BRPI0808863A2 - Sistema de limpeza industrial, vaso de reação para arrastar gás ozônio em uma solução aquosa, método para produzir uma solução aquosa de ozônio, e, solução aquosa de ozônio. - Google Patents

Sistema de limpeza industrial, vaso de reação para arrastar gás ozônio em uma solução aquosa, método para produzir uma solução aquosa de ozônio, e, solução aquosa de ozônio. Download PDF

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Description

“SISTEMA DE LIMPEZA INDUSTRIAL, VASO DE REAÇÃO PARA ARRASTAR GÁS OZÔNIO EM UMA SOLUÇÃO AQUOSA, MÉTODO PARA PRODUZIR UMA SOLUÇÃO AQUOSA DE OZÔNIO, E, SOLUÇÃO AQUOSA DE OZÔNIO”
Campo de Invenção A presente invenção relaciona-se a um sistema de proVer uma solução aquosa de ozônio para aplicações industriais de limpeza. A presente invenção relaciona-se a um vaso de reação para arrastar gás ozônio em uma solução aquosa de ozônio para aplicações industriais de limpeza. A presente invenção relaciona-se a um método para produzir uma solução de ozônio e uma composição de uma solução de ozônio.
Fundamento da Invenção Ozônio em uma solução foi usado previamente para limpeza e esterilização. Manter uma solução com uma concentração de ozônio consistente se provou difícil. Ozônio é instável, que provê a ele capacidades de limpeza e esterilização, mas também faz níveis de ozônio consistentes difíceis de manter em uma solução. Se a solução de ozônio tiver ozônio demais ou grandes bolhas de ozônio, então problemas de perda de gás podem ocorrer, como o ozônio de excesso é liberado na instalação de trabalho criando problemas ambientais e violando possíveis regulamentos de segurança de lugar de trabalho. Se a solução tiver muito pouco ozônio, então a limpeza e esterilização podem não ser tão efetivas quanto desejado.
Outros sistemas utilizam um dispositivo de pulverização que borrifa simultaneamente dois fluxos separados de água e uma solução de ozônio. O fluxo de água é aplicado à alta pressão para remover partículas e a solução de ozônio é aplicada para esterilização.
Soluções de ozônio se provaram difíceis para preparar consistentemente e uniformemente em quantidades suficientes requeridas para aplicações industriais de limpeza. Sumário de Invenção
O sistema produz uma solução aquosa de ozônio para atacar e destruir agentes patogênicos e atuar como um esterilizador sem enxágüe para superfícies duras em uma variedade de aplicações, especialmente para 5 aplicações industriais de limpeza em instalações relacionadas a processamento de alimento. O sistema inclui um vaso de reação que arrasta gás de ozônio em uma solução aquosa de ozônio. Métodos de fazer soluções de ozônio aquosas para sistemas industriais de limpeza são descritos. Composições para soluções de ozônio aquosas para uso com sistemas 10 industriais de limpeza também são descritas.
O sistema, o vaso de reação, a solução aquosa de ozônio podem ser usados para muitas aplicações de esterilização diferentes em muitas indústrias e instalações diferentes. Por exemplo, o sistema, vaso de reação, e solução aquosa de ozônio podem ser usados em instalações de 15 fabricação de cosméticos, hospitais, saídas de lanchonetes, casas individuais, etc. O sistema, vaso de reação, e a solução aquosa de ozônio podem ser usados com uma variedade de sistemas diferentes de "limpeza no lugar", tais como, por exemplo, instalações e equipamento de engarrafamento de água, equipamento de cervejarias e bebidas fermentadas, instalações de 20 processamento de etanol, instalações de processamento de alimento de lanche, torres de refrigeração, etc. O uso do sistema, do vaso de reação, e da solução aquosa de ozônio não está limitado a qualquer tipo particular de indústria ou aplicação.
O vaso de reação inclui uma superfície em forma cônica tendo 25 uma pluralidade de bordas ou cristas. A superfície em forma cônica define um interior geralmente oco, e a pluralidade de bordas ou cristas estão em contato com o interior geralmente oco. Um orifício de entrada está em comunicação fluida com uma provisão de uma solução aquosa de ozônio para prover a solução aquosa de ozônio à superfície em forma cônica. Bocais estão em comunicação fluida com uma provisão de água, e os bocais direcionam a água sob pressão na superfície em forma cônica, e a água se mistura com a solução aquosa de ozônio do orifício de entrada. Uma saída está em comunicação fluida com o sistema de limpeza industrial. O vaso de reação pode receber a 5 solução aquosa de ozônio de um injetor. O vaso de reação reduz o número e tamanho de bolhas de gás ozônio na solução aquosa de ozônio e arrasta as bolhas de gás de ozônio na solução aquosa de ozônio para aumentar o potencial de redução de oxidação da solução aquosa de ozônio.
O sistema inclui um gerador de ozônio para produzir gás 10 ozônio. O gerador de ozônio direciona o gás ozônio ao injetor, que também está em comunicação com a provisão de água. O injetor injeta gás de ozônio do gerador de ozônio na água da provisão de água para formar a solução aquosa de ozônio. O vaso de reação recebe a solução aquosa de ozônio do injetor e água adicional da provisão de água. Uma bomba em comunicação 15 com o vaso de reação distribui a solução aquosa de ozônio às superfícies duras para limpar as superfícies duras.
O sistema e o vaso de reação reduzem a quantidade de bolhas e o tamanho de bolha do gás ozônio na solução aquosa de ozônio, que permite ao sistema e vaso de reação produzirem uma solução aquosa de ozônio com 20 uma maior concentração de gás ozônio e um potencial de redução de oxidação mais alto. Desde que as bolhas de ozônio são menores e menos que as bolhas de ozônio em uma solução de ozônio típica, o sistema e vaso de reação permitem à solução aquosa de ozônio conter uma maior quantidade de ozônio e ter o potencial de redução de oxidação mais alto. Isto provê um sistema de 25 limpeza e esterilização mais efetivo.
O vaso de reação pode ser usado com uma variedade de sistemas industriais de limpeza. No sistema descrito aqui, o sistema arrasta gás ozônio em água, formando a solução aquosa de ozônio e entrega a solução aquosa de ozônio ao vaso de reação para arrasto adicional e concentração do gás ozônio na solução aquosa de ozônio. O sistema provê uma dosagem aplicada de uma solução aquosa de ozônio que é consistente com o passar do tempo em termos de concentração e vazão.
As soluções aquosas de ozônio servem como um agente de limpeza e esterilização. Sistemas para fazer e aplicar as soluções aquosas de ozônio também são descritos. Em uma concretização, o método de fazer a solução aquosa de ozônio para o sistema industrial de limpeza inclui prover o vaso de reação para arrastar o gás de ozônio na solução aquosa. O vaso de reação inclui a superfície em forma cônica tendo a pluralidade de bordas ou cristas. A superfície em forma cônica define o interior geralmente oco, e a pluralidade de bordas ou cristas está em contato com o interior. O vaso de reação está em comunicação fluida com a provisão de água. O vaso de reação também está em comunicação fluida com uma provisão de uma primeira solução aquosa de ozônio. A primeira solução aquosa de ozônio é direcionada à superfície em forma cônica. Água é direcionada à superfície em forma cônica, e a água e a primeira solução aquosa de ozônio são misturadas para formar uma segunda solução aquosa de ozônio.
Em uma concretização da composição, a solução aquosa de ozônio inclui aproximadamente 1 parte por volume de água misturada com 20 aproximadamente 4 partes por volume a aproximadamente 9 partes por volume da primeira solução aquosa de ozônio para formar a segunda solução aquosa de ozônio que tem um potencial de reação de oxidação de até aproximadamente 2,6, em que a segunda solução aquosa de ozônio tem uma concentração de ozônio de até aproximadamente 20 ppm, em que a segunda 25 solução de ozônio tem menos bolhas de gás ozônio do que a primeira solução aquosa de ozônio.
A primeira solução aquosa de ozônio é misturada com água no vaso de reação para formar a segunda solução aquosa de ozônio. O vaso de reação reduz as bolhas de gás ozônio na primeira solução aquosa de ozônio e arrasta as bolhas restantes de gás ozônio na segunda solução aquosa de ozônio para aumentar o potencial de redução de oxidação da segunda solução aquosa de ozônio. O vaso de reação reduz a quantidade de bolhas e o tamanho de bolha do gás ozônio na primeira e segunda soluções aquosas de ozônio, que 5 permite ao sistema produzir a segunda solução aquosa de ozônio com uma maior concentração de gás ozônio e um potencial de redução de oxidação mais alto.
Nos métodos descritos aqui para formar a solução aquosa de ozônio, gás ozônio é arrastado em água, formando a primeira solução aquosa 10 de ozônio, que é entregue ao vaso de reação para arrasto adicional e concentração do gás ozônio na solução aquosa de ozônio. A água é misturada com a primeira solução aquosa de ozônio para formar a segunda solução aquosa de ozônio.
Nos métodos descritos aqui para formar a solução aquosa de ozônio, o gerador de ozônio produz o gás ozônio. O gerador de ozônio direciona o gás ozônio ao injetor, que também está em comunicação com a provisão de água. O injetor injeta gás ozônio do gerador de ozônio na água da provisão de água para formar a primeira solução aquosa de ozônio. O vaso de reação recebe a primeira solução aquosa de ozônio do injetor e água adicional da provisão de água. O vaso de reação inclui o vaso em forma cônica tendo a pluralidade de bordas ou cristas para reduzir um tamanho de bolha do gás ozônio na primeira solução aquosa de ozônio e para misturar a água com a primeira solução aquosa de ozônio para formar a segunda solução aquosa de ozônio. A bomba em comunicação com o vaso de reação e distribui a segunda solução aquosa de ozônio para as superfícies duras para limpar as superfícies duras.
As superfícies duras podem incluir, por exemplo, sistemas de transportador, equipamento de processamento, pisos, mesas, etc. A solução aquosa de ozônio pode ser aplicada a uma alta pressão às superfícies duras, e é efetiva para esterilizar as superfícies duras e remover sujeiras e materiais de aglomeração das superfícies duras. Quando aplicada à alta pressão, a solução penetra e destrói as sujeiras e óxidos de um biofilme que atua como a ligação ou cola que permite as sujeiras e óxidos se prenderem às superfícies duras.
Os métodos e solução podem ser usados no sistema descrito
aqui. O sistema é um sistema livre de substância química que destrói o biofilme sobre superfícies duras durante produção de processamento de alimento em instalações de processamento de alimento. O sistema permite produção contínua ou estendida na instalação. Quando instalado em 10 instalações de processamento, as superfícies duras podem ser mantidas 24 horas por dia, 7 dias por semana realizando ambas uma redução microbiana como também melhorando estética. O sistema permite a planta fazer esterilização de meio deslocamento e uma aplicação de limpeza que a planta não poderia fazer com sistemas convencionais presentes (porque ozônio é 15 aprovado pela Administração de Alimento e Droga para contato de alimento direto e substância químicas não são).
O sistema provê um sistema de limpeza de alta pressão livre de substância química que substitui sistemas de limpeza convencionais presentes. O sistema reduz a necessidade por substâncias químicas, água 20 quente e trabalho. Como tal, os custos operacionais de processadores podem ser reduzidos por 50%. Sistemas de limpeza convencionais requerem freqüentemente o uso de água morna ou quente, que pode formar condensação nas superfícies duras. A condensação pode prover ou encorajar o crescimento de micróbios. Porque o sistema só usa água fria, condensação não é provável 25 se formar nas superfícies duras. O sistema também reduz a carga hidráulica no sistema de tratamento de água de rejeito e elimina a necessidade para tratar as substâncias químicas que estariam presentes em fluxos de descarga de água de rejeito convencionais.
Gás ozônio é geralmente instável (uma propriedade que dá ao ozônio suas extraordinárias capacidades oxidantes). Gás ozônio não pode ser acondicionado ou armazenado e deve ser gerado no local. O sistema inclui um gerador de ozônio no local combinado com uma unidade de preparação de ar e um injetor para levar seguramente o ozônio na água. Como tal, o sistema 5 não requer nenhum tambor para armazenar ozônio, registros e relatórios relativos aos tambores, ou assuntos de disposição relativos aos tambores.
O uso de ozônio como agente de limpeza e esterilização é um tratamento químico como outros oxidantes, incluindo cloro, perluvanato de potássio, peróxido de hidrogênio, etc. A velocidade e poder extraordinários do 10 ozônio põe ozônio à parte dos outros oxidantes, mas há regras a serem seguidas em sua aplicação. Mapas e fórmulas de cálculo estequiométrico (valor químico) estão prontamente disponíveis para todos os contaminadores inorgânicos comuns, incluindo mas não limitado a, ferro, manganês, compostos de sulfeto. Fórmulas simples para fluxo e carregamento de 15 contaminador fazem dimensionamento de gerador de ozônio fácil. Com tempos de contato na gama de 2-6 minutos para contaminadores comuns, em vez dos tempos de 20-30 minutos associados com cloração, o sistema descrito aqui é mais simples, mais compacto e eficiente do que tratamentos de limpeza tradicionais.
Descrição das Figuras
Figura 1 mostra um fluxograma de processo do sistema de limpeza de ozônio.
Figura 2 mostra uma vista secional do vaso de reação.
Figura 3 mostra uma vista da cadeia de provisão de ar seco
comprimido.
Figura 4 mostra uma vista da cadeia de geração de ozônio.
Figura 5 mostra uma vista da cadeia de mistura.
Figura 6 mostra uma concretização alternativa do vaso de
reação. Descrição Detalhada de Concretizações Preferidas
Um sistema de ozônio 10 para aplicar uma solução aquosa de ozônio será descrito agora com referência às figuras acompanhantes. O sistema 10 provê muitas vantagens sobre a técnica anterior. O sistema 10 provê um sistema centralizado para produzir uma solução aquosa de ozônio, isto é, a solução aquosa de ozônio é preparada e distribuída de um local central em uma instalação industrial para pontos de aplicação diferentes ao longo da instalação industrial. O sistema 10 provê a distribuição da solução aquosa de ozônio a vazões diferentes e a concentrações diferentes para os pontos de aplicação diferentes. O sistema 10 monitora e mantém a concentração de ozônio e vazão da solução aquosa de ozônio a níveis desejados. O sistema 10 provê uma solução aquosa de ozônio uniforme e consistente sem problemas de perda de gás. Flutuações na concentração de ozônio na solução aquosa de ozônio são mantidas a um mínimo com a ajuda de sistemas de monitoração que monitoram a concentração de ozônio na solução aquosa de ozônio e modulam níveis de gás ozônio introduzidos na solução aquosa de ozônio. O sistema 10 aumenta o potencial de reação de oxidação de uma solução aquosa de ozônio convencional reduzindo o tamanho de bolha de gás ozônio e minimizando a quantidade de bolhas de ozônio na solução aquosa de ozônio.
Um fluxograma de processo para o sistema 10 é mostrado na Figura I. Um painel de controle/servidor central 50 incluindo um controlador lógico programável e interface de usuário está em comunicação elétrica com os componentes do sistema 10 para operar, monitorar e direcionar o sistema 25 10. O painel de controle/servidor central 50 regula a concentração de ozônio na solução de água ozonizada e o fluxo de solução de água ozonizada. O painel de controle/servidor central 50 está em comunicação elétrica com os vários componentes, sistemas e montagens do sistema 10 para assegurar que o fluxo e concentração desejados da solução de água ozonizada sejam mantidos. O painel de controle/servidor central 50 regula o fluxo e quantidade de gás ozônio que é arrastado na solução. O sistema 10 produz alta pressão e altos volumes da solução de água ozonizada para limpar e esterilizar instalações industriais. O sistema 10 pode ser expandido dependendo de sua aplicação, 5 por exemplo, o sistema 10 pode prover volumes mais baixos, por exemplo, 3,875 litros por minuto e volumes mais altos, por exemplo 37850 litros por minuto.
Um vaso de reação 350 está incorporado no sistema 10. O vaso de reação 350 arrasta gás ozônio em uma solução aquosa de ozônio. 10 Figura 2 mostra uma vista secional do vaso de reação 350. O vaso de reação 350 reduz o tamanho de bolha do gás ozônio na solução aquosa de ozônio e o número de bolhas na solução aquosa de ozônio. O vaso de reação 350 aumenta a concentração de ozônio na solução aquosa de ozônio como também seu potencial de redução de oxidação para melhorar a capacidades de 15 limpeza e esterilização da solução aquosa de ozônio. Diminuir o tamanho de bolha do gás ozônio também ajuda a manter uma concentração uniforme de gás ozônio na solução aquosa de ozônio e reduzir perda de gás.
No vaso de reação 350, água fresca e uma solução aquosa de ozônio se misturam. O vaso de reação 350 circula a água fresca e forma um 20 vórtice, que se mistura com a solução aquosa de ozônio. A mistura no vaso de reação 350 rompe o gás ozônio na solução aquosa de ozônio em bolhas cada vez menores, que saem do vaso de reação 350 na solução aquosa de ozônio. No vaso de reação 350, a solução aquosa de ozônio é forçada em uma solução aquosa de ozônio saturada tendo uma concentração de ozônio de até 25 aproximadamente 20 ppm e um potencial de reação de oxidação de até aproximadamente 2,6. Perda de gás de gás ozônio é reduzida pelo vaso de reação 350.
O vaso de reação 350 está em comunicação fluida com uma provisão da solução aquosa de ozônio, por exemplo, um venturi 310, no qual uma solução aquosa de ozônio é formada por injeção de gás ozônio em água no venturi 310. O vaso de reação 350 também está em comunicação fluida com uma provisão de água 330 para mistura com a solução aquosa de ozônio. Depois da mistura no vaso de reação 350, o vaso de reação 350 produz a solução aquosa de ozônio para um tanque de contato 405.
O vaso de reação 350 inclui uma superfície em forma cônica 385 tendo uma pluralidade de bordas 380 ou cristas 382 na superfície em forma cônica 385. A superfície em forma cônica 385 concede uma ação giratória ou um vórtice à água entrando no vaso de reação 350 da provisão de 10 água 330, e a água gira sobre a superfície em forma cônica 385 para a solução aquosa de ozônio entrando no vaso de reação 350, que esmaga bolhas de gás ozônio de na solução de água ozônio aquosa.
O vaso de reação 350 é mostrado ilustrado para uso com um sistema exemplar 10 nas Figuras 1 e 3-5. Alguém de habilidade ordinária na técnica reconhecerá que o vaso de reação 350 pode ser usado com outros sistemas industriais de limpeza que usam uma solução aquosa de ozônio.
Os métodos de formar a solução aquosa de ozônio serão descritos agora. Os métodos descritos aqui reduzem o tamanho de bolha de gás ozônio na solução aquosa de ozônio e o número de bolhas na solução 20 aquosa de ozônio. O método aumenta a concentração de ozônio na solução aquosa de ozônio como também seu potencial de redução de oxidação para melhorar as capacidades de limpeza e esterilização da solução aquosa de ozônio. As composições de solução aquosa de ozônio descritas aqui têm menos bolhas e bolhas menores de gás ozônio do que soluções convencionais. 25 Diminuir o tamanho de bolha do gás ozônio também ajuda a manter uma concentração uniforme de gás ozônio na solução aquosa de ozônio e reduzir perda de gás. As composições de solução aquosa de ozônio provêem limpeza e esterilização de instalações industriais.
Água fresca e uma primeira solução aquosa de ozônio são misturadas para formar uma segunda solução aquosa de ozônio. O vaso de reação 350 circula a água fresca e forma um vórtice, que mistura com a primeira solução aquosa de ozônio com a água. A mistura no vaso de reação 350 da água e da primeira solução aquosa de ozônio rompe as bolhas de gás 5 ozônio na primeira solução aquosa de ozônio em bolhas cada vez menores e forma a segunda solução aquosa de ozônio que sai do vaso de reação 350. No vaso de reação 350, a primeira solução aquosa de ozônio é forçada em uma solução aquosa de ozônio saturada tendo uma concentração de ozônio de até aproximadamente 20 ppm e um potencial de reação de oxidação de até 10 aproximadamente 2,6. Perda de gás de gás ozônio é reduzida pelo vaso de reação 350, como muitas das bolhas de gás na primeira solução aquosa de ozônio são esmagadas.
O vaso de reação 350 está em comunicação fluida com uma provisão da primeira solução aquosa de ozônio, por exemplo, o venturi 310. O 15 vaso de reação 350 também está em comunicação fluida com a provisão de água 330 para mistura com a primeira solução aquosa de ozônio. Depois da mistura no vaso de reação 350, o vaso de reação 350 produz a segunda solução aquosa de ozônio para um tanque de contato 405. O vaso de reação e sua superfície em forma cônica 385 concedem uma ação giratória ou um 20 vórtice à água entrando no vaso de reação 350 da provisão de água 330, e a água gira sobre a superfície em forma cônica 385 para a primeira solução aquosa de ozônio entrando no vaso de reação 350, que esmaga bolhas de gás ozônio na primeira solução de água de ozônio aquosa.
A preparação do gás ozônio será descrita agora.
O gás ozônio para uso com o sistema 10 é produzido de ar
ambiente. Uma característica importante do sistema 10 é que assegura que uma provisão consistente de ar secado seja entregue a concentradores de oxigênio 160, que produzem gás oxigênio essencialmente puro para geração de ozônio em geradores de ozônio 240, tal que o sistema 10 proveja uma quantidade suficiente de gás ozônio com qualidade consistente. A provisão consistente de ar secado ajuda finalmente a criar a provisão consistente da solução aquosa ozonizada produzida pelo sistema 10.
O sistema 10 aspira no ar ambiente a uma cadeia de provisão 5 de ar seco comprimido 100 (mostrada na Figura 3) incluindo um compressor de ar 120, um secador 140, um monitor de ponto de orvalho 150, os concentradores de oxigênio 160, e um tanque de armazenamento de oxigênio 180. O compressor de ar 120 está em comunicação com o secador 140. O compressor de ar 120 comprime o ar ambiente e entrega o ar comprimido ao 10 secador 140. O ar comprimido é secado no secador 140. O secador 140 está em comunicação com o monitor de ponto de orvalho 150, que mede o ponto de orvalho de ar saindo do secador 140. Um monitor de ponto de orvalho 150 adequado está comercialmente disponível de Vaisala Instruments.
Do monitor de ponto de orvalho 150, o ar comprimido e 15 secado passa aos concentradores de oxigênio 160, que produzem gás oxigênio essencialmente puro do ar seco e comprimido que é armazenado no tanque de armazenamento de oxigênio 180. O tanque de armazenamento de oxigênio 180 atua como um reservatório de armazenamento e provisão de oxigênio para geração de ozônio. Oxigênio de excesso é armazenado no tanque de 20 armazenamento de oxigênio.
Manter uma alta concentração de oxigênio no gás oxigênio ajuda a criar a provisão consistente da solução ozonizada aquosa produzida pelo sistema 10. Geralmente, o gás oxigênio essencialmente puro conterá mais de 90% de oxigênio puro, com uma gama preferida de aproximadamente 25 95% a 98% de oxigênio puro. Os concentradores de oxigênio 160 podem usar um processo de adsorção de oscilação de pressão usando uma peneira molecular. Um concentrador de oxigênio 160 adequado está comercialmente disponível da AirSep Corporation. A cadeia de provisão de ar seco comprimido 100 pode ademais incluir um ou mais filtros 132 para remoção de óleo e contaminador, um ou mais indicadores de pressão 134 para monitorar as pressões do ar comprimido e do gás oxigênio armazenado no tanque de armazenamento de oxigênio 180, e uma ou mais válvulas de alívio de pressão 136 para descarregar gás pressurizado. Um controlador de fluxo 138 modula o 5 fluxo de gás oxigênio dos concentradores de oxigênio 160 para o tanque de armazenamento de oxigênio 180, enquanto um dos indicadores de pressão 134 e uma das válvulas de alívio de pressão 136 também são empregados para monitorar e prover alívio de pressão para o gás oxigênio direcionado ao tanque de armazenamento de oxigênio 180 dos concentradores de oxigênio 10 160.
O gás oxigênio essencialmente puro é entregue a uma cadeia de geração de ozônio 200 (mostrada na Figura 4) incluindo o gerador de ozônio 240, uma unidade de destruição de ozônio 260, um coletor de distribuição 270, e um ou mais controladores de fluxo de massa 305. A cadeia 15 de geração de ozônio produz ozônio e o direciona pelo coletor de distribuição 270 e o um ou mais controladores de fluxo de massa 305 a uma ou mais cadeias de mistura 300 (mostradas na Figura 5).
O gerador de ozônio 240 produz gás ozônio do gás oxigênio essencialmente puro. O gerador de ozônio 240 está em comunicação com o 20 tanque de armazenamento de oxigênio 180. O gerador de ozônio 240 é configurado com um sistema de refrigeração, tal como uma camisa de recirculação de água fria 243, para manter o gerador de ozônio 240 a abaixo de aproximadamente 37,7° C. O gerador de ozônio pode utilizar um método de descarga de corona de geração de ozônio. Manter uma temperatura fria é 25 preferido para regular concentração de ozônio, como concentrações mais altas de gás ozônio são alcançadas do gerador de ozônio 240 quando a temperatura do gerador de ozônio 240 é mantida a estes níveis frios. A unidade de destruição de ozônio 260 recebe ozônio de excesso ou ozônio que se separou da solução aquosa de ozônio em outras partes do sistema 10 para destruição. Como mostrado na Figura 4, a cadeia de geração de ozônio 200 inclui um ou mais geradores de ozônio 240. Alguns do um ou mais geradores de ozônio só podem ser usados em uma capacidade de reserva, isto é, quando um dos geradores de ozônio 240 previamente operacional requer 5 manutenção ou se danifica. Como tal, a instalação industrial não precisará interromper um processo de limpeza convencional quando um dos geradores de ozônio 240 está não operacional. Dependendo do tamanho global do sistema 10, até 30 ou mais geradores de ozônio 240 podem ser incluídos na cadeia de geração de ozônio 200. Os geradores de ozônio 240 estão em 10 comunicação elétrica com o painel de controle/servidor central 50 a fim de monitorar e controlar sua operação.
A cadeia de geração de ozônio 200 inclui o coletor de distribuição 270 e os controladores de fluxo de massa 305 para disseminar o gás ozônio a uma ou mais cadeias de mistura 300 para misturar com água para 15 produzir a solução aquosa de ozônio. O coletor de distribuição 270 está em comunicação com os geradores de ozônio 240. Uma válvula de isolamento 242, uma válvula de esfera atuada por ar 244, e uma prevenção de fluxo de retomo 246 estão posicionados entre o gerador de ozônio 240 e o coletor de distribuição 270 para direcionar o fluxo de gás ozônio do gerador de ozônio 20 240 para o coletor de distribuição 270.
Os controladores de fluxo de massa 305 estão em comunicação elétrica com o painel de controle/servidor central 50 para modular o fluxo do gás ozônio. Um controlador de fluxo de massa 305 adequado está comercialmente disponível de Eldrige Produtcs, Inc.
Tipicamente, o coletor de distribuição 270 se ramificará em
linhas separadas, cada uma tendo um controlador de fluxo de massa 305a-g em comunicação com cada uma da uma ou mais cadeias de mistura 300a-g. Válvulas de isolamento adicionais 242 são configuradas entre os controladores de fluxo de massa 305a-g e o coletor de distribuição 270. O número de cadeias de mistura 300a-g e controladores de fluxo de massa 305ag dependerá das exigências de aplicação do sistema 10. Por exemplo, certas instalações industriais podem requerer só duas a quatro cadeias de mistura 300a-g e para controladores de fluxo de massa 305a-g, enquanto outras 5 instalações industriais podem requerer seis a oito cadeias de mistura 300a-g e controladores de fluxo de massa 305a-g. O coletor de distribuição 270 ademais direciona gás ozônio para um uso auxiliar, tal como um desodorizante, ou para a unidade de destruição de ozônio 260.
Como mostrado na Figura 5, a uma ou mais cadeias de mistura 10 300 incluem o venturi 310, o vaso de reação 350, o tanque de contato 405, um separador de desgasificação 420, um 'removedor de névoa' 440, um monitor de mistura de ozônio 460, e uma bomba 480. Nas cadeias de mistura 300, água da provisão de água 330 e gás ozônio da cadeia de geração de ozônio 200 são direcionados por linhas, mangueiras, e/ou tubulação ao venturi 310 15 para formar uma solução aquosa de ozônio. O venturi 310 atua como um injetor, isto é, injeta o gás ozônio na água. Um injetor preferido está comercialmente disponível da Mazzei Injector Corporation; porém, qualquer de uma variedade de injetores poderia ser utilizado na uma ou mais cadeias de mistura 300.
Como previamente notado, antes de alcançar o venturi 310, o
gás ozônio passa pelo um ou mais controladores de fluxo de massa 305a-g, que mede o fluxo de ozônio no venturi 310 e modulam o fluxo de ozônio no venturi 310. Os controladores de fluxo de massa 305a-g estão em comunicação elétrica com o painel de controle/servidor central 50 a fim de 25 regular e controlar o fluxo de gás ozônio pelos controladores de fluxo de massa 305a-g. O operador do sistema pode ajustar o fluxo de ozônio no venturi 310 para obter o nível desejado de concentrações de ozônio na solução aquosa de ozônio.
Embora uma solução aquosa de ozônio tenha sido formada agora pelo venturi 310, a solução aquosa de ozônio é direcionada agora ao vaso de reação 350 para processamento adicional para reduzir o tamanho de bolha do gás ozônio na solução aquosa de ozônio e número de bolhas e aumentar a concentração de ozônio na solução aquosa de ozônio como 5 também seu potencial de redução de oxidação. Diminuir o tamanho de bolha do gás ozônio também ajuda a manter uma concentração uniforme de gás ozônio na solução aquosa de ozônio. Uma provisão de água está em comunicação com o vaso de reação 350. A provisão de água direciona água para uma superfície em forma cônica do vaso de reação 350, e a água se 10 mistura com a solução aquosa de ozônio para formar a segunda solução aquosa de ozônio.
A operação e estrutura do vaso de reação 350 serão descritas agora em detalhes com referência à Figura 2. A solução aquosa de ozônio do venturi 310 é descarregada no fundo de vaso de reação 350 em um orifício de entrada 355. A solução aquosa de ozônio viaja até uma luva de montagem de vórtice interna 370 no interior do vaso de reação 350.
Bocais 360 descarregam um fluxo de água fresca, a aproximadamente 344,8 a 379,2 kPa, no topo do vaso de reação 350 na luva de montagem de vórtice interna 370. A água dos bocais 360 dilui a solução 20 aquosa de ozônio do venturi 310. Os bocais 360 recebem a água fresca da provisão de água 330 por uma entrada de água fresca 345 e um regulador 348. O regulador 348 está em comunicação elétrica com o painel de controle/servidor central 50. O regulador 348 provê leituras de pressão ao painel de controle/servidor central 50, e o regulador 348 modula a pressão e 25 fluxo de água fresca na luva de montagem de vórtice interna 370 na direção do painel de controle/servidor central 50. A pressão na luva de montagem de vórtice interna 370 é variada para acomodar a vazão desejada da solução de água ozonizada aquosa da cadeia de mistura particular 300a-g. Se a pressão na luva de montagem de vórtice interna 370 for alta demais, então problemas de perda de gás de gás ozônio podem ocorrer.
A luva de montagem de vórtice interna 370 é mostrada na Figura 2. A luva de montagem de vórtice interna 370 está sob uma pressão de aproximadamente 344,8 a aproximadamente 862 kPa. A luva de montagem de 5 vórtice interna 370 inclui uma superfície em forma cônica 385. A solução aquosa de ozônio entra no fundo do vaso de reação 350 no orifício de entrada 355, enquanto água fresca é descarregada de bocais 360 para a solução aquosa de ozônio entrante.
Do orifício de entrada 355, a solução aquosa de ozônio entra 10 em uma cavidade 358, que atua como um reservatório para receber a solução aquosa de ozônio. Uma abertura 365 separa a superfície em forma cônica 385 da cavidade 358. A abertura 365 está em comunicação fluida com a cavidade 358 e a luva de montagem de vórtice interna 370. A luva de montagem de vórtice interna 370 tem um diâmetro estreito para o orifício de entrada 355 e a 15 abertura 365 e aumenta gradualmente em diâmetro para uma saída 390, que cria a superfície em forma cônica 385. A abertura 365 está no ponto mais estreito da superfície em forma cônica 385.
Os bocais 360 direcionam a água fresca na superfície em forma cônica 385. Especificamente, os bocais 360 direcionam a água fresca 20 nas superfícies inclinadas da superfície em forma cônica 385. A superfície em forma cônica tem superfícies inclinadas ou lados conduzindo à abertura 365. A direção dos bocais 360 e a superfície em forma cônica 385 concede uma ação giratória ou um vórtice à água fresca, e a água fresca gira sobre a superfície em forma cônica 385 para a abertura 365. Como tal, água fresca 25 dos bocais 360 se move abaixo à superfície em forma cônica 385 da maneira giratória, sob força centrífuga, que esmaga bolhas de gás ozônio na solução de água aquosa de ozônio entrando na luva de montagem de vórtice interna 370 pela abertura 365 da cavidade 358 e esmaga bolhas de gás ozônio na solução de água de ozônio aquosa na cavidade 358. Na abertura 365, alguma da água fresca giratória dos bocais 360 pode entrar na cavidade 358. Gás ozônio da solução aquosa de ozônio pode se difundir com a água fresca na cavidade 358 e na abertura 365. Na abertura 365, a solução aquosa de ozônio da cavidade 358 passa em um vazio 5 de cone 388, que é a região central geralmente oca da montagem de luva de montagem de vórtice interna 370, como definida pela superfície em forma cônica 385.
A luva de montagem de vórtice interna 370 inclui aproximadamente IOa aproximadamente 50 das bordas 380 na superfície em 10 forma cônica 385. Cada uma das bordas 380 pode incluir um ângulo geralmente perpendicular acima e abaixo da extremidade adjacente 380. As bordas 380 formam uma superfície como escada para a superfície em forma cônica 385. As bordas 380 cercam um perímetro do vazio de cone 388. As bordas 380 estão em contato com o interior oco, isto é, o vazio de cone 388. 15 Outras construções, geometrias, ou superfícies na superfície em forma cônica 385 podem ser empregadas para reduzir o tamanho de bolha do gás ozônio. Por exemplo, como mostrado na Figura 6, a superfície em forma cônica 385 pode incluir uma pluralidade das cristas concêntricas 382 sobre a superfície em forma cônica 385.
A luva de montagem de vórtice interna 370 gira a solução
aquosa de ozônio, sob alta pressão, ao redor e contra a série de bordas 380 na superfície em forma cônica interior 385 da luva de montagem de vórtice interna 370. A interação da água fresca, da solução aquosa de ozônio, e das bordas 380 esmagam e rompem o gás ozônio em bolhas cada vez menores na 25 segunda solução aquosa de ozônio, que sai do vaso de reação 350 na saída 390. Perda de gás de gás ozônio no vazio de cone 388 é remisturada nas soluções aquosas de ozônio. A superfície em forma cônica 385 e descarga de água fresca dos bocais 360 faz a água fresca circular e formar um vórtice que se mistura com a solução aquosa de ozônio passando pela luva de montagem de vórtice interna 370 e saindo eventualmente na saída 390. A luva 370 é significante para causar o rompimento necessário das bolhas microscópicas de gás ozônio e permite a capacidade de absorção molar máxima do gás ozônio na solução aquosa. A solução aquosa de ozônio é forçada em uma solução 5 aquosa de ozônio saturada tendo uma concentração de ozônio de até aproximadamente 20 ppm e um potencial de reação de oxidação de até aproximadamente 2,6. Romper as bolhas de ozônio em bolhas menores de ozônio aumenta o potencial de redução de oxidação do ozônio na solução aquosa de ozônio. O maior potencial de redução de oxidação da água de 10 solução aquosa de ozônio permite ao ozônio atuar não só como um esterilizador, mas como um desengordurante e portanto tem mais poder oxidante do que soluções misturadas convencionalmente.
Tipicamente, a solução aquosa de ozônio entrando no vaso de reação 350 no orifício de entrada 355 e a água fresca entrando no vaso de 15 reação formam uma solução que é aproximadamente 10% a aproximadamente 20% de água fresca, isto é, aproximadamente 1 parte por volume de água fresca da provisão de água é misturada com aproximadamente 4 partes a aproximadamente 9 partes por volume de solução aquosa de ozônio do orifício de entrada 355. Porém, devido ao esmagamento das bolhas de ozônio 20 no vaso de reação 350, o valor de ORP para a solução aquosa de ozônio saindo na saída 390 é aproximadamente igual ao valor de ORP para a solução aquosa de ozônio entrando na entrada 355, apesar da diluição da solução aquosa de ozônio entrando na entrada 355 pela água fresca dos bocais 360.
O vaso de reação 350 e a luva de montagem de vórtice interna podem ser feitas de aço inoxidável, ligas de metal, ou materiais de plástico duro, tal como Cloreto de Polivinila clorado (CPVC).
Do orifício de saída 390 do vaso de reação 350, a solução aquosa de ozônio é direcionada ao tanque de contato 405 e um separador de desgasifícação 420 em comunicação com o vaso de reação 350. O tanque de contato 405 deveria ter um volume aproximadamente duas vezes a quantidade desejada de volume de solução aquosa de ozônio. Por exemplo, se a cadeia de mistura 300a estiver provendo 378,5 litros por minuto de fluxo, então o tanque de contato 405 deveria ter uma capacidade de aproximadamente 757 5 litros. Como tal, neste exemplo particular, a solução está gastando aproximadamente dois minutos no tanque de contato 405.
Grandes bolhas de gás são separadas da solução aquosa de ozônio no separador de desgasificação 420. O separador de desgasificação é importante para remover as bolhas de ozônio de excesso da solução aquosa de 10 ozônio para reduzir os níveis de gás ozônio livre liberado a um ponto de aplicação durante o borrifo da solução aquosa de ozônio, que em concentrações altas poderia quebrar regulamentos de OSHA. As bolhas de gás separadas são direcionadas a um 'removedor de névoa' 440, onde um componente líquido da bolha de gás separada é coletado e drenado, enquanto 15 um componente de gás ozônio das bolhas de gás separadas é direcionado do 'removedor de névoa' 440 à unidade de destruição de ozônio 260.
A solução aquosa de ozônio saindo do separador de desgasificação 420 passa pelo monitor de mistura de ozônio 460 e para uma ou mais bombas 480 por tubulação, mangueiras e/ou linhas. Dependendo da 20 aplicação de limpeza e esterilização do sistema 10, a solução aquosa de ozônio pode ser direcionada a uma ou mais das bombas 480 que podem bombear a solução aquosa de ozônio a diferentes vazões e pressões da cadeia de mistura 300. A solução aquosa de ozônio é bombeada da cadeia de mistura 300 por tubulação/mangueiras de distribuição 510 em comunicação com as 25 bombas 480 a um ou mais aplicadores 530 para aplicar a solução aquosa de ozônio às superfícies duras e outros itens para esterilização. Os aplicadores 530 incluem hastes de borrifo, bocais, escovas, nebulizadores, pistolas de borrifo e similares, e várias combinações disso. Cada aplicador 530 inclui um monitor de ozônio de aplicador 550. A concentração da solução aquosa de ozônio é monitorada pelo monitor de ozônio de aplicador 550, que mede a concentração exata de ozônio na solução aquosa de ozônio saindo do aplicador 530. O operador de planta pode monitorar e ajustar a concentração de ozônio na solução aquosa de ozônio baseado em leituras do monitor de ozônio de aplicador 550.
O monitor de ozônio de aplicador 550 está em comunicação elétrica com o painel de controle/servidor central 50. Se o monitor de ozônio de aplicador 550 indicar que os níveis de ozônio na solução aquosa de ozônio estão baixos demais, então o operador ou sistemas automatizados no painel de 10 controle/servidor central 50 podem ajustar o controlador de fluxo de massa 305 para aumentar a quantidade de gás ozônio direcionada ao venturi 310, tal que níveis de concentração de ozônio na solução aquosa de ozônio no monitor de ozônio de aplicador 550 sejam aumentados.
O sistema 10 pode incluir uma ou mais cadeias de mistura 300 com uma ou mais bombas 480 provendo um ou mais aplicadores 530. A uma ou mais bombas 480 podem bombear a solução aquosa de ozônio a taxas diferentes e a concentrações diferentes para os aplicadores 530 diferentes. O sistema 10 pode ser personalizado, dependendo de uma instalação industrial específica e suas necessidades de limpeza específicas. Por exemplo, o sistema 10 pode incluir uma variedade de aplicadores de alta pressão e baixa pressão 530 e com certos aplicadores aplicando concentrações diferentes de solução aquosa de ozônio. O sistema 10 provê uma dosagem aplicada de uma solução aquosa de ozônio que é consistente com o passar do tempo em termos da concentração desejada e vazão para o um ou mais aplicadores 530. O painel de controle/servidor central 50, junto com o monitor de ozônio de aplicador 550 e controladores de fluxo de massa 305, monitoram e regulam a concentração e fluxo da solução aquosa de ozônio.
O vaso de reação 350 é importante para a transferência de massa de gás ozônio na água, isto é, como o gás ozônio é dissolvido na água para formar a solução aquosa de ozônio. O sistema 10 produz uma solução aquosa de ozônio saturada tendo uma concentração de ozônio de até aproximadamente 20 ppm.
O sistema 10, e especificamente o vaso de reação 350, ajudam 5 a reduzir o número de bolhas e criam as possíveis bolhas menores de ozônio na solução aquosa de ozônio a fim de produzir a solução aquosa de ozônio saturada com uma concentração de ozônio de até aproximadamente 20 ppm e um potencial de redução de oxidação de 2,6. A quantidade de ozônio dissolvido na água depende, em parte, da área de superfície da interação de 10 gás/água. Quanto menor a bolha, melhor a transferência de massa porque 16,38 cm de bolhas minúsculas tem muito mais área de superfície que uma única bolha de 16,38 cm3.
As bordas 380 na luva de montagem de vórtice interna 370 ajudam a reduzir fisicamente o tamanho de bolha do gás ozônio. Como a 15 solução aquosa de ozônio é forçada pela luva de montagem de vórtice interna 370, as bolhas de ozônio contatam as bordas 380 e rompe bolhas cada vez menores. As bolhas menores dissolvendo na água ajudam a saturar a solução aquosa de ozônio com ozônio.
A pressão aplicada no vaso de reação 350, de 20 aproximadamente 344,8 a aproximadamente 862 kPa, também melhora a transferência de massa entre as bolhas de gás ozônio e a água. Quanto mais alta a pressão, mais um "aperto" é posto na transferência de bolhas de gás na água aumentando o processo de dissolver as bolhas de gás na solução aquosa de ozônio e criar a solução aquosa de ozônio saturada. A pressão mais alta 25 também força as bolhas de gás contra as bordas 380 ademais rompendo-as em bolhas menores.
A temperatura da água também é uma consideração importante no processo de transferência de massa. A temperaturas mais frias, o ozônio se difunde melhor na água. A temperaturas de água mais frias, o tempo de contato de entre as bolhas gás ozônio e a água ao formar a solução aquosa de ozônio é reduzido. Em geral, é difícil para água absorver um gás quando a água está tentando se tomar um gás. A água da provisão de água 330 deveria estar a uma temperatura de aproximadamente 0,5° C a aproximadamente 10° C.
A concentração do gás ozônio no gás de portador também afeta a transferência de massa do gás ozônio para a água. Concentrações mais altas de ozônio no gás de portador resultarão em concentrações mais altas de ozônio sendo absorvido na solução aquosa de ozônio. Equipamento de 10 geração de ozônio por descarga corona geralmente cria concentrações mais altas de gás ozônio no gás de portador do que tipos ultravioletas de geração de ozônio.
O sistema 10 produz uma solução aquosa de ozônio para atacar e destruir agentes patogênicos e atuam como um esterilizador sem enxágüe para superfícies duras em uma variedade de aplicações, especialmente instalações industriais de processamento relacionadas a processamento de alimento. A solução aquosa de ozônio é aplicada à alta pressão às superfícies duras, e é efetiva para a remoção de sujeiras e materiais aglomerados das superfícies duras. Quando aplicada à alta pressão, a solução penetra nas sujeiras e óxidos do biofilme que atua como a ligação ou cola que permite as sujeiras e óxidos se prenderem às superfícies duras. O sistema 10 é projetado para ser o primeiro sistema totalmente livre de substância química para destruir o biofilme em sistemas de transportadores e superfícies duras durante produção de processamento de alimento permitindo produção contínua ou estendida.
Há muitas aplicações para ambas alta e baixa pressão. Quando a solução descarrega da montagem, a solução poderia ser canalizada em ambos um fluxo de alta pressão como também um fluxo de baixa pressão. O fluxo de alta pressão de solução aquosa de ozônio pode ser melhor adequado para limpar e esterilizar superfícies duras altamente sujas devido à força extra provida pela solução aquosa de ozônio de alta pressão que ajudará a destruir o biofilme aderindo as sujeiras às superfícies duras. A solução aquosa de ozônio de baixa pressão pode ser adequada para a esterilização contínua de superfície dura ou aplicação a um item de alimento.
Na concretização mostrada, o ozônio produzido pelo gerador de ozônio 240 usa uma descarga elétrica chamada "descarga de corona" ou "CD". Este método é usado mais geralmente para gerar quantidades utilizáveis de ozônio para a maioria das aplicações de tratamento de água. 10 Descarga de corona cria uma pequena tempestade de raio controlada, que envolve produzir uma faísca controlada constante (corona) por uma abertura de ar pela qual um gás de alimentação preparado é passado. Este gás de alimentação pode ser ar que tem simplesmente a maioria de sua umidade removida ou ar com níveis de oxigênio aumentados. Um aspecto importante 15 de usar os métodos de descarga de corona de produção de ozônio é assegurar que gás de alimentação seja secado no secador 140 a um ponto de orvalho de pelo menos aproximadamente -51 0C. Isto é importante porque como a descarga elétrica divide as moléculas de oxigênio, moléculas de nitrogênio também estão sendo divididas, formando várias espécies de óxidos de 20 nitrogênio, que são normalmente benignos. Se gás de alimentação não estiver seco suficientemente, então os óxidos de nitrogênio se combinam com umidade de umidade ordinária e formam ácido nítrico, que pode ser corrosivo ao sistema 10, às superfícies duras, e à instalação industrial. Conseqüentemente, preparação de ar própria é importante para a operação do 25 sistema 10. A intensidade relativa de ozônio de descarga de corona expressa como uma porcentagem de concentração por peso é geralmente 0,5-1,7% para sistemas que usam ar seco, e 1,0-6,0% quando um gás de alimentação aumentado em oxigênio é usado.
Um sistema 10 instalado e operado corretamente não põe nenhum perigo à saúde. Enquanto ozônio é um gás tóxico e os limites de concentração estabelecidos devem ser adotados, o limiar de odor de 0,01 ppm está bem abaixo do limite de segurança de 0,1 ppm de exposição através de um período de oito horas. Os primeiros sintomas de exposição excessiva a 5 ozônio são dores de cabeça, irritação de olhos, nariz ou garganta ou uma carência de respiração. Estes sintomas podem ser aliviados pela aplicação simples de ar fresco. Enquanto nenhuma morte foi relatada de ozônio, práticas de segurança saudáveis merecem atenção. Equipamento de contenção e destruição de excesso de ozônio para a maioria das aplicações de tratamento 10 de água está prontamente disponível e normalmente é um dispositivo simples contendo tanto carbono ou ativado ou dióxido de manganês.
Ozônio é um oxidante muito mais poderoso do que cloro. Baseado em mapas de EPA de valores CT de água superficial (desinfetante residual e tempo constante), valores de CT de cloro são quase 100 vezes maiores que ozônio, significado que ozônio atua muito mais depressa que cloro.
Ozônio não cria nenhum dos tri-halometanos associados geralmente com compostos de cloro e casados corretamente à aplicação; ozônio reduzirá a maioria dos compostos orgânicos a dióxido de carbono, 20 água e um pequeno calor. Finalmente, como ozônio abriga o átomo do oxigênio causando sua instabilidade molecular durante o processo de oxidação, se toma oxigênio novamente.
Instalações processando água engarrafada, bem perecíveis (carne, frutos do mar, frutas, legumes, etc.) são exemplos de aplicações ideais 25 para o sistema 10. O fato que ozônio oxida eficientemente os orgânicos que causam problemas de gosto, odor, e cor sem deixar alto resíduo ajuda a simplificar muitos tratamentos de água. A falta de resíduo de esterilização e limpeza por ozônio também faz ozônio perfeito para processos de pré e pós tratamento em sistemas de reciclo de bloco de lavagem, onde o uso de um composto de cloro contribuiria a controle de pH ou problemas de perda de gás. Adicionalmente, ozônio oxida e precipita muitos metais e destrói alguns pesticidas sem deixar um rastro. Finalmente, ozônio funciona como um préoxidante de compostos de ferro, manganês e sulfeto, permitindo sua remoção 5 através de filtração direta simples. Ozônio atua depressa e facilmente, e a qualidade de água resultando de seu uso é inigualável.
Deveria ser entendido do antecedente que, enquanto concretizações particulares da invenção foram ilustradas e descritas, várias modificações podem ser feitas a elas sem partir do espírito e extensão da 10 presente invenção. Portanto, não é planejado que a invenção seja limitada pela especificação; ao invés, a extensão da presente invenção é pretendida ser limitada só pelas reivindicações anexas.

Claims (69)

1. Sistema de limpeza industrial que produz e distribui uma solução aquosa de ozônio, caracterizado pelo fato de que incluindo: um gerador de ozônio para gerar gás ozônio; um injetor em comunicação com o gerador de ozônio e em comunicação com uma provisão de água, em que o injetor injeta gás ozônio do gerador de ozônio na água da provisão de água para formar uma solução aquosa de ozônio; um vaso de reação em comunicação fluida com o injetor para receber a solução aquosa de ozônio do injetor, em que o vaso de reação compreende uma superfície em forma cônica tendo uma pluralidade de bordas ou cristas; e uma bomba em comunicação com o vaso de reação para distribuir a solução aquosa de ozônio.
2. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que a solução aquosa de ozônio do injetor é descarregada no fundo do vaso de reação a um orifício de entrada, e a solução aquosa de ozônio viaja até uma luva de montagem de vórtice interna no interior do vaso de reação, e bocais descarregam um fluxo de água fresca no topo do vaso de reação na luva de montagem de vórtice interna.
3. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação2, caracterizado pelo fato de que a luva de montagem de vórtice interna tem um diâmetro estreito perto do orifício de entrada e aumenta gradualmente em diâmetro para uma saída que cria a superfície em forma cônica na luva de montagem de vórtice interna.
4. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que ademais compreende um separador de desgasificação em comunicação com o vaso de reação para remover bolhas de ozônio da solução aquosa de ozônio.
5. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um compressor de ar em comunicação com um secador para prover ar comprimido ao secador; um monitor de ponto de orvalho que mede o ponto de orvalho do ar comprimido e secado do secador; um concentrador de oxigênio em comunicação com o secador que recebe o ar comprimido e secado do secador para produzir gás oxigênio; um tanque de armazenamento de oxigênio em comunicação com o concentrador de oxigênio que recebe o gás oxigênio do concentrador de oxigênio; o tanque de armazenamento de oxigênio em comunicação de provisão com os geradores de ozônio para prover os geradores de ozônio com o gás oxigênio.
6. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que o gás oxigênio é aproximadamente 95% a aproximadamente 98% de oxigênio.
7. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que o gerador de ozônio inclui um sistema de refrigeração para manter o gerador de ozônio a abaixo de aproximadamente 37,7° C.
8. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação7, caracterizado pelo fato de que o sistema de refrigeração é uma camisa esfriada por água em contato com o gerador de ozônio.
9. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o vaso de reação está em comunicação fluida com o injetor para receber a solução aquosa de ozônio do injetor e em comunicação fluida com a provisão de água fresca para prover água fresca para o vaso de reação.
10. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um coletor de distribuição em comunicação com o gerador de ozônio para distribuir o gás ozônio; e um ou mais controladores de fluxo de massa para modular o fluxo de gás ozônio do coletor de distribuição.
11. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um aplicador em comunicação fluida com a bomba, em que o aplicador dispensa a solução aquosa de ozônio, e o aplicador inclui um monitor de ozônio para medir a concentração de ozônio na solução aquosa de ozônio dispensada do aplicador, em que o monitor de ozônio está em comunicação elétrica com um painel de controle que opera o sistema.
12. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação11, caracterizado pelo fato de que o painel de controle modula o fluxo de gás ozônio ao venturi baseado na concentração de ozônio na solução aquosa de ozônio dispensada do aplicador como medida pelo monitor de ozônio.
13. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que o sistema produz e distribui solução aquosa de ozônio com um potencial de reação de oxidação de até aproximadamente2,6.
14. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que o sistema produz e distribui uma solução aquosa de ozônio com uma concentração de ozônio de até aproximadamente20 ppm.
15. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que o vaso de reação inclui aproximadamente 10 a aproximadamente 50 bordas ou cristas.
16. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que as bordas incluem um ângulo perpendicular.
17. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que o vaso de reação está em comunicação fluida com uma provisão de água, e água se mistura com a solução aquosa de ozônio no vaso de reação para formar uma solução que é aproximadamente 10% a aproximadamente 20% de água.
18. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação1, caracterizado pelo fato de que o vaso de reação está em comunicação fluida com um tanque de contato.
19. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema provê uma dosagem aplicada de uma solução aquosa de ozônio que é consistente com o passar do tempo em termos de concentração e vazão.
20. Sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema está localizado centralmente em uma instalação industrial, e o sistema inclui uma ou mais bombas que estão em comunicação fluida com um ou mais aplicadores para borrifar a solução aquosa de ozônio dentro ou sobre a instalação industrial.
21. Sistema de limpeza industrial que produz e distribui uma solução aquosa de ozônio, caracterizado pelo fato de que compreende: uma cadeia de provisão de ar incluindo um secador de ar em comunicação com um concentrador de oxigênio para produzir gás oxigênio; uma cadeia de geração de ozônio incluindo um gerador de ozônio em comunicação com a cadeia de provisão de ar para receber gás oxigênio para gerar ozônio, o gerador de ozônio em comunicação com uma coletor de distribuição para distribuir o gás ozônio a uma ou mais cadeias de mistura; e uma ou mais cadeias de mistura, cada uma incluindo um injetor em comunicação com a cadeia de geração de ozônio e uma provisão de água, em que o injetor injeta gás ozônio da cadeia de geração de ozônio na água da provisão de água para formar uma solução aquosa de ozônio; um vaso de reação em comunicação fluida com o injetor para receber a solução aquosa de ozônio do injetor, o vaso de reação em comunicação fluida com a provisão de água para misturar água com a solução aquosa de ozônio do injetor, e uma ou mais bombas em comunicação com o vaso de reação para distribuir a solução aquosa de ozônio a um ou mais aplicadores.
22. Sistema de limpeza industrial que produz e distribui uma solução aquosa de ozônio, caracterizado pelo fato de que compreende: um gerador de ozônio para gerar gás ozônio; um injetor em comunicação com o gerador de ozônio e em conexão com uma provisão de água, em que o injetor injeta gás ozônio do gerador de ozônio na água da provisão de água para formar uma solução aquosa de ozônio; um vaso de reação em comunicação fluida com o injetor para receber a solução aquosa de ozônio do injetor; o vaso de reação em comunicação fluida com a provisão de água para misturar a solução aquosa de ozônio com a água, uma bomba em comunicação com o vaso de reação para distribuir a solução aquosa de ozônio; um painel de controle que opera o sistema; e um aplicador em comunicação fluida com a bomba, em que o aplicador dispensa a solução aquosa de ozônio, e o aplicador inclui um monitor de ozônio para medir a concentração de ozônio na solução aquosa de ozônio dispensada do aplicador, em que o monitor de ozônio está em comunicação elétrica com o painel de controle.
23. Sistema de limpeza industrial que produz e distribui uma solução aquosa de ozônio, caracterizado pelo fato de que incluindo: um sistema de geração de ozônio, incluindo: um compressor de ar em comunicação com um secador para prover ar comprimido ao secador; um concentrador de oxigênio em comunicação com o secador que recebe o ar comprimido e secado do secador para produzir gás oxigênio; um tanque de armazenamento de oxigênio em comunicação com o concentrador de oxigênio que recebe o gás oxigênio do concentrador de oxigênio; o tanque de armazenamento de oxigênio em comunicação de provisão com um ou mais geradores de ozônio para prover os geradores de ozônio com o gás oxigênio para gerar ozônio; um injetor em comunicação com o um ou mais geradores de ozônio e em comunicação com uma provisão de água, em que o injetor injeta gás ozônio do gerador de ozônio na água da provisão de água para formar uma solução aquosa de ozônio; um vaso de reação em comunicação fluida com o injetor para receber a solução aquosa de ozônio do injetor e reduzir um tamanho de bolha de gás ozônio na solução aquosa de ozônio; uma bomba em comunicação com o vaso de reação para distribuir a solução aquosa de ozônio; e um painel de controle que opera o sistema.
24. Vaso de reação para arrastar gás ozônio em uma solução aquosa em um sistema de limpeza industrial, caracterizado pelo fato de que compreender: uma superfície em forma cônica tendo uma pluralidade de bordas, a superfície em forma cônica definindo um interior geralmente oco, e a pluralidade de bordas em contato com o interior geralmente oco; um orifício de entrada em comunicação fluida com uma provisão de uma solução aquosa de ozônio para prover a solução aquosa de ozônio à superfície em forma cônica; bocais em comunicação fluida com uma provisão de água, em que os bocais direcionam a água sob pressão na superfície em forma cônica, e a água se mistura com a solução aquosa de ozônio do orifício de entrada; e uma saída em comunicação fluida com o sistema de limpeza industrial.
25. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o orifício de entrada descarrega a solução aquosa de ozônio em um fundo do vaso de reação, e a solução aquosa de ozônio viaja até uma luva de montagem de vórtice interna no interior do vaso de reação, e os bocais descarregam a água fresca a um topo do vaso de reação na luva de montagem de vórtice interna, e a luva de montagem de vórtice interna inclui a superfície em forma cônica.
26. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a luva de montagem de vórtice interna tem um diâmetro mais estreito perto do orifício de entrada e aumenta em diâmetro para a saída.
27. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o vaso de reação está em comunicação fluida com um injetor para receber a solução aquosa de ozônio do injetor.
28. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a superfície em forma cônica tem lados inclinados.
29. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a superfície em forma cônica tem lados inclinados conduzindo a uma abertura.
30. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que a abertura está em comunicação fluida com uma cavidade, e que a cavidade está em comunicação fluida com o orifício de entrada provendo a solução aquosa de ozônio.
31. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que uma abertura separa a superfície em forma cônica de uma cavidade, e a abertura está em comunicação fluida com a cavidade e uma luva de montagem de vórtice interna.
32. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o vaso de reação produz uma solução aquosa de ozônio com um potencial de reação de oxidação de até aproximadamente 2,6.
33. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o vaso de reação produz uma solução aquosa de ozônio com uma concentração de ozônio de até aproximadamente 20 ppm.
34. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o vaso de reação compreende aproximadamente IOa aproximadamente 50 bordas.
35. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que as bordas incluem um ângulo perpendicular.
36. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que os bocais estão em comunicação operacional com um regulador, e o regulador provê uma pressão de aproximadamente 344,8 kPa a aproximadamente 862 kPa no vaso de reação.
37. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a água dos bocais se mistura com a solução aquosa de ozônio para formar uma solução que é aproximadamente 10% a aproximadamente 20% de água.
38. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o vaso de reação está em comunicação fluida com um tanque de contato.
39. Vaso de reação para um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que incluindo uma pluralidade de cristas na superfície em forma cônica em vez da pluralidade de bordas.
40. Vaso de reação para arrastar gás ozônio em uma solução aquosa em um sistema de limpeza industrial, caracterizado pelo fato de que incluindo: uma superfície em forma cônica tendo uma pluralidade de bordas ou cristas, a superfície em forma cônica definindo um interior geralmente oco, e a pluralidade de bordas ou cristas está em contato com o interior geralmente oco; um orifício de entrada em um fundo do vaso de reação em comunicação fluida com uma provisão de uma solução aquosa de ozônio para prover a solução aquosa de ozônio à superfície em forma cônica; uma provisão de água em comunicação com o vaso de reação, em que a provisão de água direciona água à superfície em forma cônica, e a água se mistura com a solução aquosa de ozônio do orifício de entrada; e uma saída em comunicação fluida com o sistema de limpeza industrial.
41. Vaso de reação para arrastar gás ozônio em uma solução aquosa em um sistema de limpeza industrial, caracterizado pelo fato de que compreende: uma superfície em forma cônica tendo uma pluralidade de bordas ou cristas; uma abertura na porção mais estreita da superfície em forma cônica; uma provisão de uma solução aquosa de ozônio em comunicação com o vaso de reação para prover a solução aquosa de ozônio à superfície em forma cônica pela abertura; e uma provisão de água em comunicação com o vaso de reação, em que a provisão de água direciona água à superfície em forma cônica, e a água se mistura com a solução aquosa de ozônio.
42. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial, caracterizado pelo fato de que incluindo: prover um vaso de reação para arrastar gás ozônio em uma solução aquosa em um sistema de limpeza industrial, incluindo: uma superfície em forma cônica tendo uma pluralidade de bordas, a superfície em forma cônica definindo um interior geralmente oco, e a pluralidade de bordas em contato com o interior geralmente oco; um orifício de entrada em comunicação fluida com uma provisão de uma solução aquosa de ozônio para prover a solução aquosa de ozônio à superfície em forma cônica; uma provisão de água que direciona a água, sob pressão, na superfície em forma cônica; uma saída em comunicação fluida com o sistema de limpeza industrial; e direcionar a solução aquosa de ozônio pelo orifício de entrada à superfície em forma cônica; direcionar a água à superfície em forma cônica; e misturar a água e a solução aquosa de ozônio.
43. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 42, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente reduzir um tamanho de bolha de gás ozônio na solução aquosa de ozônio no vaso de reação.
44. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 42, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente direcionar a água na superfície em forma cônica e conceder uma ação giratória ou vórtice à água quando se mistura com a solução aquosa de ozônio.
45. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 42, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente direcionar a água na superfície em forma cônica e conceder uma ação giratória ou vórtice à água e esmagar bolhas de ozônio na solução aquosa de ozônio.
46. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 42, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente diluir a solução aquosa de ozônio do orifício de entrada com a água da provisão de água.
47. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial, caracterizado pelo fato de que incluindo: prover um vaso de reação para arrastar gás ozônio em uma solução aquosa em um sistema de limpeza industrial, compreendendo: uma superfície em forma cônica tendo uma pluralidade de bordas ou cristas, a superfície em forma cônica definindo um interior, e a pluralidade de bordas ou cristas em contato com o interior; o vaso de reação em comunicação fluida com uma provisão de água; o vaso de reação em comunicação fluida com uma provisão de uma primeira solução aquosa de ozônio; direcionar a primeira solução aquosa de ozônio à superfície em forma cônica; direcionar a água à superfície em forma cônica; e misturar a água e a primeira solução aquosa de ozônio para formar uma segunda solução aquosa de ozônio.
48. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente reduzir um tamanho de bolha de gás ozônio na primeira solução aquosa de ozônio no vaso de reação.
49. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que a concentração de ozônio na segunda solução aquosa de ozônio é consistente com o passar do tempo.
50. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente direcionar a água na superfície em forma cônica e conceder uma ação giratória ou vórtice à água quando se mistura com a primeira solução aquosa de ozônio.
51. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente direcionar a água na superfície em forma cônica e conceder uma ação giratória ou vórtice à água e esmagar bolhas de ozônio na primeira solução aquosa de ozônio.
52. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente diluir a primeira solução aquosa de ozônio com a água da provisão de água.
53. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que a segunda solução aquosa de ozônio tem um potencial de redução de oxidação de até aproximadamente 2,6.
54. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que a segunda solução aquosa de ozônio tem uma concentração de ozônio de até aproximadamente 20 ppm.
55. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial de acordo com reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que a segunda solução aquosa de ozônio é formada em uma relação de aproximadamente 1 parte por volume de água da provisão de água com aproximadamente 4 partes por volume a aproximadamente 9 partes por volume da primeira solução aquosa de ozônio.
56. Solução aquosa de ozônio de acordo com reivindicação 47, caracterizada pelo fato de que a água se mistura com a primeira solução aquosa de ozônio para formar a segunda solução aquosa de ozônio que é aproximadamente 10% a aproximadamente 20% de água.
57. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial, caracterizado pelo fato de que incluindo: comprimir e secar ar ambiente; concentrar gás oxigênio do ar ambiente em uma provisão de gás oxigênio que contém mais de 90% de oxigênio puro; direcionar o gás oxigênio a um gerador de ozônio; esfriar o gerador de ozônio; produzir gás ozônio no gerador de ozônio; direcionar o gás ozônio e água de uma provisão de água a um injetor; injetar o gás ozônio na água com o injetor para formar uma primeira solução aquosa de ozônio; misturar a primeira solução aquosa de ozônio com água; e formar uma segunda solução aquosa de ozônio.
58. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio de acordo com reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente misturar a água com a primeira solução aquosa de ozônio em um vaso de reação.
59. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio de acordo com reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente reduzir o número e tamanho de bolhas de gás ozônio na primeira solução aquosa de ozônio.
60. Método para produzir uma solução aquosa de ozônio em um sistema de limpeza industrial, caracterizado pelo fato de que incluindo: prover um vaso de reação para arrastar gás ozônio em uma solução aquosa em um sistema de limpeza industrial, em que o vaso de reação está em comunicação fluida com uma provisão de água; em que o vaso de reação está em comunicação fluida com uma provisão de uma primeira solução aquosa de ozônio; direcionar a primeira solução aquosa de ozônio ao vaso de reação; direcionar água para o vaso de reação; esmagar bolhas de gás ozônio na primeira solução aquosa de ozônio com a água no vaso de reação; e misturar a água e a primeira solução aquosa de ozônio para formar uma segunda solução aquosa de ozônio, em que um valor de potencial de redução de oxidação para a primeira solução aquosa de ozônio é aproximadamente igual a um valor de potencial de redução de oxidação para a segunda solução aquosa de ozônio.
61. Solução aquosa de ozônio, caracterizada pelo fato de ser preparada pelo processo compreendendo: prover um vaso de reação para arrastar gás ozônio em uma solução aquosa em um sistema de limpeza industrial, compreendendo: uma superfície em forma cônica tendo uma pluralidade de bordas ou cristas, a superfície em forma cônica definindo um interior, e a pluralidade de bordas ou cristas em contato com o interior; o vaso de reação em comunicação fluida com uma provisão de água; o vaso de reação em comunicação fluida com uma provisão de uma primeira solução aquosa de ozônio; direcionar a primeira solução aquosa de ozônio à superfície em forma cônica; direcionar água à superfície em forma cônica; e misturar a água e a primeira solução aquosa de ozônio para formar um segundo solução aquosa de ozônio.
62. Solução aquosa de ozônio de acordo com reivindicação 61, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente reduzir um tamanho de bolha de gás ozônio na primeira solução aquosa de ozônio quando se mistura com a água.
63. Solução aquosa de ozônio de acordo com reivindicação 61, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente direcionar a água na superfície em forma cônica e conceder uma ação giratória ou vórtice à água quando se mistura com a primeira solução aquosa de ozônio.
64. Solução aquosa de ozônio de acordo com reivindicação 61, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente diluir a primeira solução aquosa de ozônio durante a mistura com a água para formar a segunda solução aquosa de ozônio.
65. Solução aquosa de ozônio de acordo com reivindicação 61, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente direcionar a água na superfície em forma cônica e conceder uma ação giratória ou vórtice à água e esmagar bolhas de ozônio na primeira solução aquosa de ozônio.
66. Solução aquosa de ozônio de acordo com reivindicação 61, caracterizada pelo fato de que a segunda solução aquosa de ozônio tem um potencial de redução de oxidação de até aproximadamente 2,6 e uma concentração de ozônio de até aproximadamente 20 ppm.
67. Solução aquosa de ozônio, caracterizada pelo fato de compreender aproximadamente 1 parte por volume de água misturada com aproximadamente 4 partes por volume a aproximadamente 9 partes por volume de uma primeira solução aquosa de ozônio para formar uma segunda solução aquosa de ozônio que tem um potencial de redução de oxidação de até aproximadamente .2,6, em que a segunda solução aquosa de ozônio tem uma concentração de ozônio de até aproximadamente 20 ppm, em que a segunda solução de ozônio tem menos bolhas de gás ozônio do que a primeira solução aquosa de ozônio.
68. Solução aquosa de ozônio de acordo com reivindicação 67, caracterizada pelo fato de que a segunda solução de ozônio tem menos bolhas de gás ozônio do que a primeira solução aquosa de ozônio.
69. Solução aquosa de ozônio, caracterizada pelo fato de compreender aproximadamente 1 parte por volume de água misturada com aproximadamente 4 partes por volume a aproximadamente 9 partes por volume de uma primeira solução aquosa de ozônio para formar uma segunda solução aquosa de ozônio, e que a segunda solução aquosa de ozônio tem uma concentração de ozônio de até aproximadamente 20 ppm, em que um valor de potencial de redução de oxidação para a primeira solução aquosa de ozônio é aproximadamente igual a um valor de potencial de redução de oxidação para a segunda solução aquosa de ozônio.
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