Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPONENTE ROSQUEADO E DISPOSITIVO PARA CONECTAR TUBULAÇÃO".
A presente invenção refere-se a um componente rosqueado, em particular, a um componente rosqueado para conectar, ou acoplar.tubulações, preferivelmente tubulações empregadas em veículos motores, onde uma rosca e pelo menos uma superfície de contato, não-rosqueada, são providas. A invenção também se refere a um dispositivo para conectar tubulação, em particular, tubulação empregada em veículos motores, tendo tal componente rosqueado.
Vários tipos de componentes rosqueados e dispositivos do tipo acima mencionado para conectar tubulação são conhecidos na prática atual. Em particular, são conhecidos os componentes rosqueados configurados na forma de encaixes de parafuso, com os quais a tubulação, em particular a tubulação empregada nos veículos motores, pode ser acoplada a um conector. Esses encaixes de parafuso conhecidos são, geralmente, providos com um revestimento, em particular, um revestimento anticorrosão que, normalmente, cobre todo o encaixe. O revestimento é aplicado usando-se, por e-xemplo, uma técnica de imersão, ou vaporização. No caso de juntas de parafusos tendo esses encaixes de parafuso conhecidos, pode ocorrer afrouxamento, ou separação, indesejados da junta de parafuso, causando problemas, em particular no caso de encaixes de parafuso tendo um tubo a ele conectado. Quando tais encaixes de parafuso são aparafusados, o tubo pode ser torcido, criando tensões de torsão no tubo. Tais tensões de torsão no tubo geram um torque de recuperação que poderia causar afrouxamento, ou separação, indesejados da junta de parafuso. Em particular, afrouxamento ou separação indesejados da junta de parafuso pode ser causado por vibrações, tais como as que ocorrem, por exemplo, em veículos motores.
Também são conhecidos os componentes rosqueados, ou encaixes de parafuso tendo revestimentos adesivos próximos às roscas que seguram os encaixes de parafusos após eles terem sido aparafusados e podem, pelo menos, basicamente, impedir que eles se afrouxem ou se separem. Porém, tais revestimentos adesivos, eventualmente, serão contraprodu-tivos sempre que for necessário para afrouxamento ou separação intencional das juntas de parafuso.
A invenção se baseia no problema, relacionado à parte de engenharia, de especificar o componente rosqueado do tipo acima mencionado, com o qual o afrouxamento ou separação indesejado da combinada junta de parafuso pode ser evitado de um modo simples, eficaz e funcionalmente seguro. A invenção também se baseia no problema, relacionado à parte de engenharia, de especificar um dispositivo correspondente para conectar a tubulação.
Para solucionar tal problema, relacionado à parte de engenharia, a invenção sugere a utilização de um componente rosqueado, em particular, um componente rosqueado para conectar, ou acoplar a tubulação, preferi-velmente a tubulação empregada em veículos motores, onde a rosca é provida e está presente pelo menos uma superfície de contato não-roscada,pelo menos algumas seções da rosca tem um primiero revestimento tendo um primeiro coeficiente de atrito, Ui, pelo menos algumas seções da superfície de contato tem um segundo revestimento tendo um segundo coeficiente de atrito, U2, e o primeiro coeficiente de atrito ui é maior, em particular, muito maior, do que o segundo coeficiente de atrito U2.
A invenção cobre casos em que o primeiro revestimento na rosca forma a superfície externa do componente rosqueado próximo à rosca, ou o revestimento mais externo na rosca. A invenção também cobre casos em que o segundo revestimento em pelo menos uma superfície de contato forma a superfície externa do componente rosqueado próximo à superfície de contato, ou é a superfície mais externa da superfície de contato. Será vantajoso se toda, ou essencialmente toda a rosca for provida com o primeiro revestimento. Toda, ou essencialmente toda a superfície de contato é, preferencialmente, provida com o segundo revestimento. Além disso, a invenção cobre casos onde o primeiro revestimento não é o revestimento adesivo.
De acordo com uma modalidade preferida que adquire significação particular em relação à invenção, o componente rosqueado é um parafuso rosqueado, ou um encaixe de parafuso tendo uma rosca externa, casoem que pelo menos algumas seções e, preferivelmente, toda ou essencial-mente toda a rosca externa no parafuso rosqueado, ou no encaixe de para-fuso, é provido com o primeiro revestimento. De acordo com uma modalida-de recomendada, o componente rosqueado é um encaixe de parafuso aoqual é conectado um tubo. De acordo com uma modalidade preferida, o tubopassa através do encaixe de parafuso ao qual o tubo é conectado. De acor-do com uma modalidade preferida, o tubo passa através do encaixe do para-fuso, ao longo da direção axial e a extremidade do tubo se sobrepõe e seapoia contra a extremidade do encaixe de parafuso, onde se recomenda quea extremidade do tubo seja alargada. A modalidade que envolve o encaixede parafuso, e outras modalidades relacionadas serão descritas em maioresdetalhes abaixo.
Recomenda-se que pelo menos uma superfície de contato, não-rosqueada, ou superfícies de contato não-rosqueadas, no componente ros-queado sejam dispostas de modo ortogonal, ou transversal ou essencial-mente ortogonal, ou essencialmente transversal, ao eixo em torno do qual ocomponente rosqueado é atarraxado enquanto vai sendo aparafusado. Deacordo com uma modalidade recomendada, a extremidade do parafuso ros-queado, ou encaixe de parafuso tenha uma superfície de contato, não-rosqueada, pelo menos algumas seções das quais são revestidas com osegundo revestimento tendo o segundo coeficiente de atrito U2- Será umavantagem se toda a superfície de contato, não-rosqueada, na extremidadedo parafuso rosqueado, ou encaixe de parafuso provido, ou revestido com osegundo revestimento.
A invenção também cobre casos onde o parafuso rosqueado ouencaixe de parafuso tem uma cabeça e uma parte inferior de sua cabeçaque, voltada para a rosca, tem uma superfície de contato não-rosqueada,pelo menos seções que são revestidas com um revestimento secundáriotendo um segundo coeficiente de atrito U2- Será uma vantagem se toda ouessencialmente toda, dessa superfície de contato, não-rosqueada for reves-tido com o segundo revestimento.
De acordo com uma modalidade da invenção, o componenterosqueado é uma porca tendo uma rosca interna, caso em que pelo menosalgumas seções, preferivelmente toda ou essencialmente toda a rosca inter-na, é revestida com o primeiro revestimento. A porca recebe um parafusorosqueado, ou um encaixe de parafuso, onde recomenda-se que receba umparafuso rosqueado, ou encaixe de parafuso revestido, de acordo com a in-venção. A porca pode ser, ou uma arruela tendo uma rosca interna para uniros dois tubos, ou um orifício sem saída, em um bloco de interconexão tendouma rosca interna para conectar um tubo a ser conectado no último. A in-venção cobre casos onde um flange de contato na arruela tem uma superfí-cie de contato não-rosqueada, caso em que pelo menos algumas seçõesdas mesmas e, preferencialmente, todas das mesmas, ou essencialmentetodas mesmas são revestidas com o segundo revestimento. De acordo comuma modalidade da invenção, tanto um parafuso rosqueado ou um encaixede parafuso e um encaixe de porca para o parafuso rosqueado são revesti-dos de acordo com a invenção.
Será vantajoso se o primeiro coeficiente de atrito, u-i, for pelomenos duas vezes, preferivelmente pelo menos três vezes e, particularmen-te, preferível pelo menos quatro vezes o segundo coeficiente de atrito u2. Deacordo com uma modalidade, o primeiro coeficiente de atrito, ui, é pelo me-nos cinco vezes o segundo coeficiente de atrito u2.
Uma variação de uma modalidade do componente rosqueado,de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de que o primeiro re-vestimento tendo o primeiro coeficiente de atrito ui é aplicado tanto à roscaquanto a pelo menos uma superfície de contato não-rosqueada e o segundorevestimento tendo um segundo coeficiente de atrito u2 é aplicado a pelomenos uma superfície de contato, não-rosqueada, onde cobre o primeirorevestimento. Todo o componente rosqueado, ou pelo menos suas superfí-cies de contato rosqueada e não-rosqueada, é, portanto, inicialmente provi-da com o primeiro revestimento e o segundo revestimento é, então, aplicadoao primeiro revestimento próximo à superfície de contato não-rosqueada, oupróximo de suas superfícies de contato não-rosqueada, para que o segundorevestimento forme a superfície externa das superfícies de contato não-rosqueada. No caso dessa modalidade, o primeiro revestimento é benefica-mente aplicado usando-se uma técnica de imersão. O segundo revestimentopode ser aplicado juntamente com a técnica de vaporização.
Outra modalidade da invenção é caracterizada pelo fato de que o primeiro revestimento, tendo o primeiro coeficiente de atrito ui é aplicadoexclusivamente a pelo menos algumas seções da rosca e o segundo reves-timento tendo o segundo coeficiente de atrito, u2, é aplicado exclusivamentea pelo menos uma superfície de contato, não-rosqueada. No caso dessamodalidade, o primeiro revestimento é, portanto, aplicado exclusivamente àsua rosca, e não, pelo menos, à sua superfície de contato não-rosqueada, eo segundo revestimento é aplicado pelo menos à sua superfície de contatonão-rosqueada, sem inserir uma primeira camada interveniente. No casodessa modalidade, tanto o primeiro quanto o segundo revestimentos podem,por exemplo, ambos serem aplicados juntamente com uma técnica de vapo-rização.
De acordo com uma modalidade recomendada, o primeiro reves-timento é um revestimento de anticorrosão contendo alumínio tendo, ou con-tendo, pelo menos um lubrificante que aumenta seu coeficiente de atrito. Osegundo revestimento tem, preferivelmente, pelo menos um lubrificante quereduz seu coeficiente de atrito, e esse lubrificante é, vantajosamente, polite-trafluoroetileno (PTFE) e/ou dissulfeto de molibdênio (M0S2).
Recomenda-se que o primeiro coeficiente de atrito do revesti-mento, Ml esteja na faixa de 0,15-0,5, preferivelmente na faixa de 0,2-0,45e, preferivelmente, na faixa de 0,25-0,4. Um coeficiente de atrito do revesti-mento, p1 , que esteja na faixa de 0,3-0,4, por exemplo, 0,35, provou servantajoso. Recomenda-se que o segundo coeficiente de atrito do revesti-mento, u2 , esteja na faixa de 0,02-0,2, preferivelmente na faixa de 0,02-0,15e, preferivelmente, na faixa de 0,03-0,1. Um segundo coeficiente de atrito, u2, que esteja na faixa de 0,03-0,08, por exemplo, 0,05, provou ser vantajoso.
Seria vantajoso que a primeira espessura de película de revestimento estejana faixa de 2um - 25um e, preferivelmente, na faixa de 3 um - 20 um.Recomenda-se que a segunda espessura de película de revestimento estejana faixa de 5um - 25 um e, preferivelmente, na faixa de 5um - 20um.
A invenção também cobre um dispositivo para conectar tubos,em particular, tubos empregados em veículos motores, onde o dispositivopara conectar tubos tem um componente rosqueado, de acordo com a in-venção, e um tubo é conectado ao componente rosqueado. O componenterosqueado, juntamente com seu tubo conectado, pode ser conectado a umconector aparafusando-o no último. De acordo com uma modalidade preferi-da, o componente rosqueado acima mencionado é um parafuso rosqueado,ou um encaixe de parafuso tendo um tubo conectado ao mesmo. O conectorpode ser uma arruela tendo um segundo tubo a ele conectado. A junta deparafuso irá, então, conectar um par de tubos, em particular, tubos empre-gados em veículos motores. Conforme estabelecido acima, o conector podetambém ser um orifício cego em um bloco de interconexão, em que o para-fuso rosqueado, ou encaixe de parafuso, juntamente com o tubo conectado,pode ser aparafusado.
Uma modalidade particularmente preferida da invenção é carac-terizada pelo fato de que o componente rosqueado é um encaixe de parafu-so tendo um orifício axial, através do qual o tubo passa, onde a extremidadedo tubo é alargada e a extremidade do encaixe de parafuso, que é providacom o segundo revestimento, se apoia contra a parte inferior do alongamen-to. A invenção também cobre provendo a parte inferior do alongamento naextremidade do tubo com o segundo revestimento. Além disso, a invençãocobre provendo a rosca de encaixe de pafaruso com o primeiro revestimen-to. Será vantajoso se pelo menos algumas seções da extremidade de encai-xe do parafuso se encaixar apropriadamente na parte inferior do alongamen-to. De acordo com uma modalidade da invenção, o alongamento na extremi-dade do tubo é um alongamento em F cuja parte inferior está disposta demodo ortogonal, ou essencialmente ortogonal ao eixo longitudinal do tubo epelo menos uma seção da extremidade do encaixe de parafuso que se en-caixa apropriadamente à parte inferior do alongamento é então, dispostaortogonal, ou essencialmente ortogonal ao eixo longitudinal do tubo. Serávantajoso se essa seção se estender em torno da circunferência do encaixedo parafuso. De acordo com outra modalidade da invenção, o alongamentona extremidade do tubo é um alongamento em E cuja parte inferior é cônica,ou essencialmente cônica, e a superfície da extremidade de encaixe do pa-rafuso tem pelo menos uma seção cônica, ou essencialmente cônica, que seapoia contra a parte inferior do alongamento e se encaixa apropriadamenteao mesmo. Será vantajoso se a seção de sua superfície se estender em tor-no da circunferência de encaixe do parafuso. O alongamento na extremidadedo tubo pode, em geral, ser moldada diferentemente. De qualquer modo,será preferível se pelo menos algumas seções da extremidade de encaixedo parafuso se apoiar contra a parte inferior do alongamento na extremidadedo tubo e aí se encaixar apropriadamente, e recomenda-se que a extremi-dade de encaixe do parafuso se apoie contra, e se apropriadamente, à suaparte inferior em torno da circunferência de encaixe do parafuso.
De acordo com outra modalidade recomendada da invenção, ocomponente rosqueado é uma porca tendo um orifício axial, através do qualo tubo passa, onde a extremidade do tubo tem um alongamento, a porca éprovida com um segundo revestimento e tem um flange interno, de contato,e a parte inferior do alongamento do tubo se apoia contra o flange de conta-to. O flange de contato se apoia, preferivelmente, contra pelo menos algu-mas seções da parte inferior do alongamento do tubo e, preferivelmente, seapoia contra este em torno da circunferência do alongamento. De acordocom uma variação nessa modalidade, o alongamento é um alongamento emF cuja parte inferior é ortogonal, ou essencialmente ortogonal, ao eixo longi-tudinal do tubo e o flange de contato na porca tem, pelo menos, uma seçãoem sua superfície que é ortogonal, ou essencialmente ortogonal ao eixo lon-gitudinal do tubo que se apoia contra a parte inferior do alongamento e seencaixa apropriadamente ao mesmo. De acordo com outra variação nessamodalidade, o alongamento é um alongamento em E cuja parte inferior écônica, ou essencialmente cônica, e a superfície do flange de contato daporca tem pelo menos uma seção cônica, ou essencialmente cônica, que seapoia contra a parte inferior do alongamento e se encaixa, apropriadamente,ao mesmo. A invenção cobre casos onde a porca tem uma rosca interna pa-ra receber um conector, e sua rosca interna é provida do primeiro revesti-mento.
Ficou estabelecido acima que, de acordo com uma modalidadepreferida da invenção, o componente rosqueado é um encaixe de parafuso eque sua extremidade se apoia contra o lado inferior do alongamento da ex-tremidade do tubo enquanto o dispositivo para conectar o tubo está na con-dição montada. Quando o encaixe do parafuso é apertado, exerce uma forçaaxial, de compressão, Fax, na parte inferior do alongamento e transmite umtorque, M e, assim, também para o tubo. Esse torque é mensurável. O obje-tivo do segundo revestimento na extremidade de encaixe do parafuso é mi-nimizar esse torque transmitido. A invenção cobre casos onde o torque variade 0,2 N-m para 2,5 N-m, preferivelmente variando de 0,2 N-m para 2.2 N-m,preferivelmente variando de 0,2 N-m para 2,0 N-m e, particularmente, vari-ando de 0,2 N-m para 1,5 N-m, são transmitidos para uma força axial de Fax = 11 kN, quando o segundo revestimento está presente na extremidade deencaixe do parafuso. Sem esse segundo revestimento na extremidade deencaixe do parafuso, os torques que excedem 3 N-m, ou excedem 3 N-m,seriam transmitidos para uma força axial de Fax = 11kN. Deve ser óbvio queo torque transmitido irá aumentar quando a área da superfície, sobre a qual o encaixe de parafuso e o alongamento estão em contato um com o outro,aumenta. Os valores estabelecidos acima são particularmente aplicáveis aosencaixes de parafusos metálicos e aos alongamentos metálicos revestidosde acordo com a invenção, particularmente no caso de encaixes de parafusocom diâmetros de rosca que estão na faixa de 8 mm- 16 mm e estão, prefe-rivelmente, na faixa de 10 mm-14 mm. Os diâmetros dos alongamentos deencaixe envolvem por igual os diâmetros da rosca associados.
A invenção será descrita em maiores detalhes abaixo, com basenas duas modalidades da amostra.
De acordo com uma primeira modalidade da amostra, toda asuperfície, ou essencialmente toda a superfície, do parafuso rosqueado oudo encaixe de parafuso é inicialmente provido com o primeiro revestimento,onde esse revestimento é um revestimento anticorrosivo, e recomenda-seque contenha alumínio. O primeiro revestimento também contém pelo menosum lubrificante que afeta seu coeficiente de atrito. Recomenda-se que o pri-meiro revestimento seja aplicado em uma espessura de película que estejadentro da faixa de 10 um-20um, por exemplo, 15 um. O primeiro coeficientede atrito do revestimento, u-i, preferivelmente na faixa de 0,25-0,45, preferi-velmente esteja na faixa de 0,3-0,4 e se iguala, por exemplo, 0,35. O segun-do revestimento tendo o segundo coeficiente de atrito, U2, é subseqüente-mente aplicado, de forma exclusiva, próximo às superfícies de contato, não-rosqueadas, a saber, à extremidade do parafuso não-rosqueado ou à extre-midade de encaixe do parafuso e ao lado inferior da cabeça do parafusonão-rosqueado, ou encaixe de parafuso, isto é, o lado da cabeça voltadopara a rosca. Portanto, o segundo revestimento cobre o primeiro revestimen-to próximo às superfícies de contato não-rosqueadas. A invenção cobre oscasos em que o segundo revestimento tem pelo menos um lubrificante quereduz seu coeficiente de atrito. Será vantajoso se o lubrificante for politetra-fluoroetileno (PTFE) e/ou dissulfeto de molibdênio (MoS2). Recomenda-seque o segundo revestimento contenha tanto politetrafluoroetileno quanto dis-sulfeto de molibdênio. O segundo revestimento é, preferivelmente, aplicadoem uma espessura de película dentro da faixa de 5um - 15 um, por exem-pio, 10 um. O segundo coeficiente de atrito do revestimento, U2, fica, vanta-josamente, dentro da faixa de 0,02 - 0,08, preferivelmente dentro da faixa de0,03-0,07 e eqüivale, por exemplo, a 0,05.
Juntamente com uma segunda modalidade da amostra, inicial-mente, um revestimento anticorrosão é aplicado a um parafuso rosqueado,ou encaixe de parafuso. Será vantajoso se o revestimento anticorrosão foraplicado à toda a superfície de encaixe do parafuso, e é aí preferivelmenteaplicado, de forma eletrolítica. Recomenda-se que o revestimento anticorro-são envolvido seja um revestimento de zinco-níquel. A espessura de películado revestimento de anticorrosão fica, preferencialmente, na faixa de 4 um-12um, preferivelmente na faixa de 6 um-10um e eqüivale, por exemplo, a 8 um.A invenção cobre o primeiro revestimento tendo, ou contendo, pelo menosum lubrificante que afeta seu coeficiente de atrito. O segundo revestimentotendo o segundo coeficiente de atrito inferior, U2, é, então, aplicado às super-fícies de contato, não-rosqueadas, a saber, à extremidade de encaixe doparafuso e ao lado inferior da cabeça de encaixe do parafuso. O segundorevestimento contêm politetrafluoroetileno (PTFE) e dissulfeto de molibdênio(MoS2)para reduzir seu coeficiente de atrito. A segunda espessura da pelícu-la de revestimento fica, vantajosamente, na faixa de 10 um-20um, por e-xemplo, eqüivale a 15 um. No caso dessa segunda modalidade da amostra,o acima mencionado segundo revestimento poderia, também, ser seletiva-mente aplicado primeiro e o acima mencionado primeiro revestimento seleti-vãmente aplicado a seguir.
A invenção se baseia no reconhecimento de que, devido à re-comendação de acordo com a invenção, ou ao revestimento do componenterosqueado de acordo com a invenção, o afrouxamento involuntário ou sepa-ração da junta de parafuso associada pode ser evitado de um modo simples,eficaz e funcionalmente seguro. Graças à aplicação de vários revestimentos,de acordo com a invenção, o problema de engenharia relatado na presenteinvenção pode ser resolvido de um modo bastante eficaz. A invenção ba-seia-se, então, no reconhecimento de que o revestimento que tem o maiorcoeficiente de atrito aplicado próximo à rosca efetivamente torna o não-intencional afrouxamento da junta de parafuso menos semelhante. Porém, orevestimento tendo o menor coeficiente de atrito aplicado próximo às super-fícies de contato reduz as tensões torcionais transmitidas, ou impede quesejam transmitidas, aos componentes a serem unidos, ou às extremidadesdo tubo, o que reduzirá bastante, ou eliminará totalmente, os torques de re-cuperação acima mencionados. A aplicação dos revestimentos a serem se-letivamente aplicados a varias seções do componente rosqueado pode serfeita de um modo simples e preciso, o que implica que o objetivo da inven-ção pode ser prontamente obtido. Os componentes rosqueados, de acordocom a invenção, são particularmente adequados para unir tubos, em particu-lar tubos empregados em veículos motores, onde "os tubos empregados emveículos motores" significa, as linhas de combustível ou as linhas de freio.
A invenção será descrita em maiores detalhes abaixo, com baseem um desenho que mostra apenas uma modalidade única, de amostra. Asfiguras mostram, esquematicamente:
a figura 1 é uma vista de um componente rosqueado, de acordocom a invenção, configurado na forma de um encaixe de parafuso,
a figura 2 é outra modalidade do componente mostrado na figura 1,
a figura 3 é uma primeira modalidade para conectar o tubo, e,
a figura 4 é uma segunda modalidade de um dispositivo mostra-do na figura 3.
A figura 1 mostra um componente rosqueado, de acordo com ainvenção, configurado na forma de um encaixe de parafuso 1 que é preferi-velmente provido para, e no caso da modalidade da amostra apresentada,para fins de conectar um tubo 2. O tubo 2 poderia ser um tubo empregadoem um veículo motor. O encaixe de parafuso 1 tem uma rosca 3 e superfí-cies de contato não-rosqueadas 4, 5. Uma superfície de contato não-rosqueada 4 está disposta na extremidade do encaixe de parafuso 1, e aoutra superfície de contato,não-rosqueada, 5, está disposta na parte inferiorda cabeça 6, isto é, com seu lado voltado para a rosca. A rosca 3, ou roscaexterna, no encaixe de parafuso 1, é preferivelmente toda coberta por e, nocaso da amostra da modalidade mostrada, totalmente coberta por um primei-ro revestimento 7 tendo um primeiro alto coeficiente de atrito ui. Toda a su-perfície do par de superfícies de contato, não-rosqueadas, 4, 5 são totalmen-te providas e, no caso da amostra da modalidade mostrada, é provido comum segundo revestimento 8 tendo um baixo coeficiente de atrito U2- De acor-do com uma modaolidade preferida, e na modalidade da amostra apresenta-da, o primeiro coeficiente de atrito ui é pelo menos 5 vezes, preferencial-mente pelo menos seis vezes, o segundo coeficiente de atrito u2.
A figura 1 mostra uma primeira modalidade de um encaixe depafaruso 1, de acordo com a invenção. Nesse caso, inicialmente, o primeirorevestimento 7 tendo o primeiro coeficiente de atrito U2, é aplicado a toda asuperfície do encaixe de parafuso 1. Esse primeiro coeficiente também éaplicado às superfícies de contato, não-rosquedas, 4, 5, em uma epata inici-al. Em particular, o primeiro revestimento 7 pode ser aplicado em conjuntocom uma técnica de imersão. Será vantajoso se o primeiro revestimento 7for um revestimento de anticorrosão contendo alumínio, ao qual pelo menosum lubrificante que afeta o coeficiente de atrito do primeiro revestimento 7 foiadicionado e, no caso da modalidade de amostra apresentada, o primeirorevestimento é tal revestimento. O coeficiente de atrito ui do primeiro reves-timento 7 fica, vantajosamente dentro, e, no caso da modalidade de amostraapresentada, fica na faixa de 0,33-0,37 e eqüivale, por exemplo, a 0,35. Nocaso dessa modalidade de amostra, em uma segunda etapa, o segundo re-vestimento 8, tendo o segundo coeficiente de atrito, inferior, U2, é aplicadoexclusivamente às superfícies de contato não-rosqueadas, 4,5. Esse segun-do revestimento 8 poderia, por exemplo, ser aplicado juntamente com umatécnica de vaporização. O coeficiente de atrito do segundo revestimento 8poderia, preferivelmente, ficar e, no caso dessa modalidade de amostra, re-almente fica, na faixa de 0,03-0,07 e eqüivale, por exemplo, a 0,05.
No caso da modalidade mostrada na figura 2, um revestimentoanticorrosão 9 é aplicado a toda a superfície do encaixe de parafuso 1. Orevestimento anticorrosão envolvido é vantajoso e, no caso da modalidadeda amostra apresentada, é um revestimento de zinco-níquel anticorrosão.Esse revestimento anticorrosão é vantajoso e, no caso de uma modalidadede amostra apresentada é, um revestimento eletroliticamente aplicado, dezinco-níquel, anticorrosão. Em uma segunda etapa, o primeiro revestimento7 tendo o primeiro, maior, coeficiente de atrito u1( é aplicado ao revestimentode anticorrosão 9, próximo à rosca 3. O primeiro revestimento 7 irá formar,então, a superfície externa do encaixe de parafuso 1, próximo à rosca 3. Emuma terceira etapa, o segundo revestimento 8 tendo o segundo coeficientede atrito u2, inferior, é aplicado ao revestimento de anticorrosão 9, próximoàs superfícies de contato não-rosqueadas 4, 5. O segundo revestimento 9irá, então, formar a superfície externa do encaixe de pafaruso 1, próximo àssuperfícies de contato não-rosqueadas 4, 5.
As figuras 3 e 4 mostram um encaixe de parafuso 1, de acordocom a invenção, na condição totalmente montada e pronta para uso, ou umdispositivo para conectar tubo tendo um encaixe de parafuso 1, de acordocom a invenção. Um tubo 2 passa através do encaixe de parafuso 1 na dire-ção axial. A extremidade do tubo 2 tem um componente que, no caso damodalidade da amostra apresentada, é configurado na forma de um alon-gamento 10. A invenção cobre casos onde o alongamento é um alongamen-to metálica 10 que, preferencialmente é, e no caso da amostra apresentadaé, monoliticamente formado na extremidade do tubo. No caso da modalidadeda amostra apresentada nas figuras 3 e 4, o encaixe de parafuso 1 é apara-fusado em um componente de interconexão configurado na forma de umbloco de interconexão 12 tendo um segundo tubo integral 13. A superfície devedação 11, na extremidade do encaixe de parafuso 1, pressiona o alonga-mento 10 contra uma superfície de encaixe 14 no bloco de interconexão 12,onde o encaixe de parafuso 1 e sua rosca 13, ou rosca externa, é aparafu-sada no orifício cego 15, no bloco de interconexão 12, para tal fim. O orifíciocego 15 tem, obviamente, uma rosca interna, de encaixe. A rosca 3, ou ros-ca externa, no encaixe de parafuso 1, é provida com o primeiro revestimen-to. A superfície de contato, não-rosqueada, 4, na extremidade do encaixe deparafuso 1, tem um segundo revestimento 8 aplicado a ele.
Na modalidade da amostra apresentada na figura 3, o alonga-mento, 10, na extremidade do tubo, é um alongamento F, cuja parte inferioré disposta de forma ortogonal, ou transversal, no eixo longitudinal do tubo. Aextremidade do encaixe de parafuso 1 provido no segundo revestimento 8tem uma seção de encaixe 17 em sua superfície que está disposta ortogonalao eixo L longitudinal do tubo e se apoia contra o lado inferior do alongamen-to F e aí se encaixa apropriadamente.
Na modalidade da amostra apresentada na figura 4, o alonga-mento 10, na extremidade do tubo, é uma ponta cônica E cuja parte inferioré cônica. A extremidade do encaixe de parafuso associado 1 tem uma seçãocônica 18 em sua superfície que apoia contra a parte inferior do alongamen-to E, e aí se encaixa apropriadamente. O segundo revestimento 8 é providopróximo do apoio apropriado do alongamento 10, no caso tanto da modali-dade da amostra de acordo com a figura 3, quanto na modalidade da amos-tra de acordo com a figura 4.