BRPI0909122B1

BRPI0909122B1 - Método para produzir uma peça de usinagem estirável e peça de usinagem estirável

Info

Publication number: BRPI0909122B1
Application number: BRPI0909122-0A
Authority: BR
Inventors: Ehud Giloh
Original assignee: Tamicare Ltd.
Priority date: 2008-03-26
Filing date: 2009-03-24
Publication date: 2019-09-17
Also published as: AU2009229279B2; RU2506160C2; PL2262632T3; JP2011515251A; JP5603853B2; EP2262632A1; ZA201006559B; US8323764B2; AU2009229279A1; US20080292788A1; IL208328A0; WO2009118654A1; US20100330324A1; IL208328A; CN101977748B; EP2262632B1; US7901740B2; CA2718435C; RU2010139107A; CN101977748A

Abstract

métodos para produzir produtos estiráveis a invenção fornece métodos para produção de produtos flexíveis, estiráveis e/ou elásticos compreendidos principalmente de material como elastômeros naturais e outros polímeros sintéticos. o método para produção de produtos estiráveis pela aspersão do material do produto sobre um molde da peça de usinagem, e método para criar produtos perfurados pela aspersão do material do produto sobre as fibras em uma posição vertical. a invenção fornece métodos para proceder ao revestimento bilateral da fibra do produto e, ou ao menos revestir a superfície do produto sobre o lado voltado para a parede, dispensando a remoção do produto da parede.

Description

MÉTODO PARA PRODUZIR UMA PEÇA DE USINAGEM ESTIRÁVEL E PEÇA

DE USINAGEM ESTIRÁVEL

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a métodos para a produção de produtos, tais como produtos bidimensionais e tridimensionais, compostos de materiais flexíveis, estiráveis e/ou elásticos como elastômeros naturais e outros polímeros sintéticos.

A invenção também se refere a métodos para revestimento de produtos com fibras, elaborando produtos elásticos e/ou estiráveis perfurados.

ANTECEDENTES

DA INVENÇÃO

Métodos para a produção de produtos à base de borrachas de látex natural ou artificial são conhecidos na técnica anterior, entretanto, os produtos resultantes são meramente não respiráveis e a sensação experimentada pelo corpo é de emborrachamento.

Quando fibras soltas são aplicadas antes da aplicação do material do produto para criar uma sensação táctil confortável, as fibras são encharcadas pelo material do produto, dificultando obtenção de um revestimento de fibra interna aveludado uniforme. Consequentemente, persiste a necessidade do aperfeiçoamento dos métodos para a produção de produtos estiráveis respiráveis com uma sensação táctil desejada.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção está relacionada, de modo geral, a métodos para produção de produtos estiráveis, elásticos ou preservadores da forma compostos principalmente de materiais, como elastômeros resilientes que incluem, sem fins limitantes, borracha de látex natural ou poliuretano, com o uso da aspersão controlada do material principal sobre uma superfície da uma parede, como um molde da peça

Petição 870180156037, de 28/11/2018, pág. 8/13

2/17 de usinagem. O produto resultante pode ter uma espessura uniforme ou diferentes espessuras em diferentes regiões, conforme desejado. A presente invenção é também dirigida a métodos aperfeiçoados para a preparação de produtos que têm um revestimento de superfície único ou bilateral de fibras soltas, e a um método para gerar microporosidade em tais produtos.

Em uma modalidade da invenção, é fornecido um método para produzir uma peça de usinagem estirável, sendo que o dito método compreende as etapas de (a) aplicar um agente umectante sobre uma superfície de uma parede; (b) aplicar uma primeira camada de fibras soltas sobre ao menos uma porção da superfície da parede par produzir uma superfície parcialmente revestida com fibra; e (c) aspergir um material de produto líquido sobre a superfície revestida com fibra para formar uma camada de material do produto de espessura pré-determinada sobre a superfície revestida com fibra e produzir uma peça de usinagem estirável, em que a camada de material do produto tem uma superfície interna e uma externa e as fibras são fixadas ou ancoradas à superfície interna da camada de material do produto.

Em um aspecto desta modalidade, o método compreende ainda a etapa de aplicar uma segunda camada de fibras soltas sobre a superfície externa da camada de material do produto. As fibras soltas podem ser aplicadas diretamente à superfície externa da camada de material do produto onde camada de material do produto estiver molhada ou não esteja totalmente seca. Como opção, a camada de material do produto pode primeiro ser seca e em seguida ao menos uma camada de um adesivo ou uma segunda camada de material do

3/17 produto é aplicada à camada de material do produto para formar uma camada de adesão. As fibras soltas podem então ser aplicadas à camada de adesão. Isso permite a formação de produtos com superfícies externas e internas revestidas com fibras soltas.

Em outro aspecto desta modalidade, o método compreende ainda as etapas de: permitir que a camada de material do produto seque.

Em outra modalidade, a invenção fornece um método para produzir uma peça de usinagem estirável, sendo que o dito método compreende as etapas de: (a) revestir uma superfície de uma parede com um gel; (b) aplicar uma primeira camada de fibras soltas sobre ao menos uma porção da superfície da parede revestida com gel, de maneira que as fibras soltas sejam ancoradas no dito gel e mantidas pelo gel em uma posição substancialmente vertical em relação à superfície da parede (por exemplo, através da tecnologia de flocagem eletrostática), sendo as fibras parcialmente cobertas pelo gel; para produzir ao menos uma superfície parcialmente revestida com fibra; e (c) aspergir um material de produto líquido sobre as ditas fibras substancialmente em posição vertical de maneira que as fibras são incrustadas na malha de gotículas do material do produto, para formar uma camada de material do produto sobre a superfície revestida com fibra e produzir uma peça de usinagem estirável, em que a camada de material do produto tem uma superfície interna e uma externa e as fibras são fixadas à superfície interna da camada de material do produto em uma posição substancialmente vertical.

Essas e outras modalidades da invenção tornar-se-ão

4/17 reconhecíveis à luz da descrição detalhada abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

A Figura 1 mostra uma peça de usinagem representativa. Em IA, a peça de usinagem está sobre um molde onde a primeira camada de fibras é aplicada no agente umectante. Em 1B, a peça de usinagem havia sido deslocada do molde e o agente umectante havia sido removido.

A Figura 2 representa uma vista de superfície da peça de usinagem que mostra uma camada microperfurada criada pelas gotículas de aspersão.

A Figura 3 representa uma seção da peça de usinagem mostrando microporos formados pela malha de gotículas.

A Figura 4 representa um processo representativo para preparar uma peça de usinagem acabada que confere (A) aplicar uma solução aquosa a um molde; (B) aplicar fibras sobre a solução aquosa no molde; (C) aplicar material do produto sobre as fibras incrustadas; e (D) aplicar fibras no topo do material do produto.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção está relacionada de modo geral a métodos para elaborar produtos estiráveis, elásticos ou preservadores da forma compostos de materiais principais compreendendo elastômeros resilientes, como borracha de látex natural, poliuretano ou outros materiais sintéticos, em um estado líquido aspersível, usando uma aspersão controlada e precisa do material líquido sobre uma superfície de uma parede, por exemplo, um molde da peça de usinagem. 0 produto resultante pode ter uma espessura uniforme ou diferente espessuras em diferentes regiões conforme desejado. A presente invenção também é direcionada

5/17 a métodos para preparar produtos contendo uma superfície flocada em dois lados ou um lado, que é uma superfície revestida com fibras soltas, e métodos para gerar a porosidade desejada a fim de adquirir respirabilidade para tais produtos. A presente invenção também é direcionada a produtos produzidos pelos métodos da invenção, um molde da peça de usinagem, e a um aparelho para preparar produtos mediante a aspersão do material do produto. 0 produto elaborado pela invenção exibe uma maior sensação de aconchego em ambos os lados do produto. Uma sensação semelhante a um artigo têxtil e um 'som de movimento de artigo têxtil' é alcançada pelos métodos e pelo molde da invenção.

termo floco ou flocagem se refere ao processo de aplicação, fixação ou aderência de fibras soltas sobre uma superfície.

Os termos molde, gabarito, ou molde da peça de usinagem são usados de forma intercambiável. Um molde ou gabarito é um objeto feito de qualquer forma ou tamanho desejado para a produção dos produtos. Por exemplo, se um produto na forma de uma máscara facial for desejado, então pode ser construído um molde ou gabarito que exiba a forma e tamanho da máscara facial desejada. O molde pode ser liso e bidimensional, como uma correia transportadora lisa. Como alternativa, o molde pode ser tridimensional e ter uma forma complexa ao qual a peça de usinagem substancialmente se conforma. Além disso, o molde pode ser feito de qualquer material adequado, como metal (por exemplo, alumínio), porcelana, cerâmica, plástico, ou compósitos (por exemplo, metal e plástico).

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Os termos produto e peça de usinagem são usados de forma intercambiável, podendo ainda incluir qualquer objeto que possa ser produzido com tais métodos, aparelho, e moldes da invenção. Produtos estiráveis e elásticos apresentam uma diversidade de usos, incluindo-se, sem fins restritivos, uso industrial, como tubos, vedações, lâminas de membranas, membranas de filtro; indústria alimentícia, como invólucros estiráveis respiráveis coberturas para objetos que incluem artigos perecíveis, como alimentos;

indústria médica para produtos médicos, como ataduras bandagens;

indústrias de higiene pessoal, atlética sanitária, como peças de vestuário, inclusive peças de vestuário protetoras, e peças íntimas como sutiãs, bermuda de baixo, meias ou luvas e qualquer outra peça do vestuário, vestuário íntimo ou vestuário para uso externo ou veterinário. Outros exemplos de peças de vestuário estão descritas no documento USSN 10/723244, depositado em 26 de novembro de 2003, e no documento USSN 09/744.779, depositado em 5 de agosto de 1999, ambos aqui incorporados na íntegra por meio de citação.

A expressão fibras soltas se refere a qualquer material adequado de fibra de flocagem solta, inclusive materiais sintéticos ou naturais, podendo ser hidrofílico,

hidrofóbico,	ou uma combinação dos dois. As fibras
hidrofílicas	incluem fibras molháveis, isto é, fibras
hidrofóbicas	que foram submetidas a um tratamento para

torná-las fibras poliméricas superabsorventes e fibras hidrofílicas absorventes. Exemplos de fibras molháveis incluem fibras bicomponentes, fibras de polipropileno, e fibras de poliéster que foram tratadas, por exemplo com

7/17 tensoativos. Exemplos de fibras molháveis são as fibras de poliéster, como Bright Poliéster do Tipo 11A DuPont-Akra, comercialmente disponível junto a DuPont Company e tratada com um tensoativo como o Tween 20, comercialmente disponível junto a ICI Américas Inc. As fibras absorventes são fibras hidrofílicas. As fibras absorventes podem compreender fibras de raion, fibras acrílicas, fibras de náilon, fibras de álcool polivinílico, e fibras de artigos celulósicos naturais ou reconstituídos. Exemplos de fibras absorventes são as fibras de raion. As fibras poliméricas superabsorventes são as fibras hidrofílicas passíveis de expansão e capazes de absorver mais que cerca de 5- gramas por grama (de peso da fibra) de solução salina a 1%. Exemplos de fibras poliméricas superabsorventes são fibras de poliacrilato, fibras de celulose enxertada, e fibras de ácido maleico. Exemplos de fibras poliméricas superabsorventes incluem Tipo 101 OÁSIS, comercialmente disponível junto a Technical Absorbents Limited e CAMELOT, comercialmente disponível junto a Camelot, Alberta, Canadá. Uma fibra preferencial para uso na invenção é a fibra de algodão. Pode-se usar qualquer método adequado para entrega das fibras soltas, de modo que possibilite sua aplicação à superfície. Por exemplo, as fibras soltas podem ser aspergidas ou sopradas sobre a superfície da parede, bem como flocadas de modo eletrostático ou pneumático.

A expressão material do produto compreende um material estirável apropriado como polímeros naturais ou sintéticos. Um polímero natural inclui, sem fins restritivos, borracha de látex. Um polímero sintético inclui, sem fins restritivos, poliuretano. Para fins de

8/17 aspersão, emulsões, suspensões, ou soluções de material do produto, por exemplo, borracha de látex líquida, são usados de modo geral. Após aspergir o material do produto, com ou sem etapas adicionais de processo, de preferência, permitese a secagem do material do produto antes de sua remoção da superfície. O processo de secagem pode incluir processos de cura ou ajuste, dependendo da escolha do material do produto. Por exemplo, quando é usada a borracha de látex como material do produto, a borracha de látex cura à medida que seca. Na prática desta invenção, o material do produto preferencial é a borracha de látex natural, que forma produtos duráveis, flexíveis, estiráveis e preservadores da forma elástica.

O termo parede pode se referir a um molde de peça de usinagem bidimensional ou lisa como uma correia transportadora lisa ou qualquer superfície lisa de conformação adequada a qual um produto substancialmente se conforme. Como alternativa, a parede pode ser um molde tridimensional da peça de usinagem com uma forma complexa a qual a peça de usinagem substancialmente se conforme. Como alternativa, a parede pode ser uma correia transportadora não lisa, gofrada ou de forma complexa, uma correia transportadora perfurada, ou combinações dessas. A parede pode ser feita de quaisquer materiais adequados, como plástico, borracha, compósito (por exemplo, de metal e plástico ou cerâmica), artigo cerâmico, metal, como alumínio ou aço inoxidável.

Antes da presente invenção, a fabricação de produtos com superfícies duplamente flocadas não era de fácil confecção. Tipicamente, a superfície externa de um produto

9/17 contido em um gabarito seria inicialmente flocada. Para flocar a superfície interna do produto, o produto é em geral retirado do gabarito e virado ao avesso, de modo a expor a superfície interna não flocada. O material adesivo é disposto em camada sobre a superfície interna não flocada, em seguida as fibras soltas são aplicadas à camada adesiva. Devido às etapas de aplicação de adesivo e remoção mecânica complementares, o processo de produção de produtos flocados bilateralmente pode ser complexo e oneroso, particularmente quando produtos finos estão envolvidos. A presente invenção fornece um processo surpreendente e relevante para os procedimentos de revestimento bilateral da fibra através da redução do número de etapas do processo e dos custos implicados. Mais ainda, a presente invenção fornece uma forma surpreendentemente econômica e eficaz de produção de produtos delgados que são flocados nas superfícies externas e internas.

Sendo assim, o produto de superfície interna flocada

pode ser	usado	para	preparar	um	produto	flocado
bilateralmente e em	outra	modalidade	da	invenção,	o método
compreende	ainda a	etapa	de aplicar	uma	segunda	camada de

fibras soltas sobre a superfície externa da camada de material do produto. Isso permite a formação de produtos com superfícies do material dos produtos flocados bilateralmente (interno e externo) dispensando a remoção mecânica do produto inicialmente flocado do molde.

Conforme discutido acima, as fibras soltas podem ser aplicadas à superfície da parede com o uso de qualquer meio apropriado. Para permitir a aderência temporária das fibras soltas à superfície da parede antes de aplicar a camada do

10/17 material do produto, a superfície pode ser umedecida com um agente umectante ou meio conveniente antes da aplicação das fibras soltas. O agente umectante representativo inclui um meio aquoso como a água, uma solução aquosa (por exemplo, solução de tensoativo), ou uma suspensão, (por exemplo, um gel como um hidrogel) e um solução de tensoativo. O agente umectante não deve interferir no procedimento de flocagem ou originar qualquer degradação da camada de material do produto. Com a aspersão do material do produto, as fibras soltas irão grudar na camada de material do produto e resultar na geração de uma camada interna flocada sobre o produto aspergido. O solvente no agente umectante irá secar ou evaporar de alguma forma durante a etapa de secagem ou cura da camada do produto principal, praticamente não deixando resíduo. O resíduo não deve interferir nas características do produto, como sensação de maciez ao tato. Se desejado, contudo, o resíduo pode ser removido por qualquer meio adequado, como lavagem ou encharcamento do produto em uma solução aquosa, por exemplo, água, para remover ou lixiviar qualquer resíduo.

Em algumas modalidades da invenção, o agente umectante compreende uma solução contendo um percentual em peso inferior a 5 % de celulose. Em outra modalidade, o agente umectante consiste em um gel contendo um percentual em peso de líquido equivalente a 95%, e uma pequena quantidade de uma substância endurecedora, por exemplo, gelatina, tensoativo, ou celulose. O agente umectante não reage ou mancha o material de produto líquido, e pode ser facilmente removido da peça de usinagem acabada. Os agentes umectantes da invenção deve exibir uma certa viscosidade que sustente

11/17 as fibras em uma posição estável. Por exemplo, o agente umectante pode compreender glicerina, hidroxietil celulose, propileno glicol, polímeros sintéticos ou naturais, proteínas, carboidrato, sorbitol, polisorbato, acrilamida, metacrilamida, N-alquileno metacrilamida, Ndialquilenoamino-alquileno metacrilamida, Ndialquilenoamino-alquileno metacrilamida, N-metilolmetacrilamida, N-vinilformamida, N-vinil- acetamida, Nvinil-N-metil-acetamida, N-vinil-N-metil-formamida, hidroxi-etil- acrilato, éster de ácido metacrílico de polietileno-glicol-mono-alil-éter, ou alil éter de polietileno-glicol. Por exemplo, o agente umectante que pode ser usado na invenção são os hidrogéis (Hydromer, Inc., Cambridge Polymer Group, e Vitality Medicai).

Em uma modalidade da invenção, é fornecido um método para produzir uma peça de usinagem estirável, sendo que o dito método compreende as etapas de (a) aplicar um agente umectante sobre uma superfície da uma parede; (b) aplicar uma primeira camada de fibras soltas sobre ao menos a uma porção da superfície da parede para produzir uma superfície parcialmente revestida com fibra. As fibras soltas são flocadas eletrostaticamente ou através de qualquer modo adequado de modo que atinjam a parede substancialmente perpendicular a sua superfície; e (c) aspergir um material de produto líquido sobre as fibras em posição vertical para formar uma camada de material do produto de espessura prédeterminada sobre a superfície revestida com fibra e produzir uma peça de usinagem estirável, em que a camada de material do produto tem uma superfície interna e uma externa e as fibras são fixadas à superfície interna da

12/17 camada de material do produto. Outra modalidade compreende adicionalmente a etapa de aplicar uma segunda camada de fibras soltas sobre a superfície externa da camada de material do produto, em que a camada de material do produto não é curada ou é parcialmente curada. Em outra modalidade, o método compreende adicionalmente as etapas de: permitir que a camada de material do produto seque; e remover a peça de usinagem estirável da superfície. Após remoção da peça de usinagem da superfície, o gel pode ser evaporado de modo que um volume pequeno de resíduo do gel permaneça sobre a primeira camada de fibras. O resíduo pode ser subsequentemente removido ou reduzido lavando-se o produto com um meio aquoso, por exemplo, água.

Em uma modalidade, a camada de material do produto tem diferentes espessuras em diferentes áreas, ou a mesma espessura em diferentes áreas. A parede é lisa, como uma correia transportadora lisa, ou a parede é um molde da peça de usinagem. Em outra modalidade, o molde da peça de usinagem compreende uma forma complexa a qual a peça de usinagem substancialmente se conforma. Em ainda outra modalidade, a parede compreende uma pluralidade de perfurações, e a aspersão é conduzida ao menos para que não se forme uma camada substancial de material do produto acima das perfurações.

Em outra modalidade, as fibras são feitas de materiais sintéticos ou naturais, por exemplo, fibras leves de algodão ou fibras de viscose ou uma combinação das duas. Em outra modalidade, o material de produto líquido compreende um elastômero natural ou artificial. Um elastômero natural pode compreender borracha de látex natural, e um elastômero

13/17 artificial pode compreender poliuretano.

Em uma modalidade da invenção, a etapa (a) compreende aplicar o agente umectante em uma faixa de viscosidade e espessura pré-determinadas. Em uma modalidade preferencial, o agente umectante esta é uma viscosidade de cerca de 300 a cerca de 10.000 cps. Em outra modalidade preferencial, o agente umectante é um gel, ou uma solução compreendendo um percentual em peso inferior a 5 % de celulose.

Em outra modalidade da invenção, a etapa (b) compreende aplicar as fibras de modo a penetrarem no gel perpendicular à superfície da parede e o gel sustenta as fibras em uma posição vertical. Em ainda mais uma modalidade, a etapa (c) compreende aspergir o material de produto líquido no topo das fibras verticais para criar uma manta de material de produto líquido aspergido no topo das fibras verticais. A intensidade e o tamanho da gota do material de produto líquido aspergido podem ser controlados de modo que o material de produto líquido aspergido forme uma camada porosa ou uma camada unificada e uniforme. Em uma modalidade, a camada é microporosa.

Em algumas modalidades, a flocagem das fibras sobre o agente umectante na forma de uma fundação de gel é, de preferência, realizada eletrostaticamente para que o movimento forte das fibras em direção ao molde umedecido faça com que as fibras se movam e penetrem no gel em uma relação perpendicular à superfície do molde, em decorrência do efeito da resistência do ar. As fibras penetrarão na camada do gel, o que irá sustentar as fibras na vertical e cobrirão uma parte de cada fibra, a parte da fibra que penetrou no gel.

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A aspersão de um material de produto líquido, como o látex, no topo das fibras verticais resultará em uma camada semelhante a uma teia do polímero aspergido no topo das fibras verticais não cobertas do lado superior. A formação dessa camada semelhante à teia pode ser realizada com eficiência através do controle da intensidade de aspersão, o que, por sua vez, controla a continuidade da camada aspergida criada pela aspersão do material do produto. Tal procedimento gera uma camada porosa, ou uma camada microporosa, ou uma camada mais unificada e uniforme. 0 controle da intensidade de aspersão, tamanho da gotícula e tensão superficial do material do produto possibilita controlar a porosidade e respirabilidade do produto acabado.

controle da intensidade de aspersão pode ser realizado, por exemplo, através do controle da pistola de aspersão em relação à superfície da parede, o tamanho da gotícula pode ser controlado alterando a pressão do ar de atomização e a pressão do material aspergido modificando o diâmetro do orifício do bico e modificando a viscosidade do líquido de aspersão. A tensão superficial pode ser controlada modificando a formulação química, as propriedades e a diluição do material líquido do produto. A camada microporosa ou microperfurada é criada quando o tamanho da gotícula é relativamente grande e quando a tensão superficial é relativamente alta de modo que as gotas não se agrupam com facilidade, permitindo pequenos espaços entre elas. A quantidade pequena de líquido absorvido pelas fibras imediatamente após a aspersão do material do produto sobre as fibras é outra razão para a criação de uma camada micro-porosa não uniforme.

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Em uma modalidade, a criação da camada do produto é realizada em diversas etapas de aspersão, de modo que uma camada de material de produto poroso não uniforme é primeiramente curada ou parcialmente curada, então uma segunda camada é aspergida, desse modo, o efeito da tensão superficial da segunda camada mantém a maior parte das gotículas unidas à manta previamente criada, possibilitando a criação de uma mais camada espessa e mais vigorosa, ao mesmo tempo em que preserva a microporosidade da peça de usinagem.

O agente umectante é, de preferência, uma solução aquosa que pode ser aplicada à superfície da parede para manter as fibras sobre a superfície da parede. Em algumas modalidades, o agente umectante é viscoso, por exemplo, tem a viscosidade do mel ou a de um material em gel. Por exemplo, a viscosidade do agente umectante pode estar na faixa de cerca de 3 00 a cerca de 10.000 CPS.

A peça de usinagem formada a partir dos métodos que compreendem um agente umectante que sustenta as fibras em posição vertical sobre a superfície do molde exibe muitos resultados surpreendentes e inesperados que conferem à peça de usinagem propriedades superiores. O uso de um agente umectante espesso junto com a técnica de flocagem eletrostática, seguida da aspersão controlada de gotículas da camada de material do produto, é vantajoso, pois as fibras são sustentadas em uma posição substancialmente vertical para produzir superfícies de peça de usinagem que são revestidas de forma uniforme e eficiente com fibras no lado interno da camada, sem que as fibras sejam encharcadas pela camada de material do produto. Como as fibras em

16/17 posição perpendicular penetraram no agente umectante, elas são sustentas em posição perpendicular pelo agente umectante e são parcialmente cobertas pelo dito agente umectante temporário.

Quando o líquido do material do produto aspergido é aplicado no topo das fibras, a parte coberta das fibras é protegida, não sendo revestida pelo dito líquido do material do produto, neste estágio, está ocorrendo uma alteração de função, o líquido do material do produto é encarregado de manter as fibras no lugar, ainda perpendiculares à superfície. Em um último estágio, o agente umectante será lavado ou evaporado, revelando as partes previamente cobertas das fibras, que agora estarão livres fora da camada de material do produto substancialmente perpendicular a sua superfície. Isso cria uma camada de fibra suave e aveludada que reveste a superfície interna da camada do produto de forma similar à superfície flocada externa, um resultado impossível de ser obtido de outro modo.

Ainda, as fibras verticais da camada interna promovem a formação de uma peça de usinagem respirável, em razão de as fibras verticais intensificarem a formação de poros na peça de usinagem.

Ainda em outro aspecto desta modalidade, a superfície da parede é uma superfície lisa.

Os indivíduos versados na técnica considerarão apreciável o fato de que a presente invenção não se limita ao que foi particularmente mostrado e descrito anteriormente. Particularmente, o escopo da presente invenção inclui variações e modificações dos vários

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recursos relatados no relatório descritivo e apresentados

nos desenhos,	os quais podem ocorrer a um indivíduo versado
na técnica	básica mediante a leitura da descrição
precedente e	as quais não estão incorporadas na técnica

anterior.

Claims

1. Método para produzir uma peça de usinagem estirável, o método CARACTERIZADO por compreender as etapas de:

(a) revestir uma superfície de uma parede com um gel com uma viscosidade para manter as fibras soltas na pos ição; (b) aplicar uma primeira camada de fibras soltas sobre ao menos uma porção da superfície da parede revestida com gel , de maneira que as fibras soltas sejam ancoradas no

dito gel e mantidas por ele em uma posição vertical em relação à superfície da parede, estando as fibras parcialmente cobertas pelo gel, para produzir ao menos uma superfície parcialmente revestida com fibra; e (c) aspergir um material de produto líquido para formar um elastômero natural ou artificial sobre as ditas fibras em posição vertical, de maneira que as fibras são incrustadas na malha de gotículas do material do produto, para formar uma camada de material do produto sobre a superfície revestida com fibra e produzir uma peça de usinagem estirável, em que a camada de material do produto tem uma superfície interna e uma externa e as fibras são ancoradas na superfície interna da camada de material do produto.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que aspergir o material de produto líquido no topo das fibras em posição vertical cria uma malha de gotículas parcialmente conectadas do material do produto.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2,

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CARACTERIZADO por compreender ainda aspergir o material do produto em mais de uma etapa visando controlar a porosidade da camada de material do produto.

4. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato da etapa (a) compreender aplicar o

gel em uma faixa de viscosidade e espessura pré- determinadas. 5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato da

intensidade e do tamanho da gota do material de produto líquido aspergido ser controlado de modo que o material de produto líquido aspergido forme uma camada porosa, ou uma camada unificada e uniforme, opcionalmente, em que a camada é uma camada micro-porosa.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de aplicar uma segunda camada de fibras soltas sobre a superfície externa da camada de material do produto, em que a camada de material do produto não é curada ou parcialmente não curada, opcionalmente, em que as fibras soltas são aplicadas eletrostaticamente.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de: permitir que a camada de material do produto seque.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO por compreender ainda evaporar ou lavar o gel para que não permaneça qualquer resíduo do gel sobre a primeira camada de fibras.

9. Método, de acordo com qualquer uma das

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3/4 reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato da camada de material do produto ter espessuras idênticas ou distintas em diferentes áreas.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de:

a parede ser, opcionalmente, lisa, a parede ser uma correia transportadora lisa ou um molde de peça de usinagem; ou a parede ser uma correia transportadora gofrada, correia transportadora de forma complexa, correia transportadora perfurada, ou combinações dessas.; e/ou a parede compreender uma pluralidade de perfurações.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato do molde da peça de usinagem compreender uma forma complexa para qual a peça de usinagem se conforma. 12. Método, de acordo com a reivindicação 10,

CARACTERIZADO pelo fato da parede compreender uma pluralidade de perfurações e da aspersão ser conduzida para que ao menos não haja a formação de uma camada de material do produto sobre as perfurações.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato das fibras serem feitas de materiais sintéticos ou naturais; e/ou das fibras serem fibras leves de algodão, fibras de viscose ou uma combinação das duas.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato do gel compreender um percentual em peso inferior a 5% de celulose e/ou do material de produto líquido compreender borracha de

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4/4 látex natural ou um poliuretano.

15. Peça de usinagem estirável CARACTERIZADA por ser obtida pelo método conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14.