CN117507263B - 一种麻醉机用折叠囊自动成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，包括麻醉机折叠囊成型模具组件，所述麻醉机折叠囊成型模具组件设置在麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件一端，本发明麻醉机折叠囊成型模具组件上形成麻醉机折叠囊成型时注入量自控制的模具结构，通过麻醉机折叠囊成型模具组件与麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件的联动配合，麻醉机折叠囊成型模具组件内部形成麻醉机折叠囊成型时周转且同步自转的成型均料结构，麻醉机折叠囊成型模具组件通过其上结构的设置，当注塑料的量达到额定值时，就会自动关闭注塑口，注塑料在成型腔内形成公转匀料且同步差速反向自转匀料结构。

Description

一种麻醉机用折叠囊自动成型模具

技术领域

本发明属于麻醉机折叠囊生产技术领域，具体涉及一种麻醉机用折叠囊自动成型模具。

背景技术

麻醉机是通过机械回路将麻醉药送入患者的肺泡，形成麻醉药气体分压，弥散到血液后，对中枢神经系统直接发生抑制作用，从而产生全身麻醉的效果。

现有技术存在以下问题：麻醉机折叠囊是麻醉机上重要的配件，其生产质量的好坏决定其使用性能和使用寿命的长短，扩大化的说，其实际使用性能一定程度上决定麻醉机的麻醉效果，因此其生产质量好坏至关重要，但是麻醉机折叠囊在生产时，我们面临这样的问题，就是当我们往模具里面注入加热后的原料时，这个注入的量很难控制，如果往模具注入原料的量过多或过少，就会造成麻醉机折叠囊成型后过厚或过薄，这都会影响麻醉机折叠囊成型后的使用性能，同时现有麻醉机折叠囊的成型模具都是固定的，这种传统固定的方式，会导致注入原料不能在模具内均匀分布，一定程度上也影响麻醉机折叠囊成型后的性能，因此急需来解决这个问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，具有成型质量高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，包括麻醉机折叠囊成型模具组件，所述麻醉机折叠囊成型模具组件设置在麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件一端，所述麻醉机折叠囊成型模具组件上形成麻醉机折叠囊成型时注入量自控制的模具结构，通过所述麻醉机折叠囊成型模具组件与麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件的联动配合，所述麻醉机折叠囊成型模具组件内部形成麻醉机折叠囊成型时周转且同步自转的成型均料结构。

在一种麻醉机用折叠囊自动成型模具优选方案中，所述麻醉机折叠囊成型模具组件包括模具底座，所述模具底座顶部设置有内模具壳，所述内模具壳外部罩设有外模具壳，所述外模具壳和内模具壳之间形成成型模具腔，所述模具底座底部设置有抽风电机和进风口，所述外模具壳顶部设置有L型顶架，所述L型顶架上设置有提示灯和接触开关，所述外模具壳顶部贯穿滑动设置有顶推滑杆，所述顶推滑杆上设置有活塞盘和L型侧臂，所述活塞盘顶部设置有复位弹簧，所述L型侧臂底部设置有座套管，所述座套管内壁固定设置有导轨凸滑动头，所述外模具壳底部一侧设置有模具注料管，所述模具注料管上设置有注料球槽管，所述注料球槽管顶部转动设置有轴台轴杆，所述轴台轴杆顶部和底部分别固定设置有闭合轴台和注料球头，所述注料球头上开设有通料槽，所述闭合轴台上开设有螺旋导轨滑槽，所述内模具壳内部设置有加热棒；

所述麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件包括机械臂底座，所述机械臂底座顶部固定设置有固定皮带轮和驱动电机，所述驱动电机的驱动顶轴杆上固定设置有成型摇动臂，所述固定皮带轮上开设有贯穿槽，所述成型摇动臂远端转动设置有自转轴杆，所述自转轴杆底部固定设置有自转皮带轮，所述自转皮带轮和固定皮带轮之间设置有传动皮带。

在一种麻醉机用折叠囊自动成型模具优选方案中，外部的注塑机通过所述模具注料管向成型模具腔内注入麻醉机用折叠囊成型原料，所述注料球头转动设置在注料球槽管内，所述注料球头上的通料槽与模具注料管正对时，所述模具注料管向成型模具腔内的注塑通道形成打开结构，所述注料球头上的通料槽与模具注料管成九十度错位时，所述模具注料管向成型模具腔内的注塑通道形成关闭结构。

在一种麻醉机用折叠囊自动成型模具优选方案中，所述座套管绕设在闭合轴台外部并在闭合轴台外部上下滑动，所述导轨凸滑动头插设在螺旋导轨滑槽内，所述螺旋导轨滑槽为四分之一段的螺旋滑槽结构。

在一种麻醉机用折叠囊自动成型模具优选方案中，所述活塞盘设置在内模具壳顶部和外模具壳顶部之间形成的活塞动作腔内，所述复位弹簧顶部和底部分别抵触在外模具壳顶部内壁上和活塞盘顶部。

在一种麻醉机用折叠囊自动成型模具优选方案中，通过所述加热棒在麻醉机折叠囊成型模具组件内的加热，使得所述成型模具腔内形成避免注塑成型原料结块的加热结构，通过所述抽风电机和进风口的配合，在成型时，使得所述成型模具腔形成抽风降温的辅助成型结构。

在一种麻醉机用折叠囊自动成型模具优选方案中，所述驱动顶轴杆通过贯穿槽贯穿固定皮带轮，所述固定皮带轮固定设置在机械臂底座顶部，所述自转皮带轮和固定皮带轮之间直径的大小形成倍数差，所述自转轴杆固定设置在模具底座上。

在一种麻醉机用折叠囊自动成型模具优选方案中，通过所述驱动电机带动成型摇动臂转动，所述麻醉机折叠囊成型模具组件内部形成以驱动顶轴杆为轴心的公转摇动成型匀料结构，所述固定皮带轮通过传动皮带对自转皮带轮的转动限位，此时所述麻醉机折叠囊成型模具组件内部形成自转且与公转方向相反的加速转动成型匀料结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明麻醉机折叠囊成型模具组件上形成麻醉机折叠囊成型时注入量自控制的模具结构，通过麻醉机折叠囊成型模具组件与麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件的联动配合，麻醉机折叠囊成型模具组件内部形成麻醉机折叠囊成型时周转且同步自转的成型均料结构，简单来说就是，在向麻醉机折叠囊成型模具注入注塑料时，通过其上结构的设置，当注塑料的量达到额定值时，就会自动关闭注塑口，通过此种方式，避免注塑量过多或多少引起的质量问题，同时本发明在注塑成型时，通过麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件的作用，注塑料在成型腔内形成公转匀料且同步差速反向自转匀料结构，这是保证注塑料在成型腔内均匀分布，避免因注塑料分布不均而造成的麻醉机折叠囊成型问题。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明麻醉机折叠囊成型模具组件的立体图；

图4为本发明麻醉机折叠囊成型模具组件的剖视图；

图5为本发明麻醉机折叠囊成型模具组件的爆炸图；

图6为本发明麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件的立体图；

图中：100、麻醉机折叠囊成型模具组件；101、模具底座；102、外模具壳；103、内模具壳；104、L型顶架；105、成型模具腔；106、提示灯；107、接触开关；108、复位弹簧；109、顶推滑杆；110、活塞盘；111、L型侧臂；112、闭合轴台；113、座套管；114、轴台轴杆；115、模具注料管；116、注料球槽管；117、注料球头；118、加热棒；119、抽风电机；120、进风口；121、导轨凸滑动头；122、螺旋导轨滑槽；123、通料槽；200、麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件；201、机械臂底座；202、驱动电机；203、固定皮带轮；204、贯穿槽；205、驱动顶轴杆；206、成型摇动臂；207、自转轴杆；208、自转皮带轮；209、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明提供了一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，包括麻醉机折叠囊成型模具组件100，麻醉机折叠囊成型模具组件100设置在麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件200一端，麻醉机折叠囊成型模具组件100上形成麻醉机折叠囊成型时注入量自控制的模具结构，通过麻醉机折叠囊成型模具组件100与麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件200的联动配合，麻醉机折叠囊成型模具组件100内部形成麻醉机折叠囊成型时周转且同步自转的成型均料结构。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图3-图5，麻醉机折叠囊成型模具组件100包括模具底座101，模具底座101顶部设置有内模具壳103，内模具壳103外部罩设有外模具壳102，外模具壳102和内模具壳103之间形成成型模具腔105，模具底座101底部设置有抽风电机119和进风口120，外模具壳102顶部设置有L型顶架104，L型顶架104上设置有提示灯106和接触开关107，外模具壳102顶部贯穿滑动设置有顶推滑杆109，顶推滑杆109上设置有活塞盘110和L型侧臂111，活塞盘110顶部设置有复位弹簧108，L型侧臂111底部设置有座套管113，座套管113内壁固定设置有导轨凸滑动头121，外模具壳102底部一侧设置有模具注料管115，模具注料管115上设置有注料球槽管116，注料球槽管116顶部转动设置有轴台轴杆114，轴台轴杆114顶部和底部分别固定设置有闭合轴台112和注料球头117，注料球头117上开设有通料槽123，闭合轴台112上开设有螺旋导轨滑槽122，内模具壳103内部设置有加热棒118。

在该实施方式中，座套管113绕设在闭合轴台112外部并在闭合轴台112外部上下滑动，导轨凸滑动头121插设在螺旋导轨滑槽122内，螺旋导轨滑槽122为四分之一段的螺旋滑槽结构。

其次，活塞盘110设置在内模具壳103顶部和外模具壳102顶部之间形成的活塞动作腔内，复位弹簧108顶部和底部分别抵触在外模具壳102顶部内壁上和活塞盘110顶部。

再其次，通过加热棒118在麻醉机折叠囊成型模具组件100内的加热，使得成型模具腔105内形成避免注塑成型原料结块的加热结构，通过抽风电机119和进风口120的配合，在成型时，使得成型模具腔105形成抽风降温的辅助成型结构。

该实施例中，外部的注塑机通过模具注料管115向成型模具腔105内注入麻醉机用折叠囊成型原料，注料球头117转动设置在注料球槽管116内，注料球头117上的通料槽123与模具注料管115正对时，模具注料管115向成型模具腔105内的注塑通道形成打开结构，注料球头117上的通料槽123与模具注料管115成九十度错位时，模具注料管115向成型模具腔105内的注塑通道形成关闭结构。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图6，麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件200包括机械臂底座201，机械臂底座201顶部固定设置有固定皮带轮203和驱动电机202，驱动电机202的驱动顶轴杆205上固定设置有成型摇动臂206，固定皮带轮203上开设有贯穿槽204，成型摇动臂206远端转动设置有自转轴杆207，自转轴杆207底部固定设置有自转皮带轮208，自转皮带轮208和固定皮带轮203之间设置有传动皮带209。

在该实施方式中，驱动顶轴杆205通过贯穿槽204贯穿固定皮带轮203，固定皮带轮203固定设置在机械臂底座201顶部，自转皮带轮208和固定皮带轮203之间直径的大小形成倍数差，自转轴杆207固定设置在模具底座101上。

其次，请再次参阅图3-图5，通过驱动电机202带动成型摇动臂206转动，麻醉机折叠囊成型模具组件100内部形成以驱动顶轴杆205为轴心的公转摇动成型匀料结构，固定皮带轮203通过传动皮带209对自转皮带轮208的转动限位，此时麻醉机折叠囊成型模具组件100内部形成自转且与公转方向相反的加速转动成型匀料结构。

本发明的另一实施例，为了方便麻醉机折叠囊成型的快速下料，外模具壳102可通过气缸顶压设置在模具底座101上并套设在内模具壳103外部，通过此种方式，可快速实现麻醉机折叠囊成型后的打开和方便后续的下料。

本发明的工作原理为：本发明麻醉机折叠囊成型模具组件100上形成麻醉机折叠囊成型时注入量自控制的模具结构，通过麻醉机折叠囊成型模具组件100与麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件200的联动配合，麻醉机折叠囊成型模具组件100内部形成麻醉机折叠囊成型时周转且同步自转的成型均料结构，简单来说就是，麻醉机折叠囊成型模具组件100通过其上结构的设置，在向麻醉机折叠囊成型模具注入注塑料时，通过其上结构的设置，当注塑料的量达到额定值时，就会自动关闭注塑口，通过此种方式，避免注塑量过多或多少引起的质量问题，同时本发明在注塑成型时，通过麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件200的作用，注塑料在成型腔内形成公转匀料且同步差速反向自转匀料结构，这是保证注塑料在成型腔内均匀分布，避免因注塑料分布不均而造成的麻醉机折叠囊成型问题，本发明的具体工作原理如下，注料球头117转动设置在注料球槽管116内，注料球头117上的通料槽123与模具注料管115正对，此时模具注料管115向成型模具腔105内的注塑通道形成打开结构，外部的注塑机通过模具注料管115向成型模具腔105内注入麻醉机用折叠囊成型原料，当注塑量充满成型模具腔105内时，此时会向上顶压活塞盘110，活塞盘110会在模具内活塞动作，此时随着活塞盘110的上升，座套管113会在闭合轴台112外部向上滑动，由于导轨凸滑动头121插设在螺旋导轨滑槽122内，螺旋导轨滑槽122为四分之一段的螺旋滑槽结构，此时在座套管113上升过程中，注料球头117会在注料球槽管116内转动九十度，此时注料球头117上的通料槽123与模具注料管115成九十度错位，模具注料管115向成型模具腔105内的注塑通道形成关闭结构，通过此种方式，当成型注塑料的量注塑到额定量时，即可实现麻醉机折叠囊成型模具组件100进料口的自动关闭，上述过程是通过活塞动作实现进料口的关闭，这样的话就可以避免因注塑料的量不够或太多，造成的成型质量差，同时本发明通过加热棒118在麻醉机折叠囊成型模具组件100内的加热，使得成型模具腔105内形成避免注塑成型原料结块的加热结构，通过抽风电机119和进风口120的配合，在成型时，使得成型模具腔105形成抽风降温的辅助成型结构，同时在活塞盘110上移到位时，顶推滑杆109会接触接触开关107，实现提示灯106的亮起，此时可以清楚知道注塑料加料结束，然后就可以启动驱动电机202，实现麻醉机折叠囊成型模具组件100内部注塑料的摇动匀料，麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件200使用时，自转轴杆207固定设置在模具底座101上，自转皮带轮208和固定皮带轮203之间直径的大小形成倍数差，通过驱动电机202带动成型摇动臂206转动，麻醉机折叠囊成型模具组件100内部形成以驱动顶轴杆205为轴心的公转摇动成型匀料结构，在此过程中，固定皮带轮203通过传动皮带209对自转皮带轮208的转动限位，此时麻醉机折叠囊成型模具组件100内部形成自转且与公转方向相反的加速转动成型匀料结构，通过此种方式，可以保证麻醉机折叠囊的注塑料均匀的分布在成型模具腔105内，在注塑料均料过程中，加热棒118必须是打开的，保证注塑料在成型模具腔105内有一定的流动性，在冷却成型时，加热棒118关闭，此时抽风电机119打开，加速麻醉机折叠囊成型模具组件100内部的冷却成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，包括麻醉机折叠囊成型模具组件（100），其特征在于：所述麻醉机折叠囊成型模具组件（100）设置在麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件（200）一端，所述麻醉机折叠囊成型模具组件（100）上形成麻醉机折叠囊成型时注入量自控制的模具结构，通过所述麻醉机折叠囊成型模具组件（100）与麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件（200）的联动配合，所述麻醉机折叠囊成型模具组件（100）内部形成麻醉机折叠囊成型时周转且同步自转的成型均料结构；

所述麻醉机折叠囊成型模具组件（100）包括模具底座（101），所述模具底座（101）顶部设置有内模具壳（103），所述内模具壳（103）外部罩设有外模具壳（102），所述外模具壳（102）和内模具壳（103）之间形成成型模具腔（105），所述模具底座（101）底部设置有抽风电机（119）和进风口（120），所述外模具壳（102）顶部设置有L型顶架（104），所述L型顶架（104）上设置有提示灯（106）和接触开关（107），所述外模具壳（102）顶部贯穿滑动设置有顶推滑杆（109），所述顶推滑杆（109）上设置有活塞盘（110）和L型侧臂（111），所述活塞盘（110）顶部设置有复位弹簧（108），所述L型侧臂（111）底部设置有座套管（113），所述座套管（113）内壁固定设置有导轨凸滑动头（121），所述外模具壳（102）底部一侧设置有模具注料管（115），所述模具注料管（115）上设置有注料球槽管（116），所述注料球槽管（116）顶部转动设置有轴台轴杆（114），所述轴台轴杆（114）顶部和底部分别固定设置有闭合轴台（112）和注料球头（117），所述注料球头（117）上开设有通料槽（123），所述闭合轴台（112）上开设有螺旋导轨滑槽（122），所述内模具壳（103）内部设置有加热棒（118）；

所述麻醉机折叠囊成型摇动机械臂组件（200）包括机械臂底座（201），所述机械臂底座（201）顶部固定设置有固定皮带轮（203）和驱动电机（202），所述驱动电机（202）的驱动顶轴杆（205）上固定设置有成型摇动臂（206），所述固定皮带轮（203）上开设有贯穿槽（204），所述成型摇动臂（206）远端转动设置有自转轴杆（207），所述自转轴杆（207）底部固定设置有自转皮带轮（208），所述自转皮带轮（208）和固定皮带轮（203）之间设置有传动皮带（209）。

2.根据权利要求1所述的一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，其特征在于：外部的注塑机通过所述模具注料管（115）向成型模具腔（105）内注入麻醉机用折叠囊成型原料，所述注料球头（117）转动设置在注料球槽管（116）内，所述注料球头（117）上的通料槽（123）与模具注料管（115）正对时，所述模具注料管（115）向成型模具腔（105）内的注塑通道形成打开结构，所述注料球头（117）上的通料槽（123）与模具注料管（115）成九十度错位时，所述模具注料管（115）向成型模具腔（105）内的注塑通道形成关闭结构。

3.根据权利要求1所述的一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，其特征在于：所述座套管（113）绕设在闭合轴台（112）外部并在闭合轴台（112）外部上下滑动，所述导轨凸滑动头（121）插设在螺旋导轨滑槽（122）内，所述螺旋导轨滑槽（122）为四分之一段的螺旋滑槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，其特征在于：所述活塞盘（110）设置在内模具壳（103）顶部和外模具壳（102）顶部之间形成的活塞动作腔内，所述复位弹簧（108）顶部和底部分别抵触在外模具壳（102）顶部内壁上和活塞盘（110）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，其特征在于：通过所述加热棒（118）在麻醉机折叠囊成型模具组件（100）内的加热，使得所述成型模具腔（105）内形成避免注塑成型原料结块的加热结构，通过所述抽风电机（119）和进风口（120）的配合，在成型时，使得所述成型模具腔（105）形成抽风降温的辅助成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，其特征在于：所述驱动顶轴杆（205）通过贯穿槽（204）贯穿固定皮带轮（203），所述固定皮带轮（203）固定设置在机械臂底座（201）顶部，所述自转皮带轮（208）和固定皮带轮（203）之间直径的大小形成倍数差，所述自转轴杆（207）固定设置在模具底座（101）上。

7.根据权利要求1所述的一种麻醉机用折叠囊自动成型模具，其特征在于：通过所述驱动电机（202）带动成型摇动臂（206）转动，所述麻醉机折叠囊成型模具组件（100）内部形成以驱动顶轴杆（205）为轴心的公转摇动成型匀料结构，所述固定皮带轮（203）通过传动皮带（209）对自转皮带轮（208）的转动限位，此时所述麻醉机折叠囊成型模具组件（100）内部形成自转且与公转方向相反的加速转动成型匀料结构。