BRPI0922151B1

BRPI0922151B1 - massa de modelagem, peça moldada, e seu método de fabricação

Info

Publication number: BRPI0922151B1
Application number: BRPI0922151A
Authority: BR
Inventors: Dowe Andreas; Baumann Franz-Erich; Beuth Reinhard
Original assignee: Evonik Degussa Gmbh
Priority date: 2008-12-01
Filing date: 2009-11-17
Publication date: 2019-09-03
Also published as: WO2010063568A1; JP5645841B2; US8697814B2; CN102227465B; EP2352784A1; AR073430A1; BRPI0922151A2; US20110165358A1; JP2012510545A; CN102227465A; RU2011126754A; DE102008044225A1; RU2535221C2; EP2352784B1; CA2735104A1

Abstract

massa de moldagem, peça moldada, e seu método de fabricação a presente invenção se refere a uma massa de moldagem de poliamida que é condensada na massa fundida com auxílio de uma mistura padrão, que contém um composto com pelo menos duas unidades de carbonato assim como uma polieteramida, cujos grupos terminais estão presentes em pelo menos 50% como grupos terminais amino, sendo que a mistura de fundido é descarregada e compactada formando uma massa de moldagem ou uma peça moldada. o produto obtido apresenta um teor de grupos terminais amino elevado e, portanto, uma resistência à hidrólise melhorada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MASSA DE MOLDAGEM, PEÇA MOLDADA, E SEU MÉTODO DE FABRICAÇÃO.

[001] A presente invenção se refere a um método para a fabricação de uma massa de moldagem feita de poliamida e polieteramida com rigidez elevada da massa fundida, assim como um método para a fabricação de peças moldadas correspondentes.

[002] É conhecido a partir do documento WO 00/66650 um método para a condensação de poliamidas, no qual é empregado como o aditivo que aumenta o peso molecular, um composto com pelo menos duas unidades de carbonato. O aditivo reage com grupos terminais amino de poliamida sob ligação em cadeia. Neste caso, a dosagem do aditivo na forma de uma mistura padrão, possibilita uma dosagem mais precisa do aditivo. São conhecidos métodos correspondentes a partir do documento EP 1 512 710 A2, do EP 1 690 889 A1 e do EP 1 690 890 A1. Verificou-se que através do uso de uma mistura padrão obtém-se uma qualidade de extrudado melhorada. De acordo com este estado da técnica a mistura padrão compreende como material de matriz a poliamida, que também deve ser condensada, ou uma poliamida devidamente compatível. Neste caso, são preferidos como material para a mistura padrão aquelas poliamidas, cujos grupos terminais estão presentes em sua maioria como grupos ácido carboxílico. Por exemplo, de acordo com o documento EP 1 690 889 A1 estão presentes pelo menos 80%, pelo menos 90% ou pelo menos 95% dos grupos terminais como grupos ácidos. Isso também é plausível, já que uma porcentagem maior de grupos terminais amino na poliamida poderia fazer com que esses grupos já durante a fabricação da mistura padrão reagissem com o aditivo e resultassem em um estabelecimento de peso molecular indesejado, o que dificultaria a mistura da mistura padrão. Pelo fato de, além disso, uma parte do aditivo cessar de reagir,

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 4/25

2/14 se tornaria mais difícil uma dosagem precisa do aditivo na formulação total.

[003] O método de acordo com o documento EP 1 690 889 A1 e EP 1 690 890 A1, foram dados bons resultados especialmente durante a fabricação ou revestimento de tubos grandes. No caso dos tubos desse tipo, que são utilizados por exemplo, como Inliner, camada construtiva ou revestimento de tubulações de transporte, de suprimento ou de disposição final, por exemplo, para o transporte de calor à distância, água limpa, água servida, gás, óleos tais como por exemplo óleo cru, combustíveis , produtos petroquímicos, solventes ou soluções alcalinas, existe uma grande desvantagem pelo fato de os grupos terminais carboxila arrastados pela mistura padrão diminuírem a estabilidade à hidrólise da poliamida.

[004] Por essa razão, é tarefa da presente invenção apresentar um método que permita a fabricação de massas de moldagem mais estáveis à hidrólise e peças moldadas com elevada rigidez da massa fundida e com teor minimizado de grupos terminais carboxila.

[005] Esta tarefa foi solucionada através de um método para a fabricação de uma massa de moldagem ou de uma peça moldada sob condensação de uma massa de moldagem de poliamida com 0,005 a 10% em peso, com relação à poliamida, de um composto com pelo menos duas unidades de carbonato, que contém as seguintes etapas:

a) Uma massa de moldagem de poliamida à base de uma poliamida e opcionalmente de uma polieteramida é preparada sendo que os grupos terminais da poliamida estão presentes em pelo menos 50%, preferivelmente em pelo menos 60%, especialmente, preferivelmente em pelo menos 70%, especialmente, preferivelmente em pelo menos 80% e totalmente, especialmente, preferivelmente em pelo menos 90% como grupos terminais amino, a porcentagem de poliamida é de 10 a 99 partes em peso, preferivelmente 20 a 95 partes em peso,

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 5/25

3/14 especialmente, preferivelmente 30 a 90 partes em peso e especialmente, preferivelmente de 40 a 85 partes em peso e a porcentagem de polieteramida de 0 a 90 partes em peso, preferivelmente de 0 a 80 partes em peso, especialmente, preferivelmente de 0 a 70 partes em peso e especialmente, preferivelmente de 0,1 a 60 partes em peso,

b) uma mistura da massa de moldagem de poliamida e de uma mistura padrão é fabricada, que contém o composto com pelo menos duas unidades de carbonato assim como um polieteramida, sendo que a porcentagem de polieteramida na mistura padrão é de 1 a 90 partes em peso, preferivelmente de 5 a 80 partes em peso, especialmente preferivelmente de 10 a 70 partes em peso e especialmente, preferivelmente de 15 a 60 partes em peso, sendo que a soma das partes em peso da poliamida de a), da polieteramida de a) e da polieteramida de b) 100 e os grupos terminais da polieteramida estão presentes em pelo menos 50%, preferivelmente em pelo menos 60%, especialmente, preferivelmente em pelo menos 70%, especialmente, preferivelmente em pelo menos 80% e totalmente especialmente, preferivelmente em pelo menos 90% como grupos terminais amino,

c) a mistura é opcionalmente armazenada e/ou transportada,

d) a mistura é misturada sob cisalhamento na massa fundida e

e) a mistura de massa fundida é transportada e compactada.

[006] A massa de moldagem resultante ou a peça moldada resultante contém, portanto, de 10 a 99 partes em peso de poliamida e 1 a 90 partes em peso de polieteramida, preferivelmente de 20 a 95 partes em peso de poliamida e 5 a 80 partes em peso de polieteramida, especialmente, preferivelmente de 30 a 90 partes em peso de poliamida e 10 a 70 partes em peso de polieteramida e especialmente, preferi

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 6/25

4/14 velmente de 40 as 85 partes em peso de poliamida e 15 a 60 partes em peso de polieteramida. A soma das partes em peso de poliamida e polieteramida é neste caso 100. No caso de peças moldadas multicomponentes, essa composição se aplica para os componentes, por exemplo, camada, feitos da massa de moldagem a base de poliamida/polieteramida fabricada de acordo com a invenção; outros componentes existentes, por exemplo, camadas, podem ser feitos de outros materiais.

[007] Uma poliamida adequada no sentido da invenção é estruturada à base de lactamas, ácidos aminocarboxílicos, diaminas ou ácidos dicarboxílicos. Além disso, ela pode conter componentes ramificadores que são derivados, por exemplo, de ácidos tricarboxílicos, triaminas ou polietilenimina. Tipos adequados são respectivamente tal como homopolímeros ou como copolímeros, por exemplo, PA6, PA46, PA66, PA610, PA66/6, PA6/6T, PA66/6T assim como especialmente PA610, PA612, PA810, PA108, PA812, PA128, PA814, PA148, PA1010, PA1012, PA1212, PA613, PA614, PA1014, PA8, PA9, PA10, PA11 ou PA12.

[008] A massa de moldagem de poliamida da etapa a) além da poliamida também pode contar como outro componente uma polieteramida à base de lactamas, diaminas, ácidos dicarboxílicos e polieterdiaminas, que é preferivelmente idêntico à polieteramida da mistura padrão. Com relação aos grupos terminais estão sujeitos às mesmas restrições da polieteramida da mistura padrão.

[009] Preferivelmente, as poliamidas de partida apresentam peso molecular Mn superior a 5000, especialmente superior a 8000. Neste caso, são utilizadas poliamidas, cujos grupos terminais estão presentes pelo menos parcialmente tal como grupos amino. Por exemplo, estão presentes pelo menos 50%, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 80% ou pelo menos 90% dos grupos terminais como gruPetição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 7/25

5/14 pos terminais amino. A fabricação de poliamidas com teor mais elevado de grupos terminais amino sob uso de diaminas ou poliaminas como reguladores é o estado da técnica. No presente caso, na fabricação da poliamida é preferivelmente utilizada como regulador uma diamina alifática, cicloalifática ou aralifática com 4 a 44 átomos de carbono. Diaminas adequadas são por exemplo, hexametilenodiamina, decametilenodiamina,2,2,4- respectivamente 2,4,4trimetilhexametilenodiamina, dodecametilenodiamina, 1,4diaminociclohexano, 1,4- ou 1,3-dimetilaminociclohexano, 4,4'diaminodiciclohexilmetano, 4,4'-diamino-3,3'-dimetildiciclohexilmetano, 4,4'-diaminodiciclohexilpropano, isoforonadiamina, metaxililenodiamina ou paraxililenodiamina.

[0010] Em uma outra forma preferida de concretização na fabricação da poliamida é utilizada uma poliamina como regulador e ao mesmo tempo ramificador. Exemplos disso são dietilenotriamina, 1,5diamino-3-(3-aminoetil)pentano, tris(2-aminoetil)amina, N,N-Bis(2aminoetil)-N',N'bis[2-[bis(2-aminoetil)amino]-etil]-1,2-etanodiamina, dendrimeros assim como polietilenoimina, especialmente polietilienoiminas ramificadas, que podem ser obtidas por polimerização de aziridina (Houben-Weyl, Métodos das química orgânica, tomo E20, páginas 1482 - 1487, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1987) e pela seguinte distribuição de grupos amino:

a 46% de grupos amino primários, a 45% de grupos amino secundários e a 40% de grupos amino terciários.

[0011] A massa de moldagem de poliamida pode ser composta apenas de poliamida em uma forma de concretização possível. Porém ela pode conter também os aditivos comuns que são empregados na fabricação de massas de moldagem de poliamida. Exemplos ilustrativos, neste caso, são agentes corantes, aditivos, que possibilitam uma

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 8/25

6/14 marcação a laser, retardadores de chama e agentes antichama, estabilizadores, cargas, intensificadores da capacidade deslizante, agentes desmoldantes, modificadores de resiliência, plastificantes, aceleradores de cristalização, antiestáticos, lubrificantes, agentes auxiliares de processamento, assim como outros polímeros que são normalmente preparados em compostos com poliamidas. Para capturar grupos carboxila que podem se formar durante o processo de envelhecimento, a massa de moldagem de poliamida também pode conter uma Bis- ou Oligo-oxazolina e/ou uma Bis-, Oligo- ou Policarbodiimida.

[0012] Exemplos desses aditivos são:

[0013] Agentes corantes: dióxido de titânio, carbonato básico de chumbo, litopônio, liptona, branco de antimônio, negro de fumo, negro de óxido de ferro, negro de manganês, negro de cobalto, negro de antimônio, cromato de chumbo, zarcão, cromato de zinco, verde de zinco, vermelho de cádmio, azul cobalto, azul de Berlim, ultramarino, violeta manganês, amarelo de cádmio, verde de Schweinfurt, laranja e vermelho de molibdênio, laranja e vermelho de cromo, vermelho de óxido de ferro, verde de óxido de cromo, amarelo de estrôncio, azul de molibdênio, greda, ocre, umbra, terra verde, terra di Siena queimada, grafite ou agente corante orgânico solúvel.

[0014] Retardadores de chama e agentes antichama: trióxido de antimônio, hexabromociclododecano, tetra-cloro ou tetrabromobisfenol e fosfato halogenado, borato, cloroparafina assim como fósforo vermelho, estanato, cianurato de melamina e seus produtos de condensação tais como melama, melemo, melona, compostos de melamina tais como melaminapiro e polifosfato, polifosfato de amônio, hidróxido de alumínio, hidróxido de cálcio assim como compostos fosfororgânicos, que não contém halogênio como por exemplo, difenilfosfato de resorcinol ou éster de ácido fosfônico.

[0015] Estabilizadores: sais metálicos, especialmente sais de co

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 9/25

7/14 bre e sais de molibdênio assim como complexos de cobre, fosfito, fenóis estericamente impedidos, aminas secundárias, absorvedores de UV e estabilizadores HALS.

[0016] Cargas: fibras de vidro , esferas de vidro, fibra de vidro de moagem, diatomito, talco, caolina, argilas, CaF₂, óxidos de alumínio assim como fibras de carbono.

[0017] Intensificadores da capacidade de deslizamento e agentes lubrificantes: MoS₂, parafina, alcoóis graxos assim como amida de ácido graxo.

[0018] Agentes desmoldantes e substâncias auxiliares de processamento: cera (montanato), cera de ácido montânico, cera de éster montânico, éster de ácidos graxos e alcoóis graxos, polissiloxano, polivinilalcool, SiÜ2, silicato de cálcio assim como perfluorpoliéter.

[0019] Plastificantes: BBSA, POBO.

[0020] Modificadores de resiliência: polibutadieno, EPM, EPDM,

HDPE, cautchu de acrilato, NBR, H-NBR.

[0021] Antiestáticos: negro de fumo, fibras de carbono, fibrilas de grafite, fibras de aço, alcoóis polivalentes, ester de ácido graxo, amina, amida de ácido, sais de amônio quaternários.

[0022] Outros polímeros: ABS, polipropileno.

[0023] Esses aditivos podem ser empregados nas quantidades usuais, conhecidas pelo versado na técnica.

[0024] A massa de moldagem contém preferivelmente pelo menos 50% em peso, preferivelmente pelo menos 60% em peso, especialmente preferivelmente pelo menos 70% em peso, especialmente preferivelmente pelo menos 80% em peso e totalmente especialmente preferivelmente pelo menos 90% em peso da mistura feita de poliamida e polieteramida.

[0025] Polieteramidas são ,por exemplo, conhecidas a partir do documento DE-A- 30 06 961; elas contém como comonômero uma poPetição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 10/25

8/14 lieterdiamina.

[0026] No caso da polieterdiamina a unidade de poliéter, por exemplo, pode ser à base de 1,2-etanodiol, 1,2-propanodiol, 1,3propanodiol, 1,4-butanodiol ou 1,3-butanodiol. A unidade de poliéter também pode ser estruturada misturada com distribuição estatística ou em bloco das unidades provenientes dos dióis. A média de peso da massa molar da polieterdiamina situa-se em 200 a 5000 g/mol e preferivelmente em 400 a 3000 g/mol; sua porcentagem de polieteramida é preferivelmente de 4 a 60% em peso e especialmente, preferivelmente de 10 a 50% em peso. Polieterdiaminas adequadas são viáveis através da conversão dos poliéter diois correspondentes através da aminação redutiva ou acoplamento a acrilnitrila com hidrogenação subsequente; elas podem ser obtidas comercialmente por exemplo, sob o nome comercial JEFFAMIN® tipos D- ou ED ou tipos ELASTAMINE® pela Huntsman Corp. Ou na forma da polieteramina série D- pela BASF SE. Em quantidades mínimas também pode ser concomitantemente empregada uma polietertriamina, por exemplo, um tipo JEFFAMIN®T, caso deva ser utilizada uma polieteramida ramificada. Preferivelmente utiliza-se polieterdiaminas, que contém por éter oxigênio em média pelo menos 2,3 átomos de carbono na cadeia.

[0027] Surpreendentemente, verificou-se que uma polieteramida rica em grupos terminais amino na massa fundida durante a fabricação da mistura padrão assim como nas etapas de processo de acordo com d) e e) não reage ou reage apenas em uma extensão mínima com o composto com pelo menos duas unidades de carbonato. O motivo para a reatividade mínima dos grupos terminais amino da polieteramida é desconhecido; possivelmente a causa deva ser o impedimento estérico.

[0028] No método de acordo com a invenção, é utilizado pelo menos um composto com pelo menos duas unidades de carbonato em

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 11/25

9/14 uma razão quantitativa de 0,005 a 10% em peso, calculado em relação a poliamida empregada. Preferivelmente, essa razão situa-se na faixa de 0,01 a 5,0% em peso, especialmente, preferivelmente na faixa de 0,05 a 3% em peso. O termo Carbonato significa neste caso ester do ácido carbônico especialmente com fenóis ou alcoóis.

[0029] O composto com pelo menos duas unidades de carbonato pode ser poliômero ou polimero, de baixo peso molecular. Ele pode ser completamente composto de unidades de carbonato ou pode apresentar ainda outras unidades. Estas são preferivelmente unidades de oligoamida ou poliamida, poliester, polieter, polieteresteramida ou polieteramida. Tais compostos podem ser fabricados através de métodos conhecidos de oligomerização ou polimerização ou através de reações polímero-análogas.

[0030] Em uma forma de concretização preferida, trata-se no caso do composto com pelo menos duas unidades de carbonato de um policarbonato, por exemplo, a base de Bisfenol A, ou de um copolímero em bloco, que contém um bloco de policarbonato desse tipo.

[0031] Compostos adequados com pelo menos duas unidades de carbonato são detalhadamente descritos no documento WO 00/66650, ao qual é feita referência expressamente.

[0032] A concentração do composto com pelo menos duas unidades de carbonato na mistura padrão é preferivelmente de 0,15 a 50% em peso, especialmente preferivelmente de 0,2 a 25% em peso e especialmente preferivelmente de 0,3 a 15% em peso. A fabricação de uma mistura padrão desse tipo é feita de forma usual, conhecida pelo versado na técnica, especialmente através de mistura na massa fundida.

[0033] Preferivelmente, mistura-se durante o processamento a massa de moldagem de poliamida a ser condensada com o granulado da mistura padrão. Também pode ser feita uma mistura de granulado

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 12/25

10/14 da massa de moldagem de poliamida já formada em composto com a mistura padrão, em seguida transportada ou armazenada e depois processada. Correspondentemente, o processamento pode ser feito naturalmente com misturas em pó. É fundamental que a mistura seja primeiramente fundida durante o processamento. É recomendável uma mistura básica da massa fundida durante o processamento. A mistura padrão também pode ser dosada tão bem quanto como fluxo de fundido com auxílio de uma extrusora ali colocada, na massa fundida da massa de moldagem de poliamida a ser processada e em seguida ser basicamente misturada.

[0034] A invenção é aplicável no caso de poliamidas, que contém pelo menos 5 ppm de fósforo na forma de um composto ácido sob as condições de fabricação. Neste caso, a massa de moldagem de poliamida é adicionada antes da preparação de composto ou durante a preparação de composto 0,001 a 10% em peso, com relação à poliamida de um sal de um ácido fraco. Sais adequados são descritos no documento DE-A-103 37 707, ao qual é feita referência expressamente neste caso.

[0035] A invenção, porém é aplicável tão bem quanto no caso de poliamidas que contém sob as condições de fabricação menos do que 5 ppm de fósforo ou até mesmo nenhum fósforo na forma de um composto ácido. Neste caso,porém, não precisa ser adicionado um sal correspondente de um ácido fraco.

[0036] A mistura de fundido obtida mediante reação da massa de moldagem de poliamida com a mistura padrão é descarregada e compactada. Isso pode ocorrer ,por exemplo, da seguinte forma:

- a massa fundida é descarregada como meada, resfriada ,por exemplo, através de um banho-maria e a meada granulada em seguida. A massa fundida obtida pode ser em seguida processada formando peças moldadas.

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 13/25

11/14

- a massa fundida é extrudada como perfil, por exemplo, como tubo.

- a massa fundida recebe um formato final formando um tubo flexível, que é colocada sobre um tubo para o revestimento.

- a massa fundida é extrudada como filme ou placa; estes podem ser estirados em seguida opcionalmente em sentido monoaxial ou biaxial e/ou enrolados em torno de uma peça perfilada. O filme ou placa também pode ser repuxado a fundo antes do processamento posterior.

- a massa fundida é extrudada formando corpos prémoldados, que em seguida serão moldados em um processo de moldagem por sopro.

- a massa fundida é processada em um processo de moldagem por injeção formando uma peça moldada.

[0037] As peças moldadas fabricadas de acordo com a invenção são em uma forma de concretização corpos ocos ou perfis ocos, especialmente com diâmetros grandes, por exemplo, liner, tubos condutores de gás, camadas de tubulações off-shore, tubulações de submarinos ou tubulações de abastecimento, tubulações de refinaria, tubulações de instalações hidráulicas, tubulações de produtos químicos, canais de cabos, tubos de postos de abastecimento, tubulações de ventilação, tubos de sucção de ar, bocais de abastecimento de tanque, reservatórios e tanques de combustível. Peças moldadas desse tipo podem ser fabricadas, por exemplo, por extrusão, coextrusão ou moldagem por sopro incluindo moldagem por sopro e sucção, moldagem por sopro 3-D, métodos para colocação de tubos flexíveis e manipulação de tubos flexíveis. Esses métodos são estado da técnica.

[0038] O revestimento de parede desses corpos vazados ou perfis ocos pode neste caso ser de uma camada, e neste caso ser totalmente feito da massa de moldagem empregada de acordo com a reivindi

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 14/25

12/14 cação, porém ele também pode ser multicamada, sendo que a massa de moldagem empregada de acordo com a invenção pode formar a camada externa, a camada interna e/ou a camada média. O revestimento de parede pode ser feito de uma pluralidade de camadas; a quantidade das camadas destina-se à finalidade de aplicação. A outra camada ou as outras camadas são feitas de massas de moldagem a base de outros polímeros, por exemplo, de polietilenos, polipropilenos, polímeros de flúor ou de metal, por exemplo, de aço. Por exemplo, os tubos flexíveis empregados para tubulações off-shore apresentam estrutura multicamada; eles são feitos em geral de uma estrutura de aço que contém pelo menos uma camada polimérica e em geral pelo menos duas camadas poliméricas. A estrutura interna de tais tubos flexíveis é descrita por exemplo no documento WO2006/097678. As camadas poliméricas assumem neste caso por um lado a função de vedação do tubo, de forma que o fluido transportado não possa sair, por outro, quando a camada situa-se externamente, assumem a função de proteção das camadas de aço contra a água do mar circundante. A camada polimérica que veda contra o fluido transportado é extrudada em uma forma de concretização sobre uma carcaça situada internamente. Esta camada polimérica, muitas vezes também chamada de camada-barreira conforme acima descrito, é por sua vez composta de várias camadas poliméricas.

[0039] Através do uso de polieteramida na mistura padrão a flexibilidade da massa de moldagem pode ser vantajosamente aumentada de forma que opcionalmente possa se desenvolver uma maior plastificação através de plastificantes externos. Isso apresenta a vantagem de as propriedades de material permanecerem constantes inclusive ao ficar em contato com meios extremamente extratores, como por exemplo dióxido de carbono supercrítico.

[0040] A seguir a invenção é esclarecida por meio de exemplos.

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 15/25

13/14

No exemplo são utilizados os seguintes materiais:

PA12: 56 maq/kg de grupos NH2 e 16 maq/kg de grupos COOH; índice de viscosidade de acordo com a norma EN ISO 307, medido como solução a 0,5% em peso em m-cresol a 25 °C : 220 mL/g. O granulado contém 0,1% em peso de Ceasit® PC, com relação à quantidade total.

PEA: Polieteramida, feita dos seguintes componentes:

47,452 kg Laurinlactamo

4,781 kg ácido dodecanóico

42,767 kg Elastamine® RP-2005

0,095 kg ácido hipofosfórico (como solução aquosa a 50%)

O produto apresenta os seguintes parâmetros:

maq/kg de grupos NH2 maq/kg de grupos COOH

Índice de viscosidade de acordo com a norma EN ISO 307 : 200 mL/g.

Brüggolen® M1251: Mistura de um policarbonato de baixa viscosidade e um PA6 ácido-terminado.

Ceasit®PC: Estearato de cálcio.

Fabricação da Mistura padrão:

[0041] Em uma extrusora dupla-rosca modelo Werner & Pfleiderer ZSK 30 foram misturados, extrudados e granulados a 240 °C os seguintes materiais na massa fundida:

96,9 partes em peso de PEA,

3,0 partes em peso de Brüggolen® M1251 e

0,1 parte em peso de Ceasit® PC.

O produto apresentou um índice de viscosidade de acordo com a norma EN ISO 307 de 223 mL/g. Não ocorreu portanto, nenhum estabelecimento importante de peso molecular.

Fabricação de um tubo:

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 16/25

14/14 [0042] Em uma extrusora Reifenhauser rosca simples 50 com três zonas e L = 25D foi processada uma mistura de granulado de 75 partes em peso PA12 e 25 partes em peso do mistura padrão sob 250 °C e extrudada como tubo com uma espessura de parede de 2,9 mm e um diâmetro externo de 32 mm.

[0043] O material do tubo apresentou um índice de viscosidade de acordo com a norma EN ISO 307 de 275 mL/g.

Claims

reivindicações

1. Método para fabricação de uma massa de moldagem ou de uma peça moldada sob condensação de uma massa de moldagem de poliamida com 0,005 a 10% em peso, com relação à poliamida, de um composto contendo pelo menos duas unidades de éster do ácido carbônico, em particular contendo fenóis ou álcoois, compreendendo as seguintes etapas:

(a) é preparada uma massa de moldagem à base de uma poliamida, sendo que os grupos terminais da poliamida estão presentes em pelo menos 50% como grupos terminais amino e a porcentagem de poliamida é de 10 a 99 partes em peso, (b) é fabricada uma mistura da massa de moldagem de poliamida e de uma mistura padrão, que contém o composto contendo pelo menos duas unidades de éster do ácido carbônico, assim como uma polieteramida, sendo que a porcentagem de polieteramida na mistura padrão é de 1 a 90 partes em peso, sendo que a soma das partes em peso da poliamida e da polieteramida é 100 e os grupos terminais da polieteramida estão presentes em pelo menos 50% como grupos terminais amino, (c) a mistura é opcionalmente armazenada e/ou transportada, (d) a mistura é misturada como um fundido sob cisalhamento, e (e) a mistura de fundido é descarregada e compactada.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a massa de moldagem à base de uma poliamida conter adicionalmente 0,1 a 90 partes em peso de polieteramida, sendo que a soma das partes em peso da poliamida de (a), da polieteramida de (a) e da polieteramida de (b) é 100 e os grupos terminais da polieteramida estão presentes em pelo menos 50% como grupos terminais amino.

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 18/25

2/3
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a massa de moldagem resultante ou a peça moldada resultante conter de 10 a 99 partes em peso de poliamida e 1 a 90 partes em peso de polieteramida, sendo que a soma das partes em peso de poliamida e polieteramida é 100.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, no caso de peças moldadas multicomponentes, o componente, que é feito da massa de moldagem feita de acordo com a reivindicação 1 ou 2, contém de 10 a 99 partes em peso de poliamida e de 1 a 90 partes em peso de polieteramida, sendo que a soma das partes em peso de poliamida e polieteramida é 100.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a massa de moldagem resultante ou a peça moldada resultante contém pelo menos 50% em peso da mistura de poliamida e polieteramida.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a polieterdiamina presente no polieteramida como comônomero apresenta uma média de peso da massa molar de 200 a 5000 g/mol, e sua porcentagem de polieteramida é 4 a 60% em peso.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a concentração do composto contendo pelo menos duas unidades de éster do ácido carbônico na mistura padrão está entre 0,15 a 50% em peso.
8. Massa de moldagem, caracterizada pelo fato de que é fabricada pelo método, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.
9. Peça moldada, caracterizada pelo fato de que é fabricada pelo método, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.

Petição 870190039018, de 25/04/2019, pág. 19/25

3/3
10. Peça moldada, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que é um perfil, uma placa ou um filme.
11. Peça moldada, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que é um liner, um tubo condutor de gás, uma camada de uma tubulação off-shore, de uma tubulação de submarino ou de uma tubulação de abastecimento, uma tubulação de refinaria, uma tubulação de sistema hidráulico, uma tubulação de produtos químicos, um canal de cabo, uma tubulação de pontos de abastecimento, uma tubulação de ventilação, um tubo de sucção de ar, um bocal de abastecimento de tanque, um reservatório ou um tanque de combustível.