BRPI0900971A2 - bocal e método para dispensar padrão aleatório de filamentos adesivos - Google Patents

Abstract

BOCAL E MéTODO PARA DISPENSAR PADRãO ALEATóRIO DE FILAMENTOS ADESIVOS. Bocal para dispensar um padrão aleatório de filamentos adesivos líquidos geralmente compreende uma placa em cunha adesiva posicionada entre a primeira e a segunda placas em cunha de ar. A primeira placa em cunha de ar inclui fendas de ar configuradas para direcionar o ar de processo pressurizado o longo de um primeiro ângulo em relação à placa em cunha adesiva, e a segunda placa em cunha de ar inclui fendas de ar configuradas para direcionar o ar de processo pressurizado ao longo de um segundo ângulo em relação à placa em cunha adesiva, O primeiro ângulo é diferente do segundo ângulo, de modo que a primeira e a segunda placas em cunha de ar direcionem o ar de processo pressurizado assimetricamente para os filamentos adesivos descarregando a partir das fendas do líquido na placa em cunha adesiva.

Description

BOCAL E MÉTODO PARA DISPENSAR PADRÃO ALEATÓRIO DE FILAMENTOS ADESIVOS

Campo técnico

A presente invenção refere-se, de um modo geral, a bocais auxiliados por ar e sistemas para extrusar e moverfilamentos ou líquidos viscosos em padrões desejados e,mais particularmente, dispensar com o auxilio de arfilamentos adesivos termoplãsticos.

Antecedentes

Vários sistemas dispensadores foram usados no passadopara aplicar padrões de material líquido viscoso, tais comoadesivos termoplãsticos, em um substrato móvel para umaampla faixa de propósitos de manufatura incluindo, porémsem s.e limitar, a embalagem, montagem de vários produtos e construção de produtos de higiene absorventes descartáveis.

Deste modo, os sistemas dispensadores conforme descritossão usados na produção de produtos de higiene absorventesdescartáveis tais como fraldas. Na produção de produtos dehigiene absorventes descartáveis os sistemas de dispensaçãode adesivos termoplãsticos foram desenvolvidos para aplicaruma camada de laminação ou de ligação de adesivotermoplãstico entre uma camada fibrosa não-trançada e umafolha de fundo de polietileno fina. Tipicamente, o sistemade dispensação adesivo termoplástico é montado acima de umacamada de folha de fundo de polietileno móvel e aplica umpadrão uniforme de material adesivo termoplástico atravésdo comprimento da superfície superior do substrato da folhade fundo. À jusante do sistema dispensadpr, uma camada não-trançada é laminada na camada de polietileno através de uma retirada de pressão e, a seguir, adicionalmente processadaem um produto usãvel final.

Em vários sistemas de dispensação adesivostermoplãsticos conhecidos, os filamentos contínuos deadesivo são emitidos a partir de uma pluralidade de saídasadesivas com vários jatos de ar do processo orientados emvárias configurações adj acentes à circunferência de cadasaída de adesivo. Os vários j atos de ar descarregam ar emum modo convergente, divergente ou paralelo em relação aofilamento ou fibra adesiva descarregada conforme ofilamento aparece da saída adesiva. Esse ar do processopode atenuar de um modo geral cada filamento adesivo efazer com que os filamentos se movam de formassobreponíveis e não-sobreponíveis antes de seremdepositados no substrato móvel.

Fabricantes de várias áreas, incluindo fabricantes deprodutos de higiene absorventes descartáveis, estãointeressados na tecnologia de pequenas fibras para a camadade ligação ou adesivo termoplástico em laminados de folhasde polietileno e não-trançados. Até este ponto, sistemas dedispensação adesivos termoplásticos incorporaram moldes debocal de fenda a um par de canais de ar formados em cadalado da fenda de extrusão alongada do molde. Os canais dear são inc1inados em relação à ranhura de extrusão edispostos simet ricamente de modo que cortinas de ar deprocesso pressurizado sejam emitidas nos lados opostos dafenda e extrusão. Deste modo, uma vez que o adesivotermoplástico é descarregado da fenda de extrusão como umafolha ou cortina contínua, as cortinas do ar do processocolidem e atenuam a cortina adesiva para formar uma rede uniforme de adesivo no substrato.A tecnologia de fiação por sopro em fusão também foiadaptada para uso nessa área para produzir uma camada deligação de adesivo termoplãstico com fibras de diâmetrorelativamente pequeno. Moldes de fiação por sopro incluemuma série de bocais ou orifícios adesivos intimamenteespaçados, que são alinhados em um eixo geométrico comumatravés da cabeça do molde. Um par de canais de arinclinados ou passagens de ar e orifícios individuais sãoposicionados em ambos os lados dos bocais ou orifíciosadesivos e alinhados paralelamente ao eixo geométrico dobocal comum. Uma vez que adesivo termoplãstico édescarregado de uma série de bocais ou orifícios alinhados,o ar do processo pressurizado é descarrregado dos canais ouorifícios de ar para atenuar as fibras ou filamentosadesivos antes de eles serem aplicados no substrato móvel.

O ar também pode fazer com que as fibras oscilem em umplano que está geralmente alinhado com o movimento dosubstrato (isto é, na direção da máquina) ou em um planoque está geralmente alinhado na direção da máquina cruzada.

Um dos desafios associados com as tecnologiasdescritas acima se refere à produção de camadas adesivasfibrosas durante operações intermitentes. Maisespecificamente, para algumas aplicações, é desejávelproduzir padrões discretos de camadas adesivas fibrosas aoinvés de uma camada adesiva contínua. Embora dispensadoresadesivos fibrosos conhecidos incorporem o controleintermitente do adesivo e fluxos de ar para produzir taispadrões discretos, o fornecimento de padrões discretos combordas bem definidas pode ser difícil de e obter.

Por exemplo, a velocidade do ar direcionado no adesivodeve ser suficiente para "quebrar" de modo limpo osfilamentos quando o fluxo de adesivo é interrompido. Deoutro modo, os filamentos podem continuar a "se enfileirar"de modo que não haja claramente bordas de interrupção (cufc-off) definidas e bordas de ativação (cut-on) entre padrõesadjacentes depositados no substrato móvel. Quando ar emalta velocidade é usado, entretanto, o padrão de fibrasentre as bordas de ativação e de corte fica mais difícil deser controlado. Isto é particularmente verídico quandofluxos de ar em alta velocidade convergem para colidir comos lados opostos dos filamentos adesivos. Os filamentospodem ser terminados através da quebra constante durante ociclo dispensador ao invés de meramente nos pontos deinício e parada do fluxo adesivo.

Um problema relacionado resultante de ar de altavelocidade direcionado desta forma é o "vôo", o qual ocorrequando o adesivo é soprado para fora do padrão de depósitodesejado. O "vôo" pode ser depositado ou fora dos cantosdesejados do padrão ou mesmo se acumular no equipamentodispensador e provocar problemas operacionais que requeremmanutenção significativa. Ar em alta velocidade, juntamentecom bocais intimamente espaçados, podem também causar"emissão", nos quais os filamentos adesivos adjacentesficam embaraçados e formam glóbulos do adesivo nosubstrato. "Emissão" é indesejável porque ela pode causardistorção de calor dos substratos da folha de fundo depolietileno delicadas.

Conforme pode ser percebido, dispensadores de adesivosconhecidos que produzem camadas adesivas fibrosas contínuaspodem não ser particularmente adequadas para operaçõesintermitentes. Consequentemente, ainda hã espaço para amelhoria nesta área da tecnologia de dispensação adesivafibrosa.

Sumário

Em uma modalidade ilustrativa, um bocal para dispensarum padrão aleatório de filamentos adesivos líquidosgeralmente compreendem uma primeira e segunda placa emcunha de ar e placa em cunha adesiva posicionadas entre aprimeira e a segunda placa em cunha de ar. A placa em cunha adesiva tem uma pluralidade de fendas para líquidoadaptadas para receber e descarregar adesivo líquidopressurizado. A primeira e a segunda placa em cunha de arpodem cada uma ter uma pluralidade de fendas de aradaptadas para receber e direcionar o ar do processopressurizado. Esse ar do processo pressurizado forma umazona de turbulência para mover filamentos do adesivolíquido pressurizado descarregando das fendas de líquido.

Em uma modalidade, a primeira placa em cunha de ar éconfigurada para direcionar o ar do processo pressurizado ao longo de um primeiro ângulo em relação à placa em cunhaadesiva e a segunda placa em cunha de ar é configurada paradirecionar o ar do processo pressurizado ao longo de umsegundo ângulo em relação à placa em cunha adesiva. Oprimeiro ângulo é diferente do segundo ângulo e,consequentemente, a primeira e segunda placa em cunha de ardirecionam o ar do processo pressurizado assimetricamenteem direção aos os filamentos adesivos. Várias disposiçõesde placa em cunha, assim como outras formas de construçõesde bocal que não usam placa em cunha são possíveis de obter esse fluxo de ar assimétrico.Por exemplo, a primeira e a segunda placa em cunha dear e a placa em cunha adesiva são acopladas a um corpo dobocal. O corpo do bocal inclui uma primeira e uma segundasuperfícies geralmente convergindo uma em direção à outra,com a placa em cunha adesiva e a primeira placa em cunha deár estando acopladas à primeira superfície, de modo a seremdispostas substancialmente em paralelo a isso, e a segundaplaca em cunha de ar estando acoplada à segunda superfície,de modo a estar disposta substancialmente em paralelo aisso. Uma placa em cunha separadora é posicionada entre aprimeira placa em cunha de ar e a placa em cunha adesiva.

As fendas de ar na primeira e na segunda placa emcunha de ar são dispostas em pares respectivos.

Adicionalmente, cada uma das fendas de líquidos na placa emcunha adesiva está disposta geralmente entre um par dasfendas de ar na primeira placa em cunha de ar e um par dasranhuras de ar na segunda placa em cunha de ar, associandodessa forma quatro fendas de ar com cada fenda líquida.

Em outra modalidade, somente as fendas de ar nasegunda placa em cunha de ar estão dispostas em pares. Cadauma das fendas de líquido na placa em cunha adesiva estadisposta de um modo geral entre uma fenda de ar na primeiraplaca em cunha de ar e um par de fendas de ar na segundaplaca em cunha de ar, associando dessa forma três fendas dear com cada fenda de líquido. Isto resulta em três jatos dear de processo pressurizado sendo direcionados para cada umdos filamentos adesivos. Cada fenda de ar na primeira placaem cunha de ar direciona um único j ato de ar de processopressurizado geralmente paralelo ao filamento adesivo descarregando da saída de líquido associada, enquanto cadapar de fendas de ar na segunda placa em cunha de ardireciona dois j atos de ar de processo pressurizadosgeralmente no filamento adesivo descarregando da saída delíquido associada.

Em outra modalidade, nem as fendas de ar na primeiraplaca em cunha de ar e nem as fendas de ar na segunda placaem cunha de ar estão dispostas em pares respectivos. Aoinvés disso, cada uma das fendas líquidas na placa em cunhaadesiva está disposta geralmente entre uma fenda de ar naprimeira placa em cunha de ar e uma fenda de ar na segundaplaca em cunha de ar, associando dessa forma duas fendas dear com cada fenda de líquido. Dois jatos do ar de processopressurizados são, a seguir, direcionados para cadafilamento adesivo. Particularmente, cada fenda de ar naprimeira placa em cunha de ar direciona um único jato de arde processo pressurizado geralmente em paralelo aofilamento adesivo descarregando da saída de líquidoassociada. Cada fenda de ar na segunda placa em cunha de ardireciona um único j ato de ar de processo pressurizado geralmente no filamento adesivo descarregando da saída delíquido associada.

Ainda em outra modalidade, um bocal compreende umapluralidade de saídas de líquido configuradas paradescarregar respectivamente uma pluralidade de filamentosadesivos líquidos. Pelo menos uma passagem de ar estáassociada com uma das saídas de líquido e é configuradapara direcionar o ar do processo pressurizado ao longo deum primeiro ângulo em relação a um plano, incluindo a saídado líquido associada. Adicionalmente, pelo menos umapassagem de ar esta associada com uma das saídas de líquidoe configurada para direcionar o ar do processo pressurizadoao longo de um segundo ângulo em relação ao plano incluindoa saída de líquido associada. As diferentes passagens de arestão em lados opostos de uma das saídas de líquido. Emboraa descrição detalhada abaixo foque em uma disposição debocal exemplar na qual uma pluralidade de saídas de líquidoesteja disposta em uma fileira e uma primeira e segundapluralidades de passagens de ar estej am localizadas emlados opostos de um plano incluindo uma fileira, umadisposição "em série" ou "em linha" das saídas de líquido edas passagens de ar pode ser alternativamente fornecida. Emcada disposição, o primeiro ângulo é diferente do segundoângulo, de modo que as diferentes passagens de ardirecionem o ar de processo pressurizado assimetricamenteem direção aos filamentos adesivos líquidos descarregandodas saídas de líquido respectivas para produzir o padrãoaleatório.

O bocal com a disposição exemplar ainda inclui umcorpo do bocal com uma primeira e uma segunda superfície,uma primeira placa de extremidade acoplada ao corpo dobocal próxima à primeira superfície, e uma segunda placa deextremidade acoplada ao corpo do bocal próxima à segundasuperfície. A primeira pluralidade de passagens de ar édefinida entre a primeira superfície do corpo do bocal e aprimeira placa de extremidade. A segunda pluralidade depassagens de ar é definida entre a segunda superfície docorpo do bocal e a segunda placa de extremidade.Adicionalmente, as saídas de líquido são dispostas em umafileira definida entre a primeira e a segunda superfícies.

Nessa modalidade exemplar do bocal, a primeira e segundapluralidades de passagens de ar estão, deste modo,respectivamente localizadas em lados opostos de um planoincluindo a fileira de saídas de líquido.

Um método de dispensação de filamentos adesivos múltiplos em um substrato em um padrão aleatório usando arde processo pressurizado assimétrico também é fornecido. Ométodo geralmente compreende mover o substrato ao longo deuma direção da máquina e o descarregamento de múltiplosfilamentos adesivos a partir de uma pluralidade de saídasde líquido. O ar do processo pressurizado é direcionadopara cada um dos filamentos adesivos múltiplosrespectivamente ao longo de um primeiro ângulo em relação aum plano, incluindo a saída de líquido associada. O ar deprocesso pressurizado é também direcionado para cada um dosvários filamentos adesivos respectivamente ao longo de umsegundo ângulo em relação ao plano incluindo a saída delíquido associada e no lado oposto da saída de líquidoassociada ao invés do ar de processo pressurizadodirecionado ao longo do primeiro ângulo. O segundo ângulo édiferente do primeiro ângulo, de modo que o ar de processopressurizado é direcionado as simetricamente para osmúltiplos filamentos adesivos.

O método também compreende a formação de zonas deturbulência de ar abaixo das saídas de líquido com o ar deprocesso pressurizado direcionado para os múltiplosfilamentos adesivos. Os vários filamentos adesivos estãodirecionados diretamente para as zonas de turbulência e semovem para frente e para trás primeiramente na direção damáquina; (também há certo movimento secundário na direção da máquina cruzada) . Deste modo, eventualmente osfilamentos adesivos múltiplos são depositados no substratode um modo aleatório geralmente ao longo da direção damáquina.

Em uma modalidade, os filamentos adesivos múltiplosdescarregando da fileira de saídas de líquido sãodescarregados a partir de fendas de líquido contidas em umaplaca em cunha adesiva. Adicionalmente, o ar do processopressurizado direcionado para os vários filamentos adesivosao longo do primeiro ângulo é direcionado a partir dasfendas de ar contidas em uma primeira placa em cunha de are o ar do processo pressurizado direcionado para os váriosfilamentos adesivos ao longo do segundo ângulo édirecionado das fendas de ar contidas em uma segunda placaem cunha de ar. Cada uma das fendas líquidas na placa emcunha adesiva é disposta geralmente entre um par de fendasde ar na primeira placa da fenda de ar e um par de fendasde ar na segunda placa em cunha de ar, deste modoassociando quatro fendas com cada fenda de líquido. A zonade turubulência é, deste modo, formada por ar de processopressurizado direcionado pelo grupo associado de quatrofendas de ar.

O ar do processo pressurizado é direcionadodiferentemente em outras modalidades. Por exemplo, em outramodalidade, o ar do processo pressurizado é direcionadopara as saídas de líquido do bocal a partir da primeira esegunda pluralidades de passagens de ar. Cada uma dassaídas de líquido está disposta geralmente entre uma dasprimeiras pluralidades de passagens de ar e um par dasegunda pluralidade de passagens de ar. Deste modo, três passagens de ar direcionam o ar do processo pressurizadopara cada um dos filamentos adesivos.

Em outra modalidade, cada uma das saídas de líquidoestá disposta geralmente entre uma da primeira pluralidadede passagens de ar e uma da segunda pluralidade depassagens de ar. Deste modo, duas passagens de ardirecionam o ar do processo pressurizado assimetricamentepara cada um dos filamentos adesivos. A primeira e segundapluralidade de passagens de ar e as saídas de líquido sãoou configuradas em série ou configuradas em fileiras.

Breve descrição dos desenhos

A Fig. 1 é uma vista em perspectiva montada de umamodalidade de um bocal.

A Fig. 2 é uma vista em perspectiva desmontada dobocal mostrado na Fig. 1.

A Fig. 3 é uma vista elevada frontal de uma primeiraplaca em cunha de ar incorporada no bocal da Fig. 1.

A Fig. 4 é uma vista elevada frontal de uma placa emcunha separadora incorporada no bocal da Fig. 1.

A Fig. 5 é uma vista elevada frontal de uma placa emcunha adesiva incorporada no bocal da Fig. 1.

A Fig. 6 é uma vista seccional cruzada tomada ao longoda linha 6-6 na Fig. 1.

A Fig. 7 é uma vista elevada cruzada do bocal mostradona Fig. 1.

A Fig. 8 é uma visa ampliada da área circulada na Fig.7 .

A Fig. 8A é uma vista diagramãtica da disposição dobocal mostrada na Fig. 8.

A Fig. 8B é uma vista diagramãtica de uma disposiçãodo bocal de acordo com uma modalidade alternativa.A Fig. 9 é outra vista em perspectiva montada do bocalmostrado na Fig. 1.

A Fig. 10 é uma vista ampliada da área circulada naFig. 9.

A Fig. 11 é uma vista do fundo do bocal mostrado naFig. 1.

A Fig. 11A é uma vista do fundo de uma modalidadealternativa do bocal, conforme mostrado a Fig. 11.

A Fig. 11B é uma vista do fundo de outra modalidade alternativa do bocal mostrado na Fig. 11.

A Fig. 12 é uma vista elevada frontal de uma terceiraplaca em cunha de ar que pode ser incorporada no bocal daFig. 1.

A Fig. 13 é uma vista similar à Fig. 8, porémapresentando uma modalidade alternativa do bocal queincorpora a terceira placa em cunha de ar da Fig. 12.

A Fig. 14 é uma vista do fundo de um bocal construídode acordo com outra modalidade, na qual as fendas de ar eas fendas de líquido de uma placa em bocal estão dispostasem série.

Descrição detalhada

As Figs. 1 e 2 ilustram uma modalidade de um bocal 10para dispensar um padrão aleatório de filamentos adesivoslíquidos (não mostrado). Conforme será mostrado com maisdetalhes abaixo, o bocal 10 é construído de modo que o ardo processo pressurizado seja direcionado nos filamentosadesivos líquidos de um modo assimétrico. Este princípiogeral pode ser incorporado em uma ampla pluralidade desistemas dispensadores de adesivo. Deste modo, embora a construção do bocal 10 seja descrita com detalhesconsideráveis, as pessoas não versadas na técnicaperceberão que o bocal 10 é meramente um exemplo de como oscomponentes podem ser dispostos ou um bocal sólidoperfurado para obter a disposição assimétrica descritaabaixo.

O bocal 10 compreende um corpo de bocal 12 e umaprimeira e segunda placas de extremidade 14, 16 fixadas aocorpo do bocal 12. O corpo do bocal 12 tem uma configuraçãoseccional cruzada em forma, geralmente, triangular ou emfenda, com a primeira e segunda superfícies 20, 22geralmente convergindo uma em direção à outra e umasuperfície do topo 18 se estendendo entre a primeira esegunda superfícies 20, 22. AS projeções laterais 24, 26 emlados opostos da superfície do topo 18 são usadas parafixar o bocal 10 a uma válvula ou modo de dispensação (nãomostrado), conforme mostrado a seguir e descrito na PatenteAmericana N- 6.676.038, a descoberta da qual sendo aquiincorporada por referência.

O corpo do bocal 12 ainda inclui uma entrada delíquido 32 fornecida na superfície do topo 18 pra receberadesivo líquido pressurizado quando o bocal 10 é fixado naválvula ou módulo de dispensação. Um membro de vedação 34 éfornecido ao redor da entrada de líquido 32 para prevenirvazamentos entre esses componentes. A superfície do topo 18 também tem uma pluralidade de entradas de ar de processo36a, 3 6b, 36c, 36d para receber ar do processopressurizado. Figs 1 e 2 ilustram entradas de ar deprocesso 36a, 36b, 36c, 3 6d sendo formadas no primeiro ousegundo canais de arqueados 40, 42 nos lados opostos daentrada de líquido 32. Mais especificamente, a primeira esegunda entradas de ar do processo 3 6a, 3 6b são fornecidasna superfície de fundo 44 do primeiro canal arqueado 40, euma terceira e quarta entrada de ar do processo 3 6c, 3 6dsão fornecidas na superfície do fundo 46 do segundo canalarqueado 42. O primeiro e o segundo canais arqueados 40, 42ajudam a distribuir uniformemente ar do processopressurizado direcionado na superfície do topo 18 para asrespectivas entradas de ar do processo 36a, 36b, 36c e 36d.Em uma modalidade, a primeira placa de extremidade 14é fixada à primeira superfície 20 do corpo do bocal 12 euma segunda placa de extremidade 16 é fixada na segundasuperfície 22 do corpo do bocal 12. Uma primeira placa emcunha de ar 50, uma placa em cunha separadora 52 e umaplaca em cunha adesiva 54 são posicionadas entre a primeiraplaca de extremidade 14 e a primeira superfície 20 Embora aprimeira fenda de ar 50 estej a descrita abaixo servindopara direcionar o ar do processo pressurizado, serápercebido que ranhuras (não mostradas) ou semelhantes podemser fornecidas em uma primeira placa de extremidade 14 paraeste propósito em modalidades alternativas. A primeiraplaca em cunha de ar 50, a placa em cunha separadora 52 e aplaca em cunha adesiva 54 são acopladas à primeirasuperfície 2 0 de modo a ficar substancialmente disposta emparalelo a isso. Os prendedores enfileirados 60 são usadospara segurar a primeira placa em cunha de ar 50, a placa emcunha separadora 52 e a placa em cunha adesiva 54 entre aprimeira placa de extremidade 14 e a primeira superfície20. Até este ponto, cada prendedor enfileirado 60 incluiuma cabeça alargada 62 retida contra a primeira placa deextremidade 14 e uma haste 64 que se estende através dosorifícios alinhados 68, 70, 72, 74 (na primeira placa deextremidade 14, a primeira placa em cunha de ar 50, a placaem cunha de separação 52, e a placa em cunha adesiva 54,respectivamente) antes de prender um orifício destampado(não mostrado) na primeira superfície 20.

A segunda placa de extremidade 16 é firmada, ou deoutro modo segura a uma segunda superfície 22substancialmente da mesma foram que a primeira placa deextremidade 14 e a primeira superfície 20, porém com umasegunda placa em cunha de ar 80 posicionada entre elas.Deste modo, a segunda placa em cunha de ar 80 pode estaracoplada à segunda superfície 2 2 de modo a sersubstancialmente disposta em paralelo a ela. A segundaplaca em cunha de ar 8 0 é descrita abaixo, servindo paradirecionar o ar do processo pressurizado, porém, como aprimeira placa de extremidade 14, a segunda placa deextremidade 16 pode ser fornecida com ranhuras (nãomostradas) ou semelhantes para esse propósito emmodalidades alternativas. Deste modo, em algumasmodalidades alternativas, tanto a primeira placa deextremidade 14 e a segunda placa de extremidade 16direcionam o ar do processo pressurizado ao invés daprimeira e da segunda placa em cunha de ar 50, 80.

Novamente se referindo à modalidade mostrada nas Figs.1 e 2, tanto a primeira placa de extremidade 14 quanto asegunda placa de extremidade 16 ainda incluem uma projeçãoou membro de colocação 84 que ajuda a posicionarapropriadamente a primeira e segunda placas de extremidade14, 16, a primeira e segunda placa em cunha de ar 50, 80, aplaca em cunha separadora 52 e a placa em cunha adesiva 54em relação ao corpo do bocal 12. Até este ponto, o membrode colocação 84 da primeira placa de extremidade 14 seestende através das respectivas ranhuras superiores 86 naprimeira placa em cunha de ar 50, a placa em cunha deseparação 52 e a placa em cunha adesiva 54 (Fig. 5) antesde ser recebida em um buraco cego 88 (Fig. 6) a primeirasuperfície 20. Semelhantemente, o membro de colocação 84 dasegunda placa de extremidade 16 se estende através daranhura superior 86 na segunda placa em cunha de ar 80antes de ser recebida em um buraco cego 90 (Fig. 6) nasegunda superfície 22.

A Fig. 3 ilustra a primeira placa em cunha de ar 50com maiores detalhes. A primeira placa em cunha de ar 50 ea segunda placa em cunha de ar 8 0 podem tersubstancialmente a mesma construção de modo a seremintercambiáveis, de modo que a descrição a seguir se aplicaigualmente à segunda placa em cunha de ar 80. Conformemostrado na Fig. 3, a primeira placa em cunha de ar 50inclui uma extremidade do fundo 98a e uma pluralidade defendas de ar 100 se estendendo de extremidade do fundo 9 8a.

A primeira placa em cunha de ar 50 também inclui orifícios102 de modo que o ar do processo pressurizado pode serdirecionado a partir do corpo do bocal 12 para um canal dedistribuição 104 na primeira placa de extremidade 14.

Conforme será descrito em maiores detalhes abaixo, asfendas de ar 100 são adaptadas para receber e direcionar oar do processo pressurizado a partir da primeira placa deextremidade 14.

Em uma modalidade, as fendas de ar 100 estão dispostas em pares entre as extremidades opostas 106, 108 da primeiraplaca em cunha de ar 50. AS fendas de ar 100a, 100b de cadapar podem convergir entre si, uma vez que elas se estendempara a extremidade do fundo 98a. Os membros cônicos 110 naprimeira placa em cunha de ar 5 0 são definidos entre asfendas de ar 100a, 100b de cada par. As fendas de arincluem as entradas de ar respectivas 114a, 114b definidaspróximo de uma parte da base 116 do membro cônico associado110 e das respectivas saídas de ar 118a, 118b definidasentre a extremidade do fundo 98a e a extremidade da partefinal 112 do membro cônico associado 110. As fendas de ar100a, 100b por si só se afilam, de modo que as larguras sãomaiores nas respectivas entradas de ar 114a, 114b do quenas respectivas saídas de ar 118a, 118b. Entretanto, asfendas de ar 100a, 100b podem ser alternativamenteprojetadas sem um afilador de modo a ter uma largurasubstancialmente uniforme. As extremidades da parte final112 dos membros cônicos 110 são espaçadas a partir de umplano 12 0, incluindo a extremidade do fundo 98a. Em outrasmodalidades, as extremidades da parte final 112 podem sersubstancialmente esguichadas com ou se estendendo além doplano 120.

Embora as linhas centrais 122 entre as fendas de arconvergentes 100a, 100b de cada par estejam mostradas comosendo substancialmente perpendiculares à extremidade dofundo 98a, as fendas de ar 100a, 100b podem seralternativamente dispostas de modo que as linhas centrais122 estejam posicionadas em um ângulo em relação àextremidade do fundo 98a. Por exemplo, as fendas de ar100a, 100b de cada par podem estar dispostas de modo que aslinhas centrais 122 progressivamente se inclinem para forade uma parte central 124 da primeira placa em cunha de ar50 para as extremidades opostas 106, 108. Tal disposição érevelada no Pedido de Patente Americana N2 de Série11/610.148, a descoberta da qual sendo incorporada aqui porreferência na sua totalidade.

Conforme mostrado na Fig. 4, a placa em cunhaseparadora 52 inclui orifícios 130 configurados para seremalinhados com os orifícios 102 (Fig. 3) em uma primeiraplaca em cunha de ar 50. A placa em cunha separadora 52 égeralmente retangular e serve como um espaçador entre aprimeira placa em cunha de ar 50 e a placa em cunha adesiva54. As pessoas versadas na técnica perceberão que qualquerquantidade de placa em cunha separadoras 52 pode serposicionada entre a primeira placa em cunha de ar 50 e aplaca em cunha adesiva 54.

A Fig. 5 ilustra a placa em cunha adesiva 54 com maisdetalhes. Semelhantemente à placa em cunha separadora 52, aplaca em cunha adesiva 54 inclui orifícios 134 configuradospara estarem alinhados com os orifícios 102 (Fig. 3) naprimeira placa em cunha de ar 50. A placa em cunha adesiva54 também inclui uma pluralidade de fendas de líquido 136se estendendo de uma extremidade do fundo 13 8 entre asextremidades opostas 142, 144. As fendas de líquido 136podem variar em comprimento e serem inclinadas para fora demodo progressivo a partir de uma parte central 140 da placaem cunha adesiva 54 para as extremidades opostas 142, 144.

As fendas de líquido 13 6 podem também variar em largura ealtura, dependendo das suas posições na placa em cunhaadesiva 54. Por exemplo, as fendas de líquido 136a próximas da parte central 14 0 podem ter uma primeira altura e umaprimeira largura, enquanto que as fendas de líquido 136bpróximas das extremidades 142, 144 podem ter uma segundaaltura menor do que a primeira altura e uma segunda larguramaior do que a primeira largura. O aumento da largura dasfendas de líquido 13 6 em incrementos baseando-se nas suasdistâncias da parte central 14 0 tem vantagens particulares,conforme será descrito em maiores detalhes abaixo.

Além da variação da largura em relação às outrasfendas de líquido 13 6, cada fenda de líquido 13 6 pode porsi só variar na largura ao longo de seu comprimento. Porexemplo, cada fenda de líquido 13 6 inclui uma entrada delíquido 156 e uma saída de líquido 158. AS fendas delíquido 136 podem se estender entre as entradas de líquidoassociadas 156 e as saídas de líquido 158 com uma largurasubstancialmente uniforme, conforme é evidenciado pelasfendas de líquido 13 6a, ou com uma largura que se estreitapróximo da saída de líquido associada 158, conformeevidenciado pelas fendas de líquido 136b. Até este ponto,várias ou todas as fendas de líquido 13 6 podem de modogeral incluir uma parte convergente em forma de V 162adjacente a saída de líquido associada 158.

Agora se referindo às Figs. 5 e 6, a placa em cunhaadesiva 54 é configurada para receber adesivo líquidopressurizado a partir do corpo do bocal 12, quando o bocal10 é montado. Mais especificamente, o corpo do bocal 12inclui uma passagem de fornecimento de líquido 150 quecomunica o adesivo líquido pressurizado da entrada delíquido 32 a um canal de distribuição 154 definido naprimeira superfície 20. Uma parte do canal de distribuição154 se estende pela primeira superfície 20 próxima dasentradas de líquido 156 das fendas de líquido 136. Destemodo, o adesivo líquido pressurizado e comunicação com ocanal de distribuição 154 entra nas fendas do líquido 136através das entradas de líquido 156 e é direcionado para aextremidade do fundo 138, O adesivo líquido pressurizado épor fim descarregado de cada fenda de líquido 136 atravésda saída de líquido associada 158 como um filamento dematerial adesivo.

Vantajosamente, as larguras variáveis das fendas delíquido 136 ajudam a manter uma distribuiçãosubstancialmente uniforme do adesivo líquido pressurizadodescarregado através das saídas de líquido 158 através deextremidade do fundo 138. Por exemplo, quando o adesivolíquido pressurizado é fornecido ao corpo do bocal 12, porções do canal de distribuição 154 próximas dasextremidades opostas 142, 144 da placa em cunha adesiva 54podem experimentar pressões reversas maiores do que asporções do canal de distribuição 154 defronte da partecentral 140 da placa em cunha adesiva 54. O aumento dalargura das fendas de líquido 13 6b acomoda a pressãoreversa aumentada, de modo que o adesivo líquidopressurizado é descarregado das fendas de líquido 13 6b(através das saídas de líquido associadas 158)substancialmente na mesma taxa de fluxo que o adesivolíquido pressurizado descarregado das fendas de líquido136a.

Embora não demonstrado em detalhes, o corpo do bocal12 ainda inclui as passagens de fornecimento de ar 160a,160b, 160c e 160d para direcionar o ar do processo pressurizado a partir das entradas de ar do processo 36a,3 6b, 36c e 36d para a primeira superfície 20 e a segundasuperfície 22. Pode haver uma passagem de fornecimento dear separada 160a, 160b, 160c e 160d para cada entrada de ardo processo 36a, 3 6b, 36c e 3 6d. As passagens defornecimento de ar 160a e 160c estão associadas com asentradas de ar do processo 36a e 36c e têm saídas de ar deprocesso respectivas (não mostradas) formadas na primeirasuperfície 20. Essas saídas são alinhadas com os orifícios134 (Figs. 2 e 5) na placa em cunha adesiva 54. Comoresultado, o ar do processo pressurizado comunicado pelaspassagens de fornecimento de ar 160a e 160c é capaz defluir através dos orifícios 134 na placa em cunha adesiva54, os orifícios 130 na placa em cunha separadora 52 e osorifícios 102 na primeira placa em cunha de ar 50 antes dealcançar a primeira placa de extremidade 14.

A primeira placa de extremidade 14 inclui um canal dedistribuição 104 (Fig. 2) formado na superfície interna 168que confronta a primeira placa em cunha de ar 50. 0 canalde distribuição 104 é configurado para direcionar o ar doprocesso pressurizado nas entradas de ar 114 (Fig. 3) dasfendas de ar 100. O canal de distribuição 104 pode sersemelhante às porções do sistema de distribuição do ar doprocesso mostradas e descritas no Pedido de PatenteAmericana No. De Série 11/610.148 as quais, conformeindicado acima, são aqui incorporadas por referência. Atéeste ponto, o canal de distribuição 104 pode incluirrecessos verticais 174, 176 alinhados com os orifícios 102e um recesso horizontal 178 cruzando os recessos verticais174, 176 e se estendendo através das entradas de ar 114 dasfendas de ar 100.O ar do processo pressurizado é direcionado a edistribuído pela segunda placa de extremidade 16 de modosimilar. Por exemplo, as passagens de fornecimento de ar160b e 16Od associadas com as entradas de ar do processo3 6b e 3 6d têm saídas de ar do processo respectivas (nãomostradas) formadas na segunda superfície 22. Essas saídasestão alinhadas com os orifícios 102 na segunda placa emcunha de ar 80, de modo que o ar do processo pressurizadopossa fluir até um canal de distribuição 182 formado em uma superfície interna 184 da segunda placa de extremidade 16.O canal de distribuição 182 pode ter uma configuraçãosimilar a, ou pelo menos operando com base nos mesmosprincípios do que o canal de distribuição 104.

Agora se referindo às Figs. 7 e 8, em uma condiçãomontada, a primeira superfície 20 do corpo do bocal 12 estáalinhada em um plano 19 0 e a segunda superfície 22 estáalinhada em um plano 192 posicionado em um ângulo 0i emrelação ao plano 190. Devido ao fato da placa em cunhaadesiva 54 ser substancialmente paralela à primeirasuperfície 20 e a segunda placa em cunha de ar 80 sersubstancialmente paralela à segunda superfície 22, asegunda placa em cunha de ar 80 é posicionada em um ângulo9i em relação à placa em cunha adesiva 54.

As pessoas versadas na técnica perceberão que a primeira placa em cunha de ar 50 esta também posicionada emum ângulo em relação a, porém recuado da placa em cunhaadesiva 54. Por exemplo, a Fig. 8A é uma vista diagramãticada disposição mostrada na Fig. 8 com esse recuo removido.

As orientações angulares da primeira placa em cunho de ar 50 e a placa em cunho adesiva 54 são substancialmente asmesmas (o ângulo da primeira placa em cunha de ar 50 emrelação à placa em cunha adesiva 54 é de cerca de 0 °) .Deste modo, além de estar posicionada em um ângulo de 0! emrelação à placa em cunha adesiva 54, a segunda placa emcunha de ar está posicionada em um ângulo Qx em relação àprimeira placa em cunha de ar 50. O ângulo 0x pode variardependendo da construção do bocal 10 e se sua aplicaçãotencionada. Entretanto, os requerentes descobriram que umafaixa adequada para o ângulo 0i na modalidade exemplarmostrada é de cerca de 4 0 ° até cerca de 90 ° . Em umamodalidade particular, o ângulo 0i é de cerca de 70 ° .

Em modalidades alternativas, a primeira placa em cunhade ar 5 0 não é substancialmente paralela à placa em cunhaadesiva 54. Por exemplo, Fig. 8B é uma vista diagramãticade uma disposição onde a primeira placa em cunha de ar 50 éinclinada em um ângulo 02 em relação à placa em cunhaadesiva 54 . Tal disposição pode ser conseguida peloposicionamento de uma placa em cunha separadora em forma decalço (não mostrada) ou outro componente de formasemelhante entre a primeira placa em cunha de ar 50 e aplaca em cunha adesiva 54. O ângulo 02/ assim como o ângulo0i, pode variar dependendo da construção do bocal e suaaplicação tencionada. Vantajosamente, entretanto, o ângulo02 é diferente do ângulo Qlf de modo que a primeira placaem cunha de ar 50 e a segunda placa em cunha de ar 8 0 sãoinclinadas simetricamente em relação à placa em cunhaadesiva 54. Adicionalmente, a primeira placa em cunha de ar50 pode ser recuada de modo que ela esteja alinhada em umplano (não mostrado) que cruza o plano 190 substancialmente no mesmo local que o plano 192.Figs. 7 e 8 também ilustram as posições relativas daplaca em cunha adesiva 54, da primeira e da segunda placaem cunha de ar 50, 80 e a primeira e segunda placa deextremidade 14, 16 quando o bocal 10 está montado. Aprimeira placa em cunha de ar 50 se estende além daprimeira placa de extremidade 14, de modo que o canto dofundo associado 98a é espaçado de uma extremidade do fundo200 da primeira placa de extremidade 14. A extremidade dofundo 98a também se projeta levemente abaixo de extremidadedo fundo 138 da placa em cunha adesiva 54. Semelhantemente,a segunda placa em cunha de ar 8 0 se estende além dasegunda placa de extremidade 16, de modo que a extremidadedo fundo associada 98b é espaçada de uma extremidade dofundo 202 da segunda placa de extremidade 16. Devido a essadisposição, as extremidades do fundo 200 e 202 se estendeatravés das porções das fendas de ar 100 (Fig. 3) naprimeira e na segunda placa em cunha associadas 50 e 80. Aposição das extremidades do fundo 200 e 202 correspondemaproximadamente às extremidades terminais 112 dos membroscônicos 110.

Por exemplo, conforme mostrado nas Figs. 9 e 10, asegunda placa em cunha de ar 8 0 está posicionada entre asegunda superfície 22 e a segunda placa ,de extremidade 16,de modo que as extremidades terminais 112 se estendemlevemente além de extremidade do fundo 202. A primeiraplaca em cunha de ar 50 e a primeira placa de extremidade14 estão dispostas de modo similar. Cada fenda de ar 100define uma passagem de ar se estendendo da entrada de arassociada (Fig. 3) até a saída de ar associada 118 para direcionar o ar do processo pressurizado para uma ou maisdas saídas de líquido 158.

Em uma modalidade alternativa, uma ou ambas daprimeira e da segunda placa em cunha de ar 50 e 8 0 podemser posicionadas de modo que suas extremidades do fundoassociadas 98a e 98b sejam substancialmente esguichadas coma extremidade do fundo 200 da primeira placa de extremidade14 ou a extremidade do fundo 202 da segunda placa deextremidade 16. A primeira e a segunda placa em cunha 50 e80 podem também ser projetadas de modo que as extremidadesterminadoras 112 dos membros cônicos 110 estejamsubstancialmente alinhados com a extremidade do fundoassociada 98a, 98b no plano 120 (Fig. 3) . Por exemplo, aFig. 12 ilustra uma terceira placa em cunha de ar 220 tendotal construção, com os números de referência relacionadossendo usados para se referir à estrutura relacionada daprimeira placa em cunha de ar 50. Deste modo, a terceiraplaca em cunha de ar 220 ainda inclui partes de coberturade fendas de ar 100a e 100b com as respectivas entradas dear 114a e 114b e as respectivas saídas de ar 118a e 118b.Fig. 13 ilustra como a terceira placa em cunha de ar 220pode ser posicionada em relação à placa em cunha adesiva 54e à primeira placa de extremidade 14 quando substituídapara a primeira placa em cunha de ar 50 no bocal 10. Umaquarta placa em cunha de ar 230 com substancialmente amesma construção que a terceira placa em cunha de ar 220pode ser substituída para a segunda placa em cunha de ar 80(Fig. 8) . A quarta placa em cunha de ar 230 pode serposicionada em relação à segunda placa de extremidade 16substancialmente da mesma forma que a terceira placa emcunha de ar 220 é posicionada em relação à primeira placade extremidade 14.

O bocal 10 opera com princípios semelhantes,independentemente se a terceira e quarta placa em cunha dear 220 e 230 são substituídas pelas primeira e segundaplaca em cunha de ar 50 e 80. Se referindo novamente àmodalidade mostrada na Fig. 10, a placa em cunha adesiva 54está posicionada de modo que cada fenda de líquido 136esteja disposta de um modo geral entre um par de fendas dear 100a e 100b na primeira placa em cunha de ar 50 e um parde fendas de ar 100c e lOOd na segunda placa em cunha de ar80. Como resultado, quatro fendas de ar 100a, 100b, 100c elOOd (e suas correspondentes passagens de ar e saídas de ar118a, 118b, 118c e 118d) estão associadas com cada fenda delíquido 136 (e a correspondente saída de líquido 158) . AFig. 11 ilustra esse aspecto em maiores detalhes, com assaídas de ar 118 e saídas de líquido 158 não sendo marcadascom clareza. Fig. 11A mostra uma modalidade alternativa, naqual o bocal 10 é construído conforme anteriormentedescrito, exceto que os membros cônicos 110 foram removidosna primeira placa em cunha de ar 50. Deste modo, trêsfendas de ar estão associadas com cada saída de líquido.Evidentemente, o design de três fendas de ar pode serconsumado através da remoção dos membros cônicos 110 dasegunda placa em cunha de ar 80. Fig. 11B ainda ilustraoutra modalidade do bocal 10, a qual é construída conformeanteriormente descrito, exceto que os membros cônicos 110são removidos tanto da primeira quanto da segunda placa emcunha de ar 50 e 80. Deste modo, nesta modalidade, duasfendas de ar ou passagens estão associadas com cada fenda de líquido.Deste modo, durante uma operação de dispensação, oadesivo líquido pressurizado é fornecido para as entradaslíquidas 156 das fendas líquidas 136 na placa em cunhaadesiva 54 como descrito acima. As fendas líquidas 13 6descarregam o adesivo líquido pressurizado através dassaídas de líquido 158 como filamentos adesivos. Osfilamentos adesivos são descarregados em um pequeno ângulona direção da máquina 210 (Fig. 6) de um bocal anteriormóvel de substrato (não mostrado) 10 devido à disposição do bocal 10 em relação à direção da maquina 210. Ao mesmotempo, o ar do processo pressurizado é fornecido para asentradas de ar 114 das fendas de ar 110 na primeira e nasegunda placa em cunha de ar 50 e 80. As passagens de ardefinidas pelas fendas de ar 10 0 direcionam o ar doprocesso pressurizado para os filamentos adesivos sendodescarregados das fendas de líquido 136. Cada grupo dequatro fendas de ar 1.00a, 100b, 100c e lOOd forma uma zonade turbulência abaixo da fenda de líquido associada 136para mover os filamentos para trás e para frente emdireções aleatórias. Por exemplo, os filamentos adesivos semovem para frente e para trás ambas tanto em uma "direçãode rede", isto é, substancialmente paralelo à direção damáquina 210, quanto em uma direção de "rede cruzada", istoé, substancialmente perpendicular à direção da máquina 210.

A maior parte do movimento para o bocal 10 ocorre nadireção da rede. Como tais, eventualmente os filamentosadesivos são depositados no substrato em um padrãoaleatório, geralmente ao longo da direção da máquina 210.

Os requerentes descobriram que através dodirecionamento do ar do processo pressurizado para osfilamentos adesivos ao longo de diferentes Ângulos emrelação a um plano incluindo as saídas de líquido 158, obocal 10 pode alcançar um desempenho intermitentemelhorado. Particularmente, a disposição assimétricapermite que o ar do processo pressurizado rapidamente eefetivamente "quebre" os filamentos adesivos entre osciclos dispensadores para proporcionar o padrão depositadocom bordas de corte e ativação bem definidas. Durante osciclos de dispensação, entretanto, a mesma velocidade do ardo processo pressurizado aleatoriamente move os filamentosadesivos para frente e para trás sem quebra- los. Efeitoscolaterais indesejáveis (por exemplo, "escapamento" ("fly")geralmente associados com as velocidades requeridas paraproporcionar bordas e corte e ativação bem definidas podem, deste modo, ser reduzidas ou substancialmente eliminadas.

Outra característica que ajuda a produzir bordas decorte e ativação bem definidas é a disposição da segundaplaca em cunha de ar 8 0 em relação à placa em cunha adesiva54. Mais especificamente, a segunda placa em cunha de ar 80 é configurada para direcionar o ar do processoimediatamente adjacente às saídas de líquido 158 (Fig. 5)devido ao ângulo 0! (Fig. 8) e à proximidade da borda dofundo 98b em relação à borda do fundo 138. Essa disposiçãopermite que o ar do processo pressurizado colida com os filamentos adesivos assim que eles sejam descarregados dassaídas de líquido 158. Em disposições convencionais, o ardo processo pressurizado acerta os filamentos adesivos emum local adicional removido das saídas de líquido 15 8.

As pessoas versadas na técnica irão perceber que a disposição da primeira e da segunda placa em cunha de ar 50e 80 e a placa em cunha adesiva 54 discutida acima ésomente um exemplo e como o ar do processo pressurizadopode ser direcionado em relação aos filamentos adesivos.Deste modo, embora a primeira placa em cunha de ar 50 sejamostrada e descrita como estando paralela à (isto é, em umângulo de 0 ° em relação à) placa em cunha adesiva 54, aprimeira placa em cunha de ar 5 0 pode ser alternativamenteposicionada em diferentes ângulos em relação à placa emcunha adesiva 54. Isto pode ser efetuado usando uma placaem cunha separadora em forma de calço (não mostrada) ,conforme discutido acima. Uma disposição assimétrica épreservada mantendo-se o ângulo da primeira placa em cunhade ar 50 em relação à paca em cunha adesiva 54 diferente doângulo da segunda placa em cunha de ar 80 em relação àplaca em cunha adesiva 54.

Além da disposição assimétrica, o agrupamento dasfendas de ar 110 em pares também melhora a capacidade do ardo processo pressurizado de atenuar e "quebrar" osfilamentos adesivos entre os ciclos de dispensação. Doisjatos de ar do processo pressurizado são direcionados paracada lado dos filamentos adesivos para ajudar a obter umrápido corte. Entretanto, será percebido que uma ou ambasas placa em cunha de ar 50 e 80 podem ser alternativamenteprojetadas sem fendas de ar 100 dispostas em pares. Porexemplo, em uma modalidade alternativa não mostrada aqui,uma dentre a primeira e a segunda placa em cunha de ar 50 e80 podem ser substituídas com uma placa em cunha de ar quenão inclui membros cônicos 112. Cada fenda de ar 100 em talplaca em cunha de ar alternativa pode ser alinhada com umadas saídas de líquido 158, de modo que três fendas de ar100 (uma da placa em cunha de ar alternativa e duas dasrestantes primeira ou segunda placa em cunha de ar 50 e 80)estejam associadas com cada saída de líquido 158. Taldisposição permite que a velocidade do ar do processopressurizado nos filamentos adesivos seja aumentada paraobter um rápido corte sem os efeitos desvantajososindesejáveis (por exemplo, escapamento) em maiores pressõesde dispensação, taxas de fluxo, etc. do adesivo. Em outrasmodalidades, tanto a primeira quanto a segunda placa emcunha de ar 5 0 e 8 0 podem ser substituídas com a placa emcunha de ar alternativa descrita acima.

Figura 14 é uma vista do fundo ilustrando outramodalidade de um bocal 232 compreendido de uma pluralidade,por exemplo, de três placas. Uma pluralidade de fendasformando uma série de saídas de ar 234 e de saídas delíquido 236 está contida em uma placa central 238. Asfendas de ar com saídas 234 são configuradas de modo que osjatos de ar descarregados das saídas de ar 234 nos ladosopostos de cada saída de líquido 236 sejam direcionadosassimetricamente geralmente na forma anteriormentedescrita. Por exemplo, o jato de ar descarregado em um ladode um filamento adesivo sendo descarregado de uma saída delíquido 23 6 pode ser geralmente paralelo à direção dedescarga do filamento, enquanto que o ar descarregado deuma saída de ar 234 em um lado oposto da saída de líquido23 6 pode ser orientado em um maior ângulo em direção aofilamento descarregado. As placas externas 24 0 e 242imprensam a placa central entre elas.

Enquanto a invenção foi ilustrada através da descrição de uma ou mais das suas modalidades, e enquanto asmodalidades foram descritas em detalhes consideráveis, elasnão são tencionadas a restringir nem limitar de qualquerforma o escopo das reivindicações associadas a taisdetalhes. Vantagens e modificações adicionais irão aparecerprontamente para as pessoas versadas na técnica. Porexemplo, embora a Fig. 6 ilustre uma disposição do bocal 10em relação à direção da maquina 210, o bocal 10 poderiaalternativamente ser disposto de modo que a direção damáquina 210 esteja em uma direção oposta (por exemplo, dadireita para a esquerda na Fig. 6) . Em tal modalidade, aplaca em cunha adesiva 54 descarrega os filamentos adesivosem um ângulo pequeno contra a direção da máquina. Os váriosaspectos e características aqui descritas podem ser usadossozinhos ou em combinação dependendo das necessidades dousuário. A invenção em seus aspectos mais amplos é, destemodo, não limitada aos detalhes específicos, aparelhosrepresentativos e métodos e exemplos ilustrativos mostradose descritos. Concordantemente, afastamentos podem serfeitos a partir de tais detalhes sem sair do escopo e espírito do conceito inventivo geral.

Claims (26)

1. Bocal para dispensar um padrão aleatório defilamentos adesivos líquidos, caracterizado pelo fato decompreender:a primeira e a segunda placa em cunha de ar, cada ditaprimeira e segunda placa em cunha de ar tendo umapluralidade de fendas de ar adaptada para receber edirecionar o ar do processo pressurizado; euma placa em cunha adesiva posicionada entre as ditasprimeira e segunda placas em cunha de ar, a dita placa emcunha de ar com uma pluralidade de fendas líquidas adaptadapara receber adesivo líquido pressurizado e filamentosadesivos líquidos de descarga, o ar do processopressurizado direcionado pelas ditas fendas de ar move osditos filamentos do adesivo líquido pressurizadodescarregando a partir das ditas fendas líquidas em umpadrão aleatório;as ditas fendas de ar na dita primeira placa em cunhade ar estando configuradas para direcionar o ar do processopressurizado ao longo de um primeiro ângulo em relação àdita placa em cunha adesiva e as ditas fendas de ar na ditasegunda placa em cunha de ar estando configuradas paradirecionar o ar do processo pressurizado ao longo de umsegundo ângulo em relação à dita placa em cunha adesiva, odito primeiro ângulo sendo diferente do segundo dito ângulode modo que as dita primeira e a dita segunda placas emcunha de ar direcionem o ar do processo pressurizadoassimetricamente em direção aos filamentos adesivos.

2. Bocal, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o primeiro ângulo é de cercade 0o, de modo que a primeira placa em cunha de ar ésubstancialmente paralela à dita placa em cunha adesiva.

3. Bocal, de acordo com a Reivindicação 2,caracterizado pelo fato de compreender ainda: uma placa em cunha separadora posicionada entre a ditaprimeira placa em cunha de ar e a dita placa em cunhaadesiva.

4. Bocal, de acordo com a Reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o segundo ângulo é de cerca de 40° até cerca de 90°.

5. Bocal, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender ainda:Um corpo de bocal com a primeira e a segundasuperfície geralmente convergindo uma em direção a outra, a dita placa em cunha adesiva e a dita primeira placa emcunha de ar acopladas à dita primeira superfície de modo aestarem dispostas substancialmente em paralelo, e a ditasegunda placa em cunha de ar estando acoplada à ditasegunda superfície de modo a estar disposta substancialmente em paralelo a mesma.

6. Bocal, de acordo com a Reivindicação 5,caracterizado pelo fato de compreender ainda:uma placa em cunha separadora posicionada entre a ditaprimeira placa em cunha de ar e a dita placa em cunhaadesiva.

7. Bocal, de acordo com a Reivindicação 5,caracterizado pelo fato de compreender ainda:uma primeira placa de extremidade fixada à ditaprimeira superfície do dito corpo do bocal, a dita primeiraplaca em cunha de ar e a dita placa em cunha adesivaestando posicionadas entre a dita primeira placa deextremidade e o dito corpo do bocal;uma segunda placa de extremidade fixada à dita segundasuperfície do dito corpo do bocal, a dita segunda placa emcunha de ar estando posicionada entre a dita segunda placade extremidade e o dito corpo do bocal;o dito corpo do bocal inclui uma superfície de topoposicionada entre a dita primeira e a dita segundasuperfícies, pelo menos uma passagem de fornecimento de ar para direcionar o ar do processo pressurizado a partir dadita superfície do topo para a dita primeira superfície,pelo menos uma passagem de fornecimento de ar do processopara direcionar o ar do processo pressurizado a partir dadita superfície do topo para a dita segunda superfície, epelo menos uma passagem de fornecimento de líquido paradirecionar o adesivo líquido pressurizado a partir da ditasuperfície do topo para a dita primeira superfície; eas ditas primeira e segunda placas de extremidadedefinem os respectivos canais de distribuição paradirecionar o ar do processo pressurizado a partir daprimeira ou segunda superfície associada para as ditasfendas de ar na primeira ou na segunda placa em cunha de arassociada.

8. Bocal, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dita placa em cunhaadesiva inclui extremidades opostas e as ditas fendas delíquido respectivamente se inclinam para fora de modoprogressivo a partir de uma parte central da dita placa emcunha adesiva em direção às ditas extremidades opostas.

9. Bocal, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que cada uma das ditas fendas delíquido está disposta geralmente entre um par das ditasfendas de ar na dita primeira placa em cunha de ar e um pardas ditas fendas de ar na dita segunda placa em cunha dear, associando desta forma quatro das ditas fendas de arcom cada fenda de líquido.

10. Bocal, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que cada uma das fendas delíquido está disposta geralmente entre um par das ditasfendas de ar na dita primeira placa em cunha de ar e umadas ditas fendas de ar na dita segunda placa em cunha dear, associando dessa forma três das ditas fendas de ar comcada fenda de líquido.

11. Bocal, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que cada uma das fendas delíquido está disposta geralmente entre uma das ditas fendasde ar na dita primeira placa em cunha de ar e uma das ditasfendas de ar na dita segunda placa em cunha de ar, destemodo associando duas das ditas fendas de ar com cada fenda de líquido.

12. Bocal, de acordo com a Reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que cada uma das ditas fendas dear inclui uma entrada de ar e uma saída de ar, as ditasfendas de ar de cada par convergindo uma em relação à outra, de modo que as ditas entradas de ar estão maisseparadas do que as ditas saídas de ar em cada par.

13. Bocal, de acordo com a Reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que a dita primeira e a ditasegunda placas em cunha de ar incluem respectivos membroscônicos definidos entre as ditas fendas de ar de cada par,as ditas primeira e segunda placas em cunha de ar aindaincluindo uma extremidade do fundo, os ditos membroscônicos terminando acima de um plano incluindo a ditaextremidade de fundo.

14. Bocal para dispensar uma pluralidade defilamentos adesivos líquidos em um padrão aleatório,caracterizado pelo fato de compreender:uma pluralidade de saídas de líquido configuradas paradescarregar respectivamente a pluralidade de filamentosadesivos líquidos;uma primeira pluralidade de passagens de ar, cadapassagem de ar da respectiva primeira pluralidade depassagens de ar associada com uma das ditas saídas líquidase configurada para direcionar o ar de processo pressurizadoao longo de um primeiro ângulo em relação a um planoincluindo a dita saída de líquido associada; euma segunda pluralidade de passagens de ar, cadapassagem de ar da dita segunda pluralidade de passagens dear associada com uma das ditas saídas de líquido econfigurada para direcionar o ar do processo pressurizadoao longo de um segundo ângulo em relação ao plano,incluindo a dita saída de líquido associada;pelo menos uma dentre a dita primeira pluralidade depassagens de ar e pelo menos uma da dita segundapluralidade de passagens de ar estando em lados opostos deuma das ditas saídas de líquido;o dito primeiro ângulo sendo diferente do dito segundoângulo, de modo que o ar do processo pressurizado sejaassimetricamente direcionado a partir da dita primeira esegunda pluralidade de passagens de ar em direção aosrespectivos filamentos adesivos líquidos para produzir opadrão aleatório.

15. Bocal, de acordo com a Reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que a dita pluralidade de saídasde líquido está disposta em uma fileira e as ditas primeirae segunda pluralidades de passagens de ar estão localizadasem lados opostos de um plano, incluindo a dita fileira.

16. Bocal, de acordo com a Reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que a dita primeira e segunda pluralidade de passagens de ar e a dita pluralidade desaídas de líquido estão dispostas em série.

17. Bocal, de acordo com a Reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que uma da dita primeirapluralidade de passagens de ar está em um primeiro lado dadita uma saída de líquido e duas da dita segundapluralidade de passagens de ar estão em um segundo ladooposto da dita uma saída de líquido, deste modo associandotrês passagens de ar com cada uma das ditas saídas delíquido.

18. Bocal, de acordo com a Reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que duas da dita primeirapluralidade de passagens de ar estão em um primeiro lado dadita uma saída de líquido e duas da dita segundapluralidade de passagens de ar estão em um segundo ladooposto da dita uma saída de líquido, deste modo associandoquatro passagens de ar com cada uma das ditas saídas delíquido.

19. Bocal, de acordo com a Reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que uma da dita primeira pluralidade de passagens de ar está em um primeiro lado daprimeira uma saída de líquido e uma da dita segundapluralidade de passagens de ar está em um segundo ladooposto da dita uma saída de líquido, associando deste mododuas passagens de ar com cada uma das ditas saídas delíquido.

20. Bocal, de acordo com a Reivindicação 14,caracterizado pelo fato de compreender ainda:um corpo de bocal com primeira e segunda superfícies,a dita pluralidade de saídas de líquido definidas entre a dita primeira e a dita segunda superfícies;uma primeira placa de extremidade acoplada ao ditocorpo do bocal próximo da dita primeira superfície, a ditaprimeira pluralidade de passagens de ar definida entre odito corpo do bocal e a dita primeira placa de extremidade;euma segunda placa de extremidade acoplada ao ditocorpo do bocal próximo da dita segunda superfície, a ditasegunda pluralidade de passagens de ar definida entre odito corpo do bocal e a dita segunda placa de extremidade.

21. Bocal, de acordo com a Reivindicação 2 0,caracterizado pelo fato de compreender ainda:uma placa em cunha adesiva acoplada ao dito corpo dobocal, a dita placa em cunha adesiva com uma pluralidade defendas de líquido definindo a dita pluralidade de saídas de líquido.

22. Método de dispensação de uma pluralidade defilamentos adesivos em um substrato em um padrão aleatório,caracterizado pelo fato de compreender:mover o substrato ao longo da direção da máquina;descarregar a pluralidade de filamentos adesivos deuma pluralidade de saídas de liquido;direcionar o ar do processo pressurizado em direção àpluralidade de filamentos adesivos ao longo de um primeiroângulo em relação a um plano, incluindo a saida de liquidoassociada;direcionar o ar do processo pressurizado em direção àpluralidade de filamentos adesivos ao longo de um segundoângulo em relação ao plano, incluindo a saida de líquidoassociada e em um lado oposto da saída de líquidoassociada, o segundo ângulo sendo diferente do que oprimeiro ângulo, de modo que o ar do processo pressurizadose j a direcionado assimetricamente para a pluralidade defilamentos adesivos; edepositar a pluralidade de filamentos adesivos no substrato de padrão aleatório.

23. Método, de acordo com a Reivindicação 22,caracterizado pelo fato de compreender ainda:formar zonas de turbulência de ar abaixo das saídas delíquido com o ar do processo pressurizado direcionado para a pluralidade de filamentos adesivos; edirecionar a pluralidade de filamentos adesivosatravés das zonas de turbulência para mover a pluralidadede filamentos adesivos em direções aleatórias.

24. Método, de acordo com a Reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o direcionamento do ar doprocesso pressurizado ao longo do primeiro ângulocompreende ainda o direcionamento de um jato de ar, e odirecionamento do ar do processo pressurizado ao longo dosegundo ângulo ainda compreende o direcionamento de doisjatos de ar, direcionando dessa forma um total de trêsjatos de ar em direção a cada um dos ditos filamentosadesivos.

25. Método, de acordo com a Reivindicação 22,caracterizado pelo fato de que o direcionamento do ar doprocesso pressurizado ao longo do primeiro ângulocompreende ainda o direcionamento de dois jatos de ar, e odirecionamento do ar do processo pressurizado ao longo dosegundo ângulo ainda compreende o direcionamento de doisjatos de ar, direcionando dessa forma um total de quatrojatos de ar em direção a cada um dos ditos filamentosadesivos.

26. Método, de acordo com a Reivindicação 22,caracterizado pelo fato de que o direcionamento do ar doprocesso pressurizado ao longo do primeiro ângulocompreende ainda o direcionamento de um jato de ar, e odirecionamento do ar do processo pressurizado ao longo dosegundo ângulo ainda compreende o direcionamento de um jatode ar, deste modo direcionando um total de dois jatos de arem direção a cada um dos ditos filamentos adesivos.