BRPI0806580B1 - Molde de injeção e método para moldar por injeção um artigo que tem uma base e uma parede lateral - Google Patents

Abstract

“molde de injeção e método para moldar por injeção um artigo que tem uma base e uma parede lateral” é descrito um molde de injeção para moldar por injeção um artigo que tem uma base e uma parede lateral, o molde de injeção compreendendo: primeira e segunda partes de molde que são adaptadas para serem conectadas uma na outra em uma configuração fechada de maneira a definir uma cavidade do molde entre elas, a cavidade do molde tendo uma porção de base e uma porção de parede lateral, um injetor para injetar na cavidade do molde material fundido a ser moldado em um artigo, pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde sendo móvel quando a primeira e segunda partes do molde estão na configuração fechada de maneira a variar o volume da cavidade do molde, um atuador para mover seletivamente a pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde na primeira e segunda direções de maneira a aumentar e reduzir,respectivamente, o volume da cavidade do molde.

Description

“MOLDE DE INJEÇÃO E MÉTODO PARA MOLDAR POR INJEÇÃO UM ARTIGO QUE TEM UMA BASE E UMA PAREDE LATERAL” [001] A presente invenção diz respeito a um molde de injeção, a um aparelho de moldagem por injeção e a um método de moldagem por injeção de um artigo, ou uma pluralidade de artigos. Em particular, a presente invenção diz respeito a moldagem por injeção de recipiente e pré-formas para recipiente a partir de material plástico.

[002] Moldagem por injeção de artigos de materiais plásticos, em particular polímeros termoplásticos, é bem conhecida na tecnologia. Em particular, a moldagem por injeção de recipientes, e pré-formas para recipientes, a partir de material plástico é convencional na tecnologia.

[003] É em geral desejado moldar recipientes plásticos por injeção com uma pequena espessura de parede, por exemplo, para reduzir os custos de material. Quando é necessário moldar por injeção um recipiente com uma alta razão C/E (onde C é o comprimento do escoamento do material plástico fundido proveniente canal de entrada e E é a espessura de parede), uma alta pressão de injeção no canal de entrada é necessária para garantir que a cavidade do molde seja cheia com o material plástico fundido. O canal de entrada age para restringir o escoamento de material através dele, e a seção da parede diretamente oposta ao canal de entrada também restringe o escoamento de material para a cavidade.

[004] A abordagem convencional para tentar reduzir a alta pressão de injeção no canal de entrada é injetar o material plástico fundido a uma maior velocidade de injeção e aumentar a temperatura do banho para reduzir a viscosidade do mesmo, para permitir assim que o molde seja cheio pelo material plástico fundido.

[005] É bem sabido também que, a fim de reduzir a pressão de enchimento, é possível, durante o projeto de um recipiente, aumentar a espessura da base, particularmente na área do canal de entrada. Esta área do

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 17/71 / 48 canal de entrada é também a área mais quente da moldagem por injeção. Como todo o material na parede lateral tem que escoar através da base, dentro de uma folga interior definida entre as camadas de pele externa estáticas dispostas durante a primeira fase do enchimento, o resfriamento da base é sempre um problema. Um outro problema com tal fluxo laminar através da base é que as peles se solidificam progressivamente e, portanto, ficam mais espessas, estreitando o canal de escoamento. Isto causa uma restrição adicional no escoamento de material.

[006] Tudo isto aumenta a necessidade de escoar o material fundido para a cavidade a uma maior velocidade e, para isto, é necessário aumentar a pressão de enchimento. A maior pressão de enchimento, por sua vez, exigirá maior pressão de fixação para contrabalançar a força hidráulica na extremidade do núcleo. Deve ficar facilmente aparente ao leitor versado na técnica porque as máquinas de moldagem por injeção para a fabricação de embalagem de plástico precisam ter velocidades e pressões de injeção muito altas, e chapas de base muito rígidas, para fabricar o que parece ser um simples recipiente ou pré-forma.

[007] Com os anos, um desenvolvimento significativo na tecnologia de embalagem para tentar abordar esses problemas foi aumentar o índice de fluidez dos materiais plásticos, mantendo ainda sua rigidez e resistência ao impacto. Isto meramente exigiu ajuste das especificações a máquina e do molde para adequar-se a materiais mais novos. Em outras palavras, algumas tentativas de solucionar os problemas de alta pressão do canal de entrada supradiscutidos de moldagem por injeção de materiais plásticos em corpos de parede fina foram basicamente focados na natureza do material plástico, e não nos processos e máquinas de moldagem por injeção fundamentais.

[008] Uma aplicação particularmente importante para moldagem por injeção na indústria de embalagem é produzir pré-formas moldadas por injeção de poliéster, particularmente poli(tereftalato de etileno) (PET), para

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 18/71 / 48 subsequente moldagem por sopro em recipientes, tipicamente garrafas de bebidas gasosas. Entende-se na tecnologia que, a fim de produzir garrafas moldadas por sopro de boa qualidade a partir de pré-formas moldadas por injeção de PET, as pré-formas devem ser moldadas por injeção com uma mínima tensão interna. Isto se dá em virtude de qualquer padrão de tensão resultante do processo de moldagem por injeção preliminar afetar a maneira na qual a pré-forma estira durante o processo de moldagem por sopro subsequente.

[009] A pré-forma ideal não deve ter sinais visíveis de tensão quando vista sob luz polarizada; entretanto, isto é muito difícil de se conseguir com técnicas de moldagem por injeção convencionais.

[0010] Isto se dá pela exigência de continuar adicionar material à préforma à medida que ela resfria durante as fases de enchimento e recheio do ciclo de moldagem por injeção. A contração interna faz com que a pré-forma colapse para fora da parede da cavidade do molde, criando ondulações superficiais, que são inaceitáveis para o processo de moldagem por sopro. Para superar a contração interna, é necessário continuar adicionar material na pré-forma durante esta fase de contração. isto exige a manutenção de uma pressão de enchimento e escoamento de material suficientes para compensar a mudança de densidade causada pelo resfriamento do material. Entretanto, tal pressão e fluxo forçado fazem com que tensão residual esteja presente no artigo moldado por injeção final.

[0011] A moldagem por injeção de pré-formas exige um equilíbrio delicado de pressão e fluxo para se conseguir a baixa tensão exigida para moldar por sopro a pré-forma em uma garrafa de boa qualidade.

[0012] Pré-formas tiveram a tendência de ficar menores e mais gordas com os anos para ajudar na redução da tensão do canal de entrada, tentando evitar as maiores pressões exigidas para encher as peças moldadas de seção de parede maiores e mais finas. Tais maiores pressões também tiveram a

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 19/71 / 48 tendência de causar deslocamento do núcleo, onde o núcleo central que define a cavidade da pré-forma é deslocado de seu eixo pela maior pressão de enchimento, que cria um diferencial de seção de parede em torno da circunferência da pré-forma que não pode ser acomodado durante o estágio de moldagem por sopro subsequente.

[0013] É também de conhecimento injetar o material plástico fundido antes de a pressão de fixação ter sido aplicada completamente no molde de injeção, isto é, antes de as duas metades do molde serem impulsionadas uma contra a outra sob uma força de fixação aplicada de maneira a fechar completamente a cavidade do molde. Husky, Netstal e BMB todos têm isto como um procedimento padrão em seus softwares para operar suas máquinas de moldagem por injeção. Isto eficazmente aumenta a espessura da base da cavidade oposta ao canal de entrada durante a primeira fase de injeção para melhorar o escoamento de material fundido. O problema com este método é que o molde perde a concentricidade quando ele não é completamente fechado. As duas metades do molde normalmente se encaixam mutuamente por uma trava cônica para garantir que a configuração fechada das duas metades do molde sejam coaxiais. Entretanto, a trava cônica torna-se não eficaz em garantir concentricidade antes de a pressão de fixação ter sido completamente aplicada no molde de injeção, e isto pode fazer com que o material inicialmente injetado fique distribuído de forma circunferencialmente assimétrica dentro da cavidade.

[0014] É também de conhecimento na tecnologia um processo de moldagem por compressão e injeção (ICM) que mostrou-se superar muitos desses problemas. Em particular, o processo de moldagem por compressão e injeção pode permitir maiores razões de comprimento de escoamento para espessura de parede nas partes moldadas por injeção, e pode reduzir as forças de fixação e pressões de injeção, e reduzem assim as tensões internas no material.

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 20/71 / 48 [0015] Existem quatro processo de moldagem por compressão e injeção.

[0016] Em moldagem por compressão e injeção sequencial (ICMSeq), o material é injetado na cavidade do molde quando o molde não está completamente fechado. Isto cria uma maior parte da cavidade do molde com aproximadamente o dobro da espessura de parede final na qual o material injetado é recebido. Em seguida, o molde é fechado por um grampo. Esta ação de fechamento faz com que o material seja distribuído pela pressão do grampo de fechamento por toda a cavidade do molde.

[0017] Em moldagem por compressão e injeção simultânea (ICMSim), o material é injetado na cavidade do molde quando o molde não está completamente fechado, e simultaneamente o molde é fechado pelo grampo.

[0018] Na moldagem por compressão e injeção com respiração (ICMresp), o molde é completamente fechado antes de o material ser injetado na cavidade do molde. Então, o molde é progressivamente aberto durante a injeção para criar uma maior parte da cavidade do molde do que a espessura de parede final. Quando praticamente todo o volume de material tiver sido injetado, o molde é fechado pelo grampo. Esta ação de fechamento faz com que o material seja distribuído pela pressão do grampo de fechamento em toda a cavidade do molde.

[0019] Em todos os três processos de moldagem por compressão e injeção, o molde tem que ser pelo menos parcialmente aberto durante o processo de moldagem. Esses processos, portanto, encontram problemas de não alinhamento coaxial para as metades de molde supradiscutidas.

[0020] O presente inventor concebeu anteriormente um processo de moldagem por compressão e injeção sequencial modificado que é a matéria da US-A-7.090.800. Este preceitua que o núcleo é empurrado para trás pelo material que entra sob uma ligeira pressão de mola e então usando a máquina para prender para terminar o escoamento e recheio da moldagem. Este

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 21/71 / 48 processo usou um preciso controle de volume de vazamento para dosar o material em uma cavidade variável e em seguida comprimir para se conseguir peças moldadas completamente recheadas e de baixa tensão. Este processo de moldagem por compressão e injeção sequencial modificado injetou todo o material no volume da cavidade entre a extremidade do núcleo e a base da cavidade. A pressão de injeção faz com que o núcleo seja empurrado de volta, aumentando assim o volume e reduzindo a pressão de material na cavidade. Em seguida, o núcleo é rapidamente forçado para a frente para reduzir o volume e deslocar o material para o final do escoamento da cavidade. Esta força provém do grampo da máquina.

[0021] O processo de moldagem por compressão e injeção sequencial modificado anterior do inventor forneceu inúmeras vantagens, comparado com os processos de moldagem por injeção convencionais, em particular que o material pode ser processado a temperaturas mais baixas; são necessárias menores pressões de fixação; um tempo de ciclo 30 % menor pode ser obtido e podem ser produzidas peças moldadas muito finas.

[0022] Entretanto, o processo também apresenta algumas desvantagens, em particular: existe uma necessidade de usar um cadinho de vazamento individual por cavidade; como para outros processos ICM, são necessários sistemas de alinhamento do molde complexos e caros, e os moldes são muito caros. Além do mais, uma vez que a pressão de fixação causa o fechamento do molde e movimento controlado do núcleo, o processo só pode ser realizado em máquinas de moldagem por injeção modificadas, e, em particular, não é adequado para ser realizado em todos os tipos de máquinas (por exemplo, o processo não é adequado para máquinas de travamento direto).

[0023] Um quarto processo de moldagem por compressão e injeção é conhecido como moldagem por compressão e injeção seletiva (ICM-seletivo), ou cunhagem. O molde é completamente fechado e um núcleo separado é

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 22/71 / 48 prensado localizadamente no molde durante ou depois da injeção do material. Isto reduz o volume da cavidade e distribui o material injetado por toda a cavidade do molde. Entretanto, cunhagem não é conhecida par uso na fabricação de recipientes. Cunhagem é tradicionalmente usada para reduzir localmente a espessura de uma área de uma moldagem, tal como uma articulação ativa para melhorar sua vida útil. Isto necessitaria somente um pequeno cilindro hidráulico no molde usando um bocal de extração do núcleo padrão na máquina. A compressão de uma área menor de uma moldagem plana para completar o enchimento é usada, mas somente onde o desenho do produto permitir.

[0024] Dentre as referências patentárias, o documento

US2005/236740 revela um método e aparelho para comprimir a fusão e / ou compensar a retração por fusão em um molde de injeção. O aparelho inclui uma porção de molde de cavidade adjacente a uma placa de cavidade, uma porção de molde de núcleo adjacente a uma placa de núcleo, uma cavidade de molde formada entre as porções de molde e pelo menos um atuador piezocerâmico disposto entre uma ou ambas a placa de núcleo e a porção de molde de núcleo e a placa de cavidade e a porção de molde de cavidade. Um controlador pode ser conectado ao pelo menos um atuador piezocerâmico para ativá-lo, fazendo com que o volume da cavidade do molde diminua, comprimindo o fundido.

[0025] O documento US6440351 revela uma unidade de acionamento de matriz de moldagem capaz de comprimir e expandir (aumento de volume) resina fundida na matriz de moldagem e tendo forma fina e eficiência mecânica superior. Tal documento também revela uma unidade de moldagem e processo de moldagem correspondentes. Uma unidade de acionamento de matriz de moldagem para avançar e retrair uma matriz móvel 10B em relação a uma cavidade tem uma unidade de cilindro principal de grande diâmetro, e uma pluralidade de unidades de sub-cilindro de diâmetro pequeno disposta em

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 23/71 / 48 torno da unidade de cilindro principal. Após o carregamento da resina fundida, as unidades de cilindro são acionadas para avançar e retrair a matriz móvel para a cavidade para comprimir ou expandir a resina fundida na cavidade para conduzir o processo de moldagem.

[0026] Já o documentos EP1108520 revela um método compreendendo as etapas de proporcionar um molde compreendendo um molde móvel e um molde estacionário, e sendo provido com uma pluralidade de cavidades sendo cada uma provida de um núcleo móvel e uma câmara quente através da qual um fluxo distribuído de resina fundida é fornecido para as cavidades; fechar o molde; depois, fornecer a resina fundida para encher uma pluralidade das cavidades proporcionadas no molde, enquanto faz com que a resina fundida distribuída flua através das câmaras quentes proporcionadas para as respectivas cavidades; detectar individualmente um estado preenchido com resina em cada cavidade; quando o estado preenchido com resina na cavidade é detectado para se tornar um estado especificado, fechar individualmente uma porta da cavidade completamente; avançar individualmente um topo do núcleo móvel na cavidade para elevar individualmente uma pressão na cavidade até um valor especificado; e ejetar produtos moldados após um tempo de resfriamento especificado.

[0027] Além disso, o documento PI8401967 revela um processo e um dispositivo de produção de peças de matéria plástica em uma prensa por injeção. Em um primeiro tempo, um volume determinado de matéria é introduzido na cavidade de um molde cujo volume é variável por deslocamento de um êmbolo no eixo de injeção. Para isto, assegura-se logo a princípio, uma imobilização do êmbolo de modo que os diâmetros de contato respectivos em cada uma das duas superfícies principais do molde sejam iguais entre si, e compreendidos entre Do e kd(t), onde Do é o diâmetro de contato no fim da etapa de imobilização do êmbolo, k é uma constante e d(t) representa a espessura do esboço da massa intermediária no eixo de injeção.

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 24/71 / 48 [0028] O documento US3156014, por sua vez, revela uma máquina de fundição por matriz compreendendo um primeiro suporte estacionário e um segundo suporte estacionário, os ditos suportes separados entre si; membros guia alongados se estendendo entre e tendo extremidades presas nos suportes; um primeiro membro de pressão suportado pelo primeiro suporte e direcionado para o segundo suporte; um segundo membro de pressão montado nos membros guia e móvel entre uma posição inoperante na qual é espaçado do primeiro membro de pressão e uma posição operante na qual é localizado adjacente ao primeiro membro de pressão. Um pistão montado no segundo suporte e direcionado para o primeiro suporte; um cilindro montado de forma deslizante no segundo suporte, o cilindro encerrando o pistão e cooperando com o mesmo de modo que, mediante a admissão de fluido de pressão no cilindro, o cilindro é movido na direção do primeiro suporte; um elemento de pistão e um elemento de cilindro. O elemento de cilindro encerrando o elemento de pistão, um dos elementos sendo firmemente preso no cilindro e o outro dos elementos sendo firmemente preso no segundo membro de pressão. Meio de travamento montado no segundo suporte e adaptado para impedir o movimento de retorno do cilindro quando o cilindro se move na direção do primeiro suporte; e um meio de admissão de fluido para admitir fluido de pressão no elemento de cilindro de modo a mover o outro elemento e o segundo membro de pressão para a posição de operação do mesmo.

[0029] O uso comercial viável de processos de moldagem por compressão e injeção para recipientes está na sua iminência e tem um grande caminho a percorrer antes de ser de produção viável e de baixo custo.

[0030] Existe uma necessidade na tecnologia de um processo de molde de injeção barato e eficaz que supere pelo menos parcialmente os vários problemas com os processos conhecidos supradiscutidos.

[0031] Em particular, existe uma necessidade de um processo de molde de injeção, e de um aparelho para o mesmo, que seja adequado para

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 25/71 / 48 produzir recipientes, ou pré-formas para recipientes, com altas razões de comprimento de escoamento para espessura de parede e/ou material de baixa tensão que possa ser produzido usando máquinas de molde de injeção convencionais e, portanto, que possam fazer interface com o mínimo dos problemas para as práticas de produção convencionais.

[0032] A presente invenção visa atender pelo menos parcialmente essas necessidades na tecnologia de fabricação de recipiente.

[0033] A presente invenção dessa maneira fornece um molde de injeção para moldar por injeção um artigo com uma base e uma parede lateral, o molde de injeção compreendendo: primeira e segunda partes do molde que são adaptadas para serem conectadas uma na outra em uma configuração completamente fechada de maneira a definir uma cavidade do molde entre elas, na configuração completamente fechada a primeira e segunda partes do molde definindo uma superfície externa da cavidade que define uma forma externa do artigo a ser moldado na cavidade do molde, a cavidade do molde tendo uma parte de formação da base e uma parte de formação da parede lateral para formar respectivamente uma base e uma parede lateral de um artigo a ser moldado, um injetor para injetar material fundido na cavidade do molde para ser moldado no artigo, pelo menos uma parte de uma da primeira e segunda partes do molde sendo móvel quando a primeira e segunda partes do molde estão na configuração completamente fechada de maneira a variar o volume da cavidade do molde na configuração completamente fechada, um atuador para mover seletivamente a pelo menos uma parte de uma da primeira e segunda partes do molde na primeira e segunda direções de maneira a aumentar e reduzir, respectivamente, o volume da cavidade do molde na configuração completamente fechada.

[0034] A presente invenção fornece adicionalmente um método de moldar por injeção um artigo com uma base e uma parede lateral, o método incluindo as etapas de: (a) prover um molde de injeção compreendendo

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 26/71 / 48 primeira e segunda partes do molde; (b) dispor a primeira e segunda partes do molde em uma configuração completamente fechada de maneira a definir uma cavidade do molde entre elas, na configuração completamente fechada a primeira e segunda partes do molde definindo uma superfície externa da cavidade que define a forma externa do artigo a ser moldado na cavidade do molde, a cavidade do molde tendo uma porção de formação da base e uma porção de formação da parede lateral para, respectivamente, formar uma base e uma parede lateral de um artigo a ser moldado; (c) injetar material fundido na cavidade em uma entrada de injeção da cavidade; e (d) mover pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde para fora da entrada de injeção durante a injeção para variar assim o volume da cavidade do molde na configuração completamente fechada.

[0035] A presente invenção também fornece adicionalmente um aparelho de moldagem por injeção para moldar por injeção um recipiente ou uma pré-forma para moldar por sopro em um recipiente, o molde de injeção compreendendo: uma pluralidade de partes de molde que são adaptadas para serem conectadas umas nas outras em uma configuração completamente fechada de maneira a definir uma cavidade do molde entre elas, na configuração completamente fechada a pluralidade de partes de molde definindo uma superfície externa da cavidade que define a forma externa do artigo a ser moldado na cavidade do molde, a cavidade do molde tendo uma porção de formação da base e uma porção de formação da parede lateral para, respectivamente, formar uma base e uma parede lateral do recipiente ou préforma a ser moldado;

um injetor para injetar na cavidade do molde material fundido a ser moldado; um atuador para mover seletivamente uma das partes de molde na configuração completamente fechada para variar assim o volume da cavidade do molde adjacente ao injetor na configuração completamente fechada; e

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 27/71 / 48 um mecanismo de controle para controlar a direção de movimento do atuador para variar assim o volume da cavidade do molde adjacente ao injetor na configuração completamente fechada.

[0036] A presente invenção ainda fornece adicionalmente um molde de injeção para moldar por injeção um artigo com uma base e uma parede lateral, o molde de injeção compreendendo: primeira e segunda partes do molde que são adaptadas para serem conectadas uma na outra em uma configuração completamente fechada de maneira a definir uma cavidade do molde entre elas, na configuração completamente fechada a primeira e segunda partes do molde definindo uma superfície externa da cavidade que define a forma externa do artigo a ser moldado na cavidade do molde, a cavidade do molde tendo uma porção de formação da base e uma porção de formação da parede lateral para, respectivamente, formar uma base e uma parede lateral de um artigo a ser moldado; um injetor para injetar na cavidade do molde material fundido a ser moldado no artigo; pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde sendo móvel quando a primeira e segunda partes do molde estão na configuração completamente fechada de maneira a variar o volume da cavidade do molde na configuração completamente fechada; e um atuador para mover seletivamente a pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde na primeira e segunda direções de maneira a aumentar e reduzir, respectivamente, o volume da cavidade do molde na configuração completamente fechada, o atuador incluindo uma parte móvel acoplada na pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde, a parte móvel sendo normalmente móvel na direção de movimento da pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde.

[0037] Esta invenção emprega um molde em uma máquina de moldagem por injeção na qual a pressão de enchimento do material injetado a ser moldado é controlada movendo-se o núcleo, ou uma parte do núcleo, para

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 28/71 / 48 fora do canal de entrada de injeção. Alternativamente, é possível mover a cavidade, ou parte da cavidade, da mesma maneira. De qualquer forma, este movimento de uma parte do molde pode variar o volume da parte de base da cavidade do molde, e aumentar a espessura da base oposta ao canal de entrada, ou próxima ao canal de entrada, e assim reduzir a pressão de enchimento do material injetado.

[0038] Modalidades da presente invenção serão agora descritas, apenas a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, em que:

A figura 1 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção com um núcleo móvel de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção;

A figura 2 é um gráfico mostrando esquematicamente a operação do molde de injeção da figura 1;

A figura 3 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção com um núcleo móvel de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção;

A figura 4 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção com uma parte do núcleo móvel de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção;

A figura 5 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção com uma parte do núcleo móvel de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção;

A figura 6 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção com uma parte da cavidade móvel de acordo com uma quinta modalidade da presente invenção;

A figura 7 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção de múltiplas cavidades, cada cavidade tendo uma parte do núcleo móvel de acordo com uma sexta modalidade da presente invenção; e

A figura 8 é uma seção transversal esquemática de um molde

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 29/71 / 48 de injeção com uma parte da cavidade móvel de acordo com uma sétima modalidade da presente invenção.

[0039] Referindo-se à figura 1, está mostrado um molde de injeção (2) de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção para moldar por injeção uma pré-forma, por exemplo, de poliéster, particularmente poli(tereftalato de etileno) (PET), para subsequente moldagem por sopro para formar um recipiente. O material injetado a ser moldado é injetado através de um bocal de alimentação (4) em uma primeira chapa de apoio (6) do molde de injeção (2). Uma chapa da cavidade (8) fica adjacente à primeira chapa de apoio (6) e define uma cavidade do molde de injeção (10). Um canal de entrada (5) do bocal de alimentação (4) abre-se para a cavidade (10). A chapa da cavidade (8 forma uma superfície externa (12) da cavidade (10) que em uso define a forma externa do artigo a ser moldado por injeção. Uma pluralidade de separações do gargalo (14) é provida na extremidade (15) da cavidade (10) remota do bocal de alimentação (4). As separações do gargalo (14) são modeladas para moldar a forma externa de uma extremidade do artigo a ser moldado por injeção (nesta modalidade, o acabamento do gargalo de uma pré-forma para subsequente moldagem por sopro para formar uma garrafa). As separações do gargalo (14) também suportam o artigo moldado por injeção à medida que ele é removido da cavidade (10) depois que o material moldado por injeção tiver solidificado.

[0040] Um apoio do núcleo (16) fica adjacente à pluralidade de separações do gargalo (14) e tem um furo central (18) no qual um núcleo alongado (20) é recebido de forma deslizante. O núcleo alongado (20) pode ser transladado em uma direção longitudinal coaxial com o eixo geométrico da cavidade (10) e com o bocal de alimentação (4). Dessa maneira, o núcleo (20) pode deslizar seletivamente no apoio do núcleo (16) para a frente na direção da cavidade (10) no sentido do bocal de alimentação (4) ou para trás na direção da cavidade (10) para fora do bocal de alimentação (40). Tal

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 30/71 / 48 movimento para frente e para trás pode variar a distância da extremidade livre (22) do núcleo (20) do bocal de alimentação (4). O apoio do núcleo (16) é recebido em um elemento de apoio do núcleo anular (24).

[0041] As separações do gargalo (14) têm uma parte macho cônica (25) (que é tipicamente frustocônica) que se encaixa em uma parte fêmea cônica complementar (26) na chapa da cavidade (8). Correspondentemente, o apoio do núcleo (16) tem uma parte macho cônica (28) (que é tipicamente frustocônica) que se encaixa em uma parte fêmea cônica complementar (30) nas separações do gargalo (14). Assim, o núcleo (20) e as separações do gargalo (14) são centralizadas axialmente com relação ao eixo geométrico da cavidade (10).

[0042] Um conjunto da chapa de pressão (32) é encaixado na extremidade (34) do núcleo (20) remota da extremidade livre (22) que fica dentro da cavidade (10). O conjunto da chapa de pressão (32) é fixo axialmente em relação ao núcleo (20) de forma que o movimento longitudinal do conjunto da chapa de pressão (32) correspondentemente cause o movimento longitudinal do núcleo (20) dentro da cavidade (10). O conjunto da chapa de pressão (32) compreende um par de elementos de chapa adjacentes (35, 36) entre os quais a extremidade (34) do núcleo (20) é travada. A extremidade (34) do núcleo (20) inclui um flange anular (38) que é direcionado radialmente para fora em relação à superfície externa cilíndrica (40) do restante do núcleo (20). Um elemento da chapa de extremidade plano (35) do conjunto da chapa de pressão (32) é disposto contra a superfície de extremidade transversal (39) do flange (38) e um elemento de chapa intermediário (36) do conjunto da chapa de pressão (32) tem um furo central (40) nele no qual a extremidade (34) do núcleo (20), incluindo o flange (38), é recebido de maneira confortável, de forma que o flange (38) e assim o núcleo (20) fiquem cativos no conjunto da chapa de pressão (32). O conjunto da chapa de pressão (32) fica disposto dentro de uma câmara (42) definida por

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 31/71 / 48 um alojamento anular (44) adjacente ao suporte de apoio do núcleo (24).

[0043] Um conjunto de pistão e cilindro hidráulico (45) é montado adjacente ao alojamento (44). O pistão (46) no conjunto de pistão e cilindro hidráulico (45) é montado para movimento longitudinal translacional para a frente e para trás ao longo de uma direção coaxial com o eixo geométrico do núcleo (20), e apóia-se na face de extremidade (47) do conjunto da chapa de pressão (32). O cilindro (48) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (45) inclui uma câmara hidráulica (50) que tem uma entrada de fluido (52) para conexão a uma fonte de fluido hidráulico pressurizado (51) incluindo um dispositivo de pressão hidráulica (53).

[0044] Um transdutor (54) é montado em uma parede (56) da câmara hidráulica (50) e pode medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (50).

[0045] Dessa maneira, o fluido hidráulico na câmara hidráulica (50) pode ser pressurizado pelo dispositivo de pressão hidráulica (15) e fazer com que o pistão hidráulico (46) seja impelido em uma direção para fora da câmara hidráulica (50). Isto por sua vez impele o núcleo (20), por meio do conjunto da chapa de pressão (32), para a frente na direção da cavidade (10) no sentido do bocal de alimentação (4), sujeita à pressão à frente aplicada no núcleo (20) superar qualquer pressão de injeção contrária na cavidade (10). Ao contrário, quando a pressão de injeção na cavidade (10) aplica uma força para trás no núcleo (20) que é maior que a força para a frente no núcleo (20) em decorrência da pressão hidráulica aplicada no conjunto da chapa de pressão (32), o núcleo (20) é impelido para trás em uma direção para fora da cavidade (10) para fora do bocal de alimentação (4).

[0046] O transdutor (54) é empregado continuamente, ou periodicamente, para medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (50), e tal medição pode ser empregada para prover um controle dinâmico da pressão hidráulica e assim o movimento e posição tanto do pistão

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 32/71 / 48 (46) quanto do núcleo (20). Desta maneira, a posição do núcleo (20) em relação à cavidade (10) é controlada dinamicamente a fim de manter uma condição de pressão específica dentro da cavidade do molde de injeção (10) durante o processo de moldagem por injeção.

[0047] O transdutor (54) é eletricamente conectado a um controlador (55) para o dispositivo de pressão hidráulica (53). O controlador (55) pode compreender um processador que é pré-programado seletivamente para operar o dispositivo de pressão hidráulica (53) de maneira a manter em todo um ciclo de moldagem por injeção uma pressão hidráulica predeterminada na câmara hidráulica (50), e variar a pressão hidráulica com o tempo dentro do ciclo de moldagem por injeção de maneira a prover, em qualquer fase ou momento particular dentro do ciclo uma pressão hidráulica particular, e assim uma posição longitudinal particular para o núcleo (20) ao longo de seu eixo geométrico dentro da cavidade (10).

[0048] Quando o núcleo (20) move-se para a frente contra o material injetado, a pressão do banho mantida pelo sistema de injeção (não mostrado) que supre material plástico fundido ao bocal de alimentação (4) é aumentada para equilibrar a pressão crescente dentro da cavidade do molde (10). Isto faz com que tanto mais material seja injetado na cavidade (10) para ajudar encher completamente a cavidade do molde (10) quanto que parte do material movase para trás através do canal de entrada. (5) e do bocal de alimentação (4) se a pressão da cavidade for maior que a pressão de injeção dentro do bocal de alimentação (4).

[0049] Em uso, o molde de injeção (2) é mantido em uma configuração fechada - a chapa de apoio (6) e o cilindro hidráulico (48) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (45) são dispostos entre duas chapas de base (57, 58) de uma máquina de moldagem por injeção. AS chapas de base (57, 58) são impelidas uma contra a outra em todo o processo de moldagem por injeção. Isto retém o apoio do núcleo (16), separações do

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 33/71 / 48 gargalo (14) e chapa da cavidade (8) encaixadas até que o material injetado tenha se solidificado suficientemente dentro da cavidade (10) para permitir que o artigo moldado por injeção seja ejetado seguramente. Isto é conseguido abrindo-se a cavidade (10) e pela remoção do artigo moldado por injeção suportado nas separações do gargalo (14), sem nenhuma mudança subsequente significante, por exemplo, maior que 5 %, na forma ou dimensões (por exemplo, contração pós-moldagem).

[0050] A figura 2 é um gráfico que mostra esquematicamente a operação do molde de injeção da figura 1. O relacionamento com o tempo de vários parâmetros de molde está mostrado no curso de um único ciclo de moldagem por injeção. Em todo o ciclo de moldagem por injeção, o molde de injeção é completamente fechado, e as chapas de base (57, 58) são impelidas uma contra a outra sob uma pressão de fixação predeterminada em todo o processo de moldagem por injeção. Entretanto, o núcleo (20) pode mover-se sob controle dinâmico para variar o volume da cavidade (10).

[0051] No momento F1 o ciclo de moldagem por injeção é iniciado.

[0052] Em uma primeira fase, o material é injetado através do canal de entrada (4) a uma taxa volumétrica constante, representada pelo deslocamento do volume de material linearmente crescente mostrado na figura 2. No canal de entrada. (4), o material é mantido a uma pressão de injeção da máquina constante, representado pela pressão de injeção da

X máquina linearmente horizontal. À medida que o material é injetado através do canal de entrada (4), a pressão que age na extremidade livre (22) do núcleo, identificada como a pressão do núcleo na figura 2, é estabilizada. Esta pressão do núcleo é detectada pelo transdutor (54) por meio do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (45). O transdutor (54) então age para produzir um sinal de pressão que é usado pelo controlador (55) para controlar a operação do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (45), e assim a posição do núcleo (20) e, conseqüentemente, a pressão que age no núcleo livre (20) na região

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 34/71 / 48 entre o núcleo (20) e o canal de entrada (4). De forma substancialmente imediata depois do momento F1, o núcleo (20) move-se para trás para fora do canal de entrada (4) e a posição do núcleo está mostrada na figura 2 (o valor 0 % da origem representa o núcleo completamente para a frente e o valor 100 % na ordenada representa o núcleo completamente para trás). Correspondentemente, a pressão do núcleo cai à medida que o núcleo (20) move-se para trás para fora do canal de entrada (4), uma vez que o movimento do núcleo (20) tende abaixar a pressão do núcleo.

[0053] Na modalidade ilustrada, a primeira fase termina em um momento FX, quando a cavidade está cheia apenas parcialmente com o material injetado, e tipicamente a cavidade está pelo menos cerca de 70 % cheia, a pressão do núcleo atinge seus valores máximos e o núcleo (20) é posicionado no local mais para trás do canal de entrada (4). Deve-se notar que o núcleo precisa somente mover-se para trás o bastante para manter a pressão da cavidade, e nunca pode atingir seu limite mecânico mais para trás. Tipicamente, o núcleo move-se para fora do canal de entrada de maneira a variar a distância de separação entre eles, em uma região da cavidade do molde nas proximidades do injetor, em um fator de pelo menos duas vezes a largura da distância de separação quando a cavidade do molde tem seu volume mínimo. Mais preferivelmente, para uma pré-forma, a distância de separação varia em um fator de 5 a 15, mais preferivelmente 10 vezes a largura da distância de separação quando a cavidade do molde tem seu volume mínimo. Então, em uma segunda fase, à medida que o material continua ser injetado através do canal de entrada (4) na mesma taxa volumétrica constante, a pressão do núcleo aumenta e o núcleo (20) move-se para a frente no sentido do canal de entrada (4). Em um momento F2, a injeção de material na cavidade, e a segunda fase, terminam. Neste momento, a cavidade transborda com o material injetado, comparado com a quantidade 100 % exigida para formar a pré-forma desejada. Tipicamente, o

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 35/71 / 48 transbordamento é de 2 a 10 %, mais tipicamente cerca de 5 %. No momento F2 o núcleo (20) é ainda deslocado para trás de sua posição de moldagem final, mas em uma posição intermediária, comparada com o momento FX. [0054] Em seguida, na terceira fase final em um período do momento

F2 até o momento F3 no final do ciclo de moldagem por injeção, o núcleo (20) continua ser deslocado para a frente no sentido de sua posição de moldagem final e a pressão do núcleo continua aumentar correspondentemente, momento este em que a pressão da máquina de injeção é ainda mantida constante. Um movimento continuado como este do núcleo (20) quando a cavidade transborda faz com que o material injetado seja recheado na cavidade (10) na pressão de injeção da máquina e também faz com que material em excesso seja empurrado de volta através do canal de entrada (40). No momento F3, a cavidade é 100 % cheia, e o núcleo (20) volta para sua posição inicial.

[0055] Pode-se ver pela figura 2 que a pressão do núcleo é controlada de forma que em um período substancial do ciclo de moldagem por injeção a pressão do núcleo seja menor que a pressão de injeção da máquina. Isto significa que, na pré-forma moldada por injeção resultante, existe uma baixa tensão residual resultante do processo de moldagem por injeção. Também, não existe necessidade de um ciclo de recheio separado depois que o núcleo tiver parado o movimento. A última fase do ciclo de moldagem por injeção entre F2 e F3, na qual o transbordamento da cavidade é eliminado, causa o recheio exigido do material à medida que o núcleo move-se de volta para sua posição final. Provendo-se um transbordamento da cavidade que é eliminado no final do ciclo de moldagem por injeção, isto elimina a necessidade de que uma dose medida predeterminada de material seja injetada e, conseqüentemente, evita a exigência de que sistemas de dosagem, ou cadinhos de vazamento, sejam providos no aparelho de moldagem por injeção. A quantidade exigida de material que deve estar presente na pré

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 36/71 / 48 forma final é controlada pelo movimento do núcleo, que, por sua vez, é controlado por um sinal de pressão do transdutor.

[0056] Na figura 2, os vários parâmetros são mostrados apenas qualitativamente a título de exemplo, já que eles podem variar de molde para molde e dependendo dos artigos particulares que estão sendo produzidos, bem como parâmetros do material, estruturais e de processo. Entretanto, o princípio geral ilustrado entre a pressão do núcleo e a pressão de injeção da máquina, e a posição do núcleo, bem como o deslocamento de volume de material, aplicam-se no geral no método da presente invenção.

[0057] Fica facilmente aparente aos versados na técnica de métodos e aparelhos de moldagem por injeção como aplicar esses princípios gerais a uma configuração de molde específica para fabricar um artigo moldado por injeção específico usando os métodos e moldes de injeção da presente invenção aqui revelados.

[0058] Em modalidades alternativas, na primeira fase a cavidade pode ser completamente cheia ou mesmo supercheia, de forma que a faixa de enchimento seja tipicamente de 70 a 105 % na primeira fase, e a primeira fase termine em um momento FX que pode corresponder mesmo até o momento F2 no qual quando o transbordamento e o enchimento pela injeção de material através do canal de entrada (4) terminam - em outras palavras, a segunda fase pode ser omitida e a primeira fase de enchimento pode atingir o transbordamento diretamente, que é imediatamente seguido pela terceira fase na qual a cavidade é supercheia e o núcleo retorna para sua posição original pelo movimento para a frente.

[0059] Também, na modalidade ilustrada, é empregado um único detector na forma de um transdutor de pressão. Em modalidades alternativas, diversos detectores podem ser usados e qualquer um usado para controlar a pressão e o outro usado para monitorar a pressão, e todos os detectores podem ser usados para controlar e monitorar pressão, e o controlador é usado para

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 37/71 / 48 calcular a pressão média de vários detectores.

[0060] A figura 3 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção com um núcleo móvel de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção na qual o molde de injeção (102) é para moldagem por injeção de um recipiente cilíndrico, por exemplo, uma lata de tinta, por exemplo, de uma poliolefina, particularmente polipropileno (PP) ou polietileno (PE).

[0061] Como para a primeira modalidade, o material injetado a ser moldado é injetado através de um bocal de alimentação (104) em uma primeira chapa de base (106) do molde de injeção (102). A chapa da cavidade (108) fica adjacente à primeira chapa de base (106) e define uma cavidade do molde de injeção (110). Um canal de entrada (105) do bocal de alimentação (104) abre-se para a cavidade (110). A chapa da cavidade (108) forma uma superfície externa (112) da cavidade (110) que em uso define a forma externa do artigo a ser moldado por injeção.

[0062] Um anel removedor pneumático (115) e um apoio do núcleo adjacente (116), por sua vez, ficam adjacentes à chapa da cavidade (108). O apoio do núcleo (116) tem um furo central (118) no qual um núcleo alongado (120) é recebido de forma deslizante. O núcleo alongado (120) pode ser transladado em uma direção longitudinal coaxial com o eixo geométrico da cavidade (110) e com o bocal de alimentação (104) para variar a distância da extremidade livre (122) do núcleo (120) em relação ao bocal de alimentação (104). O apoio do núcleo (116) é recebido em um suporte de apoio do núcleo anular (124). O anel de remoção pneumático (115), de uma maneira conhecida, pode ser atuado para impelir o recipiente moldado para fora do núcleo (120) depois que o molde começar a abrir.

[0063] O conjunto de pistão e cilindro hidráulico (145) é montado adjacente ao suporte de apoio do núcleo (124). Dois pistões espaçados longitudinalmente (146a, 146b) são montados na extremidade (134) do núcleo

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120) remota da extremidade livre (122) que está dentro da cavidade (110). Os pistões (146a, 146b) são fixados axialmente em relação ao núcleo (120), por exemplo, por parafusos, de forma que o movimento longitudinal dos pistões de pressão (146a, 146b) correspondentemente cause o movimento longitudinal do núcleo (120) dentro da cavidade (110). Os dois pistões espaçados longitudinalmente (146a, 146b) no conjunto de pistão e cilindro hidráulico (145) são montados para movimento longitudinal translacional para frente e para trás ao longo de uma direção coaxial com o eixo geométrico do núcleo (120). Cada pistão (146a, 146b) inclui uma parte anular externa (147 a, 147b) que é recebida dentro de uma respectiva câmara hidráulica (150a, 150b) de uma parte do cilindro (148) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (145). Cada câmara hidráulica (150a, 150b) tem uma primeira entrada de fluido (152a, 152b) em um lado do respectivo pistão (146a, 146b) e uma segunda entrada de fluido (153a, 153b) no outro lado do respectivo pistão (146a, 146b) para a respectiva conexão, por meio de um respectivo primeiro ou segundo conduto comum (155a, 155b) a uma fonte de fluido hidráulico pressurizado (não mostrado) incluindo um dispositivo de pressão hidráulica (não mostrado).

[0064] Um transdutor (154) é montado em uma parede (156) da câmara hidráulica mais traseira (150a) que é parte de uma segunda chapa de base (157) e pode medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (150a).

[0065] Dessa maneira, similar à primeira modalidade, o fluido hidráulico nas câmaras hidráulicas (150a, 150b) pode ser pressurizado pelo dispositivo de pressão hidráulica e um diferencial de pressão entre a primeira e segunda entradas de fluido (152a, 152b) pode ser estabelecido e assim fazer com que os pistões hidráulicos (146a, 146b) seja comumente impelidos seletivamente em uma direção para a frente ao longo da respectiva câmara hidráulica (150a, 150b). Isto, por sua vez, impele o núcleo (120) para a frente

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 39/71 / 48 na direção da cavidade (110) no sentido do bocal de alimentação (104). Ao contrário, quando o diferencial de pressão entre a primeira e segunda entradas de fluido (152a, 152b) e/ou a pressão de injeção na cavidade (110) aplica uma força para trás no núcleo (120) que é maior que a força para a frente no núcleo (120) em decorrência da pressão hidráulica aplicada nos pistões hidráulicos (146a, 146b), o núcleo (120) é impelido para trás na direção para fora da cavidade (110) para fora do bocal de alimentação (104).

[0066] Como para a primeira modalidade, o transdutor (154) é empregado continuamente, ou periodicamente, para medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (150a), e tal medição pode ser empregada para prover um controle dinâmico da pressão hidráulica e assim do movimento e posição do núcleo (120). Desta maneira, a posição do núcleo (120) relativa à cavidade (110) é dinamicamente controlada a fim de manter uma condição de pressão específica dentro da cavidade do molde de injeção (110) durante o processo de moldagem por injeção.

[0067] Nesta modalidade para fabricar um recipiente com uma base de parede fina que pode ser de até 0,3 mm, tipicamente o núcleo move-se para fora do canal de entrada de maneira a variar a distância de separação entre eles em uma região da cavidade do molde nas proximidades do injetor em um fator de pelo menos duas vezes a largura da distância de separação quando a cavidade do molde tem seu volume mínimo. Mais preferivelmente, para um recipiente, a distância de separação varia em um fator de 2 a 10 vezes a largura da distância de separação quando a cavidade do molde tem seu volume mínimo.

[0068] Nesta modalidade, a provisão de uma pluralidade de pistões espaçados longitudinalmente (146a, 146b) fornece uma vantagem técnica específica - a força aplicada pelo conjunto de pistão e cilindro hidráulico como atuador para o núcleo, no núcleo pode ser aumentada sem aumentar o diâmetro do atuador. Isto reduz as dimensões radiais do atuador e, portanto,

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 40/71 / 48 do molde. Além disso, o comprimento adicional do atuador pode aumentar a rigidez radial do atuador e das partes do molde móveis correspondentes, parcialmente em decorrência do maior comprimento do apoio, que tende reduzir qualquer deflexão radial inadvertida do núcleo. Como discutido aqui, a deflexão do núcleo é um problema com moldes conhecidos e a presente invenção fornece não somente uma construção de molde que fornece inerentemente maior centralização do molde, uma vez que o núcleo move-se somente quando o molde está completamente fechado, mas também uma construção do molde onde o atuador do núcleo tem alta rigidez inerente, reduzindo ainda mais problemas potenciais associados com a não centralização do núcleo durante o processo de moldagem por injeção.

[0069] Além do mais, de acordo com a presente invenção, no geral, o atuador para mover a parte do molde móvel (isto é, núcleo, coxim do núcleo ou parede da cavidade) quando o núcleo é fechado é disposto no molde e pode ser alinhado longitudinalmente com relação à direção de movimento. Isto pode permitir que o comprimento do suporte para a parte móvel fique mais alto do que em moldes conhecidos, por exemplo, o comprimento de apoio do núcleo sendo pelo menos 3 vezes, mais preferivelmente pelo menos 5 vezes o diâmetro do núcleo, que, por sua vez, pode fornecer uma rigidez radial muito alta para o núcleo, que tenderia reduzir qualquer descentralização inadvertida do núcleo durante o processo de moldagem por injeção.

[0070] A figura 4 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção com uma parte do núcleo móvel de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção na qual o molde de injeção (202) é para moldagem por injeção de um recipiente cilíndrico, por exemplo, uma lata de tinta, por exemplo, de uma poliolefina, particularmente polipropileno (PP) ou polietileno (PE).

[0071] O molde de injeção (202) é modificado, comparado com a segunda modalidade, em dois aspectos básicos.

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 41/71 / 48 [0072] Primeiro, a maior parte do núcleo (220) é fixa, sendo integral com a chapa do núcleo (208), e somente uma parte central, na forma de um coxim (224), da extremidade livre (222) do núcleo (220) oposta ao bocal de alimentação (204) é móvel longitudinalmente para variar o tamanho da cavidade do molde de injeção (210) definida entre o núcleo (220) e a chapa da cavidade (221). O coxim (224) tem uma extensão longitudinal (226) que passa através de um furo central (228) do núcleo (220) para trás em direção ao conjunto de pistão e cilindro hidráulico (245).

[0073] Segundo, um único pistão (246) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (245) é montado na extremidade traseira (234) da extensão longitudinal (226). O pistão (246) é fixo axialmente em relação à extensão longitudinal (226), por exemplo, sendo integral com ela, de forma que o movimento longitudinal do pistão (246) correspondentemente cause o movimento longitudinal do coxim (224) dentro da cavidade (210). O pistão (246) inclui uma parte anular externa (247) que é recebida dentro de uma câmara hidráulica (250) de uma parte do cilindro (248) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (245). A câmara hidráulica (250) tem uma primeira entrada de fluido (252) em um lado do pistão (246) e uma segunda entrada de fluido (253) no outro lado do pistão (246) para a respectiva conexão a uma fonte de fluido hidráulico pressurizado (não mostrado) incluindo um dispositivo de pressão hidráulica (não mostrado).

[0074] Um transdutor (254) é montado em uma parede (256) da câmara hidráulica (250) e pode medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (250).

[0075] Dessa maneira, similar à primeira e segunda modalidades, o fluido hidráulico na câmara hidráulica (250) pode ser pressurizado pelo dispositivo de pressão hidráulica, e fazer assim com que o pistão hidráulico (246) seja seletivamente impelido em uma direção para a frente ao longo da câmara hidráulica (250). Isto, por sua vez, impele o coxim (224) do núcleo

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 42/71 / 48 (220) para a frente na direção da cavidade (210) em direção ao bocal de alimentação (204). Ao contrário, quando o diferencial de pressão entre a primeira e segunda entradas de fluido (252, 253) e/ou a pressão de injeção na cavidade (210) aplica uma força para trás no coxim (224) do núcleo (220) que é maior que a força para a frente no coxim (224) do núcleo (220) em decorrência da pressão hidráulica aplicada no pistão hidráulico (246), o coxim (224) do núcleo (220) é impelido para trás em uma direção para fora da cavidade (210) para fora do bocal de alimentação (204).

[0076] Como para a primeira e segunda modalidades, o transdutor (254) é empregado continuamente, ou periodicamente, para medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (250), e tal medição pode ser empregada para prover um controle dinâmico da pressão hidráulica e assim do movimento e posição do coxim (224) do núcleo (220). Desta maneira, a posição do coxim (224) do núcleo (220) em relação à cavidade (210) é controlada dinamicamente a fim de manter uma condição de pressão específica dentro da cavidade do molde de injeção (210) durante o processo de moldagem por injeção.

[0077] A figura 5 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção com uma parte do núcleo móvel de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção na qual o molde de injeção (302) é para moldar por injeção um recipiente cilíndrico, por exemplo, uma lata de tinta, por exemplo, de poliolefina, particularmente polipropileno (PP) ou polietileno (PE).

[0078] O molde de injeção (302) é modificado, comparado com o da terceira modalidade, provendo-se um bocal de alimentação dentro do núcleo, e dentro do coxim do núcleo móvel, de forma que o molde de injeção (302) possa ser empregado em um processo de moldagem por injeção que incorpora rotulagem embutida no molde (IML).

[0079] A maior parte do núcleo (320) é fixa, sendo integral com uma

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 43/71 / 48 chapa do núcleo (308), e somente uma parte central, na forma de um coxim (324), da extremidade livre (322) do núcleo (320) é móvel longitudinalmente para variar o volume da cavidade do molde de injeção (310). O coxim (324) é montado em uma pluralidade de braços longitudinais (326) que estende-se de uma maneira deslizante através do núcleo (320) para trás em direção ao conjunto de pistão e cilindro hidráulico (345).

[0080] bocal de alimentação (304) estende-se através da chapa de apoio (306), através do núcleo (320) e através do coxim (324). O coxim (324) pode deslizar ao longo do bocal de alimentação (304). O bocal de alimentação (304) abre-se para a cavidade (310) definida entre a chapa da cavidade (321) e o núcleo (320).

[0081] Um pistão (346) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (345) é montado nas extremidades traseiras (334) dos braços longitudinais (326). O pistão (346) é fixado axialmente em relação aos braços longitudinais (326) de forma que o movimento longitudinal do pistão (346) cause correspondentemente o movimento longitudinal do coxim (324) dentro da cavidade (310). O pistão (346) é um corpo anular (347) que é recebido dentro de uma câmara hidráulica anular (350) de uma parte do cilindro (348) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (345). A câmara hidráulica (350) tem uma primeira entrada de fluido (352) em um lado do pistão (346) e uma segunda entrada de fluido (353) no outro lado do pistão (346) para respectiva conexão a uma fonte de fluido hidráulico pressurizado (não mostrado) incluindo um dispositivo de pressão hidráulica (não mostrado).

[0082] Um transdutor (354) é montado em uma parede (356) da câmara hidráulica (350) e pode medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (350).

[0083] Dessa maneira, similar à primeira, segunda e terceira modalidades, o fluido hidráulico na câmara hidráulica (350) pode ser pressurizado pelo dispositivo de pressão hidráulica, e fazer assim com que o

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 44/71 / 48 pistão hidráulico (346) seja seletivamente impelido em uma direção para a frente ao longo da câmara hidráulica (350). Isto, por sua vez, impele o coxim (324) do núcleo (320) para a frente na direção da cavidade (310). Ao contrário, quando um diferencial de pressão entre a primeira e segunda entradas de fluido (352, 353) e/ou a pressão de injeção na cavidade (310) aplica uma força para trás no coxim (324) do núcleo (320) que é maior do que a força para a frente no coxim (324) do núcleo (320) em decorrência da pressão hidráulica aplicada no pistão hidráulico (346), o coxim (324) do núcleo (320) é impelido para trás em uma direção para fora da cavidade (310). [0084] Como para as modalidades anteriores, o transdutor (354) é empregado continuamente, ou periodicamente, para medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (350), e tal medição pode ser empregada para prover um controle dinâmico da pressão hidráulica, e assim do movimento e posição do coxim (324) do núcleo (320). Desta maneira, a posição do coxim (324) do núcleo (320) em relação à cavidade (310) é controlada dinamicamente a fim de manter uma condição de pressão específica dentro da cavidade do molde de injeção (310) durante o processo de moldagem por injeção.

[0085] A figura 6 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção com uma parte da cavidade móvel de acordo com uma quinta modalidade da presente invenção na qual o molde de injeção (402) é para moldar por injeção um recipiente cilíndrico, por exemplo, uma lata de tinta, por exemplo, de uma poliolefina, particularmente polipropileno (PP) ou polietileno (PE).

[0086] O molde de injeção (402) é modificado, comparado com a quarta modalidade, provendo-se um núcleo fixo e uma chapa da cavidade móvel. Em outras palavras, em vez de prover um núcleo ou coxim móvel junto com uma cavidade fixa como nas modalidades anteriores, o núcleo é fixo e a cavidade é móvel.

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 45/71 / 48 [0087] O núcleo (420) é fixo, sendo casado ou integral com a chapa do núcleo (422) e um bocal de alimentação (404) estende-se através da chapa de suporte (406) e através do núcleo (420). O bocal de alimentação (404) abre-se para a cavidade (410).

[0088] Uma parte da cavidade móvel (409) envolve o núcleo (420) e é móvel longitudinalmente para variar o tamanho da cavidade do molde de injeção (410). A parte da cavidade móvel (409) é montada de forma deslizante dentro de uma chapa da cavidade fixa (408).

[0089] Uma extensão (411) da parte da cavidade móvel (409) é conectada a um pistão (446) de um conjunto de pistão e cilindro hidráulico (445).

[0090] O pistão (446) é fixo axialmente em relação à parte da cavidade móvel (409) de forma que o movimento longitudinal do pistão (446) cause correspondentemente movimento longitudinal da parte da cavidade móvel (409) para variar assim o volume da cavidade (410). O pistão (446) inclui uma parte anular externa (447) que é recebida dentro de uma câmara hidráulica (450) de uma parte do cilindro (448) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (445). A câmara hidráulica (450) tem uma primeira entrada de fluido (452) em um lado do pistão (446) e uma segunda entrada de fluido (453) no outro lado do pistão (446) para respectiva conexão a uma fonte de fluido hidráulico pressurizado (não mostrada) incluindo um dispositivo de pressão hidráulica (não mostrado).

[0091] Um transdutor (454) é montado em uma parede (456) da câmara hidráulica (450) e pode medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (450).

[0092] Dessa maneira, similar às modalidades anteriores, o fluido hidráulico na câmara hidráulica (450) pode ser pressurizado pelo dispositivo de pressão hidráulica e assim fazer com que o pistão hidráulico (446) seja seletivamente impelido em uma direção para a frente ou para trás ao longo da

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 46/71 / 48 câmara hidráulica (450) de maneira a variar o volume da cavidade (410) pelo movimento correspondente da parte da cavidade móvel (409).

[0093] Como para as modalidades anteriores, o transdutor (454) é empregado continuamente, ou periodicamente, para medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (450), e tal medição pode ser empregada para prover um controle dinâmico da pressão hidráulica, e assim do movimento e posição da parte da cavidade móvel (409). Desta maneira, a posição da parte da cavidade móvel (409) e assim o volume da cavidade (410) é controlada dinamicamente a fim de manter uma condição de pressão específica dentro da cavidade do molde de injeção (410) durante o processo de moldagem por injeção.

[0094] A figura 7 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção de múltiplas cavidades, cada cavidade tendo uma respectiva parte do núcleo móvel, de acordo com uma sexta modalidade da presente invenção, na qual o molde de injeção (502) é para moldagem por injeção simultânea de uma pluralidade de recipientes cilíndricos, por exemplo, uma lata de tinta, por exemplo, de poliolefina, particularmente polipropileno (PP) ou polietileno (PE).

[0095] O molde de injeção (502) é similar à quarta modalidade, provendo um bocal de alimentação dentro do núcleo e dento do coxim do núcleo móvel, de forma que o molde de injeção (502) possa ser empregado em um processo de moldagem por injeção que incorpora rotulagem integrada no molde. Duas (ou mais) cavidades do molde são providas que são conectadas a um sistema de alimentação comum e a um conjunto de pistão e cilindro hidráulico comum para mover os coxins do núcleo móvel.

[0096] Em cada cavidade do molde, a maior parte do núcleo (520) é fixa, sendo integral com uma chapa do núcleo (508), e somente uma parte central, na forma de um coxim (524), da extremidade livre (522) do núcleo (520) é móvel longitudinalmente para variar o tamanho da respectiva

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 47/71 / 48 cavidade do molde de injeção (510). O coxim (524) é montado em pelo menos um braço longitudinal (526) que estende-se de uma maneira deslizante através do núcleo (520) para trás em direção ao conjunto de pistão e cilindro hidráulico (545).

[0097] Em cada cavidade do molde, uma respectiva câmara do anodo (504) estende-se, de uma chapa coletora comum (550), através do núcleo (520) e através do coxim (524). O coxim (524) pode deslizar ao longo do bocal de alimentação (504) O bocal de alimentação (504) abre-se para a cavidade (510). Um sistema de canal quente comum (552) é conectado nos bocais de alimentação (504) dentro da chapa coletora comum (550).

[0098] Um pistão anular comum (546) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (545) é encaixado nas extremidades traseiras (534) dos braços longitudinais (526). O pistão (546) é fixo axialmente em relação aos braços longitudinais (526) de forma que o movimento longitudinal do pistão (546) cause correspondentemente o movimento longitudinal de ambos os coxins (524) dentro das respectivas cavidades (510). O pistão (546) é um corpo anular (547) que é recebido dentro de uma câmara hidráulica anular (550) de uma parte do cilindro (548) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (545). A câmara hidráulica (550) tem uma primeira entrada de fluido (552) em um lado do pistão (546) e uma segunda entrada de fluido (553) no outro lado do pistão (546) para a respectiva conexão a uma fonte de fluido hidráulico pressurizado (não mostrado) incluindo um dispositivo de pressão hidráulica (não mostrado).

[0099] Um transdutor (554) é montado em uma parede (556) da câmara hidráulica (550) e pode medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (550).

[00100] Dessa maneira, similar às modalidades anteriores, o fluido hidráulico na câmara hidráulica (550) pode ser pressurizado pelo dispositivo de pressão hidráulica, e assim fazer com que o pistão hidráulico (546) seja

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 48/71 / 48 seletivamente impelido em uma direção para a frente ao longo da câmara hidráulica (550). Isto por sua vez impele a pluralidade de coxins (524) dos respectivos núcleos (520) para a frente na direção da respectiva cavidade (510). Ao contrário, quando um diferencial de pressão entre a primeira e segunda entradas de fluido (552, 553) e/ou a pressão de injeção nas cavidades (510) aplica uma força para trás nos coxins (524) dos núcleos (520) que é maior que a força para a frente nos coxins (524) dos núcleos (520) em decorrência da pressão hidráulica aplicada no pistão hidráulico (546), os coxins (524) dos núcleos (520) são impelidos para trás na direção para fora da respectiva cavidade (510).

[00101] Como para as modalidades anteriores, o transdutor (554) é empregado continuamente, ou periodicamente, para medir a pressão do fluido hidráulico na câmara hidráulica (550), e tal medição pode ser empregada para prover um controle dinâmico da pressão hidráulica, e assim do movimento e posição dos coxins (524) dos núcleos (520). Desta maneira, a posição dos coxins (524) dos núcleos (520) em relação à cavidade (310) é normalmente controlada dinamicamente a fim de manter uma condição de pressão específica dentro das cavidades do molde de injeção (510) durante o processo de moldagem por injeção. Para o molde de injeção de múltiplas cavidades, não é provido somente um sistema de canal quente comum, mas é provido também um sistema hidráulico comum para controlar o volume da cavidade e a pressão da cavidade para múltiplas cavidades.

[00102] A figura 8 é uma seção transversal esquemática de um molde de injeção (602) com uma parte da cavidade móvel de acordo com uma sétima modalidade da presente invenção. Isto fornece um molde de injeção barato e muito bem projetado que tem, em uso, partes relativamente móveis a elevadas temperaturas.

[00103] O molde (602) tem um núcleo fixo (620), integral com a chapa do núcleo (622), e um bocal de alimentação (604) que estende-se através da

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 49/71 / 48 chapa do núcleo (622) e através do núcleo (620). O bocal de alimentação (604) abre-se para a cavidade (610). O bocal (604) é conectado a um bocal de fechamento da máquina (660). O bocal de fechamento (660) inclui um pino de obturação (667) que pode fechar seletivamente o bocal (660). Quando o bocal (660) é fechado, isto permite que a máquina retroceda sem aplicar pressão. O pino de obturação do bocal (667) é atuado pela máquina de moldagem por injeção pelo deslizamento do pino de obturação (667) para a frente para fechar o fluxo e para trás para abrir o fluxo. Isto é normalmente feito por um atuador hidráulico (não mostrado) montado sob a unidade de injeção e usando uma haste ou cabo para puxar uma alavanca, que, por sua vez, move o pino de obturação (667).

[00104] Uma parte da cavidade móvel (609) envolve o núcleo (620) e é móvel longitudinalmente para abrir e fechar a cavidade do molde de injeção (610). Uma base da cavidade de ação alternada (611) é montada de forma deslizante dentro da parte da cavidade móvel (609) e é conectada a um pistão (646) de um conjunto de pistão e cilindro hidráulico (645). A base (611) tem uma face de moldagem (612) orientada para a face de moldagem de extremidade (613) do núcleo (620). A base (611) move-se dentro de um apoio anular (614) em uma parte do cilindro (648) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (645).

[00105] O pistão (646) fica arranjado de forma que o movimento longitudinal do pistão (646) correspondentemente cause movimento longitudinal da base (611) para variar assim o volume da cavidade (610) quando o molde (602) é fechado pelo casamento da chapa do núcleo (622) e a parte da cavidade móvel (609). O pistão (646) inclui uma parte anular externa (647) que é recebida dentro de uma câmara hidráulica (650) da parte do cilindro (648) do conjunto de pistão e cilindro hidráulico (645). A câmara hidráulica (650) tem uma entrada de fluido (652) no lado do pistão (646) remoto da base da cavidade (611) para conexão a uma fonte de fluido

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 50/71 / 48 hidráulico pressurizado (não mostrado) incluindo um dispositivo de pressão hidráulica (não mostrado).

[00106] O movimento recíproco da base (611) sob o controle do pistão (646) para variar o volume da parte de base (623) da cavidade do molde (610) depois do fechamento do molde (602) é similar ao movimento alternado da parte da cavidade móvel (409) da modalidade da figura 4.

[00107] Fica óbvio aos versados na técnica que partes metálicas de encaixe justo de um molde de injeção são sujeitas a expansão quando calor é aplicado. O calor vem do material termoplástico fundido que é injetado no molde antes da movimentação das partes da cavidade. Esta fonte de calor faz com que as partes da cavidade se expandam, que, por sua vez, pode reduzir a folga de trabalho. Isto pode fazer com que as partes móveis fiquem presas e, portanto, exigem trabalho de reparo caro.

[00108] A modalidade da figura 8 fornece uma boa solução de engenharia para manter todas as partes do molde relevantes na parte móvel na mesma temperatura. Isto é facilmente obtido tendo-se uma área da base da cavidade (611) móvel, e tendo um material fundido injetado através do núcleo (620). Isto se deve ao fato de a área em volta da base da cavidade (611) ter uma massa e volume substanciais e permitir uma enormidade de canais de resfriamento (não mostrados) e outros dispositivos de resfriamento (não mostrados) bem conhecidos pelos versados na tecnologia.

[00109] No caso do coxim do núcleo mover-se na extremidade do núcleo, como descrito nas modalidades das figuras 4, 5 e 7, por exemplo, é fácil resfriar o coxim, mas difícil resfriar a área estreita em volta do coxim. Isto significa que o diâmetro do coxim precisa ser minimizado para permitir espessura suficiente para os canais de resfriamento e outros dispositivos de resfriamento. Isto pode comprometer o processo, já que fica óbvio que quanto maior o coxim tanto menor a restrição de escoamento durante a compressão. Isto se dá em virtude do deslocamento de material ser mais próximo da parede

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 51/71 / 48 lateral do recipiente.

[00110] Portanto, como descrito na modalidade da figura 8, um coxim da base da cavidade móvel, a mesma largura, ou praticamente a mesma largura (que, para um coxim circular que é usado quando um recipiente redondo está sendo fabricado é o diâmetro) que o lado de dentro da parede lateral da cavidade, é preferido para atingir um maior equilíbrio de remoção de calor e temperatura.

[00111] Uma outra vantagem desta estrutura, descrita na modalidade da figura 8, é superar o problema de engenharia de suportar um núcleo pesado, usado para a fabricação de recipientes maiores. O núcleo, para fabricar um balde de 20 litros, teria um peso suspenso de aproximadamente

1,5 tonelada. Suportar este peso à medida que o núcleo move-se durante o processo, para reduzir o desgaste do apoio, é um principal problema de engenharia. A solução óbvia é um apoio comprido de aproximadamente 5 x diâmetro, que, por sua vez, estenderia o comprimento não suspenso do núcleo e agiria como um contrapeso. Entretanto, isto aumenta drasticamente o peso suspenso na chapa de base móvel da máquina de moldagem. Também aumenta o espaço exigido entre as chapas de base da máquina além daquele das máquinas atuais de uma tonelagem de fixação adequada. Seria possível adicionar suporte para o núcleo, ou molde, pelas barras tirantes da máquina ou leito da máquina, mas isto aumentará o custo e torna a máquina do molde específica. Esses problemas são evitados tendo-se um núcleo fixo (620) na modalidade da figura 8.

[00112] Uma vantagem adicional do molde descrito na modalidade da figura 8 é que o núcleo (620) não move-se em relação à cavidade (610). Isto é de particular vantagem quando o recipiente moldado por injeção tem furos no lado, tal como uma cesta de banheiro, ou tem acessórios de cabo e/ou recursos à prova de violação que precisam que o núcleo e a cavidade fechem contra suas superfícies, ou, por exemplo, o artigo é um encerramento de bebidas

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 52/71 / 48 refrigerantes gasosas que tem uma banda de rasgamento.

[00113] Nesta modalidade da figura 8, o conjunto de pistão e cilindro hidráulico (645) agindo como atuador para controlar o movimento da base da cavidade de ação alternada (611) é usado em conjunto com um sistema de controle mais simples par os componentes hidráulicos do conjunto do pistão e cilindro (645). Não é empregado detector de pressão. O movimento do pistão (646) é controlado por uma chave (690) que é ativada quando a base da cavidade (611) move-se para trás o bastante para permitir que material suficiente escoe para a cavidade (610). Isto age como um sistema de duas pressões simples em fases sucessivas.

[00114] Em uma primeira fase, uma baixa pressão hidráulica, como uma força de retração, é aplicada no pistão (646) que impele o pistão (646) e, conseqüentemente, a base da cavidade (611) em direção ao núcleo (620) à medida que o material é injetado na cavidade (610). Isto é para controlar o fluxo do material que chega e interromper o movimento da base da cavidade (611) de volta muito rapidamente, causando aprisionamento de gás e repuxo. Molas de compressão mecânicas (669) (por exemplo, molas de compressão helicoidais) são montadas na frente do pistão (646) e são predispostas contra a parte do cilindro (648). As molas de compressão mecânicas (669) funcionam para garantir que uma baixa pressão hidráulica acima de um patamar mínimo seja atingida, em virtude de, caso contrário, uma pressão hidráulica muito baixa, por exemplo, menor que 10 bar, seria muito difícil de controlar por causa da resistência presente, do fluido hidráulico viscoso, nos bocais de controle hidráulicos. Outras estruturas e métodos de força de predisposição por mola podem alternativamente ser usadas, tais como molas de gás ou um cilindro ou cilindros pneumáticos, ou atuadores para opor à força hidráulica que são desativados quando começa uma alta pressão.

[00115] Quando material plástico suficiente entra na cavidade (610), o pistão (646) e, conseqüentemente, a base da cavidade (611), movem-se de

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 53/71 / 48 volta uma dada distância, a chave (690) é mecanicamente ativada. A chave (690) comuta o conjunto de pistão e cilindro hidráulico (645) para uma segunda fase na qual uma alta pressão hidráulica como uma força para a frente é aplicada na direção oposta para impelir a base da cavidade (611) para a frente. A chave (690) pode ter uma posição ajustável de forma que a comutação entre a primeira e segunda fase possa ser facilmente ajustada.

[00116] Nas modalidades reveladas anteriormente aqui, nas quais o volume da cavidade é controlado detectando-se e controlando-se a pressão dentro da cavidade, a velocidade de movimento das partes do molde pode ser facilmente controlada controlando-se a pressão. Entretanto, nesta modalidade, na qual o sistema e método são simplificados usando um suprimento hidráulico e uma chave para detectar o movimento de uma parte do molde, é desejável impedir que a cavidade/parte do núcleo mova-se rapidamente para trás na fase inicial a uma velocidade de retração muito alta.

[00117] A borda dianteira do material fundido (frente de fusão) precisa permanecer em contato com ambos os lados do molde. Se a frente de fusão for muito espessa, ela terá uma borda dianteira arredondada que colidirá na parede lateral da cavidade e aprisionará gás abaixo dela, na quina inferior da cavidade. Isto então se queimará sob compressão e causará uma constituição queimada preta esfumaçada no lado do molde. Um outro problema é o repuxo, que é quando existe pressão insuficiente no canal de entrada para controlar a injeção. O material é jateado descontrolavelmente através do canal de entrada a uma alta velocidade, deixando uma marca tipo serpente na base do molde. O material precisa passar através do canal de entrada, contra a parte móvel do núcleo/cavidade, de forma que ele permaneça em contato com as superfícies em volta. Se a folga entre o canal de entrada e a parte do núcleo/cavidade for fixa, então a área próxima do canal de entrada precisa ser controlada.

[00118] A área projetada da frente de fusão vai crescendo à medida que

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 54/71 / 48 ela escoa através das partes de base do núcleo e da cavidade e, portanto, a força hidráulica do material fundido em escoamento aplicada contra essas partes é crescente. Isto é porque o método exige um movimento para trás inicial, conseguido na prática por uma baixa pressão de reação, para começar. As molas mecânicas (669) ajudam atingir uma baixa pressão de reação desejada de uma maneira controlada de forma que a pressão de reação seja controlada para ficar baixa, mas acima de um patamar mínimo, uma vez que não é possível controlar o fluido hidráulico usado no sistema a uma pressão muito baixa. Dessa maneira, o pistão hidráulico (646) que aplica a força de compressão contra a base da cavidade (611) tem uma força de predisposição de mola aplicada na sua superfície dianteira (671) pelas molas (669) para impelir a base da cavidade (611) para fora do núcleo (620), mas, de fato, a tarefa principal das molas (669) é aumentar a pressão de óleo na traseira (673) do pistão (646) até um nível mínimo controlável.

[00119] Um sistema de controle similar em vez do transdutor de pressão pode opcionalmente ser usado com qualquer das outras modalidades aqui reveladas.

[00120] É bem sabido em moldagem por injeção a alta velocidade injetar a resina plástica antes de o molde ser completamente fechado, ou, como preferido pelos fabricantes da máquina, a injeção pode ocorrer à medida que a força de travamento é aplicada. Os moldes da presente modalidade da presente invenção podem ser utilizados de maneira a tirar proveito das economias de tempo de ciclo desta técnica permitindo que a injeção começa à medida que o molde está fechando, mas antes de o molde ficar completamente cheio. Entretanto, a força de travamento no molde precisa ter estabelecida uma força suficiente mínima antes de começar a compressão. Caso contrário, a força de compressão da resina injetada de outra forma pode superar a força de travamento da máquina, deixando assim o recipiente moldado com uma base indesejavelmente espessa.

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 55/71 / 48 [00121] Para evitar dúvida, deve-se entender que vários recursos das modalidades ilustradas podem ser usados indiferentemente, e que outras modalidades da presente invenção podem ser providas usando um ou mais recursos combinados de duas ou mais modalidades diferentes.

[00122] Este método de moldagem por injeção da presente invenção usa uma técnica inédita referida aqui como Moldagem de Deslocamento Variável (VDM). O método permite uma tecnologia simples para processar materiais termoplásticos para produzir, por exemplo, recipientes, encerramentos e tampas. Os produtos moldados por injeção são artigos ocos que têm uma base e uma parede lateral que estende-se para cima dela. Os artigos podem ter qualquer forma seccional transversal, por exemplo, eles podem ser redondos com um eixo geométrico de rotação em torno do qual o artigo é substancialmente rotacionalmente simétrico (por exemplo, uma préforma para moldagem por sopro subsequente para formar um recipiente tal como uma garrafa, que é rotacionalmente simétrica, exceto pelas roscas no gargalo acabado, ou uma cesta que é rotacionalmente simétrica, exceto pelas duas montagens de alça opostas). Alternativamente, os artigos podem ter uma seção transversal não redonda, por exemplo, quadrada, elíptica, retangular e/ou podem não ter simetria.

[00123] O método pode usar qualquer máquina de moldagem por injeção padrão. O desenho do molde de injeção incorpora uma parte móvel, discutida anteriormente, mas, caso contrário, emprega um desenho e construção de molde basicamente convencional. Existe um mecanismo simples, por exemplo, hidráulico, para variar o deslocamento do molde. O controlador fornece um sistema de controle inteligente para otimizar o processo de moldagem por injeção, em particular, minimizando tensão residual e pressão do banho líquido dentro da cavidade. As modalidades da presente invenção podem tipicamente proporcionar uma melhoria na razão L/T de cerca de 20 % para o coxim móvel e 50 % para o núcleo ou cavidade,

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 56/71 / 48 dependendo da forma geométrica do artigo moldado por injeção, e uma redução nas pressões de enchimento da cavidade de cerca de 25 % a 50 %.

[00124] O método de Moldagem de Deslocamento Variável difere da moldagem por injeção convencional já que permite que o material escoe mais livremente para a cavidade, portanto, reduzindo pressões, temperaturas e tensão.

[00125] O método de Moldagem de Deslocamento Variável também difere da moldagem por compressão e injeção e moldagem por compressão e injeção sequencial, já que não usa a força de fixação da máquina de moldagem por injeção para escoar o material por toda a cavidade, nem precisa de um peso de jato precisamente dosado, canais quentes de válvula gaveta ou sistemas de guia externos.

[00126] Em modalidades preferidas do método de Moldagem de Deslocamento Variável, pelo menos uma parte do núcleo pode mover-se para fora do material plástico que chega contra uma força controlada, ou, alternativamente, uma parte da parede de base da cavidade pode mover-se no caso de alimentação do material através do núcleo. De qualquer maneira, isto reduz a pressão na área do canal de entrada durante o início da fase de enchimento. No final da fase de enchimento (à medida que o escoamento de material é desacelerado) e a fase de recheio de menor pressão inicia, o núcleo, ou parte do núcleo, ou parte da parede da cavidade, é forçada para a frente por um atuador, que também ajuda na manutenção da pressão de recheio.

[00127] Durante a movimentação da parte do núcleo ou parte da parede de base da cavidade para trás, haverá uma tendência de que a pele se solidifique contra a superfície da parede lateral exposta deixada pela parte de deslizamento. Para reduzir este problema cosmético, seria desejável ter partes móveis de grande área e para minimizar a distância do curso da parte móvel. Para reduzir ainda mais a espessura da pele, seria desejável reduzir o tempo entre o início da fase de enchimento e quanto a parte móvel tiver completado

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 57/71 / 48 seu curso à frente. O tempo ideal seria quando o fluxo de chegada reduz a velocidade no final da fase de enchimento. A fase de enchimento do método de Moldagem de Deslocamento Variável pode ser feita muito mais curta do que na moldagem por injeção convencional por causa da falta de restrição de escoamento oposta ao canal de entrada, e de forma que o tempo de contato seja reduzido e, portanto, a pele fica mais fina.

[00128] A última parte da fase de enchimento, ou durante a fase de retenção, a parte móvel retorna para sua posição à frente. Isto pode ser assistido permitindo que o material passe de volta através do canal de entrada. Como a parte móvel é somente uma proporção do núcleo, ou base da cavidade, seria necessário menos força para movê-la para sua posição final do que mover todo o núcleo ou base da cavidade. Isto se dá em virtude de sua área projetada ser reduzida em relação à de todo o núcleo. Como o volume do cilindro deixado pela retração da parte móvel é somente cerca de 25 % da capacidade total exigida para encher completamente a cavidade, o curso da parte móvel pode ser minimizado.

[00129] A força aplicada na parte móvel precisa ser suficiente para mover a parte móvel para a frente contra a pressão de retenção, tipicamente 150 kg/centímetro quadrado.

[00130] Considera-se que máquinas de moldagem por injeção convencionais normalmente usadas para aplicações de embalagem seriam ideais para este método de Moldagem de Deslocamento Variável da presente invenção.

[00131] Como existem partes móveis no núcleo, ou base da cavidade, é desejável ter tolerâncias, acabamentos superficiais e tratamentos superficiais muito rigorosos para minimizar linhas de evidência ou partes mais claras verticais na superfície das peças moldadas. A possibilidade desta aparência detrimental, entretanto, seria reduzida, uma vez que a pressão da cavidade seria menor do que em processos de moldagem por injeção convencionais.

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 58/71 / 48 [00132] Em modalidades preferidas da invenção, um atuador hidráulico é usado para controlar o curso do coxim, um transdutor é colocado no coxim (ou no suprimento de óleo) para monitorar a pressão do banho líquido injetado e uma unidade de controle é suprida para interpretar a informação. Um bocal proporcional é montado no molde, ou próxima a ele, com um suprimento de pressão constante de óleo hidráulico da máquina, ou do pacote de energia. Quando o transdutor detecta o aumento de pressão acima de um valor estabelecido, a pressão do cilindro hidráulico é reduzida

X para permitir que o coxim mova-se de volta para aumentar a vazão. À medida que a pressão de enchimento muda para a menor pressão de contenção, a pressão hidráulica é aumentada, forçando o coxim para a frente e assistindo no recheio. Se forem usadas válvulas gaveta, o controlador as fecha no ponto de tempo ideal.

[00133] Para aplicações de múltiplas cavidades, em modalidades preferidas da invenção pode haver um transdutor em cada coxim realimentando o controlador. Isto tanto controlaria atuadores individuais e, portanto, controlaria o equilíbrio de pressão do molde, quanto calcularia a média e controlaria um único atuador que aciona todos os coxins. Também seria possível controlar individualmente as buchas da válvula gaveta em concordância com o escoamento para cada cavidade, caso isto seja necessário. A Moldagem de Deslocamento Variável assiste no equilíbrio do escoamento de material em moldes de múltiplas cavidades. O sincronismo do movimento do coxim para a frente pode variar, mas o ideal deve ser logo antes de o enchimento ser completado, aumentando a força do coxim para ajudar completar o escoamento de material.

[00134] Portanto, a presente invenção usa um molde completamente fechado e controla a cavidade variável, por exemplo, controlando o núcleo para casar com o escoamento de material que chega. De outra forma, se o movimento do núcleo for muito lento, uma alta pressão é mantida na área do

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 59/71 / 48 canal de entrada, ou, se o movimento do núcleo for muito rápido, isto pode causar aprisionamento de ar, efeitos gravitacionais e cavitação causadas pela queda de pressão depois que o material passa pelo canal de entrada (conhecido na tecnologia como repuxo).

[00135] O método de Moldagem de Deslocamento Variável pode usar um cilindro hidráulico anexado no núcleo e um transdutor de pressão para medir a pressão de injeção. Existe um sistema de controle inteligente para interpretar a informação do transdutor e controlar o movimento do núcleo. O núcleo pode mover-se de volta contra a pressão de enchimento para mantê-la o mais baixo possível e em seguida mover para a frente à medida que a injeção é desacelerada. O núcleo então mantém pressão no material bem como a pressão de injeção.

[00136] O resultado é a menor pressão de enchimento para atingir uma moldagem completamente recheada com a mínima tensão.

[00137] O presente inventor acredita que a presente invenção possa atingir os menores níveis de tensão conhecidos atualmente em pré-formas e outras peças moldadas tipo recipiente. É possível fabricar pré-formas mais compridas e mais finas sem aumentar seus níveis de tensão residual. O método de moldagem de baixa pressão da presente invenção pode também reduzir problemas de rigidez do núcleo. Os tempos de ciclo podem ser muito menores por causa da eliminação do superrecheio (que poderia fazer com que a pré-forma se estirasse durante a abertura do molde).

[00138] Uma vantagem particular da presente invenção é que, usando um atuador para a parte do molde móvel, em particular um atuador hidráulico na forma de um conjunto de pistão e cilindro, isto pode permitir que se atinja uma velocidade muito alta da parte móvel do molde. Em moldagem por injeção, a velocidade à frente da frente de fusão está relacionada com a razão C/E. Para peças moldadas de parede muito fina com um grande caminho de escoamento, é necessária uma velocidade muito alta da frente de fusão; caso

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 60/71 / 48 contrário, o banho líquido simplesmente se solidifica nos lados da cavidade do molde e impede que o material fundido atinja as extremidades mais remotas da cavidade. De acordo com a presente invenção, o atuador que aciona a parte do molde móvel pode atingir velocidades da frente de fusão muito mais altas do que uma máquina de moldagem por injeção convencional. Com o método de Moldagem de Deslocamento Variável, o atuador pode ser operado, por exemplo, quando o atuador hidráulico é usado a velocidade de suprimento do fluido hidráulico pode ser variada, para atingir a velocidade da frente de fusão, qualquer que seja ela exigida. É possível usando um atuador de acordo com a invenção atingir um C/E de até 1.000:1, ou mais, uma melhoria de 300 % em relação à tecnologia de moldagem por injeção conhecida, e poder moldar por injeção paredes com uma espessura, por exemplo, de 0,3 mm, menor que o que foi atingido em um processo de moldagem por injeção comercial viável até hoje.

[00139] O molde da presente invenção é consistente com o desenho de pré-forma moderno com adições de um núcleo deslizante, um cilindro hidráulico, um transdutor de pressão e sistema de controle. O atuador do núcleo pode ser hidráulico direto com transdutores lineares e de pressão para permitir que o controlador atinja o perfil de pressão desejado. Será óbvio aos versados na técnica que outros atuadores podem ser usados, tais como atuadores eletrônicos, elétricos ou eletromecânicos, ou atuadores pneumáticos para aplicações de menores pressões.

[00140] No final da injeção, é desejável não deixar o núcleo vacilar antes de movê-lo para a frente, já que isto pode causar um traço tremido na peça moldada. O núcleo preferivelmente deve mudar fluidicamente a direção e mover-se para a frente sob controle preciso. Um perfil de redução de velocidade para compensar a mudança de densidade do material deve idealmente ser aplicado.

[00141] O método de Moldagem de Deslocamento Variável da

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 61/71 / 48 invenção pode controlar a pressão de enchimento, movendo o núcleo, ou uma parte do núcleo, para fora do canal de entrada. O aumento da espessura da base oposta ao canal de entrada, ou próximo a ele, reduz a pressão de enchimento.

[00142] Para uma relação de aspecto muito alta, tal como para uma pré-forma de PET, o movimento é substancialmente em cerca de 10 vezes a espessura da base final. Ao contrário, para um recipiente raso, poderia ser de até 2 a 3 vezes a espessura da base final.

[00143] Este movimento de retração serve a dois propósitos: primeiro, reduzir a relação comprimento para espessura do escoamento (Comprimento pela Espessura - C/E) e, segundo, reduzir a pressão de enchimento. Em combinação, isto pode reduzir as pressões de enchimento em até 70 %, que também permitiria tempos de injeção muito menores por causa da menor resistência.

[00144] Entretanto, o equilíbrio de enchimento com baixa pressão em um molde de múltiplas cavidades é mais difícil já que o sistema de canal quente baseia-se no equilíbrio da pressão de resistência. Portanto, o movimento precisa ser controlado com uma contrapressão. O perfil de contrapressão precisa começar alto para equilibrar a pressão do canal quente, relaxar para permitir que o escoamento de material aumente e em seguida aumentar perto do final do enchimento para assistir no deslocamento do material por toda a cavidade do molde. Para moldes com uma única cavidade, não haverá necessidade de alta pressão de partida.

[00145] Não se considera o uso de controle de dose de vazamento individual por cavidade do molde, mas não há motivos, sem ser o custo e a complexidade, para excluí-los do escopo da invenção. O perfil de pressão de retração simplesmente casaria com o deslocamento do sistema de dosagem.

[00146] Quando o núcleo, ou parte do núcleo, move-se para a frente contra o material, a pressão do banho líquido mantida pela máquina é

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 62/71 / 48 aumentada para equilibrar a crescente pressão dentro da cavidade do molde. Isto pode agir tanto para adicionar mais material para ajudar encher completamente a cavidade do molde quando permitir que algum material mova-se de volta através do canal de entrada, se o pico de pressão da cavidade for muito alto. De qualquer maneira a máquina regula a pressão da cavidade do molde final.

[00147] Onde é usado um controle de dose de vazamento, uma válvula gaveta seria montada para bloquear o refluxo da cavidade do molde. A dose de vazamento de material seria predeterminada pelo sistema de dosagem e, portanto, não controlado pela máquina.

[00148] O método de Moldagem de Deslocamento Variável da invenção pode equilibrar o escoamento de material para a cavidade do molde, regulando-se a seção de parede da base par reduzir a pressão de enchimento, e então equilibrar a pressão de recheio da cavidade do molde contra a pressão de injeção da máquina.

[00149] O enchimento da cavidade do molde é melhorado permitindose menores tempos de injeção e o recheio é melhorado quando a velocidade à frente e a pressão são aplicadas a uma grande área superficial da cavidade do molde, e não através de um pequeno canal de entrada.

[00150] Uma pequena quantidade de refluxo através do canal de entrada pode aliviar a tensão do canal de entrada. Isto é atribuído ao deslocamento do material que foi submetido a tensão durante o enchimento. A temperatura do canal de entrada pode também ser drasticamente reduzida por causa da menor pressão de enchimento; isto pode reduzir ainda mais a tensão na peça moldada, já que a temperatura afeta a estrutura cristalina do material termoplástico, causando fragilidade.

[00151] A pressão de enchimento de pico para rechear a extremidade do fluxo pode ser controlada tanto pela pressão de deslocamento do núcleo, ou parte do núcleo, quanto pela pressão da máquina.

Petição 870190016794, de 19/02/2019, pág. 63/71 / 48 [00152] E possível bloquear o fluxo hidráulico a partir do cilindro do atuador e usar a máquina para aumentar a pressão de pico acima da estabelecida pelo núcleo móvel. Entretanto, isto aumentaria bastante o diferencial de pressão entre o canal de entrada e a extremidade do escoamento e, portanto, não é preferido.

[00153] O método preferido é controlar a pressão de enchimento de pico movendo-se todo o núcleo, já que isto exerce pressão em toda a superfície, particularmente em recipientes cônicos onde existe uma força de esmagamento aplicada na parede lateral.

[00154] O equilíbrio é o método de coxim onde a grande parte da extremidade do núcleo move-se para criar o espaço anular maior possível e, portanto, a mínima restrição de escoamento. Este método é ideal quando acessórios de mão e recursos a prova de violação são excluídos do núcleo. Isto é também o método preferido para fabricar encerramentos que têm saias perfuradas para evidência de violação.

[00155] No caso em que o molde é alimentado através do núcleo para assistir na Rotulagem Incorporada no Molde (IML), seria necessário que a área do canal de entrada fosse fixa e permitir que o coxim mova-se em torno dela. Portanto, o coxim teria um furo no centro com um encaixe de tolerância justa em torno da bucha do canal de entrada. E também possível mover a cavidade, ou parte dela, da mesma maneira.

[00156] Embora várias modalidades da presente invenção tenham sido descritas com detalhes, ficará aparente aos versados na técnica que outras modificações do molde de injeção e do processo de moldagem por injeção podem ser empregados, que estão de acordo com o escopo da invenção, definido nas reivindicações anexas.

Claims (23)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Molde de injeção (2) para moldar por injeção um artigo que tem uma base e uma parede lateral, caracterizado pelo fato de que compreende:

   primeira e segunda partes de molde (8, 20) que são adaptadas para serem conectadas uma na outra em uma configuração completamente fechada de maneira a definir uma cavidade do molde (10) entre elas, na configuração completamente fechada, a primeira e segunda partes do molde (8, 20) definindo uma superfície externa da cavidade (12) que define a forma externa do artigo a ser moldado na cavidade do molde (10), a cavidade do molde (10) tendo uma porção de formação da base e uma porção de formação da parede lateral para formar, respectivamente, uma base e uma parede lateral de um artigo a ser moldado, um injetor (4) para injetar na cavidade do molde (10) material fundido a ser moldado em um artigo;

   pelo menos uma porção (20) de uma da primeira e segunda partes do molde (8, 20) sendo móvel quando a primeira e segunda partes do molde (8, 20) estão na configuração completamente fechada de maneira a variar o volume da cavidade do molde (10) na configuração completamente fechada;

   um atuador (45) para mover seletivamente a pelo menos uma porção (20) de uma da primeira e segunda partes do molde (8, 20) na primeira e segunda direções de maneira a aumentar e reduzir, respectivamente, o volume da cavidade do molde (10) na configuração completamente fechada; e um mecanismo de controle para controlar a direção de movimento do atuador (45), o mecanismo de controle compreendendo um detector (54) para detectar uma pressão associada com o atuador (45).
2. 2. Molde de injeção de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma porção (20) de uma da

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   2 / 6 primeira e segunda partes do molde compreende um segmento móvel de uma da primeira e segunda partes do molde.
3. 3. Molde de injeção de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde compreende a totalidade de uma da primeira e segunda partes do molde (8, 20).
4. 4. Molde de injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a primeira e segunda partes do molde (8, 20) são, respectivamente, partes macho e fêmea que definem entre elas a cavidade do molde (10) com a porção de base e a parede lateral que é anular e que se estende a partir da base.
5. 5. Molde de injeção de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o injetor (4) abre-se para a porção de base da cavidade do molde (10).
6. 6. Molde de injeção de acordo com a reivindicação 4 ou reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o injetor (4) estende-se através da parte macho.
7. 7. Molde de injeção de acordo com a reivindicação 4 ou reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o injetor (4) estende-se através da parte fêmea.
8. 8. Molde de injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o molde de injeção (502) tem uma pluralidade de cavidades do molde (510), cada qual definida por um respectivo par da primeira e segunda partes do molde (508, 520), e cada cavidade (510) tendo um respectivo injetor (504), e o atuador (545) é um atuador comum para simultaneamente aumentar e reduzir, respectivamente, o volume da pluralidade de cavidades do molde (510).
9. 9. Molde de injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o detector (54)

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   3 / 6 compreende pelo menos um detector de pressão para detectar pressão aplicada no atuador (45).
10. 10. Molde de injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o atuador (145) compreende uma pluralidade de pistões (146a, 146b), cada qual localizado em um respectivo cilindro (150a, 150b), e a pluralidade de pistões (146g, 146h) e cilindros (150a, 150b) fica coaxialmente alinhada em uma direção longitudinal ao longo da direção de movimento dos pistões (146a, 146b) dentro dos respectivos cilindros (150a, 150b).
11. 11. Molde de injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o atuador (45) é adaptado para mover a pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde (8, 20) na direção da e contrário a outra da segunda e primeira partes do molde (20, 8) de maneira a variar a distância de separação entre elas, em uma região da cavidade do molde (10) nas proximidades do injetor (4).
12. 12. Molde de injeção de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a distância de separação é variada por um fator de pelo menos duas vezes a largura da distância de separação quando a cavidade do molde (10) tem seu volume mínimo.
13. 13. Molde de injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um controlador acoplado no detector (48) e arranjado para receber um sinal de entrada representativo da pressão detectada associada com o atuador (45), e o controlador é adaptado para controlar o atuador (45) para variar assim o volume da cavidade do molde (10).
14. 14. Molde de injeção de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o controlador é adaptado para controlar o atuador para controlar assim a pressão do material fundido injetado na

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    4 / 6 cavidade do molde (10) pelo injetor (4).
15. 15. Molde de injeção de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o controlador é adaptado para controlar o atuador (45) para aumentar assim o volume da cavidade do molde (10) em uma primeira fase do ciclo de moldagem por injeção e reduzir o volume da cavidade do molde em uma segunda fase do ciclo de moldagem por injeção, em cujas ambas fases o material fundido é injetado na cavidade do molde (10) pelo injetor (4).
16. 16. Molde de injeção de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o controlador é adaptado para controlar o atuador (45) para continuar assim reduzir o volume da cavidade (10) em uma terceira fase, após a segunda fase, do ciclo de moldagem por injeção, em cuja terceira fase a injeção de material fundido na cavidade do molde (10) pelo injetor terminou.
17. 17. Molde de injeção de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de que o controlador é adaptado para controlar o atuador (45) para mover assim a pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde (8, 20) na direção da e contrário a outra da segunda e primeira partes do molde (20, 8) de maneira a variar uma distância de separação entre elas, em uma região da cavidade do molde (10) nas proximidades do injetor (4).
18. 18. Método para moldar por injeção um artigo que tem uma base e uma parede lateral utilizando um molde de injeção como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de:

    (a) prover um molde de injeção compreendendo primeira e segunda partes do molde (8, 20);

    (b) dispor a primeira e segunda partes do molde (8, 20) em uma configuração completamente fechada de maneira a definir uma cavidade do molde (10) entre elas, na configuração completamente fechada a primeira e

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    5 / 6 segunda partes do molde (8, 20) definindo uma superfície externa da cavidade (12) que define a forma externa do artigo a ser moldado na cavidade do molde (10), a cavidade do molde (10) tendo uma porção de formação da base e uma porção de formação da parede lateral para, respectivamente, formar uma base e uma parede lateral de um artigo a ser moldado;

    (c) injetar material fundido na cavidade (10) em uma entrada de injeção (4) da cavidade (10); e (d) mover pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde (8, 20) para fora da entrada de injeção (4) durante a injeção para variar assim o volume da cavidade do molde (10) na configuração completamente fechada;

    em que, na etapa (d), o movimento da pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde (8, 20) para fora da entrada de injeção (4) durante a injeção controla a pressão de enchimento do material fundido na cavidade (10) de acordo com uma característica de pressão predeterminada em um ciclo de moldagem de injeção;

    em que o volume da cavidade (10) é ampliado em uma primeira fase do ciclo de moldagem por injeção e reduzida em uma segunda fase do ciclo de moldagem por injeção, em cujas ambas fases o material fundido é injetado na cavidade do molde (10);

    em que, em uma terceira fase, após a segunda fase, do ciclo de moldagem por injeção, o volume da cavidade (10) continua a ser reduzido, em cuja terceira fase a injeção de material fundido na cavidade do molde (10) terminou;

    em que, no final da segunda fase, a cavidade do molde (10) é supercarregada com o material fundido e, na terceira fase, qualquer excesso de material fundido na cavidade do molde (10) é impelido de volta através da entrada de injeção (4) contra uma pressão de injeção controlada.

    18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado

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    6 / 6 pelo fato de que a pressão de enchimento do material fundido na cavidade (10) é controlada de acordo com uma característica de pressão predeterminada em um ciclo de moldagem por injeção.
19. 19. Método de acordo com a reivindicação 18 ou reivindicação

    37, caracterizado pelo fato de que a pressão do material fundido na cavidade do molde (10) é reduzida a um valor abaixo da pressão de injeção do injetor (4) durante uma porção central do ciclo de moldagem por injeção.
20. 20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que, na terceira fase, o material fundido é recheado sob pressão na cavidade do molde (10) para acomodar qualquer contração do material fundido na terceira fase.
21. 21. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 20, caracterizado pelo fato de que o molde de injeção (2) compreende adicionalmente um atuador (45) para mover seletivamente a pelo menos uma porção de uma da primeira e segunda partes do molde (8, 20) na primeira e segunda direções de maneira a aumentar e reduzir, respectivamente, o volume da cavidade do molde.
22. 22. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a direção de movimento do atuador é controlada por um detector (54) para detectar uma pressão associada com o atuador (45).
23. 23. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 22, caracterizado pelo fato de que o atuador (145) compreende uma pluralidade de pistões (146a, 146b), cada qual localizado em um respectivo cilindro (150a, 150b), e a pluralidade de pistões (146a, 146b) e cilindros (150a, 150b) é coaxialmente alinhada em uma direção longitudinal ao longo da direção de movimento dos pistões (146a, 146b) dentro dos respectivos cilindros (150a, 150b).