CN201030292Y - 一种具有不等挤料间隙的捏合机构 - Google Patents

一种具有不等挤料间隙的捏合机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种捏合机构。其特征是拌桨与缸底曲线槽之间的间隙不等，这一间隙自物料进口处至出口处逐渐减小。这种结构提高了物料捏合的速度和捏合效果，工作效率提高20－30％。

Description

一种具有不等挤料间隙的捏合机构
技术领域
本实用新型涉及捏合机械，具体说是涉及一种捏合机中的捏合机构。
背景技术
在化工、塑料、食品、医药等产品的加工中，普遍需要将不同的配料按比例拌和，捏合成密度均匀的混合原料，这一工序都是使用捏合机来完成。目前国内外生产的各类型捏合机，其捏合机构主要是由拌缸和拌桨组成。拌缸的底部为两道与拌桨相对应的圆弧槽。拌桨的转动轴线和圆弧槽的轴线是同轴的，因而拌桨边缘与圆弧槽之间的间隙也是处处相等的。这种结构限制了物料拌和的速度，也不利于提高物料捏合的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处进行改革，以提高捏合机加工速度和加工质量。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有不等挤料间隙的捏合机构，它由拌桨和拌缸所组成，其特征在于：所述拌桨外缘与拌缸缸底之间的间隙不相等，这一间隙自物料进口处到物料出口处是逐渐变小的。
本实用新型中，由于进料口间隙较大，因而进料快，这就提高了物料捏合的速度，与目前市场上同类设备相比，捏合速度提高30％左右。再者，物料由进口处到出口处的过程中因间隙逐渐变小而受到挤压，故密度增大，捏合效果得到了强化。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施方法的结构示意图；
图2是图1的K向视图；
图3是本实用新型另一种实施方式的示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型由拌桨1、2拌缸3组成，拌桨1、2的半径为R1，拌缸3的底部为两道与拌桨1、2相对应的圆弧槽4，其半径为R2，R2大于R1。拌桨1、2的中心O1和O2与圆弧槽4的中心O3有一向外侧的偏距a，这样使得在两槽相邻处拌桨1、2与圆弧槽4之间的间隙b1增大，而在圆弧槽4的底部的间隙b2并没有多大变化，因此b1大于b2。工作时，拌桨1逆时针旋转，拌桨2顺时针旋转，拌缸3中的物料在拌桨1、2的搅动下由两桨之间搅动向下，经槽底间隙向两侧翻转向上，再由中间落下。如此反复循环，使物料均匀拌和，致密捏合。由于本实用新型物料进口处的间隙b1增大了，所以物料下落顺畅，进料加快，因而提高了拌和速度，又因为间隙自b1至b2逐渐减小，物料在此行程中受到挤压，因此物料密度增大，捏合作用增强。这样就缩短了捏合过程的时间，并提高了捏合的质量。
参见图3，本实用新型的另一种实施方法是将拌缸3底部制成以拌桨轴心O1为中心点的螺旋线形状的槽5，使间隙由b1至b2均匀地逐渐减小。

Claims (3)

1.一种具有不等挤料间隙的捏合机构，它由拌缸和拌桨组成，其特征在于：所述拌桨边缘与拌缸缸底的间隙是不相等的，该间隙自物料进口处到出口处逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的一种具有不等挤料间隙的捏合机构，其特征在于：所述拌桨边缘与拌缸缸底的间隙的不等是由拌桨轴线与缸底圆槽轴线的偏距a所形成的。
3.根据权利要求1所述的一种具有不等挤料间隙的捏合机构，其特征在于：还可将拌缸缸底制成螺旋线形状的曲线槽，从而使拌桨边缘与拌缸缸底的间隙不相等。
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