BRPI0911209B1

BRPI0911209B1 - compósito elástico possuindo elasticidade na direção transversal, método para fabricação do compósito elástico e peça de vestuário absorvente descartável

Info

Publication number: BRPI0911209B1
Application number: BRPI0911209A
Authority: BR
Inventors: Patrick King Yu Tsang; Anne Smid; Andrew C. Wright; Eugenio Go Varona
Original assignee: Dsg Technology Holdings Ltd
Priority date: 2008-04-18
Filing date: 2009-04-20
Publication date: 2020-01-21
Also published as: JP5588535B2; MX2010011472A; US20200030158A1; US20090306617A1; US8961487B2; US11147720B2; BRPI0911209B8; PL2271295T3; AU2009251867B2; WO2009145860A4; US20130310790A1; HK1213762A1; HK1156834A1; WO2009145860A2; JP5238068B2; EP2271295A2; US8529536B2; US20150216737A1; IL208802A0; CN104856804A

Abstract

compósito elástico possuindo elasticidade na direção transversal, método para fabricação do compósito elástico e peça de vestuário absorvente descartável é descrito um método para fabricação 5 de um compósito elástico que vincula o transporte de uma primeira folha de material em um transportador e empacotamento de uma seção de elástico ao redor da primeira folha e do transportador, pelo que, aplicando elásticos na direção transversal através da primeira folha. uma segunda folha de material é aplicada sobre a primeira folha possuindo elásticos aplicados sobre a mesma, pelo que formando um subcompósito incluindo a primeira folha, a segunda folha e elásticos intercalados entre as mesmas, onde os vários elásticos se estendem para fora a partir de um lado do subcompósito ao redor do transportador e retornam em um lado oposto do subcompósito. o subcompósito é cortado através das primeira e segunda folhas e dos elásticos pelo que separando o subcompósito em um primeiro veículo e um segundo veículo, cada veículo incluindo uma primeira camada de material e uma segunda camada de material, pelo que vários elementos elásticos, espaçados se estendem do primeiro veículo para o segundo veículo, os primeiro e segundo veículos definindo uma região elástica exposta entre os mesmos formada pelos vários elementos elásticos espaçados.

Description

COMPÓSITO ELÁSTICO POSSUINDO ELASTICIDADE NA DIREÇÃO TRANSVERSAL, MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DO COMPÓSITO ELÁSTICO E PEÇA DE VESTUÁRIO ABSORVENTE DESCARTÁVEL HISTÓRICO DA INVENÇÃO

O presente pedido reivindica o benefício da data de depósito do Pedido Provisório dos Estados Unidos número 61/124.697 depositado em 18 de abril de 2008 (agora pendente) (que é deste modo incorporado como referência para todos os fins e também como parte da presente revelação).

A presente invenção se refere de modo geral aos compósitos elásticos. Mais especificamente, a presente invenção se refere a um compósito elástico que pode ser empregado na fabricação de uma peça de vestuário, outras estruturas têxteis ou tecidos, estruturas de material parecidas e semelhantes, porém mais especificamente, artigos absorventes descartáveis e peças de vestuário. O compósito elástico da presente invenção é bem apropriado na provisão de um componente elástico que pode ser empregado em uma ou mais áreas do artigo absorvente descartável. A presente invenção também se refere a um sistema e método para fabricação de elástico. O compósito elástico e o sistema e método para fabricação de compósito elástico são especificamente apropriados para uso com ou nas peças de vestuário descartáveis ou artigos, tais como, fraldas para bebês e calças de treinamento para ida ao banheiro. De modo a ilustrar vários aspectos da invenção, concretizações exemplares e preferidas são descritas no presente documento no contexto das peças de vestuário absorventes descartáveis.

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 9/21

2/61

As peças de vestuário absorventes descartáveis contempladas pela invenção incluem fraldas descartáveis, peças de vestuário descartáveis e calças de treinamento para ida ao banheiro e semelhantes. Estas peças de vestuário são colocadas ao redor do torso inferior ou cintura do usuário, de modo a receber e conter urina e outros resíduos do corpo. Os benefícios providos pelo uso de uma fralda descartável em um bebê são bem conhecidos e seu emprego se tornou difundido. As peças de vestir descartáveis incluem calças de treinamento para ida ao banheiro, fraldas de vestir, peça íntima descartável e peça de vestuário para incontinência de adulto. Como para as calças de treinamento para ida ao banheiro, estas peças de vestuário são empregadas por crianças pequenas para facilitar a transição da criança de uso das fraldas para vestir as peças íntimas normais (isto é, durante o treino para ida ao banheiro). As calças para treinamento de ida ao banheiro e outras calças de vestir descartáveis apresentam lados fechados, tal que, o usuário ou cuidador sobre a peça de vestuário ao redor das pernas do usuário para vestir a peça de vestuário e desliza a mesma para baixo das pernas do usuário para retirar a mesma.

Os elementos principais de uma peça de vestuário absorvente descartável típica incluem uma camada interna permeável (ou folha superior) , uma camada externa impermeável a líquido (ou folha posterior) e um núcleo absorvente intercalado entre as camadas interna e externa. Os elementos elásticos podem ser incorporados em partes diferentes da peça de vestuário. Por exemplo, os elementos elásticos podem ser posicionados longitudinalmente ao longo

3/61 de uma fralda, geralmente externamente ao núcleo absorvente para efetuar uma vedação ao redor das nádegas, pernas ou ambas dos usuários. Além disto, vários elementos elásticos (por exemplo, na forma de fios ou cordões elásticos alongados) podem ser posicionados lateralmente através das regiões de cintura (incluindo as regiões laterais da cintura) de uma peça de vestuário descartável. A elasticidade resultante permite que a peça de vestuário estique quando colocada e em uso. A elasticidade permite que a peça de vestuário acomode variações do tamanho da cintura e tamanho da perna do usuário, enquanto se ajustando com conforto ao redor da cintura e pernas.

Quando os elementos elásticos são incorporados em uma parte ou área da peça de vestuário, aquela parte ou área tipicamente se torna um componente distinto, funcional da peça de vestuário. Estes componentes elásticos incluem os painéis laterais ou porções de orelha, a faixa de cintura e as abas de fixação. Os componentes elásticos aos quais a presente invenção é dirigida são geralmente alongados e podem ser uma porção distinta de uma peça unitária, grande, ou um componente anexável, separado. Adicionalmente, o componente elástico contém, tipicamente, uma ou mais seções ou camadas além dos elementos elásticos. Com relação a isto, tal componente elástico pode ser referido como um composite elástico do tipo que a presente invenção se refere.

Devido em parte a sua construção de múltiplos componentes, eles compósitos elásticos podem requerer um subprocesso delicado para fabricação, que deve ser acomodado pelo processo de fabricação da peça de vestuário.

4/61

Alternativamente, o composite elástico pode ser fabricado independentemente ou simplesmente, fabricado em um subprocesso separado destacado do sistema de fabricação da peça de vestuário central. Em cada caso, uma fonte de composite elástico pode ser provida como entrada para o processo de fabricação de peça de vestuário.

Na maioria das aplicações, o composite elástico possui um impacto significativo no ajuste e capacidade de vedação da peça de vestuário, bem como na aparência geral e qualidade de construção da peça de vestuário. O projeto e a construção do composite elástico podem também representar uma porção significativa do custo para fabricação da peça de vestuário. Portanto, é sempre desejável prover um composite funcional e/ou esteticamente aperfeiçoado ou um sistema de custo benefício e método para fabricação do composite elástico.

É desejável que o composite elástico alvo, sistema e método de fabricação sejam práticos e forneçam atributos funcionais ou estéticos. É também desejável que o projeto e a construção do composto elástico tenham um impacto mínimo, se não positivo, na eficiência dos presentes sistemas e métodos. 0 projeto e a construção teriam também um impacto mínimo, se não positivo, no custo de fabricação total do composite elástico ou do produto final.

As publicações US de Pedido de Patente Pendente US2005/0131373A1 e US/2005/0139311A1 fornecem informações básicas sobre os compósitos elásticos (e a medida de tais composites) do tipo relevante para a presente invenção. Consequentemente, algumas partes das publicações foram incluídas no presente documento para facilitar a descrição

5/61 da invenção. Em qualquer evento, estas duas publicações são também incorporadas ao presente documento como referência e se tornaram parte da presente revelação, porém apenas à medida que a matéria alvo incorporada forneça informações básicas e/ou compósitos exemplares e processos apropriados para uso nos compósitos da presente invenção, sistemas e métodos ou com os mesmos. Assim, a matéria incorporada não servirá para limitar o escopo da presente invenção. Estas publicações e documentos pendentes são também direcionados a um composite elástico possuindo, elasticidade na direção transversal, bem como um sistema e método fazendo uso dos mesmos. Mais especificamente, estas publicações precedentes requerem compósitos elásticos nos quais a construção elástica fornece, de modo geral, elasticidade lateral ao composite em uma direção que corresponde à direção transversal à máquina. Tal compósito elástico fornece determinadas vantagens e benefícios para o artigo absorvente descartável e também o sistema e método de fabricação do compósito elástico e do artigo absorvente descartável. Por exemplo, a provisão de tal compósito elástico ou um subprocesso de fabricação de um compósito elástico aperfeiçoado fornece flexibilidade, eficiência e produtividade ao sistema e processo. Estas vantagens e benefícios se traduzem, adicionalmente, em custo-benefício e economia. A obtenção estes benefícios e vantagens, contudo, apresenta desafios técnicos únicos. A presente invenção se refere, em alguns aspectos, a estes desafios técnicos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Para fins da presente invenção, o termo faixa

6/61 elástica ou compósito se refere a uma construção e múltiplas camadas. Nesta construção, vários elementos elásticos, tais como, fios ou cordões são conectados ou dispostos adjacente a um ou mais materiais, por exemplo, 5 folha posterior e folha superior. Desta forma, os elementos elásticos fornecem elasticidade às camadas conectadas ou adjacentes e assim, à parte da peça de vestuário ou outra estrutura têxtil. Tal estrutura elástica pode ser um componente anexável distinto da peça de vestuário ou 10 estrutura têxtil ou pode ser uma porção ou seção distinta do corpo da peça de vestuário ou um componente unitário, mais amplo do corpo da peça de vestuário ou estrutura têxtil. Conforme empregado no presente documento, o termo subcompósito elástico significa uma combinação de 15 construção de múltiplos componentes que inclui elementos elásticos integrados a uma camada de substrato. Adicionalmente, um subcompósito elástico provê um componente que pode ser integrado com outros componentes para formar o compósito elástico e fornecer propriedades 20 elásticas ao mesmo. Por exemplo, em uma concretização da presente invenção, vários elásticos são conectados a uma ou mais tramas veículo, porém são substancialmente expostos.

Em um aspecto da presente invenção, é provido um método para fabricação de um compósito elástico possuindo 25 vários elásticos possuindo elasticidade na direção transversal em relação ao compósito. Tal compósito elástico pode ser referido no presente documento como um compósito elástico na direção transversal. Em um aspecto da presente invenção, é provido um sistema implementando o método ou 30 para fabricação do compósito elástico. Ainda em outro

7/61 aspecto da invenção, uma peça de vestuário absorvente e descartável é provida onde um compósito elástico é anexado ao corpo central. Ainda em outro aspecto da invenção, é provido um compósito elástico possuindo um primeiro veículo de camadas não tramadas, um segundo veículo de camadas não tramadas e vários elementos elásticos na direção transversal mutuamente espaçados. Os elementos elásticos se estendem, de modo geral, lateralmente a partir do primeiro veículo para o segundo veículo, pelo que formando uma região elastifiçada entre os mesmos.

Ainda em outro aspecto da invenção, é provido um compósito elástico. O método confere transporte de uma primeira folha de material e enrolamento de uma seção de elástico ao redor da primeira folha, pelo que aplicando os elásticos na direção transversal através da primeira folha. O método também confere aplicação de uma segunda folha de material sobre a primeira folha possuindo elásticos aplicados a mesma, pelo que, formando um subcompósito incluindo a primeira folha, a segunda folha e elásticos intercalados entre as mesmas, onde os elásticos se estendem para fora a partir de um lado do subcompósito e circundam retornando sobre o lado oposto do subcompósito. 0 subcompósito é então cortado através das primeira e segunda folhas e os elásticos para gerar um compósito elástico possuindo duas partes separadas do subcompósito e uma região elastifiçada exposta entre as mesmas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista plana de uma peça de vestuário absorvente, descartável na configuração desdobrada;

8/61

A figura 2 é uma vista plana de um composite elástico do tipo ao qual as concretizações da presente invenção são dirigidas;

A figura 3 é uma vista plana do composite elástico da figura 2 mostrado em uma condição estendida, esticada;

A figura 4 é uma vista plana de outra peça de vestuário absorvente, descartável;

A figura 5 é uma vista em perspectiva do composite elástico da figura 2, com um corte para mostrar uma construção elástica;

A figura 6 é uma vista esquemática, simplificada para fabricação de um composite elástico possuindo uma

região dupla elastifiçada, de	acordo	com	a técnica
anterior;
A figura 7 é uma vista	superior	de	um conjunto
aplicador de elemento de elástico	para uso	com	o sistema da
figura 6;
A figura 8 é uma vista	lateral	do	conjunto da

figura 7;

A figura 9 é uma ilustração do processo simplificado da fabricação do composite elástico, de acordo com a técnica anterior;

A figura 10 é uma ilustração do processo simplificado para fabricação do composite elástico de

acordo com a técnica anterior;	simplificada de um
A	figura 11	é	uma ilustração
composite	elástico	na	direção transversal da	técnica
anterior;
A	figura 12	é	uma ilustração	simplificada	de um

composite elástico na direção transversal de acordo com uma

9/61 concretização preferida da presente invenção.

A figura 13A é uma ilustração simplificada do processo de um sistema e método para fabricação de um composite elástico na figura 2, de acordo com a concretização preferida da presente invenção;

As figuras 13B-C são ilustrações simplificadas de um sistema para fabricação do composite elástico na figura 12, de acordo com uma concretização preferida da presente invenção;

A figura 13D é uma ilustração simplificada de um sistema alternativo para fabricação de compósitos elásticos de acordo com a invenção;

A figura 14 mostra ilustrações comparativas do composite elástico na figura 12 em um estado relaxado e em um estado estendido;

A figura 15 é uma ilustração simplificada de ainda outro composite elástico de acordo com a concretização da presente invenção, na forma de um laminado elástico;

A figura 16 é uma ilustração do sistema e processo simplificados para fabricação do compósito elástico na figura 15 de acordo com uma concretização da presente invenção;

A figura 17 é uma ilustração simplificada de um subssistema extensor apropriado para uso com o sistema e processo ilustrados na figura 6;

A figura 18 é uma ilustração simplificada ainda de outro compósito elástico de acordo com uma concretização da presente invenção, na forma de um laminado elástico;

A figura 19 é uma ilustração simplificada ainda de outro compósito elástico de acordo com uma concretização da

10/61 presente invenção, na forma de um laminado elástico possuindo seções pré-dobradas;

A figura 20A é uma ilustração simplificada e vista em elevação de um subssistema extensor alternativo de acordo com a presente invenção;

A figura 20B é uma vista em elevação frontal do subssistema extensor;

A figura 20C é uma vista plana do subssistema extensor;

A figura 21 é uma vista lateral detalhada de um mecanismo de engajamento para uso com o sistema da figura 20;

A figura 22 é uma vista plana do sistema extensor empregando o mecanismo de engajamento da figura 21;

A figura 23 é uma vista lateral detalhada de um mecanismo de engajamento para uso com o sistema da figura 21;

A figura 24A é uma vista lateral detalhada ainda de outro mecanismo de engajamento alternativo para uso com o subssistema extensor da figura 21;

A figura 24B é uma vista plana do subssistema extensor empregando o mecanismo de engajamento da figura 24A;

A figura 25 é uma ilustração simplificada de um sistema alternativo para fabricação de um composite elástico de acordo com a presente invenção;

A figura 26 é uma ilustração simplificada de uma saída de trama do composite elástico de acordo com uma concretização da invenção; e

As figuras 27A, B e C são ilustrações simplificadas

11/61 de um artigo absorvente descartável empregando um compósito elástico como uma combinação da faixa de cintura e par de painéis laterais de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS DA 5 INVENÇÃO

De modo geral, a presente invenção se refere a um compósito elástico e a um sistema e método para fabricação do compósito elástico. Mais especificamente, a invenção se refere a um compósito elástico possuindo propriedades 10 transversais a máquina ou elástica na direção transversal ou de estiramento. Tal compósito elástico é algumas vezes referido no presente documento como um compósito elástico possuindo elasticidade na direção transversal e adicionalmente como um compósito elástico na direção 15 transversal.

Conforme descrito anteriormente, vários aspectos da presente invenção são especificamente apropriados a uma peça de vestuário absorvente, descartável, tal como, fralda para bebês e calças de treinamento. Para ilustrar a 20 invenção e concretizações preferidas da invenção, muito da Descrição Detalhada que se segue será provido no contexto de tais peças de vestuário absorventes, descartáveis. É contemplado que vários aspectos do compósito da invenção, peça de vestuário, sistema e processo podem ser aplicáveis 25 a outras estruturas de material e processos. Esta Descrição Detalhada uma concretização exemplar não seria, portanto, construída para limitar a invenção às estruturas, configurações, métodos e processos descritos no presente documento.

0 As figuras 1-10 são providas como bases e para

12/61 ilustrar estruturas e processos potencialmente relevantes para a presente invenção. Algumas figuras e descrição anexa são providas para ilustrar a técnica anterior e com a finalidade de ressaltar as contribuições à técnica anterior providas pela presente invenção. As mesmas figuras também ilustram o uso do composite elástico, sistema ou método da invenção e/ou um produto derivado do composite elástico da invenção.

Nas figuras 1 e 4, uma peça de vestuário absorvente, descartável é mostrada sendo apropriada para a invenção e na forma de uma fralda possuindo um ou mais compósitos elásticos incorporados a mesma. As figuras 6-10 ilustram um sistema, componentes de sistema e um processo para fabricação do compósito elástico possuindo uma região elastificada simples conforme descrita previamente e revelada na técnica anterior. Os Pedidos de Patente US números 10/733.649 e 11/021.424. Estas figuras e descrições anexas da técnica anterior são providas para facilitar a descrição do compósito elástico da presente invenção e ressaltar as diferenças e melhoramentos providos pelo sistema e método da presente invenção.

A peça de vestuário absorvente, descartável 110 na figura 1 é de um tipo que pode ser colocada contra ou nas proximidades do corpo de um usuário, de modo a absorver e conter vários exsudados corpóreos. Deve ser observado, contudo, que a presente invenção é aplicável a uma variedade de artigos absorventes descartáveis e peças de vestuário, incluindo calças de treinamento e vários produtos para incontinência de adultos. Conforme será descrito a seguir, o compósito elástico da invenção ou

13/61 faixa de compósito elástico fornece um painel lateral ou porção de alça, uma faixa de cintura, uma aba ou faixa de fixação ou outro componente elástico distinto da peça de vestuário ou artigo. O compósito elástico da presente invenção pode ser incorporado a uma porção de alça para elastificar a porção de alça ou para suplementar a porção de alça com aba de fixação com elástico.

A figura 1 é introduzida para ilustrar alguns aspectos básicos de uma fralda descartável 110. A fralda 110 inclui três regiões principais alinhadas ao longo de um eixo longitudinal imaginário ou plano A. Estas regiões incluem uma primeira região de cintura 112 (tipicamente na frente do usuário quando a peça de vestuário 110 é colocada), uma região de cintura posterior 114 e uma região de virilha 116. A fralda 110 é também caracterizada por uma borda frontal 140, uma borda posterior longitudinal 142, uma primeira borda lateral ou margem lateral 144 e uma segunda borda lateral ou margem lateral 146.

Ao longo da direção lateral, a fralda 110 inclui regiões de alça ou porções de alça, 118 se estendendo lateralmente das regiões de cintura 112, 114. Em conjunto as regiões de cintura 112, 114 e região de virilha 116 podem ser referida como formando uma porção de corpo central 120 da peça de vestuário 110 que é posicionada dentro das bordas laterais 144, 146. A porção de corpo 120 pode também ser referida como sendo formada por uma camada interna permeável a líquido ou folha superior 152, uma camada externa impermeável a líquido ou folha posterior (não mostrada) e um núcleo absorvente 154 intercalado entre as duas camadas. As porções de alça 118 incluem

14/61 adicionalmente aletas de fixação 124 para anexação em conjunto das regiões de cintura 112, 114. A fralda 110 também possui uma faixa de cintura com elástico 30 posicionada de modo geral ao longo da borda posterior 142 para facilitar fixação e melhorar o ajuste e vedação da fralda 110. Quando a fralda conformada em ampulheta 110 é colocada, a região da virilha 116 se ajusta ao redor da virilha do usuário e regiões de cintura frontal e posterior 112 e 114 se ajustam ao redor das áreas de cintura correspondentes. As porções de alça 118, por outro lado, envolvem o usuário e as abas de fiação 124 engajam para formar uma linha de cintura completa da fralda 110.

A figura 2 ilustra uma faixa de compósito elástico, típica 210, agora de modo geral conhecida na técnica, porém que pode também ser derivada do compósito elástico da presente invenção. A faixa de compósito de elástico 210 é uma especificamente adequada para uso como um painel lateral ou uma aba de fixação de uma peça de vestuário absorvente e descartável (vide, por exemplo, Figura 1) . A figura 5 fornece uma vista em perspectiva e corte parcial da faixa de compósito elástica 210. A faixa de compósito elástico 210 pode ser caracterizada por uma linha central imaginária LL. A linha central LL corresponde, preferivelmente, à direção da máquina da faixa de compósito elástico 210 durante a fabricação. A faixa de elástico 210 também possui bordas se estendendo lateral ou longitudinalmente 210a e 210b e bordas de extremidade se estendendo lateralmente 210c e 210d. Na figura 2, a faixa de compósito elástico 210 é mostrada no estado esticado, como por exemplo, quando uma peça de vestuário incorporando

15/61 a faixa de compósito elástico 210 é colocada. Neste estado, a faixa de compósito elástico 210 estica, na direção transversal à máquina ou lateral (indicada pelas setas XX).

Conforme usado no presente documento, o termo direção da máquina se refere à direção na qual o componente ou mais especificamente, a trama de material da qual o compósito elástico é derivado (por exemplo, cortado) é direcionada em uma linha de montagem durante a fabricação. O termo direção transversal a máquina ou direção transversal por outro lado, se refere à direção que é transversal à direção da máquina. Com referência ao compósito elástico 210 das figuras 2 e 3, a direção transversal a máquina é a direção XX se estendendo lateralmente em relação à linha longitudinal LL. Conforme algumas vezes descrito no presente documento, tal compósito elástico pode ser descrito como compósito elástico na direção transversal ou como exibindo propriedades elásticas de seção transversal.

A faixa de compósito elástico 210 possui uma região central 214 na qual está situada uma construção elástica 214. Estendendo-se lateralmente desta região elastificada central 214 estão as regiões 216 e 218 substancialmente não elastifiçadas (zonas inativas). Conforme mostrado na figura 2, as regiões 216, 218 ocupam a expansão entre a região elastificada central 214 e as bordas laterais 210a, 210b. Agora, com referência à figura 5, a faixa de compósito elástico 210 possui uma camada superior 318 e uma camada inferior ou de base 320. As duas camadas 318, 320 preferivelmente se estendem pela largura e comprimento totais da faixa de compósito elástico 210, pelo que

16/61 provendo as bordas laterais 210a, 210b e as bordas de extremidade 210c, 210d. Ambas a camada de base 320 e a camada superior 318 são preferivelmente um material descartável, respirável, não tramado tal como, propileno, tecido não tramado, películas de polietileno/polipropileno respiráveis ou películas não porosas (ou combinações destes materiais) . A camada de base 320 e a camada superior 318 aderem uma a outra, pelo que, intercalando e prendendo os vários cordões elásticos 322 entre as mesmas.

Os cordões elásticos 322 podem ser substituídos por elementos elásticos apropriados, tais como, cordões elásticos, fios, borrachas e microesferas de cola de elástico. Os elementos elásticos ou cordões 322 são distribuídos ao longo de uma direção que se estende entre as bordas laterais 210a, 210b e de modo geral em paralelo (ou correspondendo) a linha central LL. Adicionalmente, o elemento elástico 322 é geralmente alinhado ou orientado em uma direção correspondendo à direção lateral ou transversal a máquina, isto é, em uma direção geralmente perpendicular à linha central longitudinal LL e interceptando as bordas laterais 210a, 210b (isto é, direção transversal). Preferivelmente, os elementos elásticos 322 são dispostos em relação geralmente paralela e espaçada, de modo geral igualmente ao longo da direção longitudinal. Mais preferivelmente, os elementos elásticos 322 são de comprimento geralmente igual. Consequentemente, quando a faixa de compósito elástico 210 é colocada, os elementos elásticos 322 fornecem elasticidade à estrutura que permite que a faixa 210 estique na direção lateral ou transversal à máquina XX. Uma vez que os elementos elásticos 322 são independentes, espaçados e mantidos ao longo da direção geralmente lateral, o estiramento e contração do material com elástico é geralmente na direção transversal. Esta alternativa pode ser funcional e esteticamente vantajosa em algumas aplicações de peça de vestuário.

Os elementos elásticos 322 são preferivelmente tensionados quando presos entre as camadas superior e de base 318, 320. A figura 3 ilustra a faixa de composite elástico 210 em uma condição lateralmente esticada. Nesta condição, a região elastificada central 214 possui uma largura que é quase igual à das zonas sem elástico 216 e 218. Quando retorna a sua condição não esticada lateralmente ou relaxada, conforme mostrado na figura 2, a região elastificada central 214 contrai e ondula a uma largura substancialmente reduzida. Nesta condição ou estado, os elementos elásticos contraídos 322 encolhem o composite elástico 210 e fornecem pregas 234 na região elastificada contraída 214.

Retornando à figura 1, a peça de vestuário absorvente, descartável 110 emprega uma ou mais faixas de composite elástico conforme descrito acima. A peça de vestuário absorvente, descartável 110 emprega em cada uma das porções de alça 118, uma aba de fixação 124 possuindo uma construção de composite elástico. Como a aba de fixação 124, a faixa de composite elástico é configurada, tal que, uma região não elastificada 124a é anexada e sobrepõe o corpo central 12 0 da peça de vestuário 110 enquanto uma segunda região não elastificada 124b está situada fora das margens laterais 144, 146. Uma região elastificada 124c fornece elasticidade na lateral ou na direção transversal

18/61 da máquina (do compósito elástico). Com relação ao restante da peça de vestuário 110, a elasticidade ou estiramento fornecido pela região elastificada central 124c está voltado ao longo de uma direção que é de modo geral perpendicular à linha central longitudinal AA da peça de vestuário 110 e corresponde a uma direção que envolve a linha da cintura do usuário.

A peça de vestuário absorvente, descartável 110 na figura 1 também provê um compósito elástico como a faixa de cintura 13 0. A faixa de cintura 13 0 está situada na parte central da região da cintura 114. Adicionalmente, a faixa de cintura de compósito elástico 130 está disposta tal que as regiões sem elástico 130a, 130b são posicionada para fora da linha longitudinal AA da peça de vestuário 110, enquanto uma região elastificada 130c está posicionada na parte central através da linha central longitudinal ΆΆ. Além disto, a região elastificada 130c é configurada tal que os cordões de elástico são alinhados ou orientados em uma direção que é de modo geral perpendicular à linha central longitudinal AA. Desta forma, a faixa de cintura de compósito elástico 130 fornece elasticidade ao redor da região da cintura 114 da peça de vestuário 110 e em uma direção correspondendo à direção da linha de cintura ao redor do usuário.

A figura 4 ilustra uma peça de vestuário absorvente descartável 410. Especificamente, a figura 4 ilustra uma peça de vestuário absorvente, descartável 410 empregando compósitos elásticos como porções de alça anexáveis ou painéis laterais 414. Os painéis laterais de compósito elástico 414 são componentes separados que são anexados a

19/61 um corpo central 420 da peça de vestuário 410. Os painéis laterais do compósito elástico (ou porções de alça) 414 são anexados próximo a uma borda da cintura 44 2 da peça de vestuário 410 e tal que a linha central AA do painel lateral 414 é geralmente paralela à linha central longitudinal ΆΆ da peça de vestuário 410. Além disto, cada um dos painéis laterais do compósito elástico 414 possui uma região não elastificada 414a que é posicionada fora das margens laterais 446 da peça de vestuário 410 e uma segunda região não elastificada 414b que é anexada dentro da margem lateral 446 (ou margem lateral 444).

Antes de descrever o compósito elástico da invenção, as figuras 6-10 são providas para ilustrar um sistema conhecido e componentes de sistema e processo de fabricação de um compósito elástico, conforme previamente praticado e descrito em maiores detalhes nos Pedidos de Patente US números 10/733.649 e 11/021.424. No processo da técnica anterior ilustrado no presente documento, duas saídas de trama de compósito elástico 1031 são produzidas de quatro entradas de trama não tecida separadas 1003a, 1003b, 1003c e 1003d. Com referência primeiro à figura 6, um sistema 1001 inclui quatro entradas de trama não tecida separadas 1003a-1003d, que fornecem uma trama ou rolo de material não tramado para o compósito elástico. 0 sistema inclui, adicionalmente, um conjunto de saída ou carretei 1005 que recebe duas tramas de compósito elástico 1031 do restante do processo. Estas duas tramas elásticas separadas podem ser mais tarde fixadas em conjunto após fabricação para produzir um tipo de compósito possuindo duas regiões com elástico.

20/61

Um conjunto conversor 1009 está disposto em relação central ao sistema 1001 para receber, manipular e transportar cada uma das entradas de trama não tecida. O conjunto transportador 1009 está posicionado e operativamente associado a um aplicador de elemento elástico, tal como, um conjunto de cabeçote de fiação 1007. 0 conjunto 1007 aplica fibras elásticas ou cordões sobre e/ou integralmente com as entradas de trama não tecida. 0 conjunto de cabeçote de fiação 1007 inclui adicionalmente um cabeçote de fiação 1017, preferivelmente na forma de um suporte de fiação ou cilindro 1017 e semelhantes. 0 cilindro de fiação 1017 é configurado para manter uma seção de extremidade do cordão contínuo WW de elástico e mover o mesmo ao redor do plano XX genericamente vertical em um padrão recíproco ou repetitivo (em relação ao conjunto transportador 1009). Este plano XX é definido pela área dentro do perímetro de fiação do cilindro 1017 e que é traçado pelo suporte mais externo ou olhai 1017b prendendo o cordão do elástico WW ao cilindro de fiação 1017. As trajetórias do cabeçote de fiação 1017 e a seção de cordão elástico retida desta forma são providas no plano XX.

Conforme mostrado esquematicamente na figura 6, entradas de trama não tecidas 603a e 603b são alimentadas, utilizando uma série de roletes, no conjunto transportador 1009. Antes das duas tramas não tecidas serem alimentadas no conjunto transportador 1009, as tramas são direcionadas através dos guias ou placas de dobra 1039. Os guias de dobra 1039 servem para reduzir efetivamente a largura total da trama não tecida por dobra das bordas laterais ao longo de uma linha de dobra lateral predeterminado, estendendo-se

21/61 longitudinalmente YY. O primeiro guia de dobra 1039a inicia a primeira volta de 90° enquanto o segundo guia de dobra 1039b inicia uma segunda volta de 90°. O rolete 1039 disposto entre o guia 1039a, 1039b facilita o processo de dobra. Os dois guias de dobra 1039 e rolete 1369 podem ser referidos em conjunto como um conjunto de guia de dobra.

conjunto transportador 1009 é estabelecido de modo a guiar estas duas tramas não tecidas 1002a e 1003b através do centro do conjunto 1009 na direção e eventualmente para dentro do cilindro de fiação de elástico 1007 (para dentro da passagem de fiação). Uma vez dentro do cilindro de fiação 1017, o conjunto transportador 1009 libera as tramas não tecidas para cada uma das faces externa, superior e inferior (faces externas, para fora) do conjunto transportador 1009. Neste ponto, a direção de percurso das tramas não tecidas é revertida e as tramas são dirigidas para fora do cilindro de fiação 1007. Como as tramas não tecidas deixam o cilindro de fiação 1017, um cordão elástico WW é envolvido ao redor de todo o conjunto transportador 1009 e conforme o mesmo contata a face superior e inferior das plataformas de trama ele entra em contato com a trama não tecida. Conforme mostrado em várias figuras, o cordão elástico WW é aplicado na transversal ou lateralmente sobre a trama e transversal à direção da trama em movimento. A fricção entre o cordão de elástico tensionado e as tramas não tecidas nas faces superior e inferior do conjunto transportador arrasta o cordão elástico envolvido para fora do cilindro de fiação 1017 e na direção de contato com as duas tramas não tecidas adicionais 1003c e 1003d.

22/61

As tramas não tecidas 1003c e 1003d são operativamente posicionadas a montante de um aplicador adesivo 1013. A utilização de um sistema de roletes em conjunto com isto, as entradas de não tramados 1003c, 1003d e aplicadores de adesivo 1013 aplicam uma trama de material não tramado pré-colado sobre o conjunto transportador 1009 e sobre o cordão elástico envolvido ao redor das tramas não tecidas 1003a e 1003b.

Adicionalmente, o sistema 1001 emprega uma fonte de entrada de elástico padrão, por exemplo, uma bobina de fio elástico, que alimenta os cordões elásticos ou fibras WW à unidade de controle de tensionamento/velocidade 1027 e então ao cilindro de fiação ou cabeçote de fiação 1017, de modo a aplicar os cordões WW sobre o conjunto transportador 1009 e as tramas de material não tecido transportadas através do mesmo. O elástico é retirado da bobina, caixa ou sistema de acionamento positivo e alimentado através de um motor de controle de tensão e velocidade na direção do cilindro de fiação 1017. O elástico WW é liberado através de um eixo oco no motor controlando o cilindro de fiação 1017. O elástico WW então passa dentro do cilindro de fiação 1017 e é guiado pelos roletes, olhais ou qualquer outro mecanismo apropriado ao redor da face interna do cilindro de fiação 1017.

A figura 7 fornece uma vista alternativa do conjunto de cabeçote de fiação 1007 e conjunto transportador 1009. Conforme discutido acima, o conjunto transportador 1009 recebe quatro tramas separadas de materiais não tramados e duas tramas de saída 1031 de material compósito. As figuras 9 e 10 são providas para

23/61 ilustrar adicionalmente o processo de fabricação de compósito elástico. Estas figuras, mais especificamente a figura 9, ilustram as passagens tomadas pelos materiais de trama não tecida e do conjunto transportador 1009.

Com referência à figura 9, referências às letras AG são usadas como referência aos estágios no processo e em conjunto com a descrição do processo. Conforme discutido acima, tramas de matéria-prima não tecida são alimentadas no processo no estágio A. Estas tramas fornecem quatro entradas de trama não tecida separadas ao processo. Tramas não tecidas 1 e 3 são combinadas para fabricar uma saída de compósito elástico 1 (isto é, referido nas Figuras como saída WRAP). Não tecidos 2 e 4 que estão ambos a jusante do conjunto de cabeçote de fiação 1007 e conjunto transportador 1009, combinam para obter uma segunda saída de composto elástico 2 (isto é, WRAP 2).

No estágio B, as tramas não tecidas 1 e 2 são dobradas antes de serem dirigidas ao conjunto transportador 1009. Uma largura predeterminada de não tecido é dobrada sobre cada lado da trama para obtenção de duas abas dobradas W. A largura da aba W determina a largura da zona inativa ou região não elastificada descrita anteriormente, enquanto a largura da não tecida, após dobradura, determina a largura da região elastificada. No estágio C, as tramas não tecidas 1 e 2 são alimentadas ao conjunto transportador 1009, especificamente no meio ou dentro do conjunto transportador 1009 com o lado dobrado de cada trama voltado para o lado de fora ou para fora do conjunto transportador 1009. Deve ser observado que neste estágio C, tramas não tecidas 1 e 2 não são ligadas em

24/61 conjunto. O transportador 1009 então alimenta as tramas não tecidas 1 e 2 na direção do conjunto de cabeçote de fiação 1007. No estágio D, as tramas não tecidas 1 e 2 viajaram quase o comprimento do conjunto transportador 1009 e avançam para dentro da passagem de fiação do conjunto de cabeçote de fiação 1007 e interceptam o plano XX vertical de fiação do cordão elástico WW. Adicionalmente, ao final do conjunto transportador 100 9, as tramas 1 e 2 são direcionadas para fora uma da outra e sobre o lado de fora do transportador 1009 e para fora do cabeçote de fiação 1007. A trama não tecida 1 gira a montante no lado superior do conjunto transportador 1009, enquanto a trama não tecida 2 viaja ao longo do lado inferior do conjunto transportador 1009. No estágio E, um cordão elástico WW é enrolado ao redor das tramas não tecidas dobradas 1 e 2, conforme estas tramas passam através do cabeçote de fiação e o plano vertical XX. O cordão elástico WW é aplicado às tramas em movimento 1 e 2 transversalmente para a direção da trama em movimento. O movimento das tramas 1 e 2 para fora a partir de dentro do cilindro de fiação 1017 arrasta o cordão elástico enrolado para fora do cilindro de fiação 1017.

Agora, voltando às tramas não tecidas 3 e 4, estas tramas são providas ao conjunto transportador 1009 com adesivo aplicado sobre um lado (isto é, aplicado pelo aplicador de adesivo 1013). No estágio F, as tramas não tecidas 3 e 4 são colocadas em contato com as tramas 1 e 2, respectivamente, e os cordões elásticos WW. Como resultado, as tramas 1 e 3 intercalam os cordões elásticos WW no lado superior do conjunto transportador 1009, e tramas não tecidas 2 e 4 intercalam cordões elásticos WW no lado

25/61 inferior do conjunto transportador 1009. Os cordões elásticos WW operam entre os dos compósitos não tecido elástico e não tecido (direção transversal), porém são então cortados por uma lâmina (vide lâmina 1410 na figura 10, conforme descrito a seguir), pelo que separando os dois compósitos envolvidos. No estágio G, os compósitos 1 e 2 são alimentados para fora do conjunto transportador 1009 e as abas dobradas nas tramas 1 e 2 se desdobram, com direcionamento, para formarem um composite não tecido plano. Subsequentemente, os compósitos são direcionados do conjunto de cabeçote de fiação 1007 e conjunto transportador 1009 e para processos adicionados. Conforme mostrado na figura 16, as tramas de saída elásticas chegam através de um sistema de roletes sobre um carretei de saída de composite elástico 1005.

A figura 10 provê uma vista alternativa do conjunto transportador 1009. Esta figura ilustra, adicionalmente, o movimento das tramas não tecidas 1-4 e a aplicação de cordões elásticos em um padrão de modo geral mutuamente paralelo e geralmente espaçados um do outro. Após corte do elástico com a lâmina 1410, dois compósitos elásticos são direcionados para fora do conjunto transportador 1009. Também deve ser observado que o sistema permite, vantajosamente, o controle aperfeiçoado do estiramento dos cordões elásticos.

Conforme mostrado nas figuras 8 e 10, o conjunto transportador 1009 inclui duas plataformas de movimento de trama 1412 que são justapostas, de modo a prover uma interface entre as mesmas. Cada plataforma de movimento de trama 1412 inclui uma correia contínua 1414 suportada ao

26/61 redor de vários roletes 1416, de modo a serem capazes de movimento recíproco. As duas plataformas de movimento de trama 1412 são geralmente do mesmo comprimento e justapostas de modo a acomodarem as tramas não tecidas 1 e 2 ao longo das mesmas de uma extremidade à outra extremidade. Preferivelmente, um rolete 1416 está situado ao redor a meio caminho entre as extremidades da plataforma movendo a trama, de modo a liberar as tramas não tecidas 3 e 4 respectivamente para a plataforma de movimento da trama.

Conforme mostrado na figura 6 e também na figura 10, o conjunto de cabeçote de fiação 1007 é posicionado ao redor e nas vizinhanças de uma extremidade do conjunto transportador 1009. Em operação, o cabeçote de fiação 1017 fia ao redor do plano vertical XX que intercepta as extremidades das plataformas que movimentam a trama 1412, de modo a liberar os cordões elásticos WW ao redor de ambas as plataformas de movimento de trama 1412. Em operação, os primeiro e segundo não tramados se movem ao longo da parte externa ou superfícies expostas ou lados das plataformas de movimento da trama 1412 e recebem os cordões elásticos WW liberados pelo cabeçote de fiação 1017. Por meio de seu movimento para fora do cabeçote de fiação 1017, a trama em movimento arrasta o cordão elástico contínuo WW do cabeçote de fiação 1017.

Quando da pré-dobra das duas tramas não tecidas que são alimentadas ao lado interno do conjunto transportador 1009 é possível criar um compósito elástico com estiramento na transversal possuindo regiões sem elástico (zonas inativas) ao longo de cada borda. A largura da região

27/61 elastificada central é fixa em relação à largura da plataforma transportadora 1412. A largura das regiões não elastifiçadas ou zonas inativas é determinada pela largura da dobra W. A dobra W no não tramado é preservada pelo 5 conjunto transportador 1009 durante a aplicação do elemento elástico e é aplicada de tal modo que a borda dobrada do não tramado não está em contato com o elemento elástico WW.

A dobra W pode então abrir após o compósito deixar o conjunto transportador 1009 para prover um compósito 10 elástico plano com regiões sem elástico. Alterando-se o alinhamento dos materiais conforme eles entram no conjunto transportador 1009 ou por alteração da largura dos materiais usados é possível criar vários projetos de compósito.

As figuras 6-10 e a descrição acima ilustram um método para fabricação de um compósito elástico que é diferente e precede a presente invenção. A maioria das etapas, subprocessos, componentes e subssistemas associados ao método podem ser empregados, contudo, nos sistemas e 20 métodos da presente invenção. De fato, as descrições em detalhes aplicáveis dos componentes do sistema e operação podem ser copiadas desta porção da descrição detalhada para ilustrar os sistemas e métodos da invenção. Diferenças entre os sistemas revelados anteriormente e os sistemas a 25 serem descritos, com relação à presente invenção representam ou surgem de aperfeiçoamentos providos pela presente invenção. Tais diferenças são discutidas a seguir em mais detalhes.

O foco das descrições remanescentes se dirige agora 30 a uma alternativa e para algumas aplicações, sistemas e

28/61 processos aperfeiçoados para produção de um compósito elástico possuindo vários elementos elásticos mutuamente espaçados e, mais preferivelmente, tal compósito elástico possuindo elasticidade transversal. As figuras 11 a 27 são providas para ajudar a ilustrar tal compósito elástico com elasticidade transversal e sistemas e métodos para fabricação de tal compósito elástico. Nas concretizações adicionais, o compósito elástico possui um par de regiões não elásticas ou zonas inativas e uma região elastificada central posicionada entre as mesmas. De interesse específico é um método alternativo para fabricação de uma trama contínua de compósito elástico possuindo propriedades elásticas na direção transversal, com aperfeiçoamentos notáveis na eficiência, produtividade, flexibilidade e/ou economia. Conforme discutido aqui, tal compósito elástico de acordo com a concretização preferida pode conduzir propriamente ao pós-processamento e integração do compósito elástico nos vários componentes de um artigo absorvente descartável.

Conforme discutido anteriormente, o termo compósito elástico é usado para se referir a uma construção de material de múltiplos componentes que inclui elementos elásticos. Nas concretizações, os componentes elásticos incluem uma ou mais camadas não tramadas que fornecem elasticidade à(s) camada(s) não tramada(s). Nas concretizações adicionais, tal compósito elástico está na forma apropriada para integração direta como um componente em um artigo absorvente descartável. Tal compósito elástico pode ser alimentado diretamente ao sistema e processo principal para fabricação de um artigo absorvente

29/61 descartável. Em outras concretizações, o compósito elástico está em uma forma que é bem apropriada para processamento adicional antes da integração como um componente em um artigo absorvente descartável. Por exemplo, o compósito elástico provido no presente documento pode ser uma construção nova que captura as propriedades alvo do elástico transversal dos vários elementos elásticos e fornecido em uma forma que facilita o processamento ulterior. Em um exemplo adicional, o compósito elástico é uma construção de laminado nova que captura uma construção elástica de múltiplas camadas desejada e em uma forma que pode render, de pronto, vários compósitos elásticos na direção transversal individuais. Em outros exemplos, a construção de laminado nova é adicionalmente processada para render compósitos elásticos transversais individuais possuindo uma região elastificada central de múltiplas camadas e em uma concretização adicional, um par de regiões sem elástico ou zonas inativas.

Com os métodos de fabricação discutidos anteriormente, especificamente com relação às figuras 6-10, os compósitos elásticos precedendo a presente invenção retrataram uma região elastificada central possuindo uma largura que depende e desta forma é limitada por determinados parâmetros de fabricação. Especificamente, a largura lateral ou de direção transversal da região elastificada no estado esticado é fixada pelas dimensões de determinados componentes de fabricação. Por exemplo, o diâmetro do cabeçote de fiação (e também do plano vertical XX; vide figura 9 e descrição anexa) impõe uma limitação de comprimento nos elementos elásticos na região elastificada

30/61 central. O cabeçote de fiação circunda o conjunto transportador e assim, a largura da trama não tecida que é suportada no conjunto transportador deve ser inferior ao diâmetro do cabeçote de fiação. Tal limitação no comprimento do elemento elástico também dita a largura mínima da folha não tramada sobre a qual o elemento elástico é aplicado. De modo semelhante, a largura do transportador que transporta o não tramado para o cabeçote de fiação e ao redor do qual o elástico é envolvido, dita a largura prática da folha de não tramado e assim, o comprimento dos elementos elásticos. Adicionalmente, o diâmetro do cabeçote de fiação é limitado pela velocidade prática do processo de fabricação. Em um aspecto da presente invenção, são providos os sistemas e métodos que permitem prontamente um composite elástico na direção transversal possuindo uma região elastificada relativamente maior. Ainda em outro aspecto, são providos um sistema e método para variar a largura da região elastificada.

Para facilitar a descrição de um composite elástico de acordo com a presente invenção é provida a figura 11 para ilustrar um tipo de composite elástico 1110 ao qual a presente invenção se refere (vide também figuras 2A, 2B e

3) . 0 composite elástico convencional 1110 possui uma região elastificada central 1114 na qual uma construção de elástico 1114 está situada e regiões não elásticas (zonas inativas) 1105, 1106, cada uma à parte da região elastificada central 1114. O composite elástico 1110 é composto de uma camada não tramada superior 1102, uma camada não tramada inferior 1103 e vários elementos elásticos mutuamente afastados 1101 intercalados entre as

31/61 mesmas. Os vários elementos elásticos 1101 são posicionados centralmente e são alinhados de modo geral lateralmente, preferível e geralmente perpendiculares a uma linha central longitudinal LL do compósito elástico 1110. Preferivelmente, os elementos elásticos 1101 são cordões que são tensionados quando aplicados às camadas não tramadas 1102, 1103, de modo que as camadas não tramadas são mais tarde juntadas pelos elementos elásticos 1101 como o relaxamento dos elásticos.

A figura 12 ilustra um compósito elástico 1210 de acordo com uma concretização preferida da presente invenção. Em um aspecto, o compósito elástico 1210 retrata a mesma construção básica que a do composto elástico 1110 anterior: um composto elástico na direção transversal 1210 apresentando múltiplas camadas com uma região elastifiçada central 1204 e vários elementos elásticos mutuamente espaçados 1201 na região elastificada central 1204. Os vários elementos elásticos 1201 fornecem, pelo menos nesta concretização, uma região elastificada central 1204 que está clara para camadas não tramadas. Os elementos elásticos 1201 são, portanto, expostos e definem a área elástica aberta ou região 1204. Adicionalmente, a região elastificada 1204 está situada entre um primeiro veículo compósito não tramado 1212 e um segundo veículo compósito não tramado 1213 (doravante veículos). Cada um dos veículos 1212, 1213 é preferivelmente composto de uma primeira ou camada não tramada superior 1202, uma segunda ou camada não tramada inferior 1203 e as extremidades dos elementos elásticos na direção transversal 1201 intercaladas entre os mesmos. Nas concretizações

32/61 adicionais, as camadas superior e/ou inferior podem empregar um material de folha diferente do tramado (por exemplo, uma película). Os veículos 1212, 1213 são espaçados na direção lateral ou transversal à máquina XX a partir de uma linha central longitudinal ou direção da máquina LL do compósito elástico 1210. Nesta concretização preferida, os veículos 1212, 1213 são colocados geralmente em relação espaçada com a linha central LL e fornecem a borda lateral do compósito elástico 1210. Mais preferivelmente, a região elastifiçada aberta 1204 é geralmente centralizada ao redor da linha central do compósito LL, e os elementos elásticos 1201 são igualmente espaçados e centrados ao redor da linha central longitudinal LL em relação geralmente perpendicular.

Uma comparação do compósito elástico 1210 com o compósito elástico anterior 1110, conforme ilustrado na figura 11 revela pelo menos algumas distinções físicas importantes. Um aspecto primário do compósito elástico 1210 é que os elementos elásticos 1201 são substancialmente não revestidos ou revelados entre os veículos 1212, 1213. Além disto, o compósito de três camadas, que é agora referido como veículos 1212, 1213, possui uma largura substancialmente reduzida em comparação à largura da região elastificada 1204. Conforme será adicionalmente descrito, os veículos não tramados 1202, 1203 servem primariamente para manter os elementos elásticos 1201 no lugar (mesmo que apenas temporariamente) e facilitam o processamento adicional do compósito elástico.

As figuras 13A-13C são ilustrações simplificadas empregadas no presente documento para descrever um sistema

33/61 e processo exemplares para fabricação do compósito elástico 1210, de acordo com uma concretização preferida da invenção. Componentes apropriados para o sistema e aparelho mostrados nas figuras 13A-13B são substancialmente os mesmos ou equivalentes aos descritos anteriormente no presente documento (figuras 6-10). Além disto, a função e operação dos componentes também foram descritas anteriormente ou são geralmente conhecidas na técnica. Conseqüentemente, detalhes da configuração e operação destes componentes não são fornecidos no presente documento, porém ficarão claros aos versados na técnica.

Um sistema 1350 apropriado para a concretização preferida inclui uma primeira entrada de não tramado II (ou outro material apropriado) , uma segunda entrada de não tramado 12 (ou outro material apropriado) e uma saída de trama 01 de um compósito elástico contínuo 1310 de acordo com a concretização preferida. A primeira entrada não tramada II fornece ou alimenta a trama ou rolo (não mostrado) de uma primeira camada não tramada 1303 (ou outra folha de material), enquanto a segunda entrada de não tramado 12 fornece ou alimenta uma trama ou rolo (não mostrado) de uma segunda camada não tramada 1303. As camadas não tramadas 1302, 1303, fornecem de forma final as camadas de compósito superior e inferior para cada um dos dois veículos 1212, 1213 do compósito elástico 1310. 0 sistema 1350 inclui, adicionalmente, um conjunto de saída ou carretei (não mostrado) para receber a trama contínua de compósito elástico 1310 ou saída 01 e, em algumas aplicações, direciona a saída 01 para o processo de fabricação principal.

34/61

Um conjunto transportador 1309 se encontra posicionado de modo central em relação ao sistema 1350 para receber, manipular e transportar as entradas de trama não tecida II, 12, bem como a saída 01 de compósito elástico. Conforme descrito anteriormente, o conjunto transportador 1309 inclui, preferivelmente, um transportador superior e plataforma (doravante o transportador superior 1314) e um transportador inferior e plataforma (doravante o transportador inferior 1315). Com referência à figura 13C, os dois transportadores 1314, 1315 são colocados substancialmente adjacentes um ao outro, porém ainda suficientemente espaçados para permitir movimento independente. Preferivelmente, os dois transportadores 1314, 1315 possuem substancialmente as mesmas dimensões de comprimento L, largura W e profundidade E e são posicionados em relação paralela, tal que, um substancialmente reflete o outro. A distância vertical da parte superior ou fora do transportador superior para o fundo ou fora do transportador inferior é a dimensão d . Na maioria das aplicações anteriores esta dimensão d é igual a (duas vezes a largura W) mais a fenda ou distância entre os transportadores.

O conjunto transportador 1309 está operativamente associado a um aplicador de elemento elástico apropriado, tal como, conjunto de cabeçote de fiação 1307 e cabeçote de fiação 1317 (fiadores de elásticos) conforme descrito anteriormente. 0 cabeçote de fiação 1317 se estende ligeiramente sobre e ao redor das extremidades dos dois transportadores 1314, 1315 e é configurado para manter uma seção de extremidade de um cordão elástico contínuo WW de

35/61 elástico. A rotação do cabeçote de fiação 1317 move a seção de extremidade ao redor de um plano geralmente vertical W e ao redor do conjunto transportador 1309. 0 plano vertical W preferivelmente possui um diâmetro que é ligeiramente inferior ao diâmetro interno do cabeçote de fiação 1317. 0 plano vertical intercepta os transportadores 1314, 1315 e adicionalmente, as tramas se movendo nos transportadores 1314, 1315. Conforme geralmente conhecido, os dois transportadores 1314, 1315 se alternam, tal que, a superfície da plataforma interna se move linearmente na direção e passa o plano vertical W em uma primeira direção de movimento da trama VI, antes de voltar como a superfície de plataforma externa. A superfície de plataforma externa se move linearmente após o plano vertical W na segunda direção de movimento da trama V2, que é o reverso da primeira trama movendo-se na direção VI. A passagem da superfície da plataforma externa é espaçada para fora da passagem da superfície de plataforma interna e é geralmente paralela em relação à mesma.

De acordo com uma concretização preferida, uma primeira trama de veículo não tramada 1303 é direcionada para o conjunto de transportador 1309. A trama transportada 1303 é então transportada pelo transportador superior 1314 ao longo da primeira direção de movimento da trama VI e através do plano vertical W. Após chegar à extremidade dos transportadores 1314, 1315, a trama de veículo não tramada 1303 é passada sobre o transportador superior 1314 conforme mostrado na figura 13A (ou sobre o transportador inferior 1315 nas concretizações alternativas) . Como a trama de veículo não tramada 1303 é transportada através do plano

36/61 vertical W, uma seção do cordão de elástico WW é aplicada através da trama de veículo não tramada 1303. Na realidade, o cabeçote de fiação 1317 rotaciona ao redor dos transportadores 1314, 1315 e envolve uma seção do cordão de elástico WW ao redor dos dois transportadores 1314, 1315.

Observe que a seção de elástico WW é aplicada através da superfície externa do transportador inferior 1315, os transportadores em movimento 1314, 1315 arrastam o cordão WW contínuo para fora do cabeçote de fiação 1317. 0 novo substrato agora consistindo em uma trama não tecida 1303 e os elásticos aplicados sobre a mesma é subseqüentemente encontrado por uma segunda trama não tecida 1304. A segunda trama não tecida 1302 é dirigida para e em união com o transportador superior 1315a e na parte superior do substrato da primeira trama não tecida 1303 e os elásticos aplicados sobre a mesma. Conforme conhecido de modo geral, a segunda trama transportadora não tecida 1304 é preferivelmente aplicada com um processo de adesivo a montante do transportador superior 1315a. 0 adesivo é suficientemente aplicado para prover uma ligação segura entre as duas tramas veículo não tecidas 1302, 1303 e os elásticos entre as mesmas. Nas concretizações alternativas, outro processo apropriado ou meio de ligação das camadas e elásticos pode ser empregado (por exemplo, ligação térmica, ligação ultrassônica, incrustação, etc.).

Assim, um novo compósito ou subcompósito é provido como resultado da união de vários componentes. Esta união inclui: uma primeira trama não tecida 1303 suportada na superfície externa do transportador superior 1314; uma seção de cordão elástico WW aplicada através da primeira

37/61 trama não tecida 1303 várias vezes; e uma segunda trama não tecida 1302 aplicada à parte superior da primeira trama não tecida 1303 e elásticos aplicados sobre a mesma. Conforme mostrado na figura 13A, a seção de cordão de elástico WW se estende para fora a partir de um lado do intercalamento da primeira trama não tecida-segunda trama não tecida (no transportador superior 1314) (a união), se envolve ao redor do transportador inferior 1314 e circunda por retorno para dentro do intercalamento ou união através de um lado oposto. Antes do corte, a seção de cordão elástico WW na realidade circunda ou envolve ambos transportadores 1314, 1315 e a primeira trama não tecida 1303 várias vezes. Embora o transportador inferior 1315 não transporte uma folha de material no modo tradicional, ele sustenta e transporta (na direção de movimento da trama V2) uma série de segmentos elásticos (do cordão elástico WW).

Com referência especificamente à figura 13A, este novo composite é movido adicionalmente na segunda direção de movimento da trama V2 por ambos o transportador superior 1314 e o transportador inferior 1315. 0 composto é especificamente direcionado a um mecanismo de corte ou fenda (fendedor 1334) posicionado geralmente de modo central e sobressaindo na passagem do transportador superior 1314. O composite em movimento cruza o fendedor 1334 e é fendido preferivelmente na longitudinal através do centro do intercalamento de não tramado-elástico-não tramado (intercalamento elástico). O intercalamento de elástico é dividido para criar os dois veículos 1312, 1312 e uma região elastifiçada aberta ou exposta 1304 entre os mesmos. A seção de cordão elástico contínuo WW que

38/61 circundou ou envolveu os transportadores 1314, 1315 é também cortada para criar os segmentos elásticos separados 1301. O compósito resultante 1310 se move a frente, o que faz com que os dois veículos 1312, 1313 deslizem a jusante dos transportadores 1314, 1315 conforme mostrado na figura 13A. Preferivelmente, os veículos caem e se desenrolam abaixo do conjunto transportador 1309. Cortando o compósito elástico previamente envolvido, a saída do compósito resultante 01 pode ser prontamente removida do conjunto transportador 1309 e adicionalmente recebida para armazenamento ou processamento ulterior.

Em um aspecto da presente concretização, um compósito elástico 1210 é provido possuindo uma construção elástica exposta ou região elastificada aberta 1204 formada por vários elementos elásticos mutuamente espaçados 1201, conforme mostrado na figura 12. Neste compósito 1210, os elásticos 1210 da região elastificada aberta ou exposta 1204 são independentes ou isentos de quaisquer camadas não tramadas. Os elementos de elástico 1201 se estendem geralmente na lateral de um veículo 1212 para o segundo veículo 1213, e através da linha central longitudinal LL. Os elementos elásticos 1201 são portanto geralmente orientados ao longo da direção transversal a máquina e podem ser referidos como elásticos na direção transversal. De forma interessante, a largura da região elastificada aberta 1204 (isto é, o espaçamento lateral entre os dois veículos 1212, 1213) depende primariamente de dois parâmetros de processamento. Primeiro, a largura da região elastificada aberta 1204 depende da circunferência total do conjunto transportador 1309, isto é, a circunferência ao

39/61 redor do transportador superior 1314 e transportador inferior 1315. Esta circunferência é também substancialmente igual ao comprimento do percurso da seção do cordão elástico WW ao redor do conjunto transportador 1309 quando da rotação do cabeçote de fiação 1317. Este comprimento é a soma da largura W do transportador superior 1314, a largura W do transportador inferior 1315, e duas vezes a distância d entre a superfície superior do transportador superior 1314 e a superfície inferior do transportador inferior 1315. Em segundo lugar, a largura da região elastificada aberta 1204 depende da tensão aplicada ao cordão elástico WW quando o cordão é aplicado ao redor da trama não tecida 1303. Se uma tensão relativamente maior for aplicada, a largura da região elastificada aberta 1204 no estado relaxado será diminuída.

A largura da região elastificada aberta 1204 também depende e é provida pelo estado de extensão dos elementos elásticos quando a medição é realizada. De modo geral, as medições de referência importantes são aquelas obtidas quando os elementos de elástico estão completamente relaxados (fator de extensão igual a Ix), e medições realizadas quando os elementos elásticos estão completamente estendidos (fator de extensão típico igual a 4x a 6x, dependendo do tipo de elástico usado). A figura 14 ilustra um compósito elástico 1210 em um estado relaxado, isto é, sem tensão aplicada ao elástico. À direita do compósito elástico relaxado 1210 se encontra uma ilustração do compósito elástico 1210'sob tensão, isto é, no estado estendido.

Exemplo1: Em uma concretização da invenção, a

40/61 largura da região elastificada aberta pode ser aproximada como se segue:

Fornecidas, largura do transportador, W = 100 mm;

Distância, d,	da superfície	superior	do
transportador superior	para a superfície	inferior	do
transportador inferior =	4 0 mm;
Extensão aplicada	ao cordão elástico	contínuo =	4x;

Extensão plena dos elásticos = 5x.

Largura da região elastificada aberta (plenamente estendida) = 5 x((100 mm + 100 mm + (40 mm x 2))/4) = 350 mm

Largura da região elastificada aberta (relaxada) = (100 mm + 100 mm + (40 mm x 2))/4 = 70 mm

Exemplo 2: Em uma concretização mais preferida, a largura da região elastificada aberta é aumentada por redução da extensão aplicada ao cordão elástico conforme ela é aplicada à trama veículo não tramada. A circunferência do conjunto transportador é também aumentada por aumento da separação dos transportadores superior e inferior. Em alguns sistemas apropriados, uma das plataformas transportadoras é movida simplesmente além da outra plataforma. Também deve ser observado que um dos transportadores não precisa mover uma folha de material, porém apenas o elástico envolvido ao redor da mesma. Isto permite o uso de transportadores diferentes a partir das plataformas geralmente planas ou correias usadas de modo geral para suportar uma folha de não tramado.

Fornecidas, largura do transportador, W = 100 mm,

Distância, d, da superfície superior do transportador superior para a superfície inferior do

41/61 transportador inferior = 100 mm,

Extensão aplicada aos elásticos = l,5x;

Extensão plena dos elásticos = 5x.

Região elastificada aberta (plenamente estendida) = x((100 mm + 100 mm + (100 mm x 2))/1,5) = 1.333 mm

Região elastificada aberta (relaxada) = (100 mm + 200 mm + (100 mm x 2))/4 = 276 mm

Os Exemplos 1 e 2 acima ilustram que a largura da área elástica aberta pode ser ajustada procedendo-se a pequenas alterações à extensão aplicada de elásticos e às dimensões do conjunto transportador. Em determinadas concretizações, a tensão é determinada pela taxa de alimentação dos cordões elásticos no cabeçote de fiação e as características friccionais do processo de alimentação e fiação. As circunstâncias podem variar mecanicamente por alteração da distância entre os transportadores superior e inferior.

Notavelmente, o compósito elástico 1210 é caracterizado por elementos elásticos na direção transversal mutuamente espaçados 1201 que se estendem lateralmente entre o primeiro e segundo veículos 121, 1213 e em relação transversal com a direção da máquina do compósito elástico (LL) . Cada uma das camadas 1202, 1203 dos veículos 1212, 1213 preferivelmente se estende de modo geral na longitudinal e geralmente em relação paralela com a direção da máquina LL e possui uma largura lateral que é substancialmente inferior a largura lateral entre o primeiro e segundo veículos 121, 1213 (através da região elastificada aberta 1204). Em um aspecto adicional, os elementos elásticos 1201 da região elastificada central

42/61 aberta 1204 são segmentos desconectados e separados de um cordão elástico. Isto significa que os elementos elásticos 1201 se originam do mesmo cordão elástico e são, de fato, cortados sequencialmente do mesmo cordão elástico, embora aquele cordão esteja em um estado de tensão ou aplicação geralmente uniforme (por exemplo, preso em tensão entre as camadas não tramadas). 0 fato de serem segmentos separados, desconectados de um cordão elástico adicionalmente significa que os elementos elásticos possuem propriedades materiais e mecânicas substancialmente idênticas (especificamente, dimensões, resistência e propriedades elásticas). A inclusão de tais elementos elásticos pode oferecer benefícios ao composite elástico final, bem como aos processos na fabricação dos compósitos elásticos. Por exemplo, a uniformidade e consistência nos vários elementos elásticos facilita o manuseio do compósito elástico, provê uma reunião fácil e mais esteticamente agradável no artigo absorvente descartável final e também pode produzir um produto de melhor qualidade com menos falhas.

Aplicações Exemplares - Pós-Processamento

São contempladas várias aplicações para o compósito elástico de direção transversal 1210 e compósito de saída 1303, 01. Estas aplicações incluem incorporação direta do compósito elástico 1210 (possuindo a região elastificada aberta) como um componente a um artigo absorvente descartável e especificamente, a um processo para fabricação do artigo. Por exemplo, o compósito elástico 1210 pode ser integrado como uma faixa de cintura elástica larga de um produto do tipo fralda. 0 compósito elástico 1210 pode também ser aplicado como um componente elástico

43/61 circundando o corpo nas calças de treinamento.

Um compósito elástico na direção transversal com região elastificada aberta é também apropriado para processamento adicional antes da integração a um artigo absorvente descartável. As figuras 15 e 15A ilustram um produto exemplar de processamento adicional do compósito elástico 1310. A figura 15A ilustra um compósito elástico na forma de um laminado elástico 1511 derivado de um método de acordo com uma concretização da invenção. O laminado 1511 inclui uma camada não tramada superior 1502, uma camada não tramada inferior 1503 e vários elementos elásticos tensionados 1501 intercalados entre as mesmas. O laminado 1511 inclui adicionalmente primeiro e segundo veículos 1512, 1513 que servem como as bordas laterais do laminado 1511. 0 laminado elástico 1511 pode render, por sua vez, vários compósitos elásticos na direção transversal, de múltiplas camadas 1510. Estes compósitos elásticos 1510 estão também em uma forma que é especificamente apropriada para processamento adicional e de forma final, para fixação da fita e aplicações de painel lateral elástico. A figura 16 ilustra um sistema exemplar 1601 e processo que recebe a trama de compósito elástico 01 e adicionalmente processa a trama 01 para produzir o laminado elástico 1511 e os compósitos elásticos de múltiplas camadas 1510. Especificamente, o sistema exemplar 1601 e processo ilustram a flexibilidade das várias concretizações da invenção para criar materiais de folha elástica na direção transversal de várias larguras.

De acordo com um método preferido, a saída 01 (trama contínua de compósito elástico 1310) do sistema

44/61

1350, conforme descrita com relação à figura 13 é recebida pelo presente sistema 1601 e mais especificamente, por um dispositivo de transporte, referido a seguir no presente documento como extensor 1602. O extensor 1602, mostrado em detalhes adicionais na figura 17, prende a trama contínua 01 ao longo de cada veículo 1312, 1313 e estica a região elastificada aberta 1304 a uma largura desejada, enquanto move a trama 01 à frente no sistema 1601. O extensor 1602 inclui um par de componentes de alternância idênticos 1604, 1605. Os componentes de alternância 1604, 1605 podem empregar uma roda, cinta ou sistema com base em cadeia para alternarem. Conforme mostrado na figura 17, os dois componentes de alternância 1604 estão situados a montante e espaçados um do outro em um ângulo, tal que, um espaço lateral XX entre os dois se expande ao longo da direção de movimento da trama. Os componentes de alternância 1604, 1605 se adaptam ao dispositivo de engajamento 1607 para prender a trama 01 preferivelmente nos veículos 1312, 1313. O dispositivo de engajamento ode ser encontrado na forma de pinos, garras mecânicas ou semelhantes. A trama 01 é esticada conforme a trama 01 é movida à frente entre os dois componentes 1604, 1605 e conforme o espaço lateral XX se expande. Deste modo, o extensor 1602 estende a largura da região elastificada aberta 1304 a uma largura alvo e transporta a trama elástica 01 de seu estado original relaxado para um estado estendido ou tensionado desejado (01').

compósito elástico tensionado 01' é então alimentado a um estágio de laminação, onde uma trama não tecida inferior 1503 é continuamente direcionada à trama

45/61

01' a partir de baixo e uma trama não tecida superior 1502 é continuamente dirigida à trama 01' a partir de cima. Antes de alcançar a trama 01', o adesivo de fusão a quente é aplicado a cada uma das tramas não tecidas 1502, 1503 usando equipamento de aplicação de adesivo apropriado 1616. Após isto, a trama não tecida inferior 1503 é aplicada ao lado inferior da região elastifiçada aberta 1504' da trama 01' e a trama não tecida superior 1502 é aplicada ao lado superior da região elastificada aberta 1504'. O adesivo aplicado garante ligação apropriada entre as camadas não tramadas e os elementos elásticos tensionados. O laminado resultante 1511 inclui, portanto, uma camada não tramada superior 1502, uma camada não tramada inferior de combinação 1502, 1503, um par de veículos 1512, 1513 provendo as bordas laterais do laminado 1511, e vários elementos elásticos espaçados mutuamente 1501 se estendendo entre os veículos 1512, 1513 e intercalados entre as camadas não tramadas 1502, 1503. Quando comparados à trama de saída 01, os elementos elásticos 1501 estão agora em um estado estendido, porém permanecem lateralmente orientados, pelo que, fornecendo elasticidade na direção transversal ao laminado 1511.

Notavelmente, os dois veículos 1512, 1513 servem a uma função de manuseio durante o processo. Os veículos 1512, 1513 garantem que a configuração dos elementos elásticos seja mantida conforme as tramas 01, 01' são processadas. Os veículos 1512, 1513 também fornecem uma base sólida para os componentes do sistema 1601 prenderem e manusearem (por exemplo, transporte e estiramento) as tramas 01, 01' .

46/61

Conforme mostrado no diagrama exemplar da figura

16, o laminado resultante 1611 é direcionado a frente de um mecanismo fendedor 1634. Nesta concretização, o(s) mecanismo(s) fendedor(es) inclui(em) cinco fendedores que cortam os veículos 1512, 1513 do laminado 1511 e corta(m) o laminado 1511 em quatro tramas separadas de ainda outro material elástico na direção transversal ou compósito elástico de múltiplas camadas 1510 de acordo com uma concretização da invenção. Os fendedores 1634 são posicionados em alinhamento com as linhas de fendimento SS ao longo da trama 01' . Nesta concretização, o conjunto de cinco linhas de fendimento SS é igualmente espaçado e inclui linhas de fendimento SS adjacentes aos veículos 1512, 1513. Como resultado, os fendedores 1634 dividem o laminado 1511 em quatro tramas separadas, porém idênticas, 02 do compósito elástico de direção transversal 1510. Cada uma das quatro tramas 02 é então dirigida como a saída da trama 02 para um carretei ou bobina. Nas concretizações adjacentes, a saída da trama 02 do compósito elástico 1510 pode ser embalada para manuseio fácil e processamento ulterior, ou alimentada diretamente a um processo de fabricação.

Composites Elásticos Apresentando Zonas Inativas

Nas concretizações adicionais, o compósito elástico preferido é equipado com um par de regiões não elastifiçadas ou zonas inativas, a utilidade das mesmas já tendo sido descrita. Conforme geralmente conhecido, as zonas inativas são preferivelmente situadas em cada lateral de uma região elastificada central possuindo uma construção de elástico (conforme discutido anteriormente). São

47/61 previstos vários modos para criar as zonas inativas dentro dos métodos para fabricação do compósito elástico de acordo com a invenção. Em um método exemplar, um padrão adesivo é aplicado a uma entrada de trama não tecida. 0 padrão adesivo é seletivamente aplicado de modo que o adesivo é provido apenas às aera da trama não tecida onde os cordões elásticos devem ser retidos.

Para ilustração, a figura 18 mostra um laminado de compósito elástico 1511 gerado por um processo, tal como aquele descrito com relação à figura 16, e em um estágio antes da passagem da trama do laminado 1511 través de um conjunto de mecanismos fendedores. Os elementos elásticos tensionados 1501 são intercalados entre as tramas não tecidas superior e inferior 1502, 1503 e se estendem entre os veículos 1512, 1513. Neste exemplo, o adesivo é aplicado apenas às áreas prescritas das tramas não tecidas 1512, 1513 (áreas aderidas), as áreas sendo indicadas como áreas sombreadas A na figura 18. Os dispositivos de aplicação de adesivo 1616 descritos anteriormente são posicionados precisamente sobre a passagem das tramas 1512, 1513 o que corresponde às áreas sombreadas A e operados para aplicar adesivo apenas a estas áreas A. As áreas entre as aeras sombreadas A (isto é, áreas não aderidas indicadas como áreas de sombreamento fraco B na figura 18) no laminado resultante 1511 são isentas de adesivo, tal que, as porções dos elementos elásticos 1501 encontradas por lá permanecem soltas. Conforme indicado pelas linhas de fendimento SS, os mecanismos fendedores providos a jusante são alinhados com o centro destas áreas não aderidas B. Conforme a trama do laminado passa os fendedores, os

48/61 elásticos nas áreas não aderidas B são cortados. Adicionalmente, as áreas não aderidas B são divididas em duas seções. Cada meia seção provê, após isto, uma zona não elástica ou inativa do compósito elástico em múltiplas camadas 1510.

Na concretização ilustrada, uma área não aderida B está localizada adjacente a cada um dos dois veículos 1512, 1513 e uma linha de fendimento SS é alinhada ao longo da parte interna do veículo 1512, 1513. Como resultado, o veículo 1512, 1513 é cortado e removido da trama durante o processo de fendimento. A área B não aderida, adjacente, anterior permanece como uma zona inativa do compósito elástico na direção transversal resultante.

A figura 19 ilustra ainda outro laminado 1911 (um compósito elástico) de acordo com a concretização da invenção. O laminado ilustrado 1911 ajuda a explicar um método alternativo para fabricação de um compósito elástico na direção transversal que descreve um par zonas inativas e uma região elastificada central entre as mesmas. De acordo com este método, a etapa de aplicação de uma trama não tecida superior (ou inferior) 1902 é modificada pela provisão de várias dobras 1940 na trama não tecida 1902. Um subprocesso de dobradura apropriado é um substancialmente equivalente ao subprocesso descrito com relação às figuras 6-10 sendo agora conhecido na técnica. A trama 1902 é prédobrada para prover uma seção dobrada em excesso 1940 no compósito elástico tensionado 01' e no laminado resultado resultante 1911, conforme mostrado na figura 19 para uso de múltiplos painéis de dobradura. De acordo com esta concretização, uma linha de fendimento SS é alinhada com o

49/61 centro de cada seção dobrada 1940, muito da mesma maneira conforme descrito acima com relação à figura 18. Na etapa de fendimento, cada seção dobrada é dividida em duas seções dobradas, separados e os elementos elásticos abaixo da dobra são cortados. Para cada compósito elástico individual resultante, as duas seções dobradas são então desdobradas para revelarem as zonas inativas em cada lado de uma região elastifiçada central.

Sistemas e Componentes de Sistema Alternativos

A figura 20 provê várias vistas simplificadas de um subssistema extensor alternativo ou simplesmente extensor 2002 para receber a saída contínua (trama contínua do compósito elástico 1310) 01 e para alteração adicional da configuração do compósito elástico 1310. O extensor 2002 é empregado para esticar o compósito elástico 1310 e estender a largura lateral XX da trama 01. Tal extensão pode ser executada imediatamente antes ou simultaneamente com a aplicação de outros materiais sobre a trama 01. 0 extensor 2002 também transporta a trama do compósito elástico 01 para frente enquanto mantém os elásticos sob tensão.

O extensor 2002 emprega um dispositivo de transporte apropriado na forma de um par de correias sem fim ou cadeias mecânicas 2021, conforme mostrado na figura 21, e guias ou roletes 2004. Com referência à vista lateral da figura 20A, a cadeia 2021 é levada a mover ao longo de uma passagem cíclica através do ponto A ao ponto F. Dispositivos de engajamento 2007 fixados à cadeia 2021 anexam liberavelmente os veículos 1312, 1313 à cadeia em movimento 2021, pelo que, movendo a trama 01 para frente. Com referência às figuras 20A e 20B, os veículos 1312, 1313

50/61 são engajados em ou ao redor do Ponto A na passagem cíclica. As duas cadeias 2021 são então levadas a mover para frente, porém ao longo de duas direções divergentes na direção do ponto B, pelo que, movendo os veículos 1312, 1313 também ao longo da passagem divergente. Isto estica os elásticos individuais do composite elástico 1310 e estende o espaço lateral XX para uma largura alvo. Entre os pontos B e C as cadeias 2021 se movem em relação geralmente paralela. Outros materiais podem ser ligados ao composite elástico neste estágio do processo (por exemplo, um laminado não tramado).

No ponto C, os veículos 1312, 1313 são liberados pelo dispositivo de engajamento 2007 e então transportados para uma operação subsequente de pós-processamento. As duas cadeias sem fim 2021 são passadas ao longo de direções geralmente convergentes através dos pontos D a F antes de retornarem para o ponto A.

As figuras 21 e 22 ilustram um dispositivo de transporte apropriado e um dispositivo de engajamento que anexa os veículos 1311, 1312 à cadeia 2021. A cadeia 2021 é equipada (ou inclui) uma série de dispositivos de garra 2007 que inclui ganchos móveis 2123. Dispositivos de garra e cadeias de garra apropriados se encontram comercialmente disponíveis na Tsubakimoto Chain Co. do Japão. Os dispositivos de garra 2007 fornecem a partida da mola carregada, gancho que pode ser aberto 2123 para agarre sobre os lados superiores do veículo não tramado 1312, 1313. 0 gancho 2123 é aberto quando uma força é exercida sobre a base da cadeia de garra 2 021 como no ponto MM da figura 21. Isto pode ser obtido por operação da cadeia de

51/61 garra 2021 ao redor de um rolete 2004, tal que, o rolete 2004 golpeia a base dos ganchos 2123, desta forma abrindo ou desviando o gancho 2123 da cadeia 2012 (aberta) . Com referência também à figura 20, a cadeia de garra 2012 é configurada para abrir o gancho 2123 ao redor do ponto A, no qual ponto o veículo 1311, 1312 engaja a cadeia de garra 2021. A cadeia de garra 2021 é adicionalmente configurada para abrir o gancho 2123 no ponto posterior C, na passagem, de modo que a saída da trama 01 (preferivelmente laminado) é liberada da cadeia de garra 2021.

Outros sistemas de garra e de engajamento de veículo que podem ser usados incluem um sistema de correia de fricção, onde o veículo é intercalado entre duas correias e é acionado pelas correias em movimento. Ainda em outras concretizações, o dispositivo de engajamento pode segurar o veículo por meio de um vácuo que prende o veículo em movimento na periferia de cada um dentre par ou conjunto de tambores ou rodas alternantes. Em um exemplo, o exterior dos tambores ou rodas pode ser provido com perfurações que se comunicam de forma fluída com um volume interno ou meio que está em pressão a vácuo.

As figuras 23 a 25 ilustram dispositivos alternativos específicos para engajamento do veículo 1310, 1313 com a cadeia de alternância 2021. Nos sistemas alternativos adicionais, o veículo pode ser apresentado ao extensor com orifícios que permitem aos pinos ou outros dispositivos de engajamento salientarem-se de modo a engajarem o veículo. O não tramado para o veículo pode ser pré-fornecido com os orifícios antes da entrada no sistema da invenção. Alternativamente, o veículo pode ser perfurado

52/61 por um mecanismo de perfuração provido a montante do extensor. Na figura 23, o dispositivo de engajamento emprega uma fileira contínua de agulhas ou pinos 2323 que são fixados à cadeia 2021. O veículo não tramado 1311, 1312 sofre punção pelos pinos 2323 conforme é recebido pelo extensor 2002 e é então transportado pela cadeia em movimento 2021. As figuras 24A e 24B ilustram ainda outro dispositivo de transporte apropriado e dispositivos de engajamento que incluem uma série de extrusões cilíndricas 2423 fixadas à cadeia 2021. As extrusões cilíndricas 2423 são configuradas para se alinharem e engajarem os orifícios ou recessos 2433 providos no veículo 1311, conforme melhor mostrado na figura 24B. Para cada um dos sistemas extensores alternativos acima os dispositivos de transporte do tipo de cadeia podem ser substituídos com uma correia.

A figura 13D ilustra um sistema alternativo que emprega ou recebe dentro do conjunto transportador 1309 duas tramas de entrada adicionais de não tramado (13 e 14) para dobrar a saída do sistema da invenção e processo conforme descrito anteriormente com relação às figuras 13AC. Conforme mencionado anteriormente, a entrada da trama não tecida II é inicialmente direcionada entre os transportadores superior e inferior 1314, 1315, antes de ser redirecionada e transportada para a parte superior do transportador superior 1314 onde recebe o elástico de fiação WW. Então, a segunda entrada de não tramado 12 é aplicada sobre os elásticos aplicados transversalmente WW e entrada de não tramado II. Nesta concretização, a trama de entrada de não tramado 13 é também direcionada entre os transportadores superior e inferior, em um modo semelhante

53/61 ao transporte de 12. A entrada de não tramado 13 é, contudo, redirecionada e transportada sobre o transportador inferior 1315. Com a entrada de não tramado 13 se movendo na direção inversa a do transportador inferior 1315, o cabeçote de fiação 1317 aplica o elástico WW sobre e ao redor de ambos transportadores 1414, 1315 e ambos II, 13 durante cada revolução. Com os elásticos aplicados, por causa disto, de forma geral na transversal, a quarta alimentação de não tramado 14 é aplicada ao subcompósito do não tramado 13 e elementos elásticos. Dois compósitos elásticos de múltiplas camadas ou intercalados são transportados pelos transportadores superior e inferior 1314, 1315, respectivamente, embora ligados em conjunto pelo cordão de elástico contínuo WW. Neste ponto, um fendedor ou outro mecanismo de corte 1334 colocado na passagem de cada um dos dois compósitos corta preferivelmente o compósito de modo central, pelo que, produzindo dois veículos separados, porém substancialmente idênticos (conforme mostrado na figura 13D) . Com os fendedores 1334 cortando de modo central as tramas não tecidas sobre os transportadores superior e inferior, as duas tramas resultantes das saídas de compósito elástico 01, 02 deslizam convenientemente para cada lado do conjunto transportador 1309 e são recebidas para processamento adicional.

O padrão ou aplicação dos elásticos sobre a trama de saída 01, e de forma final, sobre o compósito elástico resultante 1310 pode ser alterado ainda de outra forma, conforme provido pelo sistema mostrado na figura 25. O sistema 2550 da figura 25 é semelhante ao descrito na

54/61

Pnblϊ ração de Pedido de Patente US-2008-0093015-A1, pelo que incorporado como parte da presente revelação e para todos os fins. Além da primeira fonte de elástico 2560, uma segunda fonte de elástico 2561 (alimentação dupla) é provida ao sistema 2550 ou mais especificamente ao cabeçote de fiação 2507 para aplicação ao redor dos transportadores 2514, 2515 e às tramas da entrada de não tecido II, 12. Nos sistemas preferidos, a segunda alimentação 2561 é direcionada, de modo central, a partir de um lado do sistema 2550 oposto à primeira alimentação 2560, conforme mostrado na figura 25 (e conforme descrito na Publicação de Pedido de Patente US-2008-0093015-A1). Com tal modificação do sistema, a distância dos elásticos aplicados pode ser aumentada. Adicionalmente, a velocidade do processo pode ser aumentada por aumento da velocidade dos transportadores (porém sem aumento da velocidade do cabeçote de fiação).

Nas concretizações adicionais, a distância dos elásticos no compósito elástico pode variar para obter a funcionalidade desejada. A figura 26 ilustra tal trama de saída 01' do compósito elástico possuindo elementos elásticos 1310 dispostos em distâncias diferentes. Nesta concretização, uma trama resultante 01' possui regiões intermitentes ou zonas de Z1 de distância normal e elasticidade normal seguidas por zonas ou regiões Z2 de distância maior e elasticidade maior. A trama de saída 01 resultante pode ser cortada em um subprocesso subsequente, em intervalos desejados, de modo a prover seções de compósito elástico possuindo regiões elásticas distintas. As seções de compósito elástico possuirão áreas de elasticidade aumentada e áreas de elasticidade reduzida.

55/61

Tal variação na distância é preferivelmente obtida por variação da velocidade dos transportadores ou, nas concretizações alternativas, por variação da velocidade do cabeçote de fiação.

É observado, adicionalmente que, nesta concretização a velocidade do processo pode ser aumentada (dobrada) em relação ao processo de alimentação simples, enquanto mantendo o mesmo número de cordões elásticos por comprimento unitário do compósito e sem aumentar a velocidade do cabeçote de fiação (porém, aumentando a velocidade do transportador). Alternativamente, o número de cordões elásticos por comprimento unitário pode ser aumentado (dobrado) em relação ao processo de alimentação simples com a velocidade do cabeçote de fiação e velocidade do transportador inalteradas.

Em uma aplicação específica, as seções são cortadas, tal que, a região próxima a uma borda de corte é provida de modo geral com elásticos a uma distância maior e assim, elasticidade maior, enquanto a região próxima à borda oposta é geralmente provida com elásticos a uma distância reduzida e assim elasticidade reduzida. Tal compósito elástico pode ser apropriado para aplicação e uso como faixa de cintura ou painel lateral, onde a região de elasticidade maior é posicionada ao longo de uma borda de cintura superior do artigo absorvente descartável. Em outra concretização, tal compósito elástico e colocação fornecem uma combinação de faixa de cintura e painel lateral (vide, por exemplo, figura 27A-C e descrição anexa). Ainda em outras concretizações, a distância dos compósitos elásticos pode variar gradualmente de modo oposto ao de ser alterada

56/61 abruptamente. A trama de saída resultante, portanto, será gradualmente mais reunida para fornecer uma aparência mais lisa e fornecer uma barreira de vedação mais contínua acima do núcleo e regiões de virilha do artigo absorvente descartável.

As figuras 27A, 27B e 27C ilustram uma aplicação vantajosa do compósito elástico 1310 de acordo com a invenção. Cada uma das figuras ilustra um artigo absorvente descartável 2710 possuindo um corpo central 2711 com uma primeira região de cintura 2712, uma segunda região de cintura 2713 e uma região de virilha ou núcleo 2714 entre o mesmo. As regiões de cintura 2712, 2713 (e corpo central 2711) são adicionalmente definidas por uma borda de extremidade de cintura 2720 e margens laterais apropriadamente conformadas 2721.

Nestas aplicações, o compósito elástico 1310 é implementado para fornecer elasticidade a ambos os painéis de cintura e lateral do artigo absorvente descartável 2710. Na figura 27A, um compósito elástico laminado 1310 é mostrado fixado através da borda de extremidade de cintura 2720 do corpo central 2711 e mais especificamente na parte superior da folha superior 2718 do artigo absorvente descartável 2710. 0 compósito elástico 1310 provê um laminado ou faixa que inclui uma primeira camada de não tramado e uma segunda camada de não tramado intercalando uma disposição de elásticos na direção transversal. As extremidades 2770 da faixa de elástico se estendem após as margens laterais 2721 do corpo central 2711. Estas extremidades 2770 fornecem as regiões de orelha de fixação ou os painéis laterais do artigo absorvente descartável

57/61

2710. A porção elastificada entre estas extremidades de fixação de cintura 2770 é diretamente fixada à borda de extremidade 2770 do central 2711 e fornece elasticidade ao mesmo. Esta porção provê a faixa de cintura elástica do artigo absorvente 2710. Deste modo, a faixa de compósito elástico provê uma combinação eficiente da faixa de cintura elástica e par de painéis laterais do artigo absorvente descartável. Deve ser observado que nas concretizações adicionais, o compósito elástico pode ser implementado em ambas primeira e segunda regiões de cintura 2712, 2713 do artigo 2710.

Em um processo de fabricação típico, a faixa de compósito elástica é presa sobre a folha superior do corpo central usando dispositivos adesivos apropriados e semelhantes. Quando comparada às construções convencionais, a combinação de faixa de cintura-painéis laterais da invenção obtém uma redução nas etapas de anexação e pontos de anexação. Nas construções convencionais, cada um dos dois painéis laterais e a faixa da cintura é um compósito de múltiplas pregas separado e anexado a uma porção do corpo central. Consequentemente, a construção mais simples da combinação de faixa de cintura-painel lateral da invenção também provê materiais que economizam custos. Adicionalmente, o uso do compósito elástico como uma faixa de cintura substitui a necessidade e uso de película elástica ou estrutura muito mais cara.

Em uma concretização adicional ilustrada pelas figuras 27B e 27C, um compósito elástico 1310 da invenção combina com os materiais de um artigo absorvente descartável padrão 2710 para prover uma combinação mais

58/61 integral de faixa de cintura elastificada e par de painéis laterais. Nesta concretização, o compósito elástico 1310 possui uma região elástica aberta 1304 e dois veículos de camada não tramada 1311 em extremidades opostas. Este compósito elástico 1310 é simplesmente aplicado sobre a folha posterior 2719 (ou ao lado inferior da folha superior 2718), pelo que a região elástica aberta 1304 é situado entre as margens laterais 2721 do corpo central 2711 e ao longo e para dentro da borda de extremidade de cintura 2720. A folha superior 2718 é subsequentemente deposta sobre o compósito elástico 1310 para intercalar a região elástica aberta 1304 entre as camadas não tramadas. O compósito elástico 1310 provê, portanto, a faixa de cintura elástica do artigo absorvente descartável 1310. Adicionalmente, nesta concretização, os veículos 1311 permanecem conectados com a região elástica aberta 1304. Após a montagem, os veículos 1311 se estendem além das margens laterais 2721 do corpo central 2711, pelo que estabilizando a região de orelha ou painéis laterais de fixação da cintura. Além disto, uma vez que os veículos 1311 permanecem conectados à região elástica, os painéis laterais são lateralmente elastifiçados pela faixa de cintura.

Em um projeto alternativo, ambas a folha superior e a folha posterior do corpo central do artigo absorvente descartável são pré-conformadas ou pré-cortadas para prover regiões que delineiam o painel lateral. O compósito elástico da invenção é simplesmente anexado à folha posterior (ou folha superior) e então a folha superior (ou folha posterior) é depositada sobre o compósito elástico.

59/61

Dispositivo adesivo apropriado é empregado para prender o compósito de múltiplas camadas. Os veículos do compósito elástico, se ainda presentes, podem ser aparados para refinar a forma e aparência do painel lateral. Consequentemente, a combinação de faixa de cintura e painéis laterais é formada mais integralmente com o corpo central do artigo absorvente descartável.

uso do compósito elástico da invenção para formar uma faixa de cintura e painel lateral combinados provê determinadas vantagens importantes nos sistemas que

utilizam	materiais	elásticos	separados como	o painel
lateral e	elástico	de	cintura	Em primeiro	lugar, os
elementos	elásticos	que	formam	a função elastificante do
painel de	cintura e	dos	painéis	laterais são os	mesmos, e

como tal, existe uma conexão contínua do material elástico de um painel lateral com o painel lateral oposto, conforme mostrado acima. Como resultado, qualquer força lateral aplicada aos painéis laterais é transportada através e diretamente exercida ao redor da cintura do usuário. Isto fornece um conforto a mais ao usuário e ajuda a manter o artigo na posição correta ao redor do usuário. Além disto, o ajuste aperfeiçoado do artigo ao redor do usuário juntamente com a redução das ligações e áreas aderidas, aperfeiçoa a vedação hermética a água entre o corpo do usuário e o artigo.

A combinação da invenção de painel de cintura e painel lateral também provê economia de custo significativa. Os veículos não tramados podem ser utilizados como o painel lateral onde um elemento de fixação pode ser fixado. Os cordões elásticos mantidos

60/61 entre as bordas laterais não tramadas fornecem o material elástico para elastificar a cintura e os painéis laterais. O compósito elástico proporciona um modo prático e eficiente de processar e colocar os cordões na direção transversal à máquina nas regiões de faixa de cintura e de painel lateral do artigo. O emprego dos cordões elásticos desta forma traz um custo benefício que o uso de uma película estirável, espuma ou não tramado para a faixa de cintura e/ou painéis laterais. Entre outras razões, as películas e espumas convencionais são significativamente mais caras que os cordões elásticos.

A descrição precedente da presente invenção foi apresentada para fins de ilustração e descrição. Ê observado que a descrição não se destina a limitar a invenção aos vários sistemas, aparelhos e processos revelados no presente documento. Vários aspectos da invenção, conforme descrita acima podem ser aplicáveis a outros tipos de artigos absorventes descartáveis, peças de vestuário e semelhantes e processos para fabricação dos mesmos. Por exemplo, o compósito elástico descrito acima pode ser incorporado em outras peças de vestuário absorventes descartáveis, tais como, calças de treinamento, etc. ou em outras áreas ou como outros componentes da peça de vestuário. O compósito elástico pode também ser incorporado a ou com outras peças de vestuário, têxteis, tecidos e semelhantes ou suas combinações. 0 compósito elástico pode também incorporar componentes diferentes. Por exemplo, o uso comum de tramas não tecidas para o material de folha superior e/ou inferior pode ser substituído com o uso de outro material, tal como, um material de película.

61/61

Além disto, os vários aspectos do processo descrito com relação às figuras 11-27 podem ser utilizados para produzir composições, peças de vestuário e artigos diferentes daqueles descritos no presente documento. Tais variações da 5 invenção ficarão claras a um versado na técnica de produtos de consumidor relevante provida com a presente revelação. Consequentemente, variações e modificações de acordo com os ensinamentos acima e a prática e conhecimento da técnica relevante encontram-se no escopo da presente invenção. As 10 concretizações descritas e ilustradas no presente documento são adicionalmente destinadas a explicar os melhores modos de praticar a invenção e permitir que outros versados na técnica utilizem a invenção e outras concretizações e com as várias modificações necessárias às aplicações ou usos 15 específicos da presente invenção.

Claims

1. Método para fabricação de um compósito elástico (1310) que inclui transportar uma primeira folha de material (1303) e empacotar uma seção de elástico (WW) ao redor da primeira folha (1303), aplicando assim elásticos (WW) na direção transversal através da primeira folha (1303), caracterizado por compreender:

aplicar uma segunda folha de material (1302) sobre a primeira folha (1313) possuindo elásticos (WW) aplicados sobre a mesma, sendo a formação de um subcompósito incluindo a primeira folha (1303), a segunda folha (1302) e

elásticos (WW) intercalados entre as mesmas, onde os elásticos (WW) se estendem para fora, a partir de um lado do subcompósito e circundam de modo a retornar sobre um lado oposto do subcompósito; e cortar o subcompósito através das primeira (1303) e segunda (1302) folhas e dos elásticos WW) para gerar um

compósito elástico (1310) possuindo duas partes separadas (1312, 1313) do subcompósito e uma região elástica exposta (1304) entre as mesmas.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da etapa de corte incluir separação do subcompósito em um primeiro veículo (1312) e um segundo veículo (1313), cada veículo (1312, 1313) incluindo uma primeira camada de material (1303) e uma segunda camada de material (1302), por meio das quais uma pluralidade de elementos elásticos (WW) espaçados se estendem do primeiro veículo (1312) para o segundo veículo (1313), o primeiro (1312) e o segundo (1313) veículos definindo a região

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 10/21

2/11 elástica exposta (1304) entre as mesmas.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da etapa de transporte transportar a primeira folha de material (1303) sobre um transportador (1315) e as etapas de empacotamento empacotarem a seção de elástico (WW) ao redor da primeira folha (1303) e o transportador (1315).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por compreender a inda a etapa de emprego do transportador (1315) para mover a primeira folha (1303) e o elástico (WW) aplicado sobre a mesma na direção de engajamento com a segunda folha (1302) . 5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por compreender ainda:

posicionar um segundo transportador (1314) espaçado em relação ao primeiro transportador (1315), tal que, a etapa de empacotamento empacota o elástico (WW) ao redor de ambos o primeiro (1315) e o segundo (1314) transportador, o método compreende ainda, após a etapa de empacotamento, o emprego do segundo transportador (1314) para mover o elástico (WW) em uníssono com o primeiro transportador (1315) movendo a primeira folha (1303) e os elásticos (WW) aplicados sobre a mesma na direção do engajamento com a segunda folha (1302).

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda:

aplicar uma folha de material (1503) sobre a região elástica exposta (1304), assim, criando uma região elástica de múltiplas camadas possuindo elasticidade na direção

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 11/21

3/11 transversal.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato da etapa de aplicação aplicar uma folha de material (1503) sobre um lado da região elástica (1304), o método compreendendo ainda a etapa de aplicação de uma segunda folha de material (1502) sobre um segundo lado da região elástica (1304), assim, criando um laminado de múltiplas camadas (1511) possuindo as duas camadas de

material (1502, 1503) e elasticidade na direção transvers al. 8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por compreender ainda a etapa de fender o laminado (1511) ao longo de uma ou mais linhas de

fendimento (SS) de modo a gerar vários compósitos elásticos na direção transversal.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por pelo menos uma das etapas de aplicação incluir aplicação de adesivo exclusivamente às várias áreas projetadas da folha de material, tal que, o laminado (1511) resultante inclua áreas (A) aderidas da região elástica (1304) correspondendo às áreas projetadas, onde as duas camadas não tramadas (1502, 1503) aderem mutuamente para intercalar vários elásticos (WW) entre as mesmas e áreas não aderidas (B) onde as camadas não tramadas (1502, 1503) não são mutuamente aderidas; e onde a etapa de fender inclui fendimento do laminado (1511) ao longo das áreas não aderidas (B) para dividir a área não aderida (B) e separar os elásticos (WW) dentro da área não aderida (B), tal que, cada um dos vários

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 12/21

4/11 compósitos elásticos na direção transversal inclui um região elástica central correspondendo a uma área aderida (A) e zona não elástica adjacente ao elástico central que corresponde à porção de uma área não aderida (B).

10. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato da segunda etapa de aplicação incluir pré-dobra de pelo menos duas seções da folha de material (1902) antes da aplicação à primeira folha (1903), tal que, o laminado (1911) resultante inclui, pelo menos, duas abas dobradas (1940) acima dos vários elásticos (WW); e onde a etapa de fender inclui fendimento do laminado (1911) ao longo da aba dobrada (1940) para separar os elásticos (WW) abaixo da aba dobrada (1940), o método compreendendo, ainda:

desdobrar as abas dobradas (1940) de cada um dos compósitos elásticos na direção transversal resultantes para revelar uma zona não elástica nos mesmos, a zona não elástica sendo posicionada adjacente à região elástica de múltiplas camadas.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato das etapas de transporte e aplicação transportarem e aplicarem, respectivamente, uma folha de não tramado.

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda transportar o compósito elástico (1311) à frente em uma direção da máquina por engajamento das primeira e segunda partes do subcompósito (1312, 1313) e mover a primeira e a segunda partes para

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 13/21

5/11 frente na direção da máquina.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12,

caracterizado pelo fato da etapa de transporte do compósito elástico (1310) incluir direcionamento da primeira e segunda parte ( 1312, 1313) em direções a frente divergentes, pelo que estendendo a largura lateral da região elástica exposta (1304). 14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda folha de material (1302) é aplicada sobre e

em união com a primeira folha (1303) possuindo elásticos aplicados sobre a mesma; e uma pluralidade de elementos elásticos (WW) espaçados se estende entre as duas partes separadas do subcompósito (1312, 1313) para definir a região elástica exposta (1304) entre as mesmas.

15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que:

a primeira folha de material (1303) é uma folha de material não tramado, e em que o transportador inclui transportar a primeira folha de material (1303) ao longo da direção da máquina;

a segunda folha de material (1302) é uma folha de material não tramado que é aplicada sobre e em união com a primeira folha (1303) possuindo elásticos (WW) aplicados sobre a mesma; e uma pluralidade de elementos elásticos (WW) espaçados se estende entre as duas partes do subcompósito (1312, 1313) para definir a região elástica exposta (1304) entre

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 14/21

6/11 elas.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por compreender ainda transportar o compósito elástico (1310) engatando cada uma das duas partes separadas do subcompósito (1312, 1313) e movendo as duas

partes separadas do subcompósito (1312, 1313) para a frente. 17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender ainda aplicar uma terceira

folha de material não tramado (1503) sobre a região elástica exposta (1304), disposta entre as duas partes separadas do subcompósito (1312, 1313), produzindo assim um compósito elástico (1511) tendo um material não tramado (1503) cobrindo a região elástica.

18. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender ainda mover as duas partes separadas do subcompósito (1312, 1313) em direções divergentes para a frente, estendendo lateralmente assim o compósito elástico (1310).

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por compreender ainda:

aplicar uma terceira folha de material não tramado (1503) sobre a região elástica exposta (1304), disposta entre as duas partes separadas do subcompósito (1312, 1313); e aplicar uma quarta folha de material não tramado (1502) num lado da região elástica (1304) oposta à terceira folha aplicada do material não tramado (1503), produzindo assim um compósito elástico (1511) que é mais largo do que

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 15/21

7/11 o primeiro compósito elástico (1310) e tendo uma região elástica coberta por material não tramado.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por compreender ainda cortar o compósito elástico (1511) mais largo longitudinalmente para produzir múltiplos compósitos elásticos.

21. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato da primeira folha (1303) ser transportada por um transportador (1315) e a etapa de empacotar envolver o elástico (WW) em torno do transportador (1315) e da primeira folha (1303) . 22. Método, de acordo com a reivindicação 15,

caracterizado por transportar ainda um subcompósito da primeira folha (1303), segunda folha (1302) e elásticos (WW) depois de aplicar a segunda folha (1302) e antes de cortar, pelo que o subcompósito é transportado sobre um transportador (1314) e o dito corte incluir o posicionamento de uma talhadeira (1334) acima do subcompósito de forma que as duas partes separadas do subcompósito (1312, 1313) caiam em lados opostos do transportador (1314).

23. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato da primeira folha (1303) ser transportada entre dois transportadores justapostos (1315, 1314) sobre os quais os elásticos (WW) são enrolados durante o envolvimento dos elásticos (WW) e em que os elásticos (WW) e a segunda folha (1302) engatam a primeira folha (1303) sobre um dos transportadores (1315, 1314) após a primeira folha (1303) ser virada para cima ao longo de

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 16/21

8/11 uma direção inversa antes de envolver e aplicar a segunda folha (1302); e em que as primeiras (1303) e segundas (1302) folhas são mais estreitas do que os transportadores (1315, 1314).

24. Compósito elástico (1310) na direção transversal caracterizado por compreender:

um primeiro limite de camadas (1312) tendo pelo menos uma primeira camada não tramada (1303) com um direção longitudinal correspondendo a uma direção da máquina do compósito elástico (1310);

um segundo limite de camadas (1313) espaçado do primeiro limite de camadas (1312) e tendo pelo menos uma primeira camada não tramada (1303) com uma direção longitudinal correspondendo a uma direção da máquina do compósito elástico (1310); e uma pluralidade de elementos elásticos (WW) na direção transversal, mutuamente espaçados, se estendendo lateralmente a partir do primeiro limite (1312) para o segundo limite (1313), deste modo formando uma região elástica aberta (1304) entre os mesmos, a região elástica aberta (1304) estando disposta e estendendo-se lateralmente entre o primeiro limite (1312) e o segundo limite (1313); e em que as primeiras camadas não tramadas (1303) do primeiro e segundo limites (1312, 1313) são duas metades de fenda de uma folha de material não tramado (1303).

25. Compósito elástico na direção transversal, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que cada limite (1312, 1313) inclui uma primeira camada (1303), uma segunda camada (1302) e extremidades dos

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 17/21

9/11 elementos elásticos (WW) intercalados entre si, as camadas (1303, 1302), geralmente, estendendo-se longitudinalmente em relação transversal com os elásticos de direção cruzada (WW) e cada limite (1312, 1313) tem uma largura lateral que é menor que uma largura lateral entre o primeiro e o segundo limite (1312, 1313).

26. Peça de vestuário absorvente descartável (2710) incluindo uma folha superior (2718), uma folha posterior (2719), um núcleo absorvente (2714) disposto entre a folha superior (2718) e a folha posterior (2719), em que uma linha central longitudinal se estende através da folha superior (2718), folha posterior (2719) e núcleo absorvente (2714), e em que a folha superior (2718) e a folha posterior (2719) definem uma borda de extremidade frontal (2720) e uma borda de extremidade posterior (2720) através das quais a linha central longitudinal se estende e um par de margens laterais (2721) estão dispostas em lados opostos do núcleo (2714) e se estendem entre as bordas de extremidade (2720), e em que a folha superior (2718), a folha posterior (2719) e o núcleo absorvente (2714) fornecem um corpo central (2711); e um compósito elástico (1310) ligado ao corpo central (2711), sendo a peça de vestuário absorvente descartável (2710) caracterizada pelo fato de que o compósito elástico (1310) compreende um primeiro limite em camadas (1311) possuindo pelo menos uma primeira camada não tramada (1303) com uma direção longitudinal correspondendo a uma direção da máquina do compósito elástico (1310);

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 18/21

10/11 o compósito elástico compreende um segundo limite em camadas (1311) possuindo pelo menos uma primeira camada não tramada (1303) com uma direção longitudinal correspondendo a uma direção da máquina do compósito elástico (1310); e o compósito elástico compreende uma pluralidade de elementos elásticos (WW) mutuamente espaçados na direção transversal se estendendo lateralmente desde o primeiro limite (1311) até o segundo limite (1311), formando assim, uma região elástica aberta (1304) entre eles, a região elástica aberta (1304) estando disposta e se estendendo lateralmente entre o primeiro limite (1311) e o segundo limite (1311); e em que as primeiras camadas não tramadas (1303) do primeiro e segundo limite (1311) são duas metades de fenda de uma folha de material não tramado.

27. Peça de vestuário absorvente descartável, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada por cada limite em camadas (1311) incluir uma primeira camada não tramada (1303), uma segunda camada não tramada (1302) e extremidades dos elementos elásticos (WW) intercaladas entre os mesmos, as camadas (1303, 1302) se estendendo de modo geral, longitudinalmente, em relação transversal com os elásticos (WW) na direção transversal; e em que cada limite (1311) possui uma largura lateral que é inferior a largura lateral entre os primeiro e segundo limites (1311).

28. Peça de vestuário absorvente descartável, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato do compósito elástico (1310) ser fixado ao longo de uma borda

Petição 870190082649, de 23/08/2019, pág. 19/21

11/11 frontal ou traseira (2720) do corpo central (2711), elastizando assim uma porção terminal (2712) da cintura do artigo absorvente descartável (2710).

29. Peça de vestuário absorvente descartável, de

5 acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato do compósito elástico (1310) se estender lateralmente para além das margens laterais para fornecer um par de painéis laterais de fixação da cintura (2770).