ES2342745T3 - Procedimiento de corte con laser de un motivo para la decoracion de articulos textiles. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de recorte con láser de un complejo para su aplicación como decoración sobre un material textil, comprendiendo dicho complejo por lo menos una película termoadhesiva (2) destinada a ser fijada por su cara superior directamente o indirectamente a un segundo soporte temporal autoadhesivo (6), caracterizado porque dicho complejo comprende una capa intermedia (5) entre dicha película termoadhesiva y dicho segundo soporte temporal autoadhesivo, y porque dicho procedimiento comprende las etapas siguientes: a) colocar bajo el complejo un primer soporte temporal (1), b) colocar el segundo soporte temporal autoadhesivo (6) sobre la capa intermedia (5), c) retirar el primer soporte temporal (1) y la película termoadhesiva (2) con excepción de sus partes que reproducen el motivo a aplicar, y porque comprende asimismo: una etapa de recorte con láser del complejo sobre todo el espesor de la película termoadhesiva (2), reproduciendo a lo largo de líneas de recorte los contornos del motivo a aplicar, y una etapa de eliminación por grabado láser de la parte de la capa intermedia (5) y/o de la película termoadhesiva (2) situada en el interior de las líneas de recorte cerradas y que no forman parte del motivo a aplicar.
Description
Procedimiento de corte con láser de un motivo
para la decoración de artículos textiles.
El campo de la presente invención es el de la
decoración de piezas textiles, en particular mediante un
procedimiento de flocado.
El documento
FR-A-2 769 541 describe un
procedimiento de impresión de motivos multicolores.
La decoración de prendas de vestir o de
artículos textiles se puede realizar mediante la impresión directa o
mediante la colocación de un motivo aplicado, pudiendo este motivo
ser aplicado sobre la prenda de vestir mediante costura o mediante
aplicación térmica. En este segundo caso, un polímero
termo-reactivo ("hot-melt") se
activa por el calor, y su fusión permite el enganchado del motivo
decorativo en las fibras del soporte textil.
La aparición de máquinas de corte por control
numérico ("plotter"), mandadas por ordenador, ha permitido la
realización muy precisa de motivos decorativos termoadhesivos, como
se ha ilustrado en la figura 1, con la sucesión de las etapas
siguientes:
- -
- una película termoadhesiva, posicionada sobre un soporte temporal, se coloca en una máquina de recorte,
- -
- la máquina de recorte, mandada por ordenador, está regulada de manera que recorte el espesor de la película termoadhesiva sin tocar el soporte temporal: la misma reproduce sobre la película termoadhesiva el modelo definido por el ordenador,
- -
- como solamente se debe aplicar una parte de la película termoadhesiva recortada sobre la prenda de vestir, conviene eliminar el exceso de película que no pertenece al modelo destinado a ser aplicado,
- -
- la eliminación de la parte de la película exterior al motivo recortado no presenta ninguna dificultad: se puede realizar de forma manual, levantando un canto de la película termoadhesiva y despegándola del soporte temporal.
En la figura 1 se observa la etapa
1-1 de la técnica anterior, en la que una película
decorativa con reverso termoadhesivo se fija sobre un soporte
temporal antiadherente 6 constituido por una película plástica o un
soporte de papel: la película termoadhesiva 2 ha sido recortada
según el trazado de la letra "a", recortada en imagen de
espejo de manera que se encuentre de nuevo en el buen sentido
después de aplicación sobre la prenda de vestir. Cuando tiene lugar
la etapa 1-2 se observa el despegado
("échenillage") de la película termoadhesiva, quedando la letra
recortada "a" fijada sobre el soporte.
Este procedimiento está bien adaptado cuando las
figuras representadas no presentan ninguna zona delimitada por una
línea de corte cerrada. En este caso, como se aprecia en la etapa
1-3, no se retira la parte inútil que se encuentra
en el interior de los motivos recortados. Resulta necesario entonces
realizar una operación, generalmente manual, de "échenillage"
de la parte central: un operario retira con la ayuda de una pequeña
pinza, elemento por elemento, las partes interiores del modelo
recortado que la primera operación no ha podido eliminar. La
longitud y la dificultad de esta segunda operación es función del
modelo recortado, y se comprende que un texto, una sigla o un
logotipo que comprenden numerosas partes interiores conduce
rápidamente a una imposibilidad práctica, esto es tanto más
verdadero si estas partes son de pequeño tamaño y si la cantidad de
modelos mandados es elevada.
La presente invención tiene por objetivo evitar
estos inconvenientes proponiendo un procedimiento de
"échenillage" adaptado a todas las formas de recortes de la
película termoadhesiva. La misma describe así un procedimiento de
fabricación que permite realizar en continuo la eliminación de las
partes interiores de un motivo recortado, sin intervención manual,
incluso en el caso de elementos extremadamente pequeños y muy finos.
Este nuevo procedimiento permite hacer pasar a la escala industrial
la realización en continuo, por recorte por control numérico, de
motivos termoadhesivos perforados, destinados a la decoración de
prendas de vestir, realización que sólo era posible hasta entonces
por medio de procedimientos de impresión de tipo serigrafía.
Con este fin, la invención tiene por objeto un
procedimiento de recorte con láser de un complejo para su aplicación
en decoración sobre un material textil, comprendiendo dicho
complejo por lo menos una película termoadhesiva destinada a ser
enganchada por su cara superior directamente o indirectamente a un
segundo soporte temporal autoadhesivo, caracterizado porque dicho
complejo comprende una capa intermedia entre dicha película
termoadhesiva y dicho segundo soporte temporal autoadhesivo y porque
dicho procedimiento comprende las etapas siguientes:
- a)
- colocar bajo el complejo un primer soporte temporal,
- b)
- colocar el segundo soporte temporal autoadhesivo sobre la capa intermedia,
- c)
- retirar el primer soporte temporal y la película termoadhesiva con excepción de sus partes que reproducen el motivo a aplicar.
y porque comprende asimismo:
una etapa de recorte con láser del complejo en
todo el espesor de la película termoadhesiva, a lo largo de líneas
de recorte que reproducen los contornos del motivo a aplicar, y
una etapa de eliminación por grabado láser de la
parte de la capa intermedia y/o de la película termoadhesiva situada
en el interior de las líneas de recorte cerradas y que no forman
parte del motivo a aplicar.
En un primer modo de realización, la etapa de
recorte con láser se efectúa a partir de la cara superior e
interviene después de la etapa de colocación del primer soporte
temporal; la etapa de eliminación se aplica sobre la capa
intermedia para por lo menos una parte de su espesor e interviene a
continuación de la etapa de recorte con láser.
En un segundo modo de realización, la etapa de
recorte con láser se efectúa a partir de la cara inferior e
interviene después de la etapa de colocación del segundo soporte
temporal; etapa de eliminación se aplica sobre la totalidad del
espesor de la película termoadhesiva e interviene después de la
etapa de retirada del primer soporte temporal.
La etapa de eliminación por grabado láser de las
partes situadas en el interior de las líneas de recorte cerradas
permite retirar fácilmente las zonas inútiles.
De manera preferida, el motivo a aplicar o las
líneas de recorte están definidas previamente por una operación de
impresión de dicha capa intermedia, tal como una impresión
multicolor por chorro de tinta adaptada a la naturaleza de la
superficie impresa.
Esta operación previa permite reproducir
cualquier modelo de dibujo o de fotografía sobre la capa intermedia,
definir con precisión las zonas a recortar y a grabar y automatizar
este proceso.
Ventajosamente, el primer soporte temporal es un
soporte antiadherente, tal como una película plástica o un papel,
sobre el cual se fija la película termoadhesiva de forma
provisional, lo que permite arrastrar fácilmente con ella las zonas
inútiles del motivo recortado.
En un modo particular de realización, la capa
intermedia está constituida por fibras flocks fusibles por
láser.
Las fibras flocks están ventajosamente fijadas a
la película termoadhesiva mediante un adhesivo de flocado.
En un modo particular de realización, la
película termoadhesiva está separada de la capa intermedia por una
capa barrera.
Esto evita la posible migración de colorantes
sublimables contenidos en el tejido sobre el cual se aplicará el
motivo decorativo.
De manera preferida, el primer soporte temporal
es una película tratada antiadherente cuya base es de poliéster, de
polipropileno o de papel.
En un modo particular de realización, la
película termoadhesiva es una película hot-melt a
base de copoliamida, copoliéster o de poliuretanos
termoplásticos.
Ventajosamente, las fibras flocks son de
rayón-viscosa de poliamida o están constituidas por
microfibras poliéster.
De manera preferida, el adhesivo de flocado se
obtiene mediante la formulación de una resina polímera a base de
acrílico, de PVC o de poliuretanos.
La invención y otros objetos, detalles,
características y ventajas de la misma se pondrán más claramente de
manifiesto a partir de la descripción explicativa detallada
siguiente, de un modo de realización de la invención dado a título
de ejemplo puramente ilustrativo y no limitativo, haciendo
referencia a los planos esquemáticos adjuntos.
En estos planos:
- la figura 1 es una vista del proceso de
"échenillage" según la técnica anterior, que sigue al recorte
con láser de una película termoadhesiva destinada a una aplicación
como decoración sobre un material textil,
- las figuras 2 a 7 presentan en planta y en
sección los productos obtenidos al final de cada una de las etapas
de un proceso de "échenillage" según un primer modo de
realización de la invención,
- las figuras 8 y 9, en asociación con la figura
2, presentan en planta y en sección los productos obtenidos al final
de cada una de las etapas de un proceso de "échenillage" según
un segundo modo de realización de la invención.
Haciendo referencia a las figuras 2 a 7, se
observa un primer soporte temporal 1 sobre el cual se depositan
sucesivamente, y por convención en un sentido definido como de abajo
hacia arriba, una película termoadhesiva 2, una capa barrera 3, un
adhesivo de flocado 4 y una capa intermedia 5 representada en forma
de fibras flocks. El conjunto constituido por estos elementos,
referenciados 2 a 5, constituye un complejo en el que se recortará
un motivo decorativo destinado a ser aplicado como decoración sobre
un material textil. Se realiza generalmente mediante unos
procedimientos conocidos de recubrimiento, de coextrusión y de
flocado. En un modo particular de realización, el primer soporte
temporal 1 es un soporte antiadherente sobre el cual pasa a fijarse
de forma provisional la película termoadhesiva.
En las figuras 5 a 7, el complejo, recortado y
grabado, es recubierto con un segundo soporte temporal constituido
por una película autoadhesiva 6.
El primer soporte temporal 1 puede ser una
película plástica (poliéster o polipropileno, por ejemplo) o un
papel tratado antiadherente; su peso de superficie puede estar
comprendido entre 50 y 200 g/m^{2}.
La película termoadhesiva 2 es generalmente una
película hot-melt a base de copoliamida (coPA),
copoliéster (coPES) o de poliuretanos termoplásticos (TPU), siendo
esta película o bien extruida, o bien obtenida por fusión de una
capa de polvo calibrada; su peso de superficie está comprendido
generalmente entre 50 y 100 g/m^{2}.
La capa barrera 3 protege la superficie impresa
de la subida por migración de colorantes sublimables contenidos en
el tejido sobre el cual se aplicará el motivo decorativo; esta capa
es ventajosamente de una composición química diferente de las que
la rodean y contendrá unas cargas inertes y opacificantes; la misma
resulta de un depósito de material de 50 a 150 g/m^{2}, hecho en
una o varias veces, en función del efecto barrera deseado.
El adhesivo de flocado 4 se obtiene mediante la
formulación de una resina polímera a base de acrílico, de PVC o más
preferentemente de poliuretanos (en dispersión acuosa o en versión
high-solid), de manera que se obtenga una película
flexible, elástica, resistente al lavado y a la limpieza en
seco.
Las fibras flocks 5 son de
rayón-viscosa, de poliamida o incluso están
constituidas por microfibras poliéster; las mismas pueden ser
impresas mediante cualquier procedimiento conocido, preconizando la
presente patente la impresión directa por el procedimiento de
chorro de tinta, con la ayuda de tintas pigmentarias o
Eco-Solvent (caso de fibras de
rayón-viscosa) o de tintas sublimables (caso de
microfibras de poliéster).
En ciertas formas de realización, el componente
3 puede ser omitido. Esta configuración conduce a un motivo
decorativo que no presenta propiedades "barrera" contra la
migración de colorantes sublimables. Se puede prever asimismo una
ausencia de fibras flocks. Esto conduce a un motivo, tal como una
película plástica, que presenta una superficie lisa. Esta película
plástica con superficie lisa podrá ser hecha imprimible por chorro
de tinta, por simple recubrimiento con una capa de enganchado
compuesta por una resina polímera adecuada (dispersión acuosa de una
resina acrílica, estireno-butadieno, alcohol
polivinílico o polivinil-pirrolidona añadido o no
con pigmentos de tipo sílice).
Se describirán ahora las etapas del proceso de
realización de un complejo según el primer modo de realización de la
invención, partiendo de un complejo clásico, tales como las
representadas en las figuras 2 a 7.
El recorte clásico, asistido por ordenador, de
los complejos destinados a la decoración textil se efectúa muy a
menudo con ayuda de máquinas de recorte mecánicas, equipadas con una
cuchilla. La calidad de corte se obtiene actuando sobre el perfil
de la cuchilla, su grado de introducción en el material a recortar y
la presión ejercida en el momento del recorte. Este procedimiento
permite un recorte preciso y muy satisfactorio de contornos, tomados
en forma vectorial por el ordenador con ayuda de un programa
gráfico.
El recorte se puede practicar asimismo por láser
y es en este marco donde se sitúa la invención reivindicada. Las
diferentes acciones para recortar o grabar un material son mandadas
por la longitud de onda del haz láser, por la regulación de la
forma y de la potencia del haz, y por la velocidad de
desplazamiento. En el caso de un recorte, el haz es dirigido por
ordenador según un trazado vectorial definido. La potencia y la
velocidad del haz son reguladas de manera que recorten la totalidad
del complejo, sin atravesar completamente el primer soporte
temporal, como muestra la figura 3. El haz presenta preferentemente
un diámetro del orden de 100 micrones, lo que asegura un recorte
fino, de una precisión muy grande.
Según un modo preferido de la invención, el
complejo se imprime previamente, mediante diferentes técnicas:
serigrafía, sublimación u otro, y el recorte realizado por el haz
láser se efectúa orientándose sobre el trazado del modelo impreso.
Esta orientación se obtiene generalmente mediante un sistema de
detección óptica, que identificará al inicio de la operación de
recorte la posición exacta de una referencia impresa. Este sistema
permite así imprimir una imagen dada, y después recortar de forma
precisa sus diferentes contornos con la ayuda del haz láser.
La etapa siguiente, representada en la figura 4,
constituye un aspecto esencial de la invención. La misma recurre a
la posibilidad ofrecida por un haz láser de vaciar un material
efectuando, a velocidad muy grande, un barrido muy fino sobre una
zona perfectamente definida. La regulación de la potencia de haz, de
su dimensión y de la finura del barrido permite ajustar muy
precisamente la profundidad de grabado.
\newpage
En el caso de la invención, el haz láser es
regulado de manera que elimine puntualmente por grabado la capa
intermedia 5 y una gran parte de la capa de adhesivo de flocado 4.
Esta operación da origen a unas zonas vaciadas, perfectamente
posicionadas con respecto al motivo recortado. Es esencial que la
profundidad de las zonas vaciadas sea superior al espesor de la
capa del segundo soporte temporal autoadhesivo 6, que será colocado
como se describe en la etapa siguiente. Así, cuando tiene lugar la
separación de los soportes ilustrada en la figura 6, la parte
vaciada del complejo ya no estará fijada a este segundo soporte
temporal autoadhesivo.
En dicha etapa siguiente, representada en la
figura 5, se recubrirá la superficie del complejo con un segundo
soporte temporal 6 constituido por una película autoadhesiva cuya
capa adhesiva pasa a engancharse a las partes del complejo que
aparecen en relieve. La rigidez elegida para el segundo soporte
temporal autoadhesivo 6 es tal que no entra en contacto con las
zonas vaciadas, y su poder adhesivo es suficientemente bajo para
constituir un ensamblaje provisional.
Este segundo soporte temporal autoadhesivo 6
está ventajosamente constituido por un soporte transparente de
poliéster, recubierto con una fina capa de una resina autoadhesiva
con bajo poder adhesivo. Esta resina debe presentar una buena
resistencia la temperatura, y se selecciona preferentemente de entre
los polímeros acrílicos o las siliconas. El segundo soporte
temporal autoadhesivo 6 se aplica por presión sobre la superficie
recortada del complejo, siendo esta operación realizada en continuo
en una máquina del tipo calandra de cilindros, de presión regulable;
una presión uniforme, próxima a 10 a 20 kg/cm^{2}, permite obtener
la fuerza de enganchado buscada.
La operación siguiente, ilustrada por la figura
6, consiste en separar las dos películas imbricadas anteriormente.
Esta operación de separación se realiza ventajosamente en continuo,
en el transcurso de la etapa precedente: el segundo soporte
temporal autoadhesivo 6 se aplica sobre la superficie del complejo
recortado, y los dos elementos son inmediatamente separados e
individualmente arrollados. En esta operación de separación, el
primer soporte temporal 1 arrastra con él toda la parte exterior a
los motivos recortados, que es arrancada del segundo soporte
temporal autoadhesivo por la fuerza de despegado, así como todas las
partes grabadas, que siguen al primer soporte temporal sobre el
cual están ventajosamente fijadas. Solamente quedan sobre el segundo
soporte temporal autoadhesivo 6 las partes que pertenecen al motivo
decorativo a aplicar. Esta operación de separación permite por tanto
un "échenillage" completo y continuo del conjunto de las partes
inútiles del complejo.
La figura 7 muestra el resultado obtenido: el
motivo decorativo recortado según el dibujo elegido queda fijado
sobre el segundo soporte temporal autoadhesivo 6, siendo la película
termoadhesiva 2 girada hacia el exterior. El conjunto de estas
operaciones han permitido bien fabricar un motivo termoadhesivo,
presentado sobre un segundo soporte temporal autoadhesivo 6, cuyas
partes interiores inútiles han sido vaciadas en continuo.
Este motivo decorativo puede ser aplicado ahora
sobre un soporte textil con la ayuda de una prensa eléctrica; el
tiempo, la temperatura y la presión de aplicación dependerán de la
naturaleza de la película termoadhesiva 2 elegida. En esta última
fase, la película termoadhesiva 2 se fija sobre el textil con el
cual ha sido puesta en contacto, y el segundo soporte temporal
autoadhesivo 6 es despegado después de algunos segundos de
enfriado.
Haciendo referencia a las figuras 2, 8 y 9, se
describirá ahora un segundo modo de realización. Los elementos
idénticos al primer modo de realización están designados por la
misma referencia numérica y no serán descritos de nuevo. En este
caso, el complejo es inmediatamente recubierto por un segundo
soporte temporal 6 para dar un producto del tipo del ilustrado en la
figura 8.
Después sigue una etapa de recorte con láser del
complejo a partir de la cara inferior, a lo largo de las líneas del
motivo atravesando todo el motivo con excepción del segundo soporte
temporal. La etapa siguiente consiste en retirar la primera capa
temporal 1 así como las partes de la película termoadhesiva situadas
en el exterior del motivo a aplicar.
La última etapa, ilustrada en la figura 9,
consiste en grabar con láser las partes inútiles de la película
termoadhesiva que se encuentran en el interior de las líneas de
recorte cerradas y en eliminarlas en todo su espesor. El complejo
está entonces preparado para ser entregado para una aplicación sobre
un material textil. Cuando tiene lugar esta última, la película
termoadhesiva 2 se fija sobre el material mientras que las partes
situadas en el interior de líneas de recorte cerradas y que no
forman parte del motivo a aplicar no se fijan en el mismo puesto
que ya no presentan película termoadhesiva. Las mismas pueden
entonces ser eliminadas sin dificultad después de esta operación de
aplicación.
Claims (12)
1. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo para su aplicación como decoración sobre un material
textil, comprendiendo dicho complejo por lo menos una película
termoadhesiva (2) destinada a ser fijada por su cara superior
directamente o indirectamente a un segundo soporte temporal
autoadhesivo (6), caracterizado porque dicho complejo
comprende una capa intermedia (5) entre dicha película termoadhesiva
y dicho segundo soporte temporal autoadhesivo, y porque dicho
procedimiento comprende las etapas siguientes:
- a)
- colocar bajo el complejo un primer soporte temporal (1),
- b)
- colocar el segundo soporte temporal autoadhesivo (6) sobre la capa intermedia (5),
- c)
- retirar el primer soporte temporal (1) y la película termoadhesiva (2) con excepción de sus partes que reproducen el motivo a aplicar,
y porque comprende asimismo:
una etapa de recorte con láser del complejo
sobre todo el espesor de la película termoadhesiva (2),
reproduciendo a lo largo de líneas de recorte los contornos del
motivo a aplicar, y
una etapa de eliminación por grabado láser de la
parte de la capa intermedia (5) y/o de la película termoadhesiva (2)
situada en el interior de las líneas de recorte cerradas y que no
forman parte del motivo a aplicar.
2. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según la reivindicación 1, en el que la etapa de recorte
con láser se efectúa a partir de la cara superior e interviene
después de la etapa de colocación del primer soporte temporal, y en
el que la etapa de eliminación se aplica sobre la capa intermedia
(5) para por lo menos una parte de su espesor e interviene a
continuación de la etapa de recorte con láser.
3. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según la reivindicación 1, en el que la etapa de recorte
con láser se efectúa a partir de la cara inferior e interviene
después de la etapa de colocación del segundo soporte temporal, y
en el que la etapa de eliminación se aplica sobre la totalidad del
espesor de la película termoadhesiva (2) e interviene después de la
etapa de retirada del primer soporte temporal.
4. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según unas de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el
motivo a aplicar o las líneas de recorte son previamente definidos
por una operación de impresión sobre dicha capa intermedia (5), tal
como una impresión de chorro de tinta adaptada a la naturaleza de la
superficie impresa.
5. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el
primer soporte temporal (1) es un soporte antiadherente.
6. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la capa
intermedia (5) está constituida por fibras flocks fusibles por
láser.
7. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según la reivindicación 6, en el que las fibras flocks se
fijan a la película termoadhesiva (2) mediante un adhesivo de
flocado (4).
8. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la
película termoadhesiva (2) está separada de la capa intermedia (5)
por una capa barrera (3).
9. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el
primer soporte temporal (1) es una película tratada antiadherente
cuya base es de poliéster, de polipropileno o de papel.
10. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la
película termoadhesiva (2) es una película hot-melt
a base de copoliamida, copoliéster o de poliuretanos
termoplásticos.
11. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según una de las reivindicaciones 6 ó 7, en el que las
fibras flocks son de rayón-viscosa, de poliamida o
están constituidas por microfibras poliéster.
12. Procedimiento de recorte con láser de un
complejo según una de las reivindicaciones 7 u 11, en el que el
adhesivo de flocado se obtiene mediante la formulación de una resina
polímera a base de acrílico, de PVC o de poliuretanos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0704023 | 2007-06-05 | ||
| FR0704023A FR2916994B1 (fr) | 2007-06-05 | 2007-06-05 | "procede de decoupe au laser d'un motif pour decoration d'articles textiles" |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2342745T3 true ES2342745T3 (es) | 2010-07-13 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| ES08290507T Active ES2342745T3 (es) | 2007-06-05 | 2008-06-02 | Procedimiento de corte con laser de un motivo para la decoracion de articulos textiles. |
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| Country | Link |
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