amassar, uma seção transversal na qual a seção de extremidade no lado traseiro e a seção de extremidade no lado dianteiro são mutuamente opostas na direção de rotação da seção de rotor na linha que conecta os eixos geométricos centrais do par de seções de rotor, e quando o estado de aproximação ocorre nessa uma seção transversal, pode existir no rotor de amassar uma seção transversal na qual um estado de aproximação desse tipo não ocorre, em outras palavras, uma seção transversal na qual a seção de extremidade no lado traseiro e a seção de extremidade no lado dianteiro estão em um estado separado.

No rotor de amassar descrito acima, a lâmina longa pode ter um ângulo de parafuso igual a ou superior a 45 graus, e igual a ou inferior a 61 graus com relação à direção axial.

Pela adoção de uma composição desse tipo, é possível se suprimir a variação nas propriedades de mistura dos rotores de amassar.

Nesse caso, a lâmina longa pode ter um ângulo de parafuso igual a ou superior a graus, e igual a ou inferior a 57 graus com relação à direção axial.

Pela adoção de uma composição desse tipo, é possível adicionalmente se suprimir a variação nas propriedades de mistura dos rotores de amassar.

Mais especificamente, a máquina de amassar fechada referente à modalidade descrita acima compreende: um envoltório no qual uma câmara é fornecida, uma porta de suprimento de material é fornecida em uma posição acima da câmara, uma porta de descarga de material é fornecida em uma posição abaixo da câmara, e a câmara é hermeticamente vedada pelo fechamento da porta de suprimento de material e da porta de descarga de material; e um par de rotores de amassar de um tipo de entrelaçamento acomodados na câmara e dispostos mutuamente em paralelo. O par de rotores de amassar possui respectivamente uma seção de rotor, e as seções de rotor possuem, cada uma, um corpo principal de seção de rotor de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa e duas lâminas curtas fornecidas na superfície do corpo principal de seção de rotor. Em cada uma das seções de rotor, o comprimento L4 da lâmina longa na direção de rotação da seção de rotor é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação. Em cada uma das seções de rotor, a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa na direção axial da seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial é igual a ou superior a 0,6 e inferior a 1, e a razão (x/L2) entre a distância x na direção axial de uma extremidade da lâmina longa para a extremidade do corpo principal de seção de rotor, e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial é maior que 0, e igual a ou inferior a 0,2. As duas lâminas curtas são dispostas de tal forma que, em um caso no qual o par de seções de rotor são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor repetem alternadamente uma ação de aproximação e uma ação de separação na direção de rotação da seção de rotor com relação à lâmina longa da outra das seções de rotor, e no estado de aproximação, a lâmina longa da outra das seções de rotor é intercalada entre as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor na direção axial. As lâminas longas são dispostas de tal forma que, em um caso no qual o par de seções de rotor são giradas em direções mutuamente opostas, uma seção de extremidade no lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa de uma das seções de rotor e uma seção de extremidade no lado de avanço na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa da outra das seções de rotor, repetem alternadamente mutuamente uma ação de aproximação e uma ação de separação, e no estado de aproximação, a seção de extremidade no lado dianteiro e a seção de extremidade no lado traseiro se opõem uma à outra na direção de rotação das seções de rotor em uma linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em uma seção transversal perpendicular à direção axial.

Nessa composição, o comprimento L4 da lâmina longa na direção de rotação da seção de rotor é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação, e quando as lâminas longas do par de seções de rotor se aproximam uma da outra, as seções de extremidade respectivas das lâminas longas se opõem uma à outra na direção de rotação da seção de rotor na linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em outras palavras, em uma direção perpendicular à linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor. Consequentemente, visto que as seções de extremidade mutuamente opostas das lâminas longas do par de seções de rotor desligam o percurso de vazamento de material dentro das câmaras, é possível se reduzir ou se eliminar o vazamento de material do espaço entre as duas seções de extremidade. Portanto, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material. Adicionalmente, geralmente, se o ângulo de parafuso das lâminas de amassar for aumentado, as propriedades de cisalhamento são reduzidas, mas na presente composição, é possível se aumentar as propriedades de cisalhamento de material por meio das seções de extremidade do par de lâminas longas, como descrito acima, e, portanto, é possível se manter altas propriedades de cisalhamento mesmo se as propriedades de fluidez forem elevadas pelo aumento do ângulo de parafuso da lâmina longa. Como descrito acima, de acordo com a presente composição, uma máquina de amassar fechada possuindo ambas excelentes propriedades de fluidez de material e excelentes propriedades de cisalhamento de material é obtido.

O significado de lâmina longa, uma extremidade de lâmina longa, duas lâminas curtas, máquina de amassar fechada, câmara e uma seção transversal são iguais à descrição fornecida acima e, portanto, a explicação adicional dos mesmos é omitida aqui.

Adicionalmente, o rotor de amassar referente à modalidade descrita acima é um rotor de amassar de um tipo de entrelaçamento utilizado em uma máquina de amassar fechada possuindo um envoltório dentro do qual uma câmara é fornecida, compreendendo uma seção de rotor que é fornecida na câmara. A seção de rotor possui um corpo principal de seção de rotor de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa e duas lâminas curtas fornecidas na superfície do corpo principal de seção de rotor. O comprimento L4 da lâmina longa na direção de rotação da seção de rotor é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação. A razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa na direção axial da seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial é igual ao u superior a 0,6 e inferior a 1, e a razão (x/L2) entre a distância x na direção axial de uma extremidade da lâmina longa para a extremidade do corpo principal de seção de rotor, e o comprimento total L2 do corpo prin cipal de seção de rotor na direção axial é maior que 0 e igual a ou inferior a 0,2. As duas lâminas curtas são dispostas de tal forma que, em um caso no qual um par de seções de rotor é disposto mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas de uma das seções 5 de rotor repetem alternadamente uma ação de aproximação e uma ação de separação na direção de rotação da seção de rotor com relação à lâmina longa da outra das seções de rotor, e no estado de aproximação, a lâmina longa da outra das seções de rotor é intercalada entre as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor na direção axial. As lâminas longas são dispostas de tal forma que em um caso no qual um par de seções de rotor é dis10 posto mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, uma seção de extremidade no lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa de uma das seções de rotor e uma seção de extremidade no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa da outra das seções de rotor, repetem alternadamente mutuamente uma ação de a15 proximação e uma ação de separação, e no estado de aproximação, a distância D1 entre o eixo geométrico central de uma das seções de rotor e a extremidade dianteira da lâmina longa dessa seção de rotor, a distância D2 entre o eixo geométrico central da outra seção de rotor e a extremidade dianteira da lâmina longa dessa seção de rotor, e a distância D3 entre os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor satisfazem a rela20 ção D1 + D2 > D3 na direção que conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em uma seção transversal perpendicular à direção axial.

Nessa composição, o comprimento L4 da lâmina longa na direção de rotação da seção de rotor é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação, e, adicionalmente, as distâncias D1, D2 e D3 na direção que 25 conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor satisfazem a relação D1 + D2 > D3. Portanto, nos diagramas projetados sobrepostos do par de rotores de amassar, uma parte mutuamente sobreposta é produzida na direção de rotação das seções de rotor entre as partes de extremidade das lâminas longas do par de rotores de amassar. Em outras palavras, no diagrama projetado sobreposto do par de rotores de amassar, uma 30 parte ocorre onde a extremidade dianteira da lâmina longa que é disposta para o lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor é posicionada no lado dianteiro da extremidade traseira da lâmina longa que é disposta no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor. Consequentemente, visto que as seções de extremidade mutuamente opostas das lâminas longas do par de seções de rotor desligam o percurso de vazamento de material 35 dentro das câmaras, é possível se reduzir ou eliminar o vazamento de material do espaço entre as duas seções de extremidade. Portanto, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material. Adicionalmente, geralmente, se o ângulo de parafuso das lâminas de amassar for aumentado, as propriedades de cisalhamento são reduzidas, mas na presente composição, é possível se aumentar as propriedades de cisalhamento de material por meio de seções de extremidade do par de lâminas longas, como descrito acima, e, portanto, é possível se manter as propriedades de alto cisalhamento mesmo se as propriedades de fluidez de material forem elevadas pelo aumento do ângulo de parafuso da lâmina longa. Como descrito acima, de acordo com a presente composição, os rotores de amassar possuindo ambas as propriedades de fluidez de material excelentes e as propriedades de cisalhamento de material excelentes são obtidas.

O significado de lâmina longa, uma extremidade da lâmina longa, duas lâminas curtas, máquina de amassar fechada, câmara e uma seção transversal são iguais à descrição fornecida acima e, portanto, a explicação adicional dos mesmos é omitida aqui.

Adicionalmente, a máquina de amassar fechada referente à modalidade descrita acima compreende: um envoltório no qual uma câmara é fornecida, uma porta de suprimento de material é fornecida em uma posição acima da câmara, uma porta de descarga de material é fornecida em uma posição abaixo da câmara, e a câmara é hermeticamente vedada pelo fechamento da porta de suprimento de material e da porta de descarga de material; e um par de rotores de amassar de um tipo de entrelaçamento acomodados na câmara e dispostos mutuamente em paralelo. O par de rotores de amassar possui respectivamente uma seção de rotor, e as seções de rotor possuem, cada uma, um corpo principal de seção de rotor de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa e duas lâminas curtas fornecidas na superfície do corpo principal de seção de rotor. Em cada uma das seções de rotor, o comprimento L4 da lâmina longa na direção de rotação da seção de rotor é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação. Em cada uma das seções de rotor, a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa na direção axial da seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial é igual a ou superior a 0,6, e inferior a 1, e a razão (x/L2) entre a distância x na direção axial de uma extremidade da lâmina longa para a extremidade do corpo principal de seção de rotor, e o comprimento total L2 da seção de rotor na direção axial é maior que 0 e igual a ou inferior a 0,2. As duas lâminas curtas são dispostas de tal forma que, em um caso no qual o par de seções de rotor é girado em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor repetem alternadamente uma ação de aproximação e uma ação de separação na direção de rotação da seção de rotor com relação à lâmina longa da outra das seções de rotor, e no estado de aproximação, a lâmina longa da outra das seções de rotor é intercalada entre duas lâminas curtas de uma das seções de rotor na direção axial; e as lâminas longas são dispostas de tal forma que, em um caso no qual o par de seções de rotor são giradas em direções mutuamente opostas, uma seção de extremidade no lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa de uma das seções de rotor e uma seção de extremidade no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa da outra das seções de rotor repetem alternadamente e mutuamente uma ação de aproximação e uma ação de separação, e no estado de aproximação, a distância D1 entre o eixo geométrico central de uma das seções de rotor 5 e a extremidade dianteira da lâmina longa dessa seção de rotor, a distância D2 entre o eixo geométrico central da outra das seções de rotor, e a distância D3 entre os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor satisfazem a relação D1 + D2 > D3 na direção de conexão dos eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em uma seção transversal perpendicular à direção axial.

Nessa composição, o comprimento L4 da lâmina longa na direção de rotação da seção de rotor é maior que metade do comprimento total L4 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação, e, adicionalmente, as distâncias D1, D2 e D3 na direção conectando os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor satisfazem a relação D1 + D2 > D3. Portanto, nos diagramas projetados sobrepostos do par de rotores de amassar, uma parte mutuamente sobreposta é produzida na direção de rotação das seções de rotor entre as partes de extremidade das lâminas longas do par de rotores de amassar. Em outras palavras, no diagrama projetada sobreposto do par de rotores de amassar, uma parte ocorre onde a extremidade dianteira da lâmina longa que é disposta para o lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor é posicionada no lado dianteiro da extremidade 20 traseira da lâmina longa que é disposta no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor. Consequentemente, visto que as seções de extremidade mutuamente opostas das lâminas longas do par de seções de rotor desligam o percurso de vazamento de material nas câmaras, é possível se reduzir ou eliminar o vazamento de material do espaço entre as duas seções de extremidade. Portanto, é possível se elevar o desempenho de cisalhamento de material. Adicionalmente, geralmente, se o ângulo de parafuso das lâminas de amassar for aumentado, as propriedades de cisalhamento são reduzidas, mas na presente composição, é possível se aumentar as propriedades de cisalhamento de material por meio de seções de extremidade do par de lâminas longas, como descrito acima, e, portanto, é possível se manter as propriedades de alto cisalhamento mesmo se as propriedades de fluidez de 30 material forem elevadas pelo aumento do ângulo de parafuso da lâmina longa. Como descrito acima, de acordo com a presente composição, uma máquina de amassar fechada possuindo ambas excelentes propriedades de fluidez de material e excelentes propriedades de cisalhamento de material é obtido.

Os significados de lâmina longa, uma extremidade da lâmina longa, e uma se35 ção transversal são iguais à descrição fornecida acima e, portanto, a explicação adicional dos mesmos é omitida aqui.

Aplicabilidade Industrial

A presente invenção pode ser utilizada em uma máquina de amassar fechada para amassar um material tal como borracha.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Rotor de amassar de um tipo de entrelaçamento utilizado em uma máquina de amassar fechada possuindo um envoltório dentro do qual uma câmara é fornecida, CARACTERIZADO pelo fato de compreender uma seção de rotor que é fornecida na câmara, onde:

a seção de rotor possui um corpo principal de seção de rotor de um formato cilíndrico e redondo, e uma lâmina longa e duas lâminas curtas fornecidas em uma superfície do corpo principal de seção de rotor;

o comprimento L4 da lâmina longa em uma direção de rotação da seção de rotor sendo maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação;

a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa em uma direção axial da seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial sendo igual a ou maior que 0,6, e inferior a 1, e a razão (x/L2) entre a distância x na direção axial de uma extremidade da lâmina longa para uma extremidade do corpo principal de seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial ser maior que 0 e igual a ou menor que 0,2;

as duas lâminas curtas serem dispostas de tal forma que, em um caso no qual um par de seções de rotor é disposto mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor repetem alternadamente uma ação de aproximação e uma ação de separação, na direção de rotação da seção de rotor, com relação à lâmina longa da outra das seções de rotor e no estado de aproximação, a lâmina longa da outra das seções de rotor é intercalada entre as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor na direção axial; e a lâmina longa é disposta de tal forma que, em um caso no qual um par de seções de rotor é disposto mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, uma seção de extremidade no lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor, da lâmina longa de uma das seções de rotor, e uma seção de extremidade no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor, da lâmina longa da outra das seções de rotor, repetem alternadamente mutuamente uma ação de aproximação e uma ação de separação, e no estado de aproximação, a seção de extremidade no lado dianteiro e a seção de extremidade no lado traseiro se opõem uma à outra na direção de rotação das seções de rotor em uma linha que conecta os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em uma seção transversal perpendicular à direção axial.
2. Rotor de amassar, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa2 to de a lâmina longa possuir um ângulo de parafuso igual a ou superior a 45 graus, e igual a ou inferior a 61 graus com relação à direção axial.
3. Rotor de amassar, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de a lâmina longa possuir um ângulo de parafuso igual a ou superior a 50 graus e igual a ou inferior a 57 graus com relação à direção axial.
4. Máquina de amassar fechada, CARACTERIZADA pelo fato de compreender:

um envoltório no qual uma câmara é fornecida, uma porta de suprimento de material sendo fornecida em uma posição acima da câmara, uma porta de descarga de material sendo fornecida em uma posição abaixo da câmara, e a câmara sendo hermeticamente vedada pelo fechamento da porta de suprimento de material e da porta de descarga de material; e um par de rotores de amassar de um tipo de entrelaçamento acomodado na câmara e disposto mutuamente em paralelo; onde o par de rotores de amassar possui respectivamente uma seção de rotor;

as seções de rotor, cada uma, possuindo um corpo principal de seção de rotor de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa e duas lâminas curtas fornecidas em uma superfície do corpo principal de seção de rotor;

em cada uma das seções de rotor, o comprimento L4 da lâmina longa em uma direção de rotação da seção de rotor é maior que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação;

em cada uma das seções de rotor, a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa em uma direção axial da seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial é igual a ou superior a 0,6, e inferior a 1, e a razão (x/L2) entre a distância x na direção axial de uma extremidade da lâmina longa para uma extremidade do corpo principal de seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial é superior a 0, e igual a ou inferior a 0,2;

as duas lâminas curtas são dispostas de tal forma que, em um caso no qual o par de seções de rotor são giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor repetem alternadamente uma ação de aproximação e uma ação de separação na direção de rotação da seção de rotor com relação à lâmina longa da outra das seções de rotor, e no estado de aproximação, a lâmina longa da outra das seções de rotor é intercalada entre duas lâminas curtas de uma das seções de rotor na direção axial; e a lâmina longa é disposta de tal forma que, em um caso no qual o par de seções de rotor é girado em direções mutuamente opostas, e uma seção de extremidade no lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa de uma das seções de rotor, e uma seção de extremidade no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa da outra das seções de rotor repetem alteradamente mutuamente uma ação de aproximação e uma ação de separação e no estado de aproximação a seção de extremidade no lado dianteiro e a seção de extremidade no lado traseiro se opõem uma à outra na direção de rotação das seções de rotor em uma linha que conecta os eixos geométricos respectivos do par de seções de rotor, em uma seção transversal perpendicular à direção axial.
5. Rotor de amassar de um tipo de entrelaçamento utilizado em uma máquina de amassar fechada possuindo um envoltório dentro do qual uma câmara é fornecida, CARACTERIZADO pelo fato de compreender uma seção de rotor que é fornecida na câmara, onde:

a seção de rotor possui um corpo principal de seção de rotor de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa e duas lâminas curtas fornecidas em uma superfície do corpo principal de seção de rotor;

o comprimento L4 da lâmina longa em uma direção de rotação da seção de rotor sendo maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação;

a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa em uma direção axial da seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial sendo igual a ou superior a 0,6 e inferior a 1, e a razão (x/L2) entre a distância x na direção axial de uma extremidade da lâmina longa para uma extremidade do corpo principal de seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial sendo superior a 0 e igual a ou inferior a 0,2;

as duas lâminas curtas serem dispostas de tal forma que, em um caso no qual um par de seções de rotor ser disposto mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada, e serem giradas em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor repetindo alternadamente uma ação de aproximação e uma ação de separação na direção de rotação da seção de rotor com relação à lâmina longa da outra das seções de rotor, e no estado de aproximação, a lâmina longa da outra das seções de rotor é intercalada entre as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor na direção axial; e a lâmina longa é disposta de tal forma que, em um caso no qual um par de seções de rotor são dispostas mutuamente em paralelo dentro da câmara da máquina de amassar fechada e são giradas em direções mutuamente opostas, e uma seção de extremidade no lado traseiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa de uma das seções de rotor, e uma seção de extremidade no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa da outra das seções de rotor, repetem alternadamente e mutuamente uma ação de aproximação e uma ação de separação, e no estado de aproximação, a distância D1 entre o eixo geométrico central de uma das seções de rotor e a extremidade dianteira da lâmina longa dessa seção de rotor, a distância D2 entre o eixo geométrico central da outra das seções de rotor e extremidade dianteira da lâmina longa dessa seção de rotor, e a distância D3 entre os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor satisfazem a relação D1 + D2 > D3 em uma direção que conecta os respectivos eixos geométricos centrais do par de seções de rotor em uma seção transversal perpendicular à direção axial.
6. Máquina de amassar fechada, CARACTERIZADA pelo fato de compreender:

um envoltório no qual uma câmara é fornecida, uma porta de suprimento de material é fornecida em uma posição acima da câmara, uma porta de descarga de material é fornecida em uma posição abaixo da câmara e a câmara é hermeticamente vedada pelo fechamento da porta de suprimento de material e a porta de descarga de material; e um par de rotores de amassar de um tipo de entrelaçamento acomodado na câmara e disposto mutuamente em paralelo, onde o par de rotores de amassar possui respectivamente uma seção de rotor;

as seções de rotor possuindo, cada uma, um corpo principal de seção de rotor de um formato cilíndrico redondo, e uma lâmina longa e duas lâminas curtas fornecidas em uma superfície do corpo principal de seção de rotor;

em cada uma das seções de rotor, o comprimento L4 da lâmina longa em uma direção de rotação da seção de rotor é maior do que metade do comprimento total L5 do corpo principal de seção de rotor na direção de rotação;

em cada uma das seções de rotor, a razão (L1/L2) entre o comprimento L1 da lâmina longa em uma direção axial da seção de rotor e o comprimento total L2 do corpo principal de seção de rotor na direção axial é igual a ou superior a 0,6 e inferior a 1 e a razão (x/L2) entre a distância x na direção radial de uma extremidade da lâmina longa para uma extremidade do corpo principal de seção de rotor e o comprimento total L2 da seção de rotor na direção axial é superior a 0 e igual a ou inferior a 0,2;

as duas lâminas curtas são dispostas de tal forma que, em um caso no qual o par de seções de rotor é girado em direções mutuamente opostas, as duas lâminas curtas de uma das seções de rotor repetem alternadamente uma ação de aproximação e uma ação de separação em uma direção de rotação da seção de rotor com relação à lâmina longa da outra das seções de rotor, e no estado de aproximação, a lâmina longa da outra das seções de rotor é intercalada entre duas lâminas curtas de uma das seções de rotor na direção axial; e a lâmina longa é disposta de tal forma que, em um caso no qual o par de seções de rotor é girado em direções mutuamente opostas, uma seção de extremidade no lado traseiro em uma direção de rotação da seção de rotor, da lamina longa de uma das seções de rotor, e uma seção de extremidade no lado dianteiro na direção de rotação da seção de rotor da lâmina longa de outra das seções de rotor, repetem alternadamente mutuamente uma ação de aproximação e uma ação de separação e no estado de aproximação a distância D1 entre o eixo geométrico central de uma das seções de rotor e a extremidade dianteira da lâmina longa dessa seção de rotor, a distância D2 entre o eixo geométrico central da outra das seções de rotor e a extremidade dianteira da lâmina longa dessa seção de rotor e a distância 5 D3 entre os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor satisfazem a relação D1 + D2 > D3 em uma direção conectando os eixos geométricos centrais respectivos do par de seções de rotor, em uma seção transversal perpendicular à direção axial.