BRPI0910386B1 - montagem de cabeça de impressão, sistema de impressão em tela e método - Google Patents

Abstract

montagem de cabeça de impressão, sistema de impressão em tela e método uma montagem de cabeça de impressão (119) para imprimir um meio de impressão (pm) sobre uma peça de trabalho 0n) através de uma tela de impressão (1 05) que inclui um elemento de tela tendo um padrão de aberturas de impressão no mesmo, a montagem compreendendo: primeiro e segundo carrinhos (141) que estão em uso movelmente sustentados em respectivos guias dos primeiro e segundo guias (117); e primeira e segunda unidades de cabeça de impressão (143, 145) que são montadas em relação paralela, adjacente a e entre os carrinhos, em que as unidades de cabeça de impressão compreendem individualmente primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão, que são montados em carrinhos respectivos dos carrinhos, e um elemento de suporte (151) que estende entre os acionadores de cabeça de impressão, de tal modo a ser móvel verticalmente desse modo, e em uso sustenta um elemento de impressão

Description

“MONTAGEM DE CABEÇA DE IMPRESSÃO, SISTEMA DE IMPRESSÃO EM TELA E MÉTODO”

A presente invenção refere-se a uma montagem de cabeça de impressão para imprimir um meio de impressão, como uma tinta fluida ou uma pasta de solda, sobre peças de 5 trabalho, incluindo substratos flexíveis ou delicados, por exemplo, como empregado em aplicações de célula de combustível ou solar, através de uma tela de impressão que inclui um padrão de aberturas de impressão correspondendo a um padrão de depósitos a ser impresso em uma peça de trabalho, um sistema de impressão em tela incorporando o mesmo, e um método de impressão em tela.

Muitos sistemas de impressão em tela e cabeças de impressão foram desenvolvidos para a impressão de meios de impressão sobre peças de trabalho.

As figuras 1 e 2 ilustram um sistema de impressão de tela típico que utiliza uma cabeça de impressão na forma de um rolo de borracha.

O sistema de impressão de tela compreende uma armação de suporte rígida 3, que sustenta uma tela de impressão 5, um par de mancais lineares paralelos, espaçados 7, 7 que são montados na armação de suporte 3 em lados opostos da tela de impressão 5, um carrinho de impressão 9 que inclui um canteiro 11 que é sustentado nos mancais lineares 7,7 e uma montagem de cabeça de impressão 15 que é montada no canteiro 11 e operável para imprimir um meio de impressão através de um padrão de aberturas de impressão na tela de impressão 5 sobre uma peça de trabalho que é sustentada abaixo da mesma, e uma unidade de acionamento 17, que compreende um motor de acionamento 19 e uma correia de acionamento dentada 21 que é acoplada ao carrinho de impressão 9, para acionar de forma recíproca o carrinho de impressão 9 ao longo dos mancais lineares 7,7.

A montagem de cabeça de impressão 15 compreende primeiro e segundo rolos de 25 borracha 23, 25, que são justapostos em relação paralela e independentemente verticalmente móveis para permitir a configuração em dependência da direção de impressão, e um mecanismo de acionamento 27 que acopla os rolos de borracha 23, 25 ao canteiro 11 por um acoplamento de mola (não ilustrado) e é operável verticalmente para elevar e abaixar os rolos de borracha 23, 25 e manter uma força descendente no rolo de borracha operativo dos 30 rolos de borracha 23, 25. o mecanismo de acionamento 27 compreende primeiro e segundo acionadores 31, 33, aqui motores escalonados acoplados por parafusos-guia, que são operáveis verticalmente para elevar e abaixar os rolos de borracha respectivos dos rolos de borracha 23, 25.

A operação da montagem de cabeça de impressão 15 é ilustrada nas figuras 2(a) e 35 (b). Como ilustrado na figura 2(a), onde impressão está em uma primeira direção D1 pelo primeiro rolo de borracha 23, o primeiro acionador 31 é operado para acionar o primeiro rolo de borracha 23 para baixo para contato com a tela de impressão 5 e elevar o mecanismo de acionamento 27 contra a propensão do acoplamento de mola, de tal modo que uma força de propensão para baixo predeterminada é aplicada ao primeiro rolo de borracha 23, e o segundo acionador 33 é operado para acionar o segundo rolo de borracha 25 para cima, de tal modo que a borda inferior do segundo rolo de borracha 25 é elevada afastada da face do primeiro rolo de borracha 23 para permitir um espaço livre para frente do primeiro rolo de borracha 23 na primeira direção de impressão D1, que é necessário para permitir rolamento do meio de impressão para frente do primeiro rolo de borracha 23. Similarmente, como ilustrado na figura 2(b), onde impressão está na outra segunda direção D2 pelo segundo rolo de borracha 25, o segundo acionador 33 é operado para acionar o segundo rolo de borracha 25 para baixo para contato com a tela de impressão 5 e elevar o mecanismo de acionamento 27 contra a propensão do acoplamento de mola, de tal modo que uma força de propensão para baixo predeterminada seja aplicada ao segundo rolo de borracha 25, e o primeiro acionador 31 é operado para acionar o primeiro rolo de borracha 23 para cima, de tal modo que a borda inferior do primeiro rolo de borracha 23 é elevado afastado da face do segundo rolo de borracha 25 para permitir um espaço livre para frente do segundo rolo de borracha 25 na segunda direção de impressão D2, que é necessária para permitir rolamento do meio de impressão à frente do segundo rolo de borracha 25.

Esse sistema de impressão em tela tem operado com muito sucesso, porém o presente inventor reconheceu que esse sistema de impressão em tela apresenta diversas desvantagens, particularmente em relação à impressão de tintas fluidas sobre peças de trabalho flexíveis e delicadas. Em particular, o volume do canteiro 11 que é necessário para conferir a rigidez exigida, e o peso do mecanismo de acionamento 27 que é montado no canteiro 11 limita a velocidade de movimento da montagem de cabeça de impressão 15 e consequentemente a produtividade da máquina, e também induz vibrações no início e término de cada curso de impressão, cujas vibrações são particularmente prejudiciais em relação à impressão de tintas fluidas sobre peças de trabalho flexíveis e delicadas. Além disso, o volume do canteiro 11 limita a visão da tela de impressão 5.

Cabeças de impressão encerradas também foram desenvolvidas. Os exemplos incluem WO-A-1998/016387 e WO-A-2001/005592 anteriores do requerente, onde essas cabeças de impressão em tela são vendidas sob a marca ProFlow (RTM).

Essas cabeças de impressão encerradas foram operadas com muito sucesso até a presente data, particularmente na impressão de pastas de solda sobre painéis de circuito impresso, porém novas aplicações, particularmente na produção de células solares e de combustível, que utilizam substratos flexíveis e delicados e requerem a impressão de tintas fluidas, estão apresentando necessidades que não podem ser atendidas por essas cabeças de impressão em tela existentes.

Desse modo, é um objetivo da presente invenção fornecer uma montagem de ca3 beça de impressão alternativa para imprimir um meio de impressão sobre peças de trabalho, que pelo menos em uma modalidade permite a impressão de peças de trabalho flexíveis e delicadas e também permite a impressão de meios de impressão fluidos, como tintas líquidas.

Em um aspecto a presente invenção provê uma montagem de cabeça de impressão para imprimir um meio de impressão sobre uma peça de trabalho através de uma tela de impressão que inclui um elemento de tela tendo um padrão de aberturas de impressão no mesmo, a montagem compreendendo: primeiro e segundo carrinhos que estão em uso movelmente sustentados em guias respectivos dos primeiro e segundo guias; e primeira e segunda unidades de cabeça de impressão que são montadas em relação paralela, adjacente a e entre os carrinhos, em que as unidades de cabeça de impressão compreendem individualmente primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão que são montados em carrinhos respectivos dos carrinhos, e um elemento de suporte que estende entre os acionadores de cabeça de impressão, de modo a ser móvel verticalmente desse modo, e em uso sustenta um elemento de impressão.

Em uma modalidade os guias compreendem guias horizontais, preferivelmente mancais lineares.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão de cada unidade de cabeça de impressão são operáveis para fornecer uma força para baixo controlada para o elemento de suporte respectivo, desse modo permitindo aplicação de uma força para baixo controlada para um elemento de impressão quando fixado ao elemento de suporte.

Em uma modalidade a força para baixo controlada está na faixa de 0 a aproximadamente 15 N, preferivelmente com uma precisão menor do que aproximadamente 1%.

Em uma modalidade, os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores de baixa fricção.

Em uma modalidade, os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores pneumáticos de baixa fricção.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem individualmente um cilindro, um pistão flutuante que é disposto movelmente dentro do cilindro e inclui um elemento de fixação que é fixado em uma extremidade do elemento de suporte, e pelo menos um orifício de fluido ao qual uma pressão de fluido é aplicada a uma entre elevar ou abaixar o pistão flutuante.

Em uma modalidade as unidades de cabeça de impressão compreendem cada individualmente guias verticais, preferivelmente mancais lineares, que guiam o elemento de suporte respectivo verticalmente, de tal modo que substancialmente nenhum componente de força horizontal é transmitido para os respectivos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade o elemento de suporte compreende um elemento substanci4 almente no formato de U.

Em uma modalidade o elemento de suporte no formato de U define uma abertura substancialmente livre quando visto lateralmente.

Em uma modalidade, o elemento de suporte inclui primeiro e segundo elementos de suporte que são acoplados aos respectivos dos primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão respectivos e estendem verticalmente adjacente aos lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão, e um elemento de barra horizontal que estende entre as extremidades inferiores opostas dos elementos de suporte.

Em uma modalidade, as unidades de cabeça de impressão compreendem cada mecanismo de ajuste de parada, que provê ajuste de limites superior e inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão respectivos.

Em uma modalidade o mecanismo de ajuste de parada compreende primeiro e segundo ajustadores de parada, preferivelmente ajustadores de parafuso, em cada extremidade do elemento de suporte, com os primeiros ajustadores de parada definindo um limite inferior para movimento vertical, dos acionadores de cabeça de impressão respectivos e segundos ajustadores de parada definindo um limita superior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão respectivos.

Em uma modalidade os segundos ajustadores de parada podem ser desengatados para permitir que o elemento de suporte respectivo seja elevado bem distante da tela de impressão, desse modo facilitando remoção da tela de impressão.

Em uma modalidade os elementos de suporte das unidades de cabeça de impressão são dispostos em relação espaçada, de modo a permitir a introdução de meio de impressão a partir cima entre os mesmos.

Em uma modalidade o elemento de suporte da primeira unidade de cabeça de impressão tem uma lâmina de rolo de borracha fixada ao mesmo e o elemento de suporte da segunda unidade de cabeça de impressão tem uma barra de inundação fixada ao mesmo, e a montagem é móvel em cursos de impressão e retorno opostamente orientados, de tal modo que, no curso de impressão, os acionadores de cabeça de impressão da primeira unidade de cabeça de impressão são controlados para colocar a lâmina de rolo de borracha em contato operativo com o elemento de tela e aplicar uma força descendente exigida no mesmo para imprimir e os acionadores de cabeça de impressão da segunda unidade de cabeça de impressão são controlados para elevar a barra de inundação para uma posição inoperante, e no curso de retorno, os acionadores de cabeça de impressão da primeira unidade de cabeça de impressão são controlados para elevar a lâmina de rolo de borracha para uma posição inoperante e os acionadores de cabeça de impressão da segunda unidade de cabeça de impressão são controladas para abaixar a barra de inundação para uma posição operativa um pouco afastada do elemento de tela, de tal modo a fornecer aplicação de um filme do meio de impressão sobre a superfície do elemento de tela.

Em outra modalidade os elementos de suporte das unidades de cabeça de impressão têm individualmente uma lâmina de rolo de borracha fixada aos mesmos, e a montagem é móvel nos primeiro e segundo cursos de impressão opostamente orientados, de tal modo que, no primeiro curso de impressão, os acionadores de cabeça de impressão da primeira unidade de cabeça de impressão são controlados para trazer a lâmina de rolo de borracha fixada ao mesmo para contato operativo com o elemento de tela e aplicar uma força descendente exigida ao mesmo para impressão e os acionadores de cabeça de impressão da segunda unidade de cabeça de impressão são controladas para elevar a lâmina de rolo de borracha fixada aos mesmos um pouco afastada do elemento de tela, e, no segundo curso de impressão, os acionadores de cabeça de impressão da primeira unidade de cabeça de impressão são controlados para elevar a lâmina de rolo de borracha fixada aos mesmos para uma posição um pouco afastada do elemento de tela e os acionadores de cabeça de impressão da segunda unidade de cabeça de impressão são controlados para abaixar a lâmina de rolo de borracha fixada aos mesmos para contato operativo com o elemento de tela e aplicar uma força descendente exigida ao mesmo para impressão.

Em outro aspecto a presente invenção provê um sistema de impressão em tela, compreendendo: uma armação de suporte que sustenta uma tela de impressão e inclui primeiro e segundo guias; a montagem acima descrita que é sustentada em e entre os guias, de tal modo a ser móvel para imprimir um meio de impressão através da tela de impressão sobre uma peça de trabalho que é sustentada abaixo da mesma; e uma unidade de acionamento para acionar a montagem ao longo dos guias em uma das primeira e segunda direções opostas.

Em uma modalidade a armação de suporte tem um formato retangular em vista plana e inclui primeiro e segundo elementos de suporte de armação em cada dos lados opostos dos mesmos que recebem e sustentam os lados opostos da tela de impressão.

Em um aspecto adicional a presente invenção provê um método de impressão em tela de um meio de impressão sobre uma peça de trabalho através de uma tela de impressão que inclui um elemento de tela tendo um padrão de aberturas de impressão no mesmo, o método compreendendo as etapas de: fornecer uma montagem de cabeça de impressão compreendendo: primeiro e segundo carrinhos que são movelmente sustentados nos guias respectivos dos primeiro e segundo guias; e primeira e segunda unidades de cabeça de impressão que são montadas em relação paralela, adjacente a e entre os carrinhos, em que as unidades de cabeça de impressão compreendem individualmente primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão que são montados em carrinhos respectivos dos carrinhos, e um elemento de suporte que estende entre os acionadores de cabeça de impressão, de modo a ser móvel verticalmente desse modo; elementos de impressão de fixação, como um entre uma lâmina de rolo de borracha ou uma barra de inundação, aos elementos de suporte das unidades de cabeça de impressão; e operar a montagem para imprimir em uma peça de trabalho que é sustentada abaixo da tela de impressão.

Em uma modalidade os guias compreendem guias horizontais, preferivelmente mancais lineares.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão de cada unidade de cabeça de impressão são operáveis para fornecer uma força descendente controlada para o elemento de suporte respectivo, desse modo permitindo aplicação de uma força descendente controlada ao elemento de impressão que é fixado ao elemento de suporte.

Em uma modalidade, a força descendente controlada está na faixa de 0 a aproximadamente 15 N, preferivelmente com uma precisão menor do que aproximadamente 1%.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores de baixa fricção.

Em uma modalidade, os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores pneumáticos de baixa fricção.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem individualmente um cilindro, um pistão flutuante que é movelmente disposto no cilindro e inclui um elemento de fixação que é fixado em uma extremidade do elemento de suporte, e pelo menos um orifício de fluido ao qual uma pressão de fluido é aplicada para elevar ou abaixar o pistão flutuante.

Em uma modalidade as unidades de cabeça de impressão compreendem individualmente ainda guias verticais, preferivelmente mancais lineares, que guiam o elemento de suporte respectivo verticalmente, de tal modo que substancialmente nenhum componente de força horizontal é transmitido para os acionadores de cabeça de impressão respectivos.

Em uma modalidade o elemento de suporte compreende um elemento substancialmente no formato de II.

Em uma modalidade o elemento no formato de U define uma abertura substancialmente livre quando vista lateralmente.

Em uma modalidade, o elemento de suporte inclui primeiro e segundo elementos de esteio que são acoplados a acionadores respectivos dos primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão e estendem verticalmente adjacente aos lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão, e um elemento de barra horizontal que estende entre as extremidades inferiores, opostas dos elementos de esteio.

Em uma modalidade as unidades de cabeça de impressão compreendem individualmente um mecanismo de ajuste de parada que provê definição dos limites superior e inferior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade o mecanismo de ajuste de parada compreende primeiro e se7 gundo ajustadores, preferivelmente ajustadores de parafuso, em cada extremidade do elemento de suporte, e o método compreende ainda a etapa de: ajustar os primeiros ajustadores de parada para definir um limite inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão respectivos e os segundos ajustadores de parada para definir um limite superior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão respectivos.

Em uma modalidade o método compreende ainda a etapa de: desengatar os segundos ajustadores de parada para permitir que o elemento de suporte respectivo seja elevado bem afastado da tela de impressão desse modo facilitando remoção da tela de impressão.

Em uma modalidade os elementos de suporte das unidades de cabeça de impressão são dispostos em relação espaçada, e o método compreende ainda a etapa de: introduzir meio de impressão a partir de cima e entre os elementos de suporte.

Em uma modalidade o elemento de suporte da primeira unidade de cabeça de impressão tem uma lâmina de rolo de borracha fixada ao mesmo e o elemento de suporte da segunda unidade de cabeça de impressão tem uma barra de inundação fixada ao mesmo, e a etapa de operação de montagem de cabeça de impressão compreende as etapas de: controlar os acionadores de cabeça de impressão da primeira unidade de cabeça de impressão para colocar a lâmina de rolo de borracha em contato operativo com o elemento de tela e aplicar uma força descendente exigida no mesmo para impressão; controlar os acionadores de cabeça de impressão da segunda unidade de cabeça de impressão para elevar a barra de inundação para uma posição inoperante; acionar a montagem sobre a superfície do elemento de tela em uma primeira direção para imprimir depósitos do meio de impressão sobre a peça de trabalho que é sustentada abaixo da tela de impressão; controlar os acionadores de cabeça de impressão da primeira unidade de cabeça de impressão para elevar a lâmina de rolo de borracha para uma posição inoperante; controlar os acionadores de cabeça de impressão da segunda unidade de cabeça de impressão para abaixar a barra de inundação para uma posição operativa um pouco afastada do elemento de tela; e acionar a montagem sobre a superfície do elemento de tela em uma segunda direção oposta para aplicar um filme do meio de impressão sobre a superfície do elemento de tela.

Em outra modalidade, os elementos de suporte das primeira e segunda unidades de cabeça de impressão têm individualmente uma lâmina de rolo de borracha fixada aos mesmos que juntos definem uma cavidade, e a etapa de operação de montagem de cabeça de impressão compreende as etapas de: controlar os acionadores de cabeça de impressão da primeira unidade de cabeça de impressão para colocar a lâmina de rolo de borracha fixada ao mesmo em contato operativo com o elemento de tela e aplicar uma força descendente exigida ao mesmo para impressão; controlar os acionadores de cabeça de impressão da segunda unidade de cabeça de impressão para elevar a lâmina de rolo de borracha fixada ao mesmo um pouco afastada do elemento de tela; acionar a montagem sobre a superfície do elemento de tela em uma primeira direção para imprimir depósitos do meio de impressão sobre a peça de trabalho que é sustentada abaixo da tela de impressão; controlar os acionadores de cabeça de impressão da primeira unidade de cabeça de impressão para elevar a lâmina de rolo de borracha fixada aos mesmos para uma posição um pouco afastada do elemento de tela; controlar os acionadores de cabeça de impressão da segunda unidade de cabeça de impressão para abaixar a lâmina de rolo de borracha fixada aos mesmos para contato operativo com o elemento de tela e aplicar uma força descendente exigida ao mesmo para impressão; e acionar a montagem sobre a superfície do elemento de tela em uma segunda direção oposta para imprimir depósitos do meio de impressão sobre a peça de trabalho que é sustentada abaixo da tela de impressão.

Em uma modalidade, o método compreende ainda a etapa de: manter a cavidade entre as lâminas de rolo de borracha com um volume de meio de impressão que é tal que o meio de impressão estende pelo menos através da cavidade em contato com cada uma das lâminas de rolo de borracha.

Em outra modalidade o método compreende ainda a etapa de: manter a cavidade entre as lâminas de rolo de borracha substancialmente cheia de meio de impressão.

Em uma modalidade o meio de impressão é um material de fluido, preferivelmente uma tinta de líquido.

Em outra modalidade o meio de impressão é um material viscoso espesso, preferivelmente uma pasta de solda.

Ainda em outro aspecto a presente invenção provê uma montagem de cabeça de impressão para imprimir um meio de impressão sobre uma peça de trabalho através de uma tela de impressão que inclui um elemento de tela tendo um padrão de aberturas de impressão no mesmo, a montagem compreendendo uma unidade de cabeça de impressão montável em e entre primeiro e segundo carrinhos, em que a unidade de cabeça de impressão compreende primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão que são montáveis em respectivos carrinhos dos carrinhos, e um elemento de suporte que estende entre os acionadores de cabeça de impressão, de tal modo a ser móvel verticalmente desse modo, e em uso sustenta um elemento de impressão.

Em uma modalidade, os guias compreendem guias horizontais, preferivelmente mancais lineares.

Em uma modalidade, os acionadores de cabeça de impressão são operáveis para fornecer uma força descendente controlada para o elemento de suporte, desse modo permitindo aplicação de uma força descendente controlada em um elemento de impressão quando fixado ao elemento de suporte.

Em uma modalidade, a força descendente controlada está na faixa de 0 a aproxi9 madamente 15 N, preferivelmente com uma precisão menor do que aproximadamente 1%.

Em uma modalidade, os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores de baixa fricção.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores pneumáticos de baixa fricção.

Em uma modalidade, os acionadores de cabeça de impressão compreendem individualmente um cilindro, um pistão flutuante que é movelmente disposto dentro do cilindro e inclui um elemento de fixação que é fixado em uma extremidade do elemento de suporte, e pelo menos um orifício de fluido ao qual uma pressão de fluido é aplicada para elevar ou abaixar o pistão flutuante.

Em uma modalidade, a unidade de cabeça de impressão compreende ainda guias verticais, preferivelmente mancais lineares, que guiam o elemento de suporte verticalmente, de tal modo que substancialmente nenhum componente de força horizontal é transmitido para os acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade o elemento de suporte compreende um elemento substancialmente no formato de U.

Em uma modalidade o elemento de suporte no formato de U define uma abertura substancialmente livre quando vista lateralmente.

Em uma modalidade, o elemento de suporte inclui primeiro e segundo elementos de esteio que são acoplados a acionadores respectivos dos acionadores de cabeça de impressão e estendem verticalmente adjacente a lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão, e um elemento de barra horizontal que estende entre as extremidades inferiores opostas, dos elementos de esteio.

Em uma modalidade a unidade de cabeça de impressão compreende um mecanismo de ajuste de parada, que provê definição de limites superior e inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade, o mecanismo de ajuste de parada compreende primeiro e segundo ajustadores de parada, preferivelmente ajustadores de parafuso, em cada extremidade do elemento de suporte, com os primeiros ajustadores de parada definindo um limite inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão e os segundos ajustadores de parada definindo um limite superior para o movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade os segundos ajustadores de parada podem ser desengatados para permitir que o elemento de suporte seja elevado bem afastado da tela de impressão, desse modo facilitando remoção da tela de impressão.

Ainda em outro aspecto a presente invenção provê um sistema de impressão em tela, compreendendo: uma armação de suporte que sustenta uma tela de impressão e inclui primeiro e segundo guias; a montagem acima descrita que é sustentada em e entre os guias, de tal modo a ser móvel para imprimir um meio de impressão através da tela de impressão sobre uma peça de trabalho que é sustentada abaixo da mesma; e uma unidade de acionamento para acionar a montagem ao longo dos guias em uma das primeira e segunda direções opostas.

Em uma modalidade a armação de suporte tem um formato retangular em vista plana e inclui primeiro e segundo elementos de suporte de armação em cada dos lados opostos do mesmo que recebem e sustentam os lados opostos da tela de impressão.

Ainda em outro aspecto a presente invenção provê um método de impressão em tela de um meio de impressão sobre uma peça de trabalho através de uma tela de impressão que inclui um elemento de tela tendo um padrão de aberturas de impressão no mesmo, o método compreendendo as etapas de: fornecer uma montagem de cabeça de impressão compreendendo: primeiro e segundo carrinhos que são movelmente sustentados em guias respectivos dos primeiro e segundo guias; e uma unidade de cabeça de impressão que é montada em e entre os carrinhos, em que a unidade de cabeça de impressão compreende primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão que são montados em carrinhos respectivos dos carrinhos, e um elemento de suporte que estende entre os acionadores de cabeça de impressão, de tal modo a ser móvel verticalmente desse modo; fixar um elemento de impressão no elemento de suporte da unidade de cabeça de impressão; e operar a montagem para imprimir em uma peça de trabalho que é sustentada abaixo da tela de impressão.

Em uma modalidade os guias compreendem guias horizontais, preferivelmente mancais lineares.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão são operáveis para fornecer uma força descendente controlada para o elemento de suporte, permitindo aplicação de uma força descendente controlada ao elemento de impressão que é fixado ao elemento de suporte.

Em uma modalidade, a força descendente controlada está na faixa de 0 a aproximadamente 15 N, preferivelmente com uma precisão menor do que aproximadamente 1%.

Em uma modalidade, os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores de baixa fricção.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores pneumáticos de baixa fricção.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem individualmente um cilindro, um pistão flutuante que é movelmente disposto dentro do cilindro e inclui um elemento de fixação que é fixado em uma extremidade do elemento de suporte, e pelo menos um orifício de fluido ao qual uma pressão de fluido é aplicada para elevar ou abaixar o pistão flutuante.

Em uma modalidade, a unidade de cabeça de impressão compreende ainda guias verticais, preferivelmente mancais lineares, que guiam o elemento de suporte verticalmente, tal modo que substancialmente nenhum componente de força horizontal é transmitido para os acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade o elemento de suporte compreende um elemento substancialmente no formato de U.

Em uma modalidade, o elemento no formato de U define uma abertura substancialmente livre quando vista lateralmente.

Em uma modalidade, o elemento de suporte inclui primeiro e segundo elementos de esteio que são acoplados a respectivos acionadores dos respectivos primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão e estendem verticalmente adjacente a lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão e um elemento de barra horizontal que estende entre as extremidades inferiores opostas dos elementos de esteio.

Em uma modalidade a unidade de cabeça de impressão compreende um mecanismo de ajuste de parada, que provê definição de limites superior e inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade o mecanismo de ajuste de parada compreende primeiro e segundo ajustadores de parada, preferivelmente ajustadores de parafuso, em cada extremidade do elemento de suporte, e compreendendo ainda a etapa de: ajustar os primeiros ajustadores de parada para definir um limite inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão e segundos ajustadores de parada para definir um limite superior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade o método compreende ainda a etapa de: desengatar os segundos ajustadores de parada para permitir que o elemento de suporte seja elevado bem afastado da tela de impressão, desse modo facilitando remoção da tela de impressão.

Ainda em outro aspecto a presente invenção provê uma montagem de cabeça de impressão para imprimir um meio de impressão sobre uma peça de trabalho através de uma tela de impressão que inclui um elemento de tela tendo um padrão de aberturas de impressão no mesmo, o conjunto compreendendo uma unidade de cabeça de impressão montável em e entre primeiro e segundo carrinhos, em que a unidade de cabeça de impressão compreende um elemento de suporte que estende entre os carrinhos e em uso sustenta um elemento de impressão, e o elemento de suporte compreende um elemento substancialmente no formato de U.

Em uma modalidade o elemento de suporte define uma abertura substancialmente livre quando vista lateralmente.

Em uma modalidade os guias compreende guias horizontais, preferivelmente man12 cais lineares.

Em uma modalidade a unidade de cabeça de impressão compreende ainda primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão que são montáveis em carrinhos respectivos dos carrinhos, e o elemento de suporte estende entre os acionadores de cabeça de impressão, de tal modo a ser móvel verticalmente pelos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão são operáveis para fornecer uma força descendente controlada ao elemento de suporte, desse modo permitindo aplicação de uma força descendente controlada em um elemento de impressão quando fixado ao elemento de suporte.

Em uma modalidade a força descendente controlada está na faixa de 0 a aproximadamente 15 N, preferivelmente com uma precisão menor do que aproximadamente 1%.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores de baixa fricção.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores pneumáticos de baixa pressão.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem individualmente um cilindro, um pistão flutuante que é movelmente disposto dentro do cilindro e inclui um elemento de fixação que é fixado em uma extremidade do elemento de suporte, e pelo menos um orifício de fluido ao qual uma pressão de fluido é aplicada para elevar ou abaixar o pistão flutuante.

Em uma modalidade, a unidade de cabeça de impressão compreende ainda guias verticais, preferivelmente mancais lineares, que guiam o elemento de suporte verticalmente, de tal modo que substancialmente nenhum componente de força horizontal é transmitido para os acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade o elemento de suporte inclui primeiro e segundo elementos de esteio que são acoplados a respectivos acionadores dos acionadores de cabeça de impressão e estendem verticalmente adjacentes a lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão e um elemento de barra horizontal que estende entre as extremidades inferiores opostas dos elementos de esteio.

Em uma modalidade a unidade de cabeça de impressão compreende ainda um mecanismo de ajuste de parada, que provê definição de limites superior e inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade o mecanismo de ajuste de parada compreende primeiro e segundo ajustadores de parada, preferivelmente ajustadores de parafuso, em cada extremidade do elemento de suporte, com os primeiros ajustadores de parada definindo um limite inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão e segundos ajustado13 res de parada definindo um limite superior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade os segundos ajustadores de parada podem ser desengatados para permitir que o elemento de suporte seja elevado bem afastado da tela de impressão, desse modo facilitando remoção da tela de impressão.

Ainda em um aspecto adicional a presente invenção provê um sistema de impressão em tela, compreendendo: uma armação de suporte que sustenta uma tela de impressão e inclui primeiro e segundo guias; a montagem acima descrita que é sustentada em e entre os guias, de tal modo a ser móvel para imprimir um meio de impressão através da tela de impressão sobre uma peça de trabalho que é sustentada abaixo do mesmo; e uma unidade de acionamento para acionar a montagem ao longo dos guias em uma das primeira e segunda direções opostas.

Em uma modalidade a armação de suporte tem um formato retangular em vista plana e inclui primeiro e segundo elementos de suporte de armação em cada dos lados opostos dos mesmos que recebem e sustentam os lados opostos da tela de impressão.

Ainda em um aspecto adicional a presente invenção provê um sistema de impressão de tela, compreendendo: uma armação de suporte que sustenta uma tela de impressão e inclui primeiro e segundo guias em lados opostos da mesma; e uma montagem de cabeça de impressão que é sustentada em e entre os guias, de tal modo a ser móvel para imprimir um meio de impressão através da tela de impressão sobre uma peça de trabalho que é sustentada abaixo da mesma, a montagem compreendendo uma unidade de cabeça de impressão montável em e entre primeiro e segundo carrinhos, em que a unidade de cabeça de impressão compreende um elemento de suporte que inclui um elemento de suporte que estende entre os carrinhos e em uso sustenta um elemento de impressão, e em uma posição operativa, uma parte substancial do elemento de suporte é localizado abaixo de uma superfície superior da armação de suporte.

Em uma modalidade a armação de suporte tem um formato retangular em vista plana e inclui primeiro e segundo elementos de suporte de armação em cada dos lados opostos dos mesmos que recebem e sustentam os lados opostos da tela de impressão.

Em uma modalidade o sistema compreende ainda: uma unidade de acionamento para acionar a montagem ao longo dos duas em uma das primeira e segunda direções opostas.

Em uma modalidade, o elemento de suporte define uma abertura substancialmente afastada quando vista lateralmente.

Em uma modalidade os guias compreendem guias horizontais, preferivelmente mancais lineares.

Em uma modalidade a unidade de cabeça de impressão compreende ainda primei14 ro e segundo acionadores de cabeça de impressão que são montáveis em carrinhos respectivos dos carrinhos, e o elemento de suporte estende entre os acionadores de cabeça de impressão, de tal modo a ser móvel verticalmente pelos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão são operáveis para fornecer uma força descendente controlada para o elemento de suporte, desse modo permitindo aplicação de uma força descendente controlada para um elemento de impressão quando fixado ao elemento de suporte.

Em uma modalidade a força descendente controlada está na faixa de 0 a aproximadamente 15 N, preferivelmente com uma precisão menor do que aproximadamente 1%.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores de baixa fricção.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem acionadores pneumáticos de baixa pressão.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão compreendem individualmente um cilindro, um pistão flutuante que é movelmente disposto dentro do cilindro e inclui um elemento de fixação que é fixado em uma extremidade do elemento de suporte, e pelo menos um orifício de fluido ao qual uma pressão de fluido é aplicada para elevar ou abaixar o pistão flutuante.

Em uma modalidade, a unidade de cabeça de impressão compreende ainda guias verticais, preferivelmente mancais lineares, que guiam o elemento de suporte verticalmente, de tal modo que substancialmente nenhum componente de força horizontal é transmitido para os acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade o elemento de suporte inclui primeiro e segundo elementos de esteio que são acoplados a respectivos acionadores dos acionadores de cabeça de impressão e estendem verticalmente adjacentes a lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão e um elemento de barra horizontal que estende entre as extremidades inferiores opostas dos elementos de esteio.

Em uma modalidade a unidade de cabeça de impressão compreende ainda um mecanismo de ajuste de parada, que provê definição de limites superior e inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade o mecanismo de ajuste de parada compreende primeiro e segundo ajustadores de parada, preferivelmente ajustadores de parafuso, em cada extremidade do elemento de suporte, com os primeiros ajustadores de parada definindo um limite inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão e segundos ajustadores de parada definindo um limite superior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão.

Em uma modalidade os segundos ajustadores de parada podem ser desengatados para permitir que o elemento de suporte seja elevado bem afastado da tela de impressão, desse modo facilitando remoção da tela de impressão.

Modalidades preferidas da presente invenção serão descritas agora abaixo somente como exemplo com referência aos desenhos em anexo, nos quais:

A figura 1 ilustra uma vista em perspectiva de um sistema de impressão de tela da técnica anterior;

As figuras 2(a) e (b) ilustram a operação da montagem de cabeça de impressão do sistema de impressão de tela da figura 1 nos primeiro e segundo cursos de impressão opostos;

A figura 3 ilustra uma vista em perspectiva de um sistema de impressão em tela de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção;

A figura 4 ilustra uma primeira vista em seção vertical (ao longo da seção l-l na figura 3) do sistema de impressão em tela da figura 3;

A figura 5 ilustra uma segunda vista em seção vertical (ao longo da seção ll-ll na figura 3) do sistema de impressão em tela da figura 3;

As figuras 6(a) e (b) ilustram a operação da montagem de cabeça de impressão do sistema de impressão em tela da figura 3 em um primeiro curso de impressão e um segundo curso de retorno, respectivamente; e

As figuras 7(a) e (b) ilustram a operação da montagem de cabeça de impressão de uma modalidade alternativa do sistema de impressão de tela da figura 3 nos primeiro e segundo cursos de impressão opostos, respectivamente.

As figuras 3 a 6 ilustram um sistema de impressão em tela de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, que é configurado para receber uma tela de impressão 105 e imprimir em peças de trabalho através da tela de impressão 105.

Nessa modalidade a tela de impressão 105 compreende uma armação 107, que tem um formato retangular em vista plana, e um elemento de tela 109, aqui na forma de uma folha sólida, formada de um material de plástico ou metal, ou uma malha revestida, que é montada sob tensão à armação 107 e inclui um padrão de aberturas de impressão 110, que define uma área de impressão, através da qual um meio de impressão é impresso sobre uma peça de trabalho sustentada embaixo do mesmo.

O sistema de impressão de tela compreende uma armação de suporte rígido 111 que sustenta a tela de impressão 105, primeiro e segundo guias horizontais 117, 117 que são dispostos em relação paralela à armação de suporte 111 em lados opostos da tela de impressão 105, uma montagem de cabeça de impressão 119 que é sustentada nos guias horizontais 117, 117 de modo a ser móvel em um plano horizontal e imprimir um meio de impressão através da tela de impressão 105 sobre uma peça de trabalho que é sustentada embaixo da mesma, e uma unidade de acionamento 121 para acionar a montagem de cabeça de impressão 119 ao longo dos guias horizontais 117, 117 em uma das primeira e segunda direções opostas D1, D2.

Nessa modalidade a armação de suporte 111 tem um formato retangular em vista plana e inclui primeiro e segundo elementos de suporte de armação 125, 125, aqui ressaltos, nos lados opostos dos mesmos, aqui nas bordas inferiores, que recebem e sustentam os lados opostos da armação 107 da tela de impressão 105.

Nessa modalidade, como ilustrado na figura 5, os lados opostos da armação de suporte 111 incluem elementos de localização voltados para dentro 131, que atuam para localizar a tela de impressão 105 dentro da armação de suporte 111. nessa modalidade os elementos de localização 131 em um lado da armação de suporte 111 são elasticamente propendidos, aqui por elementos de mola 133, como para propender a armação da tela de impressão 105 contra os elementos de localização 131 no outro lado da armação de suporte 111.

Nessa modalidade o sistema de impressão de tela compreende ainda um mecanismo de travamento de tela 135 para travar a tela de impressão 105 em uma posição fixa à armação de suporte 111.

Nessa modalidade, como ilustrado na figura 5, o mecanismo de travamento de tela 135 compreende uma pluralidade de elementos de fixação 137 que são dispostos em relação oposta aos elementos de suporte de armação 125, 125 e operáveis para prender a armação 107 da tela de impressão 105 aos elementos de suporte de armação 125, 125, e pelo menos um, nessa modalidade uma pluralidade de acionadores 139, aqui acionadores pneumáticos, para mover os elementos prendedores 137 para prender a tela de impressão 105 para a armação de suporte 111.

Nessa modalidade os guias horizontais 117, 117 na armação de suporte 111 compreendem mancais lineares aos quais extremidades opostas da montagem de cabeça de impressão 119 são movelmente sustentadas.

Nessa modalidade a montagem de cabeça de impressão 119 compreende primeiro e segundo carrinhos 141, 141, que são montados em guias respectivos dos primeiro e segundo guias horizontais 117, 117 e primeira e segunda unidades de cabeça de impressão 143, 145 que são montadas em relação paralela adjacente a e entre os primeiro e segundo carrinhos 141, 141.

Nessa modalidade os primeiro e segundo carrinhos 141, 141 incluem individualmente um elemento de acoplamento 142, aqui incluindo uma seção dentada, para engatar elementos de acionamento respectivos 185, 185 da unidade de acionamento 121, como será descrito em mais detalhe abaixo.

As unidades de cabeça de impressão 143, 145 compreendem individualmente pri17 meiro e segundo acionadores de cabeça de impressão 147, 147 que são montados em carrinhos respectivos dos primeiro e segundo carrinhos 141, 141, um elemento de suporte 151 que estende entre os acionadores de cabeça de impressão 147, 147, de tal modo a ser móvel verticalmente desse modo, e sustenta um elemento de impressão, como uma lâmina de rolo de borracha 181 ou uma barra/lâmina de inundação 183, como será descrito em mais detalhe abaixo, e primeiro e segundo guias verticais 152, 151 que guiam o elemento de suporte 151 em uma orientação vertical.

Por sustentar os acionadores de cabeça de impressão 147, 147 diretamente na armação de suporte 111, e não em um canteiro necessariamente volumoso como na técnica anterior, os elementos de suporte 151, 151 das primeira e segunda unidades de cabeça de impressão 143, 145 podem ser de dimensão muito reduzida, que reduz peso e também permite que os elementos de suporte 151, 151 sejam localizados próximos à tela de impressão 105 e não estendam sobre uma altura significativa, aqui tendo uma altura superior que é mais baixa do que a superfície superior da armação de suporte 111, que melhora a visibilidade de linha de visão. Nessa modalidade os elementos de suporte 151, 151 apresentam uma seção substancialmente aberta entre a armação de suporte 111 quando vista horizontalmente.

Nessa modalidade os acionadores de cabeça de impressão 147, 147 compreendem acionadores pneumáticos de baixa fricção (tipo MQQ TB 20-10D, como fabricado por SMC Pneumatics (UK), Milton Keynes, Reino Unido), que compreendem um cilindro 153, um pistão flutuante 154 que é disposto movelmente dentro do cilindro 153 e inclui um guia de haste 155 que estende verticalmente a partir do cilindro 153 e é movido por movimento do pistão flutuante 154, e primeiro e segundo orifícios de fluido 157, 159 ao qual uma pressão de fluido, aqui uma pressão pneumática, como uma entre uma pressão positiva ou uma pressão negativa (vácuo), é aplicada para elevar ou abaixar o pistão flutuante 154 e o guia de haste verticalmente estendido 155.

Nessa modalidade os orifícios respectivos dos primeiro e segundo orifícios de fluido 157, 159 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 das respectivas unidades das primeira e segunda unidades de cabeça de impressão 143, 145 são comumente acopladas, de tal modo que os acionadores de cabeça de impressão 147, 147 das respectivas unidades das primeira e segunda unidades de cabeça de impressão 143, 145 são operadas em união.

Nessa modalidade o fornecimento de fluido é um fornecimento de ar comprimido, pneumático que é fornecido de forma comutável para os primeiro e segundo orifícios de fluido 157, 159 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 das unidades respectivas das primeira e segunda unidades de cabeça de impressão 143, 145 através de um regulador de pressão de precisão (Tipo ITV1050 como fabricado por SMC Pneumatics (UK), Milton Keynes, Reino Unido).

Nessa modalidade os primeiro e segundo guias verticais 152, 152 compreendem mancais lineares aos quais extremidades opostas do elemento de suporte 151 são movelmente sustentados, de tal modo a assegurar que nenhum componente de força horizontal seja transmitido para os acionadores de cabeça de impressão 147, 147 que atuaria de outro modo para fornecer uma resistência friccional aos acionadores de cabeça de impressão 147, 147, que prejudicaria o controle de pressão de precisão exigida a partir dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147.

Nessa modalidade o elemento de suporte 151 compreende um elemento substancialmente no formato de U, que inclui primeiro e segundo elementos de esteio 161, 161 que são acoplados a acionadores respectivos dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 e estendem verticalmente adjacentes aos lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 e um elemento de barra horizontal 163 que estende entre as extremidades inferiores, opostas dos elementos de suporte 161, 161.

Com essa configuração, o perfil no formato de U dos elementos de suporte 151, 151 das primeira e segunda unidades de impressão 143, 145 fornece um operador com visibilidade muito aperfeiçoada da superfície da tela de impressão 105, que é particularmente vantajoso em monitorar o estado da tela de impressão 105 e o meio de impressão.

Nessa modalidade as primeira e segunda unidades de cabeça de impressão 143, 145 compreendem individualmente um mecanismo de ajuste de parada 171 que provê definição de limites superior e inferior para movimento dos pistões 154, 154 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147.

Nessa modalidade o mecanismo de ajuste de parada 171 compreende primeiro e segundo ajustadores de parafuso 173, 175 em cada extremidade do elemento de suporte 151, com os primeiros ajustadores de parafuso 173, 175 definindo um limite inferior para movimento dos pistões 154, 154 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 e segundos ajustadores de parafuso 175, 175 definindo um limite superior ao movimento dos pistões 154, 154 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147.

Em uma modalidade os acionadores de cabeça de impressão 147, 147 podem ser fornecidos como acionadores de curso mais longo, que, por desengatarem os ajustadores de parafuso de limite superior 175, 175 permitiríam que o elemento de suporte respectivo 151 e o elemento de impressão fixado no mesmo sejam elevados bem afastados da tela de impressão 105, desse modo facilitando a remoção da tela de impressão 105.

Nessa modalidade o elemento de suporte 151 da primeira unidade de cabeça de impressão 143 tem uma lâmina de rolo de borracha 181 fixada ao mesmo e o elemento de suporte 151 da segunda unidade de cabeça de impressão 145 tem uma barra de inundação 183 fixada ao mesmo.

Sem pressão aplicada aos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da pri19 meira unidade de cabeça de impressão 143, a lâmina de rolo de borracha 181 apoiará na superfície do elemento de tela 109 da tela de impressão 105 e aplicará uma força no elemento de tela 109 que é determinada pelo peso combinado da lâmina de rolo de borracha 181, o elemento de suporte 151 e o pistão flutuante 154 de cada dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147.

Por aplicar uma pressão de fluido positiva aos primeiros orifícios de fluido 157, 157 ou uma pressão de fluido negativa aos segundos orifícios de fluido 159, 159 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da primeira unidade de cabeça de impressão 143, a força aplicada pela lâmina rolo de borracha 181 aos elementos de tela 109 pode ser reduzida e, através da aplicação de pressão de fluido suficiente, a lâmina de rolo de borracha 181 pode ser elevada afastada do elemento de tela 109, até o limite superior definido pelos segundos ajustadores de parafuso 175, 175 do mecanismo de ajuste de parada 171.

Alternativamente, por aplicar uma pressão de fluido negativa aos primeiros orifícios de fluido 157, 157 ou uma pressão de fluido positiva aos segundos orifícios de fluido 159, 159 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da primeira unidade de cabeça de impressão 143, a força aplicada pela lâmina de rolo de borracha 181 ao elemento de tela 109 pode ser aumentada.

Desse modo, por aplicação controlada de pressão de fluido aos orifícios respectivos dos primeiros orifícios de fluido 157, 157 ou segundos orifícios de fluido 159, 159 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da primeira unidade de cabeça de impressão 143, a lâmina de rolo de borracha 181 pode aplicar qualquer força descendente necessária F ao elemento de tela 109, nessa modalidade na faixa de 0 a aproximadamente 15 N, com uma precisão de aproximadamente 1%, como ilustrado na figura 6(a), ou a lâmina rolo de borracha 181 pode ser retida livre do elemento de tela 109 em uma posição inoperante, como ilustrado na figura 6(b)

Em uma modalidade alternativa pressão de fluido suficiente poderia ser aplicada aos primeiros orifícios de fluido 157, 157 da primeira unidade de cabeça de impressão 143 para neutralizar o peso morto do mecanismo de rolo de borracha, e uma pressão de fluido controlada poderia ser aplicada aos segundos orifícios de fluido 159, 159 da primeira unidade de cabeça de impressão 143 para aplicar uma força descendente necessária à lâmina de rolo de borracha 181.

Sem pressão aplicada aos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da segunda unidade de cabeça de impressão 154, 154 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 estarão nas posições de parada inferiores como definido pelos primeiros ajustadores de parafuso 173, 173 do mecanismo de ajuste de parada 171, de tal modo que a barra de inundação 183 é retida um pouco afastada do elemento de tela 109 em uma posição de revestimento novamente, como ilustrado na figura 6(b).

Por aplicar uma pressão de fluido positiva aos segundos orifícios de fluido 159,1 59 ou uma pressão de fluido negativa aos primeiros orifícios de fluido 157, 157 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da segunda unidade de cabeça de impressão 145, a barra de inundação 183 é travada na posição de revestimento novamente. Ao utilizar tintas líquidas viscosas, a tela de impressão 105 utiliza comumente uma malha revestida para o elemento de tela 109 e é desejável manter a área de imagem do elemento de tela 109, como definido pelo padrão de aberturas de impressão 110, coberta com um filme fino de tinta para evitar que a tinta seque no elemento de tela 109 e bloqueie o padrão de aberturas de impressão 110. por posicionar a barra de inundação 183 na posição de revestimento novamente ao retornar a montagem de cabeça de impressão 119 para a posição de partida inicial em cada curso de retorno, a barra de inundação 183 atua para revestir novamente a superfície do elemento de tela 109 com um filme fino do meio de impressão, como ilustrado na figura 6(b).

Por aplicar uma pressão de fluido positiva aos primeiros orifícios de fluido 157, 157 ou uma pressão de fluido negativa aos segundos orifícios de fluido 159, 159 dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da segunda unidade de cabeça de impressão 145, a barra de inundação 183 pode ser elevada adicionalmente afastada do elemento de tela 109, como definido pelo limite superior definido pelos segundos ajustadores de parafuso 175,175 do mecanismo de ajuste de parada 171, como ilustrado na figura 6(a).

Nessa modalidade a unidade de acionamento 121 compreende primeiro e segundo elementos de acionamento 185, 185 aqui correias dentadas, que são fixadas aos elementos de acoplamento 142, 142 dos carrinhos respectivos dos primeiro e segundo carrinhos 141, 141 e um motor de acionamento 187 que é operável para acionar os elementos de acionamento 185, 185 e conseqüentemente os primeiro e segundo carrinhos 141, 141. Nessa modalidade os elementos de acionamento 185, 185 são comumente acoplados por um eixo de acionamento 189, e o motor de acionamento 187 é acoplado a um elemento de acionamento 185, de tal modo que a operação do motor de acionamento 187 aciona comumente os elementos de acionamento 185, 185 através do eixo de acionamento 189.

A operação da montagem de cabeça de impressão 119 é ilustrada nas figuras 6(a) e (b).

Em um curso de impressão, como ilustrado na figura 6(a), no qual a montagem de cabeça de impressão 119 é movida em uma primeira direção D1, a lâmina de rolo de borracha 181 da primeira unidade de cabeça de impressão 143 está em contato com o elemento de tela 109 e carregado com uma força descendente necessária F pelos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da primeira unidade de cabeça de impressão 143, como pra empurrar o meio de impressão PM para frente da face da lâmina de rolo de borracha 181 e através do padrão de aberturas de impressão 110 no elemento de tela 109 como depósitos sobre uma peça de trabalho W que é sustentada abaixo do mesmo, e a barra de inundação 183 da segunda unidade de cabeça de impressão 145 é retida na posição elevada, inoperante pelos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da segunda unidade de cabeça de impressão 145.

Em um curso de retorno, como ilustrado na figura 6(b), na qual a montagem de cabeça de impressão 119 é movida em uma segunda direção D2, a lâmina de rolo de borracha 181 da primeira unidade de cabeça de impressão 143 é elevada para fora de contato com o elemento de tela 109 e retida em uma posição inoperante elevada por operação dos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da primeira unidade de cabeça de impressão 143, e 10 a barra de inundação 183 da segunda unidade de cabeça de impressão 145 é abaixada e retida na posição de revestimento novamente, operativa como para revestir novamente a superfície do elemento de tela 109 com um filme fino do meio de impressão PM.

Em uma modalidade alternativa, como ilustrado nas figuras 7(a) e (b) que, por exemplo, é para impressão de materiais viscosos grossos, o elemento de suporte 151 da se15 gunda unidade de cabeça de impressão 145 é adaptado com uma lâmina de rolo de borracha 181 no lugar de uma barra de inundação 183, e a segunda unidade de cabeça de impressão 145 operada do mesmo modo que a primeira unidade de cabeça de impressão 143, como descrito acima.

Nessa modalidade as extremidades superiores das lâminas de rolo de borracha 20 181, 181 são separadas suficientemente para permitir a introdução do meio de impressão

PM na cavidade que é definida entre as mesmas. Desse modo, a cavidade entre as lâminas de rolo de borracha 181, 181 pode ser mantida com um volume de enchimento elevado do meio de impressão PM, e pelo menos de tal modo que o meio de impressão PM estenda através da cavidade em contato com cada das lâminas de rolo de borracha 181, 181. Com 25 essa configuração, a circulação do meio de impressão PM é obtida, que provê um nível suficiente de adelgaçamento de cisalhamento para permitir impressão em velocidades de impressão elevadas, e velocidades de impressão mais elevadas do que cabeças de impressão existentes.

Nessa modalidade a montagem de cabeça de impressão 119 inclui primeiro e se30 gundo retentores de extremidade 191, 191 que são acoplados às respectivas extremidades das lâminas de rolo de borracha 181, 181 de tal modo a reter o meio de impressão PM entre as lâminas de rolo de borracha 181, 181.

Nessa modalidade os retentores de extremidade 191, 191 são fixos com elementos de fixação às extremidades das lâminas de rolo de borracha 181, 181, e cada inclui abertu35 ras com fendas, que estendem em uma orientação vertical e permitem movimento vertical relativo das lâminas de rolo de borracha 181, 181.

A operação dessa montagem de cabeça de impressão alternativa 119 é ilustrada nas figuras 7(a) e (b). nessa modalidade a montagem de cabeça de impressão 119 é móvel de forma recíproca nos primeiro e segundo cursos de impressão em direções opostas D1, D2.

Em um primeiro curso de impressão de saída, como ilustrado na figura 7(a), no qual a montagem de cabeça de impressão 119 é movida em uma primeira direção D1, a lâmina de rolo de borracha traseira 181 da primeira unidade de cabeça de impressão 143 está em contato com o elemento de tela 109 e carregado com uma força descendente exigida F pelos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da primeira unidade de cabeça de impressão 143, de tal modo a empurrar o meio de impressão PM para frente da face da lâmina de rolo de borracha 181 e através do padrão de aberturas de impressão 110 no elemento de tela 109 como depósitos sobre uma peça de trabalho W que é sustentado abaixo do mesmo, e a lâmina de rolo de borracha avançada 181 da segunda unidade de cabeça de impressão 145 é retida em uma posição elevada um pouco afastada do elemento de tela 109 pelos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da segunda unidade de cabeça de impressão 145. a lâmina de rolo de borracha avançada 181 da segunda unidade de cabeça de impressão 145 está em proximidade estreita com o elemento de tela 109, porém suficientemente espaçado para evitar contato com o elemento de tela 109 durante o curso de impressão de saída, em uma modalidade a borda inferior da lâmina de rolo de borracha avançada 181 é espaçada em não mais do que aproximadamente 1 mm a partir do elemento de tela 109, e preferivelmente em não mais do que aproximadamente 0,5 mm. Essa configuração está em contraste acentuado com os sistemas de rolo de borracha da técnica anterior, nos quais o rolo de borracha avançado é mantido bem afastado do rolo de borracha operativo, traseiro.

Em um segundo curso de impressão de retorno, como ilustrado na figura 7(b), no qual a montagem de cabeça de impressão 119 é movida em uma segunda direção oposta D2, a lâmina de rolo de borracha traseira 181 da segunda unidade de cabeça de impressão 145 está em contato com o elemento de tela 109 e carregado com uma força descendente necessária F pelos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da segunda unidade de cabeça de impressão 145, de modo a empurrar o meio de impressão PM para frente da face da lâmina de rolo de borracha 181 e através do padrão de aberturas de impressão 110 no elemento de tela 109 como depósitos sobre uma peça de trabalho W que é sustentada abaixo do mesmo, e a lâmina de rolo de borracha avançada 181 da primeira unidade de cabeça de impressão 143 é retida em uma posição elevada um pouco afastada do elemento de tela 109 pelos acionadores de cabeça de impressão 147, 147 da primeira unidade de cabeça de impressão 143. similarmente à configuração para o primeiro curso de impressão de saída, a lâmina de rolo de borracha avançada 181 da primeira unidade de cabeça de impressão 143 está em proximidade estreita com o elemento de tela 109, porém suficientemente espaçado para evitar contato com o elemento de tela 109 durante o curso de impressão de retorno. Em uma modalidade a borda inferior da lâmina de rolo de borracha avançada 181 é espaçada em não mais do que aproximadamente 1 mm a partir do elemento de tela 109, e preferivelmente em não mais do que aproximadamente 0,5 mm.

O presente inventor estabeleceu surpreendentemente que essa configuração das lâminas de rolo de borracha 181, 181, na qual a lâmina de rolo de borracha avançada 181 na direção de movimento é elevada um pouco afastada do elemento de tela 109, em combinação com a provisão de um volume de meio de impressão PM na cavidade entre as lâminas de rolo de borracha 181, 181 que enche substancialmente a cavidade, provê um de10 sempenho pelo menos equivalente às cabeças de impressão de tela encerradas existentes.

Finalmente, será entendido que a presente invenção foi descrita em suas modalidades preferidas e pode ser modificada em muitos modos diferentes sem se afastar do escopo da invenção como definido pelas reivindicações apensas.

Claims (30)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Montagem de cabeça de impressão para imprimir um meio de impressão sobre uma peça de trabalho através de uma tela de impressão (105) que inclui um elemento de tela (109) tendo um padrão de aberturas de impressão (110) no mesmo, em que a montagem é CARACTERIZADA pelo fato de que compreende primeira e segunda unidades de cabeça de impressão (143, 145) que são montadas em relação paralela, adjacente a e entre primeiro e segundo carrinhos (141, 141), e em que as unidades de cabeça de impressão (143, 145) cada uma compreende primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão (147, 147) que são montáveis em carrinhos respectivos dos carrinhos (141, 141), e um elemento de suporte (151) que estende entre os acionadores de cabeça de impressão (147, 147), de modo a ser móvel verticalmente desse modo, e que em uso sustenta um elemento de impressão (181, 183), com os elementos de suporte (151) das unidades de cabeça de impressão (143, 145) sendo dispostas em relação espaçada, de forma a permitir a introdução do meio de impressão a partir de acima entre as mesmas.
2. 2. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) de cada unidade de cabeça de impressão (143, 145) são operáveis para fornecer uma força descendente controlada ao elemento de suporte (151) respectivo, desse modo permitindo aplicação de uma força descendente controlada a um elemento de impressão (181, 183) quando fixado ao elemento de suporte (151), opcionalmente a força descendente controlada está na faixa de 0 a 15 N, opcionalmente com uma precisão menor do que 1%, opcionalmente os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem acionadores de baixa fricção, opcionalmente os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem acionadores pneumáticos de baixa fricção, opcionalmente os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem individualmente um cilindro (153), um pistão flutuante (154) que é movelmente disposto dentro do cilindro (153) e inclui um elemento de fixação (155) que é fixado em uma extremidade do elemento de suporte (151), e pelo menos um orifício de fluido (157, 159) ao qual uma pressão de fluido é aplicada para elevar ou abaixar o pistão flutuante (154).
3. 3. Montagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as unidades de cabeça de impressão (143, 145) compreendem ainda individualmente guias verticais (152, 152), opcionalmente mancais lineares, que guiam o elemento de suporte (151) respectivo verticalmente, de tal modo que nenhum componente de força horizontal é transmitido aos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147).
4. 4. Montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de suporte (151) compreende um elemento no formato de U, opcionalmente o elemento de suporte (151) define uma abertura afastada quando visto lateralmente, opcionalmente o elemento de suporte (151) inclui primeiro e se

   Petição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 9/20 gundo elementos de esteio (161, 161) que são acoplados a acionadores respectivos dos primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão (147, 147) e se estendem verticalmente adjacentes aos lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão (147, 147), e um elemento de barra horizontal (163) que estende entre as extremidades inferiores, opostas dos elementos de esteio (161, 161).
5. 5. Montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que as unidades de cabeça de impressão (143, 145) compreendem individualmente um mecanismo de ajuste de parada (171), que provê definição de limites superior e inferior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147), opcionalmente o mecanismo de ajuste de parada (171) compreende primeiro e segundo ajustadores de parada (173, 175), opcionalmente ajustadores de parafuso, em cada extremidade do elemento de suporte (151), com os primeiros ajustadores de parada (173, 173) definindo um limite inferior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147) e os segundos ajustadores de parada (175, 175) definindo um limite superior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147), opcionalmente os segundos ajustadores de parada (175, 175) podem ser desengatados para permitir que o elemento de suporte (151) respectivo seja elevado afastado da tela de impressão (105), desse modo facilitando remoção da tela de impressão (105).
6. 6. Montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que (i) o elemento de suporte (151) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) tem uma lâmina de rolo de borracha (181) fixada ao mesmo e o elemento de suporte (151) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) tem uma barra de inundação (183) fixada ao mesmo, e a montagem é móvel em cursos de impressão e retorno opostamente orientados, de tal modo que, no curso de impressão, os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) são controlados para colocar a lâmina de rolo de borracha (181) em contato operativo com o elemento de tela (109) e aplicar uma força descendente exigida ao mesmo para impressão, e os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) são controladas para elevar a barra de inundação (183) para uma posição inoperante, e, no curso de retorno, os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) são controlados para elevar a lâmina de rolo de borracha (181) a uma posição inoperante e os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) são controlados para abaixar a barra de inundação (183) para uma posição operativa acima do elemento de tela (109), de modo a fornecer aplicação de um filme do meio de impressão sobre a superfície do elemento de tela (109), ou (ii) os elemento de suporte (151) das unidades de cabeça de impressão

   Petição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 10/20 (143, 145) têm individualmente uma lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos, e a montagem é móvel nos primeiro e segundo cursos de impressão opostamente orientados, de tal modo que no primeiro curso de impressão, os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) são controlados para colocar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos em contato operativo com o elemento de tela (109) e aplicar uma força descendente necessária ao mesmo para impressão, e os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) são controladas para elevar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos afastada do elemento de tela (109), e, no segundo curso de impressão,, os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) são controlados para elevar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos para uma posição afastada do elemento de tela (109), e os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) são controlados para abaixar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada ao mesmo em contato operativo com o elemento de tela (109) e aplicar uma força descendente necessária ao mesmo para impressão.
7. 7. Sistema de impressão em tela, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

   uma armação de suporte (111) que sustenta uma tela de impressão (105) e inclui primeiro e segundo guias (117, 117), opcionalmente a armação de suporte (111) tem um formato retangular em vista plana e inclui primeiro e segundo elementos de suporte de armação (125, 125) em cada um dos lados opostos da mesma que recebem e sustentam os lados opostos da tela de impressão (105);

   a montagem (119), conforme definida nas reivindicações 1 a 6, que é assentada em e entre os guias (117, 117), de tal modo a ser móvel para imprimir um meio de impressão através da tela de impressão (105) sobre uma peça de trabalho que é sustentada abaixo do mesmo; e uma unidade de acionamento (121) para acionar a montagem (119) ao longo dos guias (117, 117) em uma das primeira e segunda direções opostas.
8. 8. Método de impressão de tela com um meio de impressão sobre uma peça de trabalho através de uma tela de impressão (105) que inclui um elemento de tela (109) tendo um padrão de aberturas de impressão (110) no mesmo, o método compreendendo as etapas de:

   fornecer uma montagem de cabeça de impressão (119) compreendendo: primeiro e segundo carrinhos (141, 141) que são movelmente sustentados em guias respectivos dos primeiro e segundo guias (117, 117); CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem de cabeça de impressão (119) compreende adicionalmente: primeira e segunda unidades de

   Petição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 11/20 cabeça de impressão (143, 145) que são montadas em relação paralela adjacente a e entre os carrinhos (141, 141), em que as unidades de cabeça de impressão (143, 145) compreendem individualmente primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão (147, 147) que são montados em carrinhos respectivos dos carinhos (141, 141), e um elemento de suporte (151) que estende entre os acionadores de cabeça de impressão (147, 147), de tal modo a ser móvel verticalmente desse modo, com os elementos de suporte (151) das unidades de cabeça de impressão (143, 145) sendo dispostas em uma relação espaçada;

   fixar os elementos de impressão (181, 183), como um de uma lâmina de rolo de borracha (181) ou uma barra de inundação (183), aos elementos de suporte (151) das unidades de cabeça de impressão (143, 145);

   introduzindo um meio de impressão para cima e entre os elementos de suporte (151); e operar a montagem (119) para imprimir em uma peça de trabalho que é sustentada abaixo da tela de impressão (105).
9. 9. Método, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) de cada unidade de cabeça de impressão (143, 145) são operáveis para fornecer uma força descendente controlada para o elemento de suporte (151) respectivo, desse modo permitindo aplicação de uma força descendente controlada ao elemento de impressão (109) que é fixado ao elemento de suporte (151), opcionalmente a força descendente controlada está na faixa de 0 a 15 N, opcionalmente com uma precisão menor do que 1%, opcionalmente os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem acionadores de baixa fricção, opcionalmente os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem acionadores pneumáticos de baixa fricção, opcionalmente os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem individualmente um cilindro (153), um pistão flutuante (154) que é movelmente disposto dentro do cilindro (153) e inclui um elemento de fixação (155) que é fixado em uma extremidade do elemento de suporte (151), e pelo menos um orifício de fluido (157, 159) ao qual uma pressão de fluido é aplicada para elevar ou abaixar o pistão flutuante (154).
10. 10. Método, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, CARACTERIZADO pelo fato de que as unidades de cabeça de impressão (143, 145) compreendem ainda individualmente guias verticais (152, 152), que guiam o elemento de suporte (151) respectivo verticalmente.
11. 11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de suporte (151) compreende um elemento no formato de U, opcionalmente o elemento de suporte (151) define uma abertura afastada quando visto lateralmente, opcionalmente o elemento de suporte (151) inclui primeiro e segundo elementos de esteio (161, 161) que são acoplados a acionadores respectivos dos primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão (147, 147) e se estendem verti

    Petição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 12/20 calmente adjacentes aos lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão (147, 147), e um elemento de barra horizontal (163) que se estende entre as extremidades inferiores, opostas dos elementos de esteio (161, 161).
12. 12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que as unidades de cabeça de impressão (143, 145) compreendem individualmente um mecanismo de ajuste de parada (171), que provê definição de limites superior e inferior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147), opcionalmente o mecanismo de ajuste de parada (171) compreende primeiro e segundo ajustadores de parada (173, 175), opcionalmente ajustadores de parafuso, em cada extremidade do elemento de suporte (151), e compreendendo ainda a etapa de:

    ajustar os primeiros ajustadores de parada (173, 173) para definir um limite inferior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147) e os segundos ajustadores de parada (175, 175) para definir um limite superior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147); opcionalmente compreendendo a etapa de:

    desengatar os segundos ajustadores de parada (175, 175) para permitir que o elemento de suporte (151) respectivo seja elevado afastado da tela de impressão (105), desse modo facilitando remoção da tela de impressão (105);

    opcionalmente compreendendo ainda a etapa de:

    Introduzir meio de impressão a partir de cima e entre os elementos de suporte (151).
13. 13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de suporte (151) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) tem uma lâmina de rolo de borracha (181) fixada ao mesmo e o elemento de suporte (151) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) tem uma barra de inundação (183) fixada ao mesmo, e a etapa de operação de montagem de cabeça de impressão compreende as etapas de:

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) para colocar a lâmina de rolo de borracha (181) em contato operativo com o elemento de tela (109) e aplicar uma força descendente exigida no mesmo para impressão;

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) para elevar a barra de inundação (183) para uma posição inoperante;

    acionar a montagem (119) sobre a superfície do elemento de tela (109) em uma primeira direção para imprimir depósitos do meio de impressão sobre a peça de trabalho

    Petição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 13/20 que é sustentada abaixo da tela de impressão (105);

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) para elevar a lâmina de rolo de borracha (181) para uma posição inoperante;

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) para abaixar a barra de inundação (183) para uma posição operativa acima do elemento de tela (109); e acionar a montagem (119) sobre a superfície do elemento de tela (109) em uma segunda direção oposta para aplicar um filme do meio de impressão sobre a superfície do elemento de tela (109).
14. 14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos de suporte (151) das primeira e segunda unidades de cabeça de impressão (143, 145) têm individualmente uma lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos que juntos definem uma cavidade, e a etapa de operação de montagem de cabeça de impressão compreende as etapas de:

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) para colocar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada ao mesmo em contato operativo com o elemento de tela (109) e aplicar uma força descendente exigida ao mesmo para impressão;

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) para elevar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada ao mesmo afastada do elemento de tela (109);

    acionar a montagem (119) sobre a superfície do elemento de tela (109) em uma primeira direção para imprimir depósitos do meio de impressão sobre a peça de trabalho que é sustentada abaixo da tela de impressão (105);

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) para elevar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos para uma posição afastada do elemento de tela (109);

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) para abaixar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos para contato operativo com o elemento de tela (109) e aplicar uma força descendente exigida ao mesmo para impressão; e acionar a montagem (119) sobre a superfície do elemento de tela (109) em uma segunda direção oposta para imprimir depósitos do meio de impressão sobre a peça de trabalho que é sustentada abaixo da tela de impressão (105); opcionalmente por compreender ainda a etapa de:

    manter a cavidade entre as lâminas de rolo de borracha (181) com um volume de

    Petição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 14/20 meio de impressão que é tal que o meio de impressão estende pelo menos através da cavidade em contato com cada uma das lâminas de rolo de borracha (181);opcionalmente compreendendo ainda a etapa de:

    manter a cavidade entre as lâminas de rolo de borracha (181) cheia de meio de impressão.
15. 15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o meio de impressão é um material de fluido, opcionalmente uma tinta de líquido, ou um material viscoso espesso, opcionalmente uma pasta de solda.
16. 16. Montagem de cabeça de impressão para imprimir um meio de impressão sobre uma peça de trabalho através de uma tela de impressão (105) que inclui um elemento de tela (109) tendo um padrão de aberturas de impressão (110) no mesmo, em que a montagem sendo CARACTERIZADA pelo fato de que compreende primeiro e segundo carrinhos (141, 141) que estão em uso móveis suportados em respectivos uns de primeiro e segundo guias (117, 117), e primeira e segunda unidades de cabeça de impressão (143, 145) em que são montados adjacentes, relação paralela para e entre o primeiro e segundo carrinhos (141, 141), e em que as unidades de cabeças de impressão (143, 145) compreende cada primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão (147, 147) que são montáveis em respectivos carrinhos (141, 141), e um elemento de suporte (151) que estende entre os acionadores de cabeça de impressão (147, 147), de tal modo a ser móvel verticalmente desse modo;

    em que o elemento de suporte (151) das unidades de cabeça de impressão (143, 145) cada um têm uma lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos, e a montagem é móvel nos primeiro e segundo cursos de impressão opostamente orientados, de tal modo que no primeiro curso de impressão, os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) são controlados para trazer a lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos em contato operativo com o elemento de tela (109) e aplicar uma força descendente necessária ao mesmo para impressão, e os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) são controladas para elevar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos afastada do elemento de tela (109), e, no segundo curso de impressão, os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) são controlados para elevar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos para uma posição afastada do elemento de tela (109), e os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) são controlados para abaixar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada ao mesmo em contato operativo com o elemento de tela (109) e aplicar uma força descendente necessária ao mesmo para impressão;

    Petição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 15/20 em que a cavidade entre as lâminas de rolo de borracha (181, 181) é mantida com um volume de meio de impressão que é tal que o meio de impressão se estende através da cavidade e em contato com cada uma das lâminas de rolo de borracha (181, 181) em cada um dos primeiro e segundo cursos de impressão.
17. 17. Montagem, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADA pelo fato de que os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) de cada unidade de cabeça de impressão (143, 145) são operáveis para fornecer uma força descendente controlada para o respectivo elemento de suporte (151), desse modo permitindo aplicação de uma força descendente controlada em um elemento de impressão (181, 183) quando fixado ao elemento de suporte (151), opcionalmente a força descendente controlada está na faixa de 0 a 15 N, opcionalmente com uma precisão menor do que 1%, opcionalmente os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem acionadores de baixa fricção, opcionalmente os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem acionadores pneumáticos de baixa fricção, opcionalmente os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem individualmente um cilindro (153), um pistão flutuante (154) que é movelmente disposto dentro do cilindro (153) e inclui um elemento de fixação (155) que é fixado em uma extremidade do elemento de suporte (151), e pelo menos um orifício de fluido (157, 159) ao qual uma pressão de fluido é aplicada para elevar ou abaixar o pistão flutuante (154).
18. 18. Montagem, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, CARACTERIZADO pelo fato de que as unidades de cabeça de impressão (143, 145) compreendem ainda individualmente guias verticais (152, 152), que guiam o elemento de suporte (151) respectivo verticalmente.
19. 19. Montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de suporte (151) compreende um elemento no formato de U, opcionalmente o elemento de suporte (151) define uma abertura afastada quando visto lateralmente, opcionalmente o elemento de suporte (151) inclui primeiro e segundo elementos de esteio (161, 161) que são acoplados a acionadores respectivos dos primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão (147, 147), e se estendem verticalmente adjacentes aos lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão (147, 147), e um elemento de barra horizontal (163) que estende entre as extremidades inferiores, opostas dos elementos de esteio (161, 161).
20. 20. Montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, CARACTERIZADO pelo fato de que as unidades de cabeça de impressão (143, 145) compreendem individualmente um mecanismo de ajuste de parada (171), que provê definição de limites superior e inferior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147), opcionalmente o mecanismo de ajuste de parada (171) compreende primeiro e segundo ajustadores de parada (173, 175), opcionalmente ajustadores de parafu

    Petição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 16/20 so, em cada extremidade do elemento de suporte (151), com os primeiros ajustadores de parada (173, 173) definindo um limite inferior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147) e os segundos ajustadores de parada (175, 175) definindo um limite superior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147), opcionalmente os segundos ajustadores de parada (175, 175) podem ser desengatados para permitir que o elemento de suporte (151) respectivo seja elevado afastado da tela de impressão (105), desse modo facilitando remoção da tela de impressão (105).
21. 21. Montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 20, CARACTERIZADO pelo fato de que a cavidade entre as lâminas de rolo de borracha (181, 181) é mantida cheia de meio de impressão.
22. 22. Montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o meio de impressão é um material fluido, opcionalmente uma tinta líquida, ou um material viscoso espesso, opcionalmente uma pasta de solda.
23. 23. Sistema de impressão de tela, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

    uma armação de suporte (111) que sustenta uma tela de impressão (105) e inclui primeiro e segundo guias (117, 117), opcionalmente a armação de suporte (111) tem um formato retangular em vista plana e inclui primeiro e segundo elementos de suporte de armação (125, 125) em cada dos lados opostos dos mesmos que recebem e sustentam os lados opostos da tela de impressão (105);

    a montagem (119), conforme definido nas reivindicações 16 a 22, que é sustentada por e entre as guias (117, 117), de forma que seja móvel para imprimir um meio de impressão através da tela de impressão (105) para uma peça que é suportada pela mesma abaixo; e uma unidade de acionamento (121) para acionar a montagem (119) ao longo das guias (117, 117) em um dos primeiro e segundo, direções opostas.
24. 24. Método de impressão em tela de um meio de impressão sobre uma peça de trabalho através de uma tela de impressão (105) que inclui um elemento de tela (109) tendo um padrão de aberturas de impressão (110) no mesmo, o método sendo CARACTERIZADO por compreender as etapas de:

    fornecer uma montagem de cabeça de impressão (119) compreendendo: primeiro e segundo carrinhos (141, 141) que são móveis sustentados nos guias respectivos dos primeiro e segundo guias (117, 117); e uma primeira e segunda unidades de cabeça de impressão (143, 145) que são montadas em uma relação adjacente e paralela aos e entre os carrinhos (141, 141), em que as unidades de cabeça de impressão (143 ,145) compreendem cada

    Petição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 17/20 primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão (147, 147) que são montados em respectivos carrinhos dos carrinhos (141, 141), e um elemento de suporte (151) que estende entre os acionadores de cabeça de impressão (147, 147), de modo a ser móvel verticalmente desse modo;

    fixar uma lâmina de rolo de borracha (181) a cada um dos elementos de suporte (151) da unidade de cabeça de impressão (143, 145), em que lâminas de rolo de borracha (181, 181) juntas definem uma cavidade;

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) para trazer a lâmina de rolo de borracha (181) fixada ao mesmo em contato operativo com o elemento de tela (109) e aplicar uma força descendente exigida ao mesmo para impressão;

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) para elevar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada ao mesmo afastada do elemento de tela (109);

    acionar a montagem (119) sobre a superfície do elemento de tela (109) em uma primeira direção para imprimir depósitos do meio de impressão sobre a peça de trabalho que é sustentada abaixo da tela de impressão (105);

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da primeira unidade de cabeça de impressão (143) para elevar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos para uma posição afastada do elemento de tela (105);

    controlar os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) da segunda unidade de cabeça de impressão (145) para abaixar a lâmina de rolo de borracha (181) fixada aos mesmos para contato operativo com o elemento de tela (109) e aplicar uma força descendente exigida ao mesmo para impressão; e acionar a montagem (119) sobre a superfície do elemento de tela (109) em uma segunda direção oposta para imprimir depósitos do meio de impressão sobre a peça de trabalho que é sustentada abaixo da tela de impressão (105);

    manter a cavidade entre as lâminas de rolo de borracha (181, 181) com um volume de meio de impressão que é tal que o meio de impressão estende através da cavidade em contato com cada uma das lâminas de rolo de borracha (181, 181).
25. 25. Método, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) de cada unidade de cabeça de impressão (143, 145) são operáveis para fornecer uma força descendente controlada para o elemento de suporte (151) respectivo, desse modo permitindo aplicação de uma força descendente controlada ao elemento de impressão (109) que é fixado ao elemento de suporte (151), opcionalmente a força descendente controlada está na faixa de 0 a 15 N, opcionalmente com uma precisão menor do que 1, opcionalmente os acionadores de cabeça de im

    Petição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 18/20 pressão (147, 147) compreendem acionadores de baixa fricção, opcionalmente os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem acionadores pneumáticos de baixa fricção, opcionalmente, os acionadores de cabeça de impressão (147, 147) compreendem individualmente um cilindro (153), um pistão flutuante (154) que é movelmente disposto dentro do cilindro (153) e inclui um elemento de fixação (155) que é fixado em uma extremidade do elemento de suporte (151), e pelo menos um orifício de fluido (157, 159) ao qual uma pressão de fluido é aplicada para elevar ou abaixar o pistão flutuante (154).
26. 26. Método, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que as unidades de cabeça de impressão (143, 145) compreendem ainda individualmente guias verticais (152, 152), que guiam o elemento de suporte (151) respectivo verticalmente.
27. 27. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 26, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de suporte (151) compreende um elemento no formato de U, opcionalmente o elemento de suporte (151) define uma abertura livre quando vista lateralmente, opcionalmente o elemento de suporte (151) inclui primeiro e segundo elementos de esteio (161, 161) que são acoplados a acionadores respectivos dos primeiro e segundo acionadores de cabeça de impressão (147, 147) e se estendem verticalmente adjacentes aos lados internos respectivos dos acionadores de cabeça de impressão (147, 147), e um elemento de barra horizontal (163) que estende entre as extremidades inferiores, opostas dos elementos de esteio (161, 161).
28. 28. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 27, CARACTERIZADO pelo fato de que cada unidade de cabeça de impressão (143, 145) compreende um mecanismo de ajuste de parada (171), que provê definição de limites superior e inferior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão (147, 147), opcionalmente o mecanismo de ajuste de parada (171) compreende primeiro e segundo ajustadores de parada (173, 175), preferivelmente ajustadores de parafuso, em cada extremidade do elemento de suporte (151), e compreendendo adicionalmente as etapas de:

    ajustar os primeiros ajustadores de parada (173, 173) definindo um limite inferior para movimento vertical dos respectivos acionadores de cabeça de impressão (147, 147) e os segundos ajustadores de parada (175, 175) definindo um limite superior para movimento vertical dos acionadores de cabeça de impressão (147, 147) opcionalmente ainda compreendendo as etapas de:

    desengatar os segundos ajustadores de parada (175, 175) para permitir que o elemento de suporte (151) seja elevado afastado da tela de impressão (105), desse modo facilitando remoção da tela de impressão (105).
29. 29. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 28, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de:

    manter a cavidade entre as lâminas de rolo de borracha (181) cheia de meio de imPetição 870190035225, de 12/04/2019, pág. 19/20 pressão.
30. 30. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 29, CARACTERIZADO pelo fato de que o meio de impressão é um material de fluido, opcionalmente uma tinta de líquido, ou um material viscoso espesso, opcionalmente uma pasta 5 de solda.