KR101857203B1 - 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄패턴이 상이한 인쇄회로기판을 하나의 장치로 인쇄할 수 있고, 마스킹유닛이 이송유닛의 위치로 이송되는 종속운동에 의하여 스크린 프린팅이 되게하는 인쇄패턴이 다른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 본체와 셔틀유닛과 비전유닛 및 이송유닛으로 이루어진 인쇄회로기판 스크린 프린터에 있어서, 인쇄패턴이 상이한 인쇄회로기판을 순차적으로 공급하여 스크린 프린팅이 가능하도록 하되,
상기 셔틀유닛은, 인쇄회로기판의 이동방향에 나란히 설치되고 평판인 측면베이스판; 상기 측면베이스판의 내부면에 설치되는 컨베이어; 상기 측면베이스판을 관통하여 설치되는 셔틀유닛 볼스크류; 상기 측면베이스판의 내부면에 고정설치되고 상기 셔틀유닛 볼스크류의 회전에 따라 이동하여 상기 측면베이스판을 이동시키는 셔틀유닛 가이드블럭 및 상기 측면베이스판의 하부에 설치되고 인쇄회로기판의 이동방향에 수직한 방향으로 길게 형성되되 상기 측면베이스판의 측면방향 이동을 가이드하는 셔틀유닛 가이드바로 구성되는 것을 특징으로 하고,
상기 마스킹유닛은, 상이한 인쇄패턴이 타공된 메탈마스크부; 상기 메탈마스크를 스크린 프린트 작업 위치로 보내기 위해, 인쇄회로기판의 이동방향에 수직한 방향으로 상기 메탈마스크를 이송시키는 마스킹유닛 가이드부;및 상기 메탈마스크를 스크린 프린트 작업을 위해 상부에서 가압하여 주는 픽스부;로 구성되는 것을 기술적 요지로 한다.

Description

이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터{Screen printer with masking unit that could print different patten}

본 발명은 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄패턴이 상이한 인쇄회로기판을 하나의 장치로 인쇄할 수 있고, 마스킹유닛이 인쇄영역으로 이송되는 종속운동에 의하여 스크린 프린팅이 되게하는 인쇄패턴이 다른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터에 관한 것이다.

일반적으로 표면 실장 기술(Surface mounter technology, SMT)은 인쇄회로기판(Printed circuit board, PCB)의 상부에 반도체, 다이오드 또는 칩 등의 부품을 다수의 장비를 이용하여 실장하고, 이를 경화시키는 기능을 수행하는 기술로써, 이 중 메탈 마스크를 이용하여 인쇄회로기판 상부에 크림 솔더(Cream solder)를 도포하는 스크린 프린팅(Screen printing) 공정을 위하여 표면 실장용 스크린 프린터(Screen printer)가 사용되고 있다.

스크린 프린터에 의해 크림 솔더가 인쇄회로기판에 도포되는 장치는 이미 알려져 있는데, 대표적으로 컨베이어 시스템에 의하여 공급과 배출이 라인의 흐름에 의해 이루어지도록 구성되어 있다.

종래의 메탈마스크는 1개의 메탈 마스크에 1개의 인쇄회로기판의 인쇄패턴에 대응하는 투입 구멍이 타공되어 있으며, 인쇄패턴이 다른 인쇄회로기판을 스크린 프린팅하기 위해서는 요구에 대응되는 메탈마스크를 교체하여 사용한다.

따라서, 다수의 인쇄패턴이 다른 인쇄회로기판을 스크린 프린팅하기 위해서는 인쇄회로기판의 인쇄패턴에 대응하는 다수의 메탈마스크가 필요로 한다. 이로 인해 메탈마스크 초기 제작비용 및 보관공간 증가와 관리의 번거로움이 생긴다.

또한 한 종류의 인쇄회로기판에 대해 순차적으로 작업을 진행해야 하고, 인쇄패턴이 다른 인쇄회로기판을 스크린 프린팅하기 위해서는 메탈마스크의 교체시간이 요구됨으로 생산력이 떨어지게 된다.

일반적으로 이를 해결하기 위하여 2대의 장비를 마주보게 붙여 듀얼레인을 구성하는 방법이 적용될 수 있는으나, 이는 초기 투자비의 상승 및 불필요한 유지 관리 비용과 듀얼레인에 따른 장비의 설치공간이 과도하게 필요하게 되는 문제점이 발생하게 된다.

또한, 종래의 스크린 프린터는 메탈마스크는 중앙에 고정되어 있고, 셔틀유닛으로부터 인입된 인쇄회로기판이 중앙의 메탈마스크의 위치로 이동하여 스크린 프린팅 작업이 이루어져, 이동에 따른 흔들림으로 인쇄회로기판의 위치가 바뀌거나, 이탈할 수 있어 전체적으로 인쇄품질이 저하되는 문제점도 있었다.

KR 10-2011-0093617 A KR 10-1226762 B1

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 복수개의 패턴이 타공된 메탈마스크를 이송시킬 수 있는 마스킹유닛을 추가적으로 구비하여, 스크린 프린팅 작업이 이루어질 수 있는 인쇄영역에 인쇄하고자 하는 패턴이 이송되는 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 본체와 셔틀유닛과 비전유닛 및 이송유닛으로 이루어진 인쇄회로기판 스크린 프린터에 있어서, 인쇄패턴이 상이한 인쇄회로기판을 순차적으로 공급하여 스크린 프린팅이 가능하도록 하되,

상기 셔틀유닛은, 인쇄회로기판의 이동방향에 나란히 설치되고 평판인 측면베이스판; 상기 측면베이스판의 내부면에 설치되는 컨베이어; 상기 측면베이스판을 관통하여 설치되는 셔틀유닛 볼스크류; 상기 측면베이스판의 내부면에 고정설치되고 상기 셔틀유닛 볼스크류의 회전에 따라 이동하여 상기 측면베이스판을 이동시키는 셔틀유닛 가이드블럭 및 상기 측면베이스판의 하부에 설치되고 인쇄회로기판의 이동방향에 수직한 방향으로 길게 형성되되 상기 측면베이스판의 측면방향 이동을 가이드하는 셔틀유닛 가이드바로 구성되는 것을 특징으로 하고,

상기 마스킹유닛은, 상이한 인쇄패턴이 타공된 메탈마스크부; 상기 메탈마스크를 스크린 프린트 작업 위치로 보내기 위해, 인쇄회로기판의 이동방향에 수직한 방향으로 상기 메탈마스크를 이송시키는 마스킹유닛 가이드부;및 상기 메탈마스크를 스크린 프린트 작업을 위해 상부에서 가압하여 주는 픽스부;로 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기한 구성에 의한 본 발명은 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.

인쇄패턴이 상이한 메탈마스크를 하나로 제작할 수 있게됨으로써, 메탈마스크의 제작비용이 현저하게 감소할 수 있게 되고, 이에 따라 메탈마스크의 관리의 편이성 및 적치공간도 최소화할 수 있는 이점이 있다.

하나의 장비로써 이종의 인쇄패턴이 스크린 프린팅이 가능하게 됨으로써, 종래 듀얼로 레인을 형성하여 생길 수 있는 장비의 적치공간의 낭비 및 장비 설치비용이 절감된다.

레인을 하나로 형성하고 비젼유닛에 의해 인쇄패턴을 확인하는 자동화 공정에 의해 인쇄패턴이 적용되므로, 인쇄회로기판이 인쇄패턴이 다른 장비에 들어가는 작업상의 오류가 발생될 가능성이 현저히 낮아지고, 그에 따른 자원의 낭비나 작업오류 수정에 따르는 작업시수의 소요가 절감되게 된다.

셔틀유닛으로부터 인입된 인쇄회로기판은 장비의 중심에 위치한 이송유닛에 안착하게 되고, 메탈마스크가 인쇄회로기판에 맞는 인쇄패턴을 확인하여 이동하게 되므로, 인쇄회로기판이 안정적으로 고정되어 스크린 프린팅의 품질이 현저하게 증가할 수 있다. 일반적으로 인쇄회로기판이 위치하게 되는 이송유닛이 자신의 인쇄패턴에 맞는 메탈마스크로 이동하여 작업하게 되는 방식으로는 인쇄회로기판이 흔들리거나 이동중에 위치를 이탈할 가능성이 높아 인쇄품질이 저하될 수 있기 때문이다.

메탈마스크만이 위치를 이동하게되고, 이송유닛과 스크린 프린팅을 수행하게 되는 장치는 이동없이 하나의 위치에서 계속되는 작업을 할 수 있게 되므로, 인쇄품질의 향상 및 장비 설치의 용이성이 더욱 향상되게 될 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터의 셔틀유닛의 전체 구성도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터의 마스킹유닛의 전체 구성도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터의 A기판의 스크린 프린팅 작업시 마스킹유닛의 위치를 보여주는 구성도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터의 B기판의 스크린 프린팅 작업시 마스킹유닛의 위치를 보여주는 구성도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터의 전체 구성도, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터의 셔틀유닛의 전체 구성도, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터의 마스킹유닛의 전체 구성도, 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터의 A기판의 스크린 프린팅 작업시 마스킹유닛의 위치를 보여주는 구성도 및 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터의 B기판의 스크린 프린팅 작업시 마스킹유닛의 위치를 보여주는 구성도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛(50)이 구비된 스크린 프린터는 도 1에 도시된 바와 같이 본체(10), 셔틀유닛(20), 비젼유닛(30), 이송유닛(40) 및 마스킹유닛(50)으로 이루어져 있되, 스크린 프린터의 전체적인 구성요소 중 일반적인 구성요소는 자세한 설명을 생략하고, 기술적 특징을 가지는 요소에 대해서만 설명하기로 한다.

본 발명의 기술적 특징이 나타나는 셔틀유닛(20)은 상기 본체(10)의 측면 중심부에 인쇄회로기판이 인입 및 인출되는 곳에 설치되어 있되, 도 2에 도시된 바와 같이 측면베이스판(100), 컨베이어(200), 셔틀유닛 볼스크류(300), 셔틀유닛 가이드블럭(400) 및 셔틀유닛 가이드바(500)로 구성된다.

설명의 용이함을 위하여, 도 2에 도시된 셔틀유닛(20)의 사시도에서 위쪽 방향을 상부, 아래쪽 방향을 하부, 가운데 인쇄회로기판이 이송되는 측을 내부, 내부의 반대인 바깥을 외부로 설정하고 설명하기로 한다.

먼저, 상기 측면베이스판(100)에 대해 살펴본다.

측면베이스판(100)은 후술할 컨베이어(200)의 부속품, 셔틀유닛 가이드블럭(400) 및 셔틀유닛 가이드바(500)가 설치되는 베이스가 되어, 인쇄회로기판의 이송이 가능하도록 하고, 두께가 면적에 비해 상대적으로 얇은 평면판으로 형성되되, 인쇄회로기판의 이동방향과 나란한 길이 방향으로 설치될 수 있다.

측면베이스판(100)의 상부는 내측으로 절곡되거나, 인쇄회로기판의 이동시 이동방향에 수직한 방향의 충격을 방지하기 위한 충격흡수용 댐퍼(110)가 내측으로 부착될 수 있다.

측면베이스판(100)의 내부면에는 후술할 셔틀유닛 볼스크류(300)가 관통될 수 있도록 홀이 설치될 수 있고, 이에 맞춰 내부에 나사산을 가지는 셔틀유닛 가이드블럭(400)이 고정설치될 수 있다.

다음으로 컨베이어(200)를 살펴본다.

측면베이스판(100)의 내부면에는 복수개의 롤러(210)가 설치될 수 있다. 복수개의 롤러(210)는 모터에 의해 구동하는 구동롤러(211)와 이에 연동되는 종동롤러(213)로 이루어져 있고, 구동롤러(211)의 구동력을 종동롤러(213)에 전달하여 주는 벨트(230)가 설치될 수 있다.

복수개의 종동롤러(213)가 측면베이스판(100)의 상부에 인쇄회로기판의 이동방향에 따라 일렬로 동일한 위상으로 2개 내지 3개가 배치되고, 측면베이스판(100)의 하부측에 설치될 수 있는 구동롤러(211)의 구동력을 벨트(230)에 의해 전달받아 종동롤러(213)가 구동될 수 있다.

인쇄회로기판은 측면베이스판(100)의 상부에 위치한 벨트(230)의 상부에 설치되어 벨트(230)의 구동에 의하여 안정적으로 스크린 프린터의 내부로 이송될 수 있다.

다음으로, 상기 셔틀유닛 볼스크류(300)를 살펴본다.

상기 셔틀유닛 볼스크류(300)는 외부의 모터에 의해 회전할 수 있고, 나사산을 가지는 형태로서 상기 측면베이스판(100)의 길이방향에 수직한 방향으로 관통하여 설치되어 있다. 셔틀유닛 볼스크류(300)는 마주보고 있는 두 개의 측면베이스판(100) 중 일측에는 끝단이 고정설치되고, 타측에는 관통하도록 설치될 수 있다. 두 개의 측면베이스판(100) 중 셔틀유닛 볼스크류(300)가 관통하는 측면베이스판(100)이 이동하고, 나머지 측면베이스판(100)은 이동하지 않도록 고정되는 것이 두 측면베이스판(100) 간의 간격을 조정하는데 용이하게 되기 때문이다.

셔틀유닛 볼스크류(300)는 회전하게 되면 후술할 셔틀유닛 가이드블럭(400)과의 상호작용에 의하여 상기 측면베이스판(100)이 선형으로 이동할 수 있게 한다. 측면베이스판(100)의 선형적 이동에 대해서는 셔틀유닛 가이드블럭(400)과 셔틀유닛 가이드바(500)와의 상호작용에 의하여 이루어지므로, 후술하기로 한다.

다음으로, 상기 셔틀유닛 가이드블럭(400)을 살펴본다.

셔틀유닛 가이드블럭(400)은 측면베이스판(100)의 내부면 또는 외부면에 고정설치될 수 있되, 바람직하게는 다른 부속과의 간섭 및 안전을 고려하면 내부면에 고정설치되는 것이 바람직하고, 마주보고 있는 두 개의 측면베이스판(100) 중 어느 일측에만 고정설치될 수 있다.

셔틀유닛 가이드블럭(400)의 중심에는 나사산을 가지는 홀을 가지고 있어, 상술한 셔틀유닛 볼스크류(300)와 나사결합이 되도록 되어 있어, 셔틀유닛 볼스크류(300)의 회전시 셔틀유닛 가이드블럭(400)과의 나사결합에 의해 상호작용하여 셔틀유닛 가이드블럭(400)이 선형적으로 이동하게 될 수 있다.

다음으로, 상기 셔틀유닛 가이드바(500)를 살펴본다.

셔틀유닛 가이드바(500)는 상기 측면베이스판(100)의 이동방향을 가이드하면서, 이동이 비틀림없이 원활하게 이루어지도록 한다.

셔틀유닛 가이드바(500)는 두 개의 측면베이스판(100)의 내부에 설치되고, 인쇄회로기판의 이동방향에 수직한 방향, 즉 셔틀유닛 볼스크류(300)의 설치방향과 나란하게 설치될 수 있다. 셔틀유닛 가이드바(500)의 일측은 측면베이스판(100)에 고정설치되고, 일측은 관통되도록 설치될 수 있다.

셔틀유닛의 측면베이스판(100)의 간격조절을 위한 과정을 살펴보면, 모터에 의해 셔틀유닛 볼스크류(300)가 회전하게 되면, 이와 나사결합되어 있는 셔틀유닛 가이드블럭(400)도 회전하게 된다. 이 때, 셔틀유닛 가이드블럭(400)은 측면베이스판(100)에 고정설치되어 회전력을 전달받아도 회전되지 않도록 구속되어 있으므로, 셔틀유닛 볼스크류(300)의 나사산을 따라 선형적으로 이동할 수 밖에 없게 된다.

이러한 셔틀유닛 가이드블럭(400)의 운동에 따라, 이와 고정결합되어 있는 측면베이스판(100)은 동일하게 이동하게 되고, 이러한 과정에 의해 측면베이스판(100) 사이의 간격이 조절되게 된다. 특히, 측면베이스판(100)의 이동을 셔틀유닛 볼스크류(300)에 의하여 제어하게 됨으로써, 정밀한 간격의 조절이 가능하게 된다.

본 발명의 기술적 특징이 나타나는 마스킹유닛(50)을 이하에서 살펴본다.

마스킹유닛(50)은 상기 본체(10)의 상부에 설치되어 있되, 도 3에 도시된 바와 같이 메탈마스크부(600), 마스킹유닛 가이드부(700) 및 픽스부(800)로 구성된다.

먼저, 메탈마스크부(600)를 살펴본다.

메탈마스크부(600)는 복수개의 상이한 인쇄패턴이 타공되어 있다. 바람직하게는 사각형의 액자형으로 구성되되, 외부 테두리에는 후술할 마스킹유닛 가이드부(700) 및 픽스부(800)에 의해 이송과 가압이 될 수 있도록 소정의 넓이를 가지고, 직사각형으로 구성되는 것이 바람직하다.

메탈마스크부(600)는 후술할 픽스부(800)에 고정되고, 픽스부(800)는 마스킹유닛 가이드부(700)에 의해 이동되므로 결과적으로는 메탈마스크가 이동하게 된다.

다음으로, 마스킹유닛 가이드부(700)를 살펴본다.

마스킹유닛 가이드부(700)는 후술할 픽스부(800)의 외측면에 설치되어, 픽스부(800)가 정해진 위치로 이동할 수 있도록 하되, 인쇄회로기판이 이동하는 방향에 수직한 방향으로 메탈마스크부(600)를 이송할 수 있도록 배치되어 있다.

마스킹유닛 가이드부(700)는 구동모터(710), 마스킹유닛 볼스크류(730) 및 마스킹유닛 가이드블럭(750)으로 구성되어 있다.

구동모터(710)는 가이드부의 외측면에 형성되어 마스킹유닛 볼스크류(730)에 회전력을 부여하는 역할을 하게 된다. 구동모터(710)는 마스킹유닛 볼스크류(730)와 수직하게 또는 수평하게 설치가능하나, 기어비를 이용한 정밀한 제어가 가능하게 하기 위하여 수직하게 위치하는 것이 바람직하다.

마스킹유닛 볼스크류(730)는 후술할 픽스부(800)의 측면플레이트(810)의 외측면과 나란하게 설치되되, 일측은 마스킹유닛(50)의 일측 끝에 고정설치되고 타측은 픽스부(800)의 측면플레이트(810)에 고정설치된다. 여기서 고정설치는 마스킹유닛 볼스크류(730)의 위치가 고정된다는 의미이고, 회전은 가능한 상태이다.

마스킹유닛 가이드블럭(750)은 픽스부(800)의 측면플레이트(810)에 고정설치되고, 내부에는 나사산을 가지는 홀이 형성되어 있다. 상술한 마스킹유닛 볼스크류(730)는 마스킹유닛 가이드블럭(750)의 홀을 관통하되, 나사결합되어 있다.

셔틀유닛(20)의 간격을 조절하기 위하여 셔틀유닛 볼스크류(300)와 셔틀유닛 가이드블럭(400)의 결합에서 상호간의 작동방법에 대해 상술한 바와 같이, 마스킹유닛 볼스크류(730)와 마스킹유닛 가이드블럭(750)도 동일한 방법으로 작동된다.

마스킹유닛 가이드부(700)는 픽스부(800)의 일측에만 설치되어 제어하는 것이, 정밀한 메탈마스크부(600)의 이동을 제어하는 면에서 바람직하다.

마지막으로 픽스부(800)를 살펴본다

픽스부(800)는 메탈마스크부(600)를 상부에서 가압하고 하부에서 지지함으로써 고정하여, 스크린 프린팅 작업시 흔들림이 없도록 하여준다. 또한, 메탈마스크부(600)를 고정하고, 상술한 마스킹유닛 가이드부(700)에 의하여 픽스부(800)가 이동하게 됨으로써, 스크린 프린팅 작업이 이루어져야할 메탈마스크부(600)를 선택적으로 작업위치로 이송시킬 수 있게 한다.

픽스부(800)는 측면플레이트(810), 고정바디(830) 및 하부베이스(850)로 이루어져 있다.

측면플레이트(810)는 메탈마스크부(600)의 이동방향에 나란한 방향으로 설치되는 두께가 면적에 비해 상대적으로 얇은 평면판으로 이루어지되, 두 개의 측면플레이트(810)가 마주보도록 설치되어 있다.

측면플레이트(810)는 메탈마스크부(600)를 측면지지함과 함께, 내측면에는 고정바디(830)가 설치되고, 외측면에는 상기 마스킹유닛 볼스크류(730)의 일측이 고정되고, 상기 마스킹유닛 가이드블럭(750)이 고정설치될 수 있다.

고정바디(830)는 측면플레이트(810)의 내측면에 복수개 고정설치되어 있다. 고정바디(830)의 내부에는 하부로 인출될 수 있는 로더(831)가 내장설치되어 있어, 메탈마스크부(600)가 위치하는 경우에 로더(831)가 인출되어 메탈마스크부(600)의 테두리의 소정의 면적을 하향 가압하게 된다.

측면플레이트(810)의 하부에는 내부면으로 돌출 형성되어 있는 하부베이스(850)가 복수개 고정설치되어 있다. 하부베이스(850)는 메탈마스크부(600)가 안착될 수 있고, 상세하게는, 상술한 바와 같이 상기 고정바디(830)의 내부에서 인출된 로더(831)가 메탈마스크부(600)의 상부면을 하향 가압하면, 하부베이스(850)는 메탈마스크부(600)의 하부면에서 상향 지지하게 된다.

바람직하게는, 하부베이스(850)와 고정바디(830)는 동일한 수직축에 설치되어 로더(831)에 의해 가압되는 하향 압력을 강하게 지지하게 함으로써 메탈마스크부(600)의 고정을 더욱 견고하게 할 수 있다.

마스킹유닛(50)의 메탈마스크부(600)가 정해진 위치로 이동하는 과정을 살펴본다. 메탈마스크부(600)는 픽스부(800)의 하부베이스(850) 위에 위치하게 되고, 픽스부(800)의 고정바디(830)에서 인출된 로더(831)가 하향 가압하여 메탈마스크를 측면플레이트(810) 사이에 고정하게 된다.

비젼유닛(30)으로부터 인쇄회로기판에 대응되는 메탈마스크가 선택되고 나서, 마스킹유닛 가이드부(700)의 구동모터(710)가 구동하게 되면, 마스킹유닛 볼스크류(730)가 회전하게 된다. 마스킹유닛 볼스크류(730)가 회전하게 되면, 나사결합된 마스킹유닛 가이드블럭(750)도 회전하게 되는데, 마스킹유닛 가이드블럭(750)은 픽스부(800)의 측면플레이트(810) 외측면에 고정설치되어 있으므로, 마스킹유닛 가이드블럭(750)은 마스킹유닛 볼스크류(730)를 따라 선형적으로 이동하게 된다.

마스킹유닛 가이드블럭(750)의 선형이동에 따라 이와 고정결합된 픽스부(800)의 측면플에이트가 이동하게 되고, 픽스부(800)에 의해 고정된 메탈마스크부(600)도 정해진 위치로 이동하게 됨으로써, 인쇄회로기판에 대응되는 메탈마스크가 스크린 프린팅 작업이 되는 위치로 이동하게 되어, 상이한 인쇄패턴을 하나의 스크린 프린터로 작업이 가능하게 된다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

10: 본체
20: 셔틀유닛
30: 비젼유닛
40: 이송유닛
50: 마스킹유닛
100: 측면베이스판
110: 댐퍼
200: 컨베이어
210: 롤러
211: 구동롤러
213: 종동롤러
230: 벨트
300: 셔틀유닛 볼스크류
400: 셔틀유닛 가이드블럭
500: 셔틀유닛 가이드바
600: 메탈마스크부
700: 마스킹유닛 가이드부
710: 구동모터
730: 마스킹유닛 볼스크류
750: 마스킹유닛 가이드블럭
800: 픽스부
810: 측면플레이트
830: 고정바디
831: 로더
850: 하부베이스

Claims (5)

1. 삭제
2. 본체와 셔틀유닛과 비전유닛 및 이송유닛으로 이루어진 인쇄회로기판 스크린 프린터에 있어서, 인쇄패턴이 상이한 인쇄회로기판을 순차적으로 공급하여 스크린 프린팅이 가능하도록 마스킹유닛이 구비되되
   상기 셔틀유닛은,
   인쇄회로기판의 이동방향에 나란히 설치되고 평판인 측면베이스판;
   상기 측면베이스판의 내부면에 설치되는 컨베이어;
   상기 측면베이스판을 관통하여 설치되는 셔틀유닛 볼스크류;
   상기 측면베이스판의 내부면에 고정설치되고 상기 셔틀유닛 볼스크류의 회전에 따라 이동하여 상기 측면베이스판을 이동시키는 셔틀유닛 가이드블럭;및
   상기 측면베이스판의 하부에 설치되고 인쇄회로기판의 이동방향에 수직한 방향으로 길게 형성되되, 상기 측면베이스판의 측면방향 이동을 가이드하는 셔틀유닛 가이드바로 구성되고,
   상기 마스킹유닛은,
   상이한 인쇄패턴이 타공된 메탈마스크부;
   상기 메탈마스크를 스크린 프린트 작업 위치로 보내기 위해, 인쇄회로기판의 이동방향에 수직한 방향으로 상기 메탈마스크를 이송시키는 마스킹유닛 가이드부; 및
   상기 메탈마스크를 스크린 프린트 작업을 위해 상부에서 가압하여 주는 픽스부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터.
3. 삭제
4. 제2항에 있어서,
   상기 마스킹유닛 가이드부는,
   구동모터;
   상기 구동모터에 의하여 회전하는 마스킹유닛 볼스크류; 및
   상기 볼스크류가 관통되도록 설치되되, 상기 픽스부 측면에 고정설치되어 상기 마스킹유닛 볼스크류의 회전에 따라 이동하여 상기 픽스부를 이동시키는 마스킹유닛 가이드블럭으로 구성되는 것을 특징으로 하는 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터.
5. 제2항에 있어서,
   상기 픽스부는,
   상기 메탈마스크의 측면에 수직하게 설치되고 상기 메탈마스크의 측면길이에 대응되는 길이로 이루어진 평판형태의 측면플레이트;
   상기 측면플레이트의 내측면에 복수개 설치되고 각 내부에 하부로 인출되어 메탈마스크의 상부면을 하향 가압하는 로더가 내장된 고정바디;및
   상기 측면플레이트의 하부에 설치되되 상기 측면플레이트의 내부면으로 돌출 형성되어 상기 메탈마스크의 하부면을 상향지지하는 하부베이스로 구성되는 것을 특징으로 하는 이종패턴 인쇄가 가능한 마스킹유닛이 구비된 스크린 프린터.

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