RU2467038C2 - Композиция ароматической поликарбонатной смолы и формованное из нее изделие - Google Patents
Композиция ароматической поликарбонатной смолы и формованное из нее изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2467038C2 RU2467038C2 RU2010144538/05A RU2010144538A RU2467038C2 RU 2467038 C2 RU2467038 C2 RU 2467038C2 RU 2010144538/05 A RU2010144538/05 A RU 2010144538/05A RU 2010144538 A RU2010144538 A RU 2010144538A RU 2467038 C2 RU2467038 C2 RU 2467038C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- particles
- resin
- resin composition
- mass parts
- Prior art date
Links
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title claims abstract description 61
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 151
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 81
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims description 8
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 42
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 42
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- -1 cyclic carbonate compound Chemical class 0.000 description 38
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 10
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- BEIOEBMXPVYLRY-UHFFFAOYSA-N [4-[4-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)phosphanylphenyl]phenyl]-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)phosphane Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(C=1C=CC(=CC=1)C=1C=CC(=CC=1)P(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C BEIOEBMXPVYLRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000004203 4-hydroxyphenyl group Chemical group [H]OC1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 5
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- LEVFXWNQQSSNAC-UHFFFAOYSA-N 2-(4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-hexoxyphenol Chemical compound OC1=CC(OCCCCCC)=CC=C1C1=NC(C=2C=CC=CC=2)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 LEVFXWNQQSSNAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC(C=2C(=CC=CC=2)O)=C1 XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BRPSWMCDEYMRPE-UHFFFAOYSA-N 4-[1,1-bis(4-hydroxyphenyl)ethyl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C=1C=CC(O)=CC=1)(C)C1=CC=C(O)C=C1 BRPSWMCDEYMRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N phosphonous acid Chemical compound OPO XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CUAWUNQAIYJWQT-UHFFFAOYSA-N 4-[1,1-bis(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)ethyl]-2,6-dimethylphenol Chemical compound CC1=C(O)C(C)=CC(C(C)(C=2C=C(C)C(O)=C(C)C=2)C=2C=C(C)C(O)=C(C)C=2)=C1 CUAWUNQAIYJWQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VMRIVYANZGSGRV-UHFFFAOYSA-N 4-phenyl-2h-triazin-5-one Chemical compound OC1=CN=NN=C1C1=CC=CC=C1 VMRIVYANZGSGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N Bisphenol Z Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)CCCCC1 SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N Methyl cyanoacrylate Chemical compound COC(=O)C(=C)C#N MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- FQUNFJULCYSSOP-UHFFFAOYSA-N bisoctrizole Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=NN1C1=CC(C(C)(C)CC(C)(C)C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C=2)C(C)(C)CC(C)(C)C)N2N=C3C=CC=CC3=N2)O)=C1O FQUNFJULCYSSOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N coumarin Chemical compound C1=CC=C2OC(=O)C=CC2=C1 ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N undecane Chemical compound CCCCCCCCCCC RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- ZEBMSMUPGIOANU-UHFFFAOYSA-N (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methylphosphonic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CP(O)(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O ZEBMSMUPGIOANU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethane Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)C1=CC=C(O)C=C1 HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical group C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNQNXQYZMPJLQX-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris[(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl]-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CN2C(N(CC=3C=C(C(O)=C(C=3)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(=O)N(CC=3C=C(C(O)=C(C=3)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C2=O)=O)=C1 VNQNXQYZMPJLQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CVSXFBFIOUYODT-UHFFFAOYSA-N 178671-58-4 Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C=1C=CC=CC=1)=C(C#N)C(=O)OCC(COC(=O)C(C#N)=C(C=1C=CC=CC=1)C=1C=CC=CC=1)(COC(=O)C(C#N)=C(C=1C=CC=CC=1)C=1C=CC=CC=1)COC(=O)C(C#N)=C(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 CVSXFBFIOUYODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXURZKWLMYOCDX-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;dihydroxyphosphanyl dihydrogen phosphite Chemical compound OP(O)OP(O)O.OCC(CO)(CO)CO GXURZKWLMYOCDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical group CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MAQOZOILPAMFSW-UHFFFAOYSA-N 2,6-bis[(2-hydroxy-5-methylphenyl)methyl]-4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(CC=2C(=C(CC=3C(=CC=C(C)C=3)O)C=C(C)C=2)O)=C1 MAQOZOILPAMFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVHVPLAEVXWWLL-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-[(4-octylsulfanyl-1,3,5-triazin-2-yl)amino]phenol Chemical compound CCCCCCCCSC1=NC=NC(NC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=N1 JVHVPLAEVXWWLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KICYRZIVKKYRFS-UHFFFAOYSA-N 2-(3,5-dihydroxyphenyl)benzene-1,3,5-triol Chemical compound OC1=CC(O)=CC(C=2C(=CC(O)=CC=2O)O)=C1 KICYRZIVKKYRFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OLFNXLXEGXRUOI-UHFFFAOYSA-N 2-(benzotriazol-2-yl)-4,6-bis(2-phenylpropan-2-yl)phenol Chemical compound C=1C(N2N=C3C=CC=CC3=N2)=C(O)C(C(C)(C)C=2C=CC=CC=2)=CC=1C(C)(C)C1=CC=CC=C1 OLFNXLXEGXRUOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IYAZLDLPUNDVAG-UHFFFAOYSA-N 2-(benzotriazol-2-yl)-4-(2,4,4-trimethylpentan-2-yl)phenol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(N2N=C3C=CC=CC3=N2)=C1 IYAZLDLPUNDVAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VFBJXXJYHWLXRM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]ethylsulfanyl]ethyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCCSCCOC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 VFBJXXJYHWLXRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBITXNWQALLODC-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(4-oxo-3,1-benzoxazin-2-yl)phenyl]-3,1-benzoxazin-4-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)OC(C3=CC=C(C=C3)C=3OC(C4=CC=CC=C4N=3)=O)=NC2=C1 BBITXNWQALLODC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDGFDAKCWRGGHW-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4,5-dimethylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1C GDGFDAKCWRGGHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PFANXOISJYKQRP-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-[1-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)butyl]-5-methylphenol Chemical compound C=1C(C(C)(C)C)=C(O)C=C(C)C=1C(CCC)C1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C PFANXOISJYKQRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMTYZTXUZLQUSF-UHFFFAOYSA-N 3,3'-Dimethylbisphenol A Chemical compound C1=C(O)C(C)=CC(C(C)(C)C=2C=C(C)C(O)=CC=2)=C1 YMTYZTXUZLQUSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXNYJUSEXLAVNQ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Dihydroxybenzophenone Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RXNYJUSEXLAVNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 4,4'-thiodiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1SC1=CC=C(O)C=C1 VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UITKHKNFVCYWNG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,4-dicarboxybenzoyl)phthalic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 UITKHKNFVCYWNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IBNFPRMKLZDANU-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxy-3-methylphenyl)sulfanyl-2-methylphenol Chemical compound C1=C(O)C(C)=CC(SC=2C=C(C)C(O)=CC=2)=C1 IBNFPRMKLZDANU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZGQHKSLKRFZFL-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxyphenoxy)phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1OC1=CC=C(O)C=C1 NZGQHKSLKRFZFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQCACQIALULDSK-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxyphenyl)sulfinylphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RQCACQIALULDSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCIVBLNHLBBZFE-UHFFFAOYSA-N 4-(9h-fluoren-1-yl)-2-methylphenol Chemical compound C1=C(O)C(C)=CC(C=2C3=C(C4=CC=CC=C4C3)C=CC=2)=C1 KCIVBLNHLBBZFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GIXNHONPKYUROG-UHFFFAOYSA-N 4-(9h-fluoren-1-yl)phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=CC2=C1CC1=CC=CC=C12 GIXNHONPKYUROG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMPGNGRIGSEMTC-UHFFFAOYSA-N 4-[1-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexyl]phenol Chemical compound C1C(C)CC(C)(C)CC1(C=1C=CC(O)=CC=1)C1=CC=C(O)C=C1 UMPGNGRIGSEMTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UJCYBTZHUJWCMB-UHFFFAOYSA-N 4-[1-(4-hydroxyphenyl)-4-propan-2-ylcyclohexyl]phenol Chemical compound C1CC(C(C)C)CCC1(C=1C=CC(O)=CC=1)C1=CC=C(O)C=C1 UJCYBTZHUJWCMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCUDAIJOADOKAW-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)pentan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(CCC)C1=CC=C(O)C=C1 WCUDAIJOADOKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQTDWDATSAVLOR-UHFFFAOYSA-N 4-[3,5-bis(4-hydroxyphenyl)phenyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1=CC(C=2C=CC(O)=CC=2)=CC(C=2C=CC(O)=CC=2)=C1 RQTDWDATSAVLOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUYWTIAWENANED-UHFFFAOYSA-N 4-[4,6-bis(4-hydroxyphenyl)-2,4,6-trimethylheptan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)CC(C)(C=1C=CC(O)=CC=1)CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUYWTIAWENANED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NUDSREQIJYWLRA-UHFFFAOYSA-N 4-[9-(4-hydroxy-3-methylphenyl)fluoren-9-yl]-2-methylphenol Chemical compound C1=C(O)C(C)=CC(C2(C3=CC=CC=C3C3=CC=CC=C32)C=2C=C(C)C(O)=CC=2)=C1 NUDSREQIJYWLRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 4-[[3,5-bis[(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl]-2,4,6-trimethylphenyl]methyl]-2,6-ditert-butylphenol Chemical compound CC1=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C1CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOCLKUCIZOXUEY-UHFFFAOYSA-N 4-[tris(4-hydroxyphenyl)methyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C=1C=CC(O)=CC=1)(C=1C=CC(O)=CC=1)C1=CC=C(O)C=C1 BOCLKUCIZOXUEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNGYZEMWVAWWOB-VAWYXSNFSA-N 5-[[4-anilino-6-[bis(2-hydroxyethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]amino]-2-[(e)-2-[4-[[4-anilino-6-[bis(2-hydroxyethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]amino]-2-sulfophenyl]ethenyl]benzenesulfonic acid Chemical compound N=1C(NC=2C=C(C(\C=C\C=3C(=CC(NC=4N=C(N=C(NC=5C=CC=CC=5)N=4)N(CCO)CCO)=CC=3)S(O)(=O)=O)=CC=2)S(O)(=O)=O)=NC(N(CCO)CCO)=NC=1NC1=CC=CC=C1 CNGYZEMWVAWWOB-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- ZVVFVKJZNVSANF-UHFFFAOYSA-N 6-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]hexyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCCCCCCOC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 ZVVFVKJZNVSANF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFNMUZCFSDMZPQ-GHXNOFRVSA-N 7-[(z)-3-methyl-4-(4-methyl-5-oxo-2h-furan-2-yl)but-2-enoxy]chromen-2-one Chemical compound C=1C=C2C=CC(=O)OC2=CC=1OC/C=C(/C)CC1OC(=O)C(C)=C1 CFNMUZCFSDMZPQ-GHXNOFRVSA-N 0.000 description 1
- YWFPGFJLYRKYJZ-UHFFFAOYSA-N 9,9-bis(4-hydroxyphenyl)fluorene Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C2=CC=CC=C21 YWFPGFJLYRKYJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOWWYDCFAISREI-UHFFFAOYSA-N Bisphenol AP Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C=1C=CC(O)=CC=1)(C)C1=CC=CC=C1 VOWWYDCFAISREI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTVITOHKHWFJKO-UHFFFAOYSA-N Bisphenol B Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(CC)C1=CC=C(O)C=C1 HTVITOHKHWFJKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXFVKYNQQHVOQP-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCC)P(O)(O)OC1=CC=C(C=C1C(C)(C)C)C(C)(C)C Chemical compound C(CCCCCCC)P(O)(O)OC1=CC=C(C=C1C(C)(C)C)C(C)(C)C MXFVKYNQQHVOQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZOPWQQGCCGHDC-UHFFFAOYSA-N C.C=C(C(=O)O)CC1=CC(=C(C(=C1)C)O)C(C)(C)C.C=C(C(=O)O)CC1=CC(=C(C(=C1)C)O)C(C)(C)C.C=C(C(=O)O)CC1=CC(=C(C(=C1)C)O)C(C)(C)C.C=C(C(=O)O)CC1=CC(=C(C(=C1)C)O)C(C)(C)C Chemical compound C.C=C(C(=O)O)CC1=CC(=C(C(=C1)C)O)C(C)(C)C.C=C(C(=O)O)CC1=CC(=C(C(=C1)C)O)C(C)(C)C.C=C(C(=O)O)CC1=CC(=C(C(=C1)C)O)C(C)(C)C.C=C(C(=O)O)CC1=CC(=C(C(=C1)C)O)C(C)(C)C GZOPWQQGCCGHDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 1
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 1
- JYFHYPJRHGVZDY-UHFFFAOYSA-N Dibutyl phosphate Chemical compound CCCCOP(O)(=O)OCCCC JYFHYPJRHGVZDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical class [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012696 Interfacial polycondensation Methods 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDYBWFVNVLDUEK-UHFFFAOYSA-N OP(O)(=O)OP(=O)(O)O.C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)C(O)(C(CO)(CO)CO)CCCCCCCCCCCCCCCCCC.OP(O)OP(O)O.C(C)(C)(C)C1=C(C=CC(=C1)C(C)(C)C)C(O)(C(CO)(CO)CO)C1=C(C=C(C=C1)C(C)(C)C)C(C)(C)C Chemical compound OP(O)(=O)OP(=O)(O)O.C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)C(O)(C(CO)(CO)CO)CCCCCCCCCCCCCCCCCC.OP(O)OP(O)O.C(C)(C)(C)C1=C(C=CC(=C1)C(C)(C)C)C(O)(C(CO)(CO)CO)C1=C(C=C(C=C1)C(C)(C)C)C(C)(C)C VDYBWFVNVLDUEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAEPIAHUOVJOOM-UHFFFAOYSA-N OP(O)OP(O)O.C(CCCCCCCC)C1=C(C=CC=C1)C(O)(C(CO)(CO)CO)C1=C(C=CC=C1)CCCCCCCCC Chemical compound OP(O)OP(O)O.C(CCCCCCCC)C1=C(C=CC=C1)C(O)(C(CO)(CO)CO)C1=C(C=CC=C1)CCCCCCCCC QAEPIAHUOVJOOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004419 Panlite Substances 0.000 description 1
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BNHVSHVDYVQSNW-UHFFFAOYSA-N [3-[3-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)phosphanylphenyl]phenyl]-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)phosphane Chemical compound C(C)(C)(C)C1=C(OP(C=2C=C(C=CC=2)C=2C=C(C=CC=2)P(OC2=C(C=C(C=C2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC2=C(C=C(C=C2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC2=C(C=C(C=C2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C=CC(=C1)C(C)(C)C BNHVSHVDYVQSNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTFOCTHEHOLWKC-UHFFFAOYSA-N [3-[4-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)phosphanylphenyl]phenyl]-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)phosphane Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(C=1C=CC(=CC=1)C=1C=C(C=CC=1)P(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C XTFOCTHEHOLWKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MZVQCMJNVPIDEA-UHFFFAOYSA-N [CH2]CN(CC)CC Chemical group [CH2]CN(CC)CC MZVQCMJNVPIDEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001334 alicyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001000 anthraquinone dye Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical group N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4,4'-diol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=C(O)C=C1 VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXNRYSGJLQFHBR-UHFFFAOYSA-N bis(2,4-dihydroxyphenyl)methanone Chemical compound OC1=CC(O)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(O)C=C1O WXNRYSGJLQFHBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYUJBANMVCDECZ-UHFFFAOYSA-N bis(2,4-ditert-butylphenoxy)-(2-phenylphenyl)phosphane Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(C=1C(=CC=CC=1)C=1C=CC=CC=1)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C XYUJBANMVCDECZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- OCWYEMOEOGEQAN-UHFFFAOYSA-N bumetrizole Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(N2N=C3C=C(Cl)C=CC3=N2)=C1O OCWYEMOEOGEQAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000004650 carbonic acid diesters Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical compound Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229960000956 coumarin Drugs 0.000 description 1
- 235000001671 coumarin Nutrition 0.000 description 1
- NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N cyano prop-2-enoate Chemical group C=CC(=O)OC#N NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diol Chemical compound OC1(O)CCCCC1 PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJBRTCPWCKRSTQ-UHFFFAOYSA-N decanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O.OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O GJBRTCPWCKRSTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMAKPIATXQEXBT-UHFFFAOYSA-N didecyl phenyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCCC)OC1=CC=CC=C1 NMAKPIATXQEXBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZEGPPPCKHRYGO-UHFFFAOYSA-N diethoxyphosphorylbenzene Chemical compound CCOP(=O)(OCC)C1=CC=CC=C1 VZEGPPPCKHRYGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZPMZMCZAGFKOC-UHFFFAOYSA-N diisopropyl hydrogen phosphate Chemical compound CC(C)OP(O)(=O)OC(C)C WZPMZMCZAGFKOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXDOANYFRLHSML-UHFFFAOYSA-N dimethoxyphosphorylbenzene Chemical compound COP(=O)(OC)C1=CC=CC=C1 OXDOANYFRLHSML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTDKEJXHILZNPP-UHFFFAOYSA-N dioctyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCOP(O)(=O)OCCCCCCCC HTDKEJXHILZNPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKZVQIIAAIPNGH-UHFFFAOYSA-N dioctyl phenyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCOP(OCCCCCCCC)OC1=CC=CC=C1 MKZVQIIAAIPNGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGLYSITKOROKV-UHFFFAOYSA-N dipropoxyphosphorylbenzene Chemical compound CCCOP(=O)(OCCC)C1=CC=CC=C1 PXGLYSITKOROKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCPKSFINULVDNX-UHFFFAOYSA-N drometrizole Chemical compound CC1=CC=C(O)C(N2N=C3C=CC=CC3=N2)=C1 MCPKSFINULVDNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N holmium atom Chemical compound [Ho] KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- DCYOBGZUOMKFPA-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);octadecacyanide Chemical compound [Fe+2].[Fe+2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] DCYOBGZUOMKFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTLDLKLSNZMTTA-UHFFFAOYSA-N octahydro-1h-4,7-methanoindene-1,5-diyldimethanol Chemical compound C1C2C3C(CO)CCC3C1C(CO)C2 OTLDLKLSNZMTTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N perinone Chemical compound C12=NC3=CC=CC=C3N2C(=O)C2=CC=C3C4=C2C1=CC=C4C(=O)N1C2=CC=CC=C2N=C13 DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 description 1
- CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N peryrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=3C2=C2C=CC=3)=C3C2=CC=CC3=C1 CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229960001553 phloroglucinol Drugs 0.000 description 1
- QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N phloroglucinol Chemical compound OC1=CC(O)=CC(O)=C1 QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 125000002572 propoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229960003351 prussian blue Drugs 0.000 description 1
- 239000013225 prussian blue Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N samarium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sm+3].[Sm+3] FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical class C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000472 sulfonyl group Chemical group *S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQHCYKULIHKCEB-UHFFFAOYSA-N tetradecanedioic acid Natural products OC(=O)CCCCCCCCCCCCC(O)=O HQHCYKULIHKCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUPCFMITFBVJMS-UHFFFAOYSA-N tetrakis(1,2,2,6,6-pentamethylpiperidin-4-yl) butane-1,2,3,4-tetracarboxylate Chemical compound C1C(C)(C)N(C)C(C)(C)CC1OC(=O)CC(C(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1)C(C(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1)CC(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1 WUPCFMITFBVJMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZNAAUDJKMURFU-UHFFFAOYSA-N tetrakis(2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl) butane-1,2,3,4-tetracarboxylate Chemical compound C1C(C)(C)NC(C)(C)CC1OC(=O)CC(C(=O)OC1CC(C)(C)NC(C)(C)C1)C(C(=O)OC1CC(C)(C)NC(C)(C)C1)CC(=O)OC1CC(C)(C)NC(C)(C)C1 NZNAAUDJKMURFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 150000003577 thiophenes Chemical class 0.000 description 1
- YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N thioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3SC2=C1 YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQWPFSLDHJDLRL-UHFFFAOYSA-N triethyl phosphate Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OCC DQWPFSLDHJDLRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphate Chemical compound COP(=O)(OC)OC WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNUJLMSKURPSHE-UHFFFAOYSA-N trioctadecyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC CNUJLMSKURPSHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QOQNJVLFFRMJTQ-UHFFFAOYSA-N trioctyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCOP(OCCCCCCCC)OCCCCCCCC QOQNJVLFFRMJTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGKLOLBTFWFKOD-UHFFFAOYSA-N tris(2-nonylphenyl) phosphite Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OP(OC=1C(=CC=CC=1)CCCCCCCCC)OC1=CC=CC=C1CCCCCCCCC WGKLOLBTFWFKOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQBLOZGVRHAYGT-UHFFFAOYSA-N tris-decyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCCC)OCCCCCCCCCC QQBLOZGVRHAYGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2469/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
- G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
- G11B7/253—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates
- G11B7/2533—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins
- G11B7/2534—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins polycarbonates [PC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композиции смолы для получения формованных изделий, которые эффективно блокируют тепловое излучение солнечного света и превосходны с точки зрения прозрачности, а также к формованным изделиям из нее. Композиция смолы содержит ароматическую поликарбонатную смолу (компонент А), частицы гексаборида, по меньшей мере, одного элемента, выбираемого из группы, состоящей из Y, La, Се, Рr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Sr и Са (компонент B-1), и по меньшей мере другую смолу (компонет В-2), отличную от компонента А, и частицы нитрида. Другая смола (компонент В-2) выбрана из группы, включающей акриловую смолу, полиуретановую смолу, смолу простого полиэфира, смолу сложного полиэфира. Совокупный уровень содержания компонента B-1 и компонента В-2 находится в диапазоне от 0,001 до 1 массовой части при расчете на 100 массовых частей компонента А. Композиция смолы содержит частицы (1), образованные из компонента B-1, и частицы (2), образованные из компонента B-1 и компонента В-2. Частицы (1) и частицы (2) характеризуются среднечисленным диаметром вторичных частиц, равным 50 мкм и менее, и максимальным диаметром вторичных частиц, равным 300 мкм и менее. Композицию смолы получают смешением компонента B-1 и компонента В-2. Получают компонент В, который смешивают с компонентом А. Получают маточную смесь, которую перемешивают с компонентом А. Из композиции смолы получают формованное изделие. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил, 2 табл., 2 пр.
Description
Область техники
Данное изобретение относится к композиции смолы, содержащей ароматическую поликарбонатную смолу и обладающей свойством блокирования теплового излучения, и к формованному из нее изделию. Говоря конкретно, оно относится к композиции смолы, которая обеспечивает получение формованного изделия, превосходного с точки зрения прозрачности, и которая эффективно блокирует тепловое излучение солнечного света, и к формованному из нее изделию.
Уровень техники
Ароматические поликарбонатные смолы характеризуются превосходными прозрачностью, теплостойкостью и механической прочностью и широко используются в областях бытовых электрических приборов, машинного оборудования, автомобилей, медицинских областях применения и тому подобном. Например, их используют в носителях записи для оптической информации, оптических линзах и материалах остекления для строительства и транспортных средств.
От так называемых материалов окон, таких как материалы остекления для строительства и транспортных средств, требуется наличие свойства блокирования теплового излучения солнечного света для подавления повышения температуры в помещениях или автомобилях. Для вышеупомянутой потребности предложена композиция смолы, полученная в результате включения в ароматическую поликарбонатную смолу частиц гексаборида.
Например, в патентном документе 1 предлагается блокирующий тепловое излучение лист, полученный из дисперсии мелких частиц гексаборида в ароматической поликарбонатной смоле или акриловой смоле. В патентном документе 2 предлагается лист смолы, полученный из дисперсии мелких частиц борида лантана, характеризующихся средним диаметром частиц, равным 100 нм и менее, в ароматической поликарбонатной смоле. В патентном документе 3 предлагаются композиция смолы, полученная в результате включения в ароматическую поликарбонатную смолу мелких частиц борида и низкомолекулярного соединения, имеющего, по меньшей мере, одну функциональную группу, выбираемую из гидроксильной группы и карбоксильной группы, и формованное изделие из нее. В патентном документе 4 предлагается композиция смолы, полученная в результате включения мелких частиц борида в ароматическую поликарбонатную смолу, характеризующуюся концентрацией концевых гидроксильных групп в диапазоне от 100 до 1800 ч./млн, и формованное из нее изделие.
При получении данных композиций смол в общем случае используют способ экструдирования из расплава. Говоря конкретно, получают маточную смесь, содержащую частицы гексаборида и различные добавки, а после этого маточную смесь и ароматическую поликарбонатную смолу замешивают в расплаве для получения композиции смолы. В общем случае маточную смесь получают в результате неоднократного повторения стадии перемешивания частиц гексаборида и различных добавок с ароматической поликарбонатной смолой. Однако некоторым способам получения маточной смеси была свойственна проблема, заключающаяся в увеличении мутности композиции смолы.
(Патентный документ 1) JP-A 2003-327717.
(Патентный документ 2) JP-A 2005-47179.
(Патентный документ 3) JP-A 2007-519804.
(Патентный документ 4) JP-A 2006-307172.
Описание изобретения
Цель данного изобретения заключается в предложении композиции смолы, которая содержит ароматическую поликарбонатную смолу и которая обеспечивает получение формованного изделия, превосходного с точки зрения прозрачности, которое эффективно блокирует тепловое излучение солнечного света, и формованного изделия из нее. Еще одна цель данного изобретения заключается в предложении способа получения композиции смолы, в которой однородно диспергированы частицы гексаборида.
Как открыли изобретатели настоящего изобретения, в результате диспергирования частиц гексаборида в смоле в качестве диспергатора, перемешивания получающейся в результате дисперсии с ароматической поликарбонатной смолой для получения маточной смеси, характеризующейся предварительно определенной концентрацией, и перемешивания маточной смеси с ароматической поликарбонатной смолой в композиции смолы получают частицы гексаборида (частицы (1)) и частицы (частицы (2)), образованные из диспергатора и частиц гексаборида, после этого для них проводят доведение до предварительно определенного диаметра частиц, тем самым, создавая композицию смолы, обеспечивающую получение формованного изделия, обладающего свойством блокирования теплового излучения и превосходного с точки зрения прозрачности, и в соответствии с этим данное изобретение и было сделано.
То есть данное изобретение включает следующие изобретения.
1. Композиция смолы, содержащая ароматическую поликарбонатную смолу (компонент А), частицы гексаборида, по меньшей мере, одного элемента, выбираемого из группы, состоящей из Y, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Sr и Са (компонент В-1), и другую смолу, отличную от компонента А (компонент В-2),
при этом совокупный уровень содержания компонента В-1 и компонента В-2 находится в диапазоне от 0,001 до 1 массовой части при расчете на 100 массовых частей компонента А,
причем композиция смолы содержит частицы (1), образованные из компонента В-1, и частицы (2), образованные из компонента В-1 и компонента В-2, при этом как частицы (1), так и частицы (2) характеризуются среднечисленным диаметром вторичных частиц, равным 50 мкм и менее, и максимальным диаметром вторичных частиц, равным 300 мкм и менее.
2. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 1, которую получают в результате перемешивания компонента В-1 и компонента В-2 для получения компонента В, а после этого перемешивания 100 массовых частей компонента А и от 0,001 до 1 массовой части компонента В.
3. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 1, где частицы гексаборида (компонент В-1) на своих поверхностях имеют слои покрытий.
4. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 3, где каждый слой покрытия частиц гексаборида (компонент В-1) получают из пленки предварительного покрытия, образованной из модификатора поверхности и полученной на поверхности частицы гексаборида, и пленки покрытия, в основном образованной из оксида Si и полученной на пленке предварительного покрытия.
5. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 1, где частицами гексаборида (компонент В-1) являются частицы гексаборида La.
6. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 1, где компонент В-2 представляет собой смолу, имеющую полярную функциональную группу и основную цепь, обладающую сродством к ароматической поликарбонатной смоле (компонент А).
7. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 1, где компонент В-2 представляет собой акриловую смолу.
8. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 1, где уровень содержания частиц гексаборида (компонент В-1) при расчете на 100 массовых частиц смолы (компонент В-2) находится в диапазоне от 1 до 50 массовых частей.
9. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 1, которая содержит от 0,1 до 50 массовых частей частиц нитрида при расчете на 100 массовых частей смолы (компонент В-2).
10. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 9, где частицами нитрида являются частицы нитрида, по меньшей мере, одного металла, выбираемого из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb и Та.
11. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 1, которая содержит от 0,005 до 5 массовых частей термостабилизатора (компонент С) при расчете на 100 массовых частиц компонента А.
12. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 1, которая содержит от 0,005 до 5 массовых частей антиадгезива для форм (компонент D) при расчете на 100 массовых частей компонента А.
13. Композиция смолы, упомянутая в приведенном ранее параграфе 1, которая содержит от 0,005 до 5 массовых частей поглотителя ультрафиолетового излучения (компонент Е) при расчете на 100 массовых частей компонента А.
14. Формованное изделие, полученное из композиции смолы, упомянутой в приведенном ранее параграфе 1.
15. Способ получения композиции смолы, упомянутой в приведенном ранее параграфе 1, который включает стадии
(i) перемешивания компонента В-1 и компонента В-2 для получения компонента В,
(ii) перемешивания компонента А и компонента В для получения маточной смеси и
(iii) перемешивания маточной смеси с компонентом А.
16. Способ, упомянутый в приведенном ранее параграфе 15, где для получения маточной смеси перемешивают 100 массовых частей компонента А и от 0,1 до 20 массовых частей компонента В.
Краткое описание чертежей
Фигура 1 демонстрирует схематический вид спереди [1-A] для формованного изделия, полученного в примере, и схематический вид сбоку [1-B] для него.
Фигура 2 представляет собой сделанную по методу ПЭМ-ФЭ фотографию образца для испытаний, полученного в примере 1.
Разъяснения по буквам и условным обозначениям
1 Тело формованного изделия
2 Вырезанная часть образца для испытаний
3 Затворная часть формованного изделия
4 Ось симметрии
5 Частицы (1)
6 Частицы (2)
Наилучший способ реализации изобретения
Здесь и далее в настоящем документе данное изобретение будет разъяснено в отношении его деталей.
(Компонент А: Ароматическая поликарбонатная смола)
Ароматическая поликарбонатная смола, предназначенная для использования в качестве компонента А в данном изобретении, может быть получена в результате проведения реакции между двухатомным фенолом и предшественником карбоната. Примеры способа реакции для этого включают способ межфазной полимеризации, способ сложноэфирного обмена в расплаве, способ сложноэфирного обмена в твердой фазе для карбонатного форполимера, способ полимеризации с раскрытием цикла для циклического карбонатного соединения и тому подобное.
Типичные примеры вышеупомянутого двухатомного фенола включают гидрохинон, резорцин, 4,4'-бифенол, 1,1-бис(4-гидроксифенил)этан, 2,2-бис(4-гидроксифенил)пропан (так называемый бисфенол А (здесь и далее в настоящем документе иногда сокращенно обозначаемый как «BPA»)), 2,2-бис(4-гидрокси-3-метилфенил)пропан, 2,2-бис(4-гидроксифенил)бутан, 1,1-бис(4-гидроксифенил)-1-фенилэтан, 1,1-бис(4-гидроксифенил)циклогексан, 1,1-бис(4-гидроксифенил)-3,3,5-триметилциклогексан, 2,2-бис(4-гидоксифенил)пентан, 4,4'-(п-фенилендиизопропилиден)дифенол, 4,4'-(м-фенилендиизопропилиден)дифенол, 1,1-бис(4-гидроксифенил)-4-изопропилциклогексан, бис(4-гидроксифенил)оксид, бис(4-гидроксифенил)сульфид, бис(4-гидроксифенил)сульфоксид, бис(4-гидроксифенил)сульфон, бис(4-гидроксифенил)кетон, бис(4-гидроксифениловый) сложный эфир, бис(4-гидрокси-3-метилфенил)сульфид, 9,9-бис(4-гидроксифенил)флуорен и 9,9-бис(4-гидрокси-3-метилфенил)флуорен. В качестве двухатомного фенола предпочтительными являются бис(4-гидроксифенил)алканы, а в их числе с точки зрения ударной вязкости в особенности предпочтительным является бисфенол А.
В данном изобретении помимо поликарбоната, содержащего бисфенол А, который является ароматическим поликарбонатом общего назначения, в качестве компонента А также могут быть использованы и особенные типы поликарбонатов, полученные из других двухатомных фенолов.
Например, подходящими для использования в областях, в которых настоятельно требуется наличие устойчивости к изменениям размеров, вызванным водопоглощением, и формоустойчивости, являются ароматические поликарбонаты (гомополимеры или сополимеры), полученные в результате использования в качестве части или всего количества двухатомного фенольного компонента 4,4'-(м-фенилендиизопропилиден)дифенола (здесь и далее в настоящем документе иногда сокращенно обозначаемого как «BPM»), 1,1-бис(4-гидроксифенил)циклогексана, 1,1-бис(4-гидроксифенил)-3,3,5-триметилциклогексана (здесь и далее в настоящем документе иногда сокращенно обозначаемого как «Bis-TMC»), 9,9-бис(4-гидроксифенил)флуорена и 9,9-бис(4-гидрокси-3-метилфенил)флуорена (здесь и далее в настоящем документе иногда сокращенно обозначаемого как «BCF»). Данные двухатомные фенолы, отличные от ВРА, предпочтительно используют в количестве, равном 5% (моль.) и более, в особенности предпочтительно 10 % (моль.) и более, при расчете на совокупное количество двухатомных фенолов, составляющих вышеупомянутый поликарбонат. В частности, в случае необходимости наличия высокой жесткости и повышенной стойкости к гидролизу компонент А, составляющий композицию смолы, в особенно подходящем случае представляет собой любой один из следующих далее сополикарбонатов от (1) до (3).
(1) Сополикарбонат из двухатомных фенольных компонентов, у которого при расчете на 100% (моль.) двухатомных фенольных компонентов, составляющих ароматический поликарбонат, уровень содержания ВРМ находится в диапазоне от 20 до 80% (моль.) (более предпочтительно от 40 до 75% (моль.), еще более предпочтительно от 45 до 65% (моль.)), а уровень содержания BCF находится в диапазоне от 20 до 80% (моль.) (более предпочтительно от 25 до 60% (моль.), еще более предпочтительно от 35 до 55% (моль.)).
(2) Сополикарбонат из двухатомных фенольных компонентов, у которого при расчете на 100% (моль.) двухатомных фенольных компонентов, составляющих ароматический поликарбонат, уровень содержания ВРА находится в диапазоне от 10 до 95% (моль.) (более предпочтительно от 50 до 90% (моль.), еще более предпочтительно от 60 до 85% (моль.)), а уровень содержания BCF находится в диапазоне от 5 до 90% (моль.) (более предпочтительно от 10 до 50% (моль.), еще более предпочтительно от 15 до 40% (моль.)).
(3) Сополикарбонат из двухатомных фенольных компонентов, у которого при расчете на 100% (моль.) двухатомных фенольных компонентов, составляющих ароматический поликарбонат, уровень содержания ВРМ находится в диапазоне от 20 до 80% (моль.) (более предпочтительно от 40 до 75% (моль.), еще более предпочтительно от 45 до 65% (моль.)), а уровень содержания Bis-TMC находится в диапазоне от 20 до 80% (моль.) (более предпочтительно от 25 до 60% (моль.), еще более предпочтительно от 35 до 55% (моль.)).
Данные особенные типы ароматических поликарбонатов могут быть использованы индивидуально или в виде комбинации, по меньшей мере, двух из них. Кроме того, они могут быть использованы в виде смесей с поликарбонатами общего назначения, относящимися к типу бисфенола А. Данные особенные типы ароматических поликарбонатов подробно описываются в том, что касается их способа получения и свойств, например, в документах JP-A 6-172508, JP-A 8-27370, JP-A 2001-55435 и JP-A 2002-117580.
В числе вышеупомянутых различных ароматических поликарбонатов в особенности подходящими для использования в областях, в которых требуется наличие формоустойчивости, являются поликарбонаты, у которых значения водопоглощения и Tg (температур стеклования) в результате регулирования составов сополимеров введены в следующие далее диапазоны, поскольку такие полимеры сами по себе превосходны с точки зрения стойкости к гидролизу и в особенности превосходны с точки зрения свойства стойкости к короблению после формования.
(i) Ароматический поликарбонат, характеризующийся водопоглощением в диапазоне от 0,05 до 0,15%, предпочтительно от 0,06 до 0,13% и значением Tg в диапазоне от 120 до 180°С, или
(ii) Ароматический поликарбонат, характеризующийся значением Tg в диапазоне от 160 до 250°С, предпочтительно от 170 до 230°С и водопоглощением в диапазоне от 0,10 до 0,30%, предпочтительно от 0,13 до 0,30%, более предпочтительно от 0,14 до 0,27%.
Вышеупомянутое водопоглощение ароматического поликарбоната представляет собой величину, полученную при использовании образца для испытаний в форме диска, имеющего диаметр 45 мм и толщину 3,0 мм, и в результате измерения для него уровня водосодержания после его погружения в воду при 23°С на 24 часа в соответствии с документом ISO62-1980. Кроме того, значением Tg (температуры стеклования) является значение, определенное в результате измерения при использовании дифференциального сканирующего калориметра (ДСК) в соответствии с документом JIS K7121.
Предшественник карбоната выбирают из карбонилгалогенидов, сложных диэфиров угольной кислоты и галогенформиатов, а говоря конкретно, он включает фосген, дифенилкарбонат и дигалогенформиат двухатомного фенола.
В случае получения ароматической поликарбонатной смолы из двухатомного фенола и предшественника карбоната по способу межфазной полимеризации по мере надобности могут быть использованы катализатор, агент обрыва цепи и антиоксидант для предотвращения окисления двухатомного фенола.
Кроме того, ароматическая поликарбонатная смола включает разветвленную поликарбонатную смолу, полученную в результате сополимеризации трехфункционального или еще более полифункционального соединения, полиэфиркарбонатную смолу на основе сложного эфира, полученную в результате сополимеризации ароматической или алифатической (включая алициклическое соединение) двухфункциональной карбоновой кислоты, сополикарбонатную смолу, полученную в результате сополимеризации двухфункционального спирта (в том числе алициклического спирта), и полиэфиркарбонатную смолу на основе сложного эфира, полученную в результате сополимеризации вышеупомянутых двухфункциональной карбоновой кислоты и двухфункционального спирта. Кроме того, она может представлять собой смесь, по меньшей мере, двух смол из полученных таким образом ароматических поликарбонатных смол.
Разветвленная поликарбонатная смола может дополнительно синергетически улучшить способность предотвращения скапывания, которой обладает композиция смолы данного изобретения, таким образом, ее использование является предпочтительным. Трехфункциональное или еще более полифункциональное ароматическое соединение, использующееся для вышеупомянутой разветвленной поликарбонатной смолы, включает флороглюцин, флороглюцид или трисфенолы, такие как 4,6-диметил-2,4,6-трис(4-гидроксифенил)гептан-2, 2,4,6-триметил-2,4,6-трис(4-гидроксифенил)гептан, 1,3,5-трис(4-гидроксифенил)бензол, 1,1,1-трис(4-гидроксифенил)этан, 1,1,1-трис(3,5-диметил-4-гидроксифенил)этан, 2,6-бис(2-гидрокси-5-метилбензил)-4-метилфенол и 4-{4-[1,1-бис(4-гидроксифенил)этил]бензол}-α,α-диметилбензилфенол. Оно также включает тетра(4-гидроксифенил)метан, бис(2,4-дигидроксифенил)кетон, 1,4-бис(4,4-дигидрокситрифенилметил)бензол, тримеллитовую кислоту, пиромеллитовую кислоту, бензофенонтетракарбоновую кислоту и хлорангидриды данных кислот. В их числе предпочтительными являются 1,1,1-трис(4-гидроксифенил)этан и 1,1,1-трис(3,5-диметил-4-гидроксифенил)этан, а в особенности предпочтительным является 1,1,1-трис(4-гидроксифенил)этан.
Уровень содержания полифункционального соединения в разветвленной поликарбонатной смоле при расчете на совокупное количество поликарбонатных смол находится в диапазоне от 0,001 до 1% (моль.), предпочтительно от 0,005 до 0,9% (моль.), более предпочтительно от 0,01 до 0,8% (моль.), в особенности предпочтительно от 0,05 до 0,4% (моль.). Кроме того, разветвленная структура иногда образуется, в частности, в рамках побочной реакции по способу сложноэфирного обмена в расплаве, и уровень содержания данной разветвленной структуры предпочтительно также находится в вышеупомянутом диапазоне при расчете на совокупное количество поликарбонатных смол. Уровень содержания вышеупомянутой разветвленной структуры может быть рассчитан по результатам измерения в способе 1Н ЯМР.
В качестве алифатической двухфункциональной карбоновой кислоты предпочтительными являются α,ω-дикарбоновые кислоты. Примеры алифатической двухфункциональной карбоновой кислоты предпочтительно включают линейные насыщенные алифатические дикарбоновые кислоты, такие как себациновая кислота (декандиоевая кислота), додекандиоевая кислота, тетрадекандиоевая кислота, октадекандиоевая кислота и итакондиоевая кислота, и алифатические дикарбоновые кислоты, такие как циклогександикарбоновая кислота. В качестве двухфункционального спирта предпочтительными являются алифатические диолы. Их примеры включают циклогександиметанол, циклогександиол и трициклодекандиметанол. Кроме того, также может быть использован и сополимер поликарбонат-полиорганосилоксан, полученный в результате сополимеризации полиорганосилоксанового звена.
Типы реакций в способе межфазной полимеризации, способе сложноэфирного обмена в расплаве, способе сложноэфирного обмена в твердой фазе для карбонатного форполимера и способе полимеризации с раскрытием цикла для циклического карбонатного соединения, которые являются способами получения ароматической поликарбонатной смолы, представляют собой способы, которые хорошо известны в различных документах и патентных публикациях. Детали типа реакции, отличного от вышеупомянутых, в различных документах и патентных публикациях также хорошо известны.
Средневязкостная молекулярная масса (М) ароматической поликарбонатной смолы предпочтительно находится в диапазоне от 1×104 до 5×104, более предпочтительно от 1,4×104 до 3×104, еще более предпочтительно от 1,4×104 до 2,4×104. В случае наличия ароматической поликарбонатной смолы в виде смолы, имеющей средневязкостную молекулярную массу, меньшую чем 1×104, ударная вязкость, которая ожидается при использовании на практике, иногда не получается, а вследствие получения недостаточной способности предотвращения скапывания композиция смолы будет склонна к демонстрации неудовлетворительной огнестойкости. Композиция смолы, полученная из ароматической поликарбонатной смолы, имеющей средневязкостную молекулярную массу, большую чем 5×104, является неудовлетворительной для использования в общем случае в том смысле, что она является неудовлетворительной с точки зрения текучести во время литьевого формования.
Что касается средневязкостной молекулярной массы, то сначала для раствора 0,7 г поликарбоната, растворенного при 20°С в 100 мл метиленхлорида, при использовании вискозиметра Оствальда определяют удельную вязкость (ηуд.), рассчитываемую по следующему выражению
Удельная вязкость (ηуд.)=(t-t0)/t0
(где t0 представляет собой количество секунд, которое требуется для падения метиленхлориду, а t представляет собой количество секунд, которое требуется для падения раствору образца), и по определенной удельной вязкости (ηуд.) рассчитывают средневязкостную молекулярную массу М в соответствии со следующим выражением:
ηуд./с=[η]+0,45×[η]2c (где [η] представляет собой характеристическую вязкость)
[η]=1,23×10-4M0,83,
c=0,7.
Способ вычисления средневязкостной молекулярной массы используют для измерений средневязкостных молекулярных масс композиции смолы и формованного изделия данного изобретения. То есть их средневязкостные молекулярные массы в данном изобретении определяют в результате определения каждой удельной вязкости (ηуд.) для растворов 0,7 г каждого формованного изделия, растворенного при 20°С в 100 мл метиленхлорида, и подстановки каждой удельной вязкости в приведенное ранее выражение.
На форму частиц ароматической поликарбонатной смолы каких-либо конкретных ограничений не накладывают, но при этом предпочтительной с точки зрения улучшения диспергируемости частиц гексаборида или частиц нитрида в ароматической поликарбонатной смоле является порошкообразная ароматическая поликарбонатная смола. Кроме того, для порошкообразной ароматической поликарбонатной смолы каких-либо конкретных ограничений не накладывают на распределение частиц по размерам, но при этом уровень содержания в совокупном порошке порошка, характеризующегося диаметром частиц, равным 710 мкм и более, предпочтительно составляет 50% (мас.) и менее, более предпочтительно 40% (мас.) и менее, а уровень содержания в совокупном порошке порошка, характеризующегося диаметром частиц, меньшим чем 180 мкм, предпочтительно находится в диапазоне от 0 до 40% (мас.), более предпочтительно от 10 до 30% (мас.).
В случае наличия порошкообразной ароматической поликарбонатной смолы, у которой уровень содержания в совокупном порошке порошка, характеризующегося диаметром частиц, равным 710 мкм и более, составит более чем 50% (мас.), порошкообразная ароматическая поликарбонатная смола в способе получения композиции смолы данного изобретения будет склонна к отделению от частиц гексаборида или частиц нитрида, так что частицы гексаборида или частицы нитрида в композиции смолы будут склонны к образованию вторичных агрегатов. В результате формованные изделия, полученные из композиции смолы данного изобретения, иногда не могут характеризоваться высокой прозрачностью или способностью поглощения теплового излучения, которая должна соответствовать количеству добавленных частиц гексаборида или частиц нитрида.
Кроме того, в случае наличия порошкообразной ароматической поликарбонатной смолы, у которой уровень содержания в совокупном порошке порошка, характеризующегося диаметром частиц, меньшим чем 180 мкм, превысит 40% (мас.), во время получения композиции смолы данного изобретения будет иметь место склонность к появлению аномальной пластикации порошка под действием червяка машины для замешивания в расплаве, так что иногда это приведет к уменьшению производительности.
Что касается распределения частиц по размерам у ароматической поликарбонатной смолы в данном изобретении, то сначала 200 г порошкообразной ароматической поликарбонатной смолы размещают на стандартном сите JIS (номер сита 22, отверстия 710 мкм), изготовленном из нержавеющей стадии, сито закрывают верхней крышкой и 100 раз подвергают воздействию возвратно-поступательных движений (дистанция одного возвратно-поступательного движения 40 см, время для одного возвратно-поступательного движения 1 секунда), после этого измеряют массу порошка, остающегося поверх вышеупомянутого стандартного сита, и рассчитывают соотношение масс между оставшимся порошком и совокупным порошком, получая уровень содержания порошка, характеризующегося диаметром частиц, равным 710 мкм и более. После этого порошок, прошедший через стандартное сито с номером сита 22, размещают на стандартном сите JIS (номер сита 83, отверстия 180 мкм), сито закрывают верхней крышкой и 100 раз подвергают воздействию возвратно-поступательных движений, после этого измеряют массу порошка, остающегося поверх вышеупомянутого стандартного сита, и рассчитывают соотношение масс между оставшимся порошком и совокупным порошком, получая уровень содержания порошка, характеризующегося диаметром частиц в диапазоне от 180 до 710 мкм. В заключение измеряют массу порошка, прошедшего через стандартное сито с номером сита 83, и рассчитывают соотношение масс между порошком, который прошел сквозь сито, и совокупным порошком, получая уровень содержания порошка, характеризующегося диаметром частиц, меньшим чем 180 мкм.
(Компонент В-1: Частицы гексаборида)
Компонент В-1 данного изобретения относится к частицам гексаборида, по меньшей мере, одного элемента, выбираемого из группы, состоящей из Y (иттрия), La (лантана), Се (церия), Pr (празеодима), Nd (неодима), Sm (самария), Eu (европия), Gd (гадолиния), Tb (тербия), Dy (диспрозия), Ho (гольмия), Er (эрбия), Tm (тулия), Yb (иттербия), Lu (лютеция), Sr (стронция) и Са (кальция).
Композиция смолы данного изобретения содержит частицы (1), образованные из компонента В-1. Среднечисленный диаметр вторичных частиц у частиц (1) составляет 50 мкм и менее, предпочтительно 20 мкм и менее, более предпочтительно 5 мкм и менее, наиболее предпочтительно 1 мкм и менее. Кроме того, максимальный диаметр вторичных частиц у частиц (1) составляет 300 мкм и менее, предпочтительно 100 мкм и менее, более предпочтительно 50 мкм и менее, наиболее предпочтительно 20 мкм и менее. В случае среднечисленного диаметра вторичных частиц, большего чем 50 мкм, или в случае максимального диаметра вторичных частиц, большего чем 300 мкм, мутность увеличится, а прозрачность уменьшится. И, кроме того, например, в случае рассмотрения продукции для окна транспортного средства и тому подобного они будут восприниматься как инородный материал, и иногда никакой продукции получить будет нельзя.
Вышеупомянутый среднечисленный диаметр вторичных частиц и вышеупомянутый максимальный диаметр вторичных частиц измеряют по следующему методу. То есть изображение, наблюдаемое в лазерный микроскоп или видеомикроскоп, подвергают бинаризационной обработке и при использовании программного обеспечения для анализа распределения частиц по размерам измеряют среднечисленный диаметр вторичных частиц и максимальный диаметр вторичных частиц. Количество обмеряемых частиц определили равным 1000 штук.
В числе элементов, составляющих частицы гексаборида, предпочтительными являются La, Ce, Nd и Gd, более предпочтительными являются La и Се, а в особенности предпочтительным является La. Диаметр частиц у частиц гексаборида предпочтительно находится в диапазоне от 2 до 100 нм, в особенности предпочтительно от 5 до 90 нм. В качестве частиц гексаборида коммерчески и легко доступными являются, например, продукт KHDS-06, поставляемый компанией Sumitomo Metal Mining Co., Ltd., и тому подобное.
В желательном варианте частицы гексаборида (компонент В-1) на каждой своей поверхности имеют слой покрытия. В желательном варианте слой покрытия в основном образован из оксида металла. Слой покрытия более предпочтительно в основном образован из оксида, по меньшей мере, металла, выбираемого из группы, состоящей из Si, Ti, Al и Zr. В их числе наиболее предпочтительным является слой покрытия, в основном образованный из оксида Si. Соотношение между количествами оксида Si и частиц гексаборида в виде уровня содержания Si, содержащегося в производном кремниевой кислоты, при расчете на одну массовую часть частиц гексаборида находится в диапазоне от 0,01 до 100 массовых частей, более предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 10 массовых частей. В случае вышеупомянутого уровня содержания производного кремниевой кислоты, меньшего чем 0,01 массовой части, образование пленки вторичного покрытия будет затруднительным, и наоборот, в случае превышения им 100 массовых частей частицы станут источником агрегирования.
Толщина пленки покрытия предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 100 нм, более предпочтительно от 5 до 90 нм, еще более предпочтительно от 10 до 80 нм.
Слой покрытия может быть получен в результате диспергирования частиц гексаборида в растворителе, добавления к растворителю и перемешивания с ним агента для обработки поверхности, содержащего оксид металла, и либо проведения между ними химической реакции с получением покрытия, либо физического получения покрытия.
Например, слой покрытия, в основном образованный из Si, получают из кремнийсодержащего агента для обработки поверхности, такого как силазансодержащий агент для обработки, хлорсилансодержащий агент для обработки, неорганический агент для обработки, имеющий в своей молекулярной структуре алкоксигруппу, органический агент для обработки, содержащий в своей молекулярной концевой или боковой цепи алкоксисилан, имеющий аминогруппу, и органический агент для обработки, имеющий в своей молекулярной концевой или боковой цепи алкоксигруппу, что в обоих случаях предположительно улучшит водоотталкивание. Использующийся растворитель включает воду, органические растворители, такие как спирт, и смесь воды с органическим растворителем.
Слой покрытия предпочтительно получают из пленки предварительного покрытия, образованной из модификатора поверхности, полученного на каждой поверхности у частиц гексаборида (компонент В-1), и пленки покрытия, в основном образованной из оксида Si на пленке предварительного покрытия. То есть предварительно на каждой поверхности у частиц гексаборида заранее получают пленку предварительного покрытия из модификатора поверхности, такого как силановый аппрет, а после этого на пленке предварительного покрытия получают пленку покрытия, в основном образованного из оксида Si.
Уровень содержания компонента В-1 при расчете на 100 массовых частей смолы (компонент В-2) предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 50 массовых частей, более предпочтительно от 5 до 30 массовых частей, еще более предпочтительно от 7 до 20 массовых частей.
(Компонент В-2: Смолы, отличные от компонента А)
Компонент В-2 обозначает смолу (смолы), отличную от ароматической поликарбонатной смолы (компонент А). Компонент В-2 предпочтительно представляет собой смолу, имеющую полярную функциональную группу и основную цепь, обладающую сродством к ароматической поликарбонатной смоле (компонент А). Примеры вышеупомянутой функциональной группы включают аминогруппу, карбоксильную группу, сульфонильную группу и их соли, при том что каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока будет иметь место функциональная группа, обладающая сродством к частицам гексаборида с нанесенным покрытием.
Компонент В-2 включает акриловую смолу, полиуретановую смолу, смолу простого полиэфира и смолу сложного полиэфира. В их числе в особенности предпочтительной является акриловая смола. Акриловая смола включает смолы, полученные в результате полимеризации метилметакрилата, бутилметакрилата и циклогексилметакрилата по известным способам полимеризации, и смолы, полученные в результате полимеризации мономеров, таких как капролактонмодифицированный карбокси(мет)акрилат, (мет)акриловая кислота, итаконовая кислота, малеиновая кислота, малеиновый ангидрид, диметиламиноэтил(мет)акрилат, диэтиламиноэтил(мет)акрилат, диметиламинопропил(мет)акрилат, диэтиламинопропил(мет)акрилат, 2-гидроксидиметиламинопропил(мет)акрилат и аминоэтил(мет)акрилат, по известным способам полимеризации. В их числе предпочтительно используют те, которые получают в результате полимеризации метилметакрилата, бутилметакрилата и циклогексилметакрилата по известным способам полимеризации.
Примеры компонента В-2 включают полиакрилатсодержащие диспергаторы, такие как торговые наименования SN Thickener A-850 и SN Thickener A-815, поставляемые компанией SANNOPKO LIMITED, торговые наименования EFKA 4500 и EFKA 4530, поставляемые компанией EFKAADDITIVES B. V., и торговые наименования Disperbyk-116, поставляемые компанией BYK-Chemie, полиуретансодержащие диспергаторы, такие как торговые наименования EFKA 4046, EFKA 4047 и EFKA 4520, поставляемые компанией EFKAADDITIVES B. V., и торговые наименования TEXAPHORP60, TEXAPHORP63, TEXAPHORP610 и тому подобное, поставляемые компанией Cognis, диспергаторы, содержащие простой полиэфир, такие как торговые наименования SN Thickener A-801, SN Thickener A-802, SN Thickener A-803, SN Thickener A-804 и SN Thickener A-806, поставляемые компанией SANNOPCO LIMITED, и торговые наименования DISPARLON DA-234 и DISPARLON DA-325, поставляемые компанией KUSUMOTO CHEMICALS, LTD., и диспергаторы, содержащие сложный полиэфир, такие как торговые наименования Solsperse 22000, Solsperse 24000SC, Solsperse 24000GR, Solsperse 26000, Solsperse 27000, Solsperse 28000, Solsperse 36000, Solsperse 36600 и Solsperse 38500, поставляемые компанией Avecia, и торговые наименования DISPARLON DA-70350, DISPARLON DA-705, DISPARLON DA-725, DISPARLON DA-860 и DISPARLON DA-873N, поставляемые компанией KUSUMOTO CHEMICALS, LTD. В их числе предпочтительными являются полиакрилатсодержащие диспергаторы.
Композиция смолы данного изобретения содержит частицы (2), образованные из компонента В-1 и компонента В-2. Среднечисленный диаметр вторичных частиц у частиц (2) составляет 50 мкм и менее, предпочтительно 20 мкм и менее, более предпочтительно 5 мкм и менее, наиболее предпочтительно 1 мкм и менее. Кроме того, максимальный диаметр вторичных частиц у частиц (2) составляет 300 мкм и менее, предпочтительно 100 мкм и менее, более предпочтительно 50 мкм и менее, наиболее предпочтительно 20 мкм и менее. В случае среднечисленного диаметра вторичных частиц у частиц (2), большего чем 50 мкм, или в случае максимального диаметра вторичных частиц, большего чем 300 мкм, мутность увеличится, а прозрачность уменьшится. Кроме того, например, в случае рассмотрения продукции для окна транспортного средства они будут восприниматься как инородный материал, и иногда никакой продукции получить будет нельзя.
Вышеупомянутый среднечисленный диаметр вторичных частиц и вышеупомянутый максимальный диаметр вторичных частиц измеряют по тому же самому методу, что и в случае частиц (1).
Что касается соотношения между количествами частиц (1) и частиц (2) в композиции смолы данного изобретения, то соотношение между количествами частицы (1)/частицы (2) предпочтительно находится в диапазоне от 3/7 до 7/3, более предпочтительно от 4/6 до 6/4.
В способе замешивания в расплаве компонента А и компонента В компонент В-1 отделяется от компонента В, что, тем самым, обеспечивает сосуществование в композиции смолы данного изобретения частиц (1) и частиц (2).
(Частицы нитрида)
Композиция смолы данного изобретения предпочтительно содержит от 0,1 до 50 массовых частей частиц нитрида при расчете на 100 массовых частей смолы (компонент В-2). Частицами нитрида предпочтительно являются частицы нитрида, по меньшей мере, одного металла, выбираемого из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb и Та.
Совокупный уровень содержания компонента В-1 и компонента В-2 при расчете на 100 массовых частей ароматической поликарбонатной смолы (компонент А) находится в диапазоне от 0,001 до 1 массовой части, более предпочтительно от 0,01 до 0,5 массовой части, еще более предпочтительно от 0,05 до 0,3 массовой части.
Композицией смолы данного изобретения предпочтительно является композиция смолы, полученная в результате перемешивания компонента В-1 и компонента В-2 для получения компонента В, а после этого перемешивания 100 массовых частиц компонента А и от 0,001 до 1 массовой части компонента В.
(Компонент С: Термостабилизатор)
Композиция смолы данного изобретения может содержать термостабилизатор (компонент С). Термостабилизатор (компонент С) предпочтительно выбирают из фосфорсодержащего термостабилизатора или стабилизатора, содержащего пространственно затрудненный фенол. Фосфорсодержащий термостабилизатор включает фосфористую кислоту, фосфорную кислоту, фосфонистую кислоту, фосфоновую кислоту и их сложные эфиры.
Конкретные примеры вышеупомянутых сложных эфиров включают следующие далее соединения. В качестве производных фосфитов включаются трифенилфосфит, трис(нонилфенил)фосфит, тридецилфосфит, триоктилфосфит, триоктадецилфосфит, дидецилмонофенилфосфит, диоктилмонофенилфосфит, диизопропилмонофенилфосфит, монобутилдифенилфосфит, монодецилдифенилфосфит, монооктилдифенилфосфит, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, бис(2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенил)пентаэритритдифосфит, 2,2-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)октилфосфит, бис(нонилфенил)пентаэритритдифосфит, бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)пентаэритритдифосфит, дистеарилпентаэритритдифосфит.
В качестве производных фосфатов включаются трибутилфосфат, триэтилфосфат, триметилфосфат, трифенилфосфат, дифенилмоно-орто-фенилфениленфосфат, дибутилфосфат, диоктилфосфат, диизопропилфосфат.
В качестве производных фосфонитов включаются тетракис(2,4-диизопропилфенил)-4,4'-бифенилендифосфонит, тетракис(2,4-ди-н-бутилфенил)-4,4'-бифенилендифосфонит, тетракис(2,4-ди-трет-бутилфенил)-4,4'-бифенилендифосфонит, тетракис(2,4-ди-трет-бутилфенил)-4,3'-бифенилендифосфонит, тетракис(2,4-ди-трет-бутилфенил)-3,3'-бифенилендифосфонит, тетракис(2,6-диизопропилфенил)-4,4'-бифенилендифосфонит, тетракис(2,6-ди-н-бутилфенил)-4,4'-бифенилендифосфонит, тетракис(2,6-ди-трет-бутилфенил)-4,4'-бифенилендифосфонит, тетракис(2,6-ди-трет-бутилфенил)-4,3'-бифенилендифосфонит, тетракис(2,6-ди-трет-бутилфенил)-3,3'-бифенилендифосфонит, бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фенилфенилфосфонит.
В качестве соединений фосфонатов включаются диметилбензолфосфонат, диэтилбензолфосфонат, дипропилбензолфосфонат.
В их числе предпочтительными являются трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, тетракис(2,4-ди-трет-бутилфенил)-4,4'-бифенилендифосфонит и бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фенилфенилфосфонит.
Кроме того, примеры стабилизатора, содержащего пространственно затрудненный фенол, включают октадецил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, пентаэритритилтетракис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол, 4,4'-бутилиденбис(6-трет-бутил-3-метилфенол), 1,1,3-трис(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенил)метан, 2,2-тиодиэтиленбис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], октадецил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, N,N'-гексаметиленбис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроциннамид), 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензилфосфонатдиэтиловый сложный эфир. 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол, 1,6-гександиолбис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)изоцианурат и 2,4-бис(н-октилтио-6-(4-гидрокси-3,5-ди-трет-бутиланилино)-1,3,5-триазин). Данные термостабилизаторы могут быть использованы индивидуально или в виде смеси из двух и более их представителей.
Уровень содержания термостабилизатора (компонент С) при расчете на 100 массовых частей ароматической поликарбонатной смолы (компонент А) предпочтительно находится в диапазоне от 0,005 до 5 массовых частей, более предпочтительно от 0,008 до 2 массовых частей, еще более предпочтительно от 0,01 до 0,5 массовой части.
(Компонент D: Антиадгезив для форм)
Композиция смолы данного изобретения может содержать антиадгезив для форм (компонент D). Антиадгезив для форм (компонент D) может быть выбран из тех, которые известны. Его примеры включают сложный эфир насыщенной жирной кислоты, сложные эфиры ненасыщенных жирных кислот, полиолефиновые воска (такие как полиэтиленовый воск и полимер 1-алкена, а также могут быть использованы и те, которые модифицированы соединением, имеющим функциональную группу, таким как кислота), силиконовые соединения, фторсодержащие соединения (фторсодержащие масла, типичным представителем которых является полифторалкиловый простой эфир), парафиновый воск и пчелиный воск. В дополнение к этому, компонент D обладает свойством исполнения функции пластификатора, и в случае добавления к композиции смолы данного изобретения компонент D будет создавать эффект улучшения диспергируемости компонента В. Уровень содержания антиадгезива для форм (компонент D) при расчете на 100 массовых частей ароматической поликарбонатной смолы (компонент А) предпочтительно находится в диапазоне от 0,005 до 5 массовых частей, более предпочтительно от 0,008 до 2 массовых частей, еще более предпочтительно от 0,01 до 0,5 массовой части, наиболее предпочтительно от 0,08 до 0,5 массовой части.
(Компонент Е: Поглотитель ультрафиолетового излучения)
Композиция смолы данного изобретения может содержать поглотитель ультрафиолетового излучения (компонент Е). Примеры поглотителя ультрафиолетового излучения (компонент Е) включают известные соединения, содержащие бензофенон, соединения, содержащие бензотриазол, соединения, содержащие гидроксифенилтриазин, соединения, содержащие циклический сложный иминоэфир, и соединения, содержащие цианоакрилат.
В качестве подходящего примера соединения, содержащие бензотриазол, включают 2-(2Н-бензотриазол-2-ил)-п-крезол, 2-(2Н-бензотриазол-2-ил)-4-(1,1,3,3-тетраметилбутил)фенол, 2-(2Н-бензотриазол-2-ил)-4,6-бис(1-метил-1-фенилэтил)фенол, 2-[5-хлор(2Н)-бензотриазол-2-ил]-4-метил-6-трет-бутилфенол и 2,2'-метиленбис[6-(2Н-бензотриазол-2-ил)-4-(1,1,3,3-тетраметилбутил)фенол].
В качестве подходящего примера соединений, содержащих гидроксифенилтриазин, включается 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-[(гексил)окси]фенол.
В качестве подходящего примера соединений, содержащих циклический сложный иминоэфир, включается 2,2'-п-фениленбис(3,1-бензооксазин-4-он).
В качестве подходящего примера соединений, содержащих цианоакрилат, включается 1,3-бис[(2-циано-3,3-дифенилакрилоил)окси]-2,2-бис[[(2-циано-3,3-дифенилакрилоил)окси]метил]пропан.
Кроме того, поглотитель ультрафиолетового излучения может обладать структурой радикально полимеризуемого мономерного соединения и образовывать поглотитель ультрафиолетового излучения полимерного типа, получаемый в результате сополимеризации такого мономера, способного поглощать ультрафиолетовое излучение, и мономера, такого как алкил(мет)акрилат. В качестве подходящего примера мономер, способный поглощать ультрафиолетовое излучение, включает соединение, обладающее структурой бензотриазола, структурой бензофенона, структурой триазина, структурой циклического сложного иминоэфира или структурой цианоакрилата в сложноэфирном заместителе сложного эфира (мет)акриловой кислоты.
В числе вышеупомянутых соединений в качестве более подходящего поглотителя ультрафиолетового излучения используют соединение, содержащее циклический сложный иминоэфир, поскольку оно характеризуется превосходной термостойкостью. Другие соединения также будут характеризоваться превосходной термостойкостью в случае наличия у них относительно высоких молекулярных масс, и в качестве подходящего примера включаются 2,2'-метиленбис[6-(2Н-бензотриазол-2-ил)-4-(1,1,3,3-тетраметилбутил)фенол], 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-[(гексил)окси]фенол и 1,3-бис[(2-циано-3,3-дифенилакрилоил)окси]-2,2-бис[[(2-циано-3,3-дифенилакрилоил)окси]метил]пропан.
Уровень содержания поглотителя ультрафиолетового излучения (компонент Е) при расчете на 100 массовых частей ароматической поликарбонатной смолы (компонент А) предпочтительно находится в диапазоне от 0,005 до 5 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 3 массовых частей, еще более предпочтительно от 0,05 до 0,5 массовой части.
(Другие добавки)
Композиция смолы данного изобретения по мере надобности может содержать широко известные различные добавки. Примеры данных добавок включают антиоксидант, светостабилизатор, окрашивающее вещество, смазку, светорассеивающую добавку, флуоресцентный отбеливатель, антистатик, антипирен, добавку, способствующую действию антипирена, пластификатор, армирующий наполнитель, модификатор ударопрочности, фотокаталитическую добавку, придающую стойкость к появлению пятен, фотохромную добавку и тому подобное.
(Антиоксидант)
В качестве подходящего примера антиоксидант включает пространственно затрудненные фенольные соединения. Например, предпочтительно используют тетракис[метилен-3-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилфенил)пропионат]метан, октадецил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксилфенил)пропионат и 3,9-бис[2-{3-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилфенил)пропилокси}-1,1-диметилэтил]-2,4,8,10-тетраоксиспиро[5,5]ундекан. Уровень содержания антиоксиданта при расчете на 100 массовых частей ароматической поликарбонатной смолы (компонент А) предпочтительно находится в диапазоне от 0,005 до 5 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 1 массовой части.
(Светостабилизатор)
Светостабилизатор включает светостабилизаторы, содержащие пространственно затрудненные амины, типичными представителями которых являются бис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)себацинат, бис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил)себацинат, тетракис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)-1,2,3,4-бутантетракарбоксилат, тетракис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил)-1,2,3,4-бутантетракарбоксилат, поли{[6-(1,1,3,3-тетраметилбутил)амино-1,3,5-триазин-2,4-динил][(2,2,6,6-тетраметилпиперидил)имино]гексаметилен[(2,2,6,6-тетраметилпиперидил)имино]} и полиметилпропил-3-окси-[4-(2,2,6,6-тетраметил)пиперидинил]силоксан.
Уровень содержания светостабилизатора при расчете на 100 массовых частей ароматической поликарбонатной смолы (компонент А) предпочтительно находится в диапазоне от 0,01 до 5 массовых частей, более предпочтительно от 0,05 до 1 массовой части.
(Окрашивающее вещество)
Композиция смолы по настоящему изобретению по мере надобности может содержать окрашивающее вещество, при том что на окрашивающее вещество каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока оно будет обладать окрашивающей способностью. Окрашивающее вещество в виде красителя включает периленовые красители, кумариновые красители, тиоиндиговые красители, антрахиноновые красители, тиоксантоновые красители, ферроцианидные красители, такие как берлинская лазурь, периноновые красители, хинолиновые красители, хинакридоновые красители, диоксазиновые красители, изоиндолиноновые красители и фталоцианиновые красители. В виде пигмента оно включает технический углерод, диоксид титана, фталоцианин меди, сульфат бария и, кроме того, флуоресцентные отбеливатели, такие как бисбензооксазолилстильбеновое производное, бисбензооксазолилнафталиновое производное, бисбензооксазолилтиофеновое производное и кумариновое производное. Уровень содержания вышеупомянутых красителя или флуоресцентного отбеливателя при расчете на 100 массовых частей ароматической поликарбонатной смолы предпочтительно находится в диапазоне от 0,0001 до 1 массовой части, более предпочтительно от 0,0005 до 0,5 массовой части.
(Получение композиции смолы)
Композиция смолы данного изобретения может быть получена при использовании стадий (i), (ii) и (iii).
(Стадия (i))
Стадией (i) является стадия, на которой перемешивают частицы гексаборида (компонент В-1) и смолу, отличную от компонента А (компонент В-2), для получения компонента В. Количество используемого компонента В-1 при расчете на 100 массовых частей компонента В-2 предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 50 массовых частей, более предпочтительно от 5 до 30 массовых частей, еще более предпочтительно от 7 до 20 массовых частей. Компонент В предпочтительно получают в результате перемешивания и диспергирования компонента В-1 и компонента В-2 в растворителе и высушивания дисперсии для выпаривания растворителя.
(Стадия (ii))
Стадией (ii) является стадия, на которой ароматическую поликарбонатную смолу (компонент А и компонент В) перемешивают для получения маточной смеси.
Количество компонента В при расчете на 100 массовых частей компонента А предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 до 20 массовых частей, более предпочтительно от 1 до 12 массовых частей, еще более предпочтительно от 3 до 12 массовых частей. В случае доведения количества компонента В в маточной смеси до значения в вышеупомянутом диапазоне для частиц (1) и частиц (2) на стадии (iii) улучшится диспергируемость, и для получаемой композиции смолы данного изобретения будет обеспечено получение среднечисленного диаметра вторичных частиц у частиц (1) и частиц (2), равного 50 мкм и менее, и максимального диаметра вторичных частиц у них, равного 300 мкм и менее.
При их перемешивании предпочтительно их предварительно перемешивают при использовании двухоболочечного смесителя, смесителя Henschel, механохимического аппарата, экструзионного смесителя и тому подобного, после этого замешивают в расплаве при использовании экструдера, типичным представителем которого является двухчервячный экструдер с отсосом газов, и гранулируют при использовании аппарата, такого как гранулятор. После предварительного перемешивания смесь сможет быть гранулирована при использовании экструзионного гранулятора или брикетировочной машины.
В качестве экструдера предпочтительно используют экструдер, имеющий канал для отсоса газов, способный выпускать воду материалов исходного сырья и выпаренный газ, который образуется из расплавленной замешанной смолы. Предпочтительно для эффективного выпуска образовавшейся воды и выпаренного газа из экструдера через канал для отсоса газов предусматривается вакуумный насос.
Кроме того, в зоне перед частью экструдера, образованной экструзионной головкой, может быть расположено сито для удаления инородного материала, включенного в экструдируемые материалы исходного сырья, благодаря чему инородный материал может быть удален из композиции смолы. Вышеупомянутое сито включает сортамент металлической проволоки, заменитель сита, металлокерамическую пластину (такую как дисковый фильтр) и тому подобное.
В качестве экструдера помимо двухчервячного экструдера могут быть использованы смеситель Banbury, замешивающие вальцы, одночервячный экструдер, многочервячный экструдер, снабженный тремя и более червяками.
Таким образом, экструдированную смолу либо гранулируют в результате направления ее на резку, либо гранулируют в результате получения прядей, а после этого резки прядей при использовании гранулятора. В случае необходимости уменьшения воздействия, вызванного внешней пылью при гранулировании, предпочтительно атмосфера вокруг экструдера должна быть очищена. Полученные таким образом гранулы могут иметь обычную форму, такую как цилиндрическая, призматическая и сферическая, при том что предпочтительной является форма цилиндра. Диаметр вышеупомянутого цилиндра предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 5 мм, более предпочтительно от 1,5 до 4 мм, еще более предпочтительно от 2 до 3,3 мм. Длина цилиндра предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 30 мм, более предпочтительно от 2 до 5 мм, еще более предпочтительно от 2,5 до 3,5 мм.
Полученная ранее маточная смесь может быть перемешана с компонентом А для получения вторичной маточной смеси. Количество компонента А при расчете на количество маточной смеси предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 100 массовых частей, более предпочтительно от 10 до 50 массовых частей. Кроме того, полученная таким образом вторичная маточная смесь может быть дополнительно перемешана с компонентом А для получения третичной маточной смеси. Количество компонента А при расчете на количество маточной смеси предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 100 массовых частей, более предпочтительно от 10 до 50 массовых частей. Кроме того, может быть получена маточная смесь и сверхтретичной.
(Стадия (iii))
Стадией (iii) является стадия, на которой маточную смесь, полученную на стадии (ii), перемешивают с компонентом А для получения композиции смолы. Перемешивание может быть проведено по тому же самому способу, что и на стадии (ii).
(Формованное изделие)
Формованное изделие данного изобретения может быть получено в результате литьевого формования гранул, полученных из композиции смолы данного изобретения.
Литьевое формование не только включает обычный способ формования, но также включает и литьевое компрессионное формование, формование в прессе для литья под давлением, литьевое формование с подачей газа, формование со вспениванием (в том числе способ, в котором нагнетают сверхкритическую текучую среду), формование со вставкой, нанесение покрытия в форме, формование с теплоизолированными литниками, формование с быстрыми нагреванием и охлаждением, формование двухцветной детали, многослойное формование, формование ламината или сверхвысокоскоростное литьевое формование. Кроме того, для формования может быть выбран любой один способ из способа с охлаждаемым литником и способа с обогреваемым литником.
Кроме того, в соответствии с данным изобретением композиция смолы может быть подвергнута экструзионному формованию для получения формованного изделия, имеющего неправильную форму, листа или пленки. Для формования в виде листа или пленки также могут быть использованы способ раздувания, способ каландрования или способ литья из раствора. Кроме того, формование может быть проведено для получения термоусаживаемой трубки в результате проведения операции специфической вытяжки. Кроме того, композиция смолы данного изобретения также может быть сформована в виде формованных изделий при использовании центробежного формования или раздувного формования. Что касается данных способов формования, то, например, они подробно описываются в документе JP-A 2005-179504.
В дополнение к этому, предпочтительно формованное изделие данного изобретения имеет толщину в диапазоне от 2 до 50 мм, предпочтительно от 4 до 30 мм и максимальную площадь горизонтальной проекции в диапазоне от 400 до 23000 см2, предпочтительно от 600 до 18000 см2. Формованное изделие может быть использован в качестве окна для жилого помещения или транспортного средства.
(Ламинирование на формованном изделии)
Формованное изделие данного изобретения может быть снабжено различными функциональными слоями, включающими слой твердого покрытия на его поверхности. Прежде всего, слой твердого покрытия предпочитается получать для улучшения у поверхности формованного изделия стойкости к царапанию и атмосферостойкости. Примеры другого функционального слоя включают слой с рисунком, электропроводящий слой (теплогенерирующий слой, слой поглощения электромагнитных волн, антистатический слой), водоотталкивающий/маслоотталкивающий слой, гидрофильный слой, слой поглощения ультрафиолетового излучения, слой поглощения инфракрасного излучения, слой предотвращения растрескивания или металлический слой (металлизованный слой). Вышеупомянутый функциональный слой может быть получен на поверхности слоя твердого покрытия, на другой поверхности формованного изделия, противолежащей слою твердого покрытия, между слоями формованного изделия в случае наличия множества слоев формованного изделия, отчасти между слоем грунтовки и поверхностью формованного изделия или отчасти между слоем грунтовки и верхним слоем твердого покрытия.
Слой с рисунком в общем случае получают при использовании печати. Способ печати может быть выбран из широко известных способов печати, таких как глубокая печать, рельефная (плоская) печать, флексографическая печать, офсетная печать без увлажнения, тампопечать и трафаретная печать в зависимости от вида продукции и использования отпечатка.
Способ получения вышеупомянутого слоя твердого покрытия и его свойства подробно описываются, например, в документах JP-A 2005-179504 и JP-A 2006-255928.
В качестве состава типографской краски для печати может быть использована печатная краска, в основном образованная из смолы или масла. Печатная краска на основе смолы может быть выбрана из природных смол, таких как канифоль, гильсонит, керамика и копал, и синтетических смол, таких как фенольные смолы и их производные, аминосодержащие смолы, бутилированная мочевина, меламиновая смола, алкидная смола, содержащая сложный полиэфир, стирольная смола, акриловая смола, фенолоальдегидная смола, эпоксидная смола, полиамидная смола, ароматическая поликарбонатная смола, смола насыщенного сложного полиэфира, некристаллическая полиаллилатная смола, некристаллическая полиолефиновая смола, винилхлоридная смола, винилацетатная смола, винилхлорид-винилацетатный сополимер, бутиральная смола, метилцеллюлозная смола, этилцеллюлозная смола и уретановая смола. В случае необходимости наличия компонента печатной краски, характеризующегося высокой термостойкостью, предпочитается применять типографские краски, использующие в качестве связующих ароматическую поликарбонатную смолу или некристаллическую полиаллилатную смолу. Оттенок типографской краски может быть доведен до желательного в результате включения пигмента или красителя.
Вариантами реализации данного изобретения, которые изобретатель настоящего изобретения считает наилучшими, являются варианты реализации, которые интегрируют предпочтительные диапазоны вышеупомянутых существенных требований. Их типичные примеры будут описываться в следующих далее примерах, при том что настоящее изобретение данными вариантами реализации ограничиваться не должно.
ПРИМЕРЫ
Данное изобретение будет подробно разъясняться при обращении к примерам, представленным в настоящем документе далее, при одновременной оценке полученной формованной продукции в соответствии со следующими далее методами.
(1) Мутность
Мутность (%) у образца для испытаний, имеющего толщину 18 мм, длину 55 мм и ширину 55 мм, измеряли при использовании прибора HR-100, поставляемого компанией Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.
(2) Степень поглощения тепла солнечного излучения
Степень поглощения тепла солнечного излучения у образца для испытаний, имеющего толщину 18 мм, длину 55 мм и ширину 55 мм, измеряли при длине волны в диапазоне от 300 до 2100 нм при использовании спектрофотометра (U-4100, поставляемого компанией Hitachi High-Technologies Corporation) в соответствии с документом JIS R3106 (1998) «Methods of testing sheet glasses for transmittance, reflectivity, emissivity and solar radiation heat acquisition ratio».
(3) Диаметр частиц
Образец для испытаний, имеющий толщину 18 мм, длину 55 мм и ширину 55 мм, рассматривали при использовании лазерного микроскопа (VK9700, поставляется компанией Keyence Corporation), измеряя среднечисленный диаметр вторичных частиц и максимальный диаметр вторичных частиц. Количество обмеряемых частиц определили равным 1000 штук.
(4) Оценка внешнего вида
Проводили визуальные наблюдения поверхности образца для испытаний, имеющего толщину 18 мм, длину 55 мм и ширину 55 мм, которую оценивали исходя из следующих далее разрядов.
О: Превосходно вследствие отсутствия наблюдаемого инородного материала на поверхности.
Х: На поверхности наблюдался инородный материал.
(5) Соотношение между количествами частиц (1) и частиц (2) в образце для испытаний
Образец для испытаний, используемый при наблюдении, получали, делая тонкие срезы с толщиной в диапазоне от 50 до 100 нм при использовании ультрамикротома. Образец для испытаний рассматривали на фотографии, полученной на приборе ПЭМ-ФЭ (просвечивающий электронный микроскоп с фильтрацией энергий), (увеличение: 25000) и измеряли количество частиц (1), полученных из одного только компонента В-1, и частиц (2), полученных из компонента В-1 и компонента В-2.
ПРИМЕР 1
(I) Получение гранул
Гранулы получали в соответствии со следующими стадиями от (i) до (iii).
(Стадия (i): Получение смолы, содержащей частицы (компонент В))
(Получение частиц гексаборида лантана с нанесенным покрытием (компонент В-1))
8 массовых частей частиц гексаборида лантана, характеризующихся средним диаметром частиц 80 нм (KHDS-06: поставляются компанией Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.), при перемешивании смешивали с 0,5 массовой части γ-аминопропилтриэтоксисилана в качестве силанового аппрета и 392 массовыми частями воды, что приводило к адсорбированию γ-аминопропилтриэтоксисилана на поверхностях частиц гексаборида лантана для модифицирования поверхности.
После этого при использовании центробежного сепаратора удаляли воду, а затем к смеси растворителей, содержащей модифицированные по поверхности частицы гексаборида лантана, 280 массовых частей этанола и 70 массовых частей воды, добавляли 45 массовых частей тетраэтоксисилана для получения пленки покрытия из диоксида кремния на каждой из поверхностей частиц гексаборида лантана по механизму гидролизной полимеризации. Затем при использовании центробежного сепаратора удаляли спирт и воду, а остаток высушивали и подвергали дополнительной тепловой обработке при 450°С в течение 30 минут для получения частиц гексаборида лантана с нанесенным покрытием. У частиц гексаборида лантана с нанесенным покрытием массовое соотношение между гексаборидом лантана (а) и слоем покрытия (b) (a)/(b) составляло 40/60.
(Перемешивание частиц гексаборида лантана с нанесенным покрытием (компонент В-1) со смолой (компонент В-2))
Перемешивали 20 массовых частей полученных ранее частиц гексаборида лантана с нанесенным покрытием (компонент В-1), 75 массовых частей толуола и 5 массовых частей диспергатора на основе акриловой смолы (компонент В-2, EFKA-4530: поставляется компанией EFKA additives) и смесь подвергали диспергирующей обработке для получения дисперсии частиц гексаборида лантана с нанесенным покрытием (жидкости (i)).
(Получение дисперсии частиц нитрила титана)
Для регулирования цветового оттенка перемешивали 20 массовых частей частиц нитрида титана, характеризующихся средним диаметром частиц 80 нм (поставляются компанией Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.), 75 массовых частей толуола и 5 массовых частей диспергатора на основе акриловой смолы (компонент В-2, EFKA-4530: поставляется компанией EFKA Additives) и смесь подвергали диспергирующей обработке для получения дисперсии частиц нитрида титана (жидкости (ii)).
После этого перемешивали жидкость (i) и жидкость (ii), обеспечивая получение массового соотношения между гексаборидом лантана в частицах гексаборида лантана с нанесенным покрытием и частицами нитрида титана, равного 8:2 (массового соотношения между частицами гексаборида лантана с нанесенным покрытием и частицами нитрида титана, равного 95:5). Затем при использовании центробежного сепаратора удаляли толуол с последующим высушиванием для получения смолы, содержащей частицы (компонент В).
(Стадия (ii): Получение маточной смеси)
0,28 массовой части ПК (компонент А) и 0,01 массовой части смолы, содержащей частицы (компонент В) однородно перемешивали при использовании суперфлотатора для получения 0,29 массовой части маточной смеси.
(Стадия (ii-1): Получение вторичной маточной смеси)
После этого при использовании барабанного смесителя однородно перемешивали 0,29 массовой части маточной смеси, 4,26 массовой части ПК (компонент А), 0,02 массовой части S100A, 0,03 массовой части PEPQ, 0,10 массовой части VPG и 0,30 массовой части UV1577 для получения 5 массовых частей вторичной маточной смеси, которая должна была быть подана в экструдер.
(Стадия (iii))
В экструдер подавали 5 массовых частей таким образом полученной вторичной маточной смеси и 95 массовых частей ПК (компонент А). Использующимся экструдером являлся двухчервячный экструдер с отсосом газов, характеризующийся диаметром червяка 77 ммϕ (ТЕХ77СНТ (полное взаимозацепление, вращение в одном направлении, два червяка; поставляется компанией Japan Steel Works, Ltd.)). Вышеупомянутый экструдер имел одну зону замешивания, включающую комбинацию из замешивающего диска с прямоточным питанием и замешивающего диска с противоточным питанием в части, соответствующей значению L/D в диапазоне приблизительно от 8 до 11 при взгляде от корня червяка, а также еще одну зону замешивания, включающую замешивающий диск с прямоточным питанием в части, соответствующей значению L/D в диапазоне приблизительно от 16 до 17. Кроме того, экструдер имел зону сплошной нарезки червяка с противоточным питанием, имеющую длину 0,5 по значению L/D, непосредственно после задней зоны замешивания. В части, соответствующей значению L/D в диапазоне приблизительно от 18,5 до 20, предусматривали одно отверстие канала для отсоса газов. В качестве условий экструдирования использовали производительность 320 кг/час, скорость вращения червяка 160 об/мин и степень разрежения в канале для отсоса газов 3 кПа. Кроме того, в качестве температуры экструдирования использовали установку по температуре, при которой температуру постепенно увеличивали от 230°С на первом отверстии подачи до 280°С в части, образованной экструзионной головкой.
Пряди, экструдированные из экструзионной головки, охлаждали в горячей воде и гранулировали в результате их резки при использовании гранулятора. Непосредственно после резки гранулы в течение приблизительно 10 секунд проходили через вибрационное сито для удаления недостаточно разрезанных длинных гранул и отходов резки, которые могли быть удалены.
(II) Получение образца для испытаний из пластинчатого формованного изделия из смолы
Гранулы, полученные по способу приведенной ранее позиции (I), подвергали формованию в прессе для литья под давлением при использовании большой формовочной машины, которая имела четырехосный параллельный механизм управления плитой и которая была способна реализовать формование в прессе для литья под давлением (MDIP2100: поставляется компанией MEIKI Co., Ltd., максимальное усилие смыкания 33540 кн) для получения формованного изделия, имеющего толщину 18 мм, длину 700 мм и ширину 800 мм, как это продемонстрировано на фигуре 1. Формовочную машину снабжали бункерной сушилкой, способной обеспечивать полное высушивание материала исходного сырья в виде смолы, и высушенные гранулы подавали в питающее отверстие формовочной машины в результате пневматического транспортирования сжатым воздухом и использовали для формования.
Для формования использовали температуру цилиндра 275°С, заданную температуру обогреваемого литника 275°С, температуру стационарной формы 115°С, температуру подвижной формы 120°С, ход ползуна пресса 0,5 мм, скорость перемещения формы 0,02 мм/секунда от промежуточного состояния смыкания до конечного состояния смыкания и период времени выдерживания под давлением 600 секунд. Давление во время прессования устанавливали равным 25 МПа и данное давление выдерживали в течение периода времени выдерживания под давлением. Скорость впрыска устанавливали равной 5 мм/секунда в области вплоть до загрузки смолой затворной части и равной 16 мм/секунда в последующей области. Кроме того, согласно компоновке поверхность разъема подвижной формы в конечной передней позиции не должна вступать в контакт с поверхностью разъема стационарной формы. В качестве литника использовали обогреваемый литник, относящийся к типу затворного клапана (диаметр 8 ммϕ) и поставляемый компанией HOTSYS. Непосредственно перед завершением загрузки начинали сжатие формы и на 0,5 секунды устанавливали перекрывание. Использовали условия, при которых расплавленная смола не перетекала обратно от затвора к цилиндру в случае закрытия затворного клапана сразу же после завершения загрузки. При вышеупомянутом формовании значение tan θ, которое представляет величину наклона и величину закручивания, выдерживали равным приблизительно 0,000025 и менее благодаря действию четырехосного параллельного механизма управления.
Таким образом полученное формованное изделие извлекали и откладывали на 60 минут для полного его охлаждения. Формованное изделие имело зеленую окраску, характеризуясь высокой прозрачностью. После этого центральную часть формованного изделия, продемонстрированную наклонными линиями на фигуре 1, вырезали таким образом, чтобы получить образец для испытаний, имеющий длину 55 мм и ширину 55 мм.
Проводили оценку образцов для испытаний, полученных по способу приведенной ранее позиции (II), и таблица 1 демонстрирует результаты оценки. Фигура 2 демонстрирует фотографию образца для испытаний, полученную на приборе ПЭМ-ФЭ (просвечивающий электронный микроскоп с фильтрацией энергий, увеличение: 25000). На фигуре 2 белая часть представляет смолу (компонент В-2), а черные пятна представляют частицы гексаборида лантана с нанесенным покрытием (компонент В-1). Как можно видеть, существуют частицы (1), полученные из одного только компонента В-1, и частицы (2), полученные из компонента В-1 и компонента В-2.
ПРИМЕР 2
На стадии (ii) 0,09 массовой части ПК (компонент А) и 0,01 массовой части смолы, содержащей частицы (компонент В), однородно перемешивали при использовании суперфлотатора для получения 0,1 массовой части маточной смеси.
Кроме того, на стадии (ii-1) при использовании барабанного смесителя однородно перемешивали 0,1 массовой части маточной смеси, 4,45 массовой части ПК (компонент А), 0,02 массовой части S100A, 0,03 массовой части PEPQ, 0,10 массовой части VPG и 0,30 массовой части UV1577 для получения 5 массовых частей вторичной маточной смеси, подаваемой в экструдер.
Гранулы получали тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением вышеупомянутых стадий. После этого проводили формование тем же самым образом, что и в примере 1, для получения образцов для испытаний. Таблица 1 демонстрирует результаты оценки для полученных таким образом образцов для испытаний.
Сравнительный пример 1
На стадии (ii) 0,04 массовой части ПК (компонент А) и 0,01 массовой части смолы, содержащей частицы (компонент В), однородно перемешивали при использовании суперфлотатора для получения маточной смеси.
На стадии (ii-1) при использовании V-образного смесителя однородно перемешивали 0,05 массовой части маточной смеси и 0,23 массовой части ПК (компонент А) для получения 0,28 массовой части вторичной маточной смеси.
Гранулы получали тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением однородного перемешивания при использовании барабанного смесителя 0,28 массовой части вторичной маточной смеси, 4,27 массовой части ПК, 0,02 массовой части S100A, 0,03 массовой части PEPQ, 0,10 массовой части VPG и 0,30 массовой части UV1577 для получения 5 массовых частей третичной маточной смеси, подаваемой в экструдер. После этого тем же самым образом, что и в примере 1, проводили формование для получения образцов для испытаний. Таблица 1 демонстрирует результаты оценки для полученных таким образом образцов для испытаний.
Сравнительный пример 2
На стадии (ii) однородно перемешивали при использовании суперфлотатора лишь только 0,28 массовой части ПК (компонент А) для получения 0,29 массовой части маточной смеси.
После этого при использовании барабанного смесителя однородно перемешивали 0,29 массовой части маточной смеси, 4,55 массовой части ПК (компонент А), 0,02 массовой части S100A, 0,03 массовой части PEPQ, 0,10 массовой части VPG и 0,30 массовой части UV1577 для получения вторичной маточной смеси.
Гранулы получали тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением вышеупомянутых стадий. После этого проводили формование тем же самым образом, что и в примере 1, для получения образцов для испытаний в каждом случае в форме пластины из смолы. Таблица 1 демонстрирует результаты оценки для полученных таким образом образцов для испытаний.
Сравнительный пример 3
На стадии (ii) 41 массовую часть ПК и 1,5 массовой части смолы, содержащей частицы (компонент В), однородно перемешивали при использовании суперфлотатора для получения 42,5 массовой части маточной смеси.
После этого при использовании барабанного смесителя однородно перемешивали 42,5 массовой части маточной смеси, 7,05 массовой части ПК, 0,02 массовой части S100A, 0,03 массовой части PEPQ, 0,10 массовой части VPG и 0,30 массовой части UV1577 для получения 50 массовых частей вторичной маточной смеси.
Гранулы получали тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением вышеупомянутых стадий. После этого проводили формование тем же самым образом, что и в примере 1, для получения образцов для испытаний. Таблица 1 демонстрирует результаты оценки для полученных таким образом образцов для испытаний.
Вышеупомянутые компоненты, описанные символами, представляют собой нижеследующее.
ПК: Порошкообразная ароматическая поликарбонатная смола, имеющая средневязкостную молекулярную массу 23700 и полученная из бисфенола А и фосгена по способу межфазной поликонденсации (Panlite L-1250 WP (торговое наименование), поставляется компанией Teijin Chemicals Ltd.).
S100A: Неполный эфир, полученный из стеариновой кислоты и глицерина (Rikemal S-100A: поставляется компанией Riken Vitamin Co., Ltd.).
VPG: Полный эфир, полученный из пентаэритрита и алифатической карбоновой кислоты (образованной из стеариновой кислоты и пальмитиновой кислоты в качестве основного компонента), (LOXIOL VPG861: поставляется компанией Cognis Japan Ltd.).
PEPQ: Фосфонитовый термостабилизатор (Sandstab P-EPQ: поставляется компанией Sandoz).
UV1577: 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-[(гексил)окси]фенол (Tinuvin 1577: поставляется компанией Ciba Specialty Chemicals).
Таблица 1 | |||||||
Классификация | Компоненты | Подробности | Пример 1 | Пример 2 | Срав-ните-льный пример 1 | Срав-ните-льный пример 2 | Срав-ните-льный пример 3 |
Композиция | Компонент А | ПК | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Компонент В | Смола, содержащая частицы | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0 | 1,5 | |
Компонент С | PEPQ | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | |
Компонент D | VPG | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
S-100A | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | ||
Компонент Е | UV1577 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
Экструдирование | Концентрация маточной смеси (%) | 3,45 | 10 | 20 | - | 3,53 | |
Результаты оценки | Мутность (%) | 0,9 | 1,8 | 3,4 | 0,2 | 5,5 | |
Коэффициент поглощения тепла солнечного излучения (%) | 0,47 | 0,49 | 0,50 | 0,77 | 0,52 | ||
Оценка внешнего вида | О | О | Х | О | Х | ||
Частицы (1) | Среднечисленный диаметр вторичных частиц (мкм) | 0,08 | 37 | 53 | - | 62 | |
Максимальный диаметр вторичных частиц (мкм) | 0,13 | 195 | 245 | - | 320 | ||
Частицы (2) | Среднечисленный диаметр вторичных частиц (мкм) | 0,16 | 42 | 62 | - | 78 | |
Максимальный диаметр вторичных частиц (мкм) | 0,25 | 260 | 280 | - | 380 | ||
Частицы (1)/(2) | 1,5 | 1,1 | 0,7 | - | 0,5 |
Эффект от изобретения
Благодаря однородному диспергированию частиц гексаборида в композиции смолы данного изобретения она эффективно блокирует тепловое излучение солнечного света и характеризуется превосходной прозрачностью. Формованное изделие данного изобретения превосходно с точки зрения свойства блокирования теплового излучения и прозрачности. В соответствии со способом получения композиции смолы, предусмотренным данным изобретением, может быть получена композиция смолы, которая содержит частицы гексаборида, однородно диспергированные в ней, и которая превосходна с точки зрения свойства блокирования и прозрачности.
Применимость в промышленности
Формованное изделие данного изобретения может быть использовано в качестве окна для жилого помещения или транспортного средства.
Claims (15)
1. Композиция смолы, содержащая (i) ароматическую поликарбонатную смолу (компонент A), (ii) частицы гексаборида, по меньшей мере, одного элемента, выбираемого из группы, состоящей из Y, La, Се, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Sr и Са, (компонент B-1), и (iii) по меньшей мере одну смолу (компонент В-2), выбранную из группы, включающей акриловую смолу, полиуретановую смолу, смолу простого полиэфира и смолу сложного полиэфира, и (iv) от 0,1 до 50 массовых частей частиц нитрида при расчете на 100 массовых частей компонента В-2,
при этом совокупный уровень содержания компонента B-1 и компонента В-2 находится в диапазоне от 0,001 до 1 массовой части при расчете на 100 массовых частей компонента А, причем композиция смолы содержит частицы (1), образованные из компонента B-1, и частицы (2), образованные из компонента B-1 и компонента В-2, при этом как частицы (1), так и частицы (2) характеризуются среднечисленным диаметром вторичных частиц, равным 50 мкм и менее, и максимальным диаметром вторичных частиц, равным 300 мкм и менее.
при этом совокупный уровень содержания компонента B-1 и компонента В-2 находится в диапазоне от 0,001 до 1 массовой части при расчете на 100 массовых частей компонента А, причем композиция смолы содержит частицы (1), образованные из компонента B-1, и частицы (2), образованные из компонента B-1 и компонента В-2, при этом как частицы (1), так и частицы (2) характеризуются среднечисленным диаметром вторичных частиц, равным 50 мкм и менее, и максимальным диаметром вторичных частиц, равным 300 мкм и менее.
2. Композиция смолы по п.1, которую получают в результате перемешивания компонента B-1 и компонента В-2 для получения компонента В, а после этого перемешивания 100 массовых частей компонента А и от 0,001 до 1 массовой части компонента В.
3. Композиция смолы по п.1, где частицы гексаборида (компонент В-1) на своих поверхностях имеют слои покрытий.
4. Композиция смолы по п.3, где каждый слой покрытия на частицах гексаборида (компонент В-1) получают из пленки предварительного покрытия, образованной из модификатора поверхности и полученной на поверхности частицы гексаборида, и пленки покрытия, в основном образованной из оксида Si и полученной на пленке предварительного покрытия.
5. Композиция смолы по п.1, где частицами гексаборида (компонент В-1) являются частицы гексаборида La.
6. Композиция смолы по п.1, где компонент В-2 представляет собой смолу, имеющую полярную функциональную группу и основную цепь, обладающую сродством к ароматической поликарбонатной смоле (компонент А).
7. Композиция смолы по п.1, где компонент В-2 представляет собой акриловую смолу.
8. Композиция смолы по п.1, где уровень содержания частиц гексаборида (компонент В-1) при расчете на 100 массовых частиц смолы (компонент В-2) находится в диапазоне от 1 до 50 массовых частей.
9. Композиция смолы по п.1, где частицами нитрида являются частицы нитрида, по меньшей мере, одного металла, выбираемого из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb и Та.
10. Композиция смолы по п.1, которая содержит от 0,005 до 5 массовых частей термостабилизатора (компонент С) при расчете на 100 массовых частиц компонента А.
11. Композиция смолы по п.1, которая содержит от 0,005 до 5 массовых частей антиадгезива для форм (компонент D) при расчете на 100 массовых частей компонента А.
12. Композиция смолы по п.1, которая содержит от 0,005 до 5 массовых частей поглотителя ультрафиолетового излучения (компонент Е) при расчете на 100 массовых частей компонента А.
13. Формованное изделие, полученное из композиции смолы по п.1.
14. Способ получения композиции смолы по п.1, который включает стадии
(i) перемешивания компонента В-1 и компонента В-2 для получения компонента В,
(ii) перемешивания компонента А и компонента В для получения маточной смеси и
(iii) перемешивания маточной смеси с компонентом А.
(i) перемешивания компонента В-1 и компонента В-2 для получения компонента В,
(ii) перемешивания компонента А и компонента В для получения маточной смеси и
(iii) перемешивания маточной смеси с компонентом А.
15. Способ по п.14, где для получения маточной смеси перемешивают 100 массовых частей компонента А и от 0,1 до 20 массовых частей компонента В.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008090880 | 2008-03-31 | ||
JP2008-090880 | 2008-03-31 | ||
JP2009-011912 | 2009-01-22 | ||
JP2009011912 | 2009-01-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010144538A RU2010144538A (ru) | 2012-05-10 |
RU2467038C2 true RU2467038C2 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=41135638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010144538/05A RU2467038C2 (ru) | 2008-03-31 | 2009-03-26 | Композиция ароматической поликарбонатной смолы и формованное из нее изделие |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8415410B2 (ru) |
EP (1) | EP2261287B1 (ru) |
JP (1) | JP5371957B2 (ru) |
KR (1) | KR101600105B1 (ru) |
CN (1) | CN101959958B (ru) |
BR (1) | BRPI0909396B1 (ru) |
RU (1) | RU2467038C2 (ru) |
TW (1) | TWI452087B (ru) |
WO (1) | WO2009123271A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5714826B2 (ja) * | 2010-02-16 | 2015-05-07 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形品 |
KR101532071B1 (ko) * | 2013-09-24 | 2015-06-26 | 롯데케미칼 주식회사 | 광 차단이 개선된 폴리카보네이트 수지 조성물 및 수지 성형품 |
JP6727483B2 (ja) | 2014-10-08 | 2020-07-22 | コンシューマー ライティング (ユー.エス.),エルエルシー | 照明装置のカラーフィルター用材料および光学部品 |
KR20170103852A (ko) | 2015-01-06 | 2017-09-13 | 지이 라이팅 솔루션스, 엘엘씨 | 조명 유닛들에서의 색상 필터링을 위한 물질들 및 광 가이드들 |
US11440382B2 (en) * | 2016-11-17 | 2022-09-13 | Covestro Deutschland Ag | Transparent multilayer structure for thermal management |
KR102507424B1 (ko) * | 2017-05-24 | 2023-03-07 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 탄소 섬유 강화 열가소성 수지로 이루어지는 시트 및 그 시트의 제조 방법 |
CN112375362B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-03-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种pc/abs组合物及其制备方法和应用 |
CN112480625B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-03-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚酯合金组合物及其制备方法和应用 |
CN112375363B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-03-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种玻纤增强的聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用 |
CN112457645B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-03-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040028920A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-12 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Master batch containing heat radiation shielding component, and heat radiation shielding transparent resin form and heat radiation shielding transparent laminate for which the master batch has been used |
US20040071957A1 (en) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Heat radiation shielding component dispersion, process for its preparation and heat radiation shielding film forming coating liquid, heat radiation shielding film and heat radiation shielding resin form which are obtained using the dispersion |
RU2004128945A (ru) * | 2002-02-28 | 2005-05-27 | Солютиа Инк. (Us) | Рельефные отражающие ламинированные материалы |
JP2006249345A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 |
WO2007119742A1 (ja) * | 2006-04-14 | 2007-10-25 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形板 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3157316B2 (ja) | 1992-12-03 | 2001-04-16 | 帝人化成株式会社 | 芳香族ポリカーボネート共重合体 |
JP3830983B2 (ja) | 1994-07-12 | 2006-10-11 | 帝人化成株式会社 | 芳香族ポリカーボネート組成物 |
JP3154645B2 (ja) * | 1995-01-23 | 2001-04-09 | セントラル硝子株式会社 | 自動車用合せガラス |
JP3301591B2 (ja) * | 1997-04-28 | 2002-07-15 | セントラル硝子株式会社 | 合わせガラス用中間膜および合わせガラス |
JP2001055435A (ja) | 1999-08-19 | 2001-02-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 光記録媒体用成形材料 |
JP2002117580A (ja) | 2000-10-03 | 2002-04-19 | Teijin Chem Ltd | 光ディスク基板および光ディスク |
JP4187999B2 (ja) | 2002-05-13 | 2008-11-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 熱線遮蔽樹脂シート材及びその製造方法 |
JP2005047179A (ja) | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱線遮蔽樹脂シート |
JP4700276B2 (ja) | 2003-12-19 | 2011-06-15 | 帝人化成株式会社 | ハードコート層を有するポリカーボネート樹脂成形体 |
US20050165148A1 (en) | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Bogerd Jos V.D. | Infra-red radiation absorption articles and method of manufacture thereof |
US20060281846A1 (en) * | 2004-03-04 | 2006-12-14 | Degussa Ag | Laser-weldable which are transparently, translucently, or opaquely dyed by means of colorants |
JP4902126B2 (ja) | 2005-03-15 | 2012-03-21 | 帝人化成株式会社 | 着色層を有する透明樹脂積層体と金属枠との接着体 |
JP2006307172A (ja) | 2005-03-28 | 2006-11-09 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリカーボネート樹脂組成物及び熱線遮蔽能を備えた成形体 |
JP2008044609A (ja) * | 2006-03-30 | 2008-02-28 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 車窓用日射遮蔽体及び車両用窓 |
CN101522801B (zh) * | 2006-12-21 | 2011-11-02 | 帝人化成株式会社 | 聚碳酸酯树脂组合物及其成型品 |
-
2009
- 2009-03-26 RU RU2010144538/05A patent/RU2467038C2/ru active
- 2009-03-26 JP JP2010505979A patent/JP5371957B2/ja active Active
- 2009-03-26 KR KR1020107017518A patent/KR101600105B1/ko active IP Right Grant
- 2009-03-26 WO PCT/JP2009/056833 patent/WO2009123271A1/ja active Application Filing
- 2009-03-26 CN CN2009801072409A patent/CN101959958B/zh active Active
- 2009-03-26 EP EP09727251.2A patent/EP2261287B1/en active Active
- 2009-03-26 US US12/935,422 patent/US8415410B2/en active Active
- 2009-03-26 BR BRPI0909396-6A patent/BRPI0909396B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-03-30 TW TW098110352A patent/TWI452087B/zh active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2004128945A (ru) * | 2002-02-28 | 2005-05-27 | Солютиа Инк. (Us) | Рельефные отражающие ламинированные материалы |
US20040028920A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-12 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Master batch containing heat radiation shielding component, and heat radiation shielding transparent resin form and heat radiation shielding transparent laminate for which the master batch has been used |
US20040071957A1 (en) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Heat radiation shielding component dispersion, process for its preparation and heat radiation shielding film forming coating liquid, heat radiation shielding film and heat radiation shielding resin form which are obtained using the dispersion |
JP2006249345A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 |
WO2007119742A1 (ja) * | 2006-04-14 | 2007-10-25 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009123271A1 (ja) | 2009-10-08 |
BRPI0909396B1 (pt) | 2019-07-09 |
TW200948893A (en) | 2009-12-01 |
JP5371957B2 (ja) | 2013-12-18 |
KR20100125241A (ko) | 2010-11-30 |
BRPI0909396A2 (pt) | 2015-12-22 |
EP2261287A1 (en) | 2010-12-15 |
US20110028601A1 (en) | 2011-02-03 |
EP2261287B1 (en) | 2021-01-27 |
JPWO2009123271A1 (ja) | 2011-07-28 |
KR101600105B1 (ko) | 2016-03-04 |
EP2261287A4 (en) | 2015-09-16 |
CN101959958B (zh) | 2013-05-08 |
TWI452087B (zh) | 2014-09-11 |
CN101959958A (zh) | 2011-01-26 |
US8415410B2 (en) | 2013-04-09 |
RU2010144538A (ru) | 2012-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2467038C2 (ru) | Композиция ароматической поликарбонатной смолы и формованное из нее изделие | |
EP2096143B1 (en) | Polycarbonate resin composition and molded article thereof | |
TWI679220B (zh) | 合成樹脂層合薄片 | |
CA2452455C (en) | Polycarbonate resin composition, pellets thereof and molded article thereof | |
KR20130063513A (ko) | 열 흡수성 및 개선된 착색성을 갖는 중합체 조성물 | |
EP2881436B1 (en) | Resin composition and molded article formed from same | |
EP2927280A1 (en) | Aromatic polycarbonate resin composition, method for producing same, and molded article formed from aromatic polycarbonate resin composition | |
KR102001699B1 (ko) | 고도 광택 효과를 갖는 폴리카르보네이트로 제조된 다층체 | |
JP5378700B2 (ja) | 芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の成形方法およびその成形品 | |
JP2010106181A (ja) | 芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の成形方法およびその成形品 |