BRPI1005499A2

BRPI1005499A2 - método para formar um filme antiferrugem em um cabo pc

Info

Publication number: BRPI1005499A2
Application number: BRPI1005499A
Authority: BR
Inventors: Hirai Kei; Kurosawa Ryohei
Original assignee: Kurosawa Kensetsu Kk
Priority date: 2009-04-23
Filing date: 2010-04-14
Publication date: 2019-12-24
Also published as: KR20110086827A; CN102245315B; EP2380668A4; JP2010253363A; SG171942A1; JP4676009B2; ES2447825T3; US20110209345A1; MY148354A; CN102245315A; WO2010122931A1; EP2380668A1; US8191251B2; KR101278094B1; EP2380668B1

Abstract

método para formar um filme antiferrugem em um cabo pc é provido um método para a formação altamente eficiente de um filme uniforme de alta qualidade com o qual maior velocidade da linha, maior produtividade de redução de custos podem ser considerados. é provido um método para formar um filme antiferrugem em um cabo de aço pc, em que o cabo torcido (1) é formado de aço pc, fio circundante (1 b) é destorcido de um fio de núcleo (la), uma tinta pulverizada de resina sintética é uniformemente depositada ao ser aplicada e aquecida sobre a periferia externa do fio de núcleo e dos fios circundantes neste estado não torcidos, e o produto é resfriado para formar um filme de resina (26), e em seguida os fios circundantes são torcidos de volta no estado original com relação ao fio de núcleo. pré-aquecimento é realizado antes da etapa de aplicação e pós- aquecimento é realizado depois da etapa de aplicação, a temperatura de pré- aquecimento é estabelecida 30 a 130°c mais alta que a temperatura de pós-aquecimento, uma tinta pulverizada de resina sintética corn um tamanho de grão médio de 40 a 50 gm é usada, e a velocidade da linha de processo é 5 a 10 m/min.

Description

“MÉTODO PARA FORMAR UM FILME ANTIFERRUGEM EM UM

CABO PC”

Campo Técnico

A presente invenção diz respeito a um método para formar filme antiferrugem com um material de revestimento em pó de resina sintética em um fio de núcleo e fios circundantes de um cabo PC usado como elemento de tracionamento, ou cabo de estai, para pós-tracionamento ou prétracionamento em concreto tensionado usado para estruturas, tais como construções arquitetônicas e estruturas de engenharia civil, ou de cabos PC usados como elemento de estai ou cabo de estai para estruturas marítimas e pontes de estai de cabo suscetíveis a corrosão por sal. A invenção também diz respeito a um cabo PC obtido por tal método.

Fundamentos da Invenção

Cabo PC geralmente tem uma estrutura torcida de diversos fios circundantes torcidos em torno de um fio de núcleo. O motivo de se usar uma estrutura como esta é conferir flexibilidade ao cabo PC, e formar entalhes helicoidais com os fios circundantes torcidos e assim prover uma resistência ao cisalhamento suficiente para os fios embutidos em concreto. Dessa forma, existe uma necessidade de um método de processamento anticorrosivo para o cabo PC que não interfira nessas características. Atualmente, inúmeros métodos de processamento anticorrosivo para o cabo PC são conhecidos.

Um exemplo de tais técnicas convencionais conhecidas é o “método de formação e processamento de filme antiferrugem para cabo PC” revelado na patente japonesa 2691113. Nesta técnica, porções torcidas de um cabo PC são temporariamente destorcidas em sequência. As porções destorcidas são mantidas com um dispositivo de manutenção do espalhamento, e o fio de núcleo em excesso é ajustado. Um revestimento de deposição de material de revestimento em pó de resina sintética é então formado em todas as superfícies periféricas externas do fio de núcleo e dos fios circundantes destorcidos. Os revestimentos de deposição são então fundidos pelo calor para formar filmes em todas as superfícies periféricas externas do fio de núcleo e dos fios circundantes. O fio de núcleo e os fios circundantes são então torcidos novamente depois do resfriamento dos filmes.

O cabo PC formado desta maneira inclui um filme formado individualmente para o fio de núcleo e os fios circundantes sobre todas as superfícies periféricas externas. Assim, o método não interfere nas características exigidas como um cabo PC, incluindo flexibilidade e resistência ao cisalhamento do fio embutido em concreto. A formação de antiferrugem é também suficiente. O método antiferrugem desta publicação é assim salientado como o método antiferrugem de tecnologia de ponta para um cabo PC.

Existem espessuras de filme padrões de fato na indústria. Especificamente, muitas observações de pesquisa reportam que a espessura de 200 +/-50 pm para revestimentos de resina de epóxi de pó satisfazem suficientemente o desempenho sob corrosão e desempenho mecânico (resistência ao impacto, propriedade flexural, facilidade de adesão no concreto). Resultados de experimentos de The Federal Highway Administration (FHWA, US) reportam que a espessura de filme preferida é cerca de 170 +/-50 pm.

Uma outra técnica convencional conhecida é “Method for forming a double film for PC strand” revelado na patente japonesa 3172486. Nesta técnica, fios circundantes de um cabo PC são temporariamente destorcidos de um fio de núcleo em sequência, e um filme antiferrugem é formado em todas as superfícies periféricas externas do fio de núcleo e dos fios circundantes no estado destorcido. Então, os fios circundantes são novamente torcido ao mesmo tempo acumulando e absorvendo fio de núcleo em excesso resultante do maior diâmetro. Um filme protetor é então formado sobre o filme antiferrugem. Quando uma espessura máxima mantida estavelmente de 250 μπι ou mais é exigida para filme antiferrugem sujeita a dano potencial em uma estrutura especial, um filme duplo é formado, formando-se um filme protetor espesso na superfície periférica externa do cabo PC formado usando a primeira técnica convencional apresentada.

Uma outra técnica convencional conhecida é “Method for forming rustproof film on PC strand” revelada na patente japonesa 3654889. Nesta técnica, um cabo PC formado depois da metalização de seus fios elementares é destorcido e um filme de resina é formado em todas as superfícies periféricas externas do fio de núcleo e dos fios circundantes, que são então novamente torcidos depois das referências do filme de resina.

Lista de Citação Literatura de Patente

PTL1: patente 2691113

PTL2: patente 3172486

PTL3: patente 3654889

Por meio da primeira técnica convencional, a formação de um filme de resina antiferrugem de 200 +/-50 pm de espessura é considerado como o método antiferrugem da tecnologia de ponta, a velocidade da linha de processo usada para formar o filme de resina nesta faixa de espessura é somente cerca de 4,5 m/min ou menos. O aumento da velocidade da linha de processo acima desta faixa não consegue prover a espessura visada. Tentativas de prover uma espessura visada resultaram em baixa produtividade.

Na segunda técnica convencional, uma estrutura bicamada é formada, formando-se um filme protetor contendo material granular no filme antiferrugem formado no cabo PC, a fim de impedir dano no filme antiferrugem usado para alguma estrutura especial e sujeita a força externa durante construção. Entretanto, a maior espessura de filme prejudica não somente a flexibilidade exigida do cabo PC, mas a produtividade.

A terceira técnica convencional envolve um processo antioxidação que forma um filme duplo por metalização e filme de resina. Embora o método seja excelente com relação à formação de antiferrugem, a técnica exige metalização em um estágio inicial da produção do cabo PC. Isto é problemático em virtude de os elementos metalizados precisarem ser armazenados e controlados separadamente dos elementos não metalizados. Adicionalmente, o método exige a etapa de metalização adicional, e tem uma velocidade da linha de processo restrita para formar o filme de resina, como na primeira técnica convencional. Tudo isto leva a baixa eficiência de produção, e maiores custos de fabricação e controle.

Nenhuma das técnicas convencionais investiga o relacionamento entre a velocidade da linha de revestimento e o pó da resina de revestimento para formação eficiente de um filme mais desejável com maior produtividade.

Sumário da Invenção Problema Técnico

Dessa maneira, a invenção visa formar eficientemente um filme uniforme e desejável que tem melhores características de fadiga sob tensão e que pode ser formado com alta velocidade da linha para aumentar a produtividade e reduzir custos, sem perder a flexibilidade exigida do cabo PC, e a resistência a adesão para concreto.

Solução do Problema

De acordo com a presente invenção, é provido um método para formar um filme antiferrugem em um cabo PC, o método incluindo: uma etapa de destorcedura de destorcer o cabo PC para separar fios circundantes de um fio de núcleo no cabo PC que corre através de uma série de linhas de processo; uma etapa de revestimento de aplicar um material de revestimento em pó de resina sintética em cada superfície periférica externa do fio de núcleo e dos fios circundantes em um estado destorcido; uma etapa de aquecimento de aquecer o fio de núcleo e os fios circundantes no estado destorcido; uma etapa de resfriamento de resfriar o fio de núcleo e os fios circundantes com o material de revestimento de pó de resina sintética uniformemente depositado nele depois da etapa de revestimento e da etapa de aquecimento, de maneira a formar um filme de resina; e uma etapa de torcedura de torcer os fios circundantes para restaurar o estado original com o fio de núcleo. A etapa de aquecimento inclui pré-aquecimento e pósaquecimento realizados antes e depois da etapa de revestimento de aplicar o material de revestimento em pó de resina sintética, e a temperatura de aquecimento no pré-aquecimento é estabelecida 30 a 130°C mais alta que a temperatura de aquecimento no pós-aquecimento. O material de revestimento em pó de resina sintética tem um tamanho de grão médio de 40 a 50 pm e a série de linhas de processo tem uma velocidade da linha de 5 a 10 m/min para prover uma espessura estabelecida para o filme de resina.

No método para formar um filme antiferrugem em um cabo PC de acordo com a presente invenção, é preferível que a espessura estabelecida para o filme de resina seja 100 a 280 pm.

Um cabo PC de acordo com a presente invenção inclui um filme antiferrugem formado usando o método para formar um filme antiferrugem em um cabo PC.

Efeitos Vantajosos da Invenção

No método para formar um filme antiferrugem em um cabo PC de acordo com a presente invenção, o tratamento térmico do cabo PC inclui pré-aquecimento e pós-aquecimento que são feitos antes e depois da etapa de revestimento de aplicar um material de revestimento em pó de resina sintética e uma temperatura de aquecimento mais alta é estabelecida para o pré-aquecimento do que para o pós-aquecimento. Adicionalmente, o material de revestimento em pó de resina sintética tem um tamanho de grão médio de 40 a 50 pm, e uma velocidade da linha relativamente alta de 5 a 10 m/min é usada. Essas são altamente efetivas para formar eficientemente um revestimento uniforme e desejável a baixo custo, melhorando ao mesmo tempo a produtividade do cabo PC, sem perder a flexibilidade do cabo PC, e a resistência ao cisalhamento do fio embutido em concreto.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma vista lateral ilustrando esquematicamente uma linha de processo usada por um método de processamento de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A figura 2 é uma vista seccional transversal ilustrando um cabo PC processado na modalidade.

A figura 3 é uma vista frontal esquemática ilustrando um destorcedor (torcedor) usado na modalidade.

A figura 4 é uma vista frontal esquemática ilustrando um espalhador usado na modalidade.

A figura 5 é uma vista lateral ilustrando esquematicamente um exemplo de um ajustador do fio de núcleo usado na modalidade.

A figura 6 é uma vista seccional transversal de um cabo PC em um estado espalhado depois de uma etapa de revestimento da modalidade.

A figura 7 é uma vista seccional transversal de um cabo PC com os fios circundantes novamente torcidos no estado original com o fio de núcleo depois da etapa de revestimento da modalidade.

Descrição de Modalidades

A presente invenção é descrita a seguir com detalhes com base em uma modalidade com referência aos desenhos anexos. A figura 1 é um diagrama esquemático representando uma linha de processo para o método para formar um filme antiferrugem em um cabo PC de acordo com a presente invenção.

Como ilustrado na figura 2, um cabo PC 1 usado nesta modalidade é um cabo PC formado de um total de sete fios elementares que incluem um fio de núcleo central la e uma pluralidade (seis) de fios circundantes 1b torcidos em torno do fio de núcleo la em uma hélice.

Como regra, este tipo de cabo PC representado pelo cabo PC 1 é uma bobina de um fio comprido. O cabo PC 1 em uma bobina é estabelecido no ponto inicial da linha de processo como no exemplo convencional, e desenrolado por uma extremidade para o processo de formação de filme antiferrugem.

Como ilustrado na figura 1, uma bobina de cabo PC 1 é estabelecida em um suporte 2 provido no ponto inicial da linha de processo de acordo com a presente invenção, e o cabo PC 1 estabelecido no suporte 2 é puxado e submetido a uma série de etapas no processo de formação de filme antiferrugem. Especificamente, as etapas incluem a etapa de pré-tratamento A e a etapa de revestimento B por meio das quais o estado torcido inicial é restaurado, e a etapa de bobinamento C, na qual o cabo PC revestido é enrolado em uma bobina no ponto final da linha de processo. Cada etapa será descrita a seguir.

Primeiro, com uma preparação para a operação contínua da linha de processo, um cabo PC simulado para o cabo PC 1 a ser antiferrugem é colocado manualmente do ponto inicial até o ponto final da linha de processo de acordo com a categoria ou técnica usada em cada etapa. As extremidades do fio de núcleo la e dos fios circundantes 1b no cabo PC 1 colocado no suporte 2 para ficar antiferrugem são então casadas e soldadas nas extremidades correspondentes do fio de núcleo e dos fios circundantes do cabo PC simulado. A operação contínua é iniciada depois do término desta preparação.

Em funcionamento a linha de processo, o aparelho move o cabo PC 1 do ponto inicial para o ponto final da linha de processo a uma velocidade constante. Durante o curso do deslocamento, um filme uniforme (filme de revestimento) é formado nas superfícies periféricas externas do fio de núcleo la e dos fios circundantes lb, respectivamente, que são então enrolados depois de ser novamente torcidos no estado original.

O cabo PC colocado no suporte 2 primeiro passa através da etapa de pré-tratamento A via um ajustador do fio de núcleo 5. Aqui, um destorcedor 3 ilustrado na figura 3 destorce os fios circundantes lb do fio de núcleo la, espalhando o cabo PC 1. A unidade de manutenção do espalhamento 4a a 4d mostrada na figura 4 mantém o estado espalhado, e o cabo PC 1 no estado espalhado mantido é carregado a uma velocidade préestabelecida para a etapa de revestimento B, onde é formado um revestimento.

O destorcedor 3 inclui mancais 17, um anel rotativo 18 provido rotacionalmente via os mancais 17, um furo do fio de núcleo 19 formado na porção central do anel rotativo 18 e através do qual o fio de núcleo la do cabo PC 1 é inserido, e seis furos dos fios circundantes 20 providos radialmente com a distância exigida do furo do fio de núcleo 19 e através do qual os fios circundantes correspondentes lb são inseridos.

As unidades de manutenção do espalhamento 4a a 4d são configuradas substancialmente da mesma maneira que o destorcedor 3, mas com um diâmetro ligeiramente maior. As unidades de manutenção do espalhamento 4a a 4d mantêm o estado espalhado do cabo PC destorcido 1, e incluem um anel rotativo 28 provido rotacionalmente via os mancais 27. O anel rotativo 28 inclui um furo do fio de núcleo 29 formado na porção central e através do qual o fio de núcleo la do cabo PC 1 é inserido, e seis furos dos fios circundantes 30 providos radialmente com a distância exigida do furo do fio de núcleo 29 e através do qual os fios circundantes correspondentes lb são inseridos. As unidades de manutenção do espalhamento 4a a 4d diferem do destorcedor 3 em que a distância entre o furo do fio de núcleo 29 e os furos dos fios circundantes 30 é maior. O tamanho de cada furo é substancialmente o mesmo.

Um dispositivo de jateamento 6 usado na etapa de prétratamento A aumenta a facilidade de deposição ou adesão do revestimento, como se segue. Um dispositivo de polimento (esferas de aço de cerca de 0,3 mm) é jogado em todas as superfícies periféricas externas do fio de núcleo la e dos fios circundantes 1b no estado espalhado usando pás rotativas de alta velocidade para remover objetos estranhos, tais como óleo e ferrugem depositados nas superfícies periféricas externas, e para condicionar a base de toda a superfície periférica externa, por exemplo, em uma superfície tipo casca de pêra.

O ajustador do fio de núcleo 5 mostrado na figura 5 fica disposto entre as unidades de manutenção do espalhamento 4a e 4b, entre o suporte 2 e o dispositivo de jateamento 6 usado na etapa de pré-tratamento A. O ajustador do fio de núcleo 5 é construído a partir de um par de anéis externos 21, um braço de polia 23 que mantém uma distância predeterminada entre os anéis externos 21, uma polia móvel 24 móvel ao longo do braço da polia e puxado em direção ao destorcedor 3 com uma certa tensão com uma mola de ajuste da tensão 22, e uma polia fixa 25 anexada no braço da polia

23. Com esta construção, os fios circundantes 1b podem ser guiados no lado externo dos anéis externos 21, que permanecem rotacionávies livremente correspondente ao passo da torcedura dos fios circundantes 1b no cabo PC 1. O fio de núcleo la através do furo do fio de núcleo 29 da unidade de manutenção do espalhamento 4a é primeiro laçado na polia fixa 25 e, em seguida, depois de uma volta em U, na polia móvel 24 no ajustador do fio de núcleo 5, antes de ser carregado em direção às unidades de manutenção do espalhamento 4b. O ajustador do fio de núcleo 5 construído como explicado ajusta ao fio de núcleo la puxando para trás o excesso que resulta da torcedura dos fios circundantes 1b com espessura aumentada, formando o filme antiferrugem de volta no estado original.

Note que a distância móvel e o número de entalhes na polia móvel 24 são decididos de acordo com o comprimento em excesso do fio de núcleo a ser absorvido ou puxado de volta. Por exemplo, a capacidade de acumular a absorver o fio de núcleo em excesso fica 4 vezes maior com dois entalhes de polia. Em virtude de a polia móvel 24 ser puxada em direção ao destorcedor 3 sob tensão constante da mola de ajuste da tensão 22, qualquer excesso no fio de núcleo la resultante da torcedura dos fios circundantes 1b de volta no estado original com o fio de núcleo la no ponto final pode ser automaticamente absorvida ou puxada de volta. O ajustador do fio de núcleo não está restrito ao sistema de polia apresentado.

O fio de núcleo la e os fios circundantes 1b tratados na etapa de pré-tratamento A são mantidos no estado espalhado pelas unidades de manutenção do espalhamento 4c e 4d, e alimentadas na etapa de revestimento B enquanto são submetidas à rotação substancialmente correspondente ao passo da torcedura dos fios circundantes. Na etapa de revestimento B, um préaquecedor 7a aplica calor, e uma revestidora de pó 8 forma um filme de resina 26 nas respectivas superfícies periféricas externas totais, independentemente do fio de núcleo la e dos fios circundantes 1b. O filme de resina 26 fica então no estado fundido na temperatura de pré-aquecimento. A temperatura de aquecimento do pós-aquecedor 7b suaviza o filme de resina 26 como um todo de uma maneira substancialmente uniforme. Um refrigerador 10 resfria suficientemente o filme de resina 26 para melhorar a dureza superficial do filme de resina 26.

Preferivelmente, o pré-aquecedor 7a e o pós-aquecedor 7b são aquecedores de indução de alta frequência que permitem um fácil ajuste da temperatura. Adicionalmente, o método usado para suprir o material de revestimento em pó é preferivelmente um método de revestimento em pó eletrostático, e pode ser um método de aspersão por pistola ou um método de imersão fluida. O estado do filme de resina 26, especificamente a espessura e qualidade do filme de resina 26, é determinado de acordo com fatores tais como o método e temperatura de aquecimento, o tipo, número e posição das pistolas eletrostáticas, o estado do ar, e o tamanho de grão e a razão de mistura do material de revestimento em pó.

O refrigerador 10 pode resfriar o filme de resina 26 com uma ducha de água fria sobre uma certa faixa. Preferivelmente, o filme de resina 26 é resfriado em duas etapas. Especificamente, o primeiro resfriamento e o segundo resfriamento são realizados parte de trás com parte de trás, por meio do que a superfície do filme no primeiro resfriamento é gradualmente resfriada, por exemplo, com dispositivo de resfriamento ao ar, que sopra ar frio no filme de resina 26, seguido por resfriamento rápido com um chuveiro de água fria. Desta maneira, a superfície do filme de resina 26 pode ser suavizada de forma substancialmente uniforme.

A espessura do filme de resina 26 formado na etapa de revestimento B é, por exemplo, 10 a 280 pm. Depois que o filme de resina 26 é formado na etapa de revestimento B, um torcedor 11 torce os fios circundantes 1b de volta no estado original com o fio de núcleo la. O torcedor 11 é a mesma unidade usada para o destorcedor 3 mostrado na figura 3, exceto que o lado de avanço e de saída do cabo PC 1 estão nos lados opostos, como ilustrado na figura 1. Em virtude de a configuração ser essencialmente a mesma, a configuração do torcedor 11 não será descrita adicionalmente, e deve ser entendida essencialmente pela referência à figura 3. Em virtude de os fios circundantes 1b permanecerem de forma torcida, mesmo depois da formação do filme de resina 26, o torcedor 11 pode torcer rapidamente os fios circundantes 1b de volta no estado original com o fio de núcleo la. A forma seccional transversal do cabo PC 1 torcido de volta no estado original é como mostrado na figura 7. O filme de resina 26 de espessura uniforme é formado em todas as superfícies periféricas do fio de núcleo 1 a e dos fios circundantes 1b.

O cabo PC 1 torcido de volta no estado original depois da formação do filme de resina 26 é testado com relação ao filme de resina 26. Primeiro, um dispositivo de medição de espessura 13 mede a espessura do filme de resina 26. Quando a espessura não cai na faixa aceitável préestabelecida, um alarme é ativado, e um sinal indicativo de uma espessura insuficiente ou excessiva é emitido. Adicionalmente, um detector de buracos 14 inspeciona o estado do filme de resina 26. O teste usa um detector do tipo sem contato, por exemplo, tal como um dispositivo de detecção ótica, para impedir danos no filme de resina 26, e, se for detectado um buraco no filme de resina 26, a posição detectada é marcada e um sinal de alerta é emitido.

O cabo PC 1 assim testado é extraído com um extrator 15 e submetido à etapa de enrolamento C com uma bobinadeira 16 disposta no ponto final da linha de processo. Na etapa de enrolamento final C, o cabo PC 1 revestido é enrolado em uma bobina. O extrator 15 é estruturado de forma a incluir correias sem-fim de borracha superior e inferior, que pegam e carregam o cabo PC entre elas. O filme de resina 26 assim não é danificado pelo extrator 15.0 extrator 15 também serve para estabelecer a velocidade da linha de processo com a estrutura que permite que a velocidade da linha seja alterada livremente com o uso de um motor inversor. Desde que as condições tais como condições de temperatura de pré-aquecimento e as quantidades de ejeção do material de revestimento de resina sejam constantes, a variação da velocidade da linha varia a espessura do filme formado nos fios elementares. Assim, um filme de qualquer espessura pode ser formado selecionando-se a velocidade da linha.

A operação contínua da linha de processo é interrompida quando o cabo PC 1 estabelecida no suporte 2 sai. A forma do filme na linha de processo é então suspensa, e um novo cabo PC é montado no suporte 2. A operação é retomada depois que a extremidade traseira do cabo PC 1 processado é soldada na extremidade de avanço do cabo PC 1 recémestabelecido.

O cabo PC 1 formado com o filme de resina 26 tem o filme de resina 26 independentemente ou separadamente formado em cada superfície do fio de núcleo la e dos fios circundantes 1b, respectivamente. Assim, a flexibilidade exigida para este tipo de cabo PC permanece intacta, e a resistência a corrosão e resistência a fadiga sob tração podem ser melhoradas.

Um cabo PC com um filme de resina desejável pode ser obtido com maior eficiência de produção de acordo com o método para formar filme antiferrugem em um cabo PC da invenção em certas condições relativas à velocidade da linha de processo, o tamanho de grão do material de revestimento e a temperatura de aquecimento, como se segue.

A velocidade da linha apropriada é 5 a 10 m/min. Uma velocidade da linha abaixo de 5 m/min é desvantajosa do ponto de vista econômico, em virtude de não se poder esperar aumentar a produtividade, e eleva o custo. Com uma velocidade da linha acima de 10 m/min, o fio de núcleo la e os fios circundantes 1b são torcidos de volta no estado original antes de o material de revestimento aplicado curar suficientemente. Isto pode fazer com que o filme de resina (filme de revestimento), formado independentemente do fio de núcleo la e de cada fio circundante 1b, seja mutuamente aderido, ou pode causar deformação parcial em cada filme de resina pela pressão da torcedura para restaura para o estado original. A velocidade da linha mais preferível é 7 a 8 m/min; entretanto, o limite inferior e o limite superior podem estender-se até 5 m/min e 10 m/min, respectivamente.

O tempo para cura do material de revestimento depositado no fio de núcleo la e nos fios circundantes 1b na linha de processo pode ser aumentado estabelecendo-se uma maior distância para o aquecimento do fio de núcleo la e fios circundantes 1b revestidos no estado espalhado. Entretanto, em virtude de o processo de revestimento ser realizado no estado espalhado com cada fio circundante 1b mantendo seu padrão de torcedura para o fio de núcleo la, a distância para manter o estado espalhado, especificamente, a distância focal para a torcedura dos arames de volta no estado original é estabelecida dentro de uma certa faixa. O aumento da distância acima desta faixa pode não conseguir manter tal padrão de torcedura nos fios circundantes 1b. Adicionalmente, o aumento da distância de espalhamento do fio de núcleo la e dos fios circundantes 1b revestidos pode causar uma folga nos fios elementares (fio de núcleo e fios circundantes). Tais folgas podem causar problemas de produção, por exemplo, fazendo com que os arames entrem em contato com o equipamento à medida que os fios giram durante seu movimento na linha de processo, ou fazendo com que os fios elementares entrem em contato um com o outro. Assim, na prática, a distância para manter o estado espalhado não pode ser aumentada acima da faixa estabelecida.

O material de revestimento é uma resina epóxi termicamente curável. Como o tamanho de grão do pó, materiais com um tamanho de grão médio de 40 a 50 pm são usados. Mais preferivelmente, o material de revestimento inclui grãos distribuídos de maneira substancialmente uniforme com um tamanho de grão médio de 45 pm, um tamanho de grão mínimo de 10 pm, e um tamanho de grão máximo de 100 pm. Menores tamanhos de grão produzem um filme que é fino e de uniformidade extra, ao passo que maiores tamanhos de grão produzem um filme espesso. Entretanto, deve-se notar que o material de revestimento em excesso na etapa de revestimento é classificado em uma etapa de coleta e disposição de sujeira e uma etapa de reciclagem. Quando o material de revestimento contém somente grãos com um tamanho de grão de 10 pm ou menos, muitos grãos são succionados para o coletor de sujeira, e dispostos sem ser reutilizados, desperdiçando o material. Por outro lado, quando todos os grãos no material de revestimento excedem 100 pm no tamanho de grão, somente alguns grãos são succionados para o coletor de sujeira, e, como tal, a perda é pequena. Entretanto, neste caso, ocorre formação de espuma entre os fios elementares e o filme, e buracos provavelmente ocorrerão no filme. Adicionalmente, o filme toma-se não uniforme e apresenta uma textura superficial grosseira depois do processo de revestimento, dificultando realizar controle de qualidade desejável para o produto. Dessa maneira, materiais de revestimento contendo grãos distribuídos de maneira substancialmente uniforme com um tamanho de grão médio de 45 +/- 5 pm na faixa de tamanho de grão de 10 a 100 pm são preferíveis.

A temperatura de aquecimento dos fios elementares pelo préaquecedor varia de 150 a 250°C. A temperatura de aquecimento pelo pósaquecedor 7b varia de 120 a 220°C. A temperatura de pré-aquecimento é estabelecida maior que a temperatura de pós-aquecimento em 30 a 130°C. Especificamente, o revestimento de pó eletrostático é realizado com o préaquecimento realizado a uma temperatura de 30 a 130°C mais alta que a temperatura de pós-aquecimento na faixa de temperatura apresentada. Desta maneira, o material de revestimento depositado nos fios elementares fundi rapidamente em uma espessura uniforme, e o pós-aquecimento subsequente promove adicionalmente uma reação de cura sem causar desnaturação térmica na resina.

Exemplo

Neste exemplo, filmes antiferrugem foram formados em cabos PC nas faixas apresentadas de condições. Os revestimentos foram realizados usando os mesmos materiais de revestimento e estabelecendo-se a temperatura de pré-aquecimento e a temperatura de pós-aquecimento em 200°C e 140°C, respectivamente, mas com variadas velocidades da linha de processamento para obter cabos PC com filmes antiferrugem com espessura de 60 pm, 70 pm, 80 pm, 90 pm, 100 pm, 110 pm, 120 pm₄ 130 pm₄ 150 pm, 180 pm e 220 pm, respectivamente. A propósito, o filme de 150 pm de espessura foi obtido na velocidade da linha de 7 m/min. A velocidade da linha foi aumentada em incrementos de 1 m/min, e o filme de 110 μπι de espessura, foi obtido na velocidade da linha de 10 m/min. Ao contrário, a velocidade da linha diminuiu em decrementos de 0,5 m/min e o filme de 220 μπι de espessura foi obtido na velocidade da linha de 6 m/min. Note que, dada a 5 mesma velocidade da linha, o aumento na quantidade ejetada do material de revestimento de resina aumentando a temperatura de pré-aquecimento produz inevitavelmente um filme mais espesso.

Os cabos PC obtidos como apresentado foram submetidos a um teste de aspersão por sal, que foi realizado por 1.00 horas com um 10 dispositivo de teste de aspersão de sal de acordo com JIS Z2371 “método de teste de aspersão de sal” (método de torre de aspersão). Os resultados do teste estão mostrados na tabela 1.

Tabela 1

^\Tempo de formação de ferrugem Espessura do revestimento	48 horas	120 horas	216 horas	360 horas	500 horas	1,000 horas
60 μιη	*	X	X	X	X	X
70 μιη	ο	*	X	X	X	X
80 μιη	ο	ο	*	X	X	X
90 μιη	ο	ο	ο	*	X	X
100 μιη	ο	ο	ο	ο	Ο	Ο
110 μιη	ο	ο	ο	ο	Ο	Ο
120 μιη	ο	ο	ο	ο	Ο	Ο
130 μιη	ο	ο	ο	ο	Ο	Ο
150 μιη	ο	ο	ο	ο	Ο	Ο
180 μιη	ο	ο	ο	ο	Ο	Ο
220 μιη	ο	ο	ο	ο	Ο	Ο

* início de formação de ferrugem x formação de ferrugem

O normal

Como apresentado na tabela 1, não ocorre formação de ferrugem até pelo menos 1.000 horas com a espessura de 100 pm ou mais, demonstrando que revestimentos desejáveis foram formados. Deve-se notar que as condições usadas neste exemplo, incluindo temperaturas de préaquecimento e pós-aquecimento, são médias. Aumento da temperatura de préaquecimento, por exemplo, para 230°C aumenta a espessura com a maior quantidade de deposição do material de revestimento. Adicionalmente, em virtude de o material de revestimento conter grãos de tamanhos variados, os grãos menores entram nos espaços entre os grãos maiores, fechando assim os vazios entre os grãos do revestimento e elimina bolhas de ar. Em decorrência disto, é formado um revestimento uniforme.

Aplicabilidade Industrial

O método para formar um filme antiferrugem em um cabo PC de acordo com a presente invenção, com as combinações razoáveis do tamanho de grão do revestimento de pó de resina sintética, os ajustes de temperatura para pré-aquecimento e pós-aquecimento, e a velocidade da linha, permite produção eficiente de um filme uniforme e desejável com maior produtividade, sem prejudicar a flexibilidade e a resistência ao cisalhamento do fio embutido em concreto. O método, portanto, tem uma ampla faixa de aplicações na técnica de processamento anticorrosivo para cabos PC usados como elementos de tracionamento ou cabos estai para o póstracionamento ou pré-tracionamento em concreto tensionado usado para estruturas tais como construções arquitetônicas e estruturas de engenharia civil. O método também tem amplas aplicações na técnica de processamento anticorrosivo para cabos PC usados como elementos de estai ou cabos de estai para estruturas marítimas e pontes suspensas suscetíveis a corrosão pelo sal. Lista de Sinais de Referência

Cabo PC

I^a Fio de núcleo do cabo PC

lb	Fios circundantes do cabo PC
2	Suporte
3	Destorcedor
4a, 4b, 4c, 4d	Unidade de manutenção do espalhamento
5	Ajustador do fio de núcleo
6	Dispositivo de jateamento
7a	Pré-aquecedor
7b	Pós-aquecedor
8	Revestidora de pó
10	Refrigerador
11	Torcedor
13	Dispositivo de medição de espessura
14	Detector de buraco
15	Extrator
16	Bobinadeira
17,27	Mancais
18, 28	Anel rotativo
19, 29	Furo do fio de núcleo
20,30	Furos de fio lateral
21	Anel externo
22	Mola de ajuste de tensão
23	Braço da polia
24	Polia móvel
25	Polia fixa
26	Filme de resina
A	Etapa de pré-tratamento
B	Etapa de revestimento
C	Etapa de bobinamento

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para formar um filme antiferrugem em um cabo PC, caracterizado pelo fato de que compreende:

uma etapa de destorcedura para destorcer o cabo PC para separar fios circundantes de um fio de núcleo no cabo PC que corre em uma série de linhas de processo;

uma etapa de revestimento para aplicar um material de revestimento em pó de resina sintética em cada superfície periférica externa do fio de núcleo e dos fios circundantes no estado destorcido;

uma etapa de aquecimento para aquecer o fio de núcleo e os fios circundantes no estado destorcido;

uma etapa de resfriamento para resfriar o fio de núcleo e os fios circundantes com o material de revestimento em pó de resina sintética depositado uniformemente sobre os mesmos depois da etapa de revestimento e da etapa de aquecimento, de maneira a formar um filme de resina; e uma etapa de torcedura para torcer os fios circundantes com o filme de resina para restaurar o estado original com o fio de núcleo provido com o filme de resina, em que:

a etapa de aquecimento inclui pré-aquecimento e pósaquecimento realizados antes e depois da etapa de revestimento de aplicação do material de revestimento em pó de resina sintética, e a temperatura de aquecimento no pré-aquecimento é estabelecida 30 a 130°C mais alta que a temperatura de aquecimento no pós-aquecimento;

o material de revestimento em pó de resina sintética tem um tamanho de grão médio de 40 a 50 pm para prover uma espessura estabelecida para o filme de resina; e a série de linhas de processo tem uma velocidade da linha de 5 a 10 m/min.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espessura estabelecida para o filme de resina é 100 a 280 pm.
3. Cabo PC, caracterizado pelo fato de que compreende um filme antiferrugem formado pelo método como definido na reivindicação 1 ou

2.