BRPI0909192B1

BRPI0909192B1 - máquina para a transformação em linha de lenços ou tecidos

Info

Publication number: BRPI0909192B1
Application number: BRPI0909192A
Authority: BR
Inventors: Bartesaghi Angelo
Original assignee: O Pac S R L Soc A Socio Unico
Priority date: 2008-04-11
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2019-08-13
Also published as: RU2500541C2; CN101998907B; RU2010141963A; US20110079156A1; BRPI0909192A2; WO2009125266A2; ITMI20080651A1; WO2009125266A3; CA2719781A1; CN101998907A; US8875627B2; CA2719781C; EP3059083A1; EP2259923A2

Abstract

máquina para a transformação em linha de lenços ou tecidos a invenção descreve uma máquina (10) para a transformação em linha de produtos de uso único, compreendendo pelo menos um grupo de desenrolar (12) para um ou mais carretéis (14) do material em forma de folha contínua (100), que constitui o suporte de base para dito produto, pelo menos um grupo de impressão (18), arranjado a jusante de dito grupo de desenrolar (12), capaz de imprimir termicamente padronagens decorativas, marcas comerciais e/ou inscrições com uma tinta com base em parafina ou cera natural (w) e/ou misturas dos mesmos no material em forma de folha contínua (100), pelo menos um grupo de dobragem e corte (20), arranjado a jusante do grupo de impressão (18), em que o material impresso em forma de folha contínua (100) é dobrado e cortado para formar ditos produtos. o grupo de impressão (18) é provido com pelo menos um grupo de fundição ou fluidificação para alimentar e aquecer as ceras e parafinas coloridas (w), que necessitam ser fluidificadas para serem capazes de serem aplicadas sobre o material em forma de folha contínua (100), e com um ou mais meios de aquecimento (38; 58, 60, 62), capazes de evitar o esfriamento e, portanto, a solidificação das ceras e parafinas coloridas (w), alimentadas pelo grupo de fusão antes de as próprias ceras (w) terem sido aplicadas sobre o material em forma de folha contínua (100).

Description

“MÁQUINA PARA A TRANSFORMAÇÃO EM LINHA DE LENÇOS OU TECIDOS” [0001] A presente invenção refere-se a uma máquina para a transformação em linha de produtos de uso único e, mais especificamente, a uma máquina para impressão térmica com ceras e parafinas coloridas e para produzir toalhas ou tecidos umidificados e não-umidificados.

[0002] Tecidos higiênicos descartáveis, embebidos com desodorizante, desinfetante e/ou líquidos detergentes, são largamente usados, graças a sua alta praticidade, tanto para limpar a face e mãos como para limpar áreas privadas, acima de tudo em bebês recém-nascidos, bem como em muitas outras aplicações.

[0003] O uso para o qual tais tecidos são destinados, em outras palavras para contato com a pele e as áreas privadas do corpo humano, necessita padronagens de higiene muito elevadas e a ausência de qualquer tipo de contaminação durante o processo de produção. Estas exigências devem ser satisfeitas mesmo, e acima de tudo, no caso em que é desejado imprimir padronagens decorativas, marcas comerciais ou inscrições de qualquer tipo nos tecidos.

[0004] No atual estado da técnica, para decorar e/ou imprimir quaisquer toalhas ou tecidos que serão então opcionalmente embebidos com soluções perfumadas ou detergentes, não é possível utilizar todas as tintas bem conhecidas, uma vez que tais tintas poderíam, durante o subsequente processo de umedecimento dos tecidos, liberar halos coloridos, tal como poluir os próprios tecidos do ponto de vista da saúde e higiênico.

[0005] A finalidade da presente invenção é, portanto, produzir uma máquina para a transformação em linha de produtos de uso único, em particular uma máquina para impressão térmica e para produzir toalhas ou tecidos umedecidos ou nãoumedecidos, capaz de aplicar padronagens, marcas comerciais ou inscrições sobre os próprios produtos, sem causar sua contaminação, portanto, salvaguardando seus aspectos higiênicos e toxicológicos.

[0006] Outra finalidade da invenção é produzir uma máquina para a transformação e linha de produtos de uso único, capazes de produzir toalhas ou tecidos umedecidos e não umedecidos, de qualquer suporte de impressão em forma

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2/10 de folha contínua, tal como tecido, tecido não-tecido ou papel, que são perfeitamente não-tóxicos e, assim, adequados para uso na pele do corpo humano.

[0007] Uma outra finalidade da invenção é produzir uma máquina para a transformação em linha de produtos de uso único, capazes de obter o produto acabado, impresso, opcionalmente umedecido, pronto para acondicionamento e, assim, pronto para uso, sem a necessidade de arranjar as etapas de usinagem intermediária em outra maquinaria.

[0008] Ainda outra finalidade da invenção, finalmente, é produzir uma máquina para a transformação em linha dos produtos de uso único, capazes de manufaturar toalhas ou tecidos umedecidos ou não umedecidos em uma maneira simples e de custo eficaz.

[0009] Estas finalidades de acordo com a presente invenção são realizadas produzindo-se uma máquina para a transformação em linha de produtos de uso único, em particular uma máquina para impressão térmica e para produzir toalhas ou tecidos umedecidos e não umedecidos, como resumido na reivindicação 1.

[0010] Outras características da invenção são salientadas nas subsequentes reivindicações, que são uma parte integrante da presente descrição.

[0011] As características e as vantagens de uma máquina para a transformação em linha de produtos de uso único de acordo com a presente invenção tornar-se-ão mais claras pela seguinte descrição, dada como um exemplo e não para fins de limitação, com referência aos desenhos esquemáticos anexos.

[0012] A Figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática de uma máquina para a transformação em linha de produtos de uso único de acordo com a presente invenção.

[0013] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma primeira forma de realização de uma estação de impressão que pode ser aplicada à máquina para a transformação em linha de produtos de uso único da figura 1.

[0014] A Figura 3 é uma vista em elevação lateral da estação de impressão mostrada na figura 2.

[0015] A Figura 4 é uma vista em seção parcial detalhada de um detalhe da

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3/10 estação de impressão mostrada na figura 2.

[0016] A Figura 5 é uma vista em elevação lateral de um cilindro de impressão pertencente à estação de impressão mostrada na figura 2.

[0017] A Figura 6 é uma vista em seção, obtida ao longo da linha A-A da figura 5 de um cilindro de impressão pertencente à estação de impressão mostrada na figura 2.

[0018] A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma segunda forma de realização de uma estação de impressão que pode ser aplicada à máquina para a transformação em linha de produtos de uso único da figura 1.

[0019] A Figura 8 é uma vista em elevação lateral da estação de impressão mostrada na figura 7.

[0020] Com referência em particular à figura 1, uma máquina para a transformação em linha de produtos de uso único de acordo com a presente invenção é mostrada exclusivamente indicada com o numeral de referência 10.

[0021] A máquina 10 é provida com uma pluralidade de distintos módulos arranjados em linha, em outras palavras, arranjados em sequência um após o outro, que toma possível produzir, dobrar e possivelmente embalar, por exemplo, toalhas ou tecidos impressos e/ou decorados, subsequentemente embebidos com substâncias ou líquidos desodorantes, desinfetantes e/ou detergentes, de um suporte de impressão genérico, em forma de folha contínua 100.

[0022] Em detalhes, a máquina 10 primeiramente compreende um primeiro módulo ou grupo de desenrolar 12 para um ou mais carretéis 14 de material em forma de folha contínua 100, tal como um material em forma de folha contínua 100, constituindo o suporte de base para os produtos de uso-único (tecidos) a serem produzidos. Portanto, é possível prever, em um tal grupo de desenrolar 12, um módulo de elevação 16, capaz de mover os carretéis 14 para introduzi-los no próprio grupo de desenrolar 12.

[0023] A folha contínua 100 vinda do desenrolar de cada carretei 14, é introduzida, a jusante do grupo de desenrolar 12, dentro de um módulo de impressão 18, capaz de imprimir termicamente padronagens decorativas, marcas

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4/10 comerciais e/ou inscrições nela e, assim, em cada tecido derivando dela, com uma tinta com base em parafina particular ou cera natural W (figuras 4 e 8) e/ou misturas dos mesmos, como será especificado em maiores detalhes a seguir.

[0024] Uma vez a impressão indelével do padronagem desejado tenha sido obtido sobre a folha contínua 100, ela é alimentada a um módulo ou estação de dobragem e corte e, opcionalmente, de embebimento 20, arranjado a jusante do módulo de impressão 18. Dentro da estação de dobragem e corte 20 a folha contínua impressa 100 pode ser embebida com soluções de diferentes tipos, tais como desodorantes, desinfetantes e/ou detergentes.

[0025] Durante a etapa de embebimento, a folha contínua impressa 100 pode ser feita passar através de um equipamento de rolo especial, equipado com orifícios dos quais a solução de embebimento prevista sai ou então a própria folha contínua 100 pode ser submetida a jatos do desodorante e/ou substância detergente, aplicados por bicos de nebulização adequados ou, além disso, pode ser imersa em um recipiente contendo o desodorante e/ou substâncias detergentes a serem aplicados sobre ela.

[0026] Uma vez embebida, a folha contínua 100 é dobrada da maneira desejada dentro da estação 20, por exemplo, provida com um grupo de dobragem do tipo com rolos de contra-rotação e é então cortada para formar tecidos ou toalhas de predeterminadas dimensões. Os tecidos assim formados podem então ser remetidos, através de uma estação de transferência automática 22, para uma subsequente estação de acondicionamento 24.

[0027] Além disso, é possível prever uma etapa de umedecimento adicional dos tecidos, a ser realizada após as operações de dobragem e corte, através de um dispositivo de embebimento (não mostrado) distinto e separado da estação de dobragem e corte 20 e arranjados a jusante dela.

[0028] Dentro da estação de acondicionamento 24, em uma maneira por si conhecida, é possível prever pilhas consistindo de um número predeterminado de tecidos impressos, embebidos e dobrados, tais como pilhas assim estando prontas para serem acondicionadas pela própria estação de acondicionamento 24, em

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5/10 embalagens selados adequados, prontos para uso.

[0029] A jusante da estação de acondicionamento 24, é finalmente possível prever uma estação de controle 26, capaz de realizar pesagem, contagem, verificação ou controles de outro tipo nos pacotes vindo para fora da própria estação de acondicionamento 24.

[0030] A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva de uma primeira forma de realização de um módulo de impressão 18 pertencente à máquina 10. Em particular o módulo de impressão da figura 2 é configurado para operar de acordo com a técnica de impressão serigráfica.

[0031] De acordo com uma tal forma de realização, o módulo de impressão 18 é capaz de acionar um processo de impressão serigráfica a quente, para decorar pelo menos uma parte de cada tecido, vindo da folha contínua 100, com uma substância fundida W insolúvel em água. Uma tal substância insolúvel W é selecionada de parafinas, ceras naturais e/ou misturas dos mesmos, e é também misturada com corantes e/ou pigmentos.

[0032] O processo de impressão serigráfica ocorre fazendo-se a folha contínua 100 desenrolada do carretei 14 deslocar-se para dentro do módulo de impressão 18. Um tal módulo de impressão 18 substancialmente compreende um cilindro de impressão 28, girando em torno de seu próprio eixo de simetria e em contato operativo com um cilindro de contraste 30. O cilindro impresso 28 é acionado por um motor de acionamento adequado 32, em alinhamento elétrico com a estação de dobragem e corte 20, a fim de sempre obter um processo de impressão em fase com a subsequente operação de dobragem, tanto na etapa de aceleração da máquina 10 e na velocidade operacional normal estabelecida. A estrutura do cilindro de impressão 28 consiste de um cilindro de níquel oco, com uma baixa espessura preferida igual a 0,08 mm, adequadamente conectado à armação do módulo de impressão 18 por meio de uma luva externa 34. A montagem assim feita é conhecida como luva de impressão e/ou cilindro e define uma cavidade interna 16 com extensão substancialmente axial (figuras 5 e 6).

[0033] O módulo de impressão 18 é provido com um grupo de fusão ou

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6/10 fluidificação (não mostrado) para aquecer a cera W, preferivelmente parafina, que necessita estar fluidificada para ser capaz de ser impressa sobre o suporte em forma de folha contínua 100 e para alimentar uma tal cera fluida W dentro da cavidade interna 36 do cilindro de impressão 18. Vantajosamente, durante a operação da máquina 10, o grupo de fusão é capaz de manter a cera W a ser alimentada ao cilindro de impressão 28 do módulo de impressão 18 em uma temperatura de cerca de 85-90°C, a fim de assegurar que ela permanece em estado fluido.

[0034] Além disso, o módulo de impressão 18 é provido com pelo menos um grupo de aquecimento 38, por exemplo, empregando ar quente capaz de evitar excessivo esfriamento e, assim, solidificação, da cera W alimentada pelo grupo de fusão antes de ter sido impressa sobre o suporte em forma de folha contínua 100. O grupo de aquecimento 38 compreende uma pluralidade de dutos 40, capazes de soprar ar quente dentro do cilindro de impressão 28 e, mais especificamente, dentro da cavidade interna 36, definida na luva de impressão 34. A temperatura do ar soprado é controlada por meio de um sensor, tipicamente sensor infravermelho, e um instrumento de detecção de temperatura relativa. Desta maneira, a temperatura da cera W é mantida em um nível suficientemente elevado, para permitir que permaneça em estado fluido durante a etapa de impressão no suporte em forma de folha contínua 100, que irá formar os tecidos.

[0035] A luva de impressão 34 é feita com uma malha de impressão serigráfica adequada e é provida com micro furos atravessantes 42 na superfície, para liberar a cera W sobre o suporte de impressão 100. O diâmetro e, consequentemente, a extensão da impressão definida pelo cilindro 28, é padronizado de acordo com o formato de dobragem previsto no módulo de dobragem e corte subsequente 20.

[0036] Como mostrado na vista detalhada da figura 4, dentro do cilindro de impressão 28 uma lâmina raspadora 44 do tipo com um rolo de fiação na superfície interna da luva de impressão 34, é previsto, que tem a tarefa de espalhar e comprimir para baixo a cera quente e fluida W, contida dentro da cavidade 36 e vindo do grupo de fusão, sobre o suporte em forma de folha contínua 100, passando através do módulo de impressão 18. Isto permite perfeito espalhamento das ceras

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7/10 ou parafinas coloridas através dos micro-furos 42, feitos na luva de impressão 34 do cilindro 28 que, com base em seu arranjo específico, forma a figura ou a decoração a ser impressa no suporte 100.

[0037] O cilindro de contraste 30 é feito de liga de alumínio cromada e retificada e pode ou não ser provida com sistemas de esfriamento, por exemplo, com água refrigerada. Uma tal operação de esfriamento permite, na realidade, que a adesão entre o suporte 100 e a cera W seja melhorada. Alternativamente, a etapa de esfriamento ou de secagem podería simplesmente consistir de expor o suporte em forma de folha contínua 100 para contatar com o ar, a jusante da etapa de impressão, por um certo período de tempo antes da subsequente operação de umedecimento. A pressão de impressão, definida pelo cilindro de contraste 30, pode ser regulada por meio de um sistema de cunha, que permite regulação micrométrica da pressão.

[0038] A figura 7 mostra uma vista em perspectiva de uma segunda forma de realização de um módulo de impressão 18 pertencente à máquina 10. Em particular, o módulo de impressão 18 da figura 7 é configurado para operar de acordo com a técnica de impressão flexográfica bem conhecida.

[0039] Também com base nesta segunda forma de realização, o módulo de impressão 18 é capaz de acionar um processo de impressão flexográfica quente, para decorar pelo menos uma parte de cada tecido com uma substância fundida W, insolúvel em água. Uma tal substância insolúvel W é mais uma vez selecionada de parafinas, ceras naturais e/ou misturas dos mesmos e é também misturada com corantes e/ou pigmentos.

[0040] O módulo de impressão flexográfica substancialmente compreende uma armação 46 sobre a qual um cilindro de placa de impressão (48) é fixado, adequado para aplicar a cera fluida W, coletada de uma bandeja adequada 50 (figura 8) por meio de um rolo revestido de borracha 52 e um cilindro entintado com sulcos 54 do tipo chamado “anilox” em contato com a placa de cilindro de impressão 48 e girando na direção oposta a ela, na folha contínua 100. A folha contínua 100 é alimentada na direção da seta F e é mantida em contato com o cilindro da placa de impressão 48

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8/10 por meio de um cilindro de contraste 56, que gira na direção oposta a dito cilindro de placa de impressão 48. Também nesta forma de realização exemplo do módulo de impressão 18 é previsto ter um motor de acionamento 32, para mover os vários cilindros e um grupo de fusão ou fluidificação para aquecer as ceras coloridas e parafinas W, que constituem a tinta de impressão.

[0041] A fim de manter a cera em estado fluido antes da aplicação sobre a folha contínua 100, a bandeja 50 é provida com meio de aquecimento consistindo, por exemplo, de uma ou mais resistências elétricas 58, mantidas em uma temperatura controlada. As resistências elétricas 58 podem, por exemplo, ser do tipo de cartucho, cada uma com uma potência elétrica de 300 W.

[0042] Similarmente, os cilindros de impressão, em outras palavras, o cilindro de placa de impressão 48 e o cilindro de entitamento 54 e, possivelmente, o rolo revestido de borracha 52, podem também ser aquecidos por meio das respectivas resistências elétricas 60 e 62 inseridas dentro deles, conectadas com coletores rotativos e com um dispositivo para controlar a temperatura das diferentes áreas de cada cilindro. Também neste caso as resistências podem, por exemplo, ser do tipo de cartucho, capazes de manter uma temperatura constante de 85-87°C na superfície dos cilindros.

[0043] Alternativamente, outros meios de aquecimento podem também ser usados, operando eletricamente ou com fluido quente.

[0044] A detecção e controle da temperatura são realizados por sensores adequados e/ou sondas, tipicamente usando-se infravermelho.

[0045] O rolo revestido de borracha 52 é revestido em material como borracha de silício, resistente a altas temperaturas e é provido com um dispositivo pneumático, controlado pelo sistema de controle central (PLC) da máquina 10, para mover-se para longe do cilindro com sulcos 54. Um sistema de bloco deslizante é previsto para reter o excesso de cera W.

[0046] O cilindro com sulcos 54 é equipado com uma camisa intercambiável e com diferente taxa de fluxo de tinta, para adequar-se às desejadas características de impressão e a fim de otimizar o transporte da cera W para o cilindro de placa de

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9/10 impressão 48. O cilindro encovado 54 é provido com um dispositivo para manualmente ajustar a pressão no cilindro de placa de impressão 48 e com um sistema de bloco deslizante para reter a cera em excesso W no lado.

[0047] O cilindro de placa de impressão 49 é provido com uma camisa intercambiável de alumínio, com meio de fixação rápida do tipo baioneta, bem como com um dispositivo pneumático para mover-se para fora da posição de impressão, com regulação micrométrica da pressão de impressão no suporte 100.

[0048] Finalmente, o cilindro de suporte 56 pode ser provido com um sistema de esfriamento com água refrigerada, a fim de melhorar a adesão entre o suporte 100 e a cera W.

[0049] Independente de seu tipo de forma de realização, as estações de impressão 18 da máquina 10 são capazes de imprimir em um suporte em forma de folha contínua 100, que pode consistir de tecido, tecido não tecido ou papel. É também possível imprimir com cera em tecidos estampados em relevo, embora com menor definição. As padronagens decorativas, marcas comerciais e/ou logos podem ser impressos em um único lado do suporte 100 e, assim, dos tecidos que eles se tornarão, ou em ambos os lados.

[0050] No caso em que for desejado imprimir imagens com uma pluralidade de cores, um número correspondente de estações de impressão 18 pode ser usado operando-se em sequência sobre a folha contínua 100.

[0051] Foi assim visto que a máquina para a transformação em linha dos produtos de uso-único de acordo com a presente invenção alcança as finalidades acima mencionadas. Diferente das máquinas que utilizam dispositivos de impressão serigráfica e flexográficos encontrados no mercado, que utilizam tintas convencionais com ou sem solventes adicionados, uma tal máquina permite que sejam obtidas as seguintes vantagens:

- salvaguarda dos aspectos higiênicos e toxicológicos do produto processado (tecido úmido e não-úmido), após o uso de ceras naturais e parafinas coloridas com pigmentos não-tóxicos, de acordo com as normas da FDA (Food and Drug Administration) e com uso de cosméticos;

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- possibilidade de umedecimento do produto impresso com líquidos ou soluções desinfetantes, desodorantes e/ou detergentes, evitando a desvantagem ligada à formação de halos coloridos que podem poluir o próprio produto do ponto de vista da saúde e higiene;

- uso de energia e substâncias (tintas, ar quente) em uma maneira ambientalmente sustentável e amiga e submisso às normas de segurança atuais;

- possibilidade de realizar outros tratamentos da folha contínua impressa imediatamente após a etapa de imprimir, uma vez que a estabilização da impressão é substancialmente instantânea, diferente do processo de impressão convencional, que requer tempos de secagem substanciais e, com frequência, requerendo aparelhos adicionais específicos (raios UV e similares);

- possibilidade de um acoplamento estreito da estação de impressão com a estação de dobragem e corte, desta maneira assegurando uma impressão bem alinhada (sem desalinhamentos) do produto cortado.

[0052] A máquina para a transformação em linha de produtos de uso único da presente invenção assim concebida pode em qualquer caso sofrer numerosas modificações e variantes, todas sendo cobertas pela mesma concepção inventiva; além disso, todos os detalhes podem ser substituídos por elementos tecnicamente equivalentes, enquanto que os formatos e tamanhos podem ser qualquer um, de acordo com as exigências técnicas.

[0053] O escopo de proteção da invenção é, portanto, definido pelas reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Máquina (10) para a transformação em linha de lenços ou tecidos, caracterizada pelo fato de compreender pelo menos um grupo de desenrolar (12) para um ou mais carretéis (14) do material em forma de folha contínua (100), que constitui o suporte de base para ditos lenços ou tecidos, pelo menos um grupo de impressão (18) disposto imediatamente a jusante de dito grupo de desenrolar (12), o dito grupo de impressão (18) sendo capaz de impressão térmica de marcas comerciais, inscrições e/ou padronagens decorativas com uma tinta à base de parafina ou cera natural (W) e/ou misturas dos mesmos em dito material em forma de folha contínua (100), e pelo menos um grupo de dobragem e corte (20), disposto a jusante de dito grupo de impressão (18), em que dito material em forma de folha contínua impresso (100) é dobrado e cortado para formar ditos lenços ou tecidos, dito grupo de impressão (18) sendo provido com pelo menos um grupo de fusão ou fluidificação para alimentar e aquecer dita tinta (W), que necessita ser fluidificada para ser capaz de ser impressa sobre dito material em forma de folha contínua (100), e com um ou mais meios de aquecimento (38; 58, 60, 62) capazes de evitar o esfriamento e, portanto, a solidificação de dita tinta (W) alimentada por dito grupo de fusão ou fluidificação, antes de dita tinta (W) ter sido impressa sobre dito material em forma de folha contínua (100), em que o dito grupo de impressão (18) é capaz de operar de acordo com a técnica de impressão serigráfica e compreender pelo menos um cilindro de impressão (28) conectado à armação de dito grupo de impressão (18) por meio de uma luva externa (34) que define uma cavidade interna (36) com extensão substancialmente axial, em que a dita cavidade interna (36) tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que dito grupo de fusão ou fluidificação é capaz de alimentar a tinta (W) dentro de dita cavidade interna (36) do cilindro de impressão (28), em que dito meio de aquecimento (38) compreende uma pluralidade de dutos (40), capazes de soprar ar quente dentro de dita cavidade interna (36) do cilindro de impressão (28), o ditos dutos (40) sendo posicionados de modo que um primeiro duto sopre ar quente para dentro da primeira extremidade da dita cavidade interna (36) e um segundo duto sopre ar quente para dentro da dita

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2/4 segunda extremidade da dita cavidade interna (36), e em que o dito grupo de impressão (18) compreende meio sensor para controlar a temperatura do ar soprado dentro de dita cavidade interna (36) do cilindro de impressão (28).

2. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de dita luva externa (34) ser provida com micro furos atravessantes na superfície (42), adequados para liberar a tinta (W) sobre dito material em forma de folha contínua (100).
3. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de dentro de dita cavidade interna (36) do cilindro de impressão (28) ser alojada pelo menos uma lâmina raspadora (44) que tem a tarefa de espalhar e comprimir a tinta (W) sobre dito material em forma de folha contínua (100).
4. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de a dita lâmina raspadora (44) ser do tipo com um rolo de fiação sobre a superfície interna de dita luva (34).
5. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de dito cilindro de impressão (28) ser colocado em contato operativo com um cilindro de contraste (30) provido com um sistema de esfriamento com água refrigerada.
6. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de a pressão de impressão definida por dito cilindro de contraste (30) ser regulada por meio de um sistema em cunha.
7. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que dito grupo de impressão (18) é capaz de operar de acordo com a técnica de impressão flexográfica e compreende pelo menos um cilindro de placa de impressão (48), adequado para aplicar a tinta (W), coletada de uma bandeja (50) por meio de um rolo revestido de borracha (52) e um cilindro de tinta (54) em contato com dito cilindro de placa de impressão (48) e girar na direção oposta ao mesmo, em dito material em forma de folha contínua (100), em que dito meio de aquecimento (58, 60, 62) compreende uma ou mais resistências elétricas mantidas a uma temperatura controlada de cerca de 85 a 90°C, as ditas uma ou mais resistências elétricas sendo dispostas em dita bandeja (50) a fim de manter a tinta (W) em estado fluido, e

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3/4 respectivamente inserida dentro de dito cilindro de placa de impressão (48) e dito cilindro de tinta (54), e em que as ditas resistências elétricas (58, 60, 62) são conectadas com coletores rotativos e com meio sensor para controlar a temperatura de cerca de 85 a 90°C.
8. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de dito cilindro de tinta (54) ser equipado com uma camisa intercambiável e com diferentes taxas de fluxo da tinta (W), a fim de otimizar o transporte da tinta (W) em direção a dito cilindro de placa de impressão (48).
9. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de dito cilindro de tinta (54) ser provido com um dispositivo manual para ajustar a pressão em dito cilindro de placa de impressão (48) e com um sistema de bloco de deslizamento para reter o excesso de tinta (W).
10. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de dito cilindro de placa de impressão (48) ser colocado em contato operativo com um cilindro de contraste (56) provido com um sistema de esfriamento com água refrigerada.
11. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de dito grupo de dobragem e corte (20) ser adicionalmente capaz de embeber dito material em forma de folha contínua (100) com soluções desodorantes, desinfetantes e/ou detergentes.
12. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente pelo menos um dispositivo de embebimento, distinto e separado de dito grupo de dobragem e corte (20) e disposto a jusante do mesmo, capaz de realizar uma etapa de umectação adicional de ditos lenços ou tecidos.
13. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente pelo menos um grupo de acondicionamento (24), disposto a jusante de dito grupo de dobragem e corte (20), em que ditos lenços ou tecidos são empilhados e acondicionados em embalagens seladas adequadas;

pelo menos um grupo de controle (26), disposto a jusante de dito grupo de acondicionamento (24), capaz de realizar pesagem, contagem, verificação ou

Petição 870190026058, de 19/03/2019, pág. 19/21

4/4 outros tipos de controles nos pacotes saindo de dito grupo de acondicionamento (24); e pelo menos um grupo de elevação (26), disposto em dito grupo de desenrolar (12), capaz de mover ditos carretéis (14) para introduzir os mesmos sobre dito grupo de desenrolar (12).
14. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de dito grupo de dobragem e corte (20) ser adicionalmente capaz de embeber o dito material em forma de folha contínua (100) com soluções desodorantes, desinfetantes e/ou detergentes.
15. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente pelo menos um dispositivo de embebimento, distinto e separado de dito grupo de dobragem e corte (20) e disposto a jusante do mesmo, capaz de realizar uma etapa de umectação adicional de ditos lenços ou tecidos.
16. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente pelo menos um grupo de acondicionamento (24), disposto a jusante de dito grupo de dobragem e corte (20), em que ditos lenços ou tecidos são empilhados e acondicionados em embalagens seladas adequadas;

pelo menos um grupo de controle (26), disposto a jusante de dito grupo de acondicionamento (24), capaz de realizar pesagem, contagem, verificação ou outros tipos de controles nos pacotes saindo de dito grupo de acondicionamento (24); e pelo menos um grupo de elevação (26), disposto em dito grupo de desenrolar (12), capaz de mover ditos carretéis (14) para introduzir os mesmos sobre dito grupo de desenrolar (12).