BRPI0821854B1 - caixa de embalagem com lingueta de centragem, conjunto de recortes e processo para a fabricação dessa caixa. - Google Patents

Description

(54) Título: CAIXA DE EMBALAGEM COM LINGUETA DE CENTRAGEM, CONJUNTO DE RECORTES E PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DESSA CAIXA.

(51) lnt.CI.: B65D 5/42; B65D 5/00; B65D 5/68 (30) Prioridade Unionista: 26/12/2007 FR 07 09139 (73) Titular(es): OTOR (72) Inventor(es): BERNARD DELAUSE; GÉRARD MATHIEU (85) Data do Início da Fase Nacional: 29/06/2010

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para CAIXA DE

EMBALAGEM COM LINGÜETA DE CENTRAGEM, CONJUNTO DE RECORTES E PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DESSA CAIXA.

A presente invenção refere-se a uma caixa, compreendendo um fundo que forma semicaixa e uma tampa, a face inferior do fundo sendo munida de cavidades e a tampa comportando lingüetas sobre sua face superior, na vertical das cavidades, de forma complementar.

Ela também se refere a um conjunto de recortes para a constituição dessa caixa e um processo de fabricação a partir desse conjunto.

Ela encontra uma aplicação particularmente importante, embora não exclusiva, no domínio das caixas empilháveis sobre paletes, que podem ter tendência a deslizar umas em relação às outras, quando de sua manipulação ou durante as fases de transporte.

São conhecidos sistemas de centragem de caixa, permitindo evitar seu deslizamento, por pinos laterais que vêm cooperar com orifícios abertos sobre as arestas, ou nas proximidades.

Esses sistemas são frágeis e não resistem às manipulações repetidas.

São conhecidas também (FR-A-2.311.717) embalagens, cuja tampa é formada de voltas, das quais determinadas são, de forma complementar àquela de chanfraduras feitas no fundo também formado de voltas, permitindo um encaixe e, portanto, um bloqueio lateral.

Além de esse modo de fabricação impor uma forma de disco com duplo jogo de voltas, não convém à estreita gramatura e não permite sempre um empilhamento perfeitamente vertical, devido às defasagens que podem existir quando da formação da caixa.

Conhece-se também uma caixa com uma tampa com lingüetas coladas sobre a face superior desta. As lingüetas são recortadas e dobradas às avessas, apresentando, dessa forma, uma dupla linha de dobra.

Se essa caixa permitir uma boa centragem e um excelente bloqueio, ela nem sempre é fácil de montar, considerar essa especificidade ligada ao retorno da lingüeta.

A presente invenção visa fornecer uma caixa, um conjunto de recortes e um processo de montagem correspondendo melhor que aqueles anteriormente conhecidos às exigências da prática, em particular porque, por um lado, ela propõe uma centragem das caixas uma sobre a outra, tornando possível um empilhamento perfeito das caixas e, por outro lado, ela autoriza uma formação das caixas simples e pouco onerosa.

Com a invenção, vai, portanto, ser possível evitar qualquer deslizamento das embalagens, quando são empilhadas umas sobre as outras, quando de sua paletização e permitir assim a utilização de gramatura estreita, e isto evitando a utilização de acessórios de paletização onerosos e geradores de manutenção suplementar.

Com essa finalidade, a presente invenção propõe notadamente um caixa de embalagem, compreendendo um fundo que forma semicaixa obtida a partir de um primeiro recorte e uma tampa formada por um segundo recorte, a face inferior do fundo sendo munida de cavidades e a tampa comportando pelo menos duas linguetas coladas sobre sua face superior, na vertical das cavidades de forma complementar, caracterizada pelo fato de a tampa compreendendo um painel central munido em seus lados de quatro painéis laterais, dos quais dois munidos de voltas de extremidade, essas linguetas serem, cada uma, respectivamente ligadas a uma dessas voltas de extremidade.

Em modos de fabricação vantajosos, recorreu-se, além disso, a uma e/ou à outra das seguintes disposições:

- o painel central é retangular, os painéis laterais compreendendo dois primeiros painéis laterais opostos, ligados a esse painel central por primeiras linhas de dobra, comportando em qualquer parte essas voltas de extremidade que formam cantos reforçados ligados a esses primeiros painéis por terceiras linhas de dobra, as linguetas sendo elas próprias ligadas à borda superior dessas voltas correspondentes por quartas linhas de dobra e dois segundos painéis laterais opostos ligados a esse painel central por segundas linhas de dobra, desprovidas de voltas;

- o painel central comporta fendas de passagens das linguetas no nível das segundas linhas de dobra entre painel central e segundos painéis laterais, esses primeiros painéis laterais sendo rebatidos para baixo, para cooperar com as faces laterais da semicaixa em frente, essas voltas sendo dobradas sobre os ângulos correspondentes, essas linguetas atravessando essas fendas e sendo rebatidas e coladas sobre a face superior do painel central com colagem dos segundos painéis laterais sobre a face externa dessas voltas;

- as voltas de extremidade são coladas sobre os segundos painéis laterais, as linguetas sendo rebatidas e coladas sobre a face superior do painel central;

- a tampa é amovível;

- os primeiros e/ou os segundos painéis laterais são colados sobre as faces laterais adjacentes da semicaixa. Nesse caso, os produtos são colocados na semicaixa antes da colagem da tampa;

- o primeiro recorte comporta uma sequência de pelo menos quatro abas principais ligadas entre si por primeiras linhas de junção terminada por uma lingüeta de fixação, essa sequência sendo ligada, de um lado, por uma segunda linha de junção a uma sequência de voltas, formando a face inferior desse fundo, duas dessas voltas comportando, cada uma, pelo menos uma borda lateral munida de uma chanfradura própria para formar essas cavidades;

- esse primeiro recorte comporta uma sequência de três abas ligadas entre si por terceiras linhas de junção, munidas de ambos os lados através respectivamente de quartas e quintas linhas de junção de uma primeira e de uma segunda sequência de voltas, e pelo fato de a aba central dessa sequência de abas ser munida de pelo menos duas cavidades;

- cada uma dessas cavidades fica situada no contorno de uma linha de junção com uma volta adjacente a essa aba central;

- as cavidades ficam situadas no contorno ou nas proximidades das primeiras linhas de junção com cada uma das abas adjacentes à aba central;

- a face inferior do fundo comporta quatro cavidades dispostas sensivelmente nos quatro cantos da caixa, a tampa comportando quatro linguetas correspondentes sobre sua face superior.

A invenção propõe também um conjunto de recortes, permitindo obter essa caixa.

Ela propõe também e notadamente um conjunto de recortes de matéria em folha de papelão corrugado ou equivalente destinado a formar uma caixa, a saber um primeiro recorte próprio para formar o fundo da caixa e um segundo recorte próprio para formar a tampa dessa caixa, esse primeiro recorte compreendendo cavidades e esse segundo recorte comportando um painel central retangular munido sobre cada lado de um painel lateral retangular, a saber: dois primeiros painéis laterais opostos ligados esse painel central por primeiras linhas de dobra e dois segundos painéis laterais opostos ligados a esse painel central por segundas linhas de dobra, caracterizado pelo fato de os dois primeiros painéis laterais opostos serem respectivamente ligados sobre cada um de seus lados laterais a voltas de extremidade por terceiras linhas de dobra, para formar cantos reforçados, e pelo fato de pelo menos duas voltas de extremidade serem ligadas a uma lingueta de colagem por uma quarta linha de dobra perpendicular à terceira linha de dobra da volta correspondente, essas linguetas sendo dirigidas para esses segundos painéis laterais, quando o segundo recorte é em toda extensão, e sendo próprias para serem coladas sobre a face superior da tampa, quando ela é formada na vertical das cavidades de forma complementar.

Vantajosamente, o painel central comporta fendas de passagens das linguetas no nível das segundas linhas de dobra entre o painel central e segundos painéis laterais, essas linguetas sendo próprias para atravessarem essas fendas e serem rebatidas e coladas sobre a face superior do painel central.

Em um outro modo de fabricação vantajoso, as bordas laterais dos segundos painéis laterais comportam chanfraduras.

Também vantajosamente, as chanfraduras são de forma complementar àquela das linguetas.

Vantajosamente, o segundo recorte comporta quatro linguetas.

Em um outro modo vantajoso, o primeiro recorte comporta uma sequência de pelo menos quatro abas principais ligadas entre si por primeiras linhas de junção e terminadas por uma lingueta de fixação, essa sequência sendo ligada, de um lado, por uma segunda linha de junção a uma sequência de voltas que formam a face inferior desse fundo, duas dessas voltas comportando, cada uma, pelo menos uma borda lateral munida de uma chanfradura própria para formar essas cavidades.

A invenção propõe também um processo para a fabricação de uma caixa de embalagem, a partir de um conjunto de dois recortes de matéria em folha de papelão ou papelão corrugado, tal como descrito acima, no qual se forma a tampa, aplicando as linguetas previamente coladas sobre a face superior, com a cola hotmelt.

Em um modo de fabricação vantajoso, o painel central sendo munido de fendas no nível das linhas de junção com os painéis laterais, prédobram-se os painéis laterais munidos de voltas, pré-dobram-se as voltas, encaixam-se as linguetas então viradas verticalmente nas fendas, depois se aplicam os painéis laterais desprovidos de voltas, colam-se as linguetas e são aplicadas sobra face superior.

Em um outro modo de fabricação vantajoso, dobram-se os primeiros e os segundos painéis laterais e, após colagem das faces internas das voltas, se aplicam as voltas e, enfim, se aplicam as linguetas sobre a face superior.

Vantajosamente, após colagem dos painéis, voltas e linguetas, aplicam-se os painéis laterais sobre as faces laterais da semicaixa, antes de aplicar as voltas e as linguetas sobre a face superior da tampa.

A presente invenção será melhor compreendida com a leitura da descrição que se segue de modos de fabricação dados a seguir a título de exemplos não limitativos.

A descrição se refere aos desenhos que a acompanham, nos quais;

- a figura 1 representa uma vista de topo em plano de um primeiro recorte, de acordo com um primeiro modo de fabricação da invenção;

- a figura 2 representa uma vista de topo em plano de um segundo recorte, de acordo com um primeiro modo de fabricação da invenção;

- as figuras 3A a 3D mostram em perspectiva a formação sobre uma semicaixa de uma tampa a partir do segundo recorte da figura 2;

- a figura 4 representa uma vista em perspectiva, mostrando o encaixe de duas caixas obtidas a partir do primeiro e do segundo recortes, conforme modos de fabricação da invenção;

- a figura 5 representa uma vista de topo em plano de um segundo recorte, de acordo com um segundo modo de fabricação da invenção;

- as figuras 6A a 6D mostram, em perspectiva, a formação sobre uma semicaixa de uma tampa a partir do segundo recorte da figura 5;

- as figuras 7A, 7B e 8A, 8B representam vistas de topo em plano de outros modos de fabricação de últimos recortes, de acordo com a invenção, com quatro linguetas;

- as figuras 9, 10A e 10B representam vistas de topo em plano de outros modos de fabricação de segundos recortes, de acordo com a invenção, com duas linguetas;

- a figura 11 representa uma vista em plano de um modo de fabricação de um primeiro recorte com duas cavidades, ajustadas para cooperarem com duas linguetas de primeiro recorte correspondente;

- a figura 12 mostra uma vista em plano de uma disposição de segundos recortes, imbricando-se uns nos outros, de acordo com um modo de fabricação da invenção, otimizando a utilização do papelão;

- as figuras 13, 14 e 15 dão modos de fabricação de primeiro recorte, de acordo com a invenção, com três abas.

As figuras 1 e 2 mostram um conjunto de recortes para a constituição de uma caixa de embalagem em papelão corrugado, por exemplo, de 2 a 3 mm de espessura, compreendendo dois recortes.

Um primeiro recorte 1 próprio para formar o fundo da caixa e um segundo recorte 2 próprio para formar a tampa de caixa.

O primeiro recorte comporta uma sequência de quatro abas 3, 4, 5, 6 principais retangulares ligadas entre si por primeiras linhas de junção 7 paralelas entre si e terminadas por uma lingüeta de fixação 8 também retangular, para colagem da lingüeta sobre a periferia externa 9 da aba frontais, quando da formação da semicaixa.

A sequência de abas é ligada de um lado por uma segunda linha de junção 10 perpendicular às linhas 7, a uma sequência de voltas 11, 12, 13, 14, sensivelmente retangulares, duas dessas voltas opostas 12 e 14, comportando sobre suas bordas laterais respectivos 15, 16, 17, 18 das chanfraduras 19, próprias para formar cavidades, quando o fundo da semicaixa é formado.

Mais precisamente, essas chanfraduras são, por exemplo, deforma sensivelmente trapezoidal ou apresentando um contorno em parte de círculo ou oval complementar àquelas das lingüetas que serão descritas a seguir, por exemplo, situadas na metade da volta em um terço de sua altura.

As duas outras voltas 11,13 são desprovidas de chanfraduras em seus lados.

Enfim, o outro lado da sequência de abas é desprovido de volta.

A figura 2 mostra o segundo recorte 2 próprio para formar a tampa da caixa.

O segundo recorte comporta um painel central 20 retangular munido de cada lado de um painel lateral retangular 21, 22, 23, 24, a saber: dois primeiros painéis laterais opostos 21, 23, ligados ao painel central por primeiras linhas de dobra 25, e dois segundos painéis laterais opostos 22 e 24, ligados a esse painel central por segundas linhas de dobra 26, perpendiculares às primeiras linhas de dobra.

Os dois primeiros painéis laterais 21 e 23 opostos são respectivamente ligados sobre cada um de seus lados a voltas de extremidade retangulares respectivamente 27, 28 e 29, 30 por terceiras linhas de dobra 31 no prolongamento das segundas linhas de dobra 26 para formar cantos reforçados.

Cada uma dessas quatro voltas 27, 28, 29, 30 de extremidade comporta, sobre sua borda lateral 32 dirigida, quando o segundo recorte é plano, virado para a volta adjacente, uma lingüeta de colagem 33, via uma quarta linha de dobra 34, perpendicular à terceira linha de dobra 31 da volta correspondente.

As lingüetas 33 são próprias para serem coladas sobre a face superior da tampa quando ela é formada na vertical das cavidades e de forma complementar a estas, para permitir um encaixe de uma na outra, conforme descrito com referência ao recorte 1.

O painel central 20 comporta fendas 35 de passagem das linguetas no nível das segundas linhas de dobra 26 entre painel central 20 e os segundos painéis laterais 23, 24, situadas a uma distância d do ângulo 36 do painel central. As lingüetas ficam situadas à mesma distância d e são de largura e de espessura um pouco inferiores àquelas das fendas para atravessá-las e serem rebatidas e coladas sobre face superior do painel central.

Para isso, e em um modo de fabricação para favorecer o rebatimento, a linha de dobra 34 é um pouco defasada para o exterior da lingueta, por exemplo, de uma semi-espessura de papelão corrugado, ou de uma espessura.

Os segundos painéis 22 e 24 opostos não têm voltas laterais e comportam uma forma de seus lados 37 voltados do lado das lingüetas 33, por exemplo, em trapézio retângulo, a volta comportando uma primeira parte 38 voltada para o interior da embalagem, a partir da segunda linha de dobra 26, e uma segunda parte 39, por exemplo, paralela às quatro linhas de dobra 34, de tal forma que, quando da formação do disco, ou do recorte em toda a extensão, é conseguido um espaço 37’ permitindo bem liberar a lingueta correspondente.

As fendas 35 situadas sobre as segundas linhas de dobra correspondentes aos segundos painéis indicados acima, são, por exemplo, em número de 4, (dois por linha) cada uma situada sensivelmente em um quarto do comprimento dessa linha de ambos os lados desta.

A seguir vai ser descrita, com referência às figuras 3A a 3D, a fabricação de uma caixa de embalagem 40, a partir dos recortes descritos com referência às figuras 1 e 2. Na sequência da descrição, serão utilizados os mesmos números de referência, para designar os mesmos elementos.

Na figura 3A, o painel central é levado em toda extensão em frente à semicaixa 41 previamente formada, por exemplo, em torno de um mandril por dobra das abas do primeiro recorte 1 e colocação e fechamento das voltas para constituir o fundo dessa semicaixa.

As voltas que comportam as cavidades (não visíveis nas figuras) são então coladas sobre as voltas desprotegidas de cavidades, de modo a formar os entalhes ou cavidades do fundo da caixa, que vão poder coopera com as linguetas.

Com referência à figura 3B, pré-dobram-se os painéis laterais 21 e 23 munidos das voltas 27, 28, 29, 30, depois pré-dobram-se as voltas, encaixam-se as linguetas 23 então voltadas verticalmente no prolongamento do plano das voltas, nas fendas 35, depois se aplicam os painéis laterais 22, 24 sem voltas e previamente colados sobre essas voltas 28, depois se colam as faces internas das linguetas e aplicam-se-as sobre a face superior do painel central, para constituir a tampa, depois a caixa 40, tal como aparece na figura 3D.

Foram representadas na figura 4 duas caixas 40, tais como descritas antes, superpondo-se, mostrando o encaixe das linguetas 33 nas cavidades 19 frontais da caixa de topo.

Esse encaixe vai permitir uma excelente estabilidade entre as caixas de forma simples.

Representou-se na figura 5 um outro modo de fabricação de um segundo recorte 42, de acordo com a invenção.

Trata-se no caso de um recorte constituído de um painel central 20 munido sobre cada um de seus lados de painéis laterais 21, 22, 23, 24, dos quais dois dos painéis laterais 21 e 23 comportam voltas 27, 28, 29, 30, eles próprios munidos de linguetas 43, por exemplo, ajustadas para tomar a forma das bordas laterais 44 da aba lateral adjacente 22, 24, abrindo uma pequena fenda 45 em torno, por exemplo, de 2 mm para permitir uma boa saída da lingueta em relação ao papelão adjacente.

Essa tampa vai, no caso, permitir um outro modo de fabricação, cuja montagem é descrita, com referência às figuras 6A a 6D.

Não se trata mais, no caso, de vir encaixar as linguetas 43 em fendas, mas simplesmente de dar a forma de tampa no segundo recorte 42 descrito com referência à figura 5 sobre a meia-caixa 41, conforme indicada na figura 6A, após colagem das faces internas das voltas 27, 28, 29, 30, e linguetas 43.

Para fazer isto, chega-se, por exemplo, a rebater (figura 6B0 e colocar os segundos painéis 22 e 24 sobre as faces laterais em frente da semitampa 41, antes de rebater e colocar por sua vez os primeiros painéis laterais 21 e 23 sobre os lados adjacentes frontais, depois rebater e colocar as volts 27, 28, 29, 30 (ver figura 6C) e, enfim, para acabar, vir aplicar as linguetas 43, coladas sobra face superior do painel 20 da caixa, para se obter a tampa e, portanto, a embalagem 44, mostrada na figura 6D.

Foram representados, nas figuras 7A e 7B, depois 8A e 8B, modos de fabricação de segundos recortes, de acordo com a invenção, 50, 51, 52, 53, cada um dos recortes comportando quatro linguetas de tipo diferente, a saber: (figuras 7A e 7B) linguetas 54, 55, 56, 57 ligadas a voltas, viradas para os painéis menores 22, 24, com chanfraduras frontais 58, 59, seja correspondendo às formas das linguetas (chanfradura 58 - conforme figura 7A), seja correspondendo a um semitrapézio, permitindo deixar livre a lingüeta em frente (chanfradura 59 - conforme figura 7B).

O segundo modo de fabricação de recortes, correspondendo às figuras 8A, 8B, mostra, dessa vez, exemplos de fabricação com voltas 60, 61, 62, 63 sobre os painéis menores que apresentam alturas de sua borda externa, iguais ou diferentes (volta 60), menores (volta 62) ou maiores (voltas 61, 63) em relação à altura desse segundo painel e que, nestes últimos casos, apresentam desencaixes, por exemplo,, com uma borda externa partindo enviesada para o exterior 64 ou para o interior 65, do recorte em relação à periferia externa do painel ao a volta é ligada antes de retomar uma forma retangular.

A figura 9, 10A e 10B mostram outros modos de fabricação de segundos recortes 70, 71, 72 que compreendem apenas duas linguetas sobre duas voltas externas em diagonal, ou com um entalhe 76 no painel adja11 cente 77 que envolve a lingueta, ou um entalhe 78 em forma de semitrapézio no painel adjacente 79, ou um entalhe aberto 80 para o exterior e de forma complementar à lingueta no painel lateral 81.

Os painéis 77, 79 ou 81 têm, por outro lado, uma outra borda lateral direita frente as voltas desprovidas de lingueta.

O primeiro recorte correspondente 82 (conforme figura 11) comporta, como o recorte descrito com referência à figura 1, voltas 83, 84 formando o fundo que, desta vez, são munidos para duas voltas opostas 84, unicamente de um entalhe 85, sobre seus lados, próprio para cooperar coma lingueta, quando a embalagem será formada.

Representou-se na figura 12 um painel 86 ou laize de papelão corrugado, permitindo otimizar os consumos de papelão para segundos recortes 87, concebidos de forma complementar para serem obtidas tampas, de acordo com a invenção, no caso, com duas linguetas 88 dispostas na diagonal.

Nesses modos de fabricação, os segundos painéis laterais 89 compreendem saídas 90 sobre sua borda superior.

Enfim, foram reproduzidos nas figuras 13, 14 e 15 outros modos de fabricação de primeiros recortes 91, 92, 93, de acordo com a invenção.

No caso, cada primeiro recorte compreende uma sequência de três abas 94, 95, 96, ligadas entre si por terceiras linhas de junção, paralelas, e são munidas de ambos os lados e respectivamente através de uma quarta 98 e quinta 99 linhas de junção paralelas entre si, com uma primeira 100 e uma segunda 101 sequência de voltas, sensivelmente retangulares, a saber: três voltas 102, 103, 104 e 105, 106, 107.

No modo de fabricação da figura 13, a aba central 95 compreende sobre sua quarta e quinta linhas 98, 99 com as voltas 103 e 106, de junção, duas cavidades retangulares ou sensivelmente retangulares 108, de ambos os lados frontais, seja quatro cavidades no todo.

No modo de fabricação da figura 14, no caso as cavidades ficam situadas duas por duas, no contorno 109, ou nas proximidades 110, de uma primeira linha 97 de junção com cada uma das abas adjacentes 94, 95, no caso ainda de forma sensivelmente retangular correspondente à lingueta.

Enfim, na figura 15, representou-se um outro modo de fabricação de um primeiro recorte 93, de acordo com a invenção, para o qual a face inferior da aba central 95 comportam unicamente duas cavidades 111 idênti5 cas ou do tipo das cavidades 105, dispostas em diagonal sobre a aba central no nível das linhas de junção 98, próprias para cooperarem, desta vez, com linguetas de tipo descrito sobre os segundos recortes com referência às figuras 0, 10A, 10Be 12.

Como é evidente e conforme resulta, além disso, do que prece10 de, a presente invenção não está limitada aos modos de fabricação mais particularmente descritos. Ela abrange, ao contrário, todas as variantes e notadamente aquelas nas quais a forma das linguetas é diferente.

Claims (5)

REIVINDICAÇÕES

1/8

1. Caixa de embalagem (40), compreendendo um fundo que forma uma semicaixa (41) obtida a partir de um primeiro recorte e uma tampa formada por um segundo recorte, a face inferior do fundo sendo munida de cavidades (19, 85, 108, 109, 110, 111) e a tampa comportando pelo menos duas linguetas (33, 43, 54, 55, 56, 57, 73, 74, 75, 88) coladas sobre sua face superior, na vertical das cavidades de forma complementar, caracterizada pelo fato de a tampa compreender um painel central (20, 87) munido sobre seus lados de quatro painéis laterais (21, 22, 23, 24; 77, 79, 81), dos quais (21, 23) munidos de voltas de extremidade (27, 28, 29, 30), essas linguetas são, cada uma, ligadas a uma dessas voltas de extremidade.

2/8

2. Caixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o painel central (20, 87) ser retangular, pelo fato de os painéis laterais compreenderem dois primeiros painéis laterais (21, 23) opostos ligados a esse painel central por primeiras linhas de dobra (25) que comportam de ambos os lados essas voltas de extremidade que formam cantos reforçados, ligados a esses primeiros painéis por terceiras linhas de dobra (31), as linguetas (33) sendo elas mesmas respectivamente ligadas à borda superior dessas voltas correspondentes por quartas linhas de dobra (34) e dois segundos painéis laterais (22, 24) opostas ligados a esse painel central por segundas linhas de dobra (26) desprovidas de pontas.

3/8

3. Caixa, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de o painel central (20) comportar fendas (35) de passagem das linguetas (33) a nível das segundas linhas de dobra (26) entre painel central e segundos painéis laterais, pelo fato de esses primeiros painéis laterais (21, 23) serem rebatidos para baixo para cooperar com as faces laterais da semicaixa alternadamente, essas voltas (27, 28, 29, 30) sendo dobradas sobre os ângulos correspondentes, essas linguetas (33) atravessando essas fendas (35) e sendo rebatidas e coladas sobre a face superior do painel central (20) com colagem dos segundos painéis laterais (22, 24) sobre a face externa dessas voltas.

4/8

4. Caixa, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de as voltas de extremidade (27, 28, 29, 30) serem coladas sobre os segundos painéis laterais (22, 24), as linguetas (33) sendo rebatidas e coladas sobre a face superior do painel central (20).

5. Caixa, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de a tampa ser amovível.

6. Caixa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de os primeiros e/ou os segundos painéis laterais (21, 22, 23, 24) serem colados sobre as faces laterais adjacentes da semicaixa.

7. Caixa, de acordo com a reivindicação precedente, caracterizada pelo fato de o primeiro recorte (1, 82) comportar uma sequência de pelo menos quatro abas principais (3, 4, 5, 6) ligadas entre si por primeiras linhas de junção (7) terminadas por uma lingueta de fixação (8), essa sequência sendo ligada de um lado por uma segunda linha de junção (10) a uma sequência de voltas (11, 12, 13, 14) formando a face inferior desse fundo, duas dessas voltas (12, 14) comportando, cada uma, pelo menos uma borda lateral (15) munida de uma chanfradura (19) própria para formar essas cavidades.

8. Caixa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de o primeiro recorte comportar uma sequência de três abas (94, 95, 96) ligadas entre si por terceiras linhas de junção (97) munidas de ambos os lados através, respectivamente, de quartas e de quintas linhas de junção (98, 99) de uma primeira e de uma segunda sequência de voltas, e pelo fato de a aba central dessa sequência de abas ser munida de pelo menos duas cavidades (105, 107, 108).

9. Caixa, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de cada uma dessas cavidades (105) ficar situada em contorno de uma linha de junção (98, 99) com uma volta adjacente a essa aba central.

10. Caixa, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de as cavidades (108) ficarem situadas em contorno ou nas proximidades das primeiras linhas de junção (97) com cada uma das abas adjacentes (94, 96) à aba central (95).

11. Caixa, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de a face inferior do fundo comportar quatro cavidades (19, 108, 109, 110) dispostas sensivelmente nos quatro cantos da caixa, e pelo fato de a tampa comportar quatro lingüetas (33, 43, 54, 55, 56, 57) correspondentes sobre sua face superior.

12. Conjunto de recorte para a constituição de uma caixa de embalagem, compreendendo dois recortes em material em folha de papelão corrugado, a saber um primeiro recorte (1, 91, 92, 93) próprio para formar o fundo da caixa e um segundo recorte (2, 42, 50, 51, 52, 53, 70, 71, 72, 87) próprio para formar a tampa dessa caixa, esse primeiro recorte compreendendo cavidades (19, 85, 108, 109, 110, 111) e esse segundo recorte comportando um painel central retangular (20) munido sobre cada lado de um painel lateral retangular (21, 22, 23, 24), a saber dois primeiros painéis laterais (21, 23) opostos ligados a esse painel central por primeiras linhas de dobra (25) e dois segundos painéis laterais (22, 24) opostos ligados a esse painel central por segundas linhas de dobra (26), caracterizado pelo fato de os dois primeiros painéis laterais opostos serem, respectivamente, ligados sobre cada um de seus lados laterais a voltas de extremidade (27, 28, 29, 30) por terceiras linhas de dobra (31), para formar cantos reforçados, e pelo fato de pelo menos duas voltas de extremidade (27, 28, 29, 30) serem ligadas a uma lingueta (33, 43, 54, 55, 56, 57, 73, 74, 75, 88) de colagem por uma quarta linha de dobra perpendicular à terceira linha de dobra da volta correspondente, essas lingüetas sendo voltadas para esses segundos painéis laterais (22, 24), quando o segundo recorte é plano e sendo próprios para serem colados sobre a face superior da tampa, quando ela é formada na vertical das cavidades de forma complementar.

13. Conjunto de recortes, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de o painel central (20) comportar fendas (35) de passagens das lingüetas (33) no nível das segundas linhas de dobra (26) entre painel central e segundos painéis laterais ajustados, essas lingüetas sendo (33) próprias para atravessar essas fendas (35) e a serem rebatidas e coladas sobre face superior do painel central.

14. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 e 13, caracterizado pelo fato de as bordas laterais dos segundos painéis laterais (22, 24) comportarem chanfraduras (37’, 44, 58, 59, 76, 78, 80).

15. Conjunto, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de as chanfraduras serem deforma complementar àquela das linguetas.

16. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizado pelo fato de o segundo recorte quatro linguetas.

17. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelo fato de o primeiro recorte (1) comportar uma sequência de pelo menos quatro abas principais (3, 4, 5, 6) ligadas entre si por primeiras linhas de junção (7) e terminada por uma lingueta (8) de fixação, essa sequência sendo ligada de um lado por uma segunda linha de junção (10) a uma sequência de voltas (11, 12, 13, 14) formando a face inferior desse fundo, duas dessas voltas comportando, cada uma, pelo menos uma borda lateral (15) munida de uma chanfradura (19) própria para formar essas cavidades.

18. Conjunto de recortes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelo fato de o primeiro recorte comportar uma sequência de três abas (94, 95, 96) ligadas entre si por terceiras linhas de junção (97) munidas de ambos os lados, respectivamente, através de quartas e quintas linhas de junção (98, 99) de uma primeira e de uma segunda sequência de voltas e pelo fato de a aba central dessa sequência de abas ser munida de pelo menos duas cavidades (105, 107, 108).

19. Conjunto, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de cada uma dessas cavidades (105) ficar situada em contorno de uma linha de junção (98, 99) com uma volta adjacente a essa aba central.

20. Conjunto, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de as cavidades (108) ficarem situadas em contorno ou nas proximidades de uma primeira linha de junção com cada uma das abas adjacentes (94, 96) à aba central (95).

21. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações

12 a 20, caracterizado pelo fato de a face inferior do fundo comportar quatro cavidades (19, 108, 109, 110) dispostos sensivelmente nos quatro cantos dessa face.

22. Processo para a fabricação de uma caixa de embalagem a 5 partir de pelo menos dois recortes (1, 2) de matéria em folha de papelão ou papelão ondulado, como definidos em qualquer uma das reivindicações 12 a 21, caracterizado pelo fato de se formar a tampa, aplicando-se as lingüetas previamente coladas sobre a face superior, com a cola hot melt.

23. Processo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado

10 pelo fato de o painel central (20) sendo munido de fendas (35) a nível das linhas de junção com os painéis laterais, pré-dobram-se os painéis laterais (21, 23) munidos de voltas (27, 28, 29, 30), pré-dobram-se as voltas dos painéis, encaixam-se as lingüetas então dirigidas verticalmente nas fendas, depois se aplicam os painéis laterais sem voltas, colam-se as lingüetas e são

15 aplicadas.

24. Processo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de se dobrarem os primeiros e os segundos painéis laterais, e, após colagem das faces internas das voltas, se aplicarem as voltas e, enfim, se aplicarem as lingüetas sobre a face superior.

20 25. Processo, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de, após colagem das voltas e das lingüetas, se aplicarem os painéis laterais sobre as faces laterais da semicaixa antes de aplicar as voltas e as lingüetas sobre a face superior da tampa.

5/8