CN106859859A - 一种卫生用品吸水芯体及其制造方法、制造设备 - Google Patents

一种卫生用品吸水芯体及其制造方法、制造设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种卫生用品吸水芯体及其制造方法、制造设备，该卫生用品吸水芯体包括上连接层、下连接层和由高分子吸水树脂颗粒构成的吸水团，吸水团均匀相间的分布在上连接层、下连接层之间，任意一吸水团四周的上连接层、下连接层固定连接；通过负压设置的布料辊并配合布料孔，实现高分子吸水树脂颗粒在下连接层上形成相间分布的吸水团；上连接层、吸水团和下连接层共同经过成型装置时，吸水团处于凹槽内，以使吸水团四周的上连接层、下连接层固定相连，形成吸水团均匀分布且互不相连的吸水芯体，得到的卫生用品吸水芯体易于弯折，使用舒适度大幅提升。

Description

一种卫生用品吸水芯体及其制造方法、制造设备
技术领域
本发明涉及一种卫生用品吸水芯体，以及该卫生用品吸水芯体的制造方法和制造设备。
背景技术
吸水芯体是制造卫生巾、纸尿裤、尿片、护垫等卫生用品的主要材料之一， 现有技术的吸水芯体常采用三层结构，上下两层为保护层，中间为吸水颗粒载体，并且高分子吸水树脂颗粒（SAP）均匀的喷洒吸水颗粒载体上，高分子吸水树脂作为吸水载体中最主要的吸水材料，具有很好的吸水性和锁水性。
中国专利申请号CN201280028290.X、名称为制备具有吸收材料的吸收结构的方法和设备中公开了一种用于生产具有吸收层的吸收结构的设备和方法，所述吸收层具有无吸收材料的通道，所述设备和方法使用具有特定凸起条的第一移动的环状表面和具有特定配合条的第二移动的环状表面；该专利通过设置在第一移动的环状表面和第二移动的环状表面的特定配合的凸条，实现在吸水芯体上形成传送通道来提升液体传送性能，提高使用舒适度的同时减少了吸收材料的用量。
使用该发明公开的设备制造芯体时，吸水芯体内的吸收材料分布的随机性较大，且由于传送通道的设置，吸水芯体在进行弯折时阻力较大，存在传送通道的位置容易产生褶皱，使用时容易摩擦皮肤，极大影响使用效果。
提供一种易于制造、吸收材料分布均匀、易于弯折的卫生用品吸水芯体及其制造方法、制造设备是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于制造、吸收材料分布均匀、易于弯折的卫生用品吸水芯体及其制造方法、制造设备。
为了解决上述问题，本发明提供了一种卫生用品吸水芯体，该卫生用品吸水芯体包括上连接层、下连接层和由高分子吸水树脂颗粒构成的吸水团，所述吸水团均匀相间的分布在上连接层、下连接层之间，任意一吸水团四周的上连接层、下连接层固定连接。
进一步，所述下连接层为一层或多层相互粘合的无纺布，所述上连接层为一层或多层相互粘合的无纺布、拒水布或PE膜，易于制造，成本低廉。
一种卫生用品吸水芯体制造设备，包括储料箱、布料辊、粘合剂涂覆装置，用于形成吸水团的高分子吸水树脂颗粒存储在所述储料箱内，储料箱设置在布料辊的上方，所述布料辊的表面均匀分布多个布料孔，该布料辊的内腔呈负压设置，透过布料辊表面的布料孔产生吸附；所述粘合剂涂覆装置设置在布料辊上方，在高分子吸水树脂颗粒喷到下连接层之前对下连接层表面涂覆粘合剂；高分子吸水树脂颗粒喷到下连接层上时，在所述布料孔的吸附作用下，高分子吸水树脂颗粒在下连接层上形成相间分布的吸水团。
进一步，所述卫生用品吸水芯体制造设备还包括用于提供上连接层的给料装置和用于将上连接层、下连接层进行固定连接的成型装置，粘附有吸水团的下连接层经过布料辊后由给料装置供给上连接层，并覆盖在吸水团的表面初步形成吸水芯体。
进一步，所述成型装置设于布料辊的后端，成型装置的后端还设有用于牵引初步形成的卫生用品吸水芯体的牵引辊；该成型装置包括超声波焊接机和设于超声波焊接机下方的挤压辊，所述超声波焊接机包括呈板块状的超声波焊接头，超声波焊接头的下端面压贴在挤压辊的辊面上，所述挤压辊的辊面上相间均匀分布多个凸起，所述凸起的顶面上设有凹槽，吸水芯体通过超声波焊接头和挤压辊之间时，挤压辊旋转且所述卫生用品吸水芯体中的各吸水团分别与所述凹槽一一对应分布，以使超声波焊接头将各吸水团四周的上连接层、下连接层熔接。
进一步，所述成型装置包括上、下对称设置的热压辊，所述热压辊表面相间均匀分布有多个凸起，所述凸起的顶面上设有凹槽，所述卫生用品吸水芯体经过上、下分布的热压辊之间时，所述卫生用品吸水芯体中的各吸水团分别与所述凹槽一一对应分布，以使各吸水团四周的上连接层、下连接层热压连接。
进一步，所述凹槽呈半球形、圆柱形、多棱柱形、多棱锥形设置，便于与所述吸水团配合。
进一步，所述储料箱设有振动装置，便于所述高分子吸水树脂颗粒均匀的下落。
一种卫生用品吸水芯体制造方法，该卫生用品吸水芯体包括上连接层、下连接层和由高分子吸水树脂颗粒构成的吸水团，所述吸水团均匀相间的分布在上连接层、下连接层之间，任意一吸水团四周的上连接层、下连接层固定连接，所述制造方法包括如下具体步骤：
A、启动布料辊并使布料辊内腔保持负压状态，在将下连接层运行至布料辊前，在下连接层的表面涂覆粘合剂。
B、将高分子吸水树脂颗粒喷向下连接层表面；高分子吸水树脂颗粒在布料辊和布料孔的负压作用下，粘附在下连接层表面且于所述布料孔对应处形成吸水团。
C、在下连接层上的吸水团上方铺设上连接层，然后送入成型装置，使任意一吸水团四周的上连接层、下连接层固定相连，形成卫生用品吸水芯体。
发明的技术效果：（1）本发明的卫生用品吸水芯体及其制造方法、设备，相对于现有技术，通过负压设置的布料辊并配合布料孔，实现高分子吸水树脂颗粒在下连接层上形成相间分布的吸水团；（2）上连接层、吸水团和下连接层共同经过成型装置时，吸水团处于凹槽内，以使吸水团四周的上连接层、下连接层固定相连，形成吸水团均匀分布且互不相连的吸水芯体，得到的卫生用品吸水芯体易于弯折，使用舒适度大幅提升；（3）储料箱设有振动装置，便于高分子吸水树脂颗粒均匀的下落。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明卫生用品吸水芯体制造设备的结构示意图；
图2是本发明卫生用品吸水芯体的储料箱、布料辊的机构示意图；
图3是本发明卫生用品吸水芯体的局部透视图；
图4是图3的局部A-A向剖面示意图。
图中：布料辊1，布料孔11，储料箱2，粘合剂涂覆装置3，下连接层4，吸水团5，上连接层6，挤压辊7，凸起71，吸水芯体8，超声波焊接头9。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实施例的卫生用品吸水芯体，使用PE膜构成上连接层4，无纺布构成下连接层6，高分子吸水树脂颗粒在PE膜和无纺布之间形成均匀相间分布的吸水团5，并经过成型装置形成吸水芯体8；该卫生用品吸水芯体的制造设备包括储料箱2、布料辊1、粘合剂涂覆装置3、成型装置，高分子吸水树脂颗粒预存储在储料箱2内，储料箱2设置在布料辊1的上方，储料箱2设有振动装置，便于高分子吸水树脂颗粒均匀下落；布料辊1的表面均匀分布多个布料孔11，该布料辊1的内腔呈负压设置，透过布料辊1表面的布料孔11产生吸附；粘合剂涂覆装置3设置在布料辊1上方，在高分子吸水树脂颗粒加入到下连接层4之前对下连接层4表面涂覆粘合剂；成型装置包括超声波焊接机和设于超声波焊接机下方的挤压辊7，超声波焊接机包括呈板块状的超声波焊接头9，超声波焊接头9的下端面压贴在挤压辊7的辊面上，挤压辊7的辊面上相间均匀分布有多个凸起71，凸起71的顶面上设有半球形凹槽（其他实施例可以是圆柱形凹槽、正六棱柱形凹槽）；下连接层4经过储料箱2和布料辊3进行高分子吸水树脂颗粒布料在下连接层4的表面形成吸水团5后，在吸水团5上方铺设上连接层6，该上连接层6、吸水团5和下连接层4共同经过超声波焊接头9和挤压辊7之间时，挤压辊7旋转且各吸水团5分别与半球形凹槽一一对应分布，以使超声波焊接头9将各吸水团5四周的上连接层6、下连接层4熔接，形成吸水团5均匀分布且互不相连的吸水芯体8。
使用上述制造设备制造卫生用品吸水芯体的方法包括如下步骤：
A、启动布料辊1并使布料辊1内腔保持负压状态，在将下连接层4运行至布料辊1前，在下连接层4的表面涂覆粘合剂；
B、启动预装有高分子吸水树脂颗粒的储料箱2和振动装置，将高分子吸水树脂颗粒喷向下连接层4表面；高分子吸水树脂颗粒在布料辊1和布料孔11的负压作用下，粘附在下连接层4表面且于布料孔11对应处形成吸水团5；
C、在下连接层4上的吸水团5上方铺设上连接层6，然后送入成型装置的超声波焊接头9和挤压辊7之间，此时吸水团5别与半球形凹槽一一对应分布，以使超声波焊接头9将各吸水团5四周的上连接层6、下连接层4熔接，形成吸水团5均匀分布且互不相连的吸水芯体8。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例与实施例1的区别为，成型装置为上、下对称设置的热压辊，热压辊表面相间均匀分布有多个凸起，凸起的顶面上设有半球形凹槽，下连接层4经过储料箱2和布料辊1形成吸水团5后，在吸水团5上方铺设上连接层6，该上连接层6、吸水团5和下连接层4共同经过上、下热压辊之间时，各吸水团5分别与半球形凹槽一一对应分布，以使各吸水团5四周的上连接层6、下连接层4热压连接，形成吸水团5均匀分布且互不相连的吸水芯体8。
通过负压设置的布料辊并配合布料孔，实现高分子吸水树脂颗粒在下连接层上形成相间分布的吸水团；上连接层、吸水团和下连接层共同经过成型装置时，吸水团处于半球形凹槽内，以使吸水团四周的上连接层、下连接层固定相连，形成吸水团均匀分布且互不相连的吸水芯体，得到的卫生用品吸水芯体易于弯折，使用舒适度大幅提升。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种卫生用品吸水芯体，其特征在于，包括：上连接层（6）、下连接层（4）和由高分子吸水树脂颗粒构成的吸水团（5），所述吸水团（5）均匀相间分布在上连接层（6）、下连接层（4）之间，任意一吸水团（5）四周的上连接层（6）、下连接层（4）固定连接。
2.根据权利要求1所述的卫生用品吸水芯体，其特征在于，所述下连接层（4）为无纺布；所述上连接层（6）为无纺布、拒水布或PE膜。
3.一种生产如权利要求1所述的卫生用品吸水芯体的制造设备，其特征在于包括：储料箱（2）、布料辊（1）、粘合剂涂覆装置（3），用于形成吸水团（5）的高分子吸水树脂颗粒存储在所述储料箱（2）内，所述布料辊（1）的表面均匀分布多个布料孔（11），工作时该布料辊（1）的内腔呈负压设置，透过布料辊（1）表面的布料孔（11）产生吸附；所述粘合剂涂覆装置（3）设置在布料辊（1）上方，在高分子吸水树脂颗粒喷到下连接层（4）上之前对下连接层（4）表面涂覆粘合剂；
高分子吸水树脂颗粒由储料箱（2）内喷到下连接层（4）上时，在所述布料孔（11）的吸附作用下，高分子吸水树脂颗粒在下连接层（4）上形成所述吸水团（5）。
4.根据权利要求3所述的制造设备，其特征在于，还包括用于提供上连接层（6）的给料装置和用于将上连接层（6）、下连接层（4）进行固定连接的成型装置，所述成型装置设于布料辊（1）的后端，成型装置的后端还设有用于牵引所述卫生用品吸水芯体的牵引辊。
5.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，所述成型装置包括超声波焊接机和设于超声波焊接机下方的挤压辊（7），超声波焊接机包括呈板块状的超声波焊接头（9），超声波焊接头（9）的下端面压贴在挤压辊（7）的辊面上。
6.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于，所述挤压辊（7）的辊面上相间均匀分布有多个凸起（71），所述凸起（71）的顶面上设有凹槽；
所述卫生用品吸水芯体经过超声波焊接头（9）与挤压辊（7）之间时，挤压辊（7）旋转且所述卫生用品吸水芯体中的各吸水团（5）分别与所述凹槽一一对应分布，以使超声波焊接头（9）将各吸水团（5）四周的上连接层（6）、下连接层（4）熔接。
7.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，所述成型装置包括上、下对称设置的热压辊，所述热压辊表面相间均匀分布有多个凸起，所述凸起的顶面上设有凹槽；
所述卫生用品吸水芯体经过上、下分布的热压辊之间时，所述卫生用品吸水芯体中的各吸水团（5）分别与所述凹槽一一对应分布，以使各吸水团（5）四周的上连接层（6）、下连接层（4）热压连接。
8.根据权利要求6或7所述的制造设备，其特征在于，所述凹槽呈半球形、圆柱形、多棱柱形、多棱锥形设置。
9.一种卫生用品吸水芯体制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
A、启动布料辊（1）并使布料辊（1）内腔保持负压状态，在将下连接层（4）运行至布料辊（1）前，在下连接层（4）的表面涂覆粘合剂；
B、将高分子吸水树脂颗粒喷向下连接层（4）表面；高分子吸水树脂颗粒在布料辊（1）和布料孔（11）的负压作用下，粘附在下连接层（4）表面且于所述布料孔（11）对应处形成吸水团（5）；
C、在下连接层（4）上的吸水团（5）上方铺设上连接层（6），然后送入成型装置，使任意一吸水团（5）四周的上连接层（6）、下连接层（4）固定相连，形成卫生用品吸水芯体（8）。
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