RU2055916C1 - Способ производства оцинкованных металлических полос - Google Patents
Способ производства оцинкованных металлических полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055916C1 RU2055916C1 RU93044805A RU93044805A RU2055916C1 RU 2055916 C1 RU2055916 C1 RU 2055916C1 RU 93044805 A RU93044805 A RU 93044805A RU 93044805 A RU93044805 A RU 93044805A RU 2055916 C1 RU2055916 C1 RU 2055916C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- annealing
- zinc
- strips
- low
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве оцинкованных металлических полос. Сущность: полоса стали 08Ю шириной 1000 мм после горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травления окалины, холодной прокатки до 0,8 мм прошла отжиг в колпаковых печах со скоростью нагрева 10oС/ч от температуры 440oС до температуры выдержки 650oС, выдержки 650oС в течение 15 ч, а затем цинкование путем отжига при 800oС в проходной печи и пропуска охлажденной до 400 - 500oС полосы через расплав цинка при температуре 445 - 460oС. После цинкования провели диффузионный и низкотемпературный отжиги: диффузионный отжиг с выдержкой 2 - 5 мин при температуре 540 - 560oС, а затем низкотемпературный отжиг с выдержкой 5 - 20 ч при температуре 250 - 350oС. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве стальной полосы, покрытой цинком.
Известный способ производства оцинкованных полос включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку до конечной толщины полос, цинкование путем отжига полос в проходных печах при температуре 750-880оС и нанесение цинка путем пропуска охлажденных до 400-500оС полос через расплав цинка с аналогичной температурой (авт.св. ССР N 1303623, 1224346, патент Японии N 57-70269). Недостатками известных способов являются получение полосы с недостаточно высокой штампуемостью, отслоением цинка в процессе штамповки и эксплуатации, низкая адгезионность поверхности, затрудняющая окраску полос, низкая свариваемость полос.
Известен способ, включающий горячую прокатку, травление, холодную прокатку, отжиг в колпаковых печах с выдержкой 5-20 ч при температуре 630-660оС и скоростью нагрева 7-20оС/ч до температуры отжига, цинкование путем отжига в проходных печах и пропуска полос, прошедших отжиг в проходных печах через расплав цинка. Недостатками способов производства являются недостаточная штампуемость полос, отслоение цинка от поверхности, низкая способность к окрашиванию и свариваемости полос.
Целью изобретения является улучшение штампуемости, повышение сцепления цинка с поверхностью, обеспечение способности к окрашиваемости и сварке полос.
Цель достигается тем, что в способе производства оцинкованных металлических полос, включающем горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, термообработку полос конечной толщины в колпаковых печах и цинкование путем отжига в проходных печах и пропуске полос, прошедших отжиг в проходных печах, через расплав цинка, после цинкования выполняют диффузионный отжиг в проходных печах с выдержкой 2-5 мин при температуре 540-560оС, а затем низкотемпературный отжиг в колпаковых печах с выдержкой 5-20 ч при температуре 250-350оС. Установлено, что отслоения цинка от поверхности полос обусловлены недостаточными силами сцепления цинка с металлом полосы. Несвариваемость обусловлена низкой способностью к сварке цинка. Низкой адгезионностью цинковой поверхности по прототипу объясняется и неокрашиваемость полос без предварительной грунтовки. Недостаточная штампуемость полос вызвана высокой дисперсностью в структуре полос карбидов.
Показано, что диффузионный отжиг с выдержкой 2-5 мин при температуре 540-560оС повышает сцепление слоя цинка с полосой, повышает адгезионность поверхности, а за счет насыщения поверхности элементами железа обеспечивает свариваемость полос. Низкотемпературный отжиг с выдержкой 5-20 ч при температуре 250-350оС способствует укрупнению карбидов в структуре полос и повышению штампуемости. Отклонения в параметрах времени и температуры отжигов приводят к нивелированию положительных влияний диффузионного и низкотемпературного отжигов.
П р и м е р. Полоса стали 08Ю шириной 1000 мм после горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травления окалины, холодной прокатки до 0,8 мм прошла отжиг в колпаковых печах со скоростью нагрева 10оС/ч от температуры 440оС до температуры выдержки 650оС, выдержки 650оС в течение 15 ч, а затем цинкование путем отжига при 800оС в проходной печи и пропуска охлажденной до 400-500оС полосы через расплав цинка при температуре 445-460оС. После цинкования провали диффузионный и низкотемпературный отжиги предлагаемым способом.
С целью сравнения образцы тех плавок прошли обработку известным способом, т.е. без диффузионного и низкотемпературного отжигов.
Штампуемость оценивали по отбраковке в результате порывов при штамповке корпусов бензобаков для автомобилей. Прочность сцепления слоя цинка оценивали по площади отслаиваемого цинка при штамповке. Способность к свариваемости оценивали по числу несвариваемых контактов при точечной сварке. Адгезионность поверхности по способности к оправке без грунтов.
Результаты приведены в таблице.
Опробование показало, что предлагаемый способ повышает штампуемость, что приводит к снижению отбраковки при штамповке в 6-2, раз, снижает отслоения не ниже, чем в 6 раз, обеспечивает свариваемость и окрашиваемость полос без нанесения грунтовки.
Таким образом, предлагаемый способ отличается от известных тем, что после цинкования выполняют диффузионный отжиг в проходных печах, а затем низкотемпературный отжиг в колпаковых печах; диффузионный отжиг ведут с выдержкой 2-5 мин при температуре 540-560оС; низкотемпературный отжиг ведут с выдержкой 5-20 ч при температуре 250-350оС.
Применение предлагаемого способа повышает штампуемость, прочность сцепления слоя цинка с поверхностью полосы, обеспечивает окрашиваемость и свариваемость полос, что снижает расход металла, повышает выход годного и качество изделий.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОЦИНКОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС, включающий горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, термообработку полос конечной толщины в колпаковых печах, отжиг в проходных печах, охлаждение до температуры цинкования, нанесение цинкового покрытия и двухстадийный отжиг, отличающийся тем, что на первой стадии отжиг проводят при 540 - 560oС с выдержкой 2 - 5 мин, а затем при 250 - 350oС с выдержкой 2 - 20 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93044805A RU2055916C1 (ru) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | Способ производства оцинкованных металлических полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93044805A RU2055916C1 (ru) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | Способ производства оцинкованных металлических полос |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055916C1 true RU2055916C1 (ru) | 1996-03-10 |
RU93044805A RU93044805A (ru) | 1996-07-20 |
Family
ID=20147475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93044805A RU2055916C1 (ru) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | Способ производства оцинкованных металлических полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055916C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450085C1 (ru) * | 2008-02-25 | 2012-05-10 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Способ нанесения покрытия на металлическую полосу и установка для осуществления вышеуказанного способа |
-
1993
- 1993-09-10 RU RU93044805A patent/RU2055916C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1303623, кл. C 21D 8/02, 1985. Авторское свидетельство СССР N 1224346, кл. C 21D 8/02, 1984. Авторское свидетельство СССР N 1779267, кл. C 21D 8/02, 1992. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450085C1 (ru) * | 2008-02-25 | 2012-05-10 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Способ нанесения покрытия на металлическую полосу и установка для осуществления вышеуказанного способа |
US11313023B2 (en) | 2008-02-25 | 2022-04-26 | Arcelormittal | Equipment for coating a metal strip |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7122045B2 (ja) | 耐食性ホットスタンプ部品の製造方法 | |
JP4918044B2 (ja) | 高張力鋼ストリップを溶融浸漬コーティングする方法 | |
KR101760224B1 (ko) | 압연된 스트립 재료로부터 생산품을 제조하는 방법 | |
CN102781601B (zh) | 镀层钢材的热压成形方法及采用该方法制备的热压成形制品 | |
US9090951B2 (en) | Method for producing coated and hardened components of steel and coated and hardened steel strip therefor | |
KR101578848B1 (ko) | 6 내지 30 중량%의 Mn을 함유하는 열간 압연 또는 냉간 압연 평탄형 강 제품을 금속 보호층으로 도금하는 방법 | |
WO2020108593A1 (zh) | 一种耐腐蚀性优良的锌系镀层钢板或钢带的成形方法 | |
TWI613325B (zh) | 供壓模淬火(press hardening)應用之鍍鋅鋼及製造方法 | |
US20120279868A1 (en) | Manufacturing galvannealed sheets by heat-treating electrolytically finished sheets | |
US11339479B2 (en) | Component made of press-form-hardened, aluminum-based coated steel sheet, and method for producing such a component | |
CN105531404A (zh) | 用于制造设有金属防腐蚀保护层的钢构件的方法 | |
JPH0211745A (ja) | スポット溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
RU2055916C1 (ru) | Способ производства оцинкованных металлических полос | |
JP2964911B2 (ja) | P添加高張力鋼材の合金化溶融亜鉛めっき方法 | |
JPS5945757B2 (ja) | 片面被覆亜鉛メツキ鋼板の製造法 | |
KR20220004213A (ko) | 연속 주조 열간 압연 고강도 강판 제품의 제조 방법 | |
JP2993404B2 (ja) | 皮膜密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JPS58189363A (ja) | 合金化亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
RU2040556C1 (ru) | Способ производства полос из малоуглеродистой горячекатаной стали | |
JP5644059B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JPH01123058A (ja) | 耐2次加工脆性に優れた超深絞り加工用合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
KR940000872B1 (ko) | 가공성 및 도금밀착성이 우수한 용융아연 열연강판의 제조방법 | |
RU2055915C1 (ru) | Способ изготовления оцинкованных металлических полос | |
KR850000579B1 (ko) | 냉간 압연강 스트립(strip)의 연속 어니일링 방법 | |
JPH111755A (ja) | 亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |