BRPI0909396B1

BRPI0909396B1 - Composição de resina, artigo moldado, e, método para produzir a composição de resina

Info

Publication number: BRPI0909396B1
Application number: BRPI0909396-6A
Authority: BR
Inventors: Akihiro Nitta
Original assignee: Teijin Chemicals Ltd.
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2019-07-09
Also published as: KR101600105B1; JPWO2009123271A1; CN101959958B; WO2009123271A1; TWI452087B; EP2261287A1; BRPI0909396A2; EP2261287B1; TW200948893A; RU2010144538A; JP5371957B2; CN101959958A; EP2261287A4; US8415410B2; RU2467038C2; US20110028601A1; KR20100125241A

Abstract

composição de resina, artigo moldado, e, método para produzir a composição de resina é divulgada uma composição de resina que fornece um artigo moldado que eficazmente bloqueia a radiação térmica da luz do sol, enquanto tem excelente transparência. um artigo moldado da composição de resina também é divulgado. a composição de resina contém uma resina de policarbonato aromático (componente a), partículas de um hexaboreto de pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste de y, la, ce, pr, nd, sm, eu, gd, tb, dy, ho, er, tm, yb, lu, sr e ca (componente b-1) e uma resina outra que não o componente a (componente b-2). o teor total do componente b-1 e do componente b-2 é de 0,001 a 1 parte em peso em relação a 100 partes em peso de componente a. a composição de resina contém partículas (1) compostas do componente b1 e partículas (2) compostas do componente b-1 e do componente b-2, e as partículas (1) e as partículas (2) ambas têm um diâmetro de partícula secundário médio numérico de não mais do que 50mi e um diâmetro de partícula secundária máximo de não mais do que 300mi

Description

Esta invenção diz respeito a uma composição de resina contendo uma resina de policarbonato aromático e tendo a propriedade de bloquear a radiação térmica, e um artigo moldado da mesma. Especificamente, a mesma diz respeito a uma composição de resina que dá um artigo moldado excelente em transparência e que eficazmente bloqueia a radiação térmica da luz do sol, e um artigo moldado da mesma.

Técnica Fundamental

As resinas de policarbonato aromáticos têm excelente transparência, resistência térmica e resistência mecânica e são amplamente usadas nos campos de dispositivos elétricos, maquinaria, automóveis, aplicações médicas, etc., por exemplo, elas são usadas em meio de registro de informação óptica, lentes ópticas e materiais de envidraçamento de edifícios e veículos.

Os chamados materiais de janela tais como materiais de envidraçamento de edifício e veículo são requeridos ter a propriedade de bloquear a radiação térmica da luz do sol para inibir a elevação da temperatura em salas e carros. Para a exigência acima, é proposta uma resina de partículas finas de boreto tendo um diâmetro de partícula médio de 100 nm ou menos em uma resina de policarbonato aromático. O Documento de Patente 3 propõe uma composição de resina obtida pela incorporação de partículas finas de boreto e um composto de peso molecular baixo tendo pelo menos um grupo funcional selecionado de um grupo hidroxila e um grupo carboxila em uma resina de policarbonato aromático, e um artigo moldado da mesma. O Documento de Patente 4 propõe uma composição de resina obtida pela incorporação de partículas finas de boreto em uma resina de policarbonato aromático tendo uma concentração de grupo hidroxila terminal na faixa de 100 a 1.800 ppm e um artigo moldado da mesma.

Quando estas composições de resina são produzidas, no geral, um método de extrusão fundida é utilizado. Especificamente, uma mistura padrão contendo partículas de hexaboreto e vários aditivos é preparado, e depois a mistura padrão e uma resina de policarbonato aromático são misturados por fusão, para preparar uma composição de resina. No geral, a mistura padrão é preparada repetindo-se a etapa de misturar partículas de hexaboreto e vários aditivos com uma resina de policarbonato aromático uma pluralidade de vezes. Entretanto, alguns métodos de preparar a mistura padrão têm tido um problema que o turvamento de uma composição de resina é aumentado.

(Documento de Patente 1) JP-A 2003-327717 (Documento de Patente 2) JP-A 2005-47179 (Documento de Patente 3) JP-A 2007-519004 (Documento de Patente 4) JP-A 2006-307172

Descrição da Invenção

E um objetivo desta invenção fornecer composição de resina que contenha uma resina de policarbonato aromático e que dê um artigo moldado excelente em transparência que eficazmente bloqueie a radiação térmica da luz do sol, e um artigo moldado da mesma. E um outro objetivo desta invenção fornecer um método para produzir uma composição de resina em que as partículas de hexaboreto são uniformemente dispersadas.

Da presente invenção, verificou-se que se dispersando as partículas de hexaboreto em uma resina como o agente de dispersão, misturando-se a dispersão resultante com uma resina de policarbonato aromático para preparar uma mistura padrão tendo uma concentração predeterminada e misturando-se a mistura padrão com uma resina de policarbonato aromático, partículas de hexaboreto (partículas (1)) e partículas (partículas (2)) compostas de um agente de dispersão e partículas de hexaboreto são formadas em uma composição de resina, depois ajustada em um diâmetro de partícula predeterminado, obtendo deste modo uma composição de resina que fornece um artigo moldado tendo a propriedade de bloquear a radiação térmica e sendo excelente em transparência, e esta invenção foi conseqüentemente completada.

Isto é, esta invenção inclui as seguintes invenções.

1. Uma composição de resina que compreende uma resina de policarbonato aromático (Componente A), partículas de hexaboreto de pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste de Y, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Lu, Sr e Ca (Componente B-l) e outra resina diferente do Componente A (Componente B-2), o teor total de Componente B-l e Componente B-2 sendo de 0,001 a 1 parte em peso por 100 partes em peso de Componente A, a composição de resina contendo partículas (1) composta de Componente B-l e partículas (2) composta de Componente B-l e Componente B-2, tanto as partículas (1) quanto as partículas (2) tendo um diâmetro de partícula secundário médio numérico de 50 pm ou menos e tendo um diâmetro de partícula secundária máximo de 300 pm ou menos.

2. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 1 acima, que é obtida misturando-se o Componente BI e o Componente B2 para preparar o Componente B e depois misturar 100 partes em peso de Componente A e 0,001 a 1 parte em peso do Componente B.

3. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 1 acima, em que as partículas de hexaboreto (Componente B-l) têm camadas de revestimento nas suas superfícies.

4. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 3 acima, em que cada uma das camadas de revestimento das partículas de hexaboreto (Componente B-l) é formada de uma película de pré-revestimento composta de um modificador de superfície formado sobre a superfície da partícula de hexaboreto e uma película de revestimento principalmente composta de um óxido de Si formado sobre a película de pré-revestimento.

5. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 1 acima, em que as partículas de hexaboreto (Componente B-l) são partículas de hexaboreto de La.

6. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 1 acima, em que o Componente B-2 é uma resina tendo um grupo funcional polar e uma cadeia principal tendo uma afinidade com a resina de policarbonato aromático (Componente A).

7. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 1 acima, em que o Componente B-2 é uma resina acrílica.

8. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 1 acima, em que o conteúdo das partículas de hexaboreto (Componente B-l) por 100 partes em peso da resina (Componente B-2) é de 1 a 50 partes em peso.

9. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 1 acima, que contém 0,1 a 50 partes em peso de partículas de nitreto por 100 partes em peso da resina (Componente B-2).

10. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 9 acima, em que as partículas de nitreto são partículas de nitreto de pelo menos um metal selecionado do grupo que consiste de Ti, Zr, V, Nb e Ta.

11. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 1 acima, que contém 0,005 a 5 partes em peso de um estabilizador térmico (Componente C) por 100 partes em peso de Componente A.

12. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 1 acima, que contém 0,005 a 5 partes em peso de um agente de liberação de molde (Componente D) por 100 partes em peso de Componente A.

13. Uma composição de resina de acordo com o parágrafo 1 acima, que contém 0,005 a 5 partes em peso de um absorvente de ultravioleta (Componente E) por 100 partes em peso de Componente A.

14. Um artigo moldado formado da composição de resina de acordo com o parágrafo 1.

15. Um método para produzir a composição de resina de acordo com o parágrafo 1, que compreende as etapas de

i. misturar o Componente B-l e o Componente B-2 para preparar o Componente B, ii. misturar o Componente A e o Componente B para preparar uma mistura padrão, e iii. misturar a mistura padrão com o Componente A.

16. Um método de acordo com o parágrafo 15 acima, em que

100 partes em peso do Componente A e 0,1 a 20 partes em peso do Componente B são misturados para preparar a mistura padrão.

Breve Descrição dos Desenhos

A Fig. 1 mostra uma vista frontal esquemática [1-A] de um artigo moldado, produzido no Exemplo e uma vista esquemática [1-B] deste.

A Fig. 2 é uma fotografia EF-TEM de uma peça de teste obtida no Exemplo 1.

Explicações de letras e notações

Corpo do artigo moldado

Porção de corte da peça de teste

Porção de entrada do artigo moldado

Eixo simétrico

Partículas (1)

Partículas (2).

Melhor Modo para Realizar a Invenção

Esta invenção será explicada com respeito aos seus detalhes a seguir.

(Componente A: Resina de policarbonato aromático)

A resina de policarbonato aromático para o uso como Componente A nesta invenção pode ser obtida reagindo-se um fenol dihídrico com um precursor de carbonato. Os exemplos do método de reação para isto incluem um método de polimerização interfacial, um método de troca de éster fundido, um método de troca de éster de fase sólida de um prépolímero de carbonato, um método de polimerização de abertura de anel de um composto de carbonato cíclico, etc.

Os exemplos típicos do fenol di-hídrico acima incluem hidroquinona, resorcinol, 4,4’-bisfenol, l,l-bis(4-hidroxifenil)etano, 2,2bis(4-hidroxifenil)propano (chamado de bisfenol A (a ser algumas vezes abreviado como “BPA” daqui em diante)), 2,2-bis(4-hidróxi-3-metilfenil)propano, 2,2-bis(4-hidroxifenil)butano, 1,1 -bis(4-hidroxifenil)-1 -feniletano, 1,1 -bis(4-hidroxifenil)-ciclohexano, 1,1 -bis(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano, 2,2-bis(4-hidroxifenil)pentano, 4,4’-(p-fenilenodiisopropilideno)difenol, 4,4 ’ -(m-fenilenodiiso-propilideno)difenol, 1,1 -bis(4hidroxifenil)-4-isopropilciclohexano, bis-(4-hidroxifenil)óxido, bis(4hidroxifenil)sulfeto, bis(4-hidroxifenil)-sulfóxido, bis(4-hidroxifenil)-sulfona, bis(4-hidroxifenil)cetona, bis(4-hidroxifenil)éster, bis(4-hidróxi-3 metilfenil)sulfeto, 9,9-bis(4-hidróxi-fenil)fluoreno e 9,9-bis(4-hidróxi-2metilfenil)fluoreno, Como o fenol di-hídrico, bis(4-hidroxifenil)alcanos são preferidos, e destes, o bisfenol A é particularmente preferido do ponto de vista de resistência a impacto.

Nesta invenção, tipos particulares de policarbonatos produzidos a partir de outros fenóis di-hídrícos podem ser também usados como Componente A além do policarbonato contendo bisfenol A que é um policarbonato aromático de uso geral.

Por exemplo, policarbonatos aromáticos (homopolímeros ou copolímeros) obtidos usando-se, como parte ou o todo do componente de fenol di-hídrico, 4,4’-(m-fenilidenodiisopropilideno)difenol (a ser algumas vezes abreviado como “BCF” daqui em diante), l,l-bis(4-hidróxifenil)ciclohexano, l,l-bis(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano (a ser algumas vezes abreviado como “Bis-TMC” daqui em diante), 9,9-bis(4hidroxifenil)fluoreno e 9,9-bis(4-hidróxi-3-metilfenil)fluoreno (a ser algumas vezes abreviado como “BCF” daqui em diante) são adequados para o uso nos campos onde a estabilidade contra mudanças dimensionais causadas pela absorção de água e estabilidade de forma são severamente requeridas.

Estes fenóis di-hídricos outros que não BPA são preferivelmente usados em uma quantidade de 5 % em mol ou mais, de modo particularmente preferível 10 % em mol ou mais, com base na quantidade total de fenóis di-hídricos para constituir o policarbonato acima. Em particular, quando alta rigidez e resistência à hidrólise mais alta são requeridas, O Componente A para constituir a composição de resina é de modo particularmente adequado qualquer um dos seguintes copolicarbonatos de(l)a(3).

(1) Um copolicarbonato de componentes de fenol di-hídrico em que, por 100 % em mol dos componentes de fenol di-hídrico para constituir o policarbonato aromático, o teor de BPM é de 20 a 80 % em mol (mais preferivelmente de 40 a 75 % em mol, ainda mais preferivelmente de 45 a 65 % em mol) e o teor de BCF é de 20 a 80 % em mol (mais preferivelmente de 25 a 60 % em mol, ainda mais preferivelmente de 35 a 55 % em mol).

(2) Um copolicarbonato de componentes de fenol di-hídrico em que, por 100 % em mol dos componentes de fenol di-hídrico para constituir o policarbonato aromático, o teor de BPA é de 10 a 95 % em mol (mais preferivelmente de 50 a 90 % em mol, ainda mais preferivelmente de 60 a 85 % em mol) e o teor de BCF é de 5 a 90 % em mol (mais preferivelmente de 10 a 50 % em mol, ainda mais preferivelmente de 15 a 40 % em mol).

(3) Um copolicarbonato de componentes de fenol di-hídrico em que, por 100 % em mol dos componentes de fenol di-hídrico para constituir o policarbonato aromático, o teor de BPM é de 20 a 80 % em mol (mais preferivelmente de 40 a 75 % em mol, ainda mais preferivelmente de 45 a 65 % em mol) e o teor de Bis-TMC é de 20 a 80 % em mol (mais preferivelmente de 25 a 60 % em mol, ainda mais preferivelmente de 35 a 55 % em mol).

Estes tipos particulares de policarbonatos aromáticos podem ser usados isoladamente ou em combinação de pelo menos dois deles. Além disso, estes podem ser usados como misturas com policarbonatos no geral usados do tipo bisfenol A. Estes tipos particulares de policarbonatos aromáticos são descritos em detalhes com respeito ao seu método de produção e propriedades, por exemplo, na JP-A 6-172508, JP-A 8-27370, JP-A 200155435 eJP-A 2002-117580.

Dos vários policarbonatos aromáticos acima, os policarbonatos cujas absorções de água e Tg’s (temperaturas de transição vítrea) são levadas nas seguintes faixas ajustando-se as composições de copolímero são particularmente adequadas para o uso nos campos onde a estabilidade de forma é requerida, visto que tais polímeros por si são excelentes em resistência à hidrólise e acentuadamente excelente na propriedade de resistir à distorção depois da moldagem.

(i) Um policarbonato aromático tendo uma absorção de água de 0,05 a 0,15 %, preferivelmente de 0,05 a 0,13 %, e uma Tg de 120 a 180°C, ou (ii) um policarbonato aromático tendo uma Tg de 160 a 250°C, preferivelmente de 170 a 230°C e uma absorção de água de 0,10 a 0,30 %, preferivelmente de 0,13 a 0,30 %, mais preferivelmente de 0,14 a 0,27 %.

A absorção de água acima de um policarbonato aromático é um valor obtido usando-se uma peça de teste na forma de disco tendo um diâmetro de 45 mm e uma espessura de 3,0 mm e medindo quanto a um teor de água depois que a mesma é imersa em água a 23°C por 24 horas de acordo com a ISO62-1980. Além disso, a Tg (temperatura de transição vítrea) é um valor determinado medindo-se com um calorímetro de varredura diferencial (LSC) de acordo com a JIS K7121.

O precursor de carbonato é selecionado de haletos de carbonila, diésteres de carbonato e haloformiatos e especificamente inclui fosgênio, carbonato de difenila e dialoformiato de fenol di-hídrico.

Quando a resina de policarbonato aromático é produzida a partir do fenol di-hídrico e o precursor de carbonato por um método de polimerização interfacial, um catalisador, uma tampa de terminal e um antioxidante para prevenir a oxidação do fenol di-hídrico podem ser usados como requerido.

Além disso, a resina de policarbonato aromático inclui uma resina de policarbonato ramificado obtida pela copolimerização de um composto trifuncional ou polifuncional superior, uma resina de carbonato poliéster obtida pela copolimerização do ácido carboxílico aromático ou alifático (incluindo um composto alicíclico) ácido carboxílico difuncional, uma resina de copolicarbonato obtida pela copolimerização de um álcool difuncional (incluindo um álcool alicíclico), e uma resina de carbonato poliéster obtida pela copolimerização do ácido carboxílico difuncional acima e álcool difuncional. Além disso, o mesmo pode ser uma mistura de pelo menos duas resinas das resinas de policarbonato aromático assim obtidas.

A resina de policarbonato ramificada pode sinergisticamente melhorar ainda mais a capacidade de prevenir gotejamento que a composição de resina desta invenção tem, de modo que o seu uso é preferido. O composto aromático trifuncional ou polifuncional superior usado para a resina de policarbonato ramificado acima inclui floroglicina, floroglicida ou trisfenóis tais como 4,6-dimetil-2,4,6-tris(4-hidroxifenil)-heptano-2, 2,4,6-trimetil10

2,4,6-tris(4-hidroxifenil)heptano, 1,3,6-tris(4-hidroxifenil)benzeno, 1,1,1tris(4-hidroxifenil)etano, 1,1,1 -tris(3,5 -dimetil-4-hidroxifenil)etano, 6-bis(2hidróxi-5-metilbenzil)-4-metilfenol e 4-{4-[l, 1 -bis(4hidroxifenil)etil]benzeno)-a,a-dimetil-benzilfenol. O mesmo também inclui tetra(4-hidroxifenil)metano, bis(2,4-diidroxifenil)cetona, 1,4-bis(4,4diidroxitrifenilmetil)benzeno, ácido trimelítico, ácido piromelítico, ácido benzofenona tetracarboxílico e cloretos ácidos destes. Destes, 1,1,1-tris(4hidroxifenil)etano e l,l,l-tris(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)etano são preferidos, e l,l,l-tris(4-hidroxifenil)etano é particularmente preferido.

O teor do composto polifuncional da resina de policarbonato ramificada com base na quantidade total de resinas de policarbonato é de 0,001 a 1 % em mol, preferivelmente de 0,005 a 0,9 % em mol, mais preferivelmente de 0,01 a 0,8 % em mol, de modo particularmente preferível de 0,05 a 0,4 % em mol. Além disso, no método de troca de éster fundido em particular, uma estrutura ramificada algumas vezes ocorre como uma reação colateral e o teor desta estrutura ramificada também está preferivelmente na faixa acima com base na quantidade total de resinas de policarbonato. O teor da estrutura ramificada acima pode ser calculado a partir das medições de ’HRMN.

Como o ácido carboxílico alifático difuncional os ácidos α,ωdicarboxílicos são preferidos. Os exemplos do ácido carboxílico alifático difuncional preferivelmente incluem ácidos dicarboxílicos lineares saturados alifáticos tais como o ácido sebácico (ácido decanodióico), ácido dodecanodióico, ácido tetradecanodióico, ácido octadecanodióico e ácido itaconodióico, e ácidos dicarboxílicos alifáticos tais como ácido cicloexanodicarboxílico. Como o álcool difuncional, os dióis alifáticos são preferidos. Os seus exemplos incluem ciclohexanodimetanol, ciclohexanodiol e triciclodecanodimetanol. Além disso, também pode ser usado um copolímero de policarbonato poliorganossiloxano obtido pela copolimerização de uma unidade de poliorganossiloxano.

Os tipos de reação no método da polimerização interfacial, no método da troca de éster fundido, no método da troca de éster de fase sólida de um pré-polímero de carbonato e no método da polimerização de abertura de anel de um composto de carbonato cíclico, que são métodos para produzir a resina de policarbonato aromático, são métodos que são bem conhecidos em vários documentos e publicações de patente. Os detalhes de um outro tipo de reação que não os acima são também bem conhecidos em vários documentos e publicações de patente.

O peso molecular médio de viscosidade (M) da resina de policarbonato aromático é preferivelmente de 1 x 10⁴ a 5 x 10⁴, mais preferivelmente de 1,4 x 10⁴ a 3 x 10⁴, ainda mais preferivelmente de 1,4 x 10⁴ a 2,4 x 10⁴. Quando a resina de policarbonato aromático é uma resina tendo um peso molecular médio de viscosidade de menos do que 1 x 10⁴, a resistência a impacto que é esperada no uso prático algumas vezes não é obtida, e visto que nenhuma capacidade de prevenir gotejamento suficiente é obtida, uma composição de resina é sujeita a ser deficiente na retardância de chama. Uma composição de resina obtida a partir de uma resina de policarbonato aromático tendo um peso molecular médio de viscosidade acima de 5 x 10⁴ é deficiente no uso geral em que a mesma é deficiente em fluxibilidade durante a moldagem por injeção.

Com respeito ao peso molecular médio de viscosidade, primeiro, uma viscosidade específica (q_ap) calculada a partir da seguinte expressão é determinada a partir de uma solução de 0,7 g de um policarbonato dissolvido em 100 ml de cloreto de metileno a 20°C com um viscosímetro de Ostwald,

Viscosidade específica (q_ap) = (t — to) / to (em que to é o número de segundos que o cloreto de metileno leva para cair, e t é o número de segundos que uma solução de amostra leva para cair), e um peso molecular médio de viscosidade M é calculado a partir da viscosidade específica determinada (q_ap) de acordo com a seguinte expressão.

Pap/C = [η] + 0,45 x [r|]²c (em que [η] é uma viscosidade intrínseca) [η] = 1,23 X 1O'⁴M°’⁰³ c = 0,7

O método de cálculo de um peso molecular médio de viscosidade é aplicado às medições da composição de resina e artigo moldado da mesma invenção quanto aos pesos moleculares médios de viscosidade. Isto é, os pesos moleculares médios de viscosidade desta invenção são determinados determinando-se cada viscosidade específica [η_3ρ] de soluções de 0,7 g de cada artigo moldado dissolvido em 100 ml de cloreto de metileno a 20°C e inserindo cada viscosidade específica na expressão acima.

A forma da resina de policarbonato aromático não é especialmente limitada, embora um pó de resina de policarbonato aromático seja preferido para melhorar a dispersabilidade das partículas de hexaboreto ou partículas de nitreto na resina de policarbonato aromático. Além disso, a distribuição do tamanho de partícula do pó de resina de policarbonato aromático não é especialmente limitada, embora o teor de um pó tendo um diâmetro de partícula de 710 pm, ou mais no pó inteiro seja preferivelmente de 50 % em peso ou menos, mais preferivelmente de 40 % em peso ou menos, e o teor de um pó tendo um diâmetro de partícula de menos do que 180 mm no pó inteiro seja preferivelmente de 0 a 40 % em peso, mais preferivelmente de 10 a 30 % em peso.

Quando o mesmo é um pó de resina de policarbonato aromático em que o teor de um pó tendo um diâmetro de partícula de 710 pm ou mais no pó inteiro está acima de 50 % em peso, o pó de resina de policarbonato aromático é suscetível a ser separado das partículas de hexaboreto ou partículas de nitreto no processo de produzir a composição de resina desta invenção, de modo que as partículas de hexaboreto ou as partículas de nitreto na composição de resina sejam suscetíveis a formar agregados secundários. Como um resultado, os artigos moldados obtidos a partir da composição de resina desta invenção algumas vezes não podem exibir alta transparência ou a capacidade de absorver radiação térmica que deve corresponder à quantidade das partículas de hexaboreto ou partículas de nitreto adicionadas.

Além disso, quando o mesmo é um pó de resina de policarbonato aromático em que o teor de um pó tendo um diâmetro de partícula de menos do que 180 pm no pó inteiro está acima de 40 % em peso, a má mastigação do pó com a rosca de uma máquina de mistura por fusão é suscetível de ocorrer durante a produção da composição de resina desta invenção, de modo que algumas vezes causa uma diminuição na produtividade.

Com respeito à distribuição do tamanho de partícula da resina de policarbonato aromático nesta invenção, primeiro, 200 g de um pó de resina de policarbonato aromático são colocados em uma peneira padrão JIS (22 mesh, aberturas de 710 pm) fabricada de aço inoxidável, a peneira é fechada com uma tampa e alternado 100 vezes (distância de um movimento recíproco de 40 cm, tempo para um movimento recíproco de 1 segundo), depois, um pó que permanece sobre a peneira padrão acima é medido por uma massa, e a razão da massa do pó remanescente para o pó inteiro é calculada para obter o teor de um pó tendo um diâmetro de partícula de 710 pm ou mais. Depois disso, o pó passado através da peneira padrão de 22 mesh é colocado em uma peneira padrão JIS (83 mesh, aberturas de 180 pm) e a peneira é fechada com uma tampa e submetida a um movimento de vaivém 100 vezes, depois, um pó que permanece sobre a peneira padrão acima é medido quanto a uma massa, e a razão da massa do pó remanescente para o pó inteiro é calculada para se obter o teor de um pó, tendo um diâmetro de partícula de 180 a 710 pm. Finalmente, o pó passado através da peneira padrão de 83 mesh é medido quanto a uma massa, e a razão da massa do pó que passou para o pó inteiro é calculada para se obter o teor de um pó tendo um diâmetro de partícula de menos do que 180 pm.

(Componente B-l: Partículas de hexaboreto)

O Componente B-l desta invenção refere-se às partículas de hexaboreto de pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste de Y (ítrio), La (lantânio), Ce (cério), Pr (praseodímio), Nd (neodímio), Sm (samário), Eu (európio), Gd (gadolínio), Tb (térbio), Dy (disprósio), Ho (hólmio), Er (érbio), Tm (túlio), Yb.(itérbio), Lu (lutécio), St (estrôncio) e Ca (cálcio).

A composição de resina desta invenção contém partículas (1) compostas de Componente B-1. O diâmetro de partícula secundária médio numérico das partículas (1) é de 50 pm ou menos, preferivelmente de 20 pm ou menos, mais preferivelmente de 5 pm ou menos, o mais preferivelmente de 1 pm ou menos. Além disso, o diâmetro de partícula secundária máximo das partículas (1) é de 300 pm ou menos, preferivelmente de 100 pm ou menos, mais preferivelmente de 50 pm ou menos, o mais preferivelmente de 20 pm ou menos. Quando o diâmetro de partícula secundária médio numérico é maior do que 50 pm ou quando o diâmetro de partícula secundária máximo é maior do que 300 pm, o turvamento aumenta e. a transparência diminui. E, além disso, por exemplo, quando produtos para uma janela de veículo, etc., são levadas em consideração, elas são reconhecidas como matéria estranha, e algumas vezes, nenhum produto é formado.

O diâmetro de partícula secundária médio numérico acima e o diâmetro de partícula secundária máximo acima são medidos pelos seguintes métodos; isto é, uma imagem observada através de um microscópio a laser ou um microscópio de vídeo é processada pela binarização, e um diâmetro de partícula secundária médio numérico e um diâmetro de partícula secundária máximo são medidos com um software de análise de distribuição de tamanho de partícula. E determinado que o número de partículas a ser medido é de

1.000 peças.

Dos elementos para constituir as partículas de hexaboreto, La, Ce, Nd e Gd são preferidos, La e Ce são mais preferidos, e La é particularmente preferido. O diâmetro de partícula das partículas de hexaboreto é preferivelmente de 2 nm a 100 nm, de modo particularmente preferível de 5 a 90 nm. Como as partículas de hexaboreto, por exemplo, KHDS-06 fornecido pela Sumitomo Metal Mining Co., Ltd., etc., é comercial e facilmente disponível.

Desejavelmente, as partículas de hexaboreto (Componente B1) têm uma camada de revestimento em cada superfície. A camada de revestimento é desejavelmente composta principalmente de um óxido metálico. A camada de revestimento é mais preferivelmente composta principalmente de um óxido de pelo menos um metal selecionado do grupo que consiste de Si, Ti, Al e Zr. Destes, é mais preferível uma camada de revestimento composta principalmente de um óxido de Si. A razão do óxido de Si para as partículas de hexaboreto como um teor de Si contido em um composto de ácido silícico por parte em peso das partículas de hexaboreto está na faixa de 0,01 a 100 partes em peso, mais preferivelmente na faixa de 0,1 a 10 partes em peso. Quando o teor acima do composto de ácido silícico é menor do que 0,01 parte em peso, é difícil formar uma película de revestimento secundária, e reversamente, quando o mesmo excede 100 partes em peso, as partículas causam agregação.

A espessura da película de revestimento é preferivelmente de 1 a 100 nm, mais preferivelmente de 5 a 90 nm, ainda mais preferivelmente de 10 a 80 nm.

A camada de revestimento pode ser formada dispersando-se as partículas de hexaboreto em um solvente, adicionando e misturando um agente de tratamento de superfície contendo um óxido metálico ao/com o solvente, e reagi-los quimicamente para formar um revestimento, ou fisicamente formando um revestimento.

Por exemplo, a camada de revestimento composta principalmente de Si é formada a partir de um agente de tratamento de superfície contendo silício, tal como um agente de tratamento contendo silazano, um agente de tratamento contendo clorossilano, um agente de tratamento inorgânico tendo um grupo alcóxi na sua estrutura molecular, um agente de tratamento orgânico tendo um alcoxissilano contendo grupo amino no seu terminal molecular ou cadeia lateral e um agente de tratamento orgânico tendo um grupo alcóxi no seu terminal molecular ou cadeia lateral, ambos são esperados melhorar a repelência à água. O solvente a ser usado inclui água, solventes orgânicos tais como um álcool, e uma mistura de água com um solvente orgânico.

A camada de revestimento é preferivelmente formada de uma película de pré-revestimento composta de um modificador de superfície formado em cada superfície das partículas de hexaboreto (Componente B-l) e uma película de revestimento principalmente composta de um óxido de Si sobre a película de pré-revestimento. Isto é, preferivelmente, a película de pré-revestimento é de antemão formada sobre cada superfície das partículas de hexaboreto de um modificador de superfície tal como um agente de ligação de silano e depois a película de revestimento principalmente composta de um óxido de Si é formada sobre a película de pré-revestimento.

O teor de Componente B-l por 100 partes em peso da resina (Componente B-2) é preferivelmente de 1 a 50 partes em peso, mais preferivelmente de 5 a 30 partes em peso, ainda mais preferivelmente de 7 a 20 partes em peso.

(Componente B-2: Resinas outras que não o Componente A)

O Componente Β-2 refere-se à(s) resina(s) outra(s) que não a resina de policarbonato aromático (Componente A). O Componente B-2 é preferivelmente uma resina tendo um grupo funcional polar e uma cadeia principal tendo uma afinidade para a resina de policarbonato aromático (Componente A). Os exemplos do grupo funcional acima incluem um grupo amino, um grupo carboxila, um grupo sulfonila e sais dos mesmos, embora o mesmo não seja especialmente limitado contanto que seja um grupo funcional tendo afinidade para as partículas de hexaboreto revestidas.

O Componente B-2 inclui uma resina acrílica, uma resina de poliuretano, uma resina de poliéter e uma resina de poliéster. Destas, uma resina acrílica é particularmente preferida. A resina acrílica inclui resinas obtidas pela polimerização de metacrilato de metila, metacrilato de butila e metacrilato de ciclo-hexila pelos métodos de polimerização conhecidos, e resinas obtidas pelos monômeros de polimerização tais como carbóxi (met)acrilato modificado por caprolactona, ácido (met)acrílico, ácido itacônico, ácido maleico, anidrido maleico, (met)acrilato de dimetilaminoetila, (met)acrilato de dietilaminoetila, (met)acrilato de dimetilaminopropila, (met)acrilato de dietilamino-propila, (met)acrilato de 2hidroxidimetilaminopropila e (met)acrilato de aminoetila pelos métodos de polimerização conhecidos. Destes, aqueles que são obtidos pela polimerização de metacrilato de metila, metacrilato de butila e metacrilato de ciclo-hexila pelos métodos de polimerização conhecidos são preferivelmente usados.

Os exemplos de Componente B-2 incluem agentes de dispersão contendo poliacrilato tais como os nomes comerciais SN Thickener A-850 e SN Thickener A-815 fornecidos pela SANNOPKO LIMITED, nomes comerciais EFKA 4500 e EFKA 4530 fornecidos pela EFKAADDFnVES Β. V. e nomes comerciais Disperbyk-216 fornecidos pela BYK-Chemie, agentes de dispersão contendo poliuretano tais como os nomes comerciais EFKA 4046, EFKA 4047 e EFKA 4520 fornecidos pela

EFKAADDITIVES Β. V. e nomes comerciais TEXAPHORP64, TEXAPHORP63, TEXAPHORP610, etc., fornecidos pela Cognis, agentes de dispersão contendo poliéter tais como os nomes comerciais SN Thickener A801, SN Thickener A-802, SN Thickener A-803, SN Thickener A-804 e SN Thickener A-806 fornecidos pela SANNOPCO LIMITED e os nomes comerciais DISPARLON DA-234 e DISPARLON DA-325 fornecidos pela KUSUMOTO CHEMICALS. LTD. e agentes de dispersão contendo poliéster tais como os nomes comerciais Solsperse 22000, Solsperse 24000SC, Solsperse 24000GR, Solsperse 26000, Solsperse 27000, Solsperse 28000, Solsperse 36000, Solsperse 36600 e Solsperse 38500 fornecidos pela Avecia e nomes comerciais DISPARLON DA 70350, DISPARLON DA-705, DISPARLON DA-725, DISPARLON DA-860 e DISPARLON DA-673N fornecidos pela KUSUMOTO CHEMICALS, LTD. Destes, os agentes de dispersão contendo poliacrilato são preferidos.

A composição de resina desta invenção contém partículas (2) compostas de Componente B-l e Componente B-2. O diâmetro de partícula secundário médio numérico das partículas (2) é de 50 pm ou menos, preferivelmente de 20 pm ou menos, mais preferivelmente de 5 pm ou menos, o mais preferivelmente de 1 pm ou menos. Além disso, o diâmetro de partícula secundária máximo das partículas (2) é de 300 pm ou menos, preferivelmente de 100 pm ou menos, mais preferivelmente de 50 pm ou menos, o mais preferivelmente de 20 pm ou menos. Quando o diâmetro de partícula secundário médio numérico das partículas (2) for maior do que 50 pm, ou quando o diâmetro de partícula secundária máximo for maior do que 300 pm, o turvamento aumenta e a transparência diminui. Além disso, ou por exemplo, quando os produtos para uma janela de veículo são levados em consideração, eles são reconhecidos como matéria estranha, e algumas vezes, nenhum produto é formado.

O diâmetro de partícula secundária médio acima e o diâmetro de partícula secundária máximo acima são medidos pelo mesmo método como aquele para as partículas (1).

Com respeito à razão das partículas (1) e das partículas (2) na composição de resina desta invenção, a razão de partículas (l)/partícuias (2) é preferivelmente de 3/7 a 7/3, mais preferivelmente de 4/6 a 6/4.

No processo de mistura por fusão do Componente A e do Componente Β, o Componente B-l é separado do Componente B coexistindo com isso com as partículas (1) e as partículas (2) na composição de resina desta invenção. (Partículas de nitreto).

A composição de resina desta invenção preferivelmente contém de 0,1 a 50 partes em peso, por 100 partes em peso da resina (Componente B-2), de partículas de nitreto. As partículas de nitreto são preferivelmente partículas de nitreto de pelo menos um metal selecionado do grupo que consiste de Ti, Zr, Hf, V, Nb e Ta.

O teor total do Componente B-l e Componente B-2 por 100 partes em peso da resina de policarbonato aromático (Componente A) é de 0,001 a 1 parte em peso, mais preferivelmente de 0,01 a 0,5 parte em peso, ainda mais preferivelmente de 0,05 a 0,3 parte em peso.

A composição de resina desta invenção é preferivelmente uma composição de resina obtida misturando-se o Componente B-l e o Componente B-2 para preparar o Componente B e depois misturando 100 partes em peso de Componente A e 0,001 a 1 parte em peso de Componente B. (Componente C: Estabilizante térmico)

A composição de resina desta invenção pode conter um estabilizante térmico (Componente C). O estabilizante térmico (Componente C) é preferivelmente selecionado de estabilizante térmico contendo fósforo ou um estabilizante contendo fenol impedido. O estabilizante térmico contendo fósforo inclui ácido fosforoso, ácido fosfórico, ácido fosfonoso, ácido fosfônico e éteres destes.

Os exemplos específicos dos ésteres acima incluem os seguintes compostos. Como compostos de fosfito, são incluídos fosfito de trifenila, fosfito de tris(nonilfenila), fosfito de tridecila, fosfito de trioctila, fosfito de trioctadecila, fosfito de didecil monofenila, fosfito de dioctil monofenila, fosfito de diisopropil monofenila, fosfito de monobutil difenila, fosfito de monodecil difenila, fosfito de mono-octil difenila, fosfito de tris(2,4-di-terc-butilfenila), difosfito de bis(2,6-di-terc-butil-4metilfenil)pentaeritritol, fosfito de 2,2-metilenobis(4,6-di-tercbutilfenil)octila, difosfito de bis(nonilfenil)-pentaeritrítol, difosfito de bis(2,4terc-butilfenil)pentaeritritol, difosfito de distearil pentaeritritol.

Como compostos de fosfato, são incluídos fosfato de tributila, fosfato de trietila, fosfato de trimetila; fosfato de trifenila, fosfato de difenil mono-ortoxenila, fosfato de dibutila, fosfato de dioctila, fosfato de diisopropila.

Como compostos de fosfonito, são incluídos difosfonito de tetracis(2,4-di-iso-propilfenil)-4,4’-bifenileno, difosfonito de tetracis-(2,4-din-butilfenil)-4,4’-bifenileno, difosfonito de tetracis(2,4-di-terc-butilfenil)4,4’-bifenileno, difosfonito de tetracis(2,4-di-terc-butilfenil)-4,3’-bifenileno, difosfonito de tetracis(2,4-di-terc-butilfenil)-3,5’-bifenileno, difosfonito de tetracis(2,6-di-isopropilfenil)-4,4’-bifenileno, difosfonito de tetracis(2,6-di-nbutilfenil)-4,4’-bifenileno, difosfonito de tetracis(2,6-di-terc-butilfenil)-4,4’bifenileno, difosfonito de tetracis(2,6-di-terc-butilfenil)-4,3’-bifenileno, difosfonito de tetracis(2,6-di-terc-butilfenil)-3,3’-bifenileno, fosfonito de bis(2,4-di-terc-butilfenil)-fenilfenila.

Como compostos de fosfonato, são incluídos benzenofosfonato de dimetila, benzenofosfonato de dietila, benzenofosfonato de dipropila. Destes, fosfito de tris(2,4-di-terc-butilfenila), difosfonito de tetracis(2,4-di-terc-butilfenil)-4,4’-bifenileno e fosfonito de bis(2,4-di-tercbutilfenil)-fenil-fenila são preferidos.

Outros, exemplos do estabilizador contendo fenol impedido incluem 3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato de octadecila, tetracis(3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato] de pentaeritritil, 2,6-diterc-butil-p-cresol, 4,4’-butilidenobis-(6-terc-butil-3-metilfenol, 1,1,3-tris(2metil-4-hidróxi-5-terc-butilfenil)metano, 2,2-tiodietilenobis-(3-(3,5-di-tencbutil-4-hidroxifenil)propionato), 3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato de octadecila, N,N’-hexametilenobis-(3,5-di-terc-butil-4-hidrocinamida), 3,5di-terc-butil-4-hidróxi-benzilfosfonato-dietil éster, 1,3,5-trimetil-2,4,6tris(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil)-benzeno, bis[3-(3,5-di-terc-butil-4hidroxifenil)-propionato] de 1,6-hexanodiol, tris(3,5-di-terc-butil-4hidroxibenzil)isocianurato e 2,4-bis(n-octiltio-6-(4-hidróxi-3,5-di-tercbutilanilino)-l,3,5-triazina. Estes estabilizadores térmicos podem ser usados isoladamente ou como uma mistura de dois ou mais deles.

O teor do estabilizante térmico (Componente C) por 100 partes em peso da resina de policarbonato aromático (Componente A) é preferivelmente de 0,005 a 5 partes em peso, mais preferivelmente de 0,008 a 2 partes em peso, ainda mais preferivelmente de 0,01 a 0,5 parte em peso, (Componente D: Agente de liberação de molde)

A composição de resina desta invenção pode conter um agente de liberação de molde (Componente D). O agente de liberação de molde (Componente D) pode ser selecionado daqueles que são conhecidos. Os seus exemplos incluem um éster de ácido graxo saturado, ésteres de ácido graxo insaturados, ceras de poliolefina (tais como cera de polietileno e polímero de 1-alqueno, e aqueles que são modificados com um composto tendo um grupo funcional, tal como um ácido, também podem ser usados), compostos de silicona, compostos de flúor (óleos de flúor tipificado pelo éter de polifluoroalquila), cera parafina e cera de abelha. Além disso, o Componente D tem a propriedade de ser um plastificante, e quando adicionado à composição de resina desta invenção, o Componente D produz um efeito que o Componente Ε é melhorado em dispersabilidade. O teor do agente de liberação de molde (Componente D) por 100 partes em peso da resina de policarbonato aromático (Componente A) é preferivelmente de 0,005 a 5 partes em peso, mais preferivelmente de 0,008 a 2 partes em peso, ainda mais preferivelmente de 0,01 a 0,5 parte em peso, o mais preferivelmente 0,08 a 0,5 parte em peso, (Componente E: Absorvente de Ultravioleta)

A composição de resina desta invenção pode conter um absorvente de ultravioleta (Componente E). Os exemplos do absorvente de ultravioleta (Componente E) incluem os compostos contendo benzofenona conhecidos, compostos contendo benzotriazol, compostos contendo hidroxifenil triazina, um composto contendo iminoéster cíclico e compostos contendo cianoacrilato.

Como um exemplo adequado, os compostos contendo benzotriazol incluem 2-(2H-benzotriazol-2-il)-p-cresol, 2-(2H-benzotriazol-211)-4-( 1,1,3,3-tetrametilbutil)fenol, 2-(2H-benzotriazol-2-il)-4,6-bis( 1 -metil-1 feniletil)fenol, 2-[5-cloro(2H)-benzotriazol-2-il]-4-metil-6-terc-butilfenol e 2,2-metilenobis [6-(2H-benzotriazol-2-il)-4-( 1,1,3,3 -tetrametilbutil)fenol].

Como um exemplo adequado dos compostos contendo hidroxifeniltriazina, é incluído 2-(4,6-difenil-l,3,5-triazin-2-il)-5[(hexil)oxilfeno).

Como um exemplo adequado dos compostos contendo iminoéster cíclico, é incluído 2,2’-p-fenilenobis(3,l-benzo-oxazin-4-ona).

Como um exemplo adequado dos compostos contendo cianoacrilato, é incluído l,3-bis[(2-ciano-3,3-difenilacriloil)óxi]-2,2-bis[[2ciano-3,3-difenilacriloil)óxi]metil)propano.

Além disso, o absorvente de ultravioleta pode ter a estrutura de um composto monomérico polimerizável no radical e forma um absorvente de ultravioleta do tipo polimérico obtido pela copolimerização de um tal monômero capaz de absorção de ultravioleta e um monômero tal como um (met)acrilato de alquila. Como um exemplo adequado, o monômero capaz de absorver ultravioleta inclui um composto tendo uma estrutura de benzotriazol, uma estrutura de benzofenona, uma estrutura de triazina, uma estrutura de iminoéster cíclica ou uma estrutura de cianoacrilato no éster substituído de um éster de (met)acrilato.

Dos compostos acima, um composto contendo iminoéster cíclico é utilizado como um absorvente de ultravioleta mais adequado em que o mesmo tem, excelente estabilidade térmica. Os outros compostos também têm excelente resistência térmica quando eles têm pesos moleculares relativamente altos, e como um exemplo adequado, são incluídos 2,2’metilenobis[6-(2H-benzotriazol-2-il)-4-(l, 1,3,3-tetrametil-butil)fenol], 2-(4,6difenil-l,3,5-triazin-2-il)-5-[(hexil)óxi]fenol e l,3-bis[(2-ciano-3,3difenilacriloil)óxi]-2,2-bis[[(2-ciano-3,3-difenilacriloil)-óxi]metil)propano.

O teor do absorvente de ultravioleta (Componente E) por 100 partes em peso da resina de policarbonato aromático (Componente A) é preferivelmente de 0,005 a 5 partes em peso; mais preferivelmente de 0,01 a 3 partes em peso, ainda mais preferivelmente de 0,05 a 0,5 parte em peso. (Outros aditivos)

A composição de resina desta invenção pode conter vários aditivos convencionalmente conhecidos como requerido. Os exemplos destes aditivos incluem um antioxidante, um estabilizante de luz, um colorante, um lubrificante, um agente de dispersão de luz, um abrilhantador fluorescente, um agente antiestático, um retardante de chama, um auxiliar de retardante de chama, um plastificante, um enchedor de reforço, um modificador de impacto, um agente fotocatalítico à prova de mancha, um agente fotocrômico, etc. (Antioxidante)

Como um exemplo adequado, o antioxidante inclui compostos de fenol impedidos. Por exemplo, tetracis[metileno-3-(3-terc-butil-4-hidróxi24

-metilfenil)propinonato]metano, octadecil-3 -(3,5-di-(terc-butil-4hidroxilfenil)propinonato, e 3,9-bis{3-(3-terc-butil-4-hidróxi-5metilfenil)propilóxi}l,l-dimetiletil]-2,4,8-10-tetraoxiespiro-[5,5]undecano são preferivelmente usados. O teor do antioxidante por 100 partes em peso da resina de policarbonato aromático (Componente A) é preferivelmente de 0,005 a 5 partes em peso, mais preferivelmente de 0,01 a 1 parte em peso. (Estabilizador de luz)

O estabilizador de luz inclui estabilizadores de luz contendo amina impedida tipificada por bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)sebacato, bis( 1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)sebacato, tetracis(2,2,6,6-tetrametilpiperidil)-1,2,3,4-butanotetracarboxilato, tetracis( 1,2,2,6,6-pentametil-4piperidil)-1,2,3,4-butanotetracarboxilato, poli {[6-( 1,1,3,3 -tetrametilbutil)amino-1,3,5-triazina-2,4-dinil] [(2,2,6,6- tetrametilpiperidil)imino]hexametileno[(2,2,6,6-tetrametilpiperidil)imino]}, e polimetilpropil-3- óxi-[4(2,2,6,6-tetrametil)piperidinil]siloxano.

O teor do estabilizante de luz por 100 partes em peso da resina de policarbonato aromático (Componente A) é preferivelmente de 0,01 a 5 partes em peso, mais preferivelmente de 0,05 a 1 parte em peso.

(Colorante)

A composição de resina desta invenção pode conter um colorante como requerido, embora o colorante não seja especialmente limitado contanto que o mesmo tenha capacidade colorante. O colorante como um pigmento inclui pigmentos de perileno, pigmentos de coumarina, pigmentos de tioíndigo, pigmentos de antraquinona; pigmentos de tioxantona, pigmentos de ferrocianeto tais como azul de ferro, pigmentos de perinona, pigmentos de quinolina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dioxazina, pigmentos de isoindolinona e pigmentos de ftalocianina. Como um pigmento, o mesmo inclui negro de carbono, óxido de titânico, ftalocianina de cobre, sulfato de bário e outros abrilhantadores fluorescentes tais como um derivado de bisbenzo-oxazolilestilbene, um derivado de bisbenzo-oxazolil-naftaleno, derivado de bisbenzo-oxazolil-tiofeno e um derivado de coumarina. O teor do colorante acima ou abrilhantador fluorescente por 100 partes em peso da resina de policarbonato aromático é preferivelmente de 0,0001 a 1 parte em peso, mais preferivelmente de 0,0005 a 0,5 parte em peso.

(Produção de composição de resina)

A composição de resina desta invenção pode ser produzida pelas etapas (i), (ii) e (iii).

(Etapa (i))

A etapa (i) é uma etapa em que as partículas de hexaboreto (Componente B-l) e a resina outra que não o Componente A (Componente B2) são misturados para preparar o Componente B. A quantidade de Componente B-l para o uso por 100 partes em peso do Componente B-2 é preferivelmente de 1 a 5 partes em peso, mais preferivelmente de 5 a 30 partes em peso, ainda mais preferivelmente de 7 a 20 partes em peso. O Componente B é preferivelmente preparado misturando-se e dispersando-se, o Componente B-l e o Componente B-2 em um solvente e secando a dispersão para volatilizar o solvente.

(Etapa (ii))

A etapa (ii) é uma etapa em que a resina de policarbonato aromático (Componente A) e Componente B são misturados para preparar uma mistura padrão.

A quantidade de Componente B por 100 partes em peso de Componente A é preferivelmente de 0,1 a 20 partes em peso, mais preferivelmente de 1 a 12 partes em peso, ainda mais preferivelmente de 3 a 12 partes em peso. Quando a quantidade de Componente B na mistura padrão é levado na faixa acima, as partículas (1) e as partículas (2) na etapa (iii) são melhorada em dispersabilidade, e na composição de resina desta invenção a ser obtida, é garantido que o diâmetro de partícula secundário médio numérico das partículas (1) e das partículas (2) é de 50 pm ou menos e que o seu diâmetro de partícula secundária máximo é de 300 pm ou menos.

Quando são misturados, preferivelmente, são pré-misturados com um misturador de casca dupla, um misturador de Henschel, um aparelho mecanoquímico, um misturador de extrusão, ou semelhante, depois misturados por fusão com uma extrusora tipificada por uma extrusora de rosca dupla ventilada e granulados com um aparelho tal como um granulador. Depois de pré-misturar, a mistura pode ser granulada com um granulador de extrusão ou máquina de briquetagem.

Como uma extrusora, é preferivelmente usada uma extrusora tendo uma capacidade de ventilação de água de exaustão em matérias primas e gás de volatilização que é gerado a partir de uma resina misturada fundida. Preferivelmente, uma bomba de vácuo é fornecida para exaurir eficazmente a água gerada e o gás de volatilização para fora da extrusora através da ventilação.

Além disso, uma peneira para remover matéria estranha incluída nas matérias primas de extrusão pode ser arranjada em uma zona antes da porção de matriz da extrusora, através da qual a matéria estranha pode ser removida da composição de resina.A peneira acima inclui um calibre metálico, um trocador de peneira, uma placa metálica sinterizada (tal como filtro de disco), e outros.

Como uma extrusora, pode ser usado um misturador Banbury, um rolo de amassamento, uma extrusora de rosca única, uma extrusora de rosca múltipla equipada com três o mais roscas além de uma extrusora de rosca dupla.

A resina assim extrusada é granulada cortando-a diretamente ou pelotizada pela formação de filamentos e depois cortando os filamentos com um granulador. Quando é requerido diminuir a influência causada pela poeira externa na granulação, preferivelmente, a atmosfera em tomo da extrusora deve ser limpa. As pelotas assim obtidas podem tomar a forma geral tal como cilíndrica, prismática, e esférica, embora a forma de um cilindro seja preferida. O diâmetro do cilindro acima é preferivelmente de 1 a 5 mm, mais preferivelmente de 1,5 a 4 mm, ainda mais preferivelmente de 2 a 3,3 mm. O comprimento do cilindro é preferivelmente de 1 a 30 mm, mais preferivelmente de 2 a 5 mm, ainda mais preferivelmente de 2,5 a 3,5 mm.

A mistura padrão obtido acima pode ser misturado com o Componente A para preparar uma mistura padrão secundária. A quantidade de Componente A com base na mistura padrão é preferivelmente de 1 a 100 partes em peso, mais preferivelmente de 10 a 50 partes em peso. Além disso, a mistura padrão secundária assim obtido pode ser misturado ainda com o Componente A para preparar uma mistura padrão terciário. A quantidade de Componente A com base na mistura padrão é preferivelmente de 1 a 100 partes em peso, mais preferivelmente de 10 a 50 partes em peso. Além disso, uma mistura padrão de acima do terciário pode ser preparado.

(Etapa (iii))

A etapa (iii) é uma etapa em que a mistura padrão obtido na etapa (ii) é misturado com o Componente A para se obter uma composição de resina. A mistura pode ser realizada pelo mesmo método como aquele na etapa (ii).

(Artigo moldado)

O artigo moldado da mesma invenção pode ser obtido pelos grânulos de moldagem por injeção formados da composição de resina desta invenção.

A moldagem por injeção não apenas inclui um método de moldagem geral mas também inclui a moldagem de compressão por injeção, moldagem em prensa por injeção, moldagem por injeção auxiliada por gás, moldagem por expansão (incluindo um método em que um fluido supercrítico é injetado), moldagem por inserto, revestimento em molde, moldagem em canal isolado, moldagem por aquecimento esfriamento rápido, moldagem por parte de duas cores, moldagem em sanduíche, moldagem de laminado ou moldagem por injeção de velocidade ultra-alta. Para a moldagem, além disso, qualquer um de um método em canal frio e método em canal quente pode ser selecionado.

De acordo com esta invenção, além disso, a composição de resina pode ser moldada por extrusão para obter um artigo moldado tendo uma forma irregular, uma chapa, ou uma película. Para a moldagem na forma de uma chapa ou película, um método de inflação, um método de calandra ou um método de moldagem, pode ser também utilizado. Além disso, a mesma pode ser moldada em um tubo termocontrátil pela aplicação de uma operação de puxamento específica. Além disso, a composição de resina desta invenção também pode ser formada em artigos moldados pela moldagem rotacional ou moldagem por sopro. Quanto a estes processos de moldagem, por exemplo, a JP-A 2005-179504 os descreve em detalhes.

Além disso, preferivelmente, o artigo moldado da mesma invenção tem uma espessura de 2 a 50 mm, preferivelmente de 4 a 30 mm, e uma área de projeção máxima de 400 a 23.000 cm², preferivelmente de 600 a 18.000 cm². O artigo moldado pode ser usado como uma janela em um espaço vital ou um veículo.

(Laminação sobre o artigo moldado)

O artigo moldado da mesma invenção pode ser fornecido com várias camadas funcionais incluindo uma camada de revestimento dura sobre a sua superfície. Mais importante de tudo, é preferido formar uma camada de revestimento dura para melhorar a superfície do artigo moldado em resistência a risco e resistência às intempéries. Os exemplos da outra camada funcional incluem uma camada padrão, uma camada eletricamente condutiva (camada de geração de calor, camada de absorção de onda eletromagnética, camada antiestática), uma camada repelente de água/repelente de óleo, uma camada hidrofílica, uma camada de absorção de ultravioleta, uma camada de absorção de infravermelho, uma camada de prevenção de craqueamento ou uma camada metálica (camada metalizada). A camada funcional acima pode ser formada sobre a superfície de uma camada de revestimento duro, sobre a outra superfície do artigo moldado oposta à camada de revestimento duro, entre as camadas de artigo moldado quando uma pluralidade de camadas de artigo moldado são fornecidas, parcialmente entre uma camada de revestimento base e uma superfície de artigo moldado ou parcialmente entre uma camada de revestimento base e uma camada de topo de revestimento dura.

A camada padrão é no geral formada pela impressão. O método de impressão pode ser selecionado de métodos de impressão convencionalmente conhecidos tais como impressão de gravura, impressão de superfície (planográfica), impressão flexográfica, impressão por transferência a seco, Impressão Pat e impressão por peneira, dependendo da forma de um produto e o uso de uma impressão.

O método para formar a camada de revestimento duro acima e as propriedades deste são descritos em detalhes, por exemplo na JP-A 2005-179504 e JP-A 2006-255928.

Como uma constituição de uma tinta de impressão para a impressão, pode ser usada uma tinta composta principalmente de uma resina ou um óleo. A tinta com base em resina pode ser selecionada de resinas naturais tais como breu, Gilsonita, cerâmica e Copai, e resinas sintéticas tais como fenóis e seus derivados, uma resina contendo amino, uma uréia butilada, uma resina de melamina, uma resina alquídica contendo poliéster, uma resina de estireno, uma resina acrílica, uma resina fenólica, uma resina epóxi, uma resina de poliamida, uma resina de policarbonato aromático, uma resina de poliéster saturada, uma resina de polialilato não cristalina, uma resina de poliolefina não cristalina, uma resina de cloreto de vinila, uma resina de acetato de vinila, um copolímero de cloreto de vinila-acetato de vinila, uma resina de butiral, uma resina de metil celulose, uma resina de etil celulose e uma resina de uretano. Quando um componente de tinta tendo alta resistência térmica é requerido, é preferido utilizar tintas de impressão usando uma resina de policarbonato aromático ou uma resina de polialilato não cristalina, como aglutinantes. A tinta de impressão pode ser ajustada a uma cor desejada pela incorporação de um pigmento ou corante.

As formas de realização desta invenção que o presente inventor considera as melhores são formas de realização que integram as faixas preferidas das exigências essenciais acima. Os seus exemplos típicos serão descritos nos seguintes Exemplos, embora a presente invenção não deva ser limitada a estas formas de realização.

Exemplos

Esta invenção será explicada em detalhes com referência aos Exemplos a seguir, enquanto que os produtos moldados obtidos foram avaliados de acordo com os seguintes métodos.

(1) Turvação

Uma peça de teste tendo uma espessura de 18 mm, um comprimento de 55 mm e uma largura de 55 mm foi medida quanto a um turvamento com HR-100 fornecido pela Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.

(2) Razão de aquisição do calor da radiação solar

Uma peça de teste tendo uma espessura de 18 mm, um comprimento de 55 mm e uma largura de 55 mm foi medida quanto a uma razão de aquisição de calor da radiação solar em um comprimento de onda de 300 a 2.100 nm com um espectrofotômetro (U-4100, fornecido pela Hitachi High-Technologies Corporation) de acordo com JIS R3106(1996) “métodos de testar chapas de vidro quanto à transmitância, reflexividade, emissividade e razão de aquisição de calor da radiação solar”.

(3) Diâmetro de partícula

Uma peça de teste tendo uma espessura de 18 mm, um comprimento de 55 mm e uma largura de 55 mm foi observada com um microscópio a laser (VK9700, fornecido pela Keyence Corporation) e medida quanto a um diâmetro de partícula secundário médio numérico e um diâmetro de partícula secundária máximo. O número de partículas a ser medido foi determinado ser 1.000 peças.

(4) Avaliação de aparência

Uma superfície de peça de teste tendo uma espessura de 18 mm, um comprimento de 55 mm e uma largura de 55 mm foi visualmente observada e avaliada com base nas seguintes classificações.

O: Excelente visto que nenhuma matéria estranha foi observada sobre uma superfície.

X: Matéria estranha foi observada sobre uma superfície.

(5) Razão de partículas (1) e partículas (2) na peça de teste

Uma peça de teste para observação foi preparada fatiando-se em uma espessura de 50 a 100 nm com um ultra-micrótomo. A peça de teste foi observada pela fotografia EF-TEM (microscópio eletrônico de transmissão de filtração de energia) (ampliação: 25.000), e os números de partículas (1) formados de Componente B-l sozinho e partículas (2) formados de Componente B-l e Componente B 2 foram medidos.

Exemplo 1 (I) Produção de granulados

Os granulados foram produzidos de acordo com as seguintes etapas de (i) a (iii).

(Etapa (i); Preparação de resina contendo partículas (Componente B)) (Preparação de partículas de hexaboreto de lantânio revestidas (Componente B-l))

Partes em peso de partículas de hexaboreto de lantânio tendo um diâmetro de partícula médio de 80 nm (KHDS-06: fornecidas pela Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.) foram misturadas com 0,5 parte em peso de γ-aminopropiltrietoxissilano como um agente de ligação de silano e 392 partes em peso de água com agitação, para fazer com que as superfícies da partícula de hexaboreto de lantânio absorvam γ-aminopropiltrietoxissilano para a modificação da superfície.

Depois, água foi removida com um separador centrífugo, e depois 45 partes em peso de tetraetoxissilano foram adicionadas a uma mistura de solvente contendo as partículas de hexaboreto de lantânio modificados na superfície, 280 partes em peso de etanol e 70 partes em peso de água, para formar uma película de revestimento de sílica em cada uma das superfícies de partículas de hexaboreto de lantânio pela polimerização pela hidrólise. Em seguida, álcool e água foram removidos com um separador centrífugo, e o resto foi secado e ainda termicamente tratado a 450°C por 30 minutos para dar partículas de hexaboreto de lantânio revestidas.

Nas partículas de hexaboreto de lantânio revestidas, a razão em peso de (a) hexaboreto de lantânio e (b) camada de revestimento, (a)/(b), foi de 40/60.

(Mistura de partículas de hexaboreto de lantânio revestidas (Componente Β-Ί) com resina (Componente B-2))

Partes em peso das partículas de hexaboreto de lantânio revestidas obtidas acima (Componente B-l), 75 partes em peso de tolueno e 5 partes em peso de um agente de dispersão de resina acrílica (Componente B2, EFKA-4530: fornecido pela EFKA additives) foram misturadas, e a mistura foi submetida ao tratamento de dispersão para se obter uma dispersão de partícula de hexaboreto de lantânio revestida (líquido (1)) (Preparação de dispersão de partículas de nitreto de titânio)

Para ajustar um o tom de cor, 20 partes em peso de partículas de nitreto de titânio tendo um diâmetro de partícula médio de 80 nm (fornecida pela Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.), 75 partes em peso de tolueno e 5 partes em peso de um agente de dispersão de resina acrílica (Componente B-2, EFKA-4530: fornecido pela EFKA Additives) foram misturados e a mistura foi submetida ao tratamento de dispersão para dar uma dispersão de partículas de nitreto de titânio (líquido (ii)).

Depois, o líquido (i) e o líquido (ii) foram misturados de modo a garantir que a razão em peso de hexaboreto de lantânio nas partículas de hexaboreto de lantânio revestidas e as partículas de nitreto de lantânio se tomasse 8:2 (a razão em peso das partículas de hexaboreto de lantânio revestidas e as partículas de nitreto de titânio tomou-se 95:5). Depois, o tolueno foi removido com um separador centrífugo, seguido pela secagem, para dar uma resina contendo partículas (Componente B).

(Etapa (ii): Preparação de mistura padrão)

0,28 Parte em peso de PC (Componente A) e 0,01 parte em peso da resina contendo partículas (Componente B) foram uniformemente misturados com um super flutuador, para dar 0,29 parte em peso de uma mistura padrão.

(Etapa (ii-1); Preparação de mistura padrão secundária)

Depois, 0,29 parte em peso da mistura padrão 4,26 partes em peso de PC (Componente A), 0,02 parte em peso de S100A, 0,03 parte em peso de PEPO, 0,10 parte em peso de VPG e 0,30 parte em peso de UV1577 foram uniformemente misturadas com um misturador de tambor rotativo para dar 5 parte em peso de uma mistura padrão secundária que foi para ser alimentado a uma extrusora.

(Etapa (iii))

Partes em peso da mistura padrão secundária assim obtido e 95 partes em peso de PC (Componente A) foram alimentados a uma extrusora. A extrusora usada foi uma extrusora de rosca dupla ventilada tendo um diâmetro de rosca de 77 πιπιφ (TEX77CHT (roscas duplas completas integradas, de rotação unidirecional; fornecida pela Japan Steel Works, Ltd.). A extrusora acima teve uma zona de mistura tendo uma combinação de um disco de mistura de alimentação avançada e um disco de mistura de alimentação retrógada em uma porção de aproximadamente 8 a 11 de L/D visualizada a partir da raiz da rosca, e também teve uma outra zona de mistura tendo um disco de mistura de alimentação avançada em uma porção de aproximadamente 16 a 17 de L/D. Além disso, a extrusora teve uma zona de vôo completo de alimentação retrógada tendo um comprimento de 0,5 de L/D imediatamente depois da zona de mistura traseira. Um orifício de ventilação foi fornecido em uma porção de aproximadamente 18,5 a 20 de L/D. Como as condições de extrusão, foram utilizados uma quantidade de descarga de 320 kg/h, uma velocidade de rotação de rosca de 160 rpm e um grau de vácuo de ventilação de 3 kPa. Além disso, como uma temperatura de extrusão, foi utilizado um ajuste de temperatura em que a temperatura foi gradualmente aumentada de 230°C em um primeiro orifício de abastecimento a 280°C em uma porção de matriz.

Os filamentos extrusados da matriz foram esfriadas em água quente e granulados cortando-os com um granulador. Os grânulos imediatamente depois do corte passaram por uma peneira vibratória por aproximadamente 10 segundos para remover os grânulos longos insuficientemente cortados e fragmentos fora que são removíveis.

(Π) Produção de peça de teste de artigo moldado em placa de resina

Os grânulos produzidos pelo método no (I) acima foram moldados por pressão de injeção com uma máquina de moldagem grande que teve um mecanismo de controle paralelo de quatro eixos de um cilindro de prensa e que foi capaz de moldagem por pressão de injeção (MDIP2100: fornecido pela MEIKI co., Ltd., força de aperto máxima 33540 kN) para produzir um artigo moldado tendo uma espessura de 18 mm, um comprimento de 700 mm e uma largura de 800 mm como mostrado na Fig. 1. A máquina de moldagem foi equipada com um secador de silo capaz de secar completamente uma matéria prima de resina, e os grânulos secos foram fornecidos a um orifício de abastecimento da máquina de moldagem por um transporte de pressão de ar e usados para a moldagem.

Para a moldagem, foram utilizados uma temperatura de cilindro de 275°C, uma temperatura de ajuste de canal quente de 215°C, uma temperatura de molde fixo de 115°C, uma temperatura de molde movediço de 120°C, um golpe de prensa de 0,5 mm, uma velocidade de movimentação de molde de 0,02 mm/segundo de um estado de aperto intermediário para um estado de aperto final e um período de tempo de contenção da pressão de 600 segundos. Uma pressão durante a compressão foi ajustado a 25 MPa, e esta pressão foi mantida durante o período de tempo de contenção de pressão. Uma velocidade de injeção foi ajustada a 5 mm/segundo em uma região até uma porção de entrada foi carregada com resina e a 16 mm/segundo em uma região depois disso. Além disso, foi disposto que a superfície de separação do molde movediço não deve entrar em contato com a superfície de separação do molde fixo em uma posição avançada final. Como um canal, um canal quente do tipo entrada de válvula (diâmetro 8 mm) fornecido pela HOTSYS foi usado. Imediatamente antes do carregamento ter sido completado, a compressão do molde foi iniciada, e uma superposição foi ajustada for 0,5 segundos. Foram utilizadas condições em que nenhuma resina fundida fluísse de volta da entrada para o cilindro quando a entrada de válvula foi fechada imediatamente depois que a carga foi completada. Na moldagem acima, tanO, que representa uma quantidade de inclinação e uma quantidade de torção, foi mantida em aproximadamente 0,000025 ou menos devido ao mecanismo de controle paralelo de quatro eixos.

O artigo moldado assim obtido foi retirado e deixado por 60 minutos esfriá-lo completamente. O artigo moldado teve uma cor verde tendo alta transparência. Depois, uma porção central do artigo moldado mostrada pelas linhas inclinadas na Fig. 1 foi cortado de modo a ter um comprimento de 55 mm e uma largura de 55 mm para dar uma peça de teste.

As peças de teste obtidas pelo método em (II) acima foram avaliadas e a Tabela 1 mostra os resultados de avaliação. A Fig. 2 mostra uma fotografia de EF-TEM (microscópio eletrônico de transmissão de filtração de energia, amplificação: 25.000) da peça de teste. Na Fig. 2, uma porção branca indica uma resina (Componente B-2), e os pontos pretos indicam as partículas de hexaboreto de lantânio revestidas (Componente B-l). E observado que existem partículas (1) formadas apenas de Componente B-l e partículas (2) formadas de Componente B-l e Componente B-2.

Exemplo 2

Na etapa (ii), 0,09 parte em peso de PC(Componente A) e 0,01 parte em peso da resina contendo partículas (Componente B) foram uniformemente misturadas com um super flutuador para preparar 0,1 parte em peso de uma mistura padrão.

Na etapa (ii-1), além disso, 0,1 parte em peso da mistura padrão, 4,45 partes em peso de PC (Componente A), 0,02 parte em peso de SI00A, 0,03 parte em peso de PEPQ, 0,10 parte em peso de VPG e 0,30 parte em peso de UV1577 foram uniformemente misturados com um misturador de tambor rotativo para dar 5 partes em peso de uma mistura padrão secundária para ser alimentado a uma extrusora.

Os grânulos foram produzidos da mesma maneira como no exemplo 1 exceto para as etapas acima. Depois, moldagem como realizado na mesma maneira como no Exemplo 1 para fabricar peças de teste. A Tabela 1 mostra os resultados de avaliação das peças de teste assim obtidas.

Exemplo Comparativo 1

Na etapa (ii), 0,04 parte em peso de PC (Componente A) e 0,01 parte em peso da resina contendo partícula (Componente B) foram uniformemente misturados com um super flutuador para preparar uma mistura padrão.

Na etapa (ii-1), 0,05 parte em peso da mistura padrão e 0,23 parte em peso de PC (Componente A) foram uniformemente misturados com um misturador em V para preparar 0,28 parte em peso de uma mistura padrão secundária.

Os grânulos foram produzidos da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que 0,28 parte em peso da mistura padrão secundária, 4,27 partes em peso de PC, 0,02 parte em peso de S100A, 0,03 parte em peso de PEPQ, 0,10 parte em peso de VPG e 0,30 parte em peso de UV1577 foram uniformemente misturados com um misturador de tambor rotativo para se obter 5 partes em peso de uma mistura padrão terciário a ser alimentado a uma extrusora. Depois, a moldagem foi realizada na mesma maneira como no Exemplo 1 para fabricar peças de teste. A Tabela 1 mostra os resultados de avaliação das peças de teste assim obtidas.

Exemplo Comparativo 2

Na etapa (ii), 0,28 parte em peso de PC (Componente A) sozinho foi uniformemente misturado com um super flutuador para preparar 0,29 parte em peso de uma mistura padrão.

Depois, 0,29 parte em peso da mistura padrão, 4,55 partes em peso de PC (Componente A), 0,02 parte em peso de S100A, 0,03 parte em peso de PEPQ, 0,10 parte em peso de VPG e 0,39 parte em peso de UV1577 foram uniformemente misturados com um misturador de tambor rotativo, para preparar uma mistura padrão secundária.

Grânulos foram produzidos da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto para as Etapas acima. Depois, a moldagem foi realizada da mesma maneira como no Exemplo 1 para fabricar peças de teste na forma de uma placa de resina cada. A Tabela 1 mostra os resultados de avaliação das peças de teste assim obtidas.

Exemplo Comparativo 3

Na etapa (ii), 41 partes em peso de PC, e 1,5 parte em peso da resina contendo partículas (Componente B) foram uniformemente misturados com um super flutuador para preparar 42,5 partes em peso de uma mistura padrão.

Depois, 42,5 partes em peso da mistura padrão, 7,05 partes em peso de PC, 0,02 parte em peso de SI00A, 0,03 parte em peso de PEPQ, 0,10 parte em peso de VG e 0,30 parte em peso de UV1577 foram uniformemente misturados, com um misturador de tambor rotativo, para preparar 50 partes em peso de uma mistura padrão secundária.

Os grânulos foram produzidos da mesma maneira como o Exemplo 1 exceto para as etapas acima. Depois, a moldagem foi realizada da mesma maneira como no Exemplo 1 para fabricar peças de teste. A Tabela 1 mostra os resultados de avaliação das peças de teste assim obtidas.

Os componentes descritos acima pelos símbolos são como segue

PC: Pó de resina de policarbonato aromático tendo um peso molecular médio de viscosidade de 23.700, obtido a partir de bisfenol A e fosgênio por um método de policondensação interfacial (Panlite L-1250 WP (marca registrada), fornecido pela Teijin Chemicals Ltd.).

S100A: Ester parcial de ácido esteárico e glicerina (Rikemal S60A; fornecido pela Riken Vitamin Co., Ltd.).

VPG: Ester completo de pentaeritritol e ácido carboxílico alifático (composto de ácido esteárico e ácido palmítico como componente principal) (LOXIOL VPG861; fornecido pela Cognis Japan Ltd.).

PEPQ: Estabilizador térmico de fosfonita (Sandstab P-EPQ; fornecido pela Sandoz),

UV1577: 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazin-2-il)-5-[(hexil)óxi]fenol (Tinuvin 1577; fornecido pela Ciba Specialty Chemicals).

Tabela I

CEx. 3 I

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3,45

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10,47 I

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0,08

0,13

0,16

0,25

νγ

Particulares

| pc |

Resina contendo partículas

1PEFQ |

φ P-<

| S-100A 1

| UVl 577 1

Concentração de mistura padrão (%)

Turvação (%)

Razão de aquisição de calor da radiação solar (%)

Avaliação de aparência

Diâmetro de partícula secundária média numérica (pm)

Diâmetro de partícula secundária máxima (pm)

Diâmetro de partícula secundária média numérica (pm)

Diâmetro de partícula secundária máxima (pm)

Componente

Componente A

1 Componente B

Componente C

Componente D

I Componente E

Partículas (1)

Partícula (2)

Partículas (1)/(2)

| Classificação

Composição

1 Extrusão

Resultados de avaliação

Efeito da Invenção

Devido à dispersão uniforme de partículas de hexaboreto nela, uma composição de resina desta invenção eficazmente bloqueia a radiação térmica da luz do sol e tem excelente transparência. O artigo moldado da 5 mesma invenção é excelente na propriedade de bloquear radiação de calor e transparência. De acordo com o processo para produzir uma composição de resina fornecido por esta invenção pode ser produzida uma composição de resina que tenha partículas de hexaboreto uniformemente dispersada nela e que é excelente na propriedade de bloquear e transparência.

Aplicabilidade Industrial

O artigo moldado da mesma invenção pode ser usado como uma janela em um espaço vital ou um veículo.

Claims

1. Composição de resina, caracterizada pelo fato de que compreende uma resina de policarbonato aromático (Componente A), partículas de hexaboreto de pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste de Y, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Sr e Ca (Componente B-1), partículas de nitreto e outra resina diferente do Componente A (Componente B-2), o teor total de Componente B-1 e Componente B-2 sendo de 0,001 a 1 parte em peso por 100 partes em peso de Componente A, o teor de partículas de nitreto sendo de 0,1 a 50 partes em peso de partículas por 100 partes em peso da resina (Componente B-2), a composição de resina contendo partículas (1) composta de Componente B-1 e partículas (2) compostas de Componente B-1 e Componente B-2, tanto as partículas (1) quanto as partículas (2) tendo um diâmetro de partícula secundário médio numérico de 50 pm ou menos e tendo um diâmetro de partícula secundária máximo de 300 pm ou menos.

2. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que é obtida misturando-se o Componente B-1 e o Componente B-2 para preparar o Componente B e depois misturar 100 partes em peso de Componente A e 0,001 a 1 parte em peso de Componente B.

3. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas de hexaboreto (Componente B-1) têm camadas de revestimento nas suas superfícies.

4. Composição de resina de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que cada uma das camadas de revestimento sobre as partículas de hexaboreto (Componente B-1) é formada de uma película de pré-revestimento composta de um modificador de superfície formado na superfície da partícula de hexaboreto e uma película de revestimento principalmente composta de um óxido de Si formada sobre a película de préPetição 870190006607, de 22/01/2019, pág. 9/11 revestimento.

5. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas de hexaboreto (Componente B-1) são partículas de hexaboreto de La.

6. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o Componente B-2 é uma resina tendo um grupo funcional polar e uma cadeia principal tendo uma afinidade com a resina de policarbonato aromático (Componente A).

7. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o Componente B-2 é uma resina acrílica.

8. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o teor das partículas de hexaboreto (Componente B-1) por 100 partes em peso da resina (Componente B-2) é de 1 a 50 partes em peso.

9. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas de nitreto são partículas de nitreto de pelo menos um metal selecionado do grupo que consiste de Ti, Zr, Rf, V, Nb e Ta.

10. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que contém de 0,005 a 5 partes em peso de um estabilizador térmico (Componente C) por 100 partes em peso de Componente A.

11. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que contém de 0,005 a 5 partes em peso de um agente de liberação de molde (Componente D) por 100 partes em peso de Componente A.

12. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que contém de 0,005 a 5 partes em peso de um absorvente de ultravioleta (Componente E) por 100 partes em peso de

Petição 870190006607, de 22/01/2019, pág. 10/11

Componente A.

13. Artigo moldado, caracterizado pelo fato de que é formado da composição de resina como definida na reivindicação 1.

14. Método para produzir a composição de resina como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

(i) misturar o Componente B-1 e o Componente B-2 para preparar o Componente B, (ii) misturar o Componente A e o Componente B para preparar uma mistura padrão, e (iii) misturar a mistura padrão com o Componente A.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que 100 partes em peso de Componente A e de 0,1 a 20 partes em peso de Componente B são misturadas para preparar a mistura padrão.