BRPI0908226B1

BRPI0908226B1 - processo de revestimento de uma cinta metálica e instalação de aplicação do processo

Info

Publication number: BRPI0908226B1
Application number: BRPI0908226A
Authority: BR
Inventors: Deweer Benoît; Schmitz Bruno; Silberberg Eric; Vanhee Luc; Monnoyer Maxime
Original assignee: Arcelormittal Investig Y Desarrollo S L
Priority date: 2008-02-25
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2019-02-05
Also published as: US11313023B2; EP2098607A1; CA2715174C; CN101952477B; ATE513938T1; KR20100126311A; ES2365951T3; BRPI0908226A2; RU2450085C1; UA101969C2; WO2009118466A1; MX2010008992A; CA2715174A1; CN101952477A; KR20120126132A; US10072327B2; KR101249594B1; EP2098607B1; US20130061986A1; JP5378419B2

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO

DE REVESTIMENTO DE UMA CINTA METÁLICA E INSTALAÇÃO DE

APLICAÇÃO DO PROCESSO.

A presente invenção refere-se a um processo de revestimento de cinta metálica, mais particularmente destinado ao revestimento de cintas de aço por camadas à base de zinco e de elementos metálicos oxidáveis, sem para tanto ser limitada.

Conhecem-se diferentes processos que permitem depositar sobre uma superfície metálica, tal como uma cinta de aço, revestimentos metálicos compostos de uma camada de metal, de várias camadas sucessivas de diferentes metais, ou ainda de ligas metálicas. Dentre estas, poder-se-á citar a galvanização à têmpera a quente, a eletrodeposição ou ainda os diferentes processos de depósito sob vácuo (evaporação, pulverização com magnétron (sputteríng magnétron), etc).

Determinados produtos devem se depositar em várias camadas por razões tecnológicas, até mesmo econômicas, e sofrer um tratamento térmico de difusão que dá acesso à liga, cujas propriedades são aquelas buscadas. Isto pode, por exemplo, ser o caso dos depósitos de zincomagnésio que podem vantajosamente substituir os depósitos de zinco puro ou de outras ligas de zinco.

O tratamento térmico de difusão pode mostrar-se complexo e oneroso. Pode implicar a utilização de grandes quantidades de gás que tornam inerte para prevenir oxidações favorecidas pelas altas temperaturas, quando do tratamento térmico. Além disso, a fim de evitar qualquer risco de oxidação entre o depósito do elemento oxidável e seu tratamento de difusão, é necessário praticar as duas operações imediatamente à sequência uma da outra, sem expor a cinta ao ar livre.

Além disso, uma linha de tratamento térmico em contínuo tem velocidades de passagem incompatíveis com os tempos necessários à difusão.

Uma primeira solução consistiría em realizar equipamentos de tratamento em contínuo à temperatura moderada, cujo comprimento permite assegurar os tempos necessários à difusão, mas estes são então incômodos, onerosos e não se dispõe sempre do local necessário à sua implantação em linhas de produção existentes. Assim, testes mostraram que a 300°C, para um depósito de zinco sobreposto por uma camada de magnésio apresentando uma espessura de 1,5 pm, são necessários 50 segundos para completar a difusão, o que representa uma distância de 150 m de manutenção à temperatura para uma cinta que passa a 180 m/min.

Esses tamanhos de equipamentos dificilmente são aceitáveis e impõem, portanto, na prática industrial, considerar mais altas temperaturas, utilizando equipamentos de tratamento em contínuo mais curtos. Assim, para um depósito de zinco superposto por uma camada de magnésio que apresenta uma espessura de 1,5 pm, é possível limitar a difusão a mais ou menos 10 segundos, o que representa uma distância de 30 m de manutenção à temperatura para uma cinta que passa a 180 m/min. Todavia, a janela de trabalho para esse tipo de tratamento dinâmico de difusão é muito reduzida, pois desde que se atinge 350 a 360°C, o depósito funde passando por um eutético e leva a uma alteração das propriedades do revestimento. A aplicação do processo sobre linhas de grande capacidade cuja velocidade de passagem da cinta é de 160 a 180 m/min é, portanto, muito delicada. Além disso, as energias a utilizar são mais importantes e se impede o tratamento de certas nuances de aço, tais como as nuances ditas de endurecimento por cozimento (bake-hardening), maciçamente utilizadas no automóvel e cujas propriedades seriam alteradas por esse tratamento térmico.

Por outro lado, mesmo reduzindo o tamanho dos equipamentos, os comprimentos de tratamento a utilizar permanecem tais que o equipamento de tratamento em contínuo deve prever cilindros de suporte de cinta ou defletores desta, que são complexos e onerosos, pois devem ser resfriados e concebidos de maneira a não degradar a camada formada, o que pode notadamente acontecer, quando as cintas colam sobre os cilindros.

A finalidade da presente invenção é, portanto, prevenir os inconvenientes dos processos da técnica anterior, colocando à disposição um processo de fabricação de uma cinta metálica recoberta de um revestimento à base de zinco ou de liga de zinco e de um metal oxidável ou de uma liga metálica oxidável, que consome pouca energia e pouco ou gás que torna inerte, que seja fácil de utilizar, de um pequeno volume e permita o tratamento de substratos metálicos de natureza variada.

Para isso, um primeiro objetivo da presente invenção é constituído por um processo de revestimento de uma cinta metálica, segundo o qual se deposita sob vácuo uma camada de metal oxidável ou de liga metálica oxidável sobre uma cinta metálica previamente revestida de zinco ou de liga de zinco, depois se bobina a cinta metálica revestida e procede-se a um tratamento estático de difusão sobre a bobina enrolada, a fim de se obter uma cinta cujo revestimento compreende, na parte superior, uma camada de liga formada por difusão do metal oxidável ou da liga metálica oxidável no todo ou parte da camada de zinco ou de liga de zinco.

O processo, de acordo com a invenção, pode também compreender diferentes características opcionais, consideradas sozinhas ou em combinação:

- o revestimento compreende unicamente uma camada de liga formada por difusão do metal oxidável ou da liga metálica oxidável em toda a camada de zinco ou de liga de zinco;

- o revestimento compreende uma parte inferior constituída de zinco ou de liga de zinco e uma parte superior constituída de uma camada de liga formada por difusão do metal oxidável ou da liga metálica oxidável em uma parte da camada de zinco ou de liga de zinco;

- a cinta metálica foi previamente revestida de zinco ou de liga de zinco por um processo de galvanização na têmpera a quente;

- a cinta metálica foi previamente revestida de zinco ou de liga de zinco por um processo de eletrodeposição;

- a cinta metálica foi previamente revestida de zinco ou de liga de zinco por um processo de deposição sob vácuo;

- a cinta metálica foi previamente revestida de uma camada de zinco ou de liga de zinco que apresenta uma espessura compreendida entre 0,5 e 15 pm, de preferência entre 0,5 e 7,5 pm, de forma mais particularmen4 te preferida entre 0,5 e 5 pm;

- a cinta metálica revestida de zinco ou de liga de zinco é revestida de magnésio ou de liga de magnésio por depósito sob vácuo;

- deposita-se uma camada de magnésio por evaporação sob vácuo em uma espessura compreendida entre 0,2 e 5 pm, de preferência entre 0,2 e 2 pm;

- forma-se, quando do recozimento estático de difusão, uma camada de liga de composição Zn₂Mg, compreendendo eventualmente compostos ZnnMg₂;

- o revestimento da cinta metálica revestida do metal ou da liga metálica oxidável é oxidado na superfície antes de sofrer esse tratamento estático de difusão;

- a bobina de cinta metálica é aquecida por uma duração compreendida entre 4 e 40 horas, a uma temperatura inferior a 200°C;

- a cinta metálica é uma cinta de aço, e pode ser em aço com endurecimento por cozimento endurecimento por cozimento (bakehardening).

Um segundo objetivo da invenção é constituído por uma instalação para a aplicação do processo, de acordo com a invenção, compreendendo:

- um dispositivo de galvanização dessa cinta metálica, seguido por

- um dispositivo de revestimento por depósito sob vácuo; e

- um dispositivo de tratamento térmico estático sob atmosfera controlada.

A instalação, de acordo com a invenção, pode também compreender as seguintes variantes, consideradas isoladamente ou em combinação:

- o dispositivo de galvanização é um dispositivo de galvanização à têmpera quente;

- o dispositivo de galvanização é um dispositivo de galvanização por eletrodeposição;

- dispositivo de galvanização é um dispositivo de galvanização por depósito sob vácuo.

Outras características e vantagens da invenção aparecerão com a leitura da descrição que vai ser feita a seguir, dada unicamente a título de exemplo.

O processo, de acordo com a invenção, se aplica mais particularmente, mas não unicamente, ao tratamento de cintas de aço, revestidas de zinco ou de liga de zinco. Por liga de zinco, designa-se qualquer composto que compreende pelo menos 50% de zinco e que pode conter, por exemplo, alumínio, ferro, silício, etc.

A obtenção das cintas revestidas poderá ser feita por qualquer processo de galvanização, quer se trate de galvanização à têmpera a quente, de eletrodeposição ou de depósito por evaporação sob vácuo, por exemplo. Serão preferidas, todavia, as cintas revestidas por eletrodeposição ou depósito por evaporação sob vácuo que apresentam uma espessura de depósito constante sobre toda a superfície da bobina de aço.

A espessura do revestimento estará, de preferência, compreendida entre 0,5 e 15 pm. Com efeito, abaixo de 0,5 pm, a proteção contra a corrosão da cinta correría o risco de ser insuficiente. A espessura do revestimento pode atingir 15 pm em função das aplicações finais da cinta, mas é, em geral, inferior a 7,5 pm, pois não é necessário ir além disso para ter o nível de resistência à corrosão requerida no automóvel, notadamente.

Poder-se-á certamente utilizar o processo, de acordo com a invenção, com qualquer substrato metálico revestido capaz de não ver suas propriedades deterioradas, deforma reversível, quando do tratamento térmico posterior. Assim, poder-se-á notadamente aplicar o processo, de acordo com a invenção, a cintas de aço ditas de endurecimento por cozimento (bake-hardening) que contenham elevadas quantidade de carbono em solução sólida que não deve ser totalmente precipitado, antes que a cinta seja enformada por encaixe ou qualquer outro processo adaptado. O tratamento térmico, de acordo com a invenção, apesar de seus níveis de temperatura, vai precipitar uma pequena parte do carbono em solução sólida presente nessas nuances, mas um tratamento de martelamento ou qualquer outro processo adaptado. O tratamento térmico, de acordo com a invenção, apesar de seus baixos níveis de temperatura, vai precipitar uma pequena parte do carbono em solução sólida presente nessas nuances, mas um tratamento de martelamento superficial após difusão permitirá restaurar as propriedades dessas nuances, o que não seria possível com os processos da técnica anterior. A realização do ciclo de recozimento estático de baixa temperatura permite assim tornar compatível o tratamento térmico com a maior parte das metalurgias.

A cinta metálica revestida de zinco ou de liga de zinco é inteiramente revestida com uma camada de metal oxidável ou de uma liga oxidável por um processo de depósito sob vácuo. Poder-se-ão notadamente citar os processos de pulverização com magnétron (sputtering magnétron), de depósito por plasma frio, de evaporação sob vácuo, sem para tanto limitar a invenção.

A utilização desse processo permite notadamente depositar uma camada muito fina de metal ou de liga oxidável, que será, de preferência, compreendida entre 0,2 e 5 pm. Além disso, esse tipo de processo de revestimento permite depositar essa camada suplementar, sem aquecer a cinta e, portanto, sem submetê-la a fenômenos de difusão intempestivos entre o substrato e a camada de zinco.

O depósito do metal ou da liga metálica oxidável é feito, de forma clássica a partir de uma bobina metálica que se desenrola antes de fazêla penetrar no compartimento de depósito. A cinta passa nesse compartimento onde ela submetida ao depósito, depois sai do compartimento e é bobinada de forma clássica também.

O metal oxidável pode, em particular, ser constituído de magnésio, que apresenta a vantagem de reforçar muito a resistência à corrosão de uma cinta metálica, quando é acrescentado ao zinco no revestimento de superfície dessa cinta metálica. Na maior parte das aplicações, a espessura de magnésio poderá ser limitada a 2 pm, devido a essa melhoria considerável da resistência à corrosão.

Ao final dessa etapa de depósito, a cinta metálica é, portanto, recoberta de uma camada de zinco ou de liga de zinco, sobreposta por uma camada de metal ou de liga oxidável. A bobinagem, depois da estocagem da cinta, sendo feita sem tornar inerte a cinta, esta se oxida rapidamente em extrema superfície em contato com o oxigênio do ar, formando assim uma camada de oxidação.

Os presentes inventores tentaram, então, proceder a um recozimento estático da bobina metálica não desenrolada, que permite obter uma difusão inteiramente correta do elemento oxidável na camada superior da camada de zinco ou de liga de zinco. De forma inteiramente surpreendente, a camada de oxidação não incomodou em nada essa difusão, contrariamente ao que o profissional teria podido esperar.

Além disso, essa mesma camada de oxidação se mostrou propícia à não colagem das espiras da bobina, quando do tratamento térmico de difusão.

Resta certamente possível proteger a cinta metálica da oxidação durante o transporte e a estocagem entre a operação de revestimento e o tratamento térmico pela realização de um último depósito de proteção. Mas os testes feitos em laboratório mostram que essa proteção não é necessária.

O recozimento estático é feito em uma instalação clássica de recozimento base sob uma atmosfera que pode ser oxidante ou não oxidante.

Em particular, os presentes inventores mostraram que o tratamento de recozimento sob atmosfera oxidante, tal como o ar, permitia evitar o aparecimento de certas heterogeneidades de tinta na superfície da cinta.

Conforme no caso de um recozimento metalúrgico de bobina metálica não revestida, as velocidades de elevação e de baixa em temperatura devem ser adaptadas em função das heterogeneidades de temperatura que se aceita no meio da bobina metálica. As outras características dos ciclos térmicos a realizar, tais como a duração da elevação em temperatura, o tempo de manutenção, a duração do resfriamento, são também determinadas em função do nível de temperatura máximo desejado. Assim, pode-se ver na figura 1 um exemplo de ciclo térmico real para o tratamento de uma bobina de aço de 2 toneladas. Essa figura representa as convenções em temperatura e o comando dos queimadores de um dispositivo de tratamento térmico estático. Vê-se que a elevação em temperatura é feita em 14 horas até atingir 170°C, depois o aquecimento é interrompido e a bobina resfriada progressivamente até atingir 55°C ao cabo de 30 horas de tratamento total.

Esse tipo de recozimento efetuando-se em durações que vão geralmente de 4 a 40 horas, as temperaturas máximas atingidas serão geralmente inferiores a 200°C. Isto permite tratar um grande número de nuances de aço ou de metal sensíveis a uma elevação muito considerável da temperatura e que não poderia sofrer um recozimento contínuo. Com efeito, em razão da velocidade considerável de passagem quando de um recozimento contínuo, a temperatura do patamar é muito mais elevada.

Ciclos de difusão estática foram realizados a diferentes temperaturas e diferentes apertos entre chapas. Esses diferentes apertos mostraram que, além da faixa normal dos esforços de enrolamento e além da faixa normal das pressões sofridas quando dos tratamentos térmicos sobre bobinas, não havia colagem entre espiras.

As chapas oriundas desses tratamentos térmicos de difusão estática mostram produtos corretamente difundidos e a obtenção da liga visada na superfície dos revestimentos, com difusão total ou parcial em função dos casos.

Exemplos de realizações

Exemplo 1

Uma bobina de 15 toneladas de cinta de aço com endurecimento por cozimento (bake-hardening), revestida de uma camada de 2,5 pm de zinco por eletrodeposição, é, em seguida, revestida de uma camada de 1 pm de magnésio por evaporação sob vácuo. A cinta permaneceu, em seguida, vários dias ao ar livre, sem proteção particular, o que acarretou a formação de uma camada de óxido de magnésio em extrema superfície.

A cinta metálica é em seguida submetida a um tratamento de recozimento estático a 160°C para fazer difundir o magnésio no zinco.

O gás que torna inerte utilizado durante o recozimento estático é uma mistura de nitrogênio e de hidrogênio, idêntico àquele utilizado classicamente para o recozimento dos aços com baixo carbono. Não se observa oxidação da bobina metálica, quando do tratamento térmico, devido à utilização de um gás que torna inerte não oxidante.

O ciclo térmico sofrido pela bobina está representado na figura 2. Essa figura representa, além disso, a evolução da temperatura do gás interno no forno, as evoluções em temperatura dos diferentes pontos da bobina de aço da qual em particular o ponto o mais quente e o ponto o mais frio.

Vê-se que a elevação em temperatura é realizada por uma duração aproximativa de 14 horas. O patamar de manutenção em temperatura a 160°C é feito em aproximadamente 2 horas durante as quais ocorre a difusão do magnésio. Na prática, obtém-se esse patamar de manutenção, apagando simplesmente o forno, e deixando a bobina no interior. O resfriamento até a temperatura de 70°C dura 8 horas. O ciclo total é assim próximo de 24 horas. Para atrair o resfriamento, tira-se a bobina do forno e coloca-se-a sob um compartimento de resfriamento que permite controlar as condições desse resfriamento.

Realiza-se assim a coligação da totalidade do magnésio com um a parte do zinco que forma a primeira camada e obtém-se um revestimento que apresenta uma subcamada de zinco e uma camada superior de ligações Zn-Mg. As diferenças de temperaturas entre o ponto o mais quente da bobina e o ponto o mais frio da bobina geram uma diferença de taxa de difusão limitada a alguns porcentos, o que não acarreta modificações significativas das propriedades do revestimento. É, além disso, possível adaptar o tempo de manutenção em temperatura antes do resfriamento, a fim de permitir uma uniformização completa dessa taxa de difusão, se isto se mostrasse necessário.

EXEMPLO 2

Da mesma forma que no exemplo 1, duas bobinas A e B de 15 toneladas de cinta de aço com endurecimento por cozimento (bakehardening) idêntico àquele anteriormente utilizado, revestidas de uma ca mada de 2,5 pm de zinco por eletrodeposição, são em seguida revestidas de uma camada de 1 pm de magnésio por evaporação sob vácuo. Essas cintas permanecem em seguida ao ar livre sem proteção particular, o que acarreta a formação de uma camada de óxido de magnésio em extrema superfície.

As cintas metálicas são, em seguida, submetidas uma após a outra a um tratamento de recozimento estático a 160°C em uma mesma instalação de recozimento estático, para fazer difundir o magnésio no zinco. O ciclo térmico sofrido pelas bobinas é idêntico àquele do exemplo 1, a única diferença de tratamento residindo no tipo atmosfera escolhido para o recozimento da bobina B.

Bobina A:

O gás utilizado durante o recozimento estático da bobina A é uma mistura inerte de nitrogênio idêntica àquele citado no exemplo 1. Os mesmos efeitos, quanto à oxidação da bobina metálica, quando do tratamento térmico podem ser observados.

Além disso, enquanto que no exemplo 1, a cor da cinta metálica, após o tratamento de recozimento estático era de um cinza claro uniforme, observa-se, nesse caso, o aparecimento de auréolas mais sombras em bordas de cinta. A cor do eixo da cinta permaneceu inalterada em relação àquela observada no exemplo 1. Observações por microscopia eletrônica mostram que, na zona clara, os cristalitos de magnésio presentes na superfície de cinta têm formas geométricas hexagonais bem nítidas e determinadas. Por contraste, nas zonas escuras, os cristalitos de magnésio presentes na superfície de cinta são deformados e apresentam arestas irregulares.

Investigações complementares não permitiram desatacar diferença notável de um ponto de vista químico entre a zona clara e as zonas escuras.

Essa ligeira heterogeneidade de tinta é, portanto, muito provavelmente devido à deformação dos cristalitos de magnésio na superfície de cinta nas zonas escuras: esses cristalitos difundem a luz de maneira diferente e produzem o efeito visual observado.

Todos os parâmetros do estudo (cinta de aço, revestimentos em zinco e de magnésio, características térmicas e atmosfera do recozimento) tendo sido deixados inalterados em relação àquele do exemplo 1, a origem da deformação dos cristalitos se mostra ser ligada à própria instalação de recozimento. Com efeito, segundo as campanhas de produção em curso, esta pode conter quantidades variáveis de espécies poluentes, como, por exemplo, resíduos carbonados oriundos da combustão de óleos de laminação. Além disso, a forma do defeito de coloração, que apresenta uma oscilação que parte das bordas, deixa supor um efeito de difusão interespiras de espécies gasosas contidas na atmosfera de recozimento. Assim, a presença de agentes poluentes na atmosfera de recozimento, combinada a um efeito de gradiente térmico transversal à cinta, poderia explicar o fenômeno observado.

Bobina B:

O gás utilizado durante o recozimento estático da bobina B é o ar. Os efeitos observados quanto à oxidação da bobina metálica, quando do tratamento térmico são idênticos àqueles observados no caso da bobina A e no exemplo 1.

Nesse caso, todavia, o defeito de coloração não aparece. A cinta é de uma cor cinza claro uniforme, idêntica àquela observada no exemplo 1. Por outro lado, observações ao microscópio eletrônico mostram que os cristalitos de magnésio presentes na superfície de cinta têm formas geométricas hexagonais bem nítidas e determinadas, da mesma forma que na zona clara da bobina A.

As bobinas A e B tendo sido tratadas uma após a outra na mesma instalação de recozimento, o único elemento original desta experiência é a atmosfera de recozimento, todos os outros parâmetros permanecendo inalterados (cinta de aço, revestimentos de zinco e de magnésio, características térmicas do recozimento). O fato de efetuar o tratamento térmico ao ar teve, portanto, por efeito neutralizar os efeitos termoquímicos responsáveis pelo aparecimento do defeito de coloração observada sobre a bobina A (eliminação dos agentes poluentes...).

Foi assim mostrado que, no caso de um tratamento térmico de difusão sobre instalação industrial, o fato de utilizar um gás oxidante, tal como o ar em lugar e ao invés de um gás inerte, como atmosfera de recozimento permite neutralizar os efeitos termoquímicos ligados à presença de agentes poluentes (oriundos, por exemplo, das utilizações precedentes da instalação) e podendo levar ao aparecimento de um defeito de coloração sobre o produto final. Portanto, é, em particular, possível realizar o processo, de acordo com a invenção, sem tornar inerte.

A invenção toma possível a realização de revestimentos, compreendendo ligas a partir de depósitos multicamadas, sem ter de investir em um complexo e oneroso dispositivo de difusão à passagem. O espaço necessário em linha de revestimento é, então, reduzido da ordem de 50% em relação a um equipamento que efetua o recozimento em linha. A invenção é, portanto, particularmente adaptada aos novos produtos a aplicar sobre uma linha de produção existente, quando o volume de produção é pequeno ou quando a curva de acionamento é longa e lenta.

A invenção utiliza um tratamento térmico em estático de tempo mais longo e à mais baixa temperatura do que deve ser atingido sobre uma linha em contínuo. A invenção permite a utilização de ferramentas compactas para realizar a difusão. Ela minimiza, até mesmo suprime, o consumo em gás que torna inerte, e minimiza o consumo em energia à tonelada (assim como a potência a instalar), baixando a temperatura do ciclo de difusão, o que torna o tratamento compatível com uma larga faixa de produtos siderúrgicos e nuances de aço.

A invenção permite utilizar os recozimentos bases ou ferramentas de produção similares para realizar a ligação necessária à realização do produto final. A utilização de ferramentas de recozimento base existentes permite reduzir o custo de investimento da ordem de 30% (considerado sobre um investimento que inclui o depósito e o tratamento térmico) e dá assim a possibilidade de decidir investir e lançar no mercado novos produtos com duração de vida mais reduzida ou com volume acumulado inferior.

A combinação de processos torna possível a realização de revestimentos multicamadas inovadores. Combinados a um tratamento térmico de difusão, estes podem dar origem a uma liga que confere ao produto revestido das características de superfície interessantes.

É preciso então, seja construir uma nova instalação de produção, seja completar uma instalação de produção existente. Esse segundo 5 caso é mais oportuno à condição que combine na liga um metal já depositado com o auxílio da instalação existente e que a instalação tenha as disponibilidades em lugar e em capacidade para assegurar a nova produção.

A presente invenção visa, em particular, à obtenção de revestimentos de zinco-magnésio, mas não se limita a esses revestimentos e en10 globa qualquer revestimento à base de metal oxidável ou de liga oxidável.

Claims

Reivindicações

1. Processo de revestimento de uma cinta metálica caracterizado pelo fato de que se deposita sob vácuo uma camada de metal oxidável ou de liga metálica oxidável sobre uma cinta metálica previamente revestida de zinco ou de liga de zinco, depois bobina-se a cinta metálica revestida e procede-se a um tratamento estático de difusão sobre a bobina enrolada, em uma atmosfera não-oxidante, a fim de se obter uma cinta, cujo revestimento compreende, na parte superior, uma camada de liga formada por difusão do metal oxidável ou da liga metálica oxidável no total ou em parte da camada de zinco ou de liga de zinco.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cinta metálica é previamente revestida de zinco ou de liga de zinco por um processo de galvanização à têmpera a quente.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cinta metálica é previamente revestida de zinco ou de liga de zinco por um processo de eletrodeposição.
4. Processo, de acordo com a reivindicaçao 1, caracterizado pelo fato de que a cinta metálica é previamente revestida de zinco ou de liga de zinco por um processo de depósito sob vácuo.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a cinta metálica revestida de zinco ou de liga de zinco é revestida de magnésio ou de liga de magnésio por depósito sob vácuo.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a cinta metálica é previamente revestida de uma camada de zinco ou de liga de zinco que apresenta uma espessura compreendida entre 0,5 e 15 pm.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5

Petição 870180145522, de 29/10/2018, pág. 8/10

2/3 ou 6, caracterizado pelo fato de que se deposita uma camada de magnésio por depósito sob vácuo em uma espessura compreendida entre 0,2 e 5,0 μπι.
8. Processo, de acordo com a qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que se forma, quando do recozimento estático de difusão, uma camada de liga de composição ZrnMg, compreendendo eventualmente compostos ZniiMgZ.
9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o revestimento da dita cinta metálica revestida do metal ou da liga metálica oxidável é oxidado na superfície, antes de sofrer esse tratamento estático de difusão.
10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a dita bobina de cinta metálica é submetida a um tratamento térmico de difusão, por uma duração compreendida entre 4 e 40 horas, com um aquecimento a uma temperatura inferior a 200°C.
11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a cinta metálica é uma cinta de aço.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a cinta metálica é um aço com endurecimento por cozimento (bake-hardening”).
13. Instalação para a fabricação de uma cinta metálica revestida pelo processo, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de compreender:

- um dispositivo de galvanização dessa cinta metálica, seguido por

- um dispositivo de revestimento por depósito sob vácuo; e

- um dispositivo de tratamento térmico estático sob atmosfera controlada.
14. Instalação, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de galvanização é um dispositivo de galvanização

Petição 870180145522, de 29/10/2018, pág. 9/10

3/3 à têmpera a quente.
15. Instalação, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de galvanização é um dispositivo de galvanização por eletrodeposição.
16. Instalação, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de galvanização é um dispositivo de galvanização por depósito sob vácuo.