BRPI0822518B1

BRPI0822518B1 - Método para a fabricação de uma estrutura laminada e estrutura laminada

Info

Publication number: BRPI0822518B1
Application number: BRPI0822518-4A
Authority: BR
Inventors: Maria Fernkvist; Maryam Tondkar
Original assignee: Essity Hygiene And Health Aktiebolag
Priority date: 2008-04-18
Filing date: 2008-04-18
Publication date: 2019-06-04
Also published as: EP2288319B1; MX2010010862A; US8669412B2; BRPI0822518B8; PL2288319T3; WO2009128757A1; JP2011517989A; CN102006846A; CN102006846B; US20110004178A1; EP2288319A4; BRPI0822518A2; JP5241914B2; EP2288319A1

Abstract

método e disposição para a fabricação de uma estrutura laminada a invenção se refere a um método para a fabricação de uma estrutura laminada (22) para uso em um artigo absorvente tal como uma fralda, um absorvente higiênico, um forro de calcinha, uma almofada de incontinência ou semelhante sendo definido por uma pluralidade de camadas de material (6, 7, 8) que compreende pelo menos uma primeira camada ( 6) que é permeável a líquido, uma segunda camada (7) que constitui um núcleo absorvente (7) e uma terceira camada (8), cada uma das referidas camadas (6, 7, 8) sendo formada de um material com um determinado raio de poro (r1, r2, r3), dito método compreendendo: untar ditas camadas de material ( 6, 7, 8) por meio de pelo menos duas etapas de solda ultrassônica (4, 12); e em um padrão de solda ultrassônica (15, 17) para cada uma das referidas etapas de solda, cada um dos ditos padrões de solda (15, 17) sendo definido por uma pluralidade de locais de ligação (16, 18). o método de acordo com a invenção compreende proporcionar di tas etapas de solda ( 4, 11) para a formação geral do artigo absorvente inteiro e selecionar di tos padrões de solda (15, 17) de uma maneira para que pelo menos a estrutura laminada (22) inteira tenha um raio de poro múltiplo.

Description

“METODO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA ESTRUTURA LAMINADA E ESTRUTURA LAMINADA”

Campo da Invenção [001] A presente invenção se refere a um método para a fabricação de uma estrutura laminada para uso em um artigo absorvente, tal como uma fralda, um absorvente íntimo, um forro de calcinha, uma almofada de incontinência ou semelhante, o qual e definido por uma pluralidade de camadas de material compreendendo pelo menos uma primeira camada de que e permeável a liquido, uma segunda camada que constitui um núcleo absorvente e uma terceira camada, cada uma das referidas camadas sendo formada de um material com um determinado raio de poro, dito método compreendendo: juntar ditas camadas de material por meio de pelo menos duas etapas de solda ultrassônica, e fornecer um padrão de solda ultrassônica para cada uma das referidas etapas de solda, cada um dos ditos padrões de solda sendo definido por uma pluralidade de locais de ligação.

[002] A presente invenção também se refere a uma disposição para a fabricação de uma estrutura laminada para uso em um artigo absorvente tal como uma fralda, um absorvente íntimo, um forro de calcinha, uma almofada de incontinência ou semelhante, o qual e definido por uma pluralidade de camadas de material que compreende pelo menos uma primeira camada, que e permeável a liquido, uma segunda camada constituindo um núcleo absorvente e uma terceira camada, cada uma das referidas camadas sendo formada de um material com um determinado raio de poro, dita disposição compreendendo: pelo menos dois dispositivos de solda ultrassônica para juntar ditas camadas de material, cada um dos referidos dispositivos de solda ultrassônica sendo disposto para fornecer um padrão de solda ultrassônica sendo definido por uma pluralidade de locais de ligação.

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2/23 [003] A presente invenção também se refere a uma estrutura laminada para uso em um artigo absorvente tal como uma fralda, um absorvente íntimo, um forro de calcinha, uma almofada de incontinência ou semelhante, o qual e definido por uma pluralidade de camadas de material compreendendo pelo menos uma primeira camada que e permeável a liquido, uma segunda camada que constitui um núcleo absorvente e uma terceira camada, cada uma das referidas camadas sendo formada de um material com um determinado raio de poro, dita estrutura laminado sendo formada por junção de ditas camadas de material por meio de pelo menos duas etapas de solda ultrassônica em um padrão de solda ultrassônica para cada uma das referidas etapas de solda, cada um dos ditos padrões de solda sendo definido por uma pluralidade de locais de ligação.

Antecedentes da Invenção [004] Os artigos absorventes atuais, tais como fraldas, protetores de calcinha, almofadas de incontinência, calças de treinamento e artigos semelhantes, são normalmente fabricados por meio de métodos e sistemas em que são combinados diferentes tipos de camadas e núcleos de material absorvente.

[005] Um artigo absorvente convencional e normalmente concebido como um produto em camadas compreendendo uma folha superior permeável a liquido (por exemplo, um material não tecido a base de fibras sintéticas ou naturais) , que está voltado para o corpo do usuário, uma estrutura absorvente (por exemplo, uma camada de material fibroso servindo como uma camada de distribuição de liquido ou transferência de liquido e um núcleo absorvente) e uma camada de fundo impermeável a liquido, por exemplo, sob a forma de uma folha de forro termoplástico, que está voltada para a roupa do usuário. Essas diferentes camadas podem estar na forma de folhas de material laminado ou estruturas simples.

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3/23 [006] Já e conhecida a fabricação de diversos tipos de laminados de diferentes camadas de materiais, por exemplo, diferentes camadas fibrosas, para utilização como um artigo absorvente do tipo acima mencionado. Um processo© de fabricação de tais artigos e normalmente composto por diferentes etapas de processo nas quais as camadas na estrutura do laminado são ligadas entre si por meio de diferentes tipos de tecnologia, por exemplo, colagem, ligação térmica ou ligação ultrassônica.

[007] Um processo de colagem e baseado na aplicação de adesivo em uma camada de material, de acordo com um padrão predeterminado de colagem e, em seguida a ligação da camada de material a uma camada de material adicional. Além disso, em um processo de ligação térmica, duas ou mais camadas do laminado são unidas pela fusão térmica de fibras em uma camada com as fibras de fusão térmica. Para este efeito, as camadas são alimentadas através de um dispositivo com um bocal, que é definido por dois rolos que são projetados com um padrão de ligação particular. Finalmente, um processo de ligação ultrassônica compreende a alimentação de duas ou mais camadas de material entre uma corneta ultrassônica e um rolo adicional (normalmente um chamado rolo de padronagem) para que elas sejam unidas com um certo padrão de ligação. Todas estas tecnologias citadas acima são bem conhecidas da pessoa qualificada e são utilizadas para produzir estruturas laminadas para artigos absorventes.

[008] No que diz respeito a tecnologia de hoje, existe uma demanda continua por melhorias em certas características de artigos absorventes. Por exemplo, e importante que esse artigo tenha ótimas propriedades de absorção de líquidos, para que um elevado grau de aquisição de líquidos seja alcançado. Além disso, o artigo deve ser projetado com um baixo grau de refluxo e deve também proporcionar ao usuário uma sensação de estar

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4/23 seco durante o uso. Isso significa que o artigo deve ter melhores propriedades de difusão de fluidos a fim de proporcionar maior conforto para o usuário.

[009] Ao observar o estado da técnica, pode-se notar que o documento WO 00/02727 ensina um sistema e um método para produzir um material laminado através de solda ultrassônica de pegas de material ou de uma manta de material que avança. O sistema mostrado em WO 00/02727 compreende uma primeira estação de solda ultrassônica em que ditas pegas de material são conectadas por meio de uma primeira corneta ultrassônica, e uma segunda estação de solda ultrassônica em que as pegas de material são posteriormente fixadas na manta de material por meio de uma segunda corneta ultrassônica.

[010] Além disso, o documento de patente EP 1216679 divulga um método para produzir um laminado de camadas de material fibroso através da união das camadas de material empregando solda ultrassônica. Em particular, EP 1216679 ensina um método que compreende duas etapas, ou seja, uma primeira etapa em que duas camadas são unidas por solda ultrassônica em um primeiro padrão de ligação, seguida por uma segunda etapa na qual as duas camadas interligadas são ligadas por solda ultrassônica a uma terceira camada. O segundo padrão de ligação e diferente do primeiro padrão, de tal forma a ter uma área de ligação diferente.

[011] Também está divulgado no documento EP 1216679 como o padrão de ligação afeta as propriedades do laminado que diz respeito a rigidez e estabilidade de um cinto empregado em fraldas e artigos de proteção para incontinência dotados de cinto.

Descrição da Invenção [012] Um objetivo da presente invenção e fornecer um método e uma disposição para produzir um material laminado para um artigo absorvente, em particular para proporcionar um artigo absorvente que e melhorado em

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5/23 relação a tecnologia anterior e que tem ótimas propriedades de absorção de fluido e um nível relativamente baixo de refluxo, e que também e percebido pelo um usuário como uma sensação de seco durante o uso.

[013] Este objetivo e alcançado por meio de um método do tipo mencionado inicialmente, o referido método compreendendo fornecer ditas etapas de solda para a formação geral de todo o artigo absorvente e selecionar ditos padrões de solda de uma forma para que pelo menos toda a estrutura laminada tenha um raio de poro múltiplo.

[014] O objetivo da invenção e também alcançado por meio de um dispositivo do tipo mencionado inicialmente, em que os dispositivos de solda ultrassônica são dispostos para proporcionar as ditas etapas de solda para formar o artigo absorvente geralmente inteiro, em que os ditos padrões de solda são selecionados de modo a que pelo menos toda a estrutura laminada tenha um raio de poro múltiplo.

[015] O objetivo da invenção e também alcançado por meio de uma estrutura laminada, como inicialmente referida, a qual e formada através de etapas de solda na qual dito artigo e formado absorvente geralmente inteiro, e em que ditos padrões de solda são selecionados de modo a que, pelo menos, toda estrutura laminada tenha um raio de poro múltiplo.

[016] Por meio da invenção, são obtidas algumas vantagens. Em primeiro lugar, pode-se notar que ao soldar as camadas juntas em várias etapas, seria possível obter um produto com diferentes padrões de ligação entre as camadas.

[017] Um produto com uma estrutura deste tipo proporcionaria uma melhor drenagem e melhores propriedades de difusão, devido a um raio de poro múltiplo.

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6/23 [018] Por meio da invenção, também e fornecido um melhor contato entre os materiais, bem como uma melhor estrutura do artigo, o que significa que pode ser alcançado um maior conforto para o usuário do artigo.

[019] Em contraste com a técnica anterior, a invenção fornece uma solução para o problema acima mencionado, devido ao fato de que ela se baseia na perspectiva de que as etapas de solda ultrassônica mencionadas influenciam propriedades, tais como drenagem e absorção de liquido em um produto absorvente.

[020] De acordo com uma modalidade, a invenção e preferencialmente disposta de modo que, geralmente, o artigo inteiro e formado pela união das camadas de material de uma forma que inclui uma primeira etapa de solda em que a terceira camada e a segunda camada são ligadas entre si, e uma segunda etapa de solda em que a terceira e segunda camadas ligadas são unidas com a dita primeira camada.

[021] Além disso, de acordo com uma modalidade, a invenção e preferencialmente disposta de modo que a primeira camada e formada por um material com um raio de poro que é igual ou maior do que o raio de poro da segunda camada e da terceira camada, e também que a segunda camada e formada por um material com um raio de poro que é igual ou maior do que o raio de poro da terceira camada. Isto contribui para que um artigo absorvente tenha propriedades melhoradas - em comparação com a técnica anterior - no que diz respeito a absorção de líquidos, refluxo de fluidos e sensação de secura.

Breve Descrição dos Desenhos [022] A invenção será agora descrita com referência a uma modalidade preferida e aos desenhos anexos, onde:

a Figura 1 e uma vista esquemática de uma disposição para a fabricação de corpos absorventes, em conformidade com os princípios da presente invenção;

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7/23 a Figura 2a e uma vista em perspectiva esquemática mostrando uma primeira etapa de ligação de acordo com a invenção;

a Figura 2b e uma vista em perspectiva esquemática mostrando uma segunda etapa de ligação de acordo com a invenção;

a Figura 3 e um desenho esquemático ilustrando os princípios do raio de poro de um corpo absorvente;

a Figura 4 e um desenho esquemático ilustrando os princípios do gradiente de poro de uma estrutura laminada constituída em conformidade com os princípios da presente invenção;

a Figura 5 e um desenho esquemático ilustrando os princípios de um raio de poro múltiplo de uma estrutura laminada;

a Figura 6 e um desenho esquemático que explica os princípios relativos a um processo para a solda da estrutura laminada de acordo com a invenção, e a Figura 7 e um diagrama que ilustra os princípios da invenção.

Descrição de Realizações da Invenção [023] Os princípios da presente invenção serão agora descritos com referência a uma modalidade da invenção. Mais precisamente, a invenção e adequadamente usada em conexão com artigos absorventes, por exemplo, sob a forma de um absorvente intimo fino. No entanto, a invenção não se limita a esses artigos absorventes apenas, mas pode, em princípio, também ser usada para a fabricação de fraldas, protetores de calcinha, almofadas de incontinência, calças de treinamento e artigos similares.

[024] A invenção e destinada para uso durante a fabricação de tais artigos absorventes. Mais precisamente, a invenção e geralmente usada para unir duas ou mais camadas de material, normalmente camadas fibrosas, que fazem parte do produto acabado de artigo absorvente.

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8/23 [025] A Figura 1 mostra uma disposição (1) para produzir tal laminado de uma pluralidade de camadas de material. A disposição inclui um primeiro rolo (2) e um dispositivo de solda ultrassom (3) com uma corneta ultrassônica (4). A corneta (4) e posicionada a uma distância pré-determinada, relativamente pequena do rolo (2), definindo assim uma abertura (5) através da qual certas camadas de material devem ser alimentadas. De acordo com uma modalidade apropriada, a invenção e disposta para unir uma primeira camada (6) , uma segunda camada (7) e uma terceira camada (8). Além disso, de acordo com uma modalidade, a primeira camada (6) e uma folha de topo permeável a liquido, a segunda camada (7) e um corpo absorvente e a terceira camada (8) e uma folha de forro impermeável a liquido. No entanto, como será explicado abaixo, a invenção não se limita a configuração, apenas, mas pode ser variada de acordo com as reivindicações anexas.

[026] Como mostrado na Figura 1, a segunda camada de material (7) e convenientemente guiada ao longo de um segundo rolo (9). De acordo com a modalidade, a invenção está preparada para operar em uma série de etapas de processo©. A primeira dessas etapas do processo© e uma etapa para a união da terceira camada (8) com a segunda camada (7). Após esta etapa, o laminado formado pela terceira camada de material (8) e a segunda camada de material (7) e unida com a primeira camada (6).

[027] De acordo com os princípios previamente conhecidos, o primeiro rolo (2) e formado com um padrão (não mostrado), sob a forma de uma estrutura de superfície especifica na sua superfície exterior. O proposito deste padrão e ajudar na união da terceira camada de material (8) com a segunda camada de material (7) durante a operação da corneta ultrassônica (4). Propriedades como o design, dimens6es e profundidade desse padrão são definidos com base em exigências relativas a concepção e aparência desejada do laminado final. O padrão no primeiro rolo (2) pode adequadamente

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9/23 compreende porções em recesso e porções em relevo, onde as porções em relevo constituem pontos de ligação, ou seja, locais de ligação, quando a terceira camada (8) e a segunda camada (7) são unidas entre si. A profundidade do padrão e de preferência na ordem de aproximadamente 0,3 a 2 mm.

[028] A maneira pela qual o dispositivo de solda ultrassom (3) pode ser utilizado e anteriormente conhecida como tal e por este motivo, não será descrita em maiores detalhes aqui. No entanto, pode-se observar que os dispositivos de solda ultrassônica, em geral, podem ser usados para solda, corte, perfuração ou outros tipos de tratamento do material. No contexto© da presente invenção, presume-se que o tratamento em questão e de solda ultrassônica, para efeitos de ligação de duas ou mais camadas de material de um produto absorvente, a fim de melhorar as propriedades de drenagem e de difusão do produto absorvente. A invenção e organizada em especial para a utilização de solda ultrassônica a fim de modificar ou adaptar a estrutura de poros das camadas (6), (7), (8) que fazem formam o produto. Em particular, a invenção e disposta para soldar junto geralmente o artigo absorvente inteiro, a fim de alterar a estrutura de poros.

[029] A segunda e a terceira camadas de material (7). (8) mostradas na Figura 1 são alimentadas através da abertura para serem ligadas por meio de um padrão de ligação indicado, proporcionado no primeiro rolo (2), tal como mencionado acima. O padrão de ligação e escolhido de acordo com as exigências quanto a aparência visual, ou seja, o projeto, do produto acabado, e também em conformidade com as exigências relativos a força de ligação entre as duas camadas de material (7), (8) e demais requisitos do artigo acabado.

[030] Quando as segunda e terceira camadas de material (7), (8) foram unidas para formar um laminado, elas são alimentadas para um outro terceiro rolo (10) e um segundo dispositivo de solda ultrassônica (11) com uma ultrassônica (12). De uma forma que corresponde a primeira abertura (5), uma

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10/23 segunda abertura (13) e definida entre o terceiro rolo (9) e a segunda corneta ultrassônica (11). As segunda e terceira camadas de material (7), (8) são laminadas a primeira camada de material (6) que também e alimentada através da segunda abertura (13). Para este fim, a primeira camada de material (6) e devidamente guiada ao longo de um quarto rolo (14). As camadas de material (6), (7), (8) são alimentadas em uma direção que e indicada por meio de uma seta na Figura 1.

[031] A operação de ligação no segundo dispositivo de solda ultrassônica (11) e realizada com um padrão de ligação adicional, que pode ou não pode ser semelhante ao primeiro padrão de ligação fornecido pelo primeiro dispositivo de solda ultrassônica (3). Os mesmos princípios relativos a concepção e as dimensões possíveis que foram descritos com referenda ao primeiro dispositivo de solda ultrassônica (3) também se aplicam ao segundo dispositivo de solda ultrassônica (11).

[032] As duas etapas de soldadura acima mencionadas para ligação das três camadas de material (6), (7), (8) são dispostas de modo a dar ao artigo absorvente terminado um projeto desejado e uma certa resistência. Note-se que a resistência do artigo e dada principalmente devido ao fato de que a estrutura se torna mais estável, devido ao processo de solda e, além disso, devido ao fato de que o processo de solda leva a uma estrutura relativamente volumosa que fornece um maior conforto. Outras propriedades, tais como o grau de aquisição de líquidos, a secura e a difusão do liquido são determinadas, pelo menos parcialmente por meio de duas etapas de solda, conforme descrito.

[033] O laminado combinado composto por três camadas de material (6), (7), (8) e devidamente utilizado para a fabricação de um artigo absorvente. Apenas como um exemplo, pode-se supor que a primeira camada (6) seja uma folha de topo permeável ao liquido, apropriadamente um material não tecido a base de fibras sintéticas ou naturais, que é disposta para estar mais

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11/23 próxima do corpo do usuário do artigo acabado durante o uso do mesmo. De acordo com um exemplo, a primeira camada (6) e devidamente fabricada a partir de um material não tecido constituído de fibras sintéticas, como polieteno, polipropileno, poliéster, nylon ou similar. Outras fibras, tais como, por exemplo, fibras de ligação, fibras de copolímero, fibras de separação, etc., nano fibras também podem ser usadas. Além disso, as misturas de diferentes tipos de fibra podem ser utilizadas para esta finalidade. Alternativamente, a primeira camada pode ser feita de outros materiais, tais como um filme termoplástico ou um filme de poliéster, ou um laminado ou uma combinação de diferentes laminados. Ela também pode ser perfurada ou não perfurada, de acordo com um padrão predeterminado.

[034] Em relação a primeira camada de material (6), pode-se ainda salientar que a invenção seja adequadamente implementada de modo a que o primeiro material (6) seja do tipo que possui os maiores poros das diferentes camadas (6), (7), (8), no laminado. Os maiores poros são relativamente fáceis de drenagem, o que significa que o líquido© a ser drenado para dentro da estrutura de poros da primeira camada de material (6) pode ser facilmente drenado para dentro da camada de material adjacente, ou seja, a segunda camada de material (7). Esse recurso se baseia na percepção de que os poros que são relativamente grandes são fáceis de esvaziar. A finalidade da invenção e, portanto, esvaziar o fluido dos poros do primeiro material, geralmente imediatamente.

[035] Em outras palavras, a primeira camada de material (6) e preferencialmente escolhida para que ela tenha poros maiores do que as demais camadas (7), (8), a fim de permitir uma drenagem eficiente de liquido. Além disso, as limitações e as dimensões da grandeza dos poros da primeira camada (6) estão relacionadas principalmente as camadas inferiores (7) e (8). Estes

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12/23 princípios serão descritos em maiores detalhes abaixo, com referência as Figuras 3 a 5.

[036] Além disso, a primeira camada (6) e projetada com dimensões de preferência, escolhidas de forma que sua espessura máxima seja de preferência da amplitude de 5 mm e seu peso base máximo seja, de preferência cerca de 100 g/m², de maior preferência de 50 g/m² Além disso, a primeira camada (6) pode estar na forma de um laminado com diferentes tipos de estrutura de fibra. No entanto, o peso base total não deve, de preferência, exceder a 100 g/m².

[037] Além disso, e também de acordo com a concretização mostrada na Figura 1, a segunda camada (7) pode estar na forma de uma camada ou estrutura absorvente ou de um núcleo absorvente, devidamente constituído por um material fibroso, que e projetado para ter um grau adequado de difusão, aquisição e absorção de líquido. Por esta razão, a segunda camada (7) pode ser uma camada de material porosa, elástica, relativamente grossa, por exemplo, sob a forma de um material de enchimento fibroso ou um tipo semelhante de material com um alto grau de ingestão de liquido e um alto grau de absorção de liquido.

[038] A segunda camada (7) pode incluir fibras naturais ou sintéticas, ou uma mistura destas fibras. Além disso, a segunda camada (7) pode compreender uma quantidade adequada de um material superabsorvente. Tal mecanismo contribuirá para a obtenção de uma taxa de absorção muito elevada no artigo absorvente complete. Além disso, a segunda camada pode ser uma camada de único material ou um laminado. Neste último caso, a segunda camada (7) pode ser constituída por um laminado com uma camada de celulose e um núcleo absorvente.

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13/23 [039] Também pode ser mencionado que a segunda camada (7) pode compreender uma quantidade adequada de fibras termoplásticas, a fim de permitir um processo de solda ultrassônica de uma maneira apropriada.

[040] Além disso, em conformidade com os princípios da invenção, a segunda camada (7) e projetada de preferência com lima estrutura de poros que e mais fina do que a primeira camada (6), ou seja, tem um raio de poro menor do que a primeira camada (6). Além disso, o raio de poro da segunda camada (7) deve ser maior do que o raio de poro da terceira camada (8), ou seja, a segunda camada (7) tem uma estrutura de fibras mais grossas do que a terceira camada (e todas as outras camadas mais inferiores).

[041 ] Finalmente, de acordo com a modalidade, a terceira camada (8) pode ser uma camada de folha traseira que e de preferência impermeável a liquido (ou tem, pelo menos, uma resistência muito alta contra a penetração de liquido) e é, portanto, prevista a fim de evitar o vazamento de fluido© para fora do artigo acabado. Para este fim, a terceira camada (8) e devidamente fabricada a partir de um material impermeável a liquido, como uma película de plástico fina e vedante. Por exemplo, filmes plásticos feitos de polipropileno, polieteno ou poliéster podem ser utilizados para esse fim.

[042] De acordo com uma modalidade alterativa, a terceira camada de material (8) pode ser de tipo diferente da folha traseira acima mencionada, por exemplo, pode ser mais uma camada absorvente.

[043] Além disso, a Figura 2a mostra uma vista em perspectiva simplificada de um processo© de ligação para a terceira camada de material (8) e a segunda camada de material (7), de acordo com uma concretização adequada da invenção. O desenho mostra um primeiro padrão de ligação (15) a ser produzido como um resultado da segunda e terceira camadas (7), (8) serem guiadas através do primeiro dispositivo de solda ultrassônica (4) e serem ligadas juntas. O design do primeiro padrão de ligação (15) e escolhido com respeito,

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14/23 por exemplo, ao aspecto visual do artigo, a resistência do produto final e as propriedades de aquisição de líquidos. O design do padrão de ligação (15) pode variar. Por exemplo, o padrão de ligação (15) pode estar na forma de um padrão quadrado ou retangular com uma distância de 1 a 3 cm entre os locais de ligação. Preferencialmente, a distância entre o local de ligação do padrão de ligação (15) não deve exceder cerca de 3 cm, a fim de proporcionar uma drenagem eficiente do artigo.

[044] A Figura 2 indica também um sistema de coordenadas, segundo o qual as camadas de material (8), (7) são organizadas de acordo com a invenção. Mais precisamente, no sentido longitudinal ao longo do qual as camadas de material (8), (7) se estendem e referido como a direção x.

[045] A direção transversal à direção x e referida como a direção y, e a direção, perpendicular ao piano geral definido pela superfície de cada uma das camadas de material (8), (7), e conhecida como a direção z.

[046] Após a terceira e a segunda camadas (8), (7) terem sido unidas, elas são ligadas ainda a primeira camada (6) de uma maneira similar por meio de segunda corneta ultrassônica (11). Isso e mostrado de forma esquemática na Figura 2b. Desta forma, e definido um segundo padrão de ligação (17), que inclui também uma pluralidade de locais de ligação (18). De acordo com a modalidade, o primeiro padrão de ligação (15) e o segundo padrão de ligação (17) são diferentes um do outro, mas eles também podem ter formas semelhantes.

[047] A ordem de ligação por solda das camadas (6), (7), (8), por conseguinte ilustrada através das Figuras 2a e 2b. Uma importante característica da invenção e o fato de que a solda e realizada em uma determinada ordem, ou seja, primeiramente a terceira camada de material (8) (devidamente uma folha traseira) e a segunda camada de material (7) (convenientemente uma camada absorvente). Quando essas duas camadas (7), (8) foram unidas, a primeira

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15/23 camada (6) (devidamente uma folha superior) e devidamente anexada as outras camadas por meio de ligação também.

[048] Consequentemente, a fim de proporcionar um laminado de acordo com os princípios da invenção, e preferível iniciar este processo pela solda da segunda e da terceira camadas (7), (8), ou seja, as camadas que estão mais longe do corpo durante o uso do produto absorvente. A razão para isto é que (isto é, se for iniciado com a primeira camada superior (6)) há um risco de que os poros sejam muito pequenos e, como consequência, a primeira camada (6) se torna demasiadamente densa e impermeável. Isso e contrário a finalidade da invenção. Por isso, será impossível criar uma estrutura de fibras finas (isto e, com poros menores) quando ela e soldada as camadas restantes. Nesse caso, será impossível uma drenagem eficiente.

[049] Um outro princípio importante e que a solda seja realizada adequadamente entre todas as camadas de material (6), (7), (8), que formam o produto acabado, ou seja, incluindo a segunda camada (7), que neste caso e uma camada absorvente.

[050] A fim de explicar melhor os princípios e características da invenção, alguns conceitos básicos serão agora descritos. Em primeiro lugar, o termo raio de poro, como mencionado acima será agora descrito com referência à Figura 3, que mostra uma secção transversal de uma camada absorvente (19) com malha (2 0) ou matriz sendo formada de material fibroso. A malha fibrosa (20) define uma pluralidade de poros, cada um com um determinado tamanho e volume. Como exemplo, um poro certo e esquematicamente referido por meio de numeral de referenda (21) na Figura 3. Para este poro (21) (e para qualquer dos poros na malha (20)), uma medida do seu raio de poro pode ser determinada. Devido à forma irregular da malha fibrosa (20), esses poros não são, obviamente, perfeitamente circulares. Em vez disso, uma medida (R) eficaz de um raio de poro pode ser obtida por meio da

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16/23 equação de Laplace. Esta e já conhecida como tal e por isso não será descrita em detalhes aqui. Pode apenas ser mencionado que o raio de poro eficaz (R) e uma aproximação de acordo com a seguinte relação:

R = 2y_L cos Θ_α,_τ ^/Δ_ρ onde y_L é a tensão superficial do liquido, 0_a,_r é o angulo de contato de avanço ou recuo do liquido com referência à estrutura e Δ_ρ é a diferença de pressão através do menisco que define a superfície do liquido em direção ao ar.

[051] Os princípios da invenção continuarão a ser descritos com referenda a Figura 4, que mostra uma estrutura laminada (também referida como um laminado) (22) sendo composta por três diferentes camadas fibrosas, correspondentes as três camadas de material (6), (7), (8) da presente invenção. Exemplos de três diferentes poros (23), (24), (25), um em cada camada (6), (7), (8), são indicados no desenho. Como indicado acima, a invenção e organizada de modo que a primeira camada (6) e formada a partir de um material no qual seu poro correspondente (23) tem um raio de poro (R1) que é igual ou maior do que o raio de poro (R2) do poro correspondente (24) da segunda camada e o raio de poro (R3) do poro correspondente (25) da terceira camada (8). Além disso, a segunda camada (7) e de um material que tem um raio de poro (R2), que é igual ou maior do que o raio de poro (R3) da terceira camada (8). Isso significa que o laminado tem um gradiente de poros que varia na direção z (vide Figura 2a), devido a diminuição do tamanho dos raios de poros considerada da primeira camada de material (6) em direção a terceira camada de material.

[052] Como exemplo, pode-se mencionar que um laminado (não mostrado nos desenhos), com camadas de material cada uma definindo um raio de poro de uma magnitude particular tal que R1 < R2 > R3 não funcionam da maneira tal como definida pela invenção. Em particular, uma tal solução não daria o efeito esperado, já que o fluido não seria drenado de forma eficiente da camada superior para a camada intermediaria.

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17/23 [053] De acordo com a modalidade, o laminado é, portanto, produzido de uma forma para que ele tenha um gradiente de poro em uma direção através dos laminados acabados, isto é, (a direção z) de modo que a parte de cima do produto final tenha uma estrutura de poros relativamente frouxa e aberto, e para que a parte traseira do artigo tenha uma estrutura de poros mais densa e fechada.

[054] Como uma alterativa para a concretização descrita acima, em que a primeira camada de material (6) possui poros de dimensões diferentes da segunda camada de material (7) e da terceira camada de material (8), deve ser notado que a invenção também pode ser implementada de forma em que todas as camadas de material (6), (7), (8) compreendem poros de modo geral com as mesmas dimensões. O primeiro caso mencionado e baseado no princípio de que um gradiente de poros múltiplos e obtido de acordo com a invenção com o uso de camadas (6), (7), (8) com dimensões de poros diferentes, mas usando os padrões de solda geralmente idênticos nas duas etapas de solda descritas acima. O segundo caso, por outro lado, baseia-se no princípio de que um gradiente de poros múltiplos e obtido através da utilização de dois padrões de solda diferentes, mas com camadas de material em geral com as mesmas dimensões de poros. Ambas as soluções alterativas são possíveis de obter no âmbito da presente invenção.

[055] Além disso, a Figura 5 e um desenho transversal esquemático de um laminado (22') de acordo com uma modalidade adicional da invenção. O laminado (22') e composto por três camadas de material (6'), (7'), (8') cada uma com um determinado raio de poro, onde o raio de poro pelo menos da primeira camada (6) ' varia nas direções x e x. Isto significa que esta primeira camada (6') e formada por um material com diferentes estruturas fibrosas ao longo de seu sentido longitudinal, ou seja, na direção x. Além disso, cada uma dessas estruturas tem um raio de poro diferente. Isso e mostrado

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18/23 esquematicamente na Figura 5, que mostra que a primeira camada (6') tem três poros (26), (27), (28), com raio de poro diferentes.

[056] Como resultado da operação de solda, os poros das camadas de material (6'), (7'), (8') mostradas na Figura 5 serão menores e mais densos nas proximidades dos locais de adesão (16). Além disso, pode-se notar que é obtido um gradiente de poros nas direções x e y em torno de tais locais de ligação (16) como resultado da solda.

[057] Consequentemente, a invenção e preferencialmente disposta de modo que e oferecido a estrutura do laminado um gradiente de poro tanto na direção z como também nas direções x e y.

[058] O processo de solda ultrassônica atual e baseado no princípio de que a segunda e terceira camadas (7), (8) são ligadas entre si através do primeiro padrão de ligação (15) (vide Figura 2a), que compreende uma pluralidade de locais de ligação (16), que são formados por compressão do material destas camadas (7), (8) (ao passar pela fenda (5)) e fornecimento de uma quantidade adequada de energia por meio de corneta ultrassônica (4). Isso faz com que as camadas de material (7), (8) sejam amaciadas e derretidas nas posições definidas pelos locais de ligação (16), de modo a unir as camadas entre si.

[059] Os padrões de ligação (15), (17), que são utilizados em cada etapa de ligação são escolhidos de modo a obter melhores propriedades de drenagem e de difusão. De acordo com a invenção, propriedades melhoradas de drenagem e de difusão para o artigo acabado, e um contato melhor entre as camadas de material, são, nomeadamente, obtidas por escolha dos padrões de ligação (15), (17), de uma maneira que o produto acabado de artigo absorvente e fornecido com múltiplos raios de poros. Isto também tem a vantagem de uma superfície mais seca do artigo, bem como um maior conforto.

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19/23 [060] Isso significa que, de acordo com a invenção, o raio de poro pode ser controlado de modo que, por exemplo, os locais de ligação (16) do primeiro padrão de ligação (15) são escolhidos com um primeiro raio de poro pré-determinado e que os locais de ligação (18) do segundo padrão de ligação (17) são escolhidos com um segundo raio de poro pré-determinado, que e diferente do raio de poro do primeiro padrão de ligação (15).

[061] O gradiente de poros de um artigo absorvente afeta a introdução do Iíquido a ser transportado para as camadas subjacentes. De acordo com a modalidade, o gradiente de poros, e preferencialmente controlado por organizar os poros das diferentes camadas de modo que eles sejam cada vez mais densos para cada camada, ou para cada etapa de operação de solda. A invenção e baseada no princípio de que todas as camadas de material (6), (7), (8) são ligadas através de solda ultrassônica, onde os padrões de ligação (15), (17) são escolhidos de modo que o gradiente de poro e otimizado para cada operação de ligação.

[062] A Figura 6 e uma vista esquemática transversal, mostrando ainda os princípios para solda de uma estrutura laminada (22), de acordo com a invenção. O desenho corresponde geralmente a Figura 4, mas mostra em especial a forma em que as três camadas de material (6), (7), (8) são fornecidas com um padrão especial de solda. Mais precisamente, a segunda camada de material (7) e terceira camada de material (8) são ligadas por meio de um primeiro padrão de solda, indicado na Figura 6 como um número de locais de ligação (16'). Além disso, quando a segunda e terceira camadas (7), (8) são ligadas e formam um laminado, a primeira camada de material (6) e ligada a este laminado, por meio de um segundo padrão de solda, indicado na Figura 6 como um número de locais de ligação mais (16¹').

[063] O resultado da operação de solda mostrado na Figura 6 e que o padrão de solda complete será o resultado dos locais de ligação (16')

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20/23 conectando as segunda e terceira camadas (7), (8) e também os locais de ligação (16'') conectando todas as seis camadas (7), (8). Isso significa que haverá mais locais de solda entre a segunda e terceira camadas (7), (8) do que entre a primeira e segunda camadas (6), (7). Desta forma, o gradiente de poro da estrutura laminada (22) pode ser controlado por meio da operação de solda.

[064] No contexto da presente invenção, a otimização do gradiente de poro significa afetar a drenagem, a difusão e a secura do artigo acabado de uma forma melhorada.

[065] Por exemplo, a invenção pode ser aplicada de uma forma onde o material e mais aberto para a parte (inferior) da traseira do artigo que na parte de superfície, a fim de obter um artigo em que e obtido um alto grau de difusão de fluido e assim o liquido e transportado rapidamente para longe da superfície do artigo. Aqui, importa salientar que é importante conseguir vim contato mais próximo entre as camadas de material (6), (7), (8). Isso e possível com as etapas de solda ultrassônica como explicado acima.

[066] A invenção também fornece uma estrutura material melhor e mais suave pelo fato de que as etapas de solda acima mencionadas criam uma estrutura volumosa. Isto significa que a camada superior e formada com picos ou cristas, que tem uma tendência a criar um maior volume entre o corpo do usuário e a superfície da camada superior. Consequentemente, uma coluna ou fenda de ar e criada entre o usuário e o artigo, o que contribui para a eficiência da entrada do fluido. Também contribui para um maior conforto uma vez que o liquido e mais rapidamente arrastado para o produto e, uma vez que pode ser evitado que um filme ou revestimento de liquido seja criado entre o corpo do usuário e o artigo absorvente.

[067] A invenção e baseada no princípio de que o uso de padrões de ligação diferentes irá fornecer um produto com raio de poro múltiplo. A Figura

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21/23 e um diagrama que mostra dois gráficos que ilustram o objetivo e a função da invenção de acordo com este princípio.

[068] O primeiro gráfico (29), ilustrado na forma de uma linha continua, ensina como a distribuição do volume de poros de uma estrutura laminada convencional de um artigo absorvente, ou seja, uma estrutura laminada que não e soldada de uma maneira tal como definida pela invenção, varia com o raio de poro. O segundo gráfico (30), ilustrado com uma linha quebrada, ensina uma situação correspondente, mas com uma estrutura laminada que é soldada e organizada de outra maneira em conformidade com a presente invenção.

[069] De acordo com os gráficos, pode-se notar que o laminado de acordo com a invenção tem uma distribuição de volume de poro menor (para um raio de poro determinado) do que o material já conhecido. Isso significa que o material de acordo com a invenção tem um maior grau de drenagem do que artigos anteriores, o que é uma vantagem, uma vez que dá ao usuário uma melhor percepção de secura.

[070] Além disso, o primeiro gráfico (29) ensina que a invenção proporciona uma distribuição de volume de poros do laminado, que geralmente e independente do raio de poro. Em contraste com isso, a estrutura de laminado de acordo com a invenção, tal como descrito pelo segundo gráfico (30), tem uma distribuição de volume de poros, que e altamente dependentes do raio de poro. Em particular, o segundo gráfico (30) tem um pico corresponde a um raio de poro de uma magnitude predeterminada, o que significa que tal raio de um poro corresponde a um valor relativamente alto de recolhimento de liquido na parte da superfície do artigo.

[071] De acordo com a invenção, uma drenagem melhorada do artigo pode ser obtida deslocando-se o pico do gráfico (30) para a esquerda como considerado no desenho. Mais precisamente, a invenção e arranjada para deslocar o gráfico (30) para a esquerda para cada etapa de solda a ser realizada.

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Isso pode ser explicado pelo fato de que uma maior pressão e criada nos poros devido a diminuição do raio de poro (R). Isto significa que mais fluido© será liberado da estrutura. Esse deslocamento do gráfico (30) para a esquerda e ilustrado de forma esquemática por meio de uma seta na Figura 7.

[072] Além disso, devido ao fato de que a primeira camada (6), a mais próxima ao corpo do usuário, tem um raio de poro, que é igual ou maior do que o raio de poro da segunda camada (7) e da terceira camada (8), e também que a segunda camada (7) tem um raio de poro, que é igual ou maior do que o raio de poro da terceira camada (8), e obtida uma drenagem melhorada por meio da invenção.

[073] A invenção não se limita a concretização descrita acima, mas pode ser variada no âmbito das reivindicações anexas. Por exemplo, a invenção não se limita a um determinado tipo de artigo absorvente, mas a invenção pode ser usada para a fabricação de fraldas, protetores de calcinha, almofadas de incontinência, calças de treinamento e, geralmente, qualquer outro tipo de artigos absorventes. Além disso, a invenção pode ser implementada usando diversos tipos de materiais e combinações de materiais.

[074] O conceito básico da invenção foi descrito com referenda a uma modalidade com três camadas diferentes. No entanto, a invenção pode, alternativamente, ser implementada com um número diferente de camadas e uma série de diferentes etapas de solda ultrassônica, e também com diferentes tipos de camadas que não as descritas acima. Por exemplo, a invenção pode ser implementada em uma estrutura com duas camadas de não-tecido e dois núcleos absorventes. Alternativamente, a invenção pode ser implementada com uma estrutura com uma camada de não tecido, dois núcleos absorventes e uma folha de forro. Geralmente, a invenção e aplicada de uma forma em que um número de camadas forma uma estrutura laminada e onde os padrões de solda

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23/23 que são utilizados preferencialmente são selecionados de modo que, geralmente, e dada a toda a estrutura laminada um raio de poro múltiplo.

[075] Além disso, a solda ultrassônica de diferentes camadas pode ser feita tanto em uma e mesma etapa ou numa série de etapas consecutivas.

Claims

Reivindicações

1. MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA ESTRUTURA LAMINADA (22) para uso em um artigo absorvente tal como uma fralda, um absorvente higiênico, um forro de calcinha, uma almofada de incontinência ou semelhante sendo definido por uma pluralidade de camadas de material (6, 7, 8) que compreende pelo menos uma primeira camada (6) que e permeável a liquido, uma segunda camada (7) que constitui um núcleo absorvente (7) e uma terceira camada (8) , cada uma das referidas camadas (6, 7, 8) sendo formadas de um material com um raio de poro determinado (R1, R2, R3), dito método compreendendo:

juntar ditas camadas de material (6, 7, 8) por meio de pelo menos duas etapas de solda ultrassônica (4, 12), e fornecer um padrão de solda ultrassônica (15; 17) para cada uma das referidas etapas de solda, cada um dos ditos padrões de solda (15, 17) sendo definido por uma pluralidade de locais de ligação (16, 18);

caracterizado pelo fato de que compreende:

fornecer ditas etapas de solda (4, 11) para a formação geral do artigo absorvente inteiro;

selecionar ditos padrões de solda (15, 17) de tal maneira que pelo menos a estrutura laminada (22) inteira tenha um raio de poro múltiplo;

e que ditas etapas de solda (4, 11) compreendem pelo menos, e na seguinte sequência:

uma primeira etapa de solda em que dita terceira camada (8) e dita segunda camada (7) são ligadas entre si, e uma segunda etapa de solda em que as terceira e segunda camadas (8, 7) já juntadas entre si são ligadas com a dita primeira camada (6).
2. MÉTODO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ditas etapas de solda são realizadas usando uma primeira

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2/3 camada (6) sendo formada a partir de um material com um raio de poro que é igual ou maior do que o raio de poro da segunda camada (7) e da terceira camada (8), e também com uma segunda camada (7) sendo formada a partir de um material com um raio de poro, que é igual ou maior do que o raio de poro da terceira camada (8).
3. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que dita terceira camada (8) é uma folha de forro impermeável a líquido.
4. ESTRUTURA LAMINADA (22) para uso em um artigo absorvente tal como uma fralda, um absorvente higiênico, um forro de calcinha, uma almofada de incontinência ou semelhante, sendo definido por uma pluralidade de camadas de material (6, 7, 8) que compreende pelo menos um primeira camada (6) que e permeável ao liquido, uma segunda camada (7) que constituíam núcleo absorvente (7) e uma terceira camada (8), cada uma das referidas camadas (6, 7, 8) sendo formadas de um material com determinado raio de poro (R1, R2, R3), dita estrutura laminada (22) sendo formada pela ligação de ditas camadas de material (6, 7, 8) por meio de pelo menos duas etapas de solda ultrassônica (4, 12) fornecendo um padrão de solda ultrassônica (15, 17) para cada uma das referidas etapas de solda, cada um dos ditos padrões de solda (15, 17) sendo definido por uma pluralidade de locais de ligação (16, 18), caracterizada pelo fato de que a estrutura laminada (22) é formada através de ditas etapas de solda (4, 11) em que geralmente o artigo absorvente inteiro é formado, e em que ditos padrões de solda (15, 17) são selecionados de uma forma tal que pelo menos a estrutura laminada (22) inteira tem um raio de poro múltiplo.
5. ESTRUTURA LAMINADA (22) de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que dita terceira camada (8) é uma folha de forro impermeável a líquido.

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6. ESTRUTURA LAMINADA (22) de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 5, caracterizada pelo fato de ser formada por ditas etapas de solda (4, 11) compreendendo pelo menos, e na seguinte sequência: uma primeira etapa de solda em que dita terceira camada (8) e dita segunda camada (7) são ligadas entre si, e uma segunda etapa de solda na qual as camadas de terceira e segunda (8, 7) já unidas entre si são ligadas com a dita primeira camada (6).
7. ESTRUTURA LAMINADA (22) de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6 caracterizada pelo fato de que ditas etapas de solda são realizadas com uma primeira camada (6) sendo formado a partir de um material com um raio de poro que é igual ou maior do que o raio de poro da segunda camada (7) e da terceira camada (8), e utilizando também uma segunda camada (7) sendo formada a partir de um material com um raio de poro que é igual ou maior do que o raio de poro da terceira camada (8).
8. ESTRUTURA LAMINADA (22) de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que compreende duas camadas de não-tecido e dois núcleos absorventes.
9. ESTRUTURA LAMINADA (22) acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que compreende uma camada de não-tecido, dois núcleos absorventes e uma folha de forro.